DE1125769B

DE1125769B - Continuous contact copier using tape-shaped layer carriers

Info

Publication number: DE1125769B
Application number: DEL31075A
Authority: DE
Inventors: Walter Limberger
Original assignee: Lumoprint Zindler KG and Co GmbH
Current assignee: Lumoprint Zindler KG and Co GmbH
Priority date: 1958-08-16
Filing date: 1958-08-16
Publication date: 1962-03-15

Description

Durchlaufkontaktkopiervorrichtung unter Verwendung von bandförmigen Schichtträgern Die Erfindung betrifft eine Durchlaufkontaktkopiervorrichtung unter Verwendung von bandförmigen Schichtträgern, die beispielsweise rollenförmig gespeichert sind, wobei eine Schneideinrichtung zum Abschneiden eines Schichtträgers vorgesehen ist.Continuous contact copier using belt-shaped Substrates The invention relates to a continuous contact copier Use of tape-shaped layer carriers, which are stored in the form of rolls, for example are, wherein a cutting device is provided for cutting off a layer carrier is.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, in einer Oberilächenentwicklungseinrichtung Speicherrollen für bandförmige Positiv- und Negativschichtträger anzucrdner.. Bei dieser vorgeschlagenen Ausführung wird der Positivschichtträger nach der Entwicklung wiederum auf eine Rolle gewickelt. Es ist daher nicht möglich, in fortlaufendem Arbeitsgange getrennte Bilder von verschiedenen Kopien zu erhalten, es sei denn, daß der Positivschichtträger von der Rolle abgenominen und jeweils mit einer Schere entsprechend den Bildern zerschnitten wird. Ein derartiges Verfahren beseitigt die der automatischen Durchführung des Entwicklungsvorganges innewohnenden Vorteile, weil ein zusätzlicher Arbeitsaufwand entsteht.It has already been proposed in a surface development facility Storage rolls for tape-shaped positive and negative layer carriers to be crdner this proposed embodiment becomes the positive support after development again wound on a roll. It is therefore not possible in continuous To obtain separate images from different copies in operations, unless that the positive layer carrier is removed from the roll and each time with scissors is cut according to the pictures. Such a procedure eliminates the the advantages inherent in the automatic implementation of the development process, because there is an additional workload.

Es ist auch bereits bekannt, in einem Gerät zur Herstellung von Kopien einen Negativschichtträger und einen Positivschichtträger in Rollenform anzuordnen und von diesen Rollen jeweils eine gleichbleibende Schichtträgerlänge abzuziehen und abzuschneiden. Bei derartigen Geräten können jedoch keine unterschiedlichen Vorlagenlängen berücksichtigt werden, da der Mechanismus des Gerätes und insbesondere auch die Messer über eine Schaltwalze nach einem vorbestimmten Programm gesteuert werden und diese Schaltwalze in Abhängigkeit von der Einführung der Vorlage von einer vorbestimmten Bezugsstelle aus angetrieben wird.It is also already known in a device for making copies to arrange a negative substrate and a positive substrate in roll form and deduct a constant length of the substrate from each of these rolls and cut off. With such devices, however, no different Template lengths are taken into account as the mechanism of the device and in particular the knives are also controlled by a switching drum according to a predetermined program and this shift drum depending on the introduction of the template of is driven from a predetermined reference point.

Einer vollautomatischen Durchführung der Entwicklung einschließlich des Abschneidens eines bandförmigen Schichtträgers stehen aber bei verschiedenen Vorlagenlängen Schwierigkeiten entgegen. Bisher ist es nicht möglich gewesen, eine Schneideinrichtung automatisch so zu steuern, daß der bandförmige Schichtträger nach Maßgabe der jeweiligen Vorlagenlänge bzw. der jeweiligen Größe des aufbelichteten Bildes abgeschnitten wird.A fully automated implementation of the development including the cutting off of a strip-shaped layer carrier are available in different Template lengths counteract difficulties. So far it has not been possible to find one Cutting device to be controlled automatically so that the tape-shaped support depending on the length of the original or the size of the exposed Image is cut off.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zu schaffen, das diese Schwierigkeiten beseitigt und eine völlig automatische Arbeitsweise aufweist.The invention is now based on the object of creating a device which eliminates these difficulties and has a completely automatic mode of operation.

Dies ist erfindungsgemäß erreicht durch eine Abtasteinrichtung, z. B. einen Fühler, für Anfang und Ende der in die Vorrichtung einlaufenden Vorlage, durch von dieser Abtasteinrichtung gesteuerte Einrichtungen zum Anbringen von Markierungen auf einen synchron mit dem Schichtträgertransport laufenden Speicher oder den abzuschneidenden Schichtträger, sowie eine weitere Einrichtung zum Abtasten dieser Markierung und zum Betätigen der Schneideinrichtung. Als Markierungen werden Oberflächenveränderungen des Schichtträgers durch Prägungen oder Farbauftragungen vorgesehen. Die Erfindung sieht in vorteilhaften Ausführungen auch Eingriffe in den Schichtträger in Form von Einschnitten oder Lochungen vor. Bei Verwendung eines synchron laufenden Speichers werden unmittelbare Eingriffe auf den Schichtträger vermieden. Die Abtastung an einem Schichtträger erfolgt mechanisch oder optisch, an einem Speicher vorteilhafterweise auf elektromagnetischem Wege.This is achieved according to the invention by a scanning device, for. B. a sensor for the beginning and end of the template entering the device, by means for applying markings controlled by this scanning device to a store running synchronously with the transport of the substrate or to the store to be cut off Layer support, as well as a further device for scanning this marking and to operate the cutting device. Surface changes are used as markings of the layer support provided by embossing or application of paint. The invention also sees interventions in the form of the layer support in advantageous embodiments of incisions or holes. When using a synchronously running memory direct interventions on the substrate are avoided. The scan on a layer support takes place mechanically or optically, advantageously on a memory by electromagnetic means.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Fühler für die Vorlage ein Schalter, dessen Schaltarm als Hebel ausgebildet ist und in die Zuführung der Vorlage ragt, um elektrische Impulse zur Steuerung, beispielsweise eines mechanischen Markierungsteiles mit einem Hubmagneten, an der Zuführung des Positivschichtträgers zu steuern. Der Markierungsteil liegt -in dem Weg des Positivschichtträgers in einem Abstand vor der Entwicklungseinrichtung, der dem Abstand längs des Weges des Negativschichtträgers zu der Entwicklungseinrichtung im Augenblick der Markierung gleich ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform trägt der Hubmagnet ein insbesondere zweischneidiges Messer. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist eine Stanzeinrichtung, beispielsweise in Form eines Stempels, vorgesehen, der mit einer profilierten Gegenplatte an der dem Stempel abgekehrten Seite des Schichtträgers zusammenarbeitet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Einrichtung zum Auftragen von Farbe angeordnet, beispielsweise in Form einer höhenverstellbaren Farbrolle, die impulsartig gegen den über ein Führungsblech laufenden Schichtträger gedrückt wird. Zur Abtastung der Markierungen sind je nach Art der Markierungen entweder mechanische oder optische Fühleinrichtungen angeordnet. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein als Schaltarm ausgebildeter Fühler angeordnet, der elastisch an den durchlaufenden Schichtträger angedrückt wird und bei Durchlauf eines verformten oder mit einer Öffnung versehenen Schichtträgerabschnittes ausgelenkt wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Steuerimpuls erzeugt, indem der Schichtträger über eine mit einer napfartigen Vertiefung versehenen Leitfläche geführt wird, in welche der Schaltarm bei einer durchlaufenden Öffnung bzw. einem zur Markierung angeordneten Loch in dem Schichtträger ausweichen kann.According to an advantageous embodiment, the sensor is for the template a switch, the switching arm of which is designed as a lever and in the feed of the Template protrudes to control electrical impulses, for example a mechanical one Marking part with a lifting magnet, at the feed of the positive layer carrier to control. The marking part lies in the path of the positive layer carrier in one Distance in front of the developing device, which is the distance along the path of the negative carrier to the developing device at the moment of marking. In a In an advantageous embodiment, the lifting magnet carries an in particular double-edged one Knife. According to another embodiment, a punching device is, for example in the form of a stamp, provided with a profiled counter plate on the the side of the layer carrier facing away from the stamp cooperates. According to another Embodiment, a device for applying paint is arranged, for example in the form of a height-adjustable paint roller, which is pulsed against the via a guide plate running substrate is pressed. For scanning the markings are either mechanical or optical sensing devices depending on the type of markings arranged. According to an advantageous embodiment, one is designed as a switching arm Arranged sensor, which is pressed elastically against the continuous layer carrier is and when passing through a deformed or provided with an opening layer support section is deflected. According to an advantageous embodiment, the control pulse generated by the layer support over a provided with a cup-like recess Guide surface is guided, in which the switching arm with a continuous opening or a hole arranged for marking in the layer support can evade.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sieht die Erfindung einen Magnetspeicher für die Steuerung der Schneidvorrichtung vor. Beispielsweise ist dieser Magnetspeicher als endlose Drahtschleife ausgebildet, die mit einer dem Schichtträger synchronen Geschwindigkeit umläuft und im Hinblick auf die Umlaufgeschwindigkeit derart bemessen ist, daß jeweils eine Bestätigung der Schneidvorrichtung in dem Augenblick erfolgt, in welchem der der Markierungsstelle entsprechende Abschnitt des Positivschichtträgers in der Schneideinrichtung ankommt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß kein Eingriff in den Schichtträger notwendig ist. Weiterhin ist der Vorteil einer leichten Einstellbarkeit gegeben, weil Schreib- und Ableseköpfe leicht längs der umlaufenden Drahtschleife eingestellt werden können. Insbesondere ist diese Ausführungsform in Verbindung mit einer Schneideinrichtung zweckmäßig, welche beispielsweise durch Verwendung einer umlaufenden Nockenscheibe zur Steuerung des Messers eine Mindestzeit zwischen zwei Schnitten aufweist. Hierbei besteht die Möglichkeit, durch entsprechende Versetzung des Ablesekopfes für zwei verhältnismäßig nahe aneinanderliegenden Markierungen auf dem Speicher nur einen Schnitt durchzuführen und diesen Schnitt in die Mitte zwischen zwei aufbelichtete Abbildungen zu legen.According to a particularly advantageous embodiment, the invention provides a magnetic memory for the control of the cutting device. For example this magnetic memory is designed as an endless wire loop that is connected to one of the Layer carrier rotates synchronous speed and in terms of the rotational speed is dimensioned such that each confirmation of the cutting device in the Moment occurs in which the section corresponding to the marking point of the positive layer carrier arrives in the cutting device. This embodiment has the advantage that no intervention in the substrate is necessary. Farther there is the advantage of easy adjustability, because writing and reading heads can easily be adjusted along the circumferential wire loop. In particular this embodiment is useful in connection with a cutting device, which, for example, by using a rotating cam disk for control of the knife has a minimum time between two cuts. Here is the Possibility, by relocating the reading head accordingly, for two proportionally markings on the memory that are close to one another can only be made one cut and to place this cut in the middle between two exposed images.

Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles hervor, das in der Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Gerätes im Schnitt, Fig. ? ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung und Abtastung von Markierungen in Abhängigkeit von dem Durchlauf der Vorlage, Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel für die Steuerung der Schneideinrichtung unter Verwendung einer Speichereinteilung.Further advantages of the invention emerge from the following description of an embodiment shown in the drawing. In the The drawing shows Fig. 1 a schematically represented side view of the device in Section, fig. an embodiment for the production and scanning of markings depending on the passage of the original, FIG. 3 shows another embodiment for the control of the cutting device using a memory division.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen und der allgemeine Geräteaufbau beschrieben. Innerhalb eines Gehäuses 1 ist eire Belichtungseinrichtung 2, eine Entwicklungseinrichtung 3, eine Trockeneinrichtung 4 und eine Abschneideinrichtung 5 angeordnet. Ferner ist eine Vorratsrolle 6 für das Negativpapier lichtdicht in einer Kassette 7 mit einem gekrümmte Seitenwände aufweisenden Ausführungsschlitz 8 angeordnet. Oberhalb der Kassette 7 ist eine Rolle 9 zum Aufwickeln des entwickelten Nea-tivschichtträgers vorgesehen. Der Positivschichtträger ist auf einer Rolle 10 gespeichert. Auf die Rollen 6 und 10 wirken elastische, durch eine nicht dargestellte Feder angeordnete Bremselemente 11, 12, um einen straffen Lauf der Schichtträger sicherzustellen. Zu der Belichtungseinrichtung gehören drei Walzen 15, 16, 17, über welche mehrere Bänder 18 beispielsweise aus einem drehbaren Material, vorteilhaft aus Wolle od. dgl., laufen.First, reference is made to FIG. 1 and the general structure of the device is described. An exposure device 2, a developing device 3, a drying device 4 and a cutting device 5 are arranged within a housing 1. Furthermore, a supply roll 6 for the negative paper is arranged in a light-tight manner in a cassette 7 with an execution slot 8 having curved side walls. Above the cassette 7 there is provided a roller 9 for winding up the developed negative layer carrier. The positive layer carrier is stored on a roll 10. Elastic braking elements 11, 12, which are arranged by a spring (not shown), act on the rollers 6 and 10 in order to ensure that the layer supports run smoothly. The exposure device includes three rollers 15, 16, 17 over which several belts 18, for example made of a rotatable material, advantageously made of wool or the like, run.

Über den Bändern zwischen den Walzen 1.6 und 17 befindet sich ein Einführungsschlitz, welcher nach oben durch eine besondere Leitfläche 21 begrenzt wird. Diese Leitfläche ist durch mehrere parallele Führungsstreben gebildet, zwischen welchen Rollen 22 laufen, die die auf den Bändern befindliche Vorlage an die Walze 17 drücken.Above the belts between the rollers 1.6 and 17 there is a Insertion slot, which is limited at the top by a special guide surface 21 will. This guide surface is formed by several parallel guide struts, between which rollers 22 run, the original on the belts to the roller Press 17.

Wenigstens zwischen zwei Rollen 22 ragt in den Zuführungsweg der Vorlage zwischen den Bändern 18 und der Leitfläche 21 ein verschwenkbarer Arm 23. Dieser Arm ist als doppelarmiger Hebel ausgebildet, dessen von dem Vorschubweg der Vorlage abgekehrtes Ende mit einem Gegengewicht 24 versehen ist oder so unter Federeinwirkung steht, daß das andere Ende in den Vorschubweg der Vorlage verschwenkt wird. Dieser Hebel ist an dem Betätigungsglied eines Schnappschalters 25 derart befestigt, daß eine Auslenkung des Armes 23 durch eine Vorlage eine Betätigung des Schalters und die Rückschwenkung des Hebels nach Durchlauf der Vorlage eine weitere Betätigung des Schalters auslöst.At least between two rollers 22 protrudes into the feed path of the original a pivotable arm 23 between the belts 18 and the guide surface 21 Arm is designed as a double-armed lever, whose from the feed path of the template remote end is provided with a counterweight 24 or so under the action of a spring stands that the other end is pivoted into the feed path of the template. This Lever is attached to the actuator of a snap switch 25 such that a deflection of the arm 23 by a template an actuation of the switch and pivoting the lever back after the template has passed through another actuation of the switch triggers.

Am Ende der Belichtungseinrichtung ist hinter der Walze 15 ein Abstreifer 26 angeordnet, um die Vorlage von dem Negativschichtträger zu lösen, welcher in die Entwicklungseinrichtung 3 einläuft.At the end of the exposure device, behind the roller 15, there is a scraper 26 arranged to release the original from the negative carrier, which is shown in the developing device 3 enters.

Die Entwicklungseinrichtung ist in der Fig. 1 als Oberflächen-Entwicklungseinrichtung dargestellt. Zur Führung der Schichtträger genau in der Höhe der Badflüssigkeit des Badbehälters 28 derart, daß nur die der Badffüssigkeit zugekehrte, die Schicht aufweisende Seite benetzt wird, dient ein aus den Walzen 33, 34 bestehendes Quetschwalzenpaar sowie je eine Führungswalze 35, 36 an den Einführungsenden des Behälters. Die Führungswalzen 35, 36 laufen beispielsweise frei auf fest eingestellten Achsen um. Infolge Verwendung von bandförmigen Schichtträgern sind weitere Führungselemente entbehrlich.The developing device is shown in Fig. 1 as a surface developing device shown. For guiding the substrate exactly at the level of the bath liquid of the bath container 28 in such a way that only the one facing the bath liquid, the layer having side is wetted, a pair of nip rollers consisting of rollers 33, 34 is used and one guide roller 35, 36 at each of the inlet ends of the container. The guide rollers 35, 36, for example, rotate freely on fixed axes. As a result of use Further guide elements are unnecessary for strip-shaped layer carriers.

Die Quetschwalzen 33, 34 werden über eine Antriebsanordnung, die schematisch bei 37 angedeutet ist, angetrieben.The nip rollers 33, 34 are via a drive arrangement, which is shown schematically is indicated at 37, driven.

Im Betrieb wird der Positivschichtträger von der Rolle 10 abgezogen und über Führungsrollen 42, 43 der Führungsrolle 36 in dem Entwicklerbad zugeführt. Zwischen den Rollen 42, 43 befindet sich eine Markieranordnung 44, die im wesentlichen aus einem Hubmagneten 45 besteht, dessen Stößel ein Markierwerkzeug 46 trägt.During operation, the positive layer carrier is pulled off the roll 10 and fed via guide rollers 42, 43 to the guide roller 36 in the developer bath. Between the rollers 42, 43 there is a marking arrangement 44 which essentially consists of a lifting magnet 45, the ram of which carries a marking tool 46.

Im Bereich des Markierwerkzeuges ist der Positivschichtträger zwischen zwei Leitflächen 47, 48 geführt, die erforderlichenfalls zum Durchtritt des Werkzeuges mit einer Öffnung oder mit Schlitzen versehen sind. Der Abstand der Markiereinrichtung 44 bis zum Einlauf des Positivschichtträgers in das Entwicklerbad an der Walze 36 ist gleich dem Abstand zwischen dem Einlauf des Negativschichtträgers an der Walze 35 in das Entwicklerbad und der Stelle des Ne-ativschichtträaers, an welcher die gerade in das Gerät einlaufende Vorlage mit dem Negativschichtträger im Bereich der Belichtungseinrichtung zusammentrifft.In the area of the marking tool, the positive layer carrier is between two guide surfaces 47, 48 out, if necessary for the passage of the tool are provided with an opening or with slots. The distance of the marking device 44 up to the entry of the positive layer carrier into the developer bath on the roller 36 is equal to the distance between the inlet of the negative substrate on the roller 35 into the developer bath and the point of the Ne-ativschichtträaers, at which the Original that is just entering the device with the negative carrier in the area the exposure device meets.

Hinter der Trockeneiprichtung 4, über welche der Positivschichtträger läuft, ist ein Transportwalzenpaar 49, =0 angeordnet. Das Transportwalzenpaar wird von dem Antriebsmotor 37 für das Quetschwalzenpaar durch eine gestrichelt eingezeichnete Schnur oder einen Riemen angetrieben. Von diesem Antriebsmotor wird zugleich auch die Speicherrolle 9 für das Negativpapier mittels der ebenfalls gestrichelt eingezeichneten Schnur oder Riemens angetrieben.Behind the dry ice direction 4, over which the positive layer carrier running, a pair of transport rollers 49, = 0 is arranged. The transport roller pair is of the drive motor 37 for the pair of nip rollers by a dashed line String or one Belt driven. From this drive motor is at the same time also the storage roll 9 for the negative paper by means of the also dashed drawn cord or belt driven.

Hinter dem Transportwalzenpaar befindet sich die Abschneideinrichtung 5. Die Abschneideinrichtung weist ein feststehendes Messer 51 und ein beispielsweise durch den Exzenter 52 bewegbares Messer 53 auf. Zur Steuerung der Abschreideinrichtung sind Mittel vorgesehen, die genauer an Hand von Fig. 2 beschrieben werden.The cutting device is located behind the pair of transport rollers 5. The cutting device has a fixed knife 51 and an example by the eccentric 52 movable knife 53 on. To control the cut-off device Means are provided which are described in more detail with reference to FIG.

Hinter den Messern 51 und 53 befindet sich eine Ausgabemulde 54, die durch einen Gehäuseschlitz 55 zugänglich ist. Die Ausgabemulde weist eine Leitfläche 56 und unter dieser eine Ablagetasche 57 auf, welcher die abgeschnittenen Kopien entnommen werden können.Behind the knives 51 and 53 there is a discharge trough 54 which is accessible through a housing slot 55. The dispensing trough has a guide surface 56 and under this a storage pocket 57 on which the cut copies can be taken.

Bei der Benutzung des Gerätes wird die Vorlage über den Tisch 19 zugeführt. Entweder ist der Antrieb für den Durchlauf der Schichtträger bereits vorher eingeschaltet worden, oder er wird in Abhängigkeit von einem Abtastschalter in der Führungsbahn der Vorlage eingerückt. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, unter dem horizontalen Abschnitt der Bänder 18 einen Druckhalter vorzusehen, der beim Auflegen der Vorlage automatisch den Antrieb einschaltet. Positiv- und Negativschichtträger werden von ihren jeweiligen Speicherrollen 6, 10 so abgezogen, daß die der Schicht zugekehrte Seite in der Entwicklungseinrichtung von der Flüssigkeit benetzt wird. Beim Einlauf der Vorlage wird durch den Schalter 25 ein Impuls erzeugt, der zur Erregung des Magneten 4.5 verwendet wird, so daß gleichzeitig eine Markierung auf dem Positivschichtträger erzeugt wird. Diese Markierung löst dann in der noch zu beschreibenden Weise die Arbeit der Abschneideinrichtung aus.When using the device, the original is fed through the table 19. Either the drive for the passage of the layer carriers has already been switched on, or it is engaged in the guide path of the original as a function of a scanning switch. For example, there is the possibility of providing a pressure holder under the horizontal section of the belts 18 , which automatically switches on the drive when the original is placed. Positive and negative layer carriers are peeled off from their respective storage rollers 6, 10 in such a way that the side facing the layer is wetted by the liquid in the developing device. When the original enters, a pulse is generated by the switch 25, which is used to excite the magnet 4.5, so that a marking is generated on the positive layer carrier at the same time. This marking then triggers the work of the cutting device in the manner still to be described.

Aus Fig. 2 ist dieser Vorgang deutlicher zu entnehmen. In dieser Figur sind für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet worden. Die zur Impulsübertragung vorgesehene elektrische Anordnung weist einen an einer Potentialquelle 58 liegenden Stromkreis 59 auf. An diesen Stromkreis ist der Schalter 25 angeschlossen. In Reihe zu diesem Schalter liegt der Elektromagnet 45. Wenn somit der Schalter 25 verstellt wird, wird der Elektromagnet 45 erregt, wodurch der Anker 60 nach unten gezogen und das als doppelseitig schneidende Messer ausgebildete Werkzeug 46 in Schlitzen in den Leitflächen 47 und 48 so weit nach oben gestoßen oder verschwenkt wird, daß es über dem Weg des Positivschichtträgers zwischen den beiden Leitflächen liegt. In der in Fig. 2 dargestellten Stellung ist der Elektromagnet 45 nicht erregt. Das Werkzeug 46 ist über einen doppelarmigen Hebel 61 an den Anker 60 angelenkt. An den Hebeln 61 greift eine Feder 62 an, die das Messer 46 nach unten und der Anker 60 nach oben in die Bereitschaftsstellung zieht. Die Endlage ist durch einen Anschlag 63 begrenzt. Es wird darauf hingewiesen, daß das Messer 46 nur über einen Randabschnitt des Schichtträgers reicht. Das Messer ist seitlich in Schlitzen in den Leitflächen 47, 48 geführt. Die Leitflächen stellen sicher, daß der Schichtträger bei der Durchführung eines Schnittes oder einer Stanzung nicht ausweichen kann.This process can be seen more clearly from FIG. In this figure The same reference numerals as in FIG. 1 have been used for the same parts. The electrical arrangement provided for pulse transmission has one on one Potential source 58 lying circuit 59. The switch is attached to this circuit 25 connected. In series with this switch is the electromagnet 45. If so the switch 25 is adjusted, the electromagnet 45 is energized, whereby the armature 60 pulled down and the tool designed as a double-sided cutting knife 46 pushed or pivoted so far up in slots in the guide surfaces 47 and 48 that it is over the path of the positive layer carrier between the two conductive surfaces lies. In the position shown in Fig. 2, the electromagnet 45 is not energized. The tool 46 is articulated to the armature 60 via a double-armed lever 61. A spring 62 acts on the levers 61, which pushes the knife 46 downwards and the armature 60 pulls up into the ready position. The end position is through a stop 63 limited. It should be noted that the knife 46 has only one edge portion of the layer support is enough. The knife is laterally in slots in the guide surfaces 47, 48 led. The baffles ensure that the support is carried out cannot avoid a cut or a punching.

Da der Hebel 23 beim Einlauf einer Vorlage verschwenkt wird und so lange verschwenkt bleibt, bis die gesamte Vorlage über den Hebel 23 gelaufen ist, führt die sich beim Schließen des Schalters ergebende Messerbewegung einen Einschnitt entsprechend dem vorlaufenden Rand und die sich beim Öffnen des Schalters ergebende Messerbewegung einen Einschnitt, welcher dem nachlaufenden Rand der Vorlage entspricht, durch.Since the lever 23 is pivoted at the entry of a template and remains pivoted until the entire template has passed over the lever 23, the knife movement resulting when the switch is closed makes an incision corresponding to the leading edge and that resulting when the switch is opened Knife movement through an incision, which corresponds to the trailing edge of the template.

In der rechten Seite der Fig. 2 ist die mechanische Abtasteinrichtung sowie Schneideinrichtung gezeigt. Die Exzenterwelle 52, welche das bewegliche Messer 53 trägt, wird über ein Seil 64 von einer Scheibe 65 angetrieben, welche drehfest mit einer Nockenscheibe 66 verbunden ist, die mit einem Antriebsmotor in dem Gehäuse 67 gekuppelt ist. Die Nockenscheibe weist einen Einschnitt 68 auf, in welchen ein Nocken 69 hineinragt, der an einem Schwenkhebel 70 befestigt ist. Der Schwenkhebel ist bei 71 an einem Träger 72 befestigt. Bei 73 ist der Anker 74 eines Elektromagneten 75 derart angelenkt, daß der Hebel 70 bei Erregung des Elektromagneten 75 so verschwenkt wird, daß der Nocken 69 aus der Nockenscheibe 66 herausgehoben wird. An dem Schwenkhebel 70 greift eine Feder 88 an, die ihn zu der Nockenscheibe 66 hinzieht und deren Kraft bei Erregung des Elektromagneten 75 durch die Zugkraft des Elektromagneten überwunden wird.In the right-hand side of FIG. 2, the mechanical scanning device and cutting device are shown. The eccentric shaft 52, which carries the movable knife 53, is driven via a cable 64 by a disk 65 which is connected in a rotationally fixed manner to a cam disk 66 which is coupled to a drive motor in the housing 67. The cam disk has an incision 68 into which a cam 69, which is fastened to a pivot lever 70, projects. The pivot lever is attached to a bracket 72 at 71. At 73, the armature 74 of an electromagnet 75 is articulated in such a way that the lever 70 is pivoted when the electromagnet 75 is excited so that the cam 69 is lifted out of the cam disk 66. A spring 88 acts on the pivot lever 70 and pulls it towards the cam disk 66 and whose force is overcome when the electromagnet 75 is excited by the tensile force of the electromagnet.

Die Wicklung des Elektromagneten 75 liegt in Reihe mit einem Schnappschalter 76, dessen Schaltelement mit einem Tastarm 77 verbunden ist. Der Tastarm 77 drückt auf den mit Markierungen versehenen Rand des Positivschichtträgers 78. Der Positivschichtträger läuft an der Stelle des Tastarmes 77 über eine Leitfläche 79, in welcher sich eine napfartige Ausnehmung 80 befindet. Wenn in dem Rand des Positivschichtträgers ein Einschnitt ist, drückt der Tastarm 77 nach unten in die Ausnehmung 80. Durch diese Verschwenkung wird das Schaltglied des Schnappschalters 76 bewegt und die Erregung des Magneten 75 eingeschaltet. Hierdurch wird der Nocken 69 aus der Nockenscheibe 66 gehoben. Diese Bewegung schließt einen zusätzlichen Schalter 81 in dem Antriebsstromkreis des Motors im Gehäuse 67, so daß die Nockenscheibe 66 umläuft.The winding of the electromagnet 75 is in series with a snap switch 76, the switching element of which is connected to a feeler arm 77. The feeler arm 77 presses onto the marked edge of the positive layer carrier 78. The positive layer carrier runs at the point of the probe arm 77 over a guide surface 79 in which a Cup-like recess 80 is located. If in the edge of the positive support a Is incision, the feeler arm 77 presses down into the recess 80. Through this Pivoting, the switching element of the snap switch 76 is moved and the excitation of the magnet 75 turned on. This removes the cam 69 from the cam disk 66 raised. This movement closes an additional switch 81 in the drive circuit of the motor in the housing 67, so that the cam 66 rotates.

Inzwischen ist der Schichtträger 78 mit der den Schnitt aufweisenden Stelle aus dem Bereich des Tastarmes 77 gelaufen, so daß der Tastarm wieder in die angehobene Stellung gebracht und der Schnappschalter 76 geöffnet wird. Die Erregung des Magneten 75 wird unterbrochen und der den Nocken 69 tragende Arm 70 von der Feder 88 an die Nockenscheibe gezogen. Erst wenn letztere eine volle Umdrehung gemacht hat, kann der Nocken wieder in die Öffnung 68 eindringen, wobei infolge Anhebung des Armes 70 zugleich der Schalter 81 geöffnet und der Antriebsmotor für die Nockenscheibe 66 ausgeschaltet wird.In the meantime, the layer carrier 78 with the point exhibiting the cut has moved out of the area of the feeler arm 77, so that the feeler arm is brought back into the raised position and the snap switch 76 is opened. The excitation of the magnet 75 is interrupted and the arm 70 carrying the cam 69 is drawn by the spring 88 to the cam disk. Only when the latter has made a full revolution can the cam again penetrate the opening 68 , with the switch 81 being opened at the same time as the arm 70 being raised and the drive motor for the cam disk 66 being switched off.

Es ist ersichtlich, daß durch den Umlauf der Nockenscheibe über das Rad 65 und den Riemenantrieb 64 die Exzenterscheibe 52 um 360° verdreht wird, wodurch das Messer 53 eine Hin- und Herbewegung ausführt.It can be seen that the eccentric disk 52 is rotated through 360 ° by the rotation of the cam disk over the wheel 65 and the belt drive 64 , whereby the knife 53 executes a back and forth movement.

Eine andere Ausführungsform für die Steuerung der Abschneideinrichtung 5 ist in Fig. 3 gezeigt. In dieser Figur ist zur Auslösung der Markierung wiederum der Schnappschalter 25 mit dem Arm 23, die Entwicklungseinrichtung 3 sowie die Schneideinrichtung 5 vorgesehen.Another embodiment for the control of the cutting device 5 is shown in FIG. 3. In this figure, the marker is triggered again the snap-action switch 25 with the arm 23, the developing device 3 and the cutting device 5 provided.

In Abhängigkeit von dem Antrieb der Quetschwalze 33 wird eine Magnettrommel 82 angetrieben bzw. ein auf einem kreisförmigen Weg geführter endloser, magnetisierbarer Draht. Diesem Draht sind drei Köpfe zugeordnet, und zwar ein Schreibkopf 83, ein Löschkopf 84 und ein Ablesekopf 85. Der Schreibkopf 83 ist mit dem Schalter 25 in Reihe geschaltet. Dieser Schalter liegt an einer Spannungsquelle 86. An dieser Spannungsquelle ist ständig der Löschkopf 84 angeschlossen, der beim Umlauf der Trommel 82 alle Aufzeichnungen löscht, nachdem sie mittels des Lesekopfes 85 abgelesen sind.Depending on the drive of the squeegee roller 33, a magnetic drum 82 driven or an endless, magnetizable one guided on a circular path Wire. Three heads are assigned to this wire, namely a write head 83, a Erase head 84 and a read head 85. The write head 83 is connected to the switch 25 in Connected in series. This The switch is connected to a voltage source 86. The erase head 84 is constantly connected to this voltage source Rotation of the drum 82 erases all records after they have been read by means of the read head 85 have been read.

Der Lesekopf 85 führt abgelesene Impulse einem Verstärker 87 zu, der ebenfalls an die Spannungsquelle 86 angeschlossen ist. Diese Impulse werden verstärkt dem Hubmagneten 75 der Schneideinrichtung 5 zugeführt. Die Schneideinrichtung 5 arbeitet in der bereits beschriebenen Weise.The reading head 85 feeds read pulses to an amplifier 87, the is also connected to the voltage source 86. These impulses are strengthened fed to the lifting magnet 75 of the cutting device 5. The cutting device 5 works in the manner already described.

Die Antriebsgeschwindigkeit der Trommel 82 bzw. des auf der Trommel angeordneten Drahtes ist derart bemessen, daß der durch den Schreibkopf 83 beim Einlauf des verlaufenden Randes der Vorlage erzeugte Impuls dann von dem Lesekopf 85 aufgenommen wird, wenn der vordere Rand der auf dem Positivschicht-?räger entwickelten Abbildung in die Schneideinrichtung 5 einläuft. Der Schalter 25 ist ein sogenannter Schnappschalter, der jeweils einen Impuls bei jeder Auslenkung des Armes 23 erzeugt, so daß ein Impuls beim Herabdrücken des Armes und ein zweiter bei Anheben des Armes nach Durchlauf der Vorlage entsteht. Hierdurch werden die erforderlichen Impulse zum Betätigen der Schneideinrichtung am Anfang und am Ende der entwickelten Abbildung erzeugt. Die Verwendung eines Magnetspeichers für die Markierungen hat erhebliche Vorteile einerseits, weil eine leichte Einstellung durch Verstellung des Ablesekopfes möglich ist, und andererseits, weil jede Beeinflussung des Positivschichtträgers durch Markierungen entfällt. Insbesondere in Verbindung mit einer Steuerung der Schneidcinrichtung durch eine umlaufende Nockenscheibe ergibt sich ein weiterer Vorteil. Die umlaufende Nockenscheibe 66 läßt die Durchführung eines Schnittes nur in bestimmten Mindestabständen zu, die der Umlaufzeit der Nockenscheibe 66 entspricht. Innerhalb dieser Zeit, d. h. während der umlaufenden Nockenscheibe eingehende Impulse können die Schneideinrichtung nicht auslösen. Unter Berücksichtigung des Umstandes, daß der Schalter 25 automatisch einen Impuls beirrt Durchlauf des hinteren Randes und beim Einlauf der folgenden Vorlage gibt, obwohl beide Vorlagen verhältnismäßig dicht aneinanderliegen, kann der Ablesekopf 85 so verteilt werden, daß dieser Impuls der Schneideinrichtung 5 so zugeführt wird, daß der Schnitt genau zwischen beiden entwickelten Abbildungen erfolgt. Hierdurch verbleibt zwar ein Rand an diesen Abbildungen. Dieser Rand ist aber vielfach erwünscht, da er die Handhabung der Abbildung erleichtert. Bei Arbeit auf dieser Grundlage ist es jedoch erforderlich, die Vorlagen jeweils in einem bestimmten Abstand einzuführen, was aber bei der besonderen Zuführungseinrichtung mit den elektrostatischen aufgeladenen Bändern 18 ohne weiteres möglich ist, da hierbei einerseits Maßeinteilungen zur Anzeige der Abstände auf die Bänder aufgebracht werden können und andererseits eine Entfernung der Vorlagen an den Bändern durch die elektrostatische Aufladung festgelegt wird, so daß die richtig aufgelegten Vorlagen ihre Lage auch beibehalten, bevor sie zwischen die Rollen bzw. Walzen 22 und 17 laufen.The drive speed of the drum 82 or of the wire arranged on the drum is dimensioned such that the pulse generated by the writing head 83 when the running edge of the original runs in is picked up by the reading head 85 when the front edge of the positive layer? räger developed image enters the cutting device 5. The switch 25 is a so-called snap-action switch which generates a pulse each time the arm 23 is deflected, so that one pulse occurs when the arm is pressed down and a second when the arm is raised after the template has passed through. This generates the necessary pulses for actuating the cutter at the beginning and at the end of the developed image. The use of a magnetic memory for the markings has considerable advantages, on the one hand, because an easy setting is possible by adjusting the reading head, and on the other hand, because the positive layer carrier is not influenced by markings. In particular in connection with a control of the cutting device by a revolving cam disk, there is a further advantage. The revolving cam disk 66 allows a cut to be carried out only at certain minimum intervals, which corresponds to the revolution time of the cam disk 66. The cutting device cannot trigger the cutting device within this time, ie during the rotating cam disk. Taking into account the fact that the switch 25 automatically causes a pulse to pass through the rear edge and when the following document enters, although the two documents are relatively close to one another, the reading head 85 can be distributed in such a way that this pulse is fed to the cutting device 5, that the cut is made exactly between the two developed images. This leaves a margin on these images. However, this edge is often desired because it makes it easier to handle the image. When working on this basis, however, it is necessary to introduce the templates at a certain distance, which is easily possible with the special feed device with the electrostatically charged tapes 18, since on the one hand graduations to display the distances can be applied to the tapes and on the other hand, a removal of the originals on the belts by the electrostatic charge is determined, so that the correctly placed originals also maintain their position before they run between the rollers 22 and 17.

Claims

CLAIMS: 1. Continuous contact copier using of strip-shaped layer carriers, which are stored in the form of rolls, for example. and a cutting device for cutting off a layer support by a scanning device, e.g. B. a feeler for the beginning and end of the Device incoming document, controlled by this scanning device Devices for applying markings on a transport synchronous with the substrate running memory or the substrate to be cut off, as well as by a device for scanning these markings to operate the cutter.

2. Device according to claim 1, characterized in that the markings are surface changes of the substrate formed by embossing, cutting, perforation or application of paint will.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by the training the sensor for the template as a snap switch (25), its switching arm as a lever (23) is formed and lies in the feed for the template.

4. Device according to one of claims 1 to 3 using a negative layer carrier and a positive layer carrier, characterized by a mechanical marking part for the positive layer carrier with a lifting magnet (45) at a distance in front of the Developing device (3), which is the length of the path of the location of the negative substrate, to which the scanned edge of the original rests, to the developing device (3) is the same.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the Lifting magnet carries a preferably double-edged knife (46).

6. Device according to Claim 4, characterized in that the lifting magnet carries a punching tool.

7th Device according to claim 5 or 6, characterized in that in the area of the knife or punching tool lateral guide elements (47, 48) provided for the layer support are. B.

Device according to Claim 4, characterized in that the lifting magnet carries a paint roller that is constantly supplied with paint.

9. Device at least according to claim 2, characterized by the design of the scanning device for the Markings as a feeler arm (77) lying under spring pressure on the layer support, which is connected to the actuator of a snap switch (76).

10. Device according to claim 9, characterized by one on the side facing away from the feeler arm of the layer carrier arranged guide surface (79) with a cup-like recess (80).

11. The device at least according to claim 2, characterized by the arrangement a photocell for scanning punched-out markings on the substrate.

12. Device according to claims 1 and 3, characterized by the arrangement a magnetic drum (82) or an endless circulating magnetizable belt or wire and associated write (83), read (85) and erase heads (84), such as that the pulse generated by the sensor for the template a marking on the magnetizable Element generated and the reading head picks up this pulse at a time and forwards to the cutting device, to which a cut was made must become.

13. The device according to claim 12, characterized by a displaceable Adjustment of the read head (85).

14. The device at least according to claim 1, characterized by the control of the drive of the movable knife (53) by a cam disk (66) with a cam notch (68) in which a cam (69) movable by the lifting magnet (75) engages. References considered: U.S. Patent No. 2,732,778.