DE1125861B

DE1125861B - Method and device for driving mining roads, especially in steep terrain

Info

Publication number: DE1125861B
Application number: DEM21598A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Walter Schwarz; Ewald Wedig
Original assignee: BEIEN MASCHFAB
Current assignee: BEIEN MASCHFAB
Priority date: 1954-01-22
Filing date: 1954-01-22
Publication date: 1962-03-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auffahren von Abbaustrecken, insbesondere in der steilen Lagerung Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Auffahren von Abbaustrecken, insbesondere in der steilen Lagerung. Die Durchführung des Verfahrens erfolgt unter Verwendung mechanisch arbeitender Hilfsvorrichtungen, mit denen zunächst ein in Streckenachse gerichtetes Loch großen Durchmessers von einer dem mehrfachen Durchmesser entsprechenden Tiefe durch einen bohrend vorwärts bewegten Schneidkopf hergestellt wird, welchem ein zum Fortschaffen des Bohrkleins dienender Förderer unmittelbar nachgeführt wird.Method and device for driving mining roads, in particular in steep storage The invention relates to a method and a device for driving on mining routes, especially in steep terrain. The implementation the process is carried out using mechanically operating auxiliary devices, with which a large diameter hole of a depth equal to several times the diameter by drilling forward moving cutting head is produced, which one to move away the cuttings serving conveyor is tracked immediately.

Bei einem im Bergbau anderweitigen Einsatz ist es bekannt, Vorbohr- bzw. Überhaubohrmaschinen, und zwar Großloch-Bohrmaschinen zu verwenden, deren Schneidkopf ein zum Fortschaffen des Bohrkleins dienender Förderer unmittelbar nachgeschaltet ist. Für das Auffahren von Strecken ist diese Bohrmaschine weder geeignet noch bestimmt (vgl. deutsche Patentschrift 547 527). Dem Schneidkopf ist eine Förderschnecke nachgeschaltet, die ausschließlich dazu dient, das während der Bohrarbeit anfallende Bohrklein aus dem Bohrloch herauszubefördern.When used elsewhere in mining, it is known to pre-drill or overhead drilling machines, namely large hole drilling machines to use their cutting head a conveyor serving to remove the cuttings is immediately downstream is. This drilling machine is neither suitable nor intended for driving on routes (see German patent specification 547 527). A screw conveyor is connected downstream of the cutting head, which only serves to remove the cuttings that occur during the drilling work out of the borehole.

Bei einem anderen Vorschlag zur Herstellung von Strecken (deutsche Patentschrift 865 290) wird zunächst ein sich über die gesamte Länge der Abbaustrecke, d. h. von Querschlag zu Querschlag, erstrekkendes Bohrloch großen Durchmessers hergestellt und dieses anschließend mittels eines durch das Bohrloch mehrfach hindurchbewegten Abbaugerätes auf den gewünschten Streckenquerschnitt erweitert. Dem Schneidkopf des Abbaugerätes wird kein Förderer nachgeführt. Das Entfernen des anfallenden Haufwerks erfolgt mittels durch Zugmittel bewegter Schrapperkästen. Die Erfindung befaßt sich nicht mit dieser Art des Auffahrens von Strecken.In another proposal for the production of routes (German Patent specification 865 290) is first a stretch over the entire length of the mining section, d. H. from cross passage to cross passage, large diameter extending borehole made and this is then moved several times through the borehole by means of a Dismantling device expanded to the desired cross-section of the route. The cutting head no conveyor is tracked to the dismantling device. The removal of the accumulating debris takes place by means of scraper boxes moved by traction means. The invention is concerned not with this type of approaching stretches.

Bei der vorausgesetzten Verfahrensgattung wird erfindungsgemäß eine wesentliche Verbesserung dadurch erzielt, daß der Förderer während der sich an die Bohrarbeit anschließenden, vorzugsweise durch Schießen erfolgenden Erweiterung des Bohrloches auf den vollen Streckenquerschnitt, im Bohrloch gelagert bleibt und das bei der Erweiterung des Bohrloches anfallende, in den Förderer hereinbrechende oder aufgegebene Gut (Kohle und Gestein) abfördert.In the case of the presupposed type of method, according to the invention, a significant improvement achieved in that the conveyor during the Subsequent drilling work, preferably by shooting expansion of the Borehole over the full route cross-section, remains stored in the borehole and that arising in the expansion of the borehole, breaking into the conveyor or abandoned good (coal and stone) removed.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung hat der Förderer die wesentliche Aufgabe zu erfüllen, das bei der Erweiterung des Bohrloches - auf den vollen Strekkenquerschnitt - anfallende, zu einem wesentlichen Teil unmittelbar in den Förderer hereinbrechende Haufwerk abzufördern. Es braucht daher nur ein sehr geringer Teil des beim Schießen anfallenden Haufwerks von Hand oder mittels sonstiger Hilfsmittel in den Förderer aufgegeben zu werden. Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Steigerung der Vortriebsleistung gegenüber den bisher angewendeten Verfahren, bei welchen der Förderer nur bis an die Ortsbrust herangeführt wurde und der bei weitem größte Teil des bei der Hereingewinnung eines Abschlages anfallenden Haufwerks von Hand in den Förderer geladen werden mußte. Besonders vorteilhaft ist es, daß bei dem Verfahren nach der Erfindung die gleiche Fördervorrichtung, die dem Fortschaffen des Bohrkleins dient, ohne zeitraubende Zurüstarbeiten für die Abförderung des durch das Schießen hereingewonnenen Haufwerks verwendet werden kann und nach Beendigung der Bohrarbeit für das Abfördern des bei der Streckenerweiterung anfallenden Haufwerks unmittelbar betriebsbereit ist. Das Erweitern des Bohrloches mittels des für diese Zwecke besonders geeigneten Schießverfahrens erlaubt die Herstellung beliebig großer Streckenquerschnitte.In the method according to the invention, the conveyor has the essentials The task to be fulfilled when widening the borehole - to the full cross-section of the route - Accruing, to a large extent, breaking directly into the conveyor Remove debris. It therefore only takes a very small part of the time to shoot accumulating debris by hand or using other aids in the conveyor to be abandoned. This results in a significant increase in the propulsion performance compared to the previously used methods, in which the sponsor only up to the working face was brought up and by far the largest part of the in the process of winning A debris accumulating had to be loaded into the conveyor by hand. It is particularly advantageous that in the method according to the invention the same Conveyor device that is used to move the cuttings without time-consuming Preparation work for the removal of the debris gained by the shooting can be used and after completion of the drilling work for the removal of the The debris arising from the route extension is immediately ready for operation. That Widening the borehole by means of the shooting method particularly suitable for this purpose allows the production of any size route cross-section.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung wird das Bohrloch vor der Erweiterung auf den vollen Streckenquerschnitt jeweils auf eine die Länge der für das Schießen erforderlichen Sprengbohrlöcher übersteigende Tiefe gebracht und der Schneidkopf während des Schießens im Bohrlochtiefsten gelagert, während das Bohrgestänge nach Beendigung der Bohrarbeit vom Schneidkopf gelöst und aus dem Bohrloch herausgezogen wird.In a further embodiment of the method according to the invention, the Before expanding to the full cross-section of the route, drill hole each to one depth exceeding the length of the blast holes required for firing brought and the cutting head stored in the deepest part of the borehole during firing, while the drill rod is released from the cutting head after completion of the drilling work and is pulled out of the borehole.

Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung und Erleichterung der Auffahrungsarbeiten. Es braucht der Schneidkopf nicht mehr vor jedem Schießvorgang aus dem Bohrloch herausgezogen und in einem größeren Abstand von der Ortsbrust gegen die Wirkung der Schüsse geschützt gelagert zu werden. Außerdem ist es im Gegensatz zu den bisher üblichen Betriebsverfahren nicht erforderlich, nach dem Abtun der Schüsse das Bohrgerät jeweils neu auszurichten sowie ein neues Bohrloch anzusetzen. Der gegen Beschädigungen empfindliche Schneidkopf ist vielmehr während des Schießens im Bohrlochtiefsten vor der Einwirkung der Schüsse geschützt gelagert, während die Zu- und Abrüstarbeiten auf das Zurückziehen des Bohrgestänges beschränkt sind, was ohne großen Arbeitsaufwand vorgenommen werden kann.This results in a significant simplification and relief the excavation work. The cutting head is no longer needed before each firing process pulled out of the borehole and at a greater distance from the face the Effect of the shots to be stored protected. Plus, it's unlike the previously usual operating procedures are not required after the shots have been dismissed realign the drilling rig and drill a new hole. Of the The cutting head, which is sensitive to damage, is rather during firing stored in the deepest part of the borehole protected from the effects of the shots, while the Setup and dismantling work is limited to retracting the drill string, what can be done without much effort.

Bei der Ausgestaltung der zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung verwendeten Vorrichtung wird von einer eingangs bereits erwähnten Grundausbildung ausgegangen, gemäß welcher dem Schneidkopf der Großbohrmaschine ein kurzer Förderer unmittelbar nachgeschaltet ist, welcher auf einen nachgeordneten Streckenförderer austrägt (deutsche Patentschrift 547 527 bzw. »The Colliery Guardian« vom 26. 3. 1953). Die nunmehr zur Anwendung kommende Vorrichtung kennzeichnet sich jedoch dadurch, daß der Kurzförderer in geringem Abstand unterhalb des Bohrgestänges innerhalb des von dem Bohrkopf freigeschnittenen Querschnittes angeordnet und mit der Bohrvorrichtung derart kuppelbar ist, daß sich die Bohrvorrichtung wahlweise gemeinsam mit oder unabhängig von dem Förderer in Längsrichtung des Bohrloches verschieben läßt. Bei dieser Anordnung bildet der Förderer ein kräftiges, gut geführtes Traggerüst des Bohrgestänges, wobei für den Förderer Abmessungen anwendbar sind, die ein einwandfreies Zurückbefördern des beim Schießen hereinbrechenden Gutes ermöglichen. Der im Bohrloch verbleibende Förderabschnitt kann hierbei in seinen Abmessungen gegenüber den weiter zurückliegenden Förderabschnitten derart kräftig ausgebildet sein, daß er den beim Schießen auftretenden hohen Beanspruchungen mit Sicherheit standhält.When designing the implementation of the method according to The device used in the invention is of a basic training already mentioned at the beginning assumed, according to which the cutting head of the large drilling machine is a short conveyor is immediately downstream, which is on a downstream conveyor (German patent 547 527 or "The Colliery Guardian" from 26.3. 1953). The device that is now used is characterized, however, by that the short conveyor at a short distance below the drill string within the arranged by the drill head cut free cross-section and with the drilling device can be coupled in such a way that the drilling device is optionally together with or can move independently of the conveyor in the longitudinal direction of the borehole. at With this arrangement, the conveyor forms a strong, well-guided supporting structure of the Drill rods, with dimensions applicable to the conveyor that are flawless Enable the return of goods that break in during shooting. The one in the borehole remaining conveying section can here in its dimensions compared to the next trailing conveyor sections be so strong that it is the when Shooting can withstand high loads with certainty.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein an sich bekannter, seitlich ausschwenkbarer Antrieb für das Bohrgerät auf einem den Kurzförderer an seinem hinteren Ende unterstützenden oder erfassenden Bock gelagert; ferner wird das Bohrgestänge über den Kurzförderer nach rückwärts herausziehbar geführt. Die ausschwenkbaren Antriebe sind bei Bohrwerkzeugen für das Auswechseln von Bohrern bekannt (deutsche Patentschrift 132 l74). Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist das Zusammenwirken mit dem Kurzförderer wesentlich. Der Förderer bildet in diesem Fall während des Bohrbetriebes den Träger des Bohrgestänges und wird mit diesem vorwärts bewegt. Nach Erzielung der ausreichenden Tiefe des Bohrloches ist es aber nunmehr möglich, die Bohrstange über den Kurzförderer nach rückwärts herauszuziehen, damit der Förderer im Bohrloch liegenbleiben kann.According to a further feature of the invention, a known per se, Laterally swiveling drive for the drill on one of the short conveyor its rear end supporting or gripping bracket mounted; further will the drill rod can be pulled out backwards via the short conveyor. the Swing-out drives are used in drilling tools for changing drills known (German patent specification 132 l74). In the device according to the invention the interaction with the short conveyor is essential. The sponsor trains in this Fall during the drilling operation, the support of the drill string and is with this moved forward. After reaching the sufficient depth of the borehole, however, it is it is now possible to pull the boring bar backwards via the short conveyor, so that the conveyor can remain in the borehole.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung geht von einer bekannten Anordnung aus, gemäß welcher zur Führung eines Bohrgestänges ein Rahmen vor der Ortsbrust der Strecke verspannbar angeordnet ist (franz. Zusatzpatentschrift 34632). Bei der Bauart nach der Erfindung kennzeichnet sich die Verbesserung jedoch dadurch, daß das vordere Ende des Kurzförderers in einem solchen Rahmen verschieblich geführt ist. Mittels dieses geführten Förderers ist auch die Vorschubrichtung des Schneidkopfes geregelt, während der Vorschubwiderstand für den Förderer gering gehalten werden kann. Der Rahmen kann außerdem zum Anschlagen eines Seiles oder Kettenzuges verwendet werden, welchem eine Spindel oder ein Zahnstangenvorschub zugordnet ist, so daß nach Verbindung des Zugmittels mit dem bereits schon erwähnten Stützbock des Antriebes ein stetiger oder gegebenenfalls von Hand gesteuerter Vorschub des Schneidkopfes und des Förderers erfolgt.Another feature of the invention is based on a known arrangement from, according to which a frame in front of the face to guide a drill pipe the track is arranged so that it can be braced (French additional patent specification 34632). In the Construction according to the invention, however, the improvement is characterized in that the front end of the short conveyor slidably guided in such a frame is. The feed direction of the cutting head is also determined by this guided conveyor regulated, while the feed resistance for the conveyor can be kept low can. The frame can also be used to attach a rope or chain hoist to which a spindle or a rack feed is assigned, so that after connecting the traction mechanism with the already mentioned support frame of the drive a continuous or possibly manually controlled feed of the cutting head and the sponsor.

Um die Höhe des Förderers an dem vorderen im Bohrloch befindlichen Ende gering halten zu können, wird die Umkehrstation des als Kratzerförderer ausgebildeten Kurzförderers durch eine feststehende Achse gebildet, auf welcher die Kratzerkette gleitet. Ferner ist es zweckmäßig, daß zwischen dem Schneidkopf und dem Bohrgestänge eine Kupplung vorgesehen wird, welche beim Zurückziehen des Bohrgestänges auslösbar ist, derart, daß der Schneidkopf im Bohrlochtiefsten verbleibt.By the height of the conveyor at the front downhole To be able to keep the end low, the reversing station is designed as a scraper conveyor Short conveyor formed by a fixed axle on which the scraper chain slides. It is also useful that between the cutting head and the drill rod a coupling is provided which can be triggered when the drill rod is withdrawn is such that the cutting head remains in the deepest of the borehole.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.In the drawing, the invention is illustrated using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt die zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehene Vorrichtung in Seitenansicht vor Beginn der Bohrarbeit; Fig. 2 ist eine Draufsicht zur Fig. 1: Fig. 3 zeigt eine Draufsicht entsprechend Fig. 2, jedoch bei vollständig ausgefahrener Bohrvorrichtung; Fig.4 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 1; Fig. 5 zeigt die Lage des Kurzförderers im Bohrloch etwa gemäß Linie V-V der Fig. 3.Fig. 1 shows the implementation of the method according to the invention provided device in side view before the start of the drilling work; Fig. 2 is a Top view of FIG. 1: FIG. 3 shows a top view corresponding to FIG. 2, however with the drilling device fully extended; Fig.4 is a section along the line IV-IV of Figure 1; Fig. 5 shows the position of the short conveyor in the borehole approximately according to Line V-V of Figure 3.

Vor der Ortsbrust 1 der Abbaustrecke 2 ist eine Großlochbohrmaschine angeordnet, welche aus dem Schneidkopf 3, dem Gestänge 4 und dem Antriebskopf 5 besteht. Der Antriebskopf ist auf dem Bock 6 nach der Seite ausschwenkbar gelagert, wie dies Fig. 3 zeigt. Unmittelbar vor der Ortsbrust ist ein Rahmen 7 mittels einer oder mehrerer Spannsäulen 8 gegen den Streckenumfang verspannt. Der Rahmen 7 trägt eine Führung 9, in welcher das Gestänge 4 längsverschieblich gelagert ist.In front of the face 1 of the excavation route 2 , a large hole drilling machine is arranged, which consists of the cutting head 3, the rod 4 and the drive head 5 . The drive head is mounted on the bracket 6 so that it can be swung out to the side, as shown in FIG. 3. Immediately in front of the face, a frame 7 is braced against the circumference of the route by means of one or more tensioning columns 8. The frame 7 carries a guide 9 in which the rod 4 is mounted so as to be longitudinally displaceable.

Unter dem Gestänge 4, jedoch innerhalb des von dem Schneidkopf 3 freigeschnittenen Querschnittes ist ein Kurzförderer 10, insbesondere ein Kratzerförderer, angeordnet. Dieser Kratzerförderer ist mit seinem vorderen Ende längsverschieblich in dem Rahmen 7 gelagert. Das rückwärtige Ende ist mit dem Bock 6 verbunden, z. B. an diesem festgeschraubt. Selbstverständlich ist der rückwärtige Ansatz zum Zwecke des überleitens des Fördergutes in ein nachgeschaltetes Fördermittel um ein kleines Stück über den Bock 6 hinaus verlängert. In diesem verlängerten Teil ist der Antrieb für den Förderer 10 angeordnet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel trägt der Förderer 10 in einen Streckenförderer 11 aus, dessen Umkehrstation mit dem Förderer 10 derart verbunden sein kann, daß während der beim Bohren erforderlichen Vorschubbewegung der Förderer 11 nachgezogen wird. Hierbei besteht auch die Möglichkeit, den Antrieb des Kurzförderers von dem Antrieb des Streckenförderers 11 abzuleiten. A short conveyor 10, in particular a scraper conveyor, is arranged below the rod 4, but within the cross-section cut free by the cutting head 3. This scraper conveyor is mounted with its front end in the frame 7 so as to be longitudinally displaceable. The rear end is connected to the bracket 6 , e.g. B. screwed to this. Of course, for the purpose of transferring the conveyed material to a downstream conveying means, the rear approach is lengthened a little beyond the block 6. The drive for the conveyor 10 is arranged in this extended part. In the illustrated embodiment, the conveyor 10 carries out into a section conveyor 11, the reversing station of which can be connected to the conveyor 10 in such a way that the conveyor 11 is pulled along during the feed movement required during drilling. There is also the possibility of deriving the drive of the short conveyor from the drive of the conveyor 11 .

Zwischen dem Rahmen 7 und dem Bock 6 ist ein Seil oder eine Kette 12 verspannt, in welche eine Zugvorrichtung, beispielsweise eine Winde 13, eingeschaltet ist. Da der Rahmen 7 fest verspannt ist, wird der Bock 6, der beispielsweise auf schlittenartigen Kufen geführt ist, um das Maß des Bohrfortschrittes vorgezogen.A rope or a chain 12, in which a pulling device, for example a winch 13, is connected , is braced between the frame 7 and the bracket 6. Since the frame 7 is firmly clamped, the bracket 6, which is guided, for example, on slide-like runners, is preferred by the amount of drilling progress.

Die in dem Bohrloch 14 sieh führende Umkehrstation des Förderers 10 besitzt eine feststehende Achse 15 verhältnismäßig kleinen Durchmessers, um welche das Kettenband 16 gleitend geführt ist. Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende: Mittels eines auf dem Bohrgestänge 4 sitzenden Schneidkopfes 3, z. B. einer Bohrkrone, wird ein Bohrloch 14 hergestellt, welches einen großen Durchmesser, beispielsweise von 600 bis 700 mm, erhalten soll. Das beim Bohren anfallende Bohrklein wird über dem Kopf des Förderers 10 von diesem aufgenommen und nach rückwärts in den Streckenförderer 11 geleitet. Der Kopf des Förderers 10 kann so geformt sein, daß das Bohrklein ohne Schwierigkeiten über die Umkehrstation hinweg in den Förderer geleitet wird. Der Vorschub wird durch das Zugmittel 12 bewirkt. Wenn die erforderliche Tiefe des Bohrloches 14 erreicht ist, wird der Antrieb 5 nach der Seite hin ausgeschwenkt, so daß das Gestänge 4 zurückgezogen werden kann. Zu diesem Zwecke ist zwischen dem Kopf des Gestänges 4 und dem Schneidkopf 3 eine solche Kupplung eingeschaltet, welche sich leicht lösen läßt, so daß der Bohrkopf 3 in dem Bohrloch 14 vor der Bohrlochsohle verbleibt. Nunmehr werden Sprenglöcher, die eine geringere Tiefe haben als das Bohrloch 14, hergestellt, so daß zu dem Bohrloch 14 hin der restliche Streckenquerschnitt durch Hereinschießen des Gesteins hergestellt wird. Während des Schießvorganges bleibt der Förderer 10 im Bohrloch 14, so daß das auf den Förderer fallende Gut gleich zum Streckenförderer 11 hin weitergeleitet wird. Nach dem Nachreißen und Glätten der Streckensohle kann mit einem neuen Bohrabschlag begonnen werden. Es ist selbstverständlich der Antrieb 5 nach dem Einsetzen des Gestänges 4 wieder in Arbeitsstellung zu bringen und außerdem der Rahmen 7 vorzuverlegen.The reversing station of the conveyor 10 leading into the borehole 14 has a fixed axis 15 of relatively small diameter around which the chain belt 16 is slidably guided. The operation of the device is as follows: By means of a cutting head 3 sitting on the drill rod 4, e.g. B. a drill bit, a borehole 14 is made, which is to have a large diameter, for example from 600 to 700 mm. The cuttings produced during drilling are picked up by the conveyor 10 above the head of the conveyor 10 and directed backwards into the conveyor 11 . The head of the conveyor 10 can be shaped in such a way that the cuttings are guided into the conveyor without difficulty via the reversing station. The feed is brought about by the traction means 12. When the required depth of the borehole 14 is reached, the drive 5 is pivoted to the side so that the rod 4 can be withdrawn. For this purpose, such a coupling is switched on between the head of the rod 4 and the cutting head 3, which coupling can be easily released so that the drill head 3 remains in the borehole 14 in front of the borehole bottom. Now, blast holes which have a shallower depth than the borehole 14 are produced, so that the remaining section of the route towards the borehole 14 is produced by shooting in the rock. During the shooting process, the conveyor 10 remains in the borehole 14, so that the material falling on the conveyor is immediately passed on to the line conveyor 11. After the stretch floor has been torn and smoothed, a new drill can be started. It goes without saying that the drive 5 must be brought back into the working position after the rod 4 has been inserted, and the frame 7 must also be moved forward.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for driving mining routes, in particular in steep storage, using mechanically operating auxiliary devices with which a large diameter hole is first made in the route axis with a depth corresponding to several times the diameter by a cutting head moved forward while drilling, which a serving conveyor is directly tracked for updating work of the drill cuttings, characterized in that the conveyor (10) located subsequent to the drilling operation while, preferably white occurring by shooting extension of the borehole (14) on the full path cross-section in the wellbore remains stored (14) and the during the enlargement of the borehole (14) , goods (coal and stone) that break into the conveyor (10) or are abandoned are conveyed away.

2. The method according to claim 1, characterized in that the borehole (14) is brought to a depth exceeding the length of the blast holes required for shooting before the expansion to the full route cross section and the cutting head (3) is stored in the deepest part of the borehole during firing remains, while the drill rod (4) is released from the cutting head (3) after completion of the drilling work and pulled out of the borehole (14).

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, in which the cutting head of a large drilling machine is followed immediately by a short conveyor which discharges onto a downstream conveyor, characterized in that the short conveyor (10) at a small distance below the drill rod (4 ) is arranged within the cross-section cut free by the drill head (3) and can be coupled to the drilling device (3, 4, 5) in such a way that the drilling device can be moved either together with or independently of the conveyor (10) in the longitudinal direction of the borehole (14) leaves.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a known per se Laterally swiveling drive for the drill on one of the short conveyor its rear end supporting or grasping bracket is mounted, and that the drill rod is guided backwards so that it can be pulled out via the short conveyor.

5. Apparatus according to claim 3 or one of the following, wherein for guiding the drill string a frame in front of the face of the route is arranged such that it can be braced, characterized in that, that the front end of the short conveyor (10) slidably guided in this frame (7) is.

6. Apparatus according to claim 3 or one of the following, characterized in that the reverse station facing the borehole bottom of the short conveyor (10) designed as a scraper conveyor is formed by a fixed axis (15) on which the scraper chain (16) slides.

7. Apparatus according to claim 3 or one of the following, characterized in that a coupling is provided between the cutting head (3) and the drill rod (4) which can be triggered when the drill rod is withdrawn, such that the cutting head remains in the deepest part of the borehole. Considered publications: German Patent Nos. 547 527, 590 853, 132 174, 865 290; French additional patent specification No. 34 632 to 627 108; "Colliery Guardian," March 26, 1953, p. 395; "Glückauf", May 27, 1944, p. 228; "Glückauf", 19 B. 1950, p. 669.