DE1130879B

DE1130879B - Connector tongue for single-pole detachable electrical flat plug connection

Info

Publication number: DE1130879B
Application number: DEB57249A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Stumpf
Original assignee: Busch Jaeger Durener Metallwerke AG
Current assignee: Lebronze Alloys Germany GmbH
Priority date: 1960-03-28
Filing date: 1960-03-28
Publication date: 1962-06-07

Description

Steckerzunge für einpolige lösbare elektrische Flachsteckverbindung Die Erfindung bezieht sich auf die Ausführung einer Steckerzunge, wie sie ähnlich bereits bei einer bestimmten Art von elektrischen Steckvorrichtungen für die lösbare Verbindung von einzelnen Kabelenden an Geräten oder miteinander verwendet wird. Diese bekannte Steckvorrichtung besteht aus einem als Steckerzunge ausgebildeten lamellenartigen flachen Stecker, der aus einem einfachen Stück Flachmetall hergestellt ist, und der mit dem Gerät oder dem Kabelende fest verbunden .ist, sowie einer Steckeraufnahme, in die der Stecker eingeschoben wird, und die aus einer flachen Blechlamelle mit eingerollten elastischen Seitenrändern besteht. Diese Steckeraufnahme wird meist an dem Kabelende fest angebracht. Zwischen der ebenen Fläche der Steckeraufnahme und den eingerollten Seitenwänden wird der Stecker durch Einschieben federnd eingeklemmt. In dieser Lage wird er weiterhin arretiert, indem ein flacher Vorsprung in der ebenen Fläche der Steckeraufnahme in einem in der Steckerfläche vorgesehenen Loch einrastet. Da der Zwischenraum zwischen der eingerollten Kante und der ebenen Fläche der Steckeraufnahme für eine bestimmte Dicke des Steckers bemessen ist, um diesen elastisch einzuklemmen, konnten nur Blechstärken dieser Dicke für die Herstellung von Steckern verwendet werden. Da es jedoch schon aus Gründen der Materialersparnis wünschenswert ist, dünneres Blech für den Stecker verwenden zu können, hat man in einer anderen bekannten Ausführung die an den Klemmpunkten erforderliche Dicke dadurch hergestellt, daß das dünnere Blech im Klemmbereich derart wellenförmig ausgebildet ist, daß der gewellte Teil mit seinen Amplituden und der Blechstärke eine Gesamtdicke aufweist, die ein bisheriger, nicht gewellter Stecker haben mußte, um einwandfrei von der Aufnahme festgeklemmt zu werden.Connector tongue for single-pole detachable electrical flat plug connection The invention relates to the design of a connector tongue, as they are similar already with a certain type of electrical connectors for the detachable Connection of individual cable ends to devices or to each other is used. This known connector consists of a connector designed as a connector tongue Lamellar flat connector made from a simple piece of flat metal and which is firmly connected to the device or the end of the cable, as well as a connector socket, into which the plug is inserted, and from a flat sheet metal lamella with rolled elastic side edges. This connector receptacle is mostly firmly attached to the cable end. Between the flat surface of the connector receptacle and the rolled up side walls, the plug is resiliently clamped by pushing it in. In this position it is still locked by a flat projection in the flat Surface of the plug receptacle engages in a hole provided in the plug surface. Because the space between the rolled edge and the flat surface of the connector receptacle is dimensioned for a certain thickness of the plug in order to clamp it elastically, only sheet metal of this thickness could be used for the manufacture of connectors will. However, since it is desirable for reasons of material savings, To be able to use thinner sheet metal for the plug, one has in another known one Execution of the required thickness at the clamping points produced in that the thinner sheet in the clamping area is designed to be undulating that the corrugated Part with its amplitudes and the sheet thickness has a total thickness that is a Previous, not corrugated plug had to have in order to be flawless from the recording to be clamped.

Diese Art der Verformung durch eindimensionale Verbiegung eines aus dünnerem Blech bestehenden Steckerteils hat jedoch noch den Nachteil, daß infolge der von einer Kante des Steckers zur anderen durchgehenden Wellenform im Zusammenhang mit dem dünneren Blech die Welle durch die elastisch klemmenden gerollten Kanten der Aufnahme zu einem Teil wieder flachgedrückt werden, wodurch der Klemmdruck der gerollten Kanten geringer wird und somit die Sicherheit der Klemmverbindung leidet.This type of deformation is made by one-dimensional bending of one Thinner sheet of existing plug part, however, still has the disadvantage that as a result related to the continuous waveform from one edge of the connector to the other with the thinner sheet metal, the wave through the elastically clamping rolled edges the recording to be pressed flat again to a part, whereby the clamping pressure of the rolled edges is less and thus the security of the clamping connection suffers.

Vorliegende Erfindung beseitigt diesen Mangel, indem der aus dünnerem Blech bestehende Stecker an seinen Klemmpunkten dadurch auf die erforderliche Dicke gebracht wird, daß hier eine Streckung des Materials durch eine Verformung im Klemmbereich in Form eines nicht über die ganze Breite der Steckerzunge reichenden Durchzuges vorgesehen ist, dessen obere Kantenfläche in der Blechebene verbleibt.The present invention overcomes this deficiency by being made of thinner Sheet metal existing connector at its terminal points to the required thickness is brought that here a stretching of the material by a deformation in the clamping area in the form of a passage that does not extend over the entire width of the connector tongue is provided whose upper edge surface remains in the plane of the sheet.

Durch diese Art der Verformung mittels eines Durchzuges im Klemmbereich wird ein Nachgeben der Verformung durch den Klemmdruck praktisch verhindert, indem die an der Blechebene verbleibende obere Kante des Durchzuges ein Ausweichen des verformten Materials beim Festklemmen unmöglich macht.This type of deformation by means of a passage in the clamping area yielding of the deformation due to the clamping pressure is practically prevented by the upper edge of the passage remaining at the sheet metal level an evasion of the deformed material when clamping makes impossible.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist auf der Grundfläche des Durchzuges in an sich bekannter Weise eine Ausbuchtung oder ein Loch vorgesehen, worin der in der Steckeraufnahme befindliche an sich bekannte angeformte Vorsprung in der Endlage des eingeschobenen Steckers federnd einrastet. Damit der Stecker auch in einer um 180° um seine Längsachse gedrehten Stellung zur Steckeraufnahme an diesem Vorsprung einrastet, ist die in Einschieberichtung vorn liegende Kante des Durchzuges so angebracht, daß sie in der Endlage des Steckers unmittelbar hinter der entsprechenden Kante des Vorsprungs in der Steckeraufnahme liegt. Hierdurch ist es nicht erforderlich, daß man beim Einführen des Steckers in die Steckeraufnahme auf die richtige Stellung der beiden Teile zueinander achtet.In a further embodiment of the invention is on the base of the draft in a manner known per se, a bulge or a hole is provided, in which the located in the plug receptacle known per se molded projection in the The end position of the inserted plug engages resiliently. So that the plug can also be used in a position rotated by 180 ° about its longitudinal axis for the connector receptacle on this The protrusion engages is the edge of the passage that is at the front in the direction of insertion attached so that it is in the end position of the plug immediately behind the corresponding Edge of the projection lies in the connector receptacle. This means that it is not necessary that you are in the correct position when inserting the plug into the plug receptacle of the two parts respects each other.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei Beispielen dargestellt.In the drawing, the subject matter of the invention is shown in two examples.

Fig.1 zeigt eine Steckvorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Stecker und der bekannten Steckeraufnahme im Längsschnitt.1 shows a plug-in device with the plug according to the invention and the well-known connector receptacle in longitudinal section.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt in der Linie I-II durch die ineinandergesteckten Steckerteile, in Fig. 3 ist der gleiche Schnitt wie in Fig. 1 dargestellt, jedoch mit einem um 180° um seine Längsachse gedrehten Stecker.Fig. 2 shows a section in the line I-II through the nested Connector parts, in Fig. 3 is the same section as shown in Fig. 1, but with a connector rotated 180 ° around its longitudinal axis.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt in der Linie 1-H, Fig. 5 zeigt den einzuführenden vorderen Teil des Steckers in einer Draufsicht.Fig. 4 shows a section on the line 1-H, Fig. 5 shows the one to be inserted front part of the plug in a plan view.

Der Stecker 1 wird in die Steckeraufnahme 2 eingeführt und wird damit zwischen der ebenen Fläche 2 a und den eingerollten federnden Kanten 2 b festgeklemmt. Er wird hierbei auf seiner Steckerebene 1 b sowie der (unteren) Außenfläche (Fig. 1) eines Durchzugs 1 c von der Steckeraufnahme 2 berührt. Durch den in der Steckeraufnahme 2 vorgesehenen durchgedrückten Vorsprung 2 c, der in der Endlage des Steckers in dem Loch 1 d einrastet, werden beide Steckerteile ineinander arretiert. In Fig. 3 ist der Stecker 180° um seine Längsachse gedreht. Hier berühren die eingerollten Ränder 2 b den Stecker 1 auf der Außenfläche des Durchzuges 1 c, und der Vorsprung 2 c liegt zur Arretierung des Steckers unmittelbar vor dessen Durchzugskante 1 f (Fig. 3), Die Steckeraufnahme 2 hat im ungespanllten Zustand der eingerollten Ränder 2 b einen Zwischenraum s zwischen diesen und der ebenen Innenflache 2 a, der für das Einklemmen von hierfür normalerweise und bisher vorgesehenen unverformten Flachsteckern erforderlich ist.The plug 1 is inserted into the plug receptacle 2 and is thus clamped between the flat surface 2 a and the rolled-up resilient edges 2 b. In this case, it is touched by the connector receptacle 2 on its connector level 1 b and the (lower) outer surface (FIG. 1) of a passage 1 c. The two plug parts are locked into one another by the pushed-through projection 2 c provided in the plug receptacle 2, which engages in the hole 1 d in the end position of the plug. In Fig. 3, the connector is rotated 180 ° about its longitudinal axis. Here the rolled edges 2b touch the connector 1 on the outer surface of the passage 1c, and the projection 2c is located to lock the connector directly in front of its passage edge 1f (Fig. 3) 2 b an intermediate space s between these and the flat inner surface 2 a, which is necessary for the clamping of this normally and previously provided undeformed flat plugs.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Connector tongue for a detachable electrical flat plug connection, which is deformed to achieve the required thickness in the clamping area, for making contact with one consisting of a lamella with rolled-up lateral clamping edges Plug receptacle for single-pole cable ends, characterized in that in the clamping area the plug connection does not extend over the entire width of the plug tongue (1) Passage (1 c) is arranged.

2. Plug tongue according to claim 1, characterized in that the front edge in the sliding direction (1 f) of the passage (1 c) when the plug is inserted into the plug receptacle immediately behind a locking projection (2 c) provided in a known manner in the plug receptacle (2) lies, while in the passage (1c) in the immediate vicinity of this edge a hole (1d) or a bulge opposite to the passage is provided as a locking part in a manner known per se.