Wasserdichte Einführung eines mit einem Metallmantel und darüberliegenden
Kunststoffmantel versehenen elektrischen Kabels in einen Metallstutzen einer Garnitur
Die Erfindung betrifft eine wasserdichte Einführung eines mit einem Metallmantel
und einem darüberliegenden Kunststoffmantel, versehenen elektrischen Kabels, insbesondere
Fernmeldekabels, in einen Metallstutzen einer Garnitur, wie Muffe, Endverschluß
od. dgl. Beispielsweise besteht der Metallmantel aus einem sehr dünnen, gegebenenfalls
quergerillten Metallband, dessen sich überlappende Seitenränder miteinander verlötet
werden. über einem solchen dünnwandigen Metallmantel wird noch ein Kunststoffmantel
aufgebracht, um insgesamt einen mechanisch festen und wasserdichten Kabelmantel
zu erhalten. Wird ein mit einem derartigen, zumindest zweischichtigen Mantel versehenes
Kabel in eine Garnitur eingeführt, so besteht die Gefahr einer mechanischen Beschädigung
des inneren Metallmantels an der Einführungsstelle, wo der äußere Kunststoffmantel
entfernt ist. Mechanische Beschädigungen können durch Erdbewegungen, durch mehrfaches
Hin- und Herbiegen bei der Montage des Kabels und ferner an ungeschützten Stellen,
z. B. in Kabelschächten durch Betreten des Kabels, hervorgerufen werden. Die Erfindung
bezweckt, die Kabeleinführung gegen derartige mechanische Beschädigungen zu schützen.Waterproof introduction of one with a metal jacket and overlying it
Plastic sheathed electrical cable in a metal socket of a set
The invention relates to a watertight introduction of one with a metal jacket
and an overlying plastic sheath, provided electrical cable, in particular
Telecommunication cable, in a metal socket of a set, such as sleeve, end closure
od. The like. For example, the metal jacket consists of a very thin, optionally
cross-grooved metal band, the overlapping side edges of which are soldered together
will. A plastic jacket is placed over such a thin-walled metal jacket
applied to a mechanically strong and watertight cable jacket
to obtain. If one is provided with such an at least two-layer jacket
If cables are inserted into a set, there is a risk of mechanical damage
of the inner metal jacket at the point of insertion where the outer plastic jacket
away. Mechanical damage can be caused by earth movements, by multiple
Bending back and forth when installing the cable and also in unprotected places,
z. B. in cable ducts caused by stepping on the cable. The invention
aims to protect the cable entry against such mechanical damage.
Die Erfindung besteht darin, daß zwischen dem inneren Metallmantel
und dem äußeren Kunststoffmantel ein gegebenenfalls längsgeteiltes bzw. in zwei
Halbschalen aufgeteiltes metallisches Stützrohr zwischen dem Metallmantel und dem
Kunststoffmantel eingeschoben ist, das über das abgesetzte Ende des Kunststoffmantels
vorsteht und mit dem Metallstutzen der Garnitur dicht verlötet ist.The invention consists in that between the inner metal jacket
and the outer plastic jacket, one optionally divided longitudinally or into two
Half-shell split metallic support tube between the metal jacket and the
Plastic jacket is pushed in over the remote end of the plastic jacket
protrudes and is soldered tightly to the metal socket of the set.
In der 7,eichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In FIG. 7, two exemplary embodiments of the invention are shown.
Bei den Beispielen ist ein Kabel angenommen, über dessen Kabelseele
10 in bekannter Weise ein aus einem quergerillten, längsverlaufenden, rohrförmig
gebogenen und im überlappungsbereich verlöteten dünnen Eisenband gebildeter Metalfinantel
11 und darüber eine die Rillen des Mantels ausfüllende Schicht 12 aus einer
:eähflüssigen, klebefähigen Masse und ein Kunststoffmantel 13 angeordnet
sind. Ebenso ist in bekannter Weise in die Wand 14 einer Kabelgamitur ein Metallstutzen
15 dicht eingesetzt.In the examples, a cable is assumed, over the cable core 10, in a known manner, a metal jacket 11 formed from a transversely grooved, longitudinally extending, tubularly bent and soldered in the overlap area, a metal jacket 11 and over it a layer 12 of a liquid, adhesive compound that fills the grooves of the jacket and a plastic jacket 13 are arranged. Likewise, a metal socket 15 is tightly inserted into the wall 14 of a cable set in a known manner.
Die Fig. 1 zeigt teils in Ansicht teils im Schnitt eine Kabeleinführung,
bei der zwischen dem Metallmantel 11 und dem bei 16 abgesetzten Kunststoffmantel
12 zwei als Stützorgan dienende Halbschalen 17 und 17' eingeschoben
sind. Um ein Einschieben der beiden Halbschalen zu erleichtern, ist es zweckmäßig,
den Kunststoffmantel zu erwärmen und die beiden Halbschalen nacheinander einzuschieben.
Wie ersichtlich, sind die Halbschalen bis zu etwa zwei Drittel ihrer Länge zwischen
dem Metallmantel und dem Kunststoffmantel eingeschoben. Zum besseren Aufschrumpfen
des Kunststoffinantels auf die Stützschalen wird der Kunststoffinantel über den
Stützschalen zweckmäßig mit einem klebbaren Kunststoffband, z. B. aus Polyvinylchlorid,
fest umwickelt. Bei der Montage eines Endverschlusses wird das so vorbereitete Kabelende
so weit in den Metallstutzen 15 des Endverschlusses eingeführt, daß die Entfernung
zwischen dem Stutzen und den Enden der Stützschalen etwa 10 bis
15 mm beträgt, um einerseits - falls erforderlich - den Dichtungswickel
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anbringen und andererseits den Metallmantel, mit dem Lötstutzen durch eine
Schmierplombe dicht verlöten zu können. Alsdann wird durch weiteres Auftragen von
Schmierzinn die Schmierplombe so weit verstärkt und verlängert, daß auch die Stützschalen
auf mindestens 10 mm Länge von der Plombe erfaßt werden. Die gesamte Schrnierplombe
ist mit 19 bezeichnet. Auf diese Weise wird erreicht, daß dem Kabel an der
gegen mechanische Beschädigungen gefährdeten Stelle, wo für den Lötvorgang der Kunststoffmantel
entfernt ist, die erforderliche Stabilität auch ohne den äußeren Kunststoffinantel
gegeben wird.
Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 unterscheidet
sich von der Fig. 1 im wesentlichen darin, daß als Stützorgan an Stelle,
von zwei Halbschalen ein geschlossenes Stützrohr 20 verwendet ist. Das rohrförrnige
Stützorgan ist in dem unter dem Kunststoffmantel liegenden Teil zur Erhöhung der
Biegsamkeit mit Querrillen 21 versehen. Ferner ist das Stützrohr in diesem Teil
mit einer zähflüssigen klebefähigen Dichtungsmasse 22 bedeckt, die auch die Querrillen
21 ausfüllt. Durch die aufgetragene Dichtungsmasse wird gleichzeitig das Einschieben
des Stützrohres zwischen dem Metallmantel und dem Kunststoffmantel erleichtert.
Wird, wie zu Fig. 1 beschrieben, der Kunststoffmantel vor Einbringen des
Stützrohres erwärmt, so drückt sich der Mantel infolge Schrumpfung in die Querrillen
ein, so daß gleichsam mehrere hintereinanderliegende Dichtungen entstehen. Infolge
dieser Labyrinthdichtung wird eine gute Längsdichtigkeit erzielt. Außerdem schützt
die Dichtungsmasse infolge ihrer Klebbarkeit den Kunststoffmantel gegen Nachrutschen.
Ebenso wie bei der Ausführung nach der Fig. 1 kann der über dem Stützrohr
liegende Teil des Kunststoffinantels mit einem Kunststoffband fest um:wickelt werden. 1 shows, partly in view, partly in section, a cable entry in which two half-shells 17 and 17 ' serving as a support element are inserted between the metal jacket 11 and the plastic jacket 12 set off at 16 . In order to facilitate the insertion of the two half-shells, it is advisable to heat the plastic jacket and to insert the two half-shells one after the other. As can be seen, the half-shells are inserted up to about two thirds of their length between the metal jacket and the plastic jacket. For better shrink-fitting of the plastic jacket onto the support shells, the plastic jacket is expediently covered over the support shells with an adhesive plastic tape, e.g. B. made of polyvinyl chloride, wrapped tightly. When assembling an end closure, the cable end prepared in this way is inserted so far into the metal socket 15 of the end closure that the distance between the socket and the ends of the support shells is about 10 to 15 mm, on the one hand - if necessary - to attach the sealing wrap 18 and on the other hand the metal jacket to be soldered tightly to the soldering socket by means of a lubricating seal. Then the lubrication seal is strengthened and lengthened by further application of tin-grease to such an extent that the support shells are also covered by the seal over a length of at least 10 mm. The entire sealing seal is designated by 19 . In this way it is achieved that the cable is given the necessary stability even without the outer plastic jacket at the point at risk of mechanical damage, where the plastic jacket is removed for the soldering process. The embodiment according to FIG. 2 differs from FIG. 1 essentially in that a closed support tube 20 is used as a support element instead of two half-shells. The tubular support member is provided with transverse grooves 21 in the part located under the plastic jacket to increase flexibility. Furthermore, the support tube is covered in this part with a viscous adhesive sealing compound 22, which also fills the transverse grooves 21. The applied sealing compound also facilitates the insertion of the support tube between the metal jacket and the plastic jacket. If, as described in relation to FIG. 1 , the plastic jacket is heated before the support tube is inserted, the jacket is pressed into the transverse grooves as a result of shrinkage, so that, as it were, several seals located one behind the other are formed. As a result of this labyrinth seal, a good longitudinal tightness is achieved. In addition, due to its adhesiveness, the sealing compound protects the plastic jacket against slipping. As in the embodiment according to FIG. 1 , the part of the plastic jacket lying above the support tube can be firmly wrapped with a plastic tape.
Für den Fall der Anwendung der Erfindung für die Einführu,ng des Kabels
in eine Verbindungsmuffe erfolgt die gegenseitige Verlötung des Mantels einschließlich
des Stützrohres mit dem Einführungsstutzen der Muffe erst nach Fertigstellung der
Spleißverbindungen in der Muffe.In the event that the invention is used for the introduction of the cable
the sheath is soldered to one another, including in a connecting sleeve
of the support tube with the inlet socket of the sleeve only after completion of the
Splice connections in the closure.
Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.
Beispielsweise kann das Stützrohr 20 in dem unter dem Kunststoffmantel liegenden
Bereich mit eng aneinandergereihten Querrillen versehen sein. Die Erfindung ist
sinngemäß auch anwendbar für andere mit einem Kunststoffmantel geschützte Metallmäntel,
z. B. für ungerillte dünnwand,ige MetallmÜntel.The invention is not limited to the specified exemplary embodiments.
For example, the support tube 20 can be in the one under the plastic jacket
Area should be provided with closely spaced transverse grooves. The invention is
can also be used analogously for other metal sheaths protected with a plastic sheath,
z. B. for non-grooved thin-walled metal coats.