DE1124060B - Waermeuebertragungsanlage mit Mitteln zur UEberwachung der von einem der Medien bespuelten Wandungsteile beim In- und Ausserbetriebsetzen der Anlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Übertragen von Wärme auf ein strömendes Medium mit mindestens je einer vor und hinter mindestens einem von dem Medium umspülten Wandungsteil angeordneten Auslaßleitung für das Medium.

Es ist bei einem Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger bekannt, vor einer Anfahrleitung zusätzlich zu dieser eine Abfahrleitung von kleinerem Durchmesser als die Anfahrleitung anzuschließen. Die Abfahrleitung dient nur zum Abfahren und die Anfahrleitung nur zum Anfahren der Anlage. Beim Außerbetriebsetzen dieser Anlage ist hinter der Abfahrleitung kein Arbeitsmittelstrom vorhanden, was also voraussetzt, daß der hinter der Abfahrleitung liegende Wandungsteil in einer Zone geringer Beheizung liegt.

Bei einer anderen Dampferzeugungsanlage soll der Überhitzer gegen Verbrennen bei Teillasten durch Vergrößern der den Überhitzer oder dessen gefährdeten Abschnitt durchströmenden Arbeitsmittelmenge gesichert werden. Dabei ist oder sind nur hinter dem, gefährdeten Abschnitt eine bzw. mehrere Auslaßleitungen vorgesehen. Damit läßt sich die Strömung in dem gefährdeten Wandungsteil durch Beeinflussen einer vor diesem abgezweigten Arbeitsmittelmenge nicht beeinflussen.

Schließlich soll bei einer Dampferzeugungsanlage das An- und Abfahren über einen Anfahrentspanner stattfinden, was jedoch umständlich ist, da beim Abfahren der Anlage der Entspanner besonders vorsichtig eingeschaltet werden muß, weil dieser wegen seiner Abschaltung eine beträchtlich tiefere Temperatur aufweist als das von der Heizfläche kommende Arbeitsmittel. Diese Temperaturdifferenz wird um so gefährlicher, als der Entspanner ein dickwandiges Gefäß darstellt.

Demgegenüber wird durch die Erfindung eine Wärmeübertragungsanlage geschaffen, in der gegen große Temperaturänderungen gefährdete Teile, z. B. solche aus austenitischem Stahl, beim In- und Außerbetriebsetzen auf einfache und wirksame Weise geschützt werden. Die Erfindung besteht darin, daß zur Überwachung des Wandungsteiles beim In- und Außerbetriebsetzen der Anlage mindestens eine zeitliche Änderungen der Temperatur (d&Jdt) des Mediums oder des von diesem bespülten Wandungsteiles feststellende und in den Auslaßleitungen angeordnete Regelorgane derart beeinflussende Einrichtung vorgesehen ist, daß die Temperaturänderungen innerhalb bestimmter Grenzen bleiben. Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird also beim In- und Außerbetriebsetzen eine Strömung des Mediums in dem gefährdeten Bereich aufrechterhalten, die sich so Wärmeübertragungsanlage mit Mitteln

zur Überwachung der von einem der

Medien bespülten Wandungsteile beim In-

und Außerbetriebsetzen der Anlage

Anmelder:

Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft,
Winterthur (Schweiz)

Vertreter: Dipl.-Ing. H.Marsch, Patentanwalt,
Schwelm (Westf.), Drosselstr. 31

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 4. September 1958 (Nr. 63 578)

anpassen läßt, daß einerseits ein ausreichender Schutz des gefährdeten Bereiches gewährleistet ist und andererseits der In- oder Außerbetriebsetzungsvorgang so rasch wie möglich beendet ist. Die Erfindung hat noch den Vorteil, daß sie an allen Stellen einer Wärmeübertragungsanlage angewendet werden kann, also auch an Stellen, die einer intensiven Beheizung, beispielsweise durch Feuerstrahlung, unterworfen sind.

Die zeitliche Temperaturänderung {d&jdt) ist so lange eine Bezugsgröße für die Mengenänderung des Mediums, als dieses nur in einphasigem Zustand in der Wärmeübertragungsanlage auftritt. Wenn das Medium in zweiphasigem Zustand auftritt, wie dies beispielsweise für unterkritische Dampferzeuger der Fall ist, tritt an die Stelle der zeitlichen Temperaturänderung die zeitliche Änderung des Wärmeinhaltes des Mediums (di/dt), die durch ein Meßorgan erfaßt wird, das den tropfbaren Mengenanteil des Mediums feststellt.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Wärmeübertragungsanlage allgemeiner Art,

Fig. 2 ein Diagramm des Verlaufes der Temperatur und des Temperaturgradienten für das In- und Außerbetriebsetzen,

209 510/289

Fig. 3 eine Anlage zum Austausch von Wärme unter Verwendung von Umgehungsleitungen, Fig. 4 und 5 Regelvorrichtungen,

Fig. 6 und 7 Zwangdurchlaufdampferzeuger für unterkritischen Druck und

Fig. 8 einen Zwangdurchlaufdampferzeuger für überkritischen Druck.

Bei der Wärmeübertragungsanlage nach Fig. 1 besteht das Rohrsystem 10 aus den Abschnitten 11 Betriebstemperatur (ßs) ausgehend, senkt sich die Temperaturkurve 28 bei fortschreitender Abkühlung. Die Neigung der Tangente zur Horizontalen in jedem Punkt der Temperaturkurve 28 ist ein Maß für den momentanen Temperaturgradienten (α*#/α7). Wegen der Art des Materials und anderer Umstände ist ein bestimmtes Maß der Änderung von dd-jdt nicht zu überschreiten. In Fig. 2 sind die Grenzlinien 29 und 30 für §jdt maximal und minimal; somit muß die

und 12 und wird von dem Förderaggregat 13 mit einem io Neigung der Kurventangenten zwischen diesen Grenzen Medium gespeist, das während des Betriebes durch die liegen. Ein größerer Anstieg ergäbe eine zu schroffe Wärmequelle 14 erhitzt werden soll und über die Erwärmung und ein steileres Absenken eine zu Leitung 15 mit dem Absperrventil 16 irgendeinem schroffe Abkühlung des Materials. Beides schadet, Verbrauchsnetz zugeführt wird. Handelt es sich um vor allem, wenn der Abschnitt 12 aus temperatureinen Dampferzeuger, so wird dem Rohrsystem 10 15 empfindlichem Stahl besteht. Die Grenzlinien 29 und mittels einer Pumpe 13 Speisewasser zugeführt; be- 30 können gleiche oder verschiedene Neigungswinkel trifft es jedoch eine Gasturbinenanlage mit geschlossenem Kreislauf, so wird dem Rohrsystem 10 Luft
zugeführt, und das Aggregat 13 ist ein Kompressor.

zur Horizontalen aufweisen.

Die Temperaturkurve 28 (Fig. 2), die nur ein Beispiel darstellt, fällt zuerst steil ab, um danach sogar

Die beiden Abschnitte 11, 12 sind entsprechend 20 wieder etwas anzusteigen. Dies kann auftreten, wenn

der unterschiedlichen Höhe ihrer Betriebstemperatur aus verschiedenen Materialien hergestellt. Es wird angenommen, daß beim In- bzw. vor allem beim Außerbetriebsetzen der Abschnitt 12 derjenige Wandungsteil ist, der um des verwendeten Materials willen, z. B. austenitischem Stahl, eine besondere Überwachung erfordert. Daher sind vor und nach diesem Teil zwölf Auslässe 17, 18 mit Ventilen 19 und 20 in den Leitungen vorhanden.

Die Wärmequelle 14 ist z. B. eine Feuerung, die nicht im einzelnen dargestellt ist. Als Wärmequelle kann auch ein hocherhitztes Gas aus einem Arbeitsprozeß aus einem Hochofen dienen, eine elektrische Widerstandsheizung od. dgl. verwendet sein. Bei einem Dampferzeuger wird im Abschnitt 11 als Medium Wasser auf die Verdampfungstemperatur gebracht und verdampft, während z. B. im Abschnitt 12 durch weitere Wärmezufuhr eine Überhitzung erfolgt.

Der Abschnitt 12, der überwacht wird, weist ein Meßgerät 22 auf, das die Änderung des Temperaturgradienten (d&/dt) mißt und der Regelvorrichtung 23 einen Impuls zuführt, auf Grund dessen diese Vorrichtung 23 über die Impulsleitungen 24, 25 die Ventile 19, 20 verstellt. Das Temperaturmeßgerät 26 überwacht die Temperatur (#) der Wandung des Teiles 12 und führt ebenfalls einen Impuls der Regelvorrichtung 23 zu. Allerdings kann, anstatt mit beiden Geräten 22 und 26 gleichzeitig, die Überwachung des Wandungsteiles 12 auch nur mit einem der Geräte erfolgen. Je nach den Anforderungen und den Gegebenheiten im einzelnen Fall kann dies entweder das Gerät 22 für den Temperaturgradienten oder das Gerät 26 für die Wandungstemperatur sein.

Beim Außerbetriebsetzen ist das Vorgehen wie folgt: Die Wärmequelle 14 wird abgeschaltet, das Verbrauchsnetz wird durch Schließen des Ventils 16 abgetrennt. Das vom Aggregat 13 geförderte Medium dient nun zum Kühlen des Wandungsteiles 12.

Die Ventile 19, 20 werden geöffnet und durch die die heißen Wandungen des Feuerungsraumes eine stärkere Einstrahlung von Wärme im Abschnitt 12 bewirken.

Einerseits dient der Auslaß über die Leitung 17, andererseits der Auslaß über die Leitung 18 dazu, das Maß und die Geschwindigkeit der Strömung im Abschnitt 12 zu beherrschen. Der Regler 23 regelt durch Steuern der Ventile 19, 20 die Strömung im Abschnitt 12 so, daß in keinem Teil der Kurve 28 die Kurventangenten die Neigung der Grenzlinien 29 und 30 überschreiten. Durch den Auslaß 17 ist die Strömung im Abschnitt 12 unabhängig von der Menge des durch den Abschnitt 11 zu dessen Kühlung durchfließenden Mediums. Die Menge, die durch den zu überwachenden Abschnitt 12 fließt, hängt ab von dem Druck vor und von dem Druck nach dem Abschnitt. Diese Drücke werden durch entsprechende Einstellung der Auslässe 17, 18 mittels der Ventile 19, 20 erreicht.

Der Regler 26 stellt die Temperatur (&; Fig. 2) unabhängig vom Verlauf des Temperaturgradienten ein und fördert bei großer Einstrahlung die Kühlung, damit die oberste Grenze, die Linie &_max in Fig. 2, nicht überschritten wird.

Die Temperaturkurve 31 zeigt den Verlauf beim Inbetriebsetzen. Die Tangenten der Kurve 31 sollen die Neigung der Grenzlinien 29, 30 nicht überschreiten. Die Regelung mit Hilfe des Reglers 23 ist wirksam, bis die Betriebstemperatur (ßs) erreicht ist.

In Fig. 1 ist je ein Auslaß vorhanden, es können aber auch deren mehrere auf einer oder auf beiden Seiten sein. Der Auslaß 21 mit dem über eine Impulsleitung 216 vom Regler 23 her beeinflußten Ventil 21a ist vor dem Ende des zu überwachenden Wandungsteils 12 angeschlossen, während der Auslaß 17 am Anfang und der Auslaß 18 am Ende des Teiles 12 angeschlossen ist. Der Auslaß 27 mit dem Ventil 27a ist an den Abschnitt 11 angeschlossen, so daß zwischen diesem Anschluß und dem Beginn des zu über-

Leitungen 17,18 vor und nach dem zu überwachenden 60 wachenden Abschnittes 12 eine Rohrlänge 11a ein-

Wandungsteil 12 findet je ein Auslaß statt. Dabei geschaltet ist, die folgenden Zweck erfüllt:

schaltet man den Regler 23 ein, welcher nun in Ab- Bis der Auslaß 17 ganz zur Wirkung gelangt und

hängigkeit von dem oder den durch das Meßgerät 22 die Kühhnittelmenge auf das Maß reduziert ist, das

und/oder das Meßgerät 26 gegebenen Impulse die den Verhältnissen des Abschnittes 12 angepaßt ist,

Strömung im Abschnitt 12 kontinuierlich oder dis- 6g vergeht eine bestimmte Zeitspanne. Währenddessen

kontinuierlich einstellt. kann der Anfang des Abschnittes 12 mit z. B. zu

Im Diagramm Fig. 2 ist die Temperatur (·#) der kaltem Medium überflutet werden und Schaden

Wandung über der Zeit (t) aufgetragen. Von der leiden.

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Öffnet der Regler 23 hingegen über die Impuls-: (d&Jdt) und gibt dem Regler 65 einen Impuls. Der leitung 27 b das Ventil 27 α, so tritt das noch nicht Regler 65 steuert über die Impulsleitungen 66 und 67 abgeführte Kühlmittel in den Endteil H α des Ab- die Ventile 48 und 63. Das Verbrauchsnetz wird mittels schnittes 11 ein, in dem es keinen Schaden verursacht, des Ventils 68 während der Anfahr- bzw. Abfahrda das Material dieses Abschnittes nicht temperatur- 5 periode vom Rohrsystem 36 bis 38 abgeschaltet, empfindlich ist. Alsdann nimmt dieses Kühlmittel Während die Auslässe 17,18 (Fig. 1) Medium außer-

Wärme auf und gelangt erst mit etwas, höherer Tempe- halb des Rohrsystems 10 führen, z. B. in den Anfahrratur in den Abschnitt 12. Der Auslaß 27 kann an Stelle behälter, in den Kondensator oder völlig zum Abfluß, des Auslasses 17 treten oder gleichzeitig mit diesem wirken die Umgehungsleitungen auch als Auslaß, sie vorgesehen sein. Das Meßgerät 32 mißt ζ. B. die ίο führen aber das Medium unter Umgehung des zu Temperatur des durchfließenden Mediums vor dem überwachenden Teils zum nächsten Abschnitt. Auslaß 27, beeinflußt den Regler 23, der das Ventil 27a Das Meßrohr 72 ist durch den Wandungsteil 71

öffnet. Anstatt der Temperatur kann das Meßgerät 32 (Fig. 4) hindurchgeführt und weist eine exzentrische die Menge des tropfbaren Mediums an dieser Stelle Bohrung 73 auf, die ebensogut statt auf der Außenmessen und über den Regler 23 das Ventil 27a öffnen 15 seite des gebogenen Rohres exzentrisch auf der Innen- und das Ventil 20 völlig schließen, damit kein tropf- seite angeordnet sein kann. Die Rohrschleife 74 wird bares Medium in den Abschnitt 12 eintritt. Für von einem Kragen 75 umfaßt, der mit der Meßfeder 76 gewisse Fälle kann ein Zufluß 33, ζ. B, von Dampf verbunden ist. Die Bewegung der Schleife 74 wird aus einem anderen Dampferzeuger, vorgesehen sein. mittels der Feder 76 auf die Glocke 77 übertragen und Der Zufluß 33 wird mit Hilfe des Ventils 33 a vom 20 durch Zu- und Abfluß von Drucköl mittels der Regler 23 über die Impulsleitung 33 b gesteuert. Leitungen 70 in einen Druckimpuls umgesetzt, der

Im Gehäuse 35 (Fig. 3) eines Wärmeaustauschers ist auf den Schieber 78 wirkt.

ein Rohrsystem, bestehend aus den Abschnitten 36,37, Der Sollwert für den Temperaturgradienten ist

38, vorhanden. Das Rohrsystem 36 bis 38 wird z. B. durch die Vorspannung der Feder 79 gegeben. Die von einem gasförmigen Medium umströmt, das durch 25 Spannung der Feder 79 kann mittels des Handrades 81 die Stutzen 39, 42 ein- und austritt. Durch das Rohr- geändert werden. Entspricht der Temperaturgradient system 36 bis 38 strömt z. B. ein tropfbares Medium, nicht dem Sollwert, so bewegt sich der Servomotordas mittels der Pumpe 43 zugeführt wird. Bei ge- kolben 82, der zunächst über den Winkelhebel 83 das öffneten Ventilen 46, 47, 48 fließt das Medium durch Ventil 63 (Fig. 3) betätigt. Ist das Ventil 63 nahezu die Abschnitte 37 und 38 und über die Austritts- 30 offen, so beginnt der waagerechte Arm des Winkelleitung 49 zum Verbrauchsnetz. hebeis 83 den Stößel 84 entgegen der Wirkung der

Zwischen den Abschnitten 36 und 37 ist der Aus- Druckfeder 85 herunterzudrücken und damit das laß 51 und zwischen den Abschnitten 37 und 38 der Ventil 48 (Fig. 3) zu schließen. Auslaß 52 mit der den maximalen Durchfluß be- Die Druckflüssigkeit für den Servomotor 82 wird

grenzenden Blende 50 vorgesehen. 35 durch die Zufuhrleitung 86 unter Druck zugeführt,

Im Abschnitt 36 sind ein Drosselventil 46, ein Meß- der Abfluß erfolgt durch den Behälter 87, dessen Übergerät 53 für die Temperatur {&) und separat ein Zeit- lauf den Regeldruck bestimmt, messer 53α vorgesehen. Die Umgehungsleitung 54 ver- Wird das Ventil 63 für andere Zwecke verwendet,

bindet die Leitungen 44 und 51. Die die Umgehungs- so. kann durch Öffnen des Sperrventils 88 der Kolben 82 leitung 54 durchströmende Mediummenge wird mittels 40 sich frei bewegen, ohne Rücksicht auf die Stellung des des Ventils 55 zusammen mit dem Ventil 46 von Hand Meßrohres 72.

nach Maßgabe der Änderung der Temperatur in der In Fig. 5 ist eine Meßvorrichtung 91 zum Messen

Zeit geregelt. Der Temperaturmesser 53 wird jeweils des Temperaturgradienten unter Verwendung ' von am Ende eines bestimmten, am Zeitmesser 53a abge- elektrischen Mitteln für das vom Medium durchströmte lesenen Intervalls abgelesen. 45 Rohrstück 92 dargestellt. Das Rohrstück 92 weist

Der Abschnitt 37 ist ebenfalls mit einem Drössei- eine verdickte Stelle 93 und eine dünnere Stelle 94 auf, ventil 47 und einer Umgehungsleitung 56 mit Ventil 57 die je mit einem Thermoelement 95, 96 versehen sind, ausgerüstet. Die Ventile 47 und 57 werden von einer Die Thermoelemente 95, 96 sind hintereinander-Programm-Regelvorrichtung 58 eingestellt. Die Trom- geschaltet. Die dem Temperaturgradienten entmel 58 wird durch den Elektromotor 59 angetrieben 50 sprechende Differenzspannung wird im Verstärker 97 und hat auf ihrem Mantel zwei Kontaktkurven 60 verstärkt und auf eine feste Spule 98 gegeben. In der und 60 a, die mit den Kontaktschienen 61 und 61a Spule 98 ist ein Permanentmagnet 99 verschiebbar zusammenarbeiten. An die Kontaktschienen 61, 61a gegen eine Druckfeder angeordnet, der mit dem sind die Ventile 47 und 57 angeschlossen. Beim Schieber 101 verbunden ist. Der Schieber 101 steuert Drehen der Trommel 58 verschiebt sich der Kontakt- 55 den Servomotorkolben 102, von dem aus über den punkt zwischen Kontaktkurve 60 und Kontakt- doppelarmigen Hebel 103 das Ventil 104 und über die schiene 61 bzw. 60 a und 61a. Nach dem Maß der Funktionsscheibe 105 das Ventil 106 betätigt wird. Änderung des Widerstandes der Kontaktschienen 61, Die Ventile 104 und 106 entsprechen z. B. den Ventilen 61a, wenn der Kontaktpunkt nach oben wandert, 19 und 20 in Fig. 1.

werden die Ventile 47, 57 betätigt. Durch Auswechseln 60 Das Ventil 104 kann außer in der für das An- und der Kontaktkurven 60, 60 a auf der Trommel 58 kann Abfahren dienenden Betriebsphase auch für andere das Einstellen der Ventile 47, 57 nach einem anderen Zwecke verwendet werden. Wird der Hebel 107 ange-Programm erfolgen. Außerdem kann der Motor 59 in hoben, so öffnet der Schieber 108 den Druckölzuflüß Abhängigkeit z. B. von der Temperatur des durch das zu den Servomotorkolben 109, 110, 111, 112, die sich

Gehäuse 35 durchströmenden Gases geschaltet werden. 65 entgegen der Wirkung der Druckfedern bewegen.

Der Abschnitt 38 kann durch eine Umgehungs- Dadurch ergibt sich folgendes: Der Druckölzuflüß

leitung 62 mit dem Ventil 63 kurzgeschlossen werden. zum Servomotor 102 wird durch Schließen des Das Meßgerät 64 mißt den Temperaturgradienten Ventils 113 abgestellt. Ferner wird der Kolben 102

durch Öffnen des Ventils 114 frei beweglich. Gleichzeitig erhält der doppelarmige Hebel 115 einen festen Drehpunkt 116, in dem der Hohlkolben 110 an den Anschlagll7 und der Kolben 118 gegen den Kolben 110 gepreßt wird. An Stelle durch den Kolben 102 kann nun das Ventil 104 von der weiteren Steuerung 119 betätigt werden. Würde z. B. in Fig. 1 das Ventil TJa wie das Ventil 104 gesteuert, so könnte die Steuerung 119 in Abhängigkeit vom Meßorgan 32 betätigt werden.

Durch die Betätigung des Servomotors 112 wird das dem Drosselorgan 106 vorgeschaltete Ventil 120 geschlossen. Umgekehrt könnte das Ventil 120 in einer Umgehungsleitung zum Ventil 106 eingebaut sein und durch die Bewegung des Servomotorkolbens 112 geöffnet werden.

Der Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger 121 (Fig. 6) mit der Feuerung 122 hat im unteren Teil den Verdampferteil 124, der zum Abscheider 125 führt, in dem

In Fig. 6 ist der Überhitzer 126 der zu überwachende Wandungsteil der gesamten Fläche zur Wärmeübertragung. Vor diesem Wandungsteil 126 ist die als Auslaß dienende Abschlämmleitung 136 und nachher als zweiter Auslaß die Leitung 138 angeschlossen.

In Fig. 7 kann sowohl der erste Überhitzerteil 126 a als auch der zweite, 126b, einen getrennt vom anderen zu überwachenden Wandungsteil des Dampferzeugers 155 darstellen, denn vor und nach jedem dieser Teile ίο ist ein Auslaß vorhanden über das Abschlämmgefäß 125, über das Sammelgefäß 156 bzw. über die Anfahrleitung 138. Die Steuerung der Auslaßventile 137,158, 139 erfolgt jeweils im Zusammenhang mit den Erfordernissen für die Kühlung der betreffenden Teile durch die Strömung.

In anderen Fällen kann auch der Teil 126a allein oder der Teil 126 b allein den zu überwachenden Wandungsteil darstellen. Trotzdem kann der Auslaß über die Abschlämmleitung 136 und über die Anfahr-

die flüssige und die gasförmige Phase getrennt werden. 2° leitung 138 andererseits erfolgen, auch wenn der erste Letztere durchströmt den Überhitzer 126 und gelangt überhitzer 126 a keinerlei Überwachung bedürfte.

Der Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger 170 (Fig. 8) für überkritischen Druck hat einen Umwandlungsteil 171, der an den in den Rauchgaszügen untergleich wie in den Fig. 6 und 7, ebenso die Dampfzuführung zur Turbine 129.

An den Umwandlungsteil 171 ist ein Sammelgefäß 173 angeschlossen, das einerseits an den ersten Überhitzer 174, andererseits mittels der Leitung 176 mit dem Ventil 177 an das Anfahrgefäß 133 angeschlossen ist. Während nun der erste Überhitzer 174 vor dem Umwandlungsteil 171 angeordnet ist, befindet sich der

über die Hauptdampfleitung 127 mit dem Absperrventil 128 zur Turbine 129, deren Niederdruckteil an
den Kondensator 131 angeschlossen ist und die den
Stromerzeuger 130 antreibt. Das Kondensat wird 25 gebrachten Vorwärmer 172 angeschlossen ist. Die mittels der Kondensatpumpe 132 dem Anfahrgefäß 133 Speisewasserzuführung aus dem Anfahrgefäß 133 ist zugeführt, aus dem es mittels der Speisepumpe 134 über
den dampfbeheizten Vorwärmer 135 in den nicht dargestellten rauchgasbeheizten Vorwärmer und von dort
in den Verdampfer 124 gelangt.

An den Abscheider 125 ist in üblicher Weise die Abschlämmleitung 136 mit dem Abschlämmventil 137 angeschlossen. Von der Hauptdampfleitung 127 zweigt die Anfahrleitung 138 mit dem Absperrventil 139 ab,

sie ist an das Anfahrgefäß 133 angeschlossen. Das Ab- 35 zweite Überhitzer 178, in der Richtung der Rauchgase schlämmventil 137 wird in bekannter Weise vom gesehen, hinter dem Teil 171. Niveauregler 141 des Abscheiders 125 gesteuert, indem An irgendeiner Stelle des ersten Überhitzers 174 ist

es von einem bestimmten Flüssigkeitsstand im Ab- die Schleife 175 herausgezogen und das Meßgerät 179 scheider 125 an geöffnet wird. angeschlossen, das den Temperaturgradienten (d§/df)

Der Servomotor 142 des Abschlämmventils 137 wie 40 an dieser Stelle mißt und an den Regler 180 über die auch der Servomotor 143 für das Anfahrventil 139 Impulsleitung 181 einen Impuls abgibt, der nach einem werden nun von einer Programmsteuerung eingestellt, bestimmten Programm die Servomotoren 182, 183 für die das Inbetriebsetzen bzw. Anfahren des Kessels in die Ventile 139, 177 einstellt und damit beim An- und der bereits bei Fig. 1 beschriebenen Weise steuert, Abfahren die Auslässe durch die Leitungen 176, 138 damit empfindliche Teile des beheizten Rohrsystems, 45 sowie die Strömung in den Überhitzern 174,178 regelt. z.B. aus austenitischem Stahl, nicht Schaden leiden. Die Anfahrleitung 138 kann, falls das Wasser im

Für diese Programmsteuerung werden die Funktionswalzen 144,145 vom Synchronmotor 146 angetrieben.
Dadurch werden den Servomotoren 142, 143 vorbestimmte Druckimpulse zugeführt, die entsprechend 5° spritzung 186, gespeist von der Kondensatpumpe 132, dem gewählten Programm zusammengestellt sind. Die begrenzt diese Temperatur. Funktionswalzen 144, 145 betätigen die Schieber 147,
148 für den Druckmitteldurchfluß zu den Kolben der
Servomotoren 142, 143, die sich dementsprechend bewegen. Diese Funktionswalzen 144, 145 sind einzeln 55 gefährdeten Zone. Auch die Temperatur des Mediums mittels Gabeln 149 axial verstellbar, so daß sie dem in dem zu überwachenden Teil kann zur Regelung

Anfahrgefäß schon zu heiß wäre, durch Schließen des Ventils 184 und Öffnen des Ventils 185 an den Kondensator 131 angeschlossen werden. Eine Wasserein-

Der Anschluß der Auslässe kann auch inmitten eines Kesselabschnittes statt am Anfang oder am Ende erfolgen und richtet sich nach der Ausdehnung der

vor dem Abfahren bestehenden Lastzustand gemäß eingestellt werden können.

Da beim Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger 155 nach Fig. 7 die gleichen Teile vorhanden sind wie in Fig. 6, sind sie mit den gleichen Bezugszahlen versehen. Vom Abscheider 125 geht der Dampf in einen ersten Überhitzerteil 126a und von dort in das Sammelgefäß 156, das ebenfalls als Abscheider ausgebildet sein kann, an welches der zweite Überhitzerteil 126 b anschließt. Vom Sammelgefäß 156 führt die Leitung 157 mit dem Ventil 158 ebenfalls zur Anfahrleitung 138 bzw. zum Anfahrgefäß 133.

der Auslässe herangezogen werden, z. B. in der Art einer Störgrößenaufschaltung.

Für die Ventile 137, 158,139 in Fig. 7 oder 177 und in Fig. 8 können die Regelvorrichtungen nach Fig. 4, 5 oder 6 verwendet werden.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Anlage zum Übertragen von Wärme auf ein strömendes Medium mit mindestens je einer vor und hinter mindestens einem von dem Medium bespülten Wandungsteil angeordneten Auslaß-

leitung für das Medium, dadurch gekennzeichnet,

daß zur Überwachung des Wandungsteiles beim In- und Außerbetriebsetzen der Anlage mindestens eine zeitliche Änderung der Temperatur (d&/dt) des Mediums oder des von diesem bespülten Wandungsteiles feststellende und in den Auslaßleitungen angeordnete Regelorgane derart beeinflussende Einrichtung vorgesehen ist, daß die Temperaturänderungen innerhalb bestimmter Grenzen bleiben.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zusätzlich zur zeitlichen Temperaturänderung die Temperatur des Mediums oder des von diesem bespülten Wandungsteiles feststellt.

3. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Übertragen von Wärme auf ein Medium, das in zweiphasigem Zustand in der Anlage auftritt, dadurch gekennzeichnet, daß vor der vor dem Wandungsteil angeordneten Auslaßleitung eine Heizfläche und ein Meßorgan für das Feststellen des tropfbaren Mengenanteiles des Mediums vorgesehen sind und das Meßorgan über eine Impulsleitung auf die Einrichtung geschaltet ist.

4. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der vor dem Wandungsteil angeordneten Auslaßleitung eine Heizfläche und ein Temperaturmeßorgan vorgesehen sind und das Meßorgan über eine Impulsleitung auf die Einrichtung geschaltet ist.

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Heizfläche eine zusätzliche Auslaßleitung mit von der Einrichtung beeinflußtem Regelorgan für die Auslaßmenge angeschlossen ist.

6. Anlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung so ausgebildet ist, daß die Regelorgane in den Auslaßleitungen zu verschiedenen Zeiten betätigt werden.

7. Anlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Auslaßleitungen eine den Wandungsteil umgehende, ein Absperrorgan aufweisende Leitung vorgesehen ist, das von der Einrichtung betätigbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 632 851;
britische Patentschrift Nr. 760 847;
Mitteilungen der Dürrwerke A. G., Ratingen, Nr. 1, September 1956, S. 7 und 8 und Bild 7.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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