DE1127297B

DE1127297B - Mechanized longwall mining

Info

Publication number: DE1127297B
Application number: DEE13108A
Authority: DE
Original assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Current assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Priority date: 1956-10-19
Filing date: 1956-10-19
Publication date: 1962-04-12

Description

Mechanisierter Strebausbau Die Erfindung betrifft einen mechanisierten Strebausbau mit aus hydraulischen Stempeln gebildeten, hintereinander angeordneten Stempelgruppen, die mit einem an dem Förderer angeschlossenen Rückzylinder so gekuppelt sind, daß sie unabhängig voneinander in. aufeinanderfolgenden Schritten gerückt werden können.Mechanized longwall mining The invention relates to a mechanized Longwall construction with hydraulic rams arranged one behind the other Stamp groups which are so coupled to a return cylinder connected to the conveyor are that they are moved independently of one another in successive steps can be.

Es ist ein Strebausbau bekannt, bei dem jeweils zwei in Rückrichtung hintereinander stehende, gleich ausgebildete Ausbauelemente über einen Rückzylinder so gekuppelt sind, daß das vordere und hintere Ausbauelement wechselseitig vorgeschoben bzw. nachgezogen werden können. Der Förderer wird durch besondere Rückzylinder vorgeschoben, die sich an den vorderen Ausbauelementen abstützen.A longwall mining is known in which two in each case in the reverse direction one behind the other, identically designed expansion elements via a rear cylinder are coupled so that the front and rear extension elements are pushed forward alternately or can be retightened. The conveyor is advanced by special rear cylinders, which are supported on the front expansion elements.

Die Vielzahl der Rückzylinder und die Empfindlichkeit ungeschützt liegender Schläuche für die Druckflüssigkeit sind ein wesentlicher Nachteil dieser Doppelgruppen.The multitude of rear cylinders and the sensitivity unprotected Horizontal hoses for the hydraulic fluid are a major disadvantage of this Double groups.

Nach einem älteren, nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag hat man zum Rücken des Förderers und der beiden Stempelgruppen des Ausbaues einen normalen, aus zwei Teleskopteilen bestehenden Rückzylinder vorgesehen, der an dem Förderer angekuppelt ist und dessen Kolbenstange in einer U-förmigen Schiene verschiebbar ist. Der Kopf der Kolbenstange trägt dabei einen Querbolzen, der je nach Stellung der Kolbenstange in besondere Aussparungen der U-Schiene so einfallen kann, daß er sich bei dem Vorrücken in den Aussparungen abstützt. Es lassen sich auf diese Weise der Förderer und die beiden Stempelgruppen unabhängig voneinander rücken. Der Förderer selbst liegt nicht vor der vorderen Stempelgruppe, sondern auf dem Sohlstück zwischen den Stempeln dieser Stempelgruppe. Außerdem ist die Tragkraft der versatzseitigen Stempelgruppe geringer als diejenige der stoßseitigen Stempelgruppe, die den Förderer aufnimmt. Letztere besitzt vier Stempel in Rechteckanordnung, während die erstgenannte, versatzseitige Stempelgruppe nur zwei Stempel aufweist.According to an older suggestion that is not part of the state of the art you have one at the back of the conveyor and the two stamp groups of the expansion normal, consisting of two telescopic parts rear cylinder provided on the The conveyor is coupled and its piston rod is slidable in a U-shaped rail is. The head of the piston rod carries a cross bolt, which depending on the position the piston rod can fall into special recesses in the U-rail so that it is supported in the recesses as it advances. It can be drawn on this Way, the conveyor and the two punch groups move independently of each other. The conveyor itself is not in front of the front group of punches, but on the Sole piece between the stamps of this stamp group. In addition, the load capacity is the offset-side punch group lower than that of the butt-side punch group, which accepts the sponsor. The latter has four stamps in a rectangular arrangement, while the first-mentioned group of stamps on the offset side has only two stamps.

Nach dem Vorschlag der Erfindung besteht der Rückzylinder aus drei hydraulisch ein- und gusschiebbaren Teleskoprohren, an denen die beiden Stempelgruppen und der Förderer angeschlossen sind. Es lassen sich mit diesem Rückelement der Förderer und die beiden Stempelgruppen unabhängig voneinander kontinuierlich oder schrittweise vorrücken. Außerdem ist es möglich, den Förderer zusammen mit der vorderen Stempelgruppe in Teilhüben nacheinander oder in einem einzigen Schritt um die gesamte Hublänge des Rückzylinders dem Abbaustoß nachzurücken, so daß das Hangende im Bereich des Abbaustoßes sofort nach seinem Freilegen abgefangen werden kann. Durch wahlweise Beaufschlagung der verschiedenen Druckräume in dem Rückzylinder lassen sich auch die Rückkräfte verschieden einstellen, so daß ein sicheres Rücken der einzelnen Teile auch bei schwierigen Verhältnissen gewährleistet bleibt.According to the proposal of the invention, the rear cylinder consists of three hydraulically retractable and cast telescopic tubes on which the two punch groups and the sponsor are connected. It can be with this rear element of the conveyor and the two groups of stamps independently of one another continuously or step-wise advance. It is also possible to use the conveyor together with the front group of punches in partial strokes one after the other or in a single step over the entire stroke length of the rear cylinder to move after the excavation joint so that the hanging wall in the area of the Mining impact can be intercepted immediately after its exposure. By optional It is also possible to act on the various pressure spaces in the rear cylinder adjust the back forces differently, so that a secure back of the individual Parts is guaranteed even in difficult conditions.

Nach einem sehr wesentlichenMerkmal derErfindung sind in den genannten Teleskoprohren des Rückzylinders weitere teleskopartig ineinanderschiebbare Rohre kleineren Durchmessers angeordnet, die zur Fortleitung der Druckflüssigkeit zu und von den einzelnen Druckräumen des Zylinders und der Hydraulikstempel dienen. Die genannten Teleskoprohre sind an einer im Streb verlegten, zweckmäßig am Förderer angebrachten Druckmittelleitung angeschlossen. Sie ersetzen die sonst in weitem Bogen frei liegenden Schlauchleitungen für die Versorgung der Stempel und Rückzylinder mit Druckflüssigkeit.According to a very essential feature of the invention are in the named Telescopic tubes of the rear cylinder, further tubes that can be telescoped one inside the other arranged smaller diameter, which is used to convey the hydraulic fluid to and of the individual pressure chambers of the cylinder and the hydraulic ram. the mentioned telescopic tubes are laid in the longwall, expediently on the conveyor attached pressure medium line connected. They largely replace those otherwise Bend exposed hose lines for the supply of the stamp and return cylinder with hydraulic fluid.

Der Rückzylinder gemäß der Erfindung findet zweckmäßig Verwendung bei einem Ausbau, dessen vordere, vor dem Förderer stehende Stempelgruppe weniger Stempel umfaßt als die hintere, versatzseitige Stempelgruppe. Ein solcher Ausbau hat den Vorteil, daß im mittleren Bereich des Strebs und im Bereich der Versatzfront besonders hohe Stützwirkungen vorliegen, während der Bereich in Nähe des Abbaustoßes, der im allgemeinen geringeren Druckwirkungen ausgesetzt ist, mit einem in der Tragkraft leichteren, dafür jedoch beweglicheren Ausbauelement abgefangen wird, das sofort nach dem Freilegen des Hangenden durch die Gewinnungsarbeit das Gewinnungsfeld absichert.The rear cylinder according to the invention is expediently used in the case of an expansion, the front group of punches in front of the conveyor is less Stamp included as the rear, offset-side stamp group. Such an expansion has the advantage that in the middle area of the longwall and in the area of the offset front particularly high support effects exist, while the area in the vicinity of the working face, which is generally exposed to lower pressure effects, with one in the load capacity lighter, but more flexible expansion element is intercepted immediately after the hanging wall has been exposed, securing the extraction field through extraction work.

Für die Kompensation von Lageänderungen quer zur Vorrückrichtung entweder des Förderers oder der Doppelgruppe kann zwischen dem Förderer und dem Vorrückelement eine beiderseitig aasgelenkte Lasche angeordnet sein. Verbindungsmittel zwischen Vorrückelement und jeder der beiden Gruppen kann ein Hohlzylinder aus Gummi sein, der in einem Mantelrohr liegt und vermöge seiner Länge geeignet ist, ein Rückstellen von Winkeländerungen zu bewirken.For the compensation of changes in position transversely to the advancing direction either of the conveyor or the double group can be between the conveyor and the advancing element a flap hinged on both sides be arranged. Lanyard between the advancing element and each of the two groups can be a hollow cylinder made of rubber be, which lies in a jacket tube and is suitable because of its length, a reset of causing angle changes.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Strebausbau mit einer aus sechs Stempeln bestehenden Doppelgruppe; mit einem Vorrückelement und mit einem Förderer, Fig. 2 schematisch ein Vorrückelement mit Andeutung der Stempel, der Steuerorgane und der Verteilerleitung am Förderer, Fig. 3 das Vorrückelement nach Fig. 2 bei vorgerückter vorderer Gruppe, Fig. 4 das Vorrückelement nach Fig. 2 bei vorgerückter hinterer Gruppe.In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment shown. It shows Fig. 1 a longwall with one consisting of six punches Double group; with an advancing element and with a conveyor, Fig. 2 schematically an advancing element with an indication of the stamp, the control organs and the distribution line on the conveyor, Fig. 3 the advancing element according to Fig. 2 with the front group advanced, 4 shows the advancing element according to FIG. 2 with the rear group advanced.

Längs einer Kohlenabbaufront 1 liegt ein Förderer 2. Dem Förderer 2 sind zwei hydraulische Stempel 3 und 4 benachbart, hinter denen vier weitere hydraulische Stempel 5, 6, 7 und 8 angeordnet sind. Die Stempel 3 und 4 bilden die vordere Gruppe, die Stempel s bis 8 die hintere Gruppe einer Doppelgruppe. In engen Abständen ist längs des Förderers 2 eine Vielzahl derartiger Doppelgruppen angeordnet. Die Stempel 3 bis 8 sind mit kastenförmigen Fußstücken 9 bis 14 versehen, die den Stempeln eine ausreichende Standsicherheit beim Vorrücken verleihen. Die hintere Gruppe besitzt versatzseitig ein Schutzschild 15. Auf den Köpfen der Stempel 5 bis 8 sind kastenförmige Kappen 16,17 gelagert, zwischen denen sich ein Schirmblech 18 befindet. In den Kappen 16 und 17 lagern verschiebbare Kappen 19 und 20, an die Vorpfändkappen 21 und 22 aasgelenkt sind. An den Vorpfändkappen 21 und 22 greifen Köpfe 23 und 24 der Stempel 3 und 4 an. Die Fußstücke 9 und 10 sind mit einer Traverse 25 verbunden, die Fußstücke 11 und 12 mit einer Traverse 26. Die Fußstücke 11 und 13 bzw. 12 und 14 sind miteinander durch Gummikörper 27 bzw. 28 winkelbeweglich verbunden. In der Mitte der Traversen 25 und 26 sind Mantelrohre eingeschweißt, in denen sich Gummihohlzyhnder 29 und 30 befinden. In den Hohlzylindern 29 und 30 sitzen Rohre 31 und 32 eines Vorrückelementes. Ein drittes Rohr 33 des Vorrückelementes mündet in ein Gelenk 34, an dem eine Lasche 35 angeschlossen ist, die mit ihrem anderen Ende an einem Gelenk 36 des Förderers 2 angeschlossen ist. Eine aus Hin- 37 und Rückleitung 38 bestehende Verteilerleitung ist längs des Förderers 2 an diesem befestigt und besitzt Anschlüsse 39 und 40 für Schläuche 41 und 42, welche andererseits am Kopf des Rohres 33 angeschlossen sind. Die Fußstücke 9 und 11 enthalten je ein. Steuerorgan 43 bzw. 44, beispielsweise in Form von Vierwegehähnen. Mit dem ersteren, 43, wird die vordere Stempelgruppe und mit dem letzteren, 44, die hintere Stempelgruppe sowohl für das Setzen und Lösen der Stempel als auch für das Vorrücken der jeweiligen Stempelgruppe gesteuert. Für das Vorrücken des Förderers kann, wie weiter unten ausgeführt, ein weiteres Steuerorgan am Kopf des Rohres 33 sitzen. Die hydraulischen Verbindungsmittel zwischen den Stempeln und dem Vorrückelement liegen innerhalb der Fußstücke 9 bis 14 bzw. der Traversen 25 und 26. Von den Traversen führen in der Zeichnung nicht dargestellte Rohrleitungen längs des Rohres 31 zu dem Boden 45 bzw. längs des Rohres 32 zu der Anschlußstelle an diesem Rohr 32. Das in den Fig. 2 bis 4 schematisch im Längsschnitt dargestellte Vorrückelement besitzt im Inneren teleskopartig ineinanderschiebbare Rohre, von denen das Rohr 46 im Boden 47 des Rohres 33 und das Rohr 48 im Boden 45 des Rohres 31 angeschweißt ist. Die Rohre 46 und 48 haben gleiche Durchmesser und werden von einem gemeinsamen Zylinderrohr 49, das über Stege 50 am Rohr 32 befestigt ist, umgeben. 51 und 52 sind Dichtungen der Rohre 46, 48 und 49. Durch mit Dichtungen versehene Ringflansche 53, 54, 55 und 56 sind innerhalb der Rohre 31, 32 und 33 Zylinderräume A, B und C gebildet. Ein vierter Zylinderraum D ist durch die druckmäßig unausgeglichene Stirnfläche des Rohres 46 gegeben. Die Hin-und Rückleitung der Druckflüssigkeit zu dem Steuerorgan 44 erfolgt über die Schläuche 41 und 42 durch das Vorrückelement hindurch und durch fest verlegte Rohrleitungen 57 und 58. Das Steuerorgan 43 ist mittels fest verlegter Rohre 59 und 60 über Aaszapfstellen an dasselbe Hin- und Rücklaufsystem angeschlossen.A conveyor 2 lies along a coal mining front 1. Two hydraulic rams 3 and 4 are adjacent to the conveyor 2, behind which four further hydraulic rams 5, 6, 7 and 8 are arranged. The punches 3 and 4 form the front group, the punches s to 8 the rear group of a double group. A large number of such double groups are arranged at close intervals along the conveyor 2. The stamps 3 to 8 are provided with box-shaped foot pieces 9 to 14 which give the stamps sufficient stability when advancing. The rear group has a protective shield 15 on the offset side. Box-shaped caps 16, 17, between which a shield plate 18 is located, are mounted on the heads of the punches 5 to 8. Slidable caps 19 and 20 are stored in the caps 16 and 17, to which the pre-pledging caps 21 and 22 are articulated. The heads 23 and 24 of the stamps 3 and 4 engage the pre-pledging caps 21 and 22. The foot pieces 9 and 10 are connected to a traverse 25, the foot pieces 11 and 12 with a traverse 26. The foot pieces 11 and 13 or 12 and 14 are connected to one another in an angularly movable manner by rubber bodies 27 and 28, respectively. In the middle of the traverses 25 and 26 casing pipes are welded, in which rubber hollow cylinders 29 and 30 are located. Pipes 31 and 32 of an advancing element are seated in the hollow cylinders 29 and 30. A third tube 33 of the advancing element opens into a joint 34 to which a bracket 35 is connected, the other end of which is connected to a joint 36 of the conveyor 2. A distribution line consisting of an outward 37 and a return line 38 is attached to the conveyor 2 along the conveyor 2 and has connections 39 and 40 for hoses 41 and 42, which on the other hand are connected to the head of the pipe 33. The foot pieces 9 and 11 each contain one. Control member 43 or 44, for example in the form of four-way cocks. The former, 43, controls the front stamp group and the latter, 44, controls the rear stamp group both for setting and releasing the stamps and for advancing the respective stamp group. For the advancement of the conveyor, as explained further below, a further control element can be located at the head of the tube 33. The hydraulic connecting means between the rams and the advancing element lie within the foot pieces 9 to 14 or the crossbars 25 and 26. From the crossbars, pipelines (not shown in the drawing) lead along the tube 31 to the bottom 45 or along the tube 32 to the Connection point on this pipe 32. The advancing element shown schematically in longitudinal section in FIGS. The tubes 46 and 48 have the same diameter and are surrounded by a common cylinder tube 49 which is fastened to the tube 32 via webs 50. 51 and 52 are seals of the tubes 46, 48 and 49. Cylinder spaces A, B and C are formed within the tubes 31, 32 and 33 by ring flanges 53, 54, 55 and 56 provided with seals. A fourth cylinder space D is given by the end face of the tube 46 which is unbalanced in terms of pressure. The pressure fluid is conveyed back and forth to the control element 44 via the hoses 41 and 42 through the advancing element and through fixed pipes 57 and 58. The control element 43 is connected to the same outgoing and return system by means of fixed pipes 59 and 60 via extraction points connected.

In der in Fig. 2 gezeichneten Stellung des Vorrückelementes ist der Förderer in die äußerste Stellung vorgeschoben worden. Dies kann kontinuierlich im Zuge des Abhobelns der Kohle 1 durch der: dauernd im Zylinderraum D wirkenden Druck geschehen sein. Dies kann aber auch diskontinuierlich in einem Hub oder in mehreren Teilhüben dadurch erfolgt sein, daß der Zylinderraum C unter Druck gesetzt wurde. Hierfür wird das obenerwähnte weitere Steuerorgan am Kopf des Rohres 33 benötigt. Mit ihm lassen sich die Anschlüsse der Schläuche 41 und 42 vertauschen. Das Rücken des Förderers kann außerdem von einer anderen Doppelgruppe aus erfolgt sein, wenn nur beispielsweise jede fünfte Doppelgruppe den Förderer vorzuschieben hat. In dem letzteren Fall wird das Rohr 33 ohne besonderen Kraftaufwand von dem Förderer herausgezogen. Mit der Anordnung sind also verschiedenartige Betriebsweisen möglich.In the position of the advancing element shown in FIG. 2, the Conveyor has been advanced to the extreme position. This can be continuous in the course of the planing off of the coal 1 by the: permanently acting in the cylinder space D. Pressure must have happened. However, this can also be done discontinuously in one stroke or in several partial strokes have taken place in that the cylinder space C is pressurized became. For this purpose, the above-mentioned further control element at the head of the pipe 33 is required. With it, the connections of the hoses 41 and 42 can be interchanged. The back of the sponsor can also have taken place from another double group if only for example every fifth double group has to advance the conveyor. By doing in the latter case, the tube 33 is pulled out of the conveyor without any particular effort. Different types of operation are therefore possible with the arrangement.

Der dem Vorrücken des Förderers folgende nächste Schritt ist im Endzustand in Fig. 3 dargestellt. Die vordere Gruppe 3, 4 ist vorgerückt worden. Hierfür wurde nach dem Drucklosmachen der Stempel 3 und 4 über das Steuerorgan 43 entweder der Zylinderraum C unter Druck gesetzt, wobei die hintere Stempelgruppe das Gegenlager darstellte, oder es wurde der Zylinderraum B unter Druck gesetzt, wobei der Förderer das Gegenlager bildete.The next step following the advancement of the conveyor is in the final state shown in Fig. 3. The front group 3, 4 has been advanced. For this was after depressurizing the stamp 3 and 4 via the control member 43 either the Cylinder chamber C is pressurized, with the rear die group being the counter bearing represented, or the cylinder space B was pressurized, with the conveyor formed the counter-bearing.

Der nächste Schritt ist im Endzustand in Fig. 4 dargestellt. Die hintere Gruppe ist vorgezogen worden. Nach Drucklosmachen der Stempel 5 bis 8 wurde der Zylinderraum A unter Druck gesetzt, wobei als Gegenlager die inzwischen wieder gegen das Hangende gesetzten Stempel 3 und 4, d. h. die vordere Gruppe, dienten.The next step is shown in the final state in FIG. The rear Group has been brought forward. After depressurizing the stamps 5 to 8, the Cylinder chamber A pressurized, with the counter-bearing meanwhile back against the hanging wall set punches 3 and 4, d. H. the front group, served.

Die Betätigung des Steuerorgans 43 und 44 kann entweder gemäß Fig. 1 direkt an der Doppelgruppe erfolgen, sie kann aber auch durch an sich bekannte Mittel der hydraulischen Fernsteuerung von einer zentralen Stelle oder von einer über den ganzen Förderer hinweg transportierten Betätigungseinrichtung erfolgen.The actuation of the control member 43 and 44 can either according to FIG. 1 take place directly on the double group, but it can also be carried out by means of known ones Means of hydraulic remote control from a central point or from a take place over the entire conveyor transported actuating device.

Die Lasche 35 hat den Zweck, Lageabweichungen der Doppelgruppen untereinander oder zwischen diesen und dem Förderer 2 aufzunehmen, im letzteren Fall dann, wenn der Förderer nicht parallel, sondern progressiv in Schrägstellung gerückt wird. Die Lasche 35 ist mit Anschlägen 35n versehen, die nur eine beschränkte Ausknickung zulassen, damit beim Schub des Förderers durch das Rohr 33 kein Abschwenken der Lasche eintreten kann. Hat sich aus irgendeinem Grunde eine Lageabweichung ergeben, d. h. bildet die Lasche mit dem Vorrückelement einen Winkel, so kann man die Lageabweichung dadurch beheben, daß man bei gesetzter hinterer Gruppe die vordere Gruppe vom Hangenden löst und vom Förderer aus vorzieht (Zylinderraum B). Da sich beim Ziehen die Lasche wieder in Richtung des Vorrückelementes stellen will, tritt in die Traverse 25 eine Kraftkomponente hinein, die die vordere Gruppe seitlich in die Sollage schiebt. Hierbei tritt an dem Gummihohlzylinder 29 der hinteren Gruppe eine Winkelstellung des Rohres 31 zu der Traverse 26 ein. Beim anschließenden Vorrücken der hinteren Gruppe vermag der Gummihohlzylinder 29 die Winkeleinstellung wiederaufzuheben, indem er die hintere Traverse infolge seiner Rückstelllcraft etwas verdreht. Durch Anschläge zwischen der vorderen Gruppe und dem Förderer kann dafür gesorgt werden, daß der Winkel zwischen dem Vorrückorgan und dem Förderer immer wieder auf etwa 90° gebracht wird.The purpose of the tab 35 is to prevent positional deviations between the double groups or between these and the conveyor 2, in the latter case if the conveyor is not moved parallel, but progressively in an inclined position. The tab 35 is provided with stops 35n, which only have a limited buckling allow so at thrust of the conveyor through the pipe 33 no Swiveling the tab can occur. Has got a misalignment for some reason result, d. H. if the tab forms an angle with the advancing element, one can correct the positional deviation by moving the front group with the rear group set Group detaches from the hanging wall and pulls it forward from the conveyor (cylinder space B). That I wants to put the tab back in the direction of the advancing element when pulling, occurs in the cross member 25 a force component into which the front group laterally pushes into the target position. This occurs on the hollow rubber cylinder 29 of the rear group an angular position of the tube 31 to the cross member 26 a. During the subsequent advance of the rear group, the hollow rubber cylinder 29 is able to cancel the angle setting again, by twisting the rear cross-member slightly as a result of his reset craft. By Stops between the front group and the conveyor can be ensured that the angle between the advancing element and the conveyor is always about Is brought 90 °.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Mechanized longwall construction with hydraulic Stamping formed, one behind the other arranged stamp groups, which with a the rear cylinder connected to the conveyor are coupled so that they are independent can be moved from one another in successive steps, characterized in that that the rear cylinder consists of three telescopic tubes that can be hydraulically extended and retracted (31, 32, 33), on which the two groups of stamps (3, 4 and 5, 6, 7, 8) and the conveyor (2) are connected.

2. Rear cylinder according to claim 1, characterized in that that in the telescopic tubes (31, 32, 33) of the rear cylinder further telescopically telescopic Pipes (46, 48, 49) are used for conveying the pressure fluid to and from the serve individual pressure rooms.

3. Longwall construction according to claim 1, characterized in that that the stamp group (3, 4) standing in front of the conveyor (2) consists of two adjacent ones Stamp and the stamp group behind it on the offset side (5, 6, 7, 8) of four consists of stamps connected to one another via sole pieces and caps.

4. Longwall construction according to one of claims 1 to 3, characterized in that the caps (21, 22) the front punch group in the caps (16, 17) of the rear punch group telescopically are slidably mounted.

5. Longwall construction. according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the tube (33) with the smallest diameter of the outer tubes of the return cylinder is connected to the conveyor (2).

6. Longwall construction after a of claims 1 to 5, characterized in that between the conveyor (2) and the rear cylinder has a hinged tab (35) on both sides.

7. Longwall construction according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rear cylinder with the stamp groups connected by parts made of elastic, easily deformable material is. . B. longwall construction according to claim 7, characterized in that the connection between the rear cylinder and the stamp groups from a respective tube (31 or 32) of the rear cylinder, which is located in a tubular rubber hollow cylinder (29 or 30) exists. Publications considered: German Auslegeschrift No. 1102 074.