DE1241625B - Process for the production of molded parts with a smooth surface and free of flow lines from AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloys - Google Patents
Process for the production of molded parts with a smooth surface and free of flow lines from AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloysInfo
- Publication number
- DE1241625B DE1241625B DE1960V0018751 DEV0018751A DE1241625B DE 1241625 B DE1241625 B DE 1241625B DE 1960V0018751 DE1960V0018751 DE 1960V0018751 DE V0018751 A DEV0018751 A DE V0018751A DE 1241625 B DE1241625 B DE 1241625B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow lines
- alloys
- alznmg
- carried out
- temperatures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 241000766699 Taphrina amentorum Species 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. Cl.:FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY Int. Cl .:
C22fC22f
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Deutsche Kl.:German class:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:
1 241 625
V18751VI a/40d
4. Juni 1960
1.Juni 19671 241 625
V18751VI a / 40d June 4, 1960
June 1, 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit glatter und von Fließlinien freier Oberfläche aus AlCuMg- oder AlZnMg(Cu)-Legierungen durch Kaltverformen von Blechen, Bändern od. dgl., bei dem das verwendete Halbzeug vor der Durchführung der Formgebungsarbeiten längere Zeit und/oder bei höheren Temperaturen geglüht wird.The invention relates to a method for producing molded parts with smooth and flow lines Free surface made of AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloys by cold forming of sheets, strips or the like, in which the semi-finished product used is longer before the shaping work is carried out Time and / or is annealed at higher temperatures.
Da aushärtbare Aluminiumlegierungen der Gattung AlCuMg und AlZnMg(Cu) im ausgehärteten Zustand nur geringe Verformbarkeit aufweisen, ist es üblich, Halbzeug aus diesen Legierungen, insbesondere Bleche und Bänder, entweder nach dem Abschrecken von Lösungsglühtemperatur oder im weichgeglühten Zustand zu verformen. Im ersteren Fall muß die Verformung wenige Stunden nach dem Abschrecken durchgeführt werden, da mit fortschreitender Aushärtung die Verformbarkeit erschwert wird. Außerdem neigt der Werkstoff, besonders nach mehrfacher Wiederholung dieses Vorgangs, zur Grobkorn- und Fließlinienbildung, so daß die verformten Teile eine narbige und rauhe Oberfläche erhalten, wodurch ihre Verwendbarkeit beeinträchtigt wird.As hardenable aluminum alloys of the types AlCuMg and AlZnMg (Cu) in the hardened state have only low deformability, it is common to use semi-finished products from these alloys, in particular Sheets and strips, either after quenching from solution annealing temperature or in the soft annealed Deform state. In the former case, the deformation must take place a few hours after quenching be carried out, since the deformability becomes more difficult as the hardening progresses. aside from that The material tends, especially after repeated repetition of this process, to coarse and Flow line formation, so that the deformed parts get a pitted and rough surface, thereby their Usability is impaired.
Wird die Verformung im weichgeglühten Zustand durchgeführt, so ist die Neigung zur Grobkorn- und Fließlinienbildung wesentlich geringer. Um den Werkstoff die Festigkeitseigenschaften des ausgehärteten Zustandes zu verleihen, müssen die Formteile entweder nach abgeschlossener Verformung oder vor der letzten Verformungsstufe eine Aushärtebehandlung unterzogen werden. Bei schwierigen Streckzieh- und Tiefziehteilen führt jedoch auch dieses Verfahren oft nicht zum Ziel.If the deformation is carried out in the soft-annealed condition, the tendency towards coarse-grain and The formation of flow lines is much lower. To the material the strength properties of the hardened To give state, the molded parts must either after the deformation has been completed or be subjected to a hardening treatment before the last deformation stage. With difficult However, stretch-drawn and deep-drawn parts often do not achieve the goal either.
Das Weichglühen von Halbzeug aus aushärtbaren Aluminiumlegierungen zum Zwecke der Formgebung wird gewöhnlich 10 bis 20 Minuten bei Temperaturen von 320 bis 360° C durchgeführt.Soft annealing of semi-finished products made of hardenable aluminum alloys for the purpose of shaping is usually carried out for 10 to 20 minutes at temperatures of 320 to 360 ° C.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß die Verformbarkeit von Halbzeug aus Aluminiumlegierungen der Gattung AlCuMg oder AlZnMg(Cu) verbessert und insbesondere die Neigung zur Fließlinienbildung praktisch beseitigt werden kann, wenn die Glühbehandlung bei Temperaturen von 360 bis 450° C vorgenommen und das Halbzeug anschließend im Ofen langsam auf Temperaturen von 320 bis 360° C abgekühlt oder die Behandlung in dem hohen und niedrigen Temperaturbereich getrennt und ohne Begrenzung der dazwischenliegenden Zeit durchgeführt wird. Vorteilhaft kann man das Halbzeug auch zuerst bei höherer Temperatur (z. B. 400° C) und dann ein zweites Mal bei niedrigerer Temperatur (z. B. 360° C) glühen.It has now been shown, surprisingly, that the deformability of semi-finished products made of aluminum alloys of the genus AlCuMg or AlZnMg (Cu) and in particular the tendency to form flow lines Can be practically eliminated if the annealing treatment at temperatures of 360 to 450 ° C and the semi-finished product is then slowly brought to temperatures of 320 in the oven cooled to 360 ° C or the treatment in the high and low temperature range separately and is carried out with no limit to the time in between. The semi-finished product can advantageously be used also first at a higher temperature (e.g. 400 ° C) and then a second time at a lower temperature Glow at temperature (e.g. 360 ° C).
Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit glatter und von Fließlinien freier Oberfläche aus AlCuMg- oder AlZnMg (Cu)-LegierungenProcess for the production of molded parts with a smooth surface free of flow lines AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloys
Anmelder:Applicant:
Vereinigte Leichtmetall-Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Bonn, Am NordbahnhofUnited light metal works limited liability company, Bonn, at the north station
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dr.-Ing. Paul Brenner, Bad Godesberg; Dipl.-Ing. Günther Scharf, BonnDr.-Ing. Paul Brenner, Bad Godesberg; Dipl.-Ing. Günther Scharf, Bonn
Derartige Glühtemperaturen und Glühzeiten werao den zwar bisweilen auch bei der Herstellung von Halbzeug angewendet, jedoch handelt es sich hier regelmäßig um Zwischenglühungen während des Abwalzens von Blechen und Bändern, insbesondere bei größeren Glühchargen, die in große öfen eingesetzt werden und deren Durchwärmen die Anwendung höherer Temperaturen und längerer Zeiten erfordert.Such annealing temperatures and annealing times who ao indeed applied to sometimes in the production of semi-finished products, however, these are regularly to intermediate annealing during Abwalzens of sheets and strips, especially for larger Glühchargen, which are used in large furnaces and their soaking the use of higher Temperatures and longer times required.
Die Erfindung geht aus folgenden Beispielen hervor:The invention is evident from the following examples:
1. Bleche aus AICuMg (W 3116) von 1 mm Dicke, die im ausgehärteten Zustand vorlagen, wurden in einzelne Probestreifen aufgeteilt, die wie folgt wärmebehandelt wurden:1. Sheets made of AICuMg (W 3116) 1 mm thick, which were present in the cured state, were divided into individual test strips, which were heat-treated as follows:
Ver
suchs
reihe35
Ver
search
line
bis zum
Auftreten
von Fließlinien,
Vodeformation
until
Appear
of flow lines,
Vo
+ 22
+ 2
CC.
C.
Stunden bei 360°Hours at 400 °
Hours at 360 °
[ (Bruch-
J dehnung)j 20.8
[ (Fracture-
J elongation)
Die Probestreifen wurden in eine ZerreißmaschineThe test strips were placed in a tearing machine
eingespannt und so lange gereckt, bis die ersten Fließlinien an der Oberfläche beobachtet wurden. Die Messungen ergaben, daß bei Versuchsreihe A, die dem üblichen weichgeglühten Zustand entsprach,clamped and stretched until the first flow lines observed on the surface. The measurements showed that in test series A, the corresponded to the usual soft-annealed condition,
709 588/287709 588/287
Fließlinien bereits nach einer Verformung von 2,5 % auftraten. Bei Versuchsreihe B, bei der die Glühdauer erfindungsgemäß von 20 Minuten auf 4 Stunden verlängert wurde, konnten Fließlinien erst nach einer Verformung von 5% festgestellt werden. Bei Versuchsreihe C, bei der die Probestreifen zunächst 2 Stunden bei 400° C und dann 3 Stunden bei 360° C geglüht wurden, konnten die Probestreifen bis zum Bruch belastet werden, was einer Verformung von 20% entspricht, ohne daß die Bildung von Fließlinien bemerkt werden konnte.Flow lines already appeared after a deformation of 2.5%. In test series B, in which the glow duration was extended according to the invention from 20 minutes to 4 hours, flow lines could only after a deformation of 5% can be determined. In test series C, in which the test strips initially 2 hours at 400 ° C and then 3 hours at 360 ° C were annealed, the test strips could be up to Load at break, which corresponds to a deformation of 20% without the formation of flow lines could be noticed.
Die Festigkeits-, Streckgrenzen- und Dehnungswerte der nach A, B und C behandelten Proben waren folgende:The strength, yield strength and elongation values of the samples treated according to A, B and C. were the following:
keits-, Streckgrenzen- und Dehnungswerte der nach A, B und C behandelten Proben waren folgende:The strength, yield strength and elongation values of the samples treated according to A, B and C were as follows:
reiheAttempt
line
kp/mm2 tensile strenght
kp / mm 2
kp/mm2 Stretch limit
kp / mm 2
»/ostrain
"/O
B
CA.
B.
C.
23,1
19,226.7
23.1
19.2
10,2
9,113.9
10.2
9.1
18,0
20,813.3
18.0
20.8
Die erfindungsgemäß behandelten Proben B und C weisen demnach gegenüber den üblicherweise weichgeglühten Proben A eine niedrigere Festigkeit und Streckgrenze, aber eine höhere Dehnung auf, was für die Durchführung von Formgebungsarbeiten günstig ist. Die Oberfläche der B- und besonders der C-Proben war nach dem Zerreißen glatt, während die Α-Proben eine narbige Oberfläche zeigten.The samples B and C treated according to the invention accordingly have a lower strength and lower strength than the samples A, which are usually soft-annealed Yield strength, but a higher elongation on what to carry out shaping work is cheap. The surface of the B and especially the C samples was smooth after tearing while the Α samples showed a pitted surface.
suchs
reiheVer
search
line
Typ AlZnMgCuHeat treatment
Type AlZnMgCu
bis zum
Auftreten
von Fließlinien,
°/odeformation
until
Appear
of flow lines,
° / o
B
CA.
B.
C.
4 Stunden bei 450° C
4 Stunden bei 450° C
mit langsamer Ab
kühlung auf 320° C20 minutes at 450 ° C
4 hours at 450 ° C
4 hours at 450 ° C
with slow down
cooling to 320 ° C
3,5
17,02.0
3.5
17.0
kp/mm2 ° B
kp / mm 2
B
c A.
B.
c
16
13,514th
16
13.5
29
2834
29
28
16
1812th
16
18th
Bei mehrstufiger Verformung ist es zweckmäßig, . nur die erste Weichglühung in der beschriebenen Weise durchzuführen, wäHrend die nachfolgenden-' Glühungen wie üblich erfolgen.In the case of multi-stage deformation, it is advisable to. only the first soft annealing in the one described Way to carry out, while the subsequent 'annealing takes place as usual.
Claims (2)
Aluminium-Taschenbuch, 11. Auflage, Aluminium-Verlag Düsseldorf, 1955, S. 328 bis 331;
Metallurgia, 44 (1951), S. 287 bis 289;
Journal of the Institute of Metals, 80 (1951/52), S. 17 bis 22.The heat-treated samples were tested in the same way as described under 1. The festivals Considered publications:
Aluminum-Taschenbuch, 11th edition, Aluminum-Verlag Düsseldorf, 1955, pp. 328 to 331;
Metallurgia, 44 (1951), pp. 287 to 289;
Journal of the Institute of Metals, 80 (1951/52), pp. 17 to 22.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1960V0018751 DE1241625B (en) | 1960-06-04 | 1960-06-04 | Process for the production of molded parts with a smooth surface and free of flow lines from AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1960V0018751 DE1241625B (en) | 1960-06-04 | 1960-06-04 | Process for the production of molded parts with a smooth surface and free of flow lines from AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1241625B true DE1241625B (en) | 1967-06-01 |
Family
ID=7577344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1960V0018751 Pending DE1241625B (en) | 1960-06-04 | 1960-06-04 | Process for the production of molded parts with a smooth surface and free of flow lines from AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1241625B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1892162A3 (en) * | 2006-08-21 | 2009-12-02 | Alutech Gesellschaft m.b.H. | Pedestrian protection for a motor vehicle |
-
1960
- 1960-06-04 DE DE1960V0018751 patent/DE1241625B/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1892162A3 (en) * | 2006-08-21 | 2009-12-02 | Alutech Gesellschaft m.b.H. | Pedestrian protection for a motor vehicle |
| US7832793B2 (en) | 2006-08-21 | 2010-11-16 | Euromotive Gmbh | Pedestrian guard for a motor vehicle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3837544A1 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE FRACTION QUALITY OF A HIGH-TIN TITANIUM ALLOY | |
| DE1433817A1 (en) | Process for the manufacture of non-aging iron sheets with a particularly low carbon content | |
| EP2061912B1 (en) | ALUMINIUM ALLOY OF THE AlZnMg TYPE AND METHOD OF PRODUCING IT | |
| DE2500084B2 (en) | Process for the production of aluminum semi-finished products | |
| US2257708A (en) | Method of working and heat treating cu-be alloys | |
| DE1241625B (en) | Process for the production of molded parts with a smooth surface and free of flow lines from AlCuMg or AlZnMg (Cu) alloys | |
| DE3730379C2 (en) | ||
| DE2604262A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A COPPER ALLOY OF HIGH ELONGATION | |
| DE2451182C3 (en) | Process for the heat treatment of chromed steel | |
| DE2358510A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A COPPER ALLOY OF HIGH ELONGATION | |
| DE602751C (en) | Process for reducing the electrical resistance of aluminum | |
| DE823353C (en) | Process for improving the corrosion resistance of aluminum alloys | |
| DE3634242C1 (en) | Process for manufacturing a metallic semi-finished product | |
| DE881354C (en) | Process for quenching and tempering alloyed and unalloyed steels with hypoeutectoid composition | |
| DE1278110B (en) | Use of a hardenable copper alloy for the production of semi-finished products with increased shape change capacity | |
| DE1212306B (en) | Age-hardening, corrosion-resistant steel alloy | |
| DE977648C (en) | Process for improving the properties of magnetically stressed objects made of iron-silicon alloys | |
| DE1215941B (en) | Process for improving the mechanical properties of semi-finished products made of beryllium or beryllium alloys | |
| DE92013C (en) | ||
| DE973259C (en) | Process to prevent coarse-grained recrystallization in aluminum alloys of the type Al-Cu-Mg | |
| DE1204831B (en) | Process for the production of tempered cast parts from a magnesium-aluminum-zinc alloy | |
| CH224472A (en) | Process for the production of workpieces from hardenable aluminum alloys with high and uniform strength properties, as well as a workpiece produced according to this process. | |
| DE935333C (en) | Process for increasing the stress corrosion resistance of workpieces, especially sheet metal, made of hardenable aluminum alloys of the type Al-Mg-Zn | |
| DE486937C (en) | Manufacture of copper alloys | |
| DE69017030T2 (en) | Process for improving the physical properties of aluminum-lithium workpieces. |