DE1130721B

DE1130721B - Metal capsule for closing vessels, in particular bottles, as well as method and device for producing this capsule

Info

Publication number: DE1130721B
Application number: DEV19825A
Authority: DE
Inventors: Dr-Chem Armando Podesta; Carlo Vignati
Original assignee: V I VETRI IND DI VIGNATI CARLO
Current assignee: V I VETRI IND DI VIGNATI CARLO
Priority date: 1959-02-11
Filing date: 1960-12-15
Publication date: 1962-05-30
Also published as: DE1130721C2; DE1121493B

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

V 19825ΙΠ/64 aV 19825ΙΠ / 64 a

ANMELDETAG: 15. DEZEMBER 1960REGISTRATION DATE: DECEMBER 15, 1960

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 30. MAI 1962 NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL: MAY 30, 1962

Die Erfindung betrifft eine Metallkapsel zum Verschließen von Gefäßen, insbesondere Flaschen. Diese Verschlußkapsel weist an ihrem unteren Mantelrand einen um den ganzen Kapselumfang nach außen vorspringenden und nach innen um wesentlich mehr als 360° eingerollten Vorfalz auf, der nach dem Aufsetzen der Kapsel auf die zu verschließende Gefäßmündung — beispielsweise mittels einer kegelförmigen Andrückglocke — über den gesamten Kapselumfang gleichzeitig radial nach innen getrieben und gegen die Gefäßwandung — vorzugsweise unter einen vorspringenden Mündungswulst od. dgl. — gepreßt wird.The invention relates to a metal capsule for closing vessels, in particular bottles. These The closure capsule has at its lower edge of the jacket a protruding outwardly around the entire circumference of the capsule and the pre-fold rolled inwards by considerably more than 360 °, the one after the placement the capsule on the vessel mouth to be closed - for example by means of a conical Pressure bell - driven radially inwards over the entire circumference of the capsule and against the vessel wall - preferably under a protruding orifice bead. The like. - pressed will.

Nach der Hauptpatentanmeldüng P 22205 III/67 a ist die obere, vom Kapselmantel stufenförmig vorspringende Fläche des Vorfalzes mindestens in ihrem äußeren Teil annähernd eben und bildet mit dem daran anschließenden Teil der seitlichen Fläche des Vorfalzes einen Winkel von ungefähr 90°. Der am unteren Kapselrand vorgesehene Vorfalz erhält dadurch eine unregelmäßige, teilweise kantige Form und weist an seiner äußeren Seite eine mit der kegelförmigen Andrückglocke zusammenwirkende Kante auf. Der so ausgebildete Vorfalz wird bei der Befestigung der Kapsel an der Gefäßmündung durch die Andrückglocke nicht aufgerollt, sondern lediglich in angestrebter Weise um die Abwinkelungskante zwischen Kapselmantel und Vorfalz nach innen gegen die Gefäßmündung gekippt.According to the main patent application P 22205 III / 67 a is the upper, step-shaped protruding surface of the pre-fold from the capsule jacket at least in its outer part approximately flat and forms with the adjoining part of the lateral surface of the Vorfalzes an angle of about 90 °. The pre-fold provided on the lower edge of the capsule is thereby retained has an irregular, partially angular shape and has a conical shape on its outer side Pressure bell cooperating edge. The pre-fold formed in this way is used when fastening the capsule is not rolled up at the mouth of the vessel by the pressure bell, but only in the desired position Way around the angled edge between the capsule jacket and the pre-fold inwards against the Vessel mouth tilted.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die nach der Hauptpatentanmeldung ausgebildete Verschlußkapsel so zu verbessern, daß bei der Befestigung der Kapsel an der Gefäßmündung das Aufrollen des Vorfalzes mit größerer Sicherheit vermieden und der Vorfalz sogar zum Teil weiter eingerollt wird.The invention is based on the object, the closure capsule designed according to the main patent application to be improved so that when the capsule is attached to the mouth of the vessel, it is rolled up of the pre-fold is avoided with greater certainty and the pre-fold is even partially rolled up further.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die von der oberen, stufenförmig vorspringenden Fläche und von der daran anschließenden, seitlichen bzw. unteren Fläche des Vorfalzes gebildete und bei der Befestigung der Verschlußkapsel am Gefäß mit der Andrückglocke zusammenwirkende Kante tiefer liegt als der Scheitel des eingerollten Vorfalzteiles.This is achieved according to the invention in that the step-shaped protruding from the upper Surface and formed by the adjoining, lateral or lower surface of the pre-fold and at the fastening of the closure capsule on the vessel with the pressure bell cooperating edge deeper lies as the apex of the rolled up pre-folded part.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen des Vorfalzes an den vorstehend beschriebenen, verbesserten Verschlußkapseln. Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß zuerst eine Metallkapsel mit regelmäßig spiralförmig eingerollten und stufenförmig von dem Kapselmantel vorspringenden Einrollfalz hergestellt und dann der äußere Teil dieses Einrollfalzes teilweise zusammengedrückt, d. h. parallel zur Achse der Kapsel gezwickt wird.The invention also relates to a method and a device for producing the pre-fold on the improved capsules described above. The procedure consists essentially in: that first a metal capsule with regularly rolled up spirally and stepped from the capsule shell protruding roll-in fold and then the outer part of this roll-in fold is partially compressed, d. H. is pinched parallel to the axis of the capsule.

Metallkapsel zum Verschließen von Gefäßen,Metal capsule for closing vessels,

insbesondere Flaschen,especially bottles,

sowie Verfahren und Vorrichtungas well as method and device

zur Herstellung dieser Kapselto make this capsule

Zusatz zur Patentanmeldung P 22205III/64 a (Auslegeschrift 1121 493)Addition to patent application P 22205III / 64 a (Interpretation document 1121 493)

Anmelder:Applicant:

V. I.-Vetri Industriali di Vignati Carlo & C. Soc. in Acc. Semplice, Mailand (Italien)V. I.-Vetri Industriali di Vignati Carlo & C. Soc. in Acc. Semplice, Milan (Italy)

Vertreter: Dr. O. Loesenbeck, Patentanwalt, Bielefeld, Herforder Str. 17Representative: Dr. O. Loesenbeck, patent attorney, Bielefeld, Herford Str. 17

Beanspruchte Priorität: Italien vom 17. Dezember 1959 (Nr. 20 885) 25Claimed priority: Italy of December 17, 1959 (No. 20 885) 25th

Dr.-Chem. Armando Podesta und Carlo Vignati,Dr.-Chem. Armando Podesta and Carlo Vignati,

Mailand (Italien), sind als Erfinder genannt wordenMilan (Italy) have been named as inventors

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachstehender Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of an in the embodiment shown in the drawing. It shows

Fig. 1 die Hälfte einer Metallkapsel im Schnitt vor der Bildung des Einrollfalzes,Fig. 1 half of a metal capsule in section before the formation of the roll-in fold,

Fig. 2 und 3 zwei Arbeitsschritte bei der Verformung der Metallkapsel nach Fig. 1,FIGS. 2 and 3 show two working steps in the deformation of the metal capsule according to FIG. 1,

Fig. 4 die Hälfte einer aus der Kapsel nach Fig. 1 durch die Verformung nach Fig. 2 und 3 gebildeten Verschlußkapsel und4 shows half of one formed from the capsule according to FIG. 1 by the deformation according to FIGS Sealing capsule and

Fig. 5 und 6 zwei Arbeitsschritte bei der Befestigung der Kapsel nach Fig. 4 an dem zu verschließenden Gefäß.FIGS. 5 and 6 show two working steps in the fastening of the capsule according to FIG. 4 to the one to be closed Vessel.

Für die Herstellung der in Fig. 4 dargestellten Verschlußkapsel 101 geht man von einer Metallkapsel 10 nach Fig. 1 aus, die einen oberen, engerenFor the production of the closure capsule 101 shown in FIG. 4, one starts from a metal capsule 10 according to FIG. 1, which has an upper, narrower one

209 607/152209 607/152

Kapselmantelteil 102 und einen unteren, im Durchmesser größer gehaltenen Kapselmantelteil 202 aufweist. Beide Kapselmantelteile 102 und 202 können zylindrisch oder etwas kegelförmig sein und sind untereinander durch einen stufenförmigen Absatz 11 verbunden.Has capsule shell part 102 and a lower capsule shell part 202 , which is kept larger in diameter. Both capsule shell parts 102 and 202 can be cylindrical or somewhat conical and are connected to one another by a step-shaped shoulder 11 .

Der untere Rand dieser Metallkapsel 10 wird mit einem um mindestens 360° nach innen eingerollten Vorfalz 12 versehen. Dazu wird die in Fig. 5 und 6 dargestellte Vorrichtung benutzt. Diese besteht aus einem feststehenden zylindrischen Bördelring 13, der einen inneren, auf seiner oberen Seite ausgekehlten Absatz 113 aufweist. In diesem Hohlkehlenbördelring 13, 113 ist ein zylindrischer Unterstempel 14 angeordnet, der passend durch die vom Hohlkehlenabsatz 113 begrenzte Bohrung durchgeführt und federnd nachgiebig gelagert ist. Die Metallkapsel 10 wird mit dem oberen, engeren Teil 102 ihres seitlichen Mantels auf den Unterstempel 14 gesteckt und darauf durch einen Oberstempel 15 festgehalten. Der untere, wertere Kapselmantelteil 202 liegt dabei seitlich gegen den zylindrischen Teil des Bördelringes 13 an, während sich der untere Rand der Metallkapsel 10 gegen den Hohlkehlenabsatz 113 abstützt.The lower edge of this metal capsule 10 is provided with a pre-fold 12 which is rolled inwards by at least 360 °. The device shown in FIGS. 5 and 6 is used for this purpose. This consists of a stationary, cylindrical crimp ring 13 which has an inner shoulder 113 which is fluted on its upper side. In this fillet flanged ring 13, 113 a cylindrical lower punch 14 is arranged, which is passed through the bore delimited by the fillet shoulder 113 and is resiliently supported. The metal capsule 10 is pushed with the upper, narrower part 102 of its lateral casing onto the lower punch 14 and held thereon by an upper punch 15 . The lower, further capsule shell part 202 lies laterally against the cylindrical part of the flanged ring 13 , while the lower edge of the metal capsule 10 is supported against the fillet shoulder 113 .

In dem oberen zylindrischen Teil des Bördelringes 13 greift ein Ringstempel 16 ein, der den Oberstempel 15 und den oberen Kapselmantelteil 102 umschließt. Die untere Kopffläche dieses Ringstempels 16 ist schmaler als der stufenförmige Absatz 11 der Metallkapsel 10 und wirkt auf den äußeren Teil dieses Absatzes 11 ein.In the upper cylindrical part of the crimp ring 13 , a ring punch 16 engages, which surrounds the upper punch 15 and the upper capsule shell part 102 . The lower head surface of this ring punch 16 is narrower than the step-shaped shoulder 11 of the metal capsule 10 and acts on the outer part of this shoulder 11 .

Durch Herunterdrücken des Ringstempels 16 und gleichzeitiges federndes Absenken der Ober- und Unterstempel 15, 14 wird zuerst der untere Kapselmantelteil 202 in axialer Richtung gegen den Hohlkehlenabsatz 113 gepreßt (s. Fig. 2). Dadurch wird der untere Rand der Metallkapsel 10 nach innen um mehr als 360° eingerollt und bildet einen zunächst regelmäßigen spiralförmigen Einrollfalz 12. Der Ringstempel 16 wird dann weiter gegen den Hohlkehlenabsatz 113 heruntergedrückt, so daß er nunmehr den gebildeten gleichförmigen Einrollfalz 12 an seiner äußeren Seite gegen den Hohlkehlenabsatz 113 etwas zusammendrückt und gleichzeitig den waagerechten Absatz 11 der Metallkapsel 10 zu einem kegelförmigen Kapselmantelteil 111 verzieht (s. Fig. 3).By pressing down the ring punch 16 and at the same time resiliently lowering the upper and lower punches 15, 14 , the lower capsule shell part 202 is first pressed in the axial direction against the fillet shoulder 113 (see FIG. 2). As a result, the lower edge of the metal capsule 10 is rolled inwards by more than 360 ° and forms an initially regular spiral-shaped roll-in fold 12. The ring punch 16 is then pressed further down against the fillet shoulder 113 so that it now has the uniform roll-in fold 12 formed on its outer side slightly compresses against the fillet shoulder 113 and at the same time warps the horizontal shoulder 11 of the metal capsule 10 to form a conical capsule shell part 111 (see FIG. 3).

Die erhaltene Verschlußkapsel 101 (Fig. 4) weist also einen seitlichen Mantel auf, der aus einem oberen zylindrischen oder etwas kegelförmigen Teil 102 und einem anschließenden, stärker kegelförmigen Teil 111 besteht. Der an dem unteren Kapselrand gebildete Vorfalz 112 ist an seiner äußeren Seite ungefähr bis zur halben Höhe des ursprünglichen, spiralförmigen Einrollfalzes 12 eingedrückt, d. h. gezwickt. Die obere, stufenförmig vorspringende Fläche 104 dieses Vorfalzes 112 ist ungefähr eben und waagerecht und geht unter Bildung einer Kante 112' in die anschließende seitliche bzw. untere Fläche des Vorfalzes 112 über, wobei zwischen dieser oberen Fläche 104 und der daran anschließenden Fläche des Vorfalzes ein Winkel von weniger als 90° eingeschlossen wird. Die obere, stufenförmig vorspringende Fläche 104 des Vorfalzes 112 liegt seitlich neben dem übriggebliebenen, eingebogenen Teil 12' des Einrollfalzes 12, wobei dieser Teil 12' in waagerechter Richtung etwas zusammengedrückt ist und mit seinem senkrecht gerichteten Ende 12" gegen den entsprechenden äußeren Teil des Kapselmantels anliegt.The closure capsule 101 obtained (FIG. 4) thus has a lateral jacket which consists of an upper cylindrical or somewhat conical part 102 and an adjoining, more conical part 111 . The pre-fold 112 formed on the lower edge of the capsule is pressed in, ie pinched, on its outer side approximately up to half the height of the original, spiral-shaped roll-in fold 12. The upper, step-shaped protruding surface 104 of this pre-fold 112 is approximately flat and horizontal and merges with the subsequent lateral or lower surface of the pre-fold 112 forming an edge 112 ' , between this upper surface 104 and the adjoining surface of the pre-fold Angle of less than 90 ° is included. The upper, step-shaped protruding surface 104 of the pre-fold 112 lies laterally next to the remaining, bent part 12 ' of the roll-in fold 12, this part 12' being somewhat compressed in the horizontal direction and with its vertically directed end 12 " against the corresponding outer part of the capsule shell is applied.

Die Verschlußkapsel 101 nach Fig. 4 kann mit oder ohne Dichtung benutzt werden. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 und 9 ist die Kapsel 101 mit einer seitlichen Dichtung 17 versehen, die vorzugsweise auf der Innenseite des unteren, kegelförmigen Kapselmantelteiles 111 angebracht ist und sich auf dem eingerollten inneren Teil 12' des Vorfalzes 112 abstützt.The closure capsule 101 of FIG. 4 can be used with or without a seal. In the exemplary embodiment according to FIGS. 8 and 9, the capsule 101 is provided with a lateral seal 17, which is preferably attached to the inside of the lower, conical capsule shell part 111 and is supported on the rolled-up inner part 12 ′ of the pre-fold 112 .

Die Befestigung der Kapsel 101 an dem zu verschließenden Gefäß 6 erfolgt mit Hilfe einer Andrückglocke 9 und eines Druckstempels 8 (s. Fig. 8 und 9). Dabei sind vorzugsweise die Abmessungen so gewählt, daß der Innendurchmesser des unteren Vorfalzes 112 größer ist als der Außendurchmesser des Mündungswulstes 5, während der Innendurchmesser des oberen Kapselanteiles 102 und/oder des seitlichen Dichtungsbelages 17 kleiner ist als der Außendurchmesser des Mündungswulstes 5. Die Kapsel 101 wird zunächst durch den Druckstempel 8 auf die Gefäßmündung gedrückt bzw. gezogen. Die mit ihrem inneren, kegelförmigen Teil 105 auf die äußere Kante 3' des zusammengedrückten Vorfalzes 112 einwirkende Andrückglocke 9 kippt dann diesen Vorfalz 112 radial nach innen, wobei der Vorfalz 112 zum Teil weiter eingerollt wird. Gleichzeitig wird auch die Dichtung seitlich gegen die Mündungswandung angepreßt und der Kapselmantel angeflacht (s. Fig. 6).The capsule 101 is fastened to the vessel 6 to be closed with the aid of a pressure bell 9 and a pressure ram 8 (see FIGS. 8 and 9). The dimensions are preferably chosen so that the inside diameter of the lower pre-fold 112 is larger than the outside diameter of the mouth bead 5, while the inside diameter of the upper capsule portion 102 and / or the lateral sealing lining 17 is smaller than the outside diameter of the mouth bead 5. The capsule 101 is first pressed or pulled by the plunger 8 onto the mouth of the vessel. The pressure bell 9, which acts with its inner, conical part 105 on the outer edge 3 'of the compressed pre-fold 112 , then tilts this pre-fold 112 radially inward, with the pre-fold 112 being further rolled in part. At the same time, the seal is also pressed against the side of the mouth wall and the capsule jacket is flattened (see FIG. 6).

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Metal capsule for closing vessels, in particular bottles, this capsule having a pre-fold provided around the entire circumference of the capsule, protruding outward and rolled inward by at least 360 °, which after the capsule has been placed on the vessel mouth to be closed By means of a conical pressure bell or the like, it is simultaneously driven radially inward over the entire circumference of the capsule and pressed against the vessel wall, preferably under a protruding orifice bead or the like, the upper surface of the pre-fold protruding in steps from the capsule jacket at least in its outer part Part is approximately flat and with the adjoining lateral or lower surface of the pre-fold forms an angle of at most about 90 ° and consequently an edge cooperating with the pressure bell, according to patent application P 22205 III / 64 a, characterized in that the from the upper, stepped protruding surface e (104) and the edge (112 ') formed by the adjoining lateral or lower surface of the pre-fold (112) is lower than the seheitel of the remaining rolled-up part (12') of the pre-fold.

2. Metal capsule according to claim 1, characterized in that the upper, from the capsule shell (111) stepped outwardly projecting part (104) of the pre-fold (112) in the radial direction against the vertically downwardly directed end (12 ") of the underlying, rolled Vorfalzteiles (12 ') rests.

3. A method for producing the pre-fold on metal capsules according to claims 1 and 2, characterized characterized that first a metal capsule with a regular spiral inwardly rolled and stepped from the capsule shell

protruding Einrollfalzes produced and then the outer part of this Einrollfalzes on a part its height is compressed.

4. Apparatus for performing the method according to claim 3, characterized by a Flared ring (13) with inner chamfered shoulder

(113) and co-operating ring plunger (16), which by axially pressing the capsule jacket first the lower edge of the capsule shell spirally inwards against the fillet shoulder rolls up and then partially compresses on the outer side.

1 sheet of drawings