DE1242809B

DE1242809B - Device for controlling the pouring amount in pouring pans

Info

Publication number: DE1242809B
Application number: DEC33877A
Authority: DE
Original assignee: Centre de Recherches de Pont a Mousson
Current assignee: Centre de Recherches de Pont a Mousson
Priority date: 1963-11-28
Filing date: 1964-09-14
Publication date: 1967-06-22

Description

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

DeutscheKl.: 31 b2-37/00 German class: 31 b2 -37/00

Nummer: 1242 809Number: 1242 809

Aktenzeichen: C33877VIa/31b2File number: C33877VIa / 31b2

1242809 Anmeldetag: 14. September 19641242809 filing date: September 14, 1964

Auslegetag: 22. Juni 1967Open date: June 22, 1967

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur automatischen Steuerung einer mit einem Mechanismus zum Ausgießen des geschmolzenen Metalls in mit Gießtrichtern versehene Formen ausgerüsteten Gießpfanne. The invention relates to a device for the automatic control of a mechanism for pouring the molten metal into molds equipped with pouring funnels.

Bei derartigen Gießpfannen muß dafür gesorgt werden, daß, sobald das in den Gießtrichter eingegossene geschmolzene Metall dessen oberen Teil erreicht, weiteres Ausfließen des geschmolzenen Metalls aus der Gießpfanne unterbrochen wird.In such ladles, care must be taken that as soon as the poured into the pouring funnel molten metal reaches its upper part, the molten metal continues to flow out is interrupted from the ladle.

Die Erfindung hat sich die technische Aufgabe gestellt, hierfür eine automatische Steuerung anzugeben.The invention has the technical problem of specifying an automatic control for this.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß jede Form auf der Oberfläche einen mit dem Gießtrichter durch eine kurze Überlaufrinne verbundenen Überlauftümpel aufweist und auf der Aufhängevorrichtung der Gießpfanne eine durch eine auf den Überlauftümpel gerichtete, fotoelektrische Zelle gesteuerte Stillsetzvorrichtung für das Ausgießen angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that each shape has one on the surface having overflow puddle connected to the pouring funnel by a short overflow channel and on the Suspension device for the ladle is a photoelectric one directed towards the overflow pool Cell-controlled shutdown device for pouring is arranged.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß, sobald sich das geschmolzene Metall durch die Überlaufrinne in den Uberlauftümpel ergießt, die fotoelektrische Zelle anspricht und weiteres Zugießen verhindert. The invention achieves that as soon as the molten metal is through the overflow channel pours into the overflow pool, the photoelectric cell responds and prevents further pouring.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Gießtrichter, der Uberlauftümpel und die diese miteinander verbindende Rinne im Inneren eines auf die Form aufgesetzten Napfkörpers untergebracht werden.An expedient embodiment of the invention provides that the pouring funnel, the overflow pool and the channel connecting these to one another in the interior of a cup body placed on the mold be accommodated.

Die Erfindung läßt sich insbesondere auf Gießpfannen anwenden, die mit einem ihre Ausgießbewegung, ihre Rückführbewegung und ihr Stillsetzen betätigenden, hydraulisch arbeitenden Zylinder ausgerüstet sind. Dies erfolgt dann gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung so, daß der hydraulisch arbeitende Zylinder von einem Ventil aus beaufschlagt wird, das von der fotoelektrischen Zelle gesteuert wird.The invention can be applied in particular to ladles that have a pouring movement, their return movement and their stopping actuating, hydraulically working cylinder equipped are. This then takes place according to another feature of the invention so that the hydraulically working Cylinder is acted upon by a valve that is controlled by the photoelectric cell will.

Bei einer automatisch gesteuerten Gießeinrichtung, wie sie oben erläutert wurde, läßt sich auch eine besondere Gießpfanne verwenden, die erfindungsgemäß durch die Verwendung einer Kipp-Pfanne gekennzeichnet ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine ortsfeste Stopfengießpfanne zu verwenden.In the case of an automatically controlled pouring device, as explained above, a special one can also be used Use pouring ladle, characterized according to the invention by the use of a tilting ladle is. Another option is to use a stationary plug ladle.

Gegenstand der Erfindung ist schließlich eine Anlage zum Abgießen von Formen auf einer automatischen Gießkette, die mit der eingangs beschriebenen Vorrichtung versehen wird. Dies erfolgt so, daß der Kettenförderer mit einem Hebel oder einer gleichwirkenden Vorrichtung ausgerüstet ist, welche die Vorwärtsbewegung des Förderers zum StillstandThe invention finally relates to a system for pouring molds on an automatic device Casting chain that is provided with the device described above. This is done so that the Chain conveyor is equipped with a lever or an equivalent device, which the Forward movement of the conveyor to a standstill

Vorrichtung zur SteuerungControl device

der Ausgießmenge bei Gießpfannenthe pouring amount for ladles

Anmelder:Applicant:

Centre de Recherches de Pont-ä-Mousson,
Pont-ä-Mousson, Meurthe-et-Moselle
(Frankreich)Center de Recherches de Pont-a-Mousson,
Pont-a-Mousson, Meurthe-et-Moselle
(France)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte, Herne, Freiligrathstr. 19Dipl.-Ing. R. H. Bahr and Dipl.-Phys. E. Betzier, patent attorneys, Herne, Freiligrathstr. 19th

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 28. November 1963 (955 316)--France of November 28, 1963 (955 316) -

bringt, sobald sich eine Form an der Gießstation befindet und gleichzeitig die Steuervorrichtung einoder ausschaltet.brings as soon as a mold is at the casting station and at the same time the control device or turns off.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand mehrerer Ausführungsformen erläutert, es zeigt
Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der Gesamtanordnung einer automatischen Gießkette mit Merkmalen der Erfindung,The invention is explained below with reference to several embodiments, it shows
Fig. 1 is a schematic overall view of the overall arrangement of an automatic casting chain with features of the invention,

F i g. 2 und 3 die Steuerung des Kippens der Gießpfanne in ihren beiden wirksamen Stellungen,
F i g. 4 ein elektrisches Schaltschema der Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 2 and 3 control the tilting of the ladle in its two effective positions,
F i g. 4 shows an electrical circuit diagram of the device according to the invention,

F i g. 5 einen schematischen Schnitt durch eine Gießform,F i g. 5 a schematic section through a casting mold,

F i g. 6 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach F i g. 5,F i g. 6 shows a plan view of the object according to FIG. 5,

F i g. 7 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung gemäß der Erfindung bei einer Stopfengießpfanne. F i g. 7 shows a schematic representation of a device according to the invention in a plug pouring ladle.

Gemäß der in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform besteht eine automatische Gießkette aus einem Kettenförderer C mit absatzweisem Vorschub über gleiche Wege, die durch Stillstände an den Arbeitsstationen, der Formmaschine, der Gießstation, der Entformungsstation usw. unterbrochen werden. Die Formen M mit gegebenenfalls voneinander abweichenden Formräumen 1 sind mit Gießtrichtern 2 versehen. Sie ruhen in gleichmäßigen Abständen von-According to the in FIGS. 1 to 4, an automatic casting chain consists of a chain conveyor C with intermittent feed over the same paths, which are interrupted by stoppages at the work stations, the molding machine, the casting station, the demolding station, etc. The molds M with mold spaces 1 that may differ from one another are provided with pouring funnels 2 . They rest at regular intervals from

709 607/439709 607/439

einander auf Platten 3 des Kettenförderers C Einstellkeile 4 sind so angeordnet, daß die Gießtrichter stets unter den Gießschnabel der Gießpfanne gelangen, sobald die betreffende Form vor der Gießstation zum Stillstand kommt.each other on plates 3 of the chain conveyor C adjustment wedges 4 are arranged so that the pouring funnel always get under the pouring spout of the pouring ladle as soon as the mold in question comes to a standstill in front of the pouring station.

Die Formen M sind mit einem Überlauftümpel 5 mit flachem Boden neben dem Gießtrichter 2 versehen. Dieser Uberlauftümpel 5 ist mit dem Gießtrichter 2 über eine im oberen Niveau des Gießtrichters ausgesparte Überlaufrinne verbunden. An der Stelle ihrer Verbindung mit dem Gießtrichter bildet sie eine Schwelle. Der Gießtrichter 2, der Tümpel 5 und die Rinne 6 können, falls die Formen aus Sand bestehen, in deren Oberseite eingeprägt werden.The molds M are provided with an overflow pool 5 with a flat bottom next to the pouring funnel 2 . This overflow pool 5 is connected to the pouring funnel 2 via an overflow channel cut out in the upper level of the pouring funnel. At the point of its connection with the pouring funnel, it forms a threshold. The pouring funnel 2, the pond 5 and the channel 6 can, if the molds are made of sand, be embossed in the upper side.

Die Gießpfanne ist gemäß dem Ausführungsbeispiel über horizontale Zapfen 7 an einen Rahmen 8 angelenkt, der über einen Bügel 9 an einem Seil 10 eines nicht dargestellten Hebezeuges hängt. Die Kipp-PfanneF führt flüssiges Metall, z.B. geschmolzenes Gußeisen, dem Auslaufschnabel bei Verschwenkung um die Zapfen 7 zu. Zu diesem Zweck ist sie mit einem hydraulisch arbeitenden Zylinder V ausgerüstet.According to the exemplary embodiment, the pouring ladle is articulated to a frame 8 via horizontal pins 7 , which frame is suspended from a rope 10 of a hoist (not shown) via a bracket 9. The tilting pan F feeds liquid metal, for example molten cast iron, to the outlet spout when it is pivoted about the pin 7 . It is equipped with a hydraulic cylinder V for this purpose.

Der Zylinder V ist mit einem Ende an den Rahmen 8 angelenkt. Seine Kolbenstange sitzt gelenkig am Ende eines seinerseits fest mit der Pfanne P verbundenen Armes 11. Beim Aus- oder Einfahren der Kolbenstange kann die Pfanne P sich um ihre Drehzapfen 7 verschwenken. Das kann im Sinne des Entleerens der Pfanne, beim Beaufschlagen des Zylinders V und im Sinne ihrer Rückführung beim Entlasten des Zylinders erfolgen. Der Zylinder erhält Druckmittel über eine Leitung 12. Diese Leitung 12 führt zu einem Ventil, an das eine Zuleitung 13 für das Druckmittel von einer nicht dargestellten Pumpe her und eine Entlüftungsleitung 14 angeschlossen sind.One end of the cylinder V is articulated to the frame 8. Its piston rod is seated in an articulated manner on the end of an arm 11 that is in turn firmly connected to the pan P. When the piston rod is extended or retracted, the pan P can pivot about its pivot pin 7 . This can be done in the sense of emptying the pan, when loading the cylinder V and in terms of its return when relieving the cylinder. The cylinder receives pressure medium via a line 12. This line 12 leads to a valve to which a supply line 13 for the pressure medium from a pump (not shown) and a vent line 14 are connected.

Der Schieber des Ventils verbindet in seiner Stellung nach F i g. 1 die Zuführungsleitung 13 mit der Leitung 12; die Abflußleitung 14 ist geschlossen. Der Zylinder V ist beaufschlagt und entleert die Pfanne P. The slide of the valve connects in its position according to FIG. 1 the supply line 13 with the line 12; the drain line 14 is closed. The cylinder V is pressurized and empties the pan P.

In seiner mittleren, in F i g. 2 dargestellten Stellung sperrt der Schieber alle drei Leitungen 12,13 und 14. In its middle, in F i g. 2, the slide blocks all three lines 12, 13 and 14.

In der Stellung gemäß F i g. 3 sind über den Schieber die Leitungen 13 und 14 miteinander verbunden; die Leitung 12 ist geschlossen. Dadurch ist der Zylinder V entlüftet, und die Pfanne P kippt zurück, wodurch das Ausfließen des geschmolzenen Eisens beendet wird.In the position according to FIG. 3, the lines 13 and 14 are connected to one another via the slide; line 12 is closed. As a result, the cylinder V is vented and the pan P tilts back, thereby stopping the outflow of the molten iron.

Die beiden in den F i g. 1 und 3 dargestellten Stellungen ergeben sich bei Erregung von Elektromagneten 15 oder 16. Sind die Elektromagneten nicht erregt, so hält eine Rückführfeder 17 den Schieber in seiner mittleren Stellung (F i g. 2) bzw. führt ihn in diese zurück.The two in Figs. The positions shown in FIGS. 1 and 3 arise when electromagnets 15 or 16 are energized. If the electromagnets are not energized, a return spring 17 holds the slide in its middle position (FIG. 2) or guides it back into it.

Der Kettenförderer besitzt Finger 18, die aufeinanderfolgend auf einen elastisch zurückgeführten Hebel 19 einwirken, der mit einer Achse am Gestell des Kettenförderers befestigt ist. Die Anordnung der Finger 18 längs des Förderers und die des Hebels 19 ist so getroffen, daß, sobald ein Finger 18 den Hebel 19 betätigt, sich eine Form unterhalb der Gießpfanne befindet und ihr Gießloch unter dem Schnabel b der Gießpfanne liegt.The chain conveyor has fingers 18 which act in succession on an elastically returned lever 19 which is fastened with an axis to the frame of the chain conveyor. The arrangement of the fingers 18 along the conveyor and that of the lever 19 is such that, as soon as a finger 18 actuates the lever 19 , a mold is located below the pouring ladle and its pouring hole is located under the spout b of the pouring ladle.

Bei dem in F i g. 4 dargestellten elektrischen Schaltschema der Anlage steht der Schieber des Ventils D in seiner mittleren Stellung. Der Elektromagnet 15 liegt in einem Stromkreis 20, z. B. einem zweiadrigen Stromkreis, zusammen mit einem Ruhekontakt 21, der einen Teil eines Doppelschützes T bildet und vonIn the case of the one shown in FIG. 4 shown electrical circuit diagram of the system, the slide of valve D is in its middle position. The electromagnet 15 is in a circuit 20, for. B. a two-wire circuit, together with a break contact 21, which forms part of a double contactor T and of

dem genannten Hebel 19 betätigt wird, und einem Öffnungsschütz 22, dessen Spule durch ein an eine fotoelektrische Zelle PH angeschlossenes Relais R erregt wird.said lever 19 is operated, and an opening contactor 22, the coil of which is energized by a relay R connected to a photoelectric cell PH .

Die Fotozelle ist auf dem Rahmen 8 der Gießpfanne angeordnet, daß ihre Visierlinie L auf den Überlauftümpel 5 der Form M gerichtet ist, die sich unterhalb der Gießpfanne in Eingießstellung befindet (Fig. 1).The photocell is arranged on the frame 8 of the ladle so that its line of sight L is directed towards the overflow pool 5 of the form M , which is located below the ladle in the pouring position (FIG. 1).

ίο Der Elektromagnet 16 liegt seinerseits in einem Stromkreis 23, z. B. ebenfalls einem zweiadrigen Kreis, zusammen mit einem Ruhekontakt 24, dessen Spule durch ein ebenfalls an die fotoelektrische Zelle PH angeschlossenes Relais Rt erregt wird. Dieses Relais verzögert die Schließdauer des Kontaktes 24 um einen gegebenen Zeitraum, der die Erregung des Elektromagneten 16 und die Betätigung des Schiebers des SteuerventiIsD während einer gegebenen Zeitdauer ermöglicht, an deren Ende die Erregung des Elek- ίο The electromagnet 16 is in turn in a circuit 23, for. B. also a two-wire circuit, together with a normally closed contact 24, the coil of which is excited by a relay Rt also connected to the photoelectric cell PH. This relay delays the closing time of the contact 24 by a given period of time, which enables the excitation of the electromagnet 16 and the actuation of the slide of the control valve for a given period of time, at the end of which the excitation of the elec-

ao tromagneten 16 aufhört und der Schieber des Ventils D durch die Rückführfeder 17 in die mittlere Stellung zurückgeführt wird. ao tromagneten 16 stops and the slide of valve D is returned to the middle position by the return spring 17.

Der zweite Kontakt 25 des Schützes T liegt in Reihe mit dem Speisestromkreis des Motors Q (Fig. 4), welcher den Kettenförderer C antreibt. Im Nebenschluß zu diesem Stromkreis liegt ein durch einen Druckknopf betätigter Schalter 24. The second contact 25 of the contactor T is in series with the supply circuit of the motor Q (FIG. 4), which drives the chain conveyor C. Shunted to this circuit is a pushbutton operated switch 24.

Im Ruhezustand befindet sich der Schieber des Verteilers D in der Stellung nach F i g. 2, der hydraulische Zylinder V ist verriegelt, und die Kippbewegung der Pfanne ist stillgesetzt. Gelangt eine durch die Förderkette C zugeführte Form an die Gießstation, drückt der Finger 18 den Hebel 19 nach unten, wodurch der Kontakt 25 geöffnet und dadurch das Stillsetzen des Kettenförderers bewirkt wird.In the idle state, the slide of the distributor D is in the position according to FIG. 2, the hydraulic cylinder V is locked and the pan has stopped tilting. When a mold supplied by the conveyor chain C arrives at the casting station, the finger 18 presses the lever 19 downwards, thereby opening the contact 25 and thereby stopping the chain conveyor.

Dann befindet sich der Gießtrichter der Form unter dem Ausgießschnabel der Gießpfanne P. Gleichzeitig wird der Kontakt 21 geschlossen, hierdurch dem Elektromagneten 15 Strom zugeführt und dadurch der Schieber des SteuerventilsD in die Stellung gemäß F i g. 1 bewegt, in welcher dieser die Leitung 13 mit der Leitung 12 verbindet. Der hydraulische Zylinder V erhält Druckmittel und bewirkt eine Kippbewegung der Gießpfanne in vorwärtiger Richtung.The pouring funnel of the mold is then located under the pouring spout of the pouring ladle P. At the same time, the contact 21 is closed, thereby supplying current to the electromagnet 15 and thereby moving the slide of the control valve D to the position shown in FIG. 1 moves, in which this connects the line 13 with the line 12 . The hydraulic cylinder V receives pressure medium and causes the ladle to tilt in a forward direction.

Das geschmolzene Eisen fließt durch den Ausgießschnabel der Gießpfanne aus und füllt fortschreitend die Form. Die Beaufschlagung des Zylinders V wird der Menge nach so geregelt, daß sich eine zweckentsprechende Ausflußmenge an geschmolzenem Eisen ergibt.The molten iron flows out through the pouring spout of the ladle and progressively fills the mold. The application of the cylinder V is regulated according to the amount so that there is an appropriate outflow of molten iron.

Nachdem die Form vollkommen gefüllt ist, steigt der Spiegel des geschmolzenen Eisens bis zum oberen Teil des Gießtriehters an, worauf die Schmelze sich durch die kleine Überlaufrinne 6 in den UberIauftümpel 5 ergießt.After the mold is completely filled, the level of the molten iron rises to the upper part of the pouring funnel, whereupon the melt pours through the small overflow channel 6 into the overflow pool 5.

Sobald dies geschieht, spricht die fotoelektrische Zellei⁵H an. Demzufolge werden auch die Spulen der Relais R und Rt erregt, wodurch einerseits der Kontakt 22 geöffnet und demzufolge die Erregung des Elektromagneten 15 unterbrochen wird; andererseits wird der Kontakt 24 geschlossen und dadurch der Elektromagnet 16 erregt. Dann wird der Schieber unter Zusammendrücken der Rückführfeder 17 in seine andere äußerste Stellung (F i g. 3) zurückverbracht. Nunmehr ist die Leitung 12 mit der Entlüftungsleitung 14 verbunden, und es erfolgt die teilweise Entleerung des Zylinders V. Diese Entleerung setzt sich während der Zeitdauer fort, auf As soon as this happens, the photoelectric cell ⁵ H responds. As a result, the coils of the relays R and Rt are also excited, whereby on the one hand the contact 22 is opened and consequently the excitation of the electromagnet 15 is interrupted; on the other hand, the contact 24 is closed and the electromagnet 16 is thereby excited. The slide is then brought back into its other extreme position (FIG. 3) while the return spring 17 is compressed. The line 12 is now connected to the vent line 14 , and the cylinder V is partially emptied. This emptying continues during the period of time

Claims

which the delay of the switch Rt is set, whereupon the excitation of this switch ceases, the contact 24 is opened and the slide of the distributor returns to its central position. During this period of time the ladle has been tilted backwards, the pouring of the melt has stopped, but the movement of the ladle P becomes. Brought to a standstill before cylinder V is completely empty. The ladle is now ready for the start of a new pouring movement. The restart of the chain conveyor C is brought about by actuating the button switch 26. Because this switch is kept closed until the point in time at which the lever 19 is no longer in contact with the finger 18 and the photoelectric cell PH is no longer energized, the closing of the contact 25 and the opening of the contact 22 are effected . The push button 26 can now be released. As soon as a following finger 18 actuates the ao lever 19 again, the chain is stopped again and a new casting cycle begins. The main advantages of this device are as follows: The pouring pool 5 and its small connecting channel 6 with the pouring funnel 2 can be easily produced by means of appropriate molds which, if the casting mold is a sand mold, must also be attached to the existing mold models. But you can also, if it is, for example, to metal molds, just as easily, for. B. by machining. The device for automatically controlling the termination of the pouring process as soon as the mold is completely filled is also of a very simple and robust design. It works with high precision, regardless of the shape, shape and volume of the mold cavity, and therefore makes it possible to do without any sensitive and complex metering device or weighing device for the poured iron. The new control device can be used in particular for pouring in successive chain in molds for different shaped bodies, but the molds must have pouring funnels 2, pouring pools 5 and overflow channels 6 of the same design. The device according to the invention ensures a greater degree of accuracy of the filling of the molds, since the molds are always filled under the same conditions, in particular at the same filling speed, up to the upper part of the pouring funnel 2 at the level of the channel 6. This uniformity of the filling contributes to a considerable extent to the fact that healthy moldings are obtained. In addition, the new device does not require any control other than to properly adjust the direction of the photoelectric cell so that its line of sight L is aligned with the pouring pool 5 of each mold located at the pouring station. The operation of the in F i g. 7 shown embodiment is the same as in the first described case, i. That is, the raising of the stopper 27 causes pouring and lowering the stopper causes the pouring of the molten metal to be terminated. Since, in the case of this example, the plug either opens completely or closes completely, the hydraulic cylinder can completely empty itself with each work process. This means that the return spring 17 is superfluous and the relay R 'no longer has to operate with a delay, as does the relay Rt in the case of the first embodiment. Instead of being formed in the mold, the pouring funnel 2, the overflow pool 5 and the channel 6 connecting this to the pouring funnel can also be formed inside a bowl body made of metal, oiled sand or sand mixed with synthetic resin, which is placed on the mold. Furthermore, the invention described above together with a conveyor C moving forward in steps can also be used in the case of the use of conveyors which move continuously without interruption in a manner known per se. Patent claims:

A device for the automatic control of a ladle equipped with a mechanism for pouring the molten metal into molds provided with pouring funnels, characterized in that each mold (M) is connected on the surface to one with the pouring funnel (2) by a short overflow channel (6) Has overflow pool (5) and on the suspension device (8) of the pouring ladle (P, P ') is arranged a stopping device for pouring controlled by a photoelectric cell (PH) directed towards the overflow pool (5).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pouring funnel (2), the overflow pool (5) and the channel (6) connecting these to one another housed in the interior of a cup body placed on the mold are.

3. Apparatus according to claim 1, in which the ladle is equipped with a hydraulically operating cylinder which actuates its pouring movement, its return movement and its shutdown, characterized in that the hydraulically operating cylinder (V) is acted upon by a valve (D), controlled by the photoelectric cell (PH).

4. casting ladle for automatically controlled pouring device according to claim 1, characterized by the use of a tilting ladle (P).

5. pouring ladle for automatically controlled pouring device according to claim 1, characterized by the use of a stationary plug pouring pan (PI).

6. System for casting molds on an automatic casting chain with a device according to claim 1, characterized in that the chain conveyor (C) with a lever (19) or an equivalent device is equipped, which the forward movement of the conveyor brings to a standstill as soon as a mold (M) is at the casting station and at the same time the Control device switches on or off.

1 sheet of drawings