DE1242968B - Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von rostfreien Stahlueberzuegen - Google Patents
Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von rostfreien StahlueberzuegenInfo
- Publication number
- DE1242968B DE1242968B DEA52288A DEA0052288A DE1242968B DE 1242968 B DE1242968 B DE 1242968B DE A52288 A DEA52288 A DE A52288A DE A0052288 A DEA0052288 A DE A0052288A DE 1242968 B DE1242968 B DE 1242968B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrazine
- per liter
- stainless steel
- bath
- steel coatings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 5
- -1 hydrazine compound Chemical class 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- DIIIISSCIXVANO-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dimethylhydrazine Chemical compound CNNC DIIIISSCIXVANO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-(4,4-dimethyl-2-oxoimidazolidin-1-yl)-n-[3-(trifluoromethyl)phenyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1NC(C)(C)CN1C(N=C1N)=NC=C1C(=O)NC1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BIVUUOPIAYRCAP-UHFFFAOYSA-N aminoazanium;chloride Chemical compound Cl.NN BIVUUOPIAYRCAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 229910000377 hydrazine sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012493 hydrazine sulfate Substances 0.000 claims description 2
- HKOOXMFOFWEVGF-UHFFFAOYSA-N phenylhydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC=C1 HKOOXMFOFWEVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940067157 phenylhydrazine Drugs 0.000 claims description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O pyridinium Chemical compound C1=CC=[NH+]C=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- HDZGCSFEDULWCS-UHFFFAOYSA-N monomethylhydrazine Chemical compound CNN HDZGCSFEDULWCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CVSCVWSLLOINHX-UHFFFAOYSA-N (6,6-dimethylcyclohexa-2,4-dien-1-yl)hydrazine Chemical compound CC1(C)C=CC=CC1NN CVSCVWSLLOINHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBQZXXMEJHZYMB-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenylhydrazine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NNC1=CC=CC=C1 YBQZXXMEJHZYMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOEUCBBZEHMJQN-UHFFFAOYSA-N hydrazine;oxalic acid Chemical compound NN.OC(=O)C(O)=O LOEUCBBZEHMJQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C23b
Deutsche Kl.: 48 a-5/32
Nummer: 1242 968
Aktenzeichen: A 52288 VI b/48 a
Anmeldetag: 27. April 1966
Auslegetag: 22. Juni 1967
C25D 3-5
Die vorliegende Erfindung betrifft das galvanische Abscheiden von Überzügen aus rostfreiem Stahl auf
Metallflächen. Unter einem rostfreien Stahlüberzug wird im Sinn der vorliegenden Erfindung ein im
wesentlichen aus Eisen bestehender Überzug verstanden, der jedoch daneben mindestens Chrom und
Nickel enthält.
Die grundlegende Erfindung auf diesem technologischen Gebiet ist in der deutschen Patentschrift
1191653 beschrieben, die wäßrige Lösungen mit einem pH-Wert von 1,5 bis 3,5, die mindestens
0,2 Mol je Liter eines Salzes von jedem der Metalle Chrom, Eisen und Nickel und 1 bis 4 Mol je Liter
Harnstoff enthalten, offenbart, und die das galvanische Abscheiden von rostfreien Stahlüberzügen auf
Metallflächen aus solchen Lösungen beschreibt. Obgleich die in dieser Patentschrift beschriebenen Lösungen
und Verfahren Überzüge liefern, die für viele, wenn nicht sogar für die Mehrzahl der technischen
Verwendungszwecke wegen ihrer dekorativen Effekte annehmbar sind, ist es oftmals wünschenswert, rostfreie
Stahlüberzüge von größerer Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, solche Überzüge zu schaffen.
Erfindungsgemäß werden wäßrige Lösungen zum galvanischen Abscheiden von rostfreien Stahlüberzügen
auf Metallflächen offenbart, die einen pH-Wert von 1,5 bis 3,5 aufweisen und mindestens 0,2 Mol je
Liter eines Salzes von jedem der Metalle Chrom, Eisen und Nickel, sowie 1 bis 4 Mol je Liter Harnstoff
enthalten und die durch einen zusätzlichen Gehalt an mindestens 0,3 g je Liter eines löslichen
Hydrazins (berechnet als N2H2) gekennzeichnet sind.
Bevorzugte Hydrazine sind das normale Hydrazin einschließlich seiner hydratisierten Formen; Alkylhydrazine
und Dialkylhydrazine, wie z. B. Methyl- und Dimethylhydrazin; Arylhydrazin und Diarylhydrazin,
wie z. B. Phenylhydrazin und 1,2-Diphenylhydrazin; gemischte Hydrazine, wie z. B. l-Methyl-2-tolylhydrazin;
und Salze von Hydrazinen, wie z. B. Hydrazinchlorid, Hydrazinsulfat und Hydrazinoxalat.
Jedes lösliche Hydrazinderivat kann verwendet werden, vorausgesetzt, daß die in ihm anwesenden Gruppen
die galvanische Abscheidung nicht behindern. Gleichgültig, welches besondere Hydrazin oder Gemisch
von Hydrazinen zur Anwendung kommt, ist es stets notwendig, daß mindestens 0,3 g/l anwesend
sind, um eine merkliche Erhöhung des Korrosionswiderstandes zu erreichen. Zur Erzielung optimaler
Ergebnisse ist eine Mindestkonzentration von 1,8 g/l notwendig, obgleich in der Praxis Konzentrationen,
von 0,3 bis 3,0 g/l (stets als N2H2 berechnet) ange-Bad
und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von rostfreien Stahlüberzügen
Anmelder:
Amchem Products, Inc., Ambler, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. A. van der Werth und Dr. F. Lederer,
Patentanwälte, München 8, Lucile-Grahn-Str. 22
Als Erfinder benannt:
Louis Schiffman,
Wyncote, Pa. (V. St. A.)
Louis Schiffman,
Wyncote, Pa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 19. Mai 1965 (457 215)
wandt werden können. Höhere Konzentrationen können auch benutzt werden, jedoch werden bei den
gegenwärtigen Preisen die hierdurch verursachten Kosten meist nicht durch die erzielte Erhöhung der
Korrosionsfestigkeit gerechtfertigt.
Die Konzentration der Chrom-, Nickel- und Eisensalze kann so hoch sein, wie dem jeweiligen Sättigungspunkt
entspricht, obgleich solche Konzentrationen in der industriellen Praxis kaum verwendet
werden. Bevorzugte Salze sind die Sulfate und Chloride dieser Metalle einschließlich der hydratisierten
Salze.
Der pH-Wert der Lösungen wird durch Zusatz freier Säure oder freier Base im Bereich von 1,5 bis
3,5 gehalten. Da die meisten, wenn nicht sogar alle löslichen Hydrazine basisch sind, wird eine Einstellung
auf einen niedrigeren pH-Wert öfters erforderlich sein als eine Erhöhung des pH-Wertes; der bevorzugte
pH-Bereich liegt bei 2,1 bis 2,3.
Gegebenenfalls können Zusätze zugegeben werden, wie z. B. Borsäure, vorteilhafterweise in Konzentrationen
zwischen 0,2 und 0,6 Mol je Liter, deren Anwesenheit die gebildeten Überzüge homogener und
glatter macht; ferner Pyridinium oder Zitronensäure, die beide dazu neigen, den Überzug aufzuhellen; oder
auch Weinsäure sowie Ionen verschiedener Metalle, z. B. Kupfer, Titan, Kobalt, Wolfram, Molybdän und
Vanadium.
Die Abscheidung wird bei einer Badtemperatur zwischen 30 und 80° C und einer Stromdichte von
10 bis 33,5 A/dm2 vorgenommen.
709 607/450
Die angewandte Temperatur beeinflußt die relativen Mengenanteile, in denen die drei Metalle Chrom,
Nickel und Eisen in dem gebildeten Überzug abgeschieden werden. Im allgemeinen neigen niedere
Temperaturen dazu, den Anteil an Chrom auf Kosten des Nickels zu erhöhen. Die Stromdichte beeinflußt
diese relativen Mengenanteile in gleicher Weise. Die bevorzugte Stromdichte liegt bei 15 bis
20 A/dm2.
Das Metall, dessen Oberflächen galvanisiert werden, kann Kupfer, Eisen, Nickel oder Zink oder eine
Legierung dieser Grundmetalle sein. Ein bevorzugtes Metall ist Stahl. Stets wird eine wesentliche Verbesserung
der Korrosionsbeständigkeit erreicht, unabhängig davon, welches Metall oder welche Legierung
galvanisiert wird.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden die nachstehenden Beispiele gegeben.
Durch Auflösen der nachstehenden Bestandteile in den angegebenen Konzentrationen in Wasser bei
90° C, Stehenlassen der Lösung bei 90° C während 1 Stunde und Abkühlenlassen der Lösung über Nacht
wurde eine Stammlösung hergestellt.
Bestandteil
12H2O
g/l
200
200
abständen wurde eine visuelle Überprüfung vorgenommen, und ein Mangel an Korrosionsfestigkeit
wurde dann angenommen, wenn die ersten Zeichen eines Lochfraßes oder einer Korrosion mit bloßem
Auge bei der Überprüfung sichtbar wurden.
Die Ergebnisse dieses Tests sind ebenfalls in Tabelle I zusammengefaßt, aus der ersichtlich ist, daß
die Anwesenheit von Hydrazin eine erhebliche Steigerung des Korrosionswiderstandes mit sich bringt.
KCr(SOJ2
NiSO4-OH2O ..: 112
FeCl2-4H2O 35
H3BO3 25
Harnstoff 180
Zitronensäure 15
Zwölf Stahlplatten wurden zunächst mit einem Lösungsmittel und dann kathodisch gereinigt. Sie
wurden dann in einem Bad aus der oben beschriebenen Stammlösung, zum Teil mit einem Hydrazinzusatz,
wie in der nachstehenden Tabelle I angegeben, während 5 Minuten bei der angegebenen Stromdichte
behandelt.
Nach der Galvanisierung wurden die Platten in einer wäßrigen Lösung aus 5 g je Liter Natriumdichromat
und 10 g je Liter Chromsäure bei 80 bis 90° C passiert. Die Platten wurden mit warmem
Wasser abgespült und mit Preßluft getrocknet.
Die Platten wurden dann auf ihre Korrosionsfestigkeit getestet, indem ein 5°/oiger Salzspray auf die in
einer Salznebelkammer bei 35° C aufgehängten Platten einwirken gelassen wurde. In vorbestimmten Zeit-
| Platte | Strom | Tabelle | I | Ergebnisse | |
| dichte | |||||
| 1 | A/dm2 | Hydrazin | |||
| 15 | 2 | 10 | Erste Anzeichen einer | ||
| 3 | 10 | 0 | Korrosion merkbar bei | ||
| 4 | 15 | 0 | Überprüfung nach | ||
| 5 | 15 | 0 | 1 Stunde | ||
| 6 | 15 | 0 | |||
| 20 | 7 | 15 | 0 | Korrosion merkbar bei | |
| 10 | 0 | Überprüfung nach | |||
| 3 | 840 Stunden | ||||
| 8 | Keine Anzeichen einer | ||||
| «5 | Q | 10 | Korrosion bei Über | ||
| y | 1Π | 3 | prüfung nach | ||
| 10 | LU | ■χ | 1000 Stunden, wo der | ||
| 11 | 15 | J | Test abgebrochen | ||
| 12 | 15 | 3 | wurde | ||
| 3° | 20 | 3 | |||
| 3 | |||||
Es wurde die gleiche Stammlösung wie im Beispiel 1 verwendet mit der Ausnahme, daß das
FeCl2 · 4H2O durch 35 g je Liter FeSO4 · 7H2O ersetzt
wurde.
Zehn Platten wurden wie im Beispiel 1 beschrieben gereinigt. Die galvanisierten Platten wurden passiviert,
getrocknet und nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode getestet.
Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt. Während eine Konzentration von 3 g je
Liter Hydrazin eine wesentliche Steigerung der Korrosionsfestigkeit bewirkt, kann bereits eine so kleine
Menge wie 0,3 g je Liter eine wesentliche Verbesserung mit sich bringen.
| Platte | Plattierungsdauer (Minuten) |
Stromdichte (A/dm2) |
Hydrazin | Ergebnisse |
| 13 14 |
Ul Ul |
H- H—
Ul Ul |
0 0 |
> Korrosion nach 1 Stunde |
| 15 | 5 | 20 | 3,0 | Keine Korrosion nach 384 Stunden |
| 16 17 |
15 15 |
15 20 |
0 0 |
> Korrosion nach 4 Stunden |
| 18 19 |
15 15 |
H- H-
Ul Ul |
0,3 0,9 |
} Korrosion nach 16 Stunden |
| 20 21 |
15 15 |
15 15 |
1,8 3,0 |
\ Korrosion nach 336 Stunden |
| 22 | 15 | 15 | 3,0 | Korrosion nach 672 Stunden |
Claims (4)
1. Bad zum galvanischen Abscheiden von rostfreien Stahlüberzügen bei einem pH-Wert von 1,5
bis 13,5 und einem Gehalt an mindestens 0,2 Mol je Liter eines Salzes von Chrom, Eisen und Nickel
und 1 bis 4 Mol je Liter Harnstoff, gekennzeichnetdurch einen Gehalt von mindestens
0,3 g je Liter, vorzugsweise 0,3 bis 3 g je Liter, und insbesondere mindestens 1,8 g je Liter Hydrazin
oder einer Hydrazinverbindung, berechnet als Hydrazin.
2. Bad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Hydrazinverbindung, Methylhydrazin,
Dimethylhydrazin, Phenylhydrazin, Hydrazinsulfat und/oder Hydrazinchlorid enthält.
3. Bad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich Borsäure, Zitronensäure
und/oder Pyridinium enthält.
4. Verfahren zum galvanischen Abscheiden von rostfreien Stahlüberzügen unter Verwendung
eines Bades nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Temperatur von 30
bis 80° C und einer Stromdichte von 10 bis 33,5, vorzugsweise 15 bis 20 A/dm2 gearbeitet
wird.
709 607/450 6.67 ® Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US457215A US3374156A (en) | 1965-05-19 | 1965-05-19 | Electro-depositing stainless steel coatings on metal surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1242968B true DE1242968B (de) | 1967-06-22 |
Family
ID=23815871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA52288A Pending DE1242968B (de) | 1965-05-19 | 1966-04-27 | Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von rostfreien Stahlueberzuegen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3374156A (de) |
| BE (1) | BE680978A (de) |
| DE (1) | DE1242968B (de) |
| FR (1) | FR1504490A (de) |
| GB (1) | GB1149011A (de) |
| SE (1) | SE313960B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0765228B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1995-07-12 | 松下電器産業株式会社 | 高磁束密度４元系合金電着薄膜の製造方法 |
| US20030178314A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-25 | United States Steel Corporation | Stainless steel electrolytic coating |
| CN104711645B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-04-26 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种电镀铬溶液 |
| CN105112959A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种Cr-Ni合金电镀液及电镀方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3093556A (en) * | 1961-06-13 | 1963-06-11 | Amchem S A | Electro-depositing stainless steel coatings on metal surfaces |
-
1965
- 1965-05-19 US US457215A patent/US3374156A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-04-27 DE DEA52288A patent/DE1242968B/de active Pending
- 1966-04-27 GB GB18357/66A patent/GB1149011A/en not_active Expired
- 1966-05-05 SE SE6181/66A patent/SE313960B/xx unknown
- 1966-05-13 BE BE680978D patent/BE680978A/xx unknown
- 1966-05-18 FR FR62155A patent/FR1504490A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE680978A (de) | 1966-10-17 |
| FR1504490A (fr) | 1967-12-08 |
| SE313960B (de) | 1969-08-25 |
| GB1149011A (en) | 1969-04-16 |
| US3374156A (en) | 1968-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2846568C3 (de) | Korrosionsbeständiges beschichtetes Stahlrohr | |
| DE2544041C3 (de) | Gegenstand aus einem metallischen Substrat und einem darauf galvanisch abgeschiedenen, mehrschichtigen metallischen Überzug | |
| DE670403C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von im wesentlichen aus Zinn bestehenden UEberzuegen | |
| DE3875227T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines bades fuer die elektroplattierung einer binaeren zinn-kobalt-, zinn-nickel- oder zinn-blei- legierung und damit hergestelltes elektroplattierungsbad. | |
| DE3414048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen | |
| DE1926228C3 (de) | Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen aus Nickel oder Chrom von Grundkörpern aus Buntmetall | |
| DE2114119C2 (de) | Bad zur galvanischen Abscheidung ternärer Legierungen auf Rutheniumbasis | |
| DE1260266B (de) | ||
| DE3123833C2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Zusammensetzung von elektrolytisch abgeschiedenen Nickel-Kobalt-Legierungen | |
| DE1169754B (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden von doppelten Chromueberzuegen | |
| DE1242968B (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von rostfreien Stahlueberzuegen | |
| DE1228118B (de) | Verfahren zur kathodischen Oberflaechen-behandlung von Eisen- und Stahlgegenstaenden | |
| DE3687089T2 (de) | Kupferfolie, durch elektrolytische abscheidung hergestellt. | |
| DE2226699A1 (de) | Elektroplatierbad für den Niederschlag von Rhodium-Platin-Legierungen | |
| EP3067444B1 (de) | Abscheidung von dekorativen palladium-eisen-legierungsbeschichtungen auf metallischen substanzen | |
| DE2100971A1 (de) | Verfahren und Bad zur Erzeugung mikrorissiger Chromschichten | |
| DE2844406B1 (de) | Nachverdichtungsbad und Verfahren zur Verhinderung von Belaegen bei der Nachverdichtung anodisch oxidierter Aluminiumoberflaechen | |
| DE102013107011A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Cu-Langprodukten mit einer metallischen Schutzschicht und mit einer metallischen Schutzschicht versehenes Cu-Langprodukt | |
| EP1881090B1 (de) | Elektrolytzusammensetzung und Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierungsschicht auf einem Gusseisen- oder Stahlsubstrat | |
| DE2333096B2 (de) | Galvanisch aufgebrachter mehrschichtiger Metallüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE957894C (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Nickelüberzügen in gleichmässiger Schichtstärke | |
| DE1621117A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Nickelueberzuegen | |
| DE1086508B (de) | Saures galvanisches Kupferbad | |
| DE668274C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Metallueberzuegen auf Gegenstaenden mit nicht leitender Oberflaeche | |
| DE583349C (de) | Verfahren zur Verbesserung der rostschuetzenden Phosphatueberzuege auf eisernen Gegenstaenden |