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DE1240461B - Method and device for producing a knot loop - Google Patents

Method and device for producing a knot loop

Info

Publication number
DE1240461B
DE1240461B DE1963V0024683 DEV0024683A DE1240461B DE 1240461 B DE1240461 B DE 1240461B DE 1963V0024683 DE1963V0024683 DE 1963V0024683 DE V0024683 A DEV0024683 A DE V0024683A DE 1240461 B DE1240461 B DE 1240461B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
loops
winding head
loop
knot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1963V0024683
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Boehme
Erhard Hallgasch
Hans Hempel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VERPACKUNGS und SCHOKOLADENMAS
Original Assignee
VERPACKUNGS und SCHOKOLADENMAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VERPACKUNGS und SCHOKOLADENMAS filed Critical VERPACKUNGS und SCHOKOLADENMAS
Priority to DE1963V0024683 priority Critical patent/DE1240461B/en
Publication of DE1240461B publication Critical patent/DE1240461B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/08Applying binding material, e.g. to twisted bag necks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Knotenschleife Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Knotenschleife zum Verschließen von Beuteln, vorzugsweise zum Abbinden von Wurstdärmen aus Kunststoffen, wobei aus einem Faden zwei Schlingen in Form einer liegenden Acht gebildet werden, wobei die von den Schlingen ablaufenden Fadenenden sich teilweise umschlingen, worauf die Schlingen um die ablaufenden Faden enden herum in eine Ebene geklappt, das Beutelende durch die Schlinge gezogen und der Knoten durch Zug an den Fadenenden geschlossen wird.Method and apparatus for making a knot loop Die The invention relates to a method and a device for producing a knot loop for closing bags, preferably for tying sausage casings made of plastics, two loops in the shape of a figure eight are formed from one thread, whereby the thread ends running off the loops are partially wrapped around each other, whereupon the loops around the running thread end folded into one plane, the end of the bag pulled through the loop and the knot closed by pulling on the thread ends will.

Eine Vorrichtung bekannter Art zur Bildung eines Knotens besteht aus einem heb- und senkbaren Wikkelkopf mit einer mittleren Kerbe für den Faden und mit Abstreifern zum Hochklappen der auf dem Wickelkopf gebildeten Schlingen, ferner aus einer dem Wickelkopf vorgeschalteten Abwickelrolle und einer gabelförmigen Doppelzange zum hub ergeben des Fadens an eine darüber befindliche Fadengreiferzange. In die Kerbe des Wickelkopfes wird der Faden gelegt, wobei sich der Faden um die eine Hälfte des Wickelkopfes und nach der Bildung einer ringförmigen Schleife um die andere Hälfte des Wickelkopfes legt. Der Faden liegt bei der Bildung der zweiten nagförmigen Schleife zwischen den zwei ersten in die Kerbe eingelegten Fäden. Die beiden ringförmigen Schleifen sind dabei in Form einer liegenden Acht um den Wickelkopf geschlungen. Die beiden Schleifen werden dann in die senkrechte Ebene der Kerbe gebracht, in der eine Zange durch die beiden Schleifen faßt, wonach durch Anziehen der Fadenenden ein festsitzender Knoten gebildet wird. Die beiden Enden des Fadens bilden bereits einen anzuziehenden Knoten. der durch einen fest anzuziehenden Sicherungsfaden überkreuzt wird, der von der einen Schlinge nach der anderen läuft. Dieser Knoten läßt sich unverriickbar festziehen, und er geht infolge des Sicherungsfadens nicht auf, selbst wenn man die Enden der Verknotung hin- und herbewegt. There is a known type of device for forming a knot from a lifting and lowering winding head with a central notch for the thread and with scrapers for folding up the loops formed on the winding head, furthermore from an unwinding roll upstream of the winding head and a fork-shaped one Double pliers for the stroke yield the thread to a thread gripper located above. The thread is placed in the notch of the winding head, with the thread wrapping itself around the one half of the end winding and after forming an annular loop around the other half of the winding head. The thread lies in the formation of the second nail-shaped loop between the first two threads inserted into the notch. the Both ring-shaped loops are in the form of a figure eight around the winding head looped. The two loops will then be in the vertical plane of the notch brought, in which a pair of pliers grasps through the two loops, after which by tightening a tight knot is formed at the ends of the thread. The two ends of the thread already form a knot to be tightened. by means of a securing thread that must be firmly tightened is crossed, which runs from one loop after the other. This knot can be tightened immovably, and it does not go because of the safety thread even if you wiggle the ends of the knot back and forth.

Es ist eine weitere Vorrichtung zum maschinellen Binden von Knoten bekannt. die eine der Form des Knoten entsprechende schlauchförmige Führung in Form einer nach innen geschlitzten Röhre od. dgl. aufweist, durch die ein das Bindegut aufnehmendes Organ geschoben werden kann. Diese Vorrichtung hat den Nachteil. daß das Durchschieben des Bindegutes durch die schlaufenförmige Führung mittels eines Organs die Leistung der Maschine stark beschränkt. It is another device for machine-tying knots known. the one of the shape of the knot corresponding tubular guide in the form an inwardly slotted tube or the like, through which the binding material receiving organ can be pushed. This device has the disadvantage. that pushing the binding material through the loop-shaped guide by means of a Organ severely limits the performance of the machine.

Es ist auch ein Verfahren bekannt, bei dem zur selbsttätigen Herstellung von Knoten aus Faden zum Abbinden von Warenstücken der herzustellende Knoten durch Aufwickeln eines Knotenmaterinls auf einem Aufwickelorgan in mindestens zwei gegeneinander versetzten und überlagerten Windungen in loser Form hergestellt wird. Dieser lose Knoten wird durch ein Abstoßorgan vom Aufwickelorgan abgestreift und auf das Warenstück aufgeschoben und festgezogen. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß durch das Aufwickeln des Knotenmaterials in zwei Lagen auf ein Aufwickelorgan ein erheblicher Verlust an Bindematerial eintritt. There is also known a method in which for self-manufacturing from knot of thread to Tying off pieces of goods through the knot to be produced Winding up a knot material on a winding element in at least two against each other staggered and superimposed turns is made in loose form. This loose The knot is stripped off the winding element by a push-off element and onto the item of goods pushed open and tightened. However, this method has the disadvantage that by the winding of the knot material in two layers on a winding element is a considerable one Loss of binding material occurs.

Der Nachteil dieser bekannten Knotenbildungen besteht jedoch darin, daß nach der Knotenbildung noch eine Schleife zum Aufhängen der Beutel gebunden werden muß. Dies wurde bisher mit der Hand durchgeführt, indem die zwei etwas länger gehaltenen Enden des Knotens nochmals verknüpft wurden. The disadvantage of these known knot formations, however, is that that after the knot was tied a loop to hang up the bag must become. This was previously done by hand, making the two a little longer held ends of the knot were tied again.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, bei sparsamstem Fadenverbrauch eine Knotenbildung zu finden, bei der die Schleife zum Aufhängen des Darmes mit dem Knoten gebildet wird, so daß eine Knotenschleife entsteht. die ohne Handarbeit hergestellt werden kann. The object of the invention is therefore to be as economical as possible Thread consumption to find a knot at which the loop to hang up of the intestine is formed with the knot, so that a knot loop is formed. the can be made without manual labor.

Ausgehend von der eingangs genannten Art der Knotenbildung wird die Lösung der Aufgabe erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eines der Fadenenden unter Bildung einer Schleife vor dem Zusammenklappen der Schlingen auf die sich kreuzenden Fäden gelegt und gemeinsam mit diesen beim Zusammenziehen der Schlingen verknotet wird. Based on the type of knot formation mentioned at the beginning, the The object is achieved according to the invention in that one of the thread ends under Form a loop before folding the loops onto the intersecting ones Threads are laid and knotted together with them when the loops are drawn together will.

Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Schleife zum Aufhängen des Beutels mit dem Knoten gebunden wird, ohne daß wesentliche zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich sind. Es entfällt somit das Verkniipfen der Fadenenden zu einer Schleife mittels Hand. Günstig ist bei dieser verbesserten Knotenschleife die Möglichkeit der maschinellen Herstellung derselben, da der Faden ohne Ende durch die Vorrichtung läuft. The advantage of this method is that the loop to the Hanging the bag with the Knot is tied without being essential additional operations are required. There is therefore no need to link the Thread ends into a loop by hand. This improved knot loop is beneficial the possibility of machine production of the same, since the thread goes through without end the device is running.

Nach einem weiteren Merkmal ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das zurückgeführte Ende des Fadens vor der Verknotung mit einem zusätzlichen Sicherheitsknoten versehen wird. Dies hat den Vorteil, daß die Schleife nochmals gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist. According to a further feature, the method is according to the invention characterized in that the returned end of the thread before the knot is provided with an additional security node. This has the advantage that the loop is secured again against unintentional loosening.

Ausgehend von der obengenannten Vorrichtung besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erfindungsgemäß darin, daß die Fadengreiferzange über der Doppelzange fest angeordnet ist und zwischen den beiden Zangen eine Mitnehmerrolle vorgesehen ist, die von einer Lage seitlich der Zangen unter Mitnahme des Fadens zur Bildung der gewünschten Schleifenlänge in eine Lage oberhalb und seitlich des Wickelkopfes derart bewegbar ist, daß das von der Zange festgehaltene Fadenende in die Kerbe des angehobenen Wickelkopfes einlegbar ist. The device is based on the above-mentioned device to carry out the method according to the invention in that the thread gripper pliers is fixed above the double tongs and a driver roller between the two tongs is provided from a position to the side of the pliers while taking along the thread to create the desired loop length in a layer above and to the side of the The winding head can be moved in such a way that the thread end held by the pliers can be inserted into the notch of the raised winding head.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Ansicht des Wickelkopfes mit ausgefahrenen Abstreifern, F i g. 2 bis 8 eine schematische Darstellung der einzelnen Arbeitsstationen bei der Herstellung der Knotenschleife mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung. The invention is illustrated in more detail in the drawing using an exemplary embodiment explained. It shows F i g. 1 is a view of the winding head with the wipers extended, F i g. 2 to 8 a schematic representation of the individual workstations at the production of the knot loop by means of the device according to the invention.

Der in Fig. 1 dargestellte Wickelkopf besteht im wesentlichen aus zwei parallel angeordneten Seitenplatten 10, zwischen denen auf jeder Seite zwei Abstreifer 11 a und 11 b angelenkt sind. Der Wickelkopf ist an einer Antriebswelle 12 befestigt. Die Seitenplatten 10 weisen an der oberen Kante mittig eine Kerbe 13 auf, die dazu dient, eine Führung des Fadens symmetrisch in den Wickelkopf zu erreichen. The winding head shown in Fig. 1 consists essentially of two side plates 10 arranged in parallel, between which two on each side Strippers 11 a and 11 b are hinged. The end winding is on a drive shaft 12 attached. The side plates 10 have a notch in the middle on the upper edge 13, which serves to guide the thread symmetrically into the winding head reach.

Die Bildung der Knotenschleife soll vorerst nur an der Fig. 1 erläutert werden, die Wirkungsweise der Vorrichtung dagegen am Ende der Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach der F i g. 2 bis 8. Der zur Bildung der Knotenschleife bestimmte Faden wird in die Führung des Wickelkopfes gelegt, die durch die beiden Kerbenl3 an den Seitenplatten 10 gebildet ist. Die Abstreifer 11 befinden sich dabei in ihrer Grundstellung, d. h., sie ragen nicht über die Seitenplatten 10. Der Faden ist dabei durch eine nicht mit in der Fig. 1 dargestellte Fadengreiferzange gehalten. Eine Drehung des Wickelkopfes bewirkt nun, daß der Faden sich entsprechend der Anzahl der Drehungen um den Wickelkopf legt. Die Seitenplatten 10 sind dabei so ausgebildet, daß der Faden nach einer Umdrehung bei einem kurzen Abwärtsgleiten des Wickelkopfes wieder in den Kerben 13 liegt. Der Faden ist nach einer Umdrehung in Form einer Schleife um die eine Hälfte des Wickelkopfes geschlungen. Nach einer weiteren Umdrehung des Wickelkopfes liegt der Faden auch um die andere Hälfte des Wickelkopfes. Dabei ist noch zu beachten, daß bei der Bildung der zweiten Schleife der Faden zwischen den ersten in der Führung eingelegten Faden kommt, da sonst der Knoten nicht gebildet wird.The formation of the knot loop will initially only be explained with reference to FIG. 1 the mode of operation of the device, however, at the end of the description of the exemplary embodiment according to FIG. 2 to 8. The thread used to form the knot loop becomes placed in the guide of the winding head through the two Kerbenl3 on the side plates 10 is formed. The scrapers 11 are in their basic position, d. that is, they do not protrude over the side plates 10. The thread is not through one held with thread gripper pliers shown in FIG. One turn of the winding head now causes the thread to turn around the winding head according to the number of turns lays. The side plates 10 are designed so that the thread after one revolution is back in the notches 13 during a short downward slide of the winding head. After one turn, the thread is in the form of a loop around one half of the Winding head looped. After one more turn of the winding head, the Thread around the other half of the winding head as well. It should also be noted that in the formation of the second loop of the thread between the first in the guide inserted thread, otherwise the knot will not be formed.

Der Faden ist nach der Bildung der zweiten ringförmigen Schleife in Form einer liegenden Acht um den Wickelkopf geschlungen.The thread is in after the second annular loop is formed The shape of a figure eight wrapped around the winding head.

In den Kerben 13 des Wickelkopfes liegt damit der Faden dreifach, am äußeren Umfang nur einfach. The thread is threefold in the notches 13 of the winding head, just simple on the outer circumference.

Der Faden wird nach Bildung der zweiten Schleife in die Führung des Wickelkopfes zurückgeführt. Danach werden die Abstreifer 11, die in einer Kulissenführung 14 in der Antriebswelle 12 längsverschieb bar gelagert sind, nach oben ausgefahren. Nicht mit dargestellte Kurvenstücke bewegen die mittels einer Zugfeder 15 vorgespannten Abstreifer 11a und 11 b gleichzeitig zur Mitte des Wickel kopfes, so daß in der Endstellung der Abstreifer 11 die beiden Schleifen in die senkrechte Ebene der Kerben 13 des Wikkelkopfes gebracht sind. Damit nun bei dem Ausfahren der Abstreifer 11 a und 11 b der Faden nicht aus den Kerben 13 des Wickel kopfes gezogen wird, ist innen an den Seitenplatten 10 des Wickelkopfes jeweils eine Halteklaue 16 beweglich gelagert. Die Halteklauen 16 sind über einen Hebel 17 mittels einer Druckfeder 18 beaufschlagt, so daß beim Ausfahren der Abstreiferlla und 11 h die Druckfeder 18 (die somit durch eine besondere Form des Abstreifers 11a außer Wirkung gesetzt ist) auf den Hebel 17 wirkt und dadurch die Halteklauen 16 nach innen schwenken. Der Faden wird bei dieser Stellung der Abstreifer 11 a und 11 b durch die Halteklauen 16 in den Kerben 13 des Wickelkopfes festgehalten. After the second loop has been formed, the thread is inserted into the guide of the Returned winding head. Then the scrapers 11, which are in a link guide 14 are mounted in the drive shaft 12 longitudinally displaceable bar, extended upwards. Curve pieces not shown move the preloaded by means of a tension spring 15 Stripper 11 a and 11 b simultaneously to the center of the winding head, so that in the End position of the scraper 11, the two loops in the vertical plane of the notches 13 of the winding head are brought. So that when the scraper 11 is extended a and 11 b the thread is not pulled out of the notches 13 of the winding head is one holding claw 16 is movable on the inside of the side plates 10 of the winding head stored. The holding claws 16 are connected via a lever 17 by means of a compression spring 18 acted upon, so that when the stripper 11a and 11h are extended, the compression spring 18 (which is thus rendered ineffective by a special shape of the scraper 11a) acts on the lever 17 and thereby pivot the retaining claws 16 inward. Of the In this position, the thread is the stripper 11 a and 11 b through the holding claws 16 held in the notches 13 of the winding head.

In dieser Stellung wird das für das Abbinden vorbereitete Ende des Kunstdarmes mittels eines in der Fig. 1 nicht mit dargestellten Haltebackens und einer Darmzange durch die beiden Schlingen gezogen. Durch das Zurückziehen des auf der Seite der Aufwickelrolle befindlichen Fadenendes, wobei das freie Ende festgehalten ist, ziehen sich erst die eine, dann die andere Schlinge über dem Darmende zusammen. Das Einfahren der Abstreifer 11 a und 11 b wird während des Zusammenziehens der Schleifen durchgeführt und bewirkt eine Beaufschlagung des Hebels 17 durch die kurvenartig ausgebildete Innenkante des Abstreifers 11 a. Die Halteklauen 16 schwenken dadurch wieder nach außen und geben den Faden frei. Der Faden wird danach durch den Wickelkopf abgeschnitten und die fertige Knotenschleife mit dem Darmende aus dem Wickelkopf gebracht. In this position, the prepared end of the Artificial casing by means of a holding jaw, not shown in FIG. 1, and an intestinal forceps pulled through the two loops. By withdrawing the on the end of the thread located on the take-up roll side with the free end held first one, then the other loop is tightened over the end of the intestine. The retraction of the scrapers 11 a and 11 b is during the contraction of the Grinding carried out and causes an application of the lever 17 by the curve-like trained inner edge of the scraper 11 a. The holding claws 16 pivot as a result again to the outside and release the thread. The thread is then passed through the winding head cut off and the finished knot loop with the end of the intestine out of the winding head brought.

Im folgenden soll nun die Vorrichtung zur Bildung der Knotenschleife nach der F i g. 2 bis 8 beschrieben werden. The following is the device for forming the knot loop according to FIG. 2 to 8 are described.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Abwickelrolle20, einer vor dem Wickelkopf angeordneten gabelförmigen Doppelzange 21 und einer darüber befindlichen Fadengreiferzange 22 sowie einer Mitnehmerrolle 23. Der Wickelkopf selbst ist mit der Bezugszahl 24 versehen. The device essentially consists of an unwinding roll20, a fork-shaped double tong 21 arranged in front of the winding head and one above it located thread gripper 22 and a driver roller 23. The winding head itself is provided with the reference number 24.

In der F i g. 2 wird der von der Abwickelrolle 20 kommende Faden von der Zange 21 a erfaßt. Die Doppelzange 21 bewegt sich danach in Richtung des Pfeiles x nach oben. Der Faden ist mit der Doppelzange 21 bis über die Mitnehmerrolle gebracht worden, wie F i g. 3 zeigt. In FIG. 2 is the thread coming from the unwinding reel 20 detected by the pliers 21 a. The double tongs 21 then moves in the direction of the Arrow x up. The thread is with the double tongs 21 up to the carrier roller as shown in FIG. 3 shows.

Die gabelförmige Doppelzange 21 bewegt sich dann in Richtung des Pfeiles x wieder nach unten. The fork-shaped double tongs 21 then moves in the direction of the Arrow x down again.

Der Faden wird, bevor die Doppelzange 21 nach unten gebracht wird, durch die Fadengreiferzange 22 festgehalten; dies ist in F i g. 4 dargestellt.Before the double tongs 21 are brought down, the thread is held by the thread gripper tongs 22; this is in FIG. 4 shown.

In der F i g. 5 ist die Mitnehmerrolle 23 mit dem Faden horizontal bis über den Wickelkopf 24 hinaus transportiert. Die über den Wickelkopf 24 hinaus transportierte Fadenlänge ist dabei für die Schleifenbildung zum Aufhängen der Kunstdärme bestimmt. In FIG. 5, the driver roller 23 with the thread is horizontal transported to over the winding head 24 also. The over end winding 24 also transported thread length is for the loop formation to the Hanging up the artificial casings is determined.

Der Wickelkopf 24 bewegt sich nun in Richtung des Pfeiles x nach oben, so daß der Faden in den Kerben 13 in dem Wickelkopf 24 liegt.The winding head 24 now moves upwards in the direction of the arrow x, so that the thread lies in the notches 13 in the winding head 24.

Die Fig.6 zeigt den Wickelkopf 24 in Arbeitsstellung, nachdem die beiden Schleifen, wie eingangs erwähnt, durch Drehen des Wickelkopfes gebildet worden sind. 6 shows the winding head 24 in the working position after the both loops, as mentioned above, were formed by turning the winding head are.

Das von der Fadengreiferzange 22 und der Mitnehmerrolle 23 straffgespannte Fadenstück wird, wie die F i g. 7 zeigt, durch eine weitere Aufwärtsbewegung des Wickelkopfes 24 in die Führung desselben eingelegt. Danach treten die Abstreifer in der bereits eingangs geschilderten Weise in Tätigkeit. Ein Anziehen des Fadens mittels der Aufwickelrollen 20 führt dann zur Bildung der Knotenschleife mit Schlinge zum Aufhängen der Kunststoffdärme. Diese Endstellung an der Vorrichtung zur Bildung der Knotenschleife ist an der F i g. 8 dargestellt. The tensioned taut by the thread gripper tongs 22 and the driver roller 23 Piece of thread is, as shown in FIG. 7 shows, by a further upward movement of the The winding head 24 is inserted into the guide of the same. Then the scrapers step in the manner already described at the beginning. A tightening of the thread by means of the winding rollers 20 then leads to the formation of the knot loop with the loop for hanging up the plastic casings. This end position on the device for formation the knot loop is at fig. 8 shown.

Zur Sicherheit gegen ein Lösen der Schlinge zum Aufhängen kann noch eine bekannte Einrichtung zum Bilden eines einfachen Knotens an dem Fadenende vorgesehen werden. To protect against loosening of the hanging loop, you can still a known means for forming a simple knot is provided at the thread end will.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen einer Knotenschleife zum Verschließen von Beuteln, vorzugsweise zum Abbinden von Wurstdärmen aus Kunststoffen, bei dem aus einem Faden zwei Schlingen in Form einer liegenden Acht gebildet werden, wobei die von den Schlingen ablaufenden Fadenenden sich teilweise umschlingen, worauf die Schlingen um die ablaufenden Fadenenden herum in eine Ebene geklappt, das Beutelende durch die Schlingen gezogen und der Kno- ten durch Zug an den Fadenenden geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Fadenenden unter Bildung einer Schleife vor dem Zusammenklappen der Schlingen auf die sich kreuzenden Fäden gelegt und gemeinsam mit diesen beim Zusammenziehen der Schlingen verknotet wird. Claims: 1. Method for producing a knot loop for closing bags, preferably for tying sausage casings made of plastics, in which two loops in the shape of a figure eight are formed from one thread, whereby the thread ends running off the loops are partially wrapped around each other, whereupon the loops folded around the unwinding thread ends in one plane, the end of the bag pulled through the loops and the ten closed by pulling on the thread ends is, characterized in that one of the thread ends forming a loop placed on the intersecting threads before folding the loops together and together is knotted with these when the loops are drawn together. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zurückgeführte Ende des Fadens vor der Verknotung mit einem zusätzlichen Sicherheitsknoten versehen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the returned Attach an additional safety knot to the end of the thread before tying it will. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem heb-und senkbaren Wickelkopf mit einer mittleren Kerbe für den Faden und mit Abstreifern zum Hochklappen der auf dem Wickelkopf gebildeten Schlingen, ferner aus einer dem Wickelkopf vorgeschalteten Abwickelrolle und einer gabelförmigen Doppelzange zum Übergeben des Fadens an eine darüber befindliche Fadengreiferzange, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadengreiferzange (22) über der Doppelzange (21) fest angeordnet ist und zwischen den beiden Zangen eine Mitnehmerrolle (23) vorgesehen ist, die von einer Lage seitlich der Zangen unter Mitnahme des Fadens zur Bildung der gewünschten Schleifenlänge in eine Lage oberhalb und seitlich des Wickelkopfes (24) derart bewegbar ist, daß das von der Zange (22) festgehaltene Fadenende in die Kerbe des angehobenen Wickelkopfes einlegbar ist. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting from a liftable and lowerable winding head with a central notch for the thread and with strippers for folding up the loops formed on the winding head, furthermore from an unwinding roll upstream of the winding head and a fork-shaped double tong for transferring the thread to a thread gripper located above it, thereby characterized in that the thread gripper tongs (22) are fixedly arranged above the double tongs (21) is and a driver roller (23) is provided between the two tongs, which from a position to the side of the pliers, taking the thread with it, to form the desired Loop length in a position above and to the side of the winding head (24) can be moved in this way is that the end of the thread held by the pliers (22) into the notch of the raised Winding head can be inserted. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 859 478; USA.-Patentschriften Nr. 1 196466, 2 009 491, 2096972. Documents considered: French patent specification No. 859,478; U.S. Patent Nos. 1,196466, 2,009,491, 2096972.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1196466A (en) * 1913-07-07 1916-08-29 John Washburn Machine for crimping and tying sacks.
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FR859478A (en) * 1938-10-29 1940-12-19 Prod Alimentaires Knorr Sa Des Method and machine for tying knots and knot formed by this method

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