DE1241562B

DE1241562B - Method for heating the forehearth of a cupola

Info

Publication number: DE1241562B
Application number: DE1956G0020341
Authority: DE
Inventors: Richard Gerisch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-08-17
Filing date: 1956-08-17
Publication date: 1967-06-01

Description

Verfahren zum Beheizen des Vorherdes eines Kupolofens Gemäß der deutschen Patentschrift 105 281 war versucht worden, bei einem Hochofen einen nachgeschalteten Eisensammler durch Nachverbrennen von »abziehenden Gichtgasen oder eigens erzeugten Gasen oder aus dem Frischraum für das Eisen entweichenden Abgasen« zu beheizen. Diese Gase hatten sehr geringe Eigentemperatur und dazu sehr niedrigen Heizwert, so daß dieser Vorschlag keine Anwendung fand, um so mehr, als diese Gase sehr hohen Schwefelgehalt hatten, der das angesammelte Eisen verunreinigte. Es handelte sich dabei um einen alten »Hochofen mit geschlossener Brust« und Siphonüberlauf des Eisens zu dem Sammler, in welchem das Roheisen zum Frischen vorbereitet wurde. Eine wirksame Beheizung gemäß der deutschen Patentschrift 105 281 konnte mit dieser Beheizart nicht erzielt werden.Method for heating the forehearth of a cupola according to the German Patent specification 105 281 had been tried, with a blast furnace a downstream one Iron collectors by afterburning »exhausting blast furnace gases or specially produced ones Gases or exhaust gases escaping from the fresh room for the iron «. These gases had a very low intrinsic temperature and a very low calorific value, so that this suggestion found no application, all the more so as these gases are very high Had sulfur content, which contaminated the accumulated iron. It was about around an old "blast furnace with a closed chest" and a siphon overflow of the iron to the collector in which the pig iron was prepared for refining. An effective one Heating according to German patent specification 105 281 could be used with this type of heating cannot be achieved.

Durch die deutsche Patentschrift 860 993 wurde erstmals ein wirksames Verfahren zum Beheizen von Kupolofenvorherden mit kohlenoxydhaltigen Gasen aus dem Schmelzschacht des Kupolofens bekannt, wobei diese Gase bei. Siphonbetrieb durch einen besonderen Heizgaskanal, sonst durch den Eisenüberlaufkanal, in den Vorherd geleitet und dort mit Sekundärluftzusatz nachverbrannt werden. Dieser Sekundärluftzusatz erfolgt zweckmäßig in der Mitte der oberen Vorherdtür durch das Schauloch-Kühlluft-Rohr. Durch diese gleichzeitige Kühlung des Schauglases mit der eingeführten Sekundärluft wird eine gute Beobachtung des Heizgasverbrennungsvorganges, des Eisenstandes und des Eisenüberlaufs bzw. Eisenüberlaufsyphons möglich. Dieses Verfahren bewährte sich, hatte aber noch einige Störungsmöglichkeiten.With the German patent specification 860 993 an effective one became for the first time Process for heating cupola pre-stoves with gases containing carbon dioxide from the Melting shaft of the cupola known, with these gases at. Siphon operation through a special hot gas duct, otherwise through the iron overflow duct, into the forehearth and burned there with the addition of secondary air. This secondary air additive is expediently carried out in the middle of the upper forehearth door through the peephole cooling air pipe. This simultaneous cooling of the sight glass with the introduced secondary air a good observation of the heating gas combustion process, the iron level and the iron overflow or iron overflow siphon possible. This procedure worked well itself, but still had a few possibilities of interference.

Die hohe Temperatur im Vorherd bewirkt, daß die Vorherddecke stark abschmilzt und daß die Ausströmdüse für die Abgaskontrollflamme durch Flugstaub, Schlackenspritzer und abschmelzende Schlacke häufig verstopft wird und dann gereinigt werden muß, was Stillstände im Betrieb verursacht. Weiter war diese Sekundärlufteinführung betreffs Luftüberschusses empfindlich. Dieser wirkte sich durch Abkühlung des Vorherdinneren und des Eisens aus. Besonders, wenn der Schmelzer nicht rechtzeitig die sich zusetzende Ausströmdüse für die entweichenden Heizgase reinigt, ergibt sich ein wesentlicher Luftüberschuß, weil der frei aus dem Windmantel zuströmende Sekundärwind unter höherem Druck steht, als die Heizgase, die den langen Weg von den Düsen durch den weißglühenden Koks und den überleitkanal unter Druckverlust zurücklegen müssen. Bei Abgasdüsenverstopfungen setzt sich dann die Sekundärluft im überschuß durch und die kälteren Verbrennungsgase gelangen dann auf das Eisenbad, wo sie eine Aufschwefelung des Eisens und Oxydation desselben bewirken.. Dadurch entsteht grob graphitischer, schlackiger, gasiger und lunkriger Guß. Dieser Umschlag auf Luftüberschuß tritt bei der in der deutschen Patentschrift 860 993 angestrebten günstigsten Verbrennung, also möglichst nach Kohlensäure, also mit maximalem Heizeffekt, sehr leicht ein, weil auf eine Einheit Heizgas höchstens 0,8 Einheiten Sekundärluft bei dieser Verbrennungsart möglich sind. Erfindungsgemäß wird deshalb die Sekundärluft durch die Vorherddecke von oben, oder von oben seitlich oder mittig in den zweckmäßig tangential in den Vorherd eingeführten Heizgasstrom an seiner Eintrittsstelle oder kurz daneben, eingeleitet und wird die Luftmenge erfindungsgemäß auf nicht ganz vollständige Verbrennung eingeregelt, also auf unverbrannten Restkohlenoxydgehalt in den Abgasen.The high temperature in the forehearth makes the forehearth cover strong melts and that the outlet nozzle for the exhaust gas control flame is caused by airborne dust, Slag splashes and melting slag are often clogged and then cleaned must be what causes downtime in operation. This secondary air introduction was next sensitive to excess air. This had an effect by cooling down the interior of the forehearth and of iron. Especially if the smelter does not stop in time The outlet nozzle for the escaping hot gases cleans, there is an essential Excess air because the secondary wind flowing freely from the wind jacket is below a higher level Pressure stands out as the heating gases that come the long way from the nozzles through the incandescent Have to cover coke and the transfer channel with a loss of pressure. If the exhaust nozzle is blocked Then the secondary air prevails in excess and the colder combustion gases Then arrive at the iron bath, where they sulphurise the iron and oxidize it cause the same .. This results in roughly graphitic, slagged, gaseous and lunar cast. This change to excess air occurs in the German Patent 860 993 aimed at the cheapest combustion, so if possible after Carbon dioxide, i.e. with maximum heating effect, is very easy to use because it is a unit Heating gas a maximum of 0.8 units of secondary air is possible with this type of combustion are. According to the invention, the secondary air is therefore drawn through the forehearth ceiling from above, or from above laterally or centrally into the expediently tangentially introduced into the forehearth Heating gas flow at its entry point or shortly next to it, initiated and the According to the invention, the amount of air is adjusted to incompletely complete combustion, ie on unburned residual carbon oxide content in the exhaust gases.

Die Einführung von kaltem Fremdheizgas und Luft nebeneinander aus Düsen und als auf das Metallbad stehende Flamme wurde zwar bereits früher für Sammelherd-Metallschmelzöfen zur Erzielung einer besonders langen Flamme bekannt. Diese Flammenführung oxydierte aber das Metall und wurde deshalb nicht eingeführt. Erst die vorbekannte der Vorherdheizgase aus dem Kupolofen gemäß der deutschen Patentschrift 860 993 mit der weiteren obigen Maßnahme der unvollkommenen Heizgasverbrennung ergab eine intensive Vorherdbeheizung ohne Oxydation des Eisenbades.The introduction of cold external heating gas and air side by side Nozzles and a flame standing on top of the metal bath were already used earlier for collecting hearth metal melting furnaces known for achieving a particularly long flame. This flame guidance oxidized but the metal and was therefore not introduced. Only the previously known of the forehearth heating gases from the cupola according to German Patent 860 993 with the further above The measure of the imperfect heating gas combustion resulted in an intensive forehearth heating without oxidation of the iron bath.

Die A b b. 1 bis 3 geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The A b b. 1 to 3 give an embodiment of the invention.

Der kohlenoxydreiche Druckgasstrom b mit etwa 1450° C Temperatur aus dem Schmelzschacht a tritt in diesem Fall durch den gemeinsamen überlaufkanal c für Eisen und Schlacke in Vorherd v. Bei Einschaltung eines Siphons für die Trennung von Eisen und Schlacke wird statt des überlaufkanals c ein ebenfalls als Gasüberleitkanal im gleichen Sinne dienender einfacher Kanal über oder neben der Siphon-Eisenüberlaufanlage in den Vorherd v angeordnet.The carbon oxide-rich compressed gas stream b with a temperature of about 1450 ° C the melting shaft a occurs in this case through the common overflow channel c for iron and slag in forehearth v. When switching on a siphon for separation of iron and slag is also used as a gas transfer channel instead of the overflow channel c in the same sense serving simple channel above or next to the siphon iron overflow system arranged in the forehearth v.

Von oben fällt kältere Sekundärluft d aus Zuleitung e über Regulierhahn s in diesen Heizgasstrom b und verbrennt mit diesem im oberen Raum g des des Vorherds v scheibenförmig mit stark strahlender Flammenschicht h bei etwa 1800° C, während das untere Teil des Heizgasstroms b zunächst von der Verbrennung unberührt bleibt und auf das Eisen-und Schlackenbad streicht, dann am Rand aufsteigt und erst nach Erreichen des Oberraums g des Vorherds v mit Sekundärluft d verbrannt wird und mit den übrigen verbrannten Heizgasen durch Abzug 1 entweicht.Colder secondary air d falls from above from supply line e via the regulating valve s in this heating gas stream b and burns with this in the upper space g of the forehearth v disk-shaped with a strongly radiant layer of flame h at about 1800 ° C, while the lower part of the heating gas flow b initially remains unaffected by the combustion and brushes on the iron and slag bath, then rises on the edge and only after Reaching the upper space g of the forehearth v is burned with secondary air d and with the other burned heating gases escapes through vent 1.

Dieser zweckmäßig als Kreuz- oder Winkelstutzen ausgebildete Abgasentweichstutzen hat einen sehr weiten Abzugskanal m und ein dünnes Futter.This exhaust gas escape nozzle, which is expediently designed as a cross or angled nozzle has a very wide flue and a thin lining.

Beim Vor- und Heißblasen des Füllkokses im eisenfreien Schmelzschacht a und nachfolgend beim Anblasen des gefüllten Ofenschachtes a bleibt dieser weite Verbrennungsabgaskanal m offen und können so riesige Mengen Heizgas b durch den Vorherd gejagt und mit Sekundärluft d verbrannt werden. Beim Vorblasen erfolgt dieses Anheizen des Vorherdfutters zunächst langsam, weil nur geringer Vorblasedruck angewendet wird. Dagegen wird bei mit Schmelzstoffen gefülltem Schmelzschacht a unter hohem Druck der Heizgase der Vorherd v schnell weißglühend geblasen, so daß das erste -in den Vorherd v laufende Eisen nicht mehr abgekühlt wird. Dann braucht man keine so große Heizgasmenge b mehr und wird erfindungsgemäß ein Aufsetzklotz n mit einer viel kleineren Abgasströmöffnung o auf den weiten Abgaskanal na gesetzt, und die Sekundärluftmenge d mit Hilfe von Regulierhahn f entsprechend geringer eingestellt. Diese Verbrennungsregelung der Heizgase b und der Sekundärluft d kann gemäß der Flammenlänge und der Glühfarbe der Flamme leicht genau durchgeführt werden.When the filling coke is pre-blown and hot-blown in the iron-free smelting shaft a and then when blowing into the filled furnace shaft a, this wide combustion exhaust duct m remains open and huge amounts of heating gas b can be chased through the forehearth and burned with secondary air d. During pre-blowing, this heating of the forehearth chuck initially takes place slowly because only low pre-blowing pressure is used. In contrast, when the melting shaft a is filled with molten materials, the forehearth v is quickly blown white-hot under high pressure of the heating gases, so that the first iron running into the forehearth v is no longer cooled. Then one does not need such a large amount of heating gas b and according to the invention a mounting block n with a much smaller exhaust gas flow opening o is placed on the wide exhaust gas duct na , and the secondary air amount d is set correspondingly lower with the help of regulating valve f. This combustion control of the heating gases b and the secondary air d can easily be carried out precisely according to the flame length and the glow color of the flame.

Durch die erfindungsgemäße Einführung der Sekundärluft d in den Heizgasstrom b, zweckmäßigerweise von oben, und zwar direkt unter der Vorherddecke, wird einerseits die Vorherddecke gekühlt, so daß dieselbe nicht mehr so stark abschmilzt. Andererseits wird dadurch die Heizgasverbrennung auf eine größere Schachtfläche verteilt und so deren Stichflammenwirkung auf die Vorherddecke vermieden. Dann ergibt sich durch diese erfindungsgemäße Lufteinführung von oben in den Heizgasstrom im oberen Teil g des Vorherdes v eine stark strahlende Flamme, und indirekt durch Rückstrahlung von der Vorherddecke und den Vorherdwänden eine weitere bessere Beheizung des Eisenbades. Weiter wird durch die nicht vollständige Verbrennung der Heizgase die Oxydation der Mangan- und Eisendämpfe vermieden und dadurch die Futterverschlackung verhindert und durch das Fehlen des Eisenoxyds in der Schmelze die Entschwefelung derselben verbessert. Man kann erfindungsgemäß die Sekundärluft d im oberen Teil des Heizgasstromes b bis zu dessen Mitte einleiten, ohne befürchten zu müssen, daß örtlicher Luftüberschuß ein Durchfallen der kälteren Verbrennungsgase auf das Eisenbad bringen könnte. Die Einführung der kälteren und somit schwereren Sekundärluft von oben in den Heizgasstrom bewirkt eine intensive Durchwirbelung der Verbrennungsgase und beschleunigt so den Verbrennungsvorgang. Dabei bleiben die Heizgase im Strom etwas über dem Eisenbad und andererseits fällt ein Teil c des schwereren Heizgases b vom unteren Teil des überleitkanals auf das Eisenbad und bildet dort eine kohlenoxydreiche Gasschicht h, welche die Entschwefelungsreaktionen begünstigt, die Oxydation der Schmelze verhindert, und sogar eine Desoxydation der Schmelze bewirkt.By introducing the secondary air d according to the invention into the heating gas flow b, expediently from above, directly under the forehearth ceiling, on the one hand the forehearth ceiling is cooled so that it no longer melts as much. on the other hand the heating gas combustion is thereby distributed over a larger shaft area and this avoids the effect of flashes on the forehearth ceiling. Then it results through this air introduction according to the invention from above into the heating gas flow in the upper part g of the forehearth v a strongly radiating flame, and indirectly by reflection from the forehearth ceiling and the forehearth walls a further better heating of the iron bath. In addition, the incomplete combustion of the hot gases leads to oxidation the manganese and iron vapors avoided and thus prevents feed slagging and, through the absence of iron oxide in the melt, the desulphurisation of the same improved. According to the invention, the secondary air d can be in the upper part of the heating gas flow b Introduce up to its middle without having to worry about local excess air could cause the colder combustion gases to fall through to the iron bath. the Introduction of the colder and therefore heavier secondary air from above into the heating gas flow causes an intensive swirling of the combustion gases and thus accelerates the Combustion process. The heating gases in the stream remain slightly above the iron bath and on the other hand, part c of the heavier fuel gas b falls from the lower part of the transfer channel to the iron bath and there forms a carbon oxide-rich gas layer h, which favors the desulphurisation reactions, prevents the oxidation of the melt, and even causes deoxidation of the melt.

Diese nur teilweise Verbrennung der Kohlenoxydgase des Heizgasstromes b mit der erfindungsgemäßen Zuführung der Sekundärluft im oberen Teil des Heizgasstromes bewirkt also eine Schonung der Decke und Wände, bewirkt eine besonders gute Strahlungsbeheizung des Bades, bildet eine desoxydierende Schutzschicht h auf dem Eisenbad und fördert die Entschwefelung der Schmelze und die Erzielung eines gas- und oxydarmen Eisens.This only partial combustion of the carbon oxide gases from the heating gas flow b with the supply of secondary air according to the invention in the upper part of the heating gas flow This means that the ceiling and walls are protected and that radiant heating is particularly good of the bath, forms a deoxidizing protective layer h on the iron bath and promotes it the desulphurisation of the melt and the achievement of an iron that is low in gas and oxides.

Erfindungsgemäß wird weiter das Verbrennungsgas aus dem Vorherd g durch einen weiten Kanal 1, m zu der viel engeren Ausströmdüse o der durch die deutsche Patentschrift 860 993 vorbekannten Bauart geleitet. Die Einschaltung dieses weiten Abgaskanals 1, m bringt den Vorteil, daß sich mitgerissene Schlakkenspritzer dort absetzen und nicht mehr die Ausströmdüse o zusetzen. Dieser weite Abgaskanal 1, m kann entweder waagerecht oder senkrecht aus dem Vorherd g treten, oder als T- oder Kreuzstück ausgebildet werden, wobei die nicht zum Ausströmen der Abgase gebrauchten Enden i verschlossen und nur zum Reinigen des weiten Kanals 1, m geöffnet werden. Dieser weite Abgaskanal wird erfindungsgemäß aus Stahlblech hergestellt und mit einer dünnen feuerfesten Schicht ausgekleidet, damit das Abgas vor Erreichen der Ausströmdüse o durch die Außenluft etwas gekühlt wird und so den feuerfesten Baustoff der Abgasausströmdüse nicht mehr abschmilzt. Diese Maßnahme der Vorschaltung eines weiten Abgaskanals vor die Gasausströmdüse bewirkt also die Verhütung des Zusetzens dieser Düse und macht dadurch diese Heizungsart für den Vorherd betriebssicher und störungsfrei. Der weite Abgaskanal braucht nur jede Woche gereinigt zu werden, und durch die Außenluftkühlung bleibt die abgeschiedene Schlacke locker und kann leicht entfernt werden. Ebenso kann ein sich bei schlechtem Abgasausströmdüsenfutter bildender Schlackenansatz durch bloßes leichtes Durchstoßen beseitigt werden, weil die Abgastemperatur niedriger ist, als bei der seitherigen Ausströmdüse gemäß der deutschen Patentschrift 860 993. Erfindungsgemäß wird weiter die auf dem weiten Abgaskanal sitzende Ausströmdüse n, o abhebbar ausgeführt. Diese Maßnahme der Erfindung ermöglicht es, beim Anblasen erheblich mehr Heizgas, also z. B. 5- bis 10mal so viel Heizgas durch den Vorherd zu treiben, als im Gleichgewichtszustand der Vorherdbeheizung durch die enge Abgasdüse o ziehen können. Erfindungsgemäß wird also beim Anfahren des Kupolofens zum gleichzeitigen Anheizen des Vorherdes die enge Abgasdüse n, o von dem weiten Abgaskanal abgehoben. Durch letzteren können so erhebliche Heizgasmengen am Anfang durch den Vorherd geleitet und ins Freie geführt werden, so daß das Weißglühendblasen des Vorherdes vor dem Einlaufen des ersten Eisens gewährleistet ist. Der neue weite Ausströmkanal 1, in mit der abhebbaren Ausströmdüse o erlaubt also die Anwendung einer viel größeren Heizgasmenge im Vorherd g als die nur auf normale Vorherdbeheizung abgestimmte Abgasausströmdüse gemäß der deutschen Patentschrift 860 993 und sichert so in allen Fällen genau so heißes Ersteisen aus dem Vorherdofen, wie sonst nur aus dem vorherdlosen Kupolofen, und sogar höhere Eisentemperatur als bei den folgenden Abstichen. Spätestens kurz vor dem ersten Abstich wird die enge Gasausströmdüse n, o auf den weiten Gaskanal 1, m gesetzt und so die Heizgasmenge stark gedrosselt, weil nach Erreichen des Temperaturgleichgewichts eine viel kleinere Heizgasmenge zum Halten der Temperatur im Vorherd ausreicht. Selbstverständlich wird die Sekundärluftmenge der jeweiligen Heizgasmenge angepaßt. Weil sich die Verhältnisse während der Schmelze nicht ändern, genügen dafür festgelegte Sekundärlufthahnhebeleinstellungen.According to the invention, the combustion gas from the forehearth g is passed through a wide channel 1, m to the much narrower discharge nozzle o of the type previously known from German patent specification 860 993. The inclusion of this wide exhaust duct 1, m has the advantage that slag splashes carried along with it settle there and no longer clog the discharge nozzle o. This wide exhaust duct 1, m can emerge either horizontally or vertically from the forehearth g, or be designed as a T or cross piece, with the ends i not used to discharge the exhaust gases being closed and only opened to clean the wide duct 1, m. According to the invention, this wide exhaust duct is made of sheet steel and lined with a thin, fireproof layer so that the exhaust gas is somewhat cooled by the outside air before it reaches the exhaust nozzle and so the fireproof building material of the exhaust gas exhaust nozzle no longer melts. This measure of connecting a wide exhaust gas duct upstream of the gas discharge nozzle prevents this nozzle from clogging and thus makes this type of heating for the forehearth safe and trouble-free. The wide exhaust duct only needs to be cleaned every week, and the external air cooling means that the separated slag remains loose and can be easily removed. Likewise, a slag build-up that forms when the exhaust nozzle lining is poor can be eliminated by simply piercing it lightly, because the exhaust gas temperature is lower than that of the previous exhaust nozzle according to German Patent 860 993. According to the invention, the exhaust nozzle n, o located on the wide exhaust duct is also designed to be liftable. This measure of the invention makes it possible to use significantly more heating gas when blowing, so z. B. to drive 5 to 10 times as much heating gas through the forehearth than can pull through the narrow exhaust nozzle o in the equilibrium state of the forehearth heating. According to the invention, the narrow exhaust nozzle n, o is lifted from the wide exhaust gas duct when the cupola furnace is started up for simultaneous heating of the forehearth. By means of the latter, considerable amounts of heating gas can be passed through the forehearth at the beginning and led into the open, so that the incandescent blowing of the forehearth is ensured before the first iron enters. The new, wide outflow channel 1, in with the detachable outflow nozzle o, allows the use of a much larger amount of heating gas in the forehearth g than the exhaust gas outflow nozzle according to German Patent 860 993, which is only adapted to normal forehearth heating, and thus ensures that first iron from the forehearth is just as hot in all cases , as otherwise only from the fore-less cupola, and even higher iron temperature than in the subsequent tapping. Shortly before the first tap at the latest, the narrow gas discharge nozzle n, o is placed on the wide gas duct 1, m and the amount of heating gas is greatly throttled, because once the temperature equilibrium has been reached, a much smaller amount of heating gas is sufficient to maintain the temperature in the forehearth. Of course, the amount of secondary air is adapted to the respective amount of heating gas. Because the conditions do not change during the melt, defined secondary air valve lever settings are sufficient.

Erfindungsgemäß wird bei saurem Futter des Vorherdes dieses langsamer angeheizt, um die Umwandlungsausdehnungsspannungen des Quarzits auszugleichen, und zwar durch die Anwendung des Heißblaseverfahrens für den Füllkoks im eisenleeren Schmelzschacht des Kupolofens gemäß der deutschen Patentschrift 871354 in Verbindung mit den Heißblasemaßnahmen der obigen Erfindung, also dem weiten und offenen Abgaskanal bei abgehobener Abgasausströmdüse am Vorherd. Durch diese Maßnahme bilden sich im Kupolofenunterteil stark kohlenoxydhaltige Gase b, welche wegen des geringeren Widerstandes zum größten Teil durch den überleitkanal in den Vorherd g gelangen und dort durch Zusatz von Sekundärluft d mit bestem Heizeffekt verbrannt werden und dann unbehindert ins Freie strömen können. Dieser weite Abgaskanal I, m vor der Gasausströmdüse o gestattet also weiter eine schonende Futteranwärmung und fördert somit die gute Futter- und Deckenhaltbarkeit im Vorherd und verhütet das Zerplatzen des feuerfesten sauren Kupolofenfutters durch die Kombination mit dem Füllkoksheißblaseverfahren der deutschen . Patentschrift 871354.According to the invention, the forehearth is slower when the forage is sour fueled to offset the transformational expansion stresses of the quartzite, and by using the hot-blowing process for the filling coke in the empty iron Melting shaft of the cupola furnace according to German patent specification 871354 in connection with the hot blowing measures of the above invention, so the wide and open exhaust duct when the exhaust gas outlet nozzle on the forehearth is lifted. As a result of this measure, the Cupola lower part contains gases b with a high concentration of carbon oxide, which because of the lower resistance for the most part get through the transfer channel into the forehearth g and through there Addition of secondary air d can be burned with the best heating effect and then unhindered can flow into the open air. This wide exhaust duct I, m in front of the gas discharge nozzle o thus allows further gentle warming of the feed and thus promotes the good Food and blanket durability in the forehearth and prevents the refractory from bursting acidic cupola furnace lining through the combination with the hot-bubble filling coke process the German. Patent 871354.

Mit Hilfe dieser verbesserten Vorherdbeheizung der Erfindung werden folgende Vorteile erzielt: rasche und zuverlässige Beheizung des Vorherdes und des Eisenbades, also gleichmäßige und sehr hohe Eisentemperatur am Anfang und während der ganzen Schmelze, Verringerung des Futterverschleißes des Vorherdes und insbesondere der seither ständig durchbruchgefährdeten Vorherddecke, größte Betriebssicherheit, sehr gasarmes Eisen und bessere und zuverlässigere Entschwefelung des Gußeisens, bessere Treffsicherheit der Gußeigenschaften, vor allem aber der Fortfall des Ausschusses durch nicht gelaufene Gußstücke, oder Gasblasen, Lunker und grobes Gußkorn.With the help of this improved forehearth heating of the invention the following advantages are achieved: rapid and reliable heating of the forehearth and the Iron bath, i.e. uniform and very high iron temperature at the beginning and during of the entire melt, reduction of the forehearth lining wear and in particular the forehearth cover, which has been in constant danger of breakthrough since then, maximum operational reliability, very low-gas iron and better and more reliable desulfurization of cast iron, better accuracy of the casting properties, but above all the elimination of rejects due to castings that have not run, or gas bubbles, blowholes and coarse casting grain.

Claims

Claims: 1. A method for heating the forehearth of a cupola furnace with gases containing carbon oxide from the smelting shaft of the cupola furnace, these Heating gases are expediently introduced tangentially into the forehearth and burned there with air and the hot combustion gases after heating the forehearth by an exhaust gas discharge nozzle be directed into the open air, that is, that the additional air volume regulated for incomplete combustion and the air just below the furnace ceiling from above or from above laterally or centrally into the heating gas flow at its entry point is introduced into the forehearth and that the combustion gases after heating the Forehearth through a wide canal and then through a narrower, liftable one. per se known exhaust gas discharge nozzle, are discharged into the open air.

2. The method according to claim 1, characterized in that the narrow exhaust gas discharge nozzle when heating up the forehearth is removed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that Filling coke hot-blown gases from the still iron-free melting shaft of the cupola furnace transferred to the forehearth, burned there and then through the wide exhaust gas duct be led outside when the exhaust gas outlet nozzle is lifted. Considered Publications: German patent specifications No. 105 281, 860 993, 871354.