DE1126032B

DE1126032B - Device for producing a switching contact arranged in a protective tube

Info

Publication number: DE1126032B
Application number: DET17736A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Reinhardt
Original assignee: Telefonbau und Normalzeit GmbH
Current assignee: Tenovis GmbH and Co KG
Priority date: 1960-01-16
Filing date: 1960-01-16
Publication date: 1962-03-22

Description

Vorrichtung zur Herstellung eines in einem Schutzrohr angeordneten Schaltkontaktes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines in einem Schutzrohr angeordneten Schaltkontaktes, bei dem die Kontaktfedern unter dem Einfluß eines magnetischen Feldes bewegt werden.Device for the production of an arranged in a protective tube Switching contact The invention relates to a device for producing an in a protective tube arranged switching contact, in which the contact springs under the Influence of a magnetic field are moved.

Bei derartigen Schutzrohrkontakten sind zumeist zwei Kontaktfedern an beiden Enden eines Glasrohres an ihren Anschlußenden derart eingeschmolzen, daß sich ihre miteinander kontaktgebenden Enden unter Wahrung eines gewünschten Kontaktabstandes überlappen. Es sind auch Schutzrohrkontakte bekannt, bei denen die Anschlußenden an einem Ende des Glasrohres eingebettet sind. Bei dem Einschmelzen der Kontaktfedern der angeführten Schaltkontakte in die Schutzrohre ist es nur möglich, die Kontaktfedern an ihren Anschlußenden zu halten, so daß sich die unvermeidbaren Fertigungstoleranzen der Kontaktfedern und die Maßabweichungen beim Einschmelzvorgang an der Einschmelzstelle auf die Größe des Kontaktabstandes auswirken. Insbesondere bei Massenfertigung ist es daher schwierig, die Kontaktabstände mit ausreichender Genauigkeit einzuhalten.With protective tube contacts of this type, there are usually two contact springs fused at both ends of a glass tube at their connecting ends in such a way that their ends making contact with one another while maintaining a desired contact distance overlap. Protective tube contacts are also known in which the connection ends are embedded at one end of the glass tube. When the contact springs are melted down of the switching contacts listed in the protective tubes, it is only possible to use the contact springs to hold at their connection ends, so that the inevitable manufacturing tolerances the contact springs and the dimensional deviations during the melting process at the melting point affect the size of the contact distance. Especially when it comes to mass production it is therefore difficult to maintain the contact spacings with sufficient accuracy.

Um dies zu vermeiden, wird bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung eines Schutzrohrkontaktes ein Draht bestimmter Länge so abgebogen, daß eine langgestreckte Schlaufe gebildet wird, deren freie Enden sich zur Kontaktgabe überlappen, und der Draht wird mit mindestens einem der beiden Bogen in einem Schutzrohr eingebettet und das herausstehende Ende des Bogens anschließend aufgetrennt. Bei diesem Kontakt wird durch den einen Schenkel der Schlaufe ein magnetischer Nebenschluß gebildet, der aus Gründen einer kurzen Ansprechzeit und geringer Amperewindungszahlen möglichst gering gehalten werden muß, was eine geringe Materialstärke besonders an diesem Schenkel erfordert. Diese Kontaktanordnung besitzt dadurch im Verhältnis zu ihren Abmessungen sehr dünne Teile, so daß sie bei der Fertigung, bei der Bevorratung zwischen den einzelnen Arbeitsgängen und bei dem Einschmelzen leicht verbogen werden kann. Schon bei geringfügigen Veränderungen der Teile ändert sich aber der Luftspalt wesentlich.To avoid this, another known method is used for Manufacture of a protective tube contact bent a wire of a certain length so that an elongated loop is formed, the free ends of which are to make contact overlap, and the wire is connected to at least one of the two bends in a protective tube embedded and then separated the protruding end of the arch. at This contact becomes a magnetic shunt through one leg of the loop formed for reasons of a short response time and low ampere turns must be kept as low as possible, which is particularly a low material thickness requires on this leg. This contact arrangement therefore has a ratio to their dimensions very thin parts, so that they can be used in production and storage be easily bent between the individual work steps and during melting can. Even if the parts are changed slightly, the air gap changes essential.

Gegenstand der Erfindung ist es, die angeführten Schwierigkeiten bei der Herstellung von Schutzrohrkontakten zu vermeiden.The object of the invention is to address the difficulties mentioned to avoid the creation of protective tube contacts.

Erfindungsgemäß wird dies bei einem Schutzrohrkontakt, bei dem die Kontaktfedern an ihren Anschlußenden an dem einen Ende des Schutzrohres in diesem eingebettet sind, dadurch erreicht, daß die nebeneinander in dem Schutzrohr angeordneten Kontaktfedern während des vorzugsweise durch Einschmelzen erfolgenden Einbettens in das Schutzrohr nur an ihren kontaktgebenden Enden durch eine Haltevorrichtung gehalten werden, so daß Fertigungstoleranzen der Kontaktfedern nur an ihrer Einbettungsstelle wirksam werden. Hierdurch wird erreicht, daß die Kontaktfedern mit ihren kontaktgebenden Enden in einer derartigen Lage durch eine Vorrichtung gehalten werden, daß ihr Kontaktabstand unabhängig von den Toleranzen der Kontaktfedern und der Einhaltung eines bestimmten Abstandes der Kontaktfedern an der Einschmelzstelle stets gleich ist. Abweichungen an der Einschmelzstelle sind belanglos, da die Anschlußenden nur zum Anlöten von flexiblen Leitungen dienen.According to the invention, this is in a protective tube contact, in which the Contact springs at their connection ends at one end of the protective tube in this are embedded, achieved in that the arranged side by side in the protective tube Contact springs during the embedding, which is preferably carried out by melting into the protective tube only at their contact-making ends by a holding device are held so that manufacturing tolerances of the contact springs only at their embedding point be effective. This ensures that the contact springs with their contact-making Ends are held in such a position by a device that their contact spacing regardless of the tolerances of the contact springs and compliance with a certain The distance between the contact springs at the melting point is always the same. Deviations at the melting point are irrelevant, since the connection ends are only for soldering serve flexible lines.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die in das Schutzrohr eingreifende Haltevorrichtung mit einem Spannexzenter und einem festen Anschlag versehen, zwischen die die kontaktgebenden Enden der Federn in der Haltevorrichtung eingespannt werden. Der Kontaktabstand zwischen den Ruhekontakten wird durch eine zwischen die kontaktgebenden Enden der Federn eingeschobene vorzugsweise keilförmig ausgebildete Zwischenlage festgelegt.According to an advantageous embodiment of the invention, the Protective tube engaging holding device with a clamping eccentric and a fixed one Provided stop, between which the contact-making ends of the springs in the holding device be clamped. The contact distance between the normally closed contacts is determined by a preferably wedge-shaped inserted between the contact-making ends of the springs trained liner set.

Nach dem Einbetten der Kontaktfedern wird die Haltevorrichtung aus dem Schutzrohr entfernt und das noch offene Ende des Schutzrohres, vorzugsweise durch Verschmelzen, verschlossen.After embedding the contact springs, the holding device is turned off removed from the protective tube and the still open end of the protective tube, preferably by merging, closed.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand von Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt Fig.1 einen in einem Schutzrohr angeordneten Arbeitskontakt mit Haltevorrichtung gemäß der Erfindung in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 2 den gleichen Kontakt, jedoch in eingeschmolzenem Zustand, Fig. 3 einen in einem Schutzrohr angeordneten Umschaltekontakt mit Haltevorrichtung gemäß der Erfindung in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt.The invention is shown in the drawing on the basis of exemplary embodiments shown. FIG. 1 shows a normally open contact arranged in a protective tube with holding device according to the invention in side view, partly in section, Fig. 2 shows the same contact, but in the melted state, Fig. 3 a changeover contact with holding device arranged in a protective tube according to FIG of the invention in side view, partly in section.

Wie in Fig.1 dargestellt, ist eine Haltevorrichtung 2 mit ihrem abgesetzten Teil 3, der einen kreisförmigen oder rechteckförmigen Querschnitt aufweist mit einem Spannexzenter 4 versehen. Sie besitzt einen als festen Anschlag ausgebildeten Absatz 5. Die Kontaktfedern 6 und 7 werden mit ihren kontaktgebenden Enden 8 und 9 in Ausnehmungen 11 bzw. 12 der Haltevorrichtung eingeschoben und durch Verdrehen des Spannexzenters 4 zwischen diesem und dem festen Anschlag 5 eingespannt, wobei eine zwischen die kontaktgebenden Enden 8 und 9 eingeschobene Zwischenlage 10 den Kontaktabstand bestimmt. Die Zwischenlage 10 kann zum Einstellen des gewünschten Kontaktabstandes keilförmig ausgebildet sein. Die Kontaktfedern 6 und 7 bestehen aus drahtförmigem, magnetisierbarem Material und sind, wie aus den Figuren ersichtlich ist, teilweise zur Verbesserung der Federeigenschaft oder zur Schaffung der Kontaktstellen flach geprägt. Um die magnetischen Anzugseigenschaften des Schaltkontaktes zu verbessern, ist die Kontaktfeder 7 mit ihrem Teil 13 über die Länge der Feder 6 hinaus verlängert und, wie in den Figuren dargestellt, abgebogen.As shown in Figure 1, a holding device 2 with its remote Part 3, which has a circular or rectangular cross-section with a Clamping eccentric 4 provided. It has a paragraph designed as a fixed stop 5. The contact springs 6 and 7 are with their contact-making ends 8 and 9 in recesses 11 or 12 of the holding device inserted and by turning the clamping eccentric 4 clamped between this and the fixed stop 5, one between the contact-making ends 8 and 9 inserted intermediate layer 10 determines the contact spacing. The intermediate layer 10 can be wedge-shaped for setting the desired contact spacing be trained. The contact springs 6 and 7 consist of wire-shaped, magnetizable Material and, as can be seen from the figures, are partly for improvement the spring property or to create the contact points flat. To the The contact spring is used to improve the magnetic attraction properties of the switch contact 7 extended with its part 13 beyond the length of the spring 6 and, as in the Figures shown, bent.

Die Haltevorrichtung wird mit ihrem abgesetzten Teil 3, in dem die Kontaktfedern 6 und 7 eingespannt sind, in ein Glasrohr 1 eingeschoben, und das Glasrohr wird an seinem Ende 14 zugeschmolzen. Da die Kontaktfedern hierbei nur an den kontaktgebenden Enden 8 und 9 in gewünschtem Kontaktabstand gehalten werden, können sich unvermeidbare Abweichungen in den Abmaßen der Kontaktfedern nur an der Einschmelzstelle 14, nicht aber den Kontaktstellen auswirken, so daß auch in der Massenfabrikation keine ; Justierung des Kontaktabstandes notwendig ist. Nach dem Erkalten der Einschmelzstelle 14 wird die Haltevorrichtung mit der Zwischenlage 10 nach Lösen des Exzenters 4 aus dem Glasrohr 1 herausgezogen und das noch offene Ende 15 des Glasrohres verschmolzen. Den fertigen Schaltkontakt zeigt die Fig. 2.The holding device is pushed into a glass tube 1 with its offset part 3, in which the contact springs 6 and 7 are clamped, and the glass tube is melted shut at its end 14. Since the contact springs are only held at the contact-making ends 8 and 9 in the desired contact spacing, unavoidable deviations in the dimensions of the contact springs can only affect the melt-down point 14, but not the contact points, so that even in mass production there are no; Adjustment of the contact distance is necessary. After the melting point 14 has cooled down, the holding device with the intermediate layer 10 is pulled out of the glass tube 1 after loosening the eccentric 4 and the still open end 15 of the glass tube is fused. The finished switching contact is shown in FIG. 2.

Unter dem Einfluß eines Magnetfeldes bewegt sich in bekannter Weise die bewegliche Kontaktfeder 6 gegen die feste Kontaktfeder 7, so daß sich die Kontaktstellen 8 und 9 kontaktgebend berühren.Moves under the influence of a magnetic field in a known manner the movable contact spring 6 against the fixed contact spring 7, so that the contact points Touch 8 and 9 to make contact.

Die in Fig. 3 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von der nach Fig.1 nur in der Weise, daß zwecks Bildung eines Umschaltekontaktes eine zusätzliche Ruhekontaktfedr,r 21 vorgesehen ist, die aus drahtförmigem, aber unmagnetischem Material hergestellt ist. Die Kontaktfedern 21, 22, 23 werden ebenfalls mit ihren kontaktgebenden Enden 24, 25, 26 zwischen dem Anschlag 27 und dem Spannexzenter 28 der Haltevorrichtung 20 eingespannt und der Kontaktabstand zwischen der Feder 22 und der Feder 23 durch die Zwischenlage 30 festgelegt. Das Einschmelzen der Kontaktfedern in das Glasrohr 31 erfolgt in der vorher beschriebenen Weise.The arrangement shown in Fig. 3 differs from that according to Fig.1 only in such a way that for the purpose of forming a changeover contact an additional NC contact spring, r 21 is provided, which is made of wire-shaped, but non-magnetic Material is made. The contact springs 21, 22, 23 are also with their contact-making ends 24, 25, 26 between the stop 27 and the clamping eccentric 28 of the holding device 20 clamped and the contact distance between the spring 22 and the spring 23 are defined by the intermediate layer 30. The melting of the contact springs into the glass tube 31 takes place in the manner previously described.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for producing one in a protective tube arranged switching contact, in which the contact springs under the influence of a magnetic field are moved and at their connecting ends at one end of the Protective tube are embedded, characterized in that the side by side in the protective tube arranged contact springs (6, 7) during the preferably through Melting taking place embedding in the protective tube (1) only at their contact-making Ends (8, 9) are held by a holding device (2, 3) so that manufacturing tolerances the contact springs (6, 7) only become effective at their embedding point.

2. Device according to claim 1, characterized in that the one engaging in the protective tube (1) Holding device (2, 3) with a clamping eccentric (4) and a fixed stop (5) is provided, between which the contact-making ends (8, 9) of the springs in the holding device (2) be clamped, and that the contact distance between the normally closed contacts by one inserted between the contact-making ends (8, 9) of the springs, preferably wedge-shaped intermediate layer (10) is set.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that after the contact springs (6, 7) have been embedded the holding device is removed from the protective tube (1) and the end that is still open (15) of the protective tube (1), preferably by fusing, is closed. In Publications considered: German Auslegeschrift No. 1060 494.