DE1123965B

DE1123965B - Device on casting molds for the production of socket forms from concrete

Info

Publication number: DE1123965B
Application number: DES61831A
Authority: DE
Inventors: Anders Emrik August Ahlberg
Original assignee: Hojgaard & Schultz As; SKAENSKA CEMENTGJUTERIET AB; SVENSKA ENTREPRENAD SENTAB AB
Current assignee: Hojgaard & Schultz As; SKAENSKA CEMENTGJUTERIET AB; SVENSKA ENTREPRENAD SENTAB AB
Priority date: 1958-03-19
Filing date: 1959-02-19
Publication date: 1962-02-15

Description

Vorrichtung an Gießformen zum Herstellen von Muffenformen aus Beton Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Gießformen zum Herstellen von Muffenrohren aus Beton zwischen einer elastisch dehnbaren Außenforin und einer Innenform, die aus einer um einen starren zylindrischen Kern angebrachten, durch Flüssigkeitsdruck dehnbaren Hülle besteht, die sich im schlaffen Zustand an den Kein anschmiegt.Device on casting molds for the production of socket molds from concrete The invention relates to a device on casting molds for producing socket pipes made of concrete between an elastically stretchable outer shape and an inner shape that from one attached around a rigid cylindrical core by fluid pressure stretchable cover, which clings to the body when it is flaccid.

Es ist bereits eine Form zum Herstellen von Muffenrohren aus Beton mit vorgespannter Bewehrung bekanntgeworden, bei der die aufweitbare Außenforrn am geraden Ende des Rohres einen unnachgiebigen Ring aufweist, der abnehmbar an dem genannten Ende der Außenform befestigt ist, wobei er den Endteil der Innenform umschließt und mit seiner Innenfläche eine unnachgiebige Formungsfläche für den Beton bildet. Am entgegengesetzten Ende ist eine Muffenforin angeordnet, die mit einem durch Flüssigkeitsdruck dehnbaren Belag versehen ist, dessen Durchmesser größer ist als der Belag der Innenform und von letzterem getrennt ist.It is already a form for making socket pipes out of concrete became known with prestressed reinforcement, in which the expandable outer form at the straight end of the tube has a rigid ring that is detachable is attached to said end of the outer mold, being the end part of the inner mold encloses and with its inner surface an unyielding shaping surface for the Concrete forms. At the opposite end a socket forin is arranged, which with is provided with a coating that can be stretched by liquid pressure, the diameter of which is larger is as the covering of the inner form and is separated from the latter.

Die Muffeninnenform besteht hier aus einem starren Kern und einer auf dessen Außenseite vorgesehenen Gummilitille. Letztere ist an ihren beiden Enden dadurch am Kern befestigt, daß sie in Nuten im Umfang der Endringe der Innenform eingesetzte Wülste aufweist. Der oberste Teil des Kerns befindet sich nach dem Gießen im Beton. Wirkt der inwendige Wasserdruck gegen die Gummilitille, dann wird diese gedehnt, wobei der Beton komprimiert und die Ringbewehrung vorgespannt wird. Der oberste Teil der Gummihülle erfährt jedoch durch seine Befestigung im Kein keine Dehnung. Der Beton wird deshalb nicht komprimiert und die Ringbewehrung innerhalb einer Zone des gegossenen Rohres im Bereich des obersten Teiles der Gummihülle auch nicht vorgespannt. Am eigentlichen Übergang zwischen dem zylindrischen Teil des Rohres und der Rohrinuffe wird das Rohr im übrigen direkt gegen den festen Kein geformt, wo überhaupt kein Komprimieren des Betons bzw. keine Vorspannung der Bewehrung stattfinden kann. Dies bedeutet, daß das Wasser zu dem unter niedrigerem Druck stehenden Beton in dieser Zone des Rohres gezogen wird und daß man hier eine schlechtere Qualität des Betons als in den übrigen Teilen des Rohres erhält sowie ferner daß in der Ringbewehrung des Rohres eine ungleichmäßige Spannungsverteilung entsteht.The inner sleeve shape here consists of a rigid core and a provided on the outside of the rubber tille. The latter is at both ends attached to the core by being in grooves in the periphery of the end rings of the inner mold Has inserted beads. The top part of the core is after casting in concrete. If the internal water pressure works against the rubber seat, it will stretched, compressing the concrete and prestressing the ring reinforcement. Of the However, the uppermost part of the rubber cover does not experience any due to its attachment in the no Strain. The concrete is therefore not compressed and the ring reinforcement inside also a zone of the cast pipe in the area of the uppermost part of the rubber sleeve not biased. At the actual transition between the cylindrical part of the Rohres and Rohrinuffe, the pipe is otherwise directly against the fixed no shaped where there is no compression of the concrete or no prestressing of the reinforcement can take place. This means that the water is at the lower pressure Concrete is drawn in this zone of the pipe and that it is of poorer quality of the concrete than in the remaining parts of the pipe and also that in the ring reinforcement the pipe creates an uneven distribution of stress.

Auf Grund des starren Kernes der Muffeninnenform kann sich die den zylindrischen Teil der Innenform umgebende Gummihülle auch nicht in unmittelbarer Nähe der Muffeninnenforin erweitern. Das ger gossene Rohr erhält deshalb an dem der Muffe am nächsten liegenden Teil einen kleineren Innendurchmesser als am übrigen Teil des Rohres. Außerdem wird der Beton auch hier unter niedrigerem Druck stehen und die Ringbewehrung weniger vorgespannt sein, als dies erforderlich ist; mit anderen Worten, die obengenannte Zone erstreckt sich von der Muffe auch um ein Stück nach innen auf dem Rohr selbst.Due to the rigid core of the socket inner shape, the can The rubber sleeve surrounding the cylindrical part of the inner shape is also not in the immediate vicinity Extend the vicinity of the socket inner shape. The cast pipe therefore receives on that the part closest to the socket has a smaller inside diameter than the rest Part of the pipe. In addition, the concrete will also be under lower pressure here and the hoop reinforcement be prestressed less than required; with others In other words, the above-mentioned zone also extends a little further from the socket inside on the pipe itself.

Alle vorstehend aufgeführten Nachteile sind durch die erfindungsgemäße Vorrichtung völlig beseitigt worden, indem die Muffeninnenform einen starren Kein besitzt und in ihrer Gesamtheit aus einem dickwandigen, dehnbaren Kragen besteht.All of the disadvantages listed above are due to the inventive Device has been completely eliminated by making the socket interior shape a rigid no and consists in its entirety of a thick-walled, stretchable collar.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, beim Herstellen von Muffenrohren einen dehnbaren Kern zur Anwendung zu bringen, welcher einen Kragen aus dehnbarem Material besitzt, um das Muffenende der Rohrabzweigungen zu formen. Dabei soll die Gießform eine starre Außenform aus zwei durch Bolzen zusammengesetzten Hälften aufweisen. Die Abzweigungen der Außenfonn umschließen je einen dehnbaren Kein, der am äußeren Ende einen Endkragen aus dickerem Material besitzt. Der Kein wird in der Abzweigung durch eine Verschlußplatte zentriert gehalten, welche durch Bolzen mit der starren Außenform fest verbunden ist. Infolgedessen kann der Kern und insbesondere sein Endkragen keine wirkliche Dehnung erfahren, um den Beton zusammenzupressen. Dies ist auch nicht beabsichtigt, denn der dehnbare Kein soll vor der Einbringung des Betons zu einer solchen Größe ausgedehnt werden, daß er sich in einem der Wandstärke des zu gießenden Rohres entsprechenden Abstand von der Wand der starren Außenform befindet. Die Zusammenpressung des Betons geschieht durch Schleudern und nicht mit Hilfe des dehnbaren Kerns, der allem Anschein nach lediglich deshalb verwendet wird, um seine leichte Herausnahme aus dem fertig gegossenen Rohr zu gewährleisten.It has also already been proposed to use an expandable core in the manufacture of socket pipes, which core has a collar made of stretchable material in order to form the socket end of the pipe branches. The casting mold should have a rigid outer shape made up of two halves joined together by bolts. The branches of the outer shape each enclose a stretchable none, which has an end collar made of thicker material at the outer end. The pin is held centered in the junction by a locking plate, which is firmly connected to the rigid outer form by bolts. As a result, the core and in particular its end collar cannot experience any real stretching in order to compress the concrete. This is also not intended, because the expandable none should be expanded to such a size before the concrete is placed that it is at a distance from the wall of the rigid outer form corresponding to the wall thickness of the pipe to be poured. The compression of the concrete is done by spinning and not with the help of the expandable core, which is apparently only used to ensure its easy removal from the finished cast pipe.

Im Gegensatz hierzu ist gemäß der Erfindung bei der Gießform die Außenform elastisch dehnbar und die Innenforin aus einem starren Kein und einer dehnbaren Hülle auf diesem zusammengesetzte wobei der Kragen einen Teil der Hülle bildet oder außen auf diese aufgesetzt ist, um durch denselben Flüssigkeitsdruck wie die Hülle ausgedehnt zu werden. Dies ist für die Wirkungsweise nicht ohne Bedeutung. Man kann nämlich nicht Betonrohre dadurch in einer Vorrichtung gießen, deren Innenforin ausschließlich aus einem dehnbaren Kein besteht, daß man den Beton in üblicher Weise einbringt und vibriert, denn hierdurch würde der Kein in einer vollständig unregelmäßigen Weise eingedrückt werden, da ja Steine verschiedener Größen in der Betonmasse vorkommen. Bei der zuletzt erwähnten Vorrichtung ist dies jedoch möglich, denn dort wird die Betomnasse durch Schleudern eingebracht. Dank der Tatsache, daß erfindungsgemäß die Innenfonn aus einem starren Kern mit einer außen an diesem angebrachten dehnbaren Hülle, besteht, bietet diese Vorrichtung eine Innenformfläche eines bestimmten lnnendurchmessers. Nachdem die Betonmasse im Formzwischenraum gepackt und vibriert worden ist, erfolgt die Zusammenpressung durch Dehnung der Hülle von diesem Mindestdurchmesser ab gleichförmig an allen Stellen des Rohres. Dabei hat auch der erfindungsgemäß vorgesehene Kragen die Möglichkeit, sich auszudehnen.In contrast to this, according to the invention, the casting mold has the outer shape elastically stretchable and the inner form consists of a rigid and a stretchable one Cover on this composite with the collar forming part of the cover or is placed on the outside of this in order to pass through the same fluid pressure as the shell to be stretched. This is not without significance for the mode of operation. One can namely not pour concrete pipes in a device, the inner shape of which is exclusively consists of an expandable none that you put the concrete in the usual way and vibrates, for this would result in the none being completely irregular Wise, because there are stones of different sizes in the concrete mass. In the last-mentioned device, however, this is possible because there is the Wet concrete introduced by centrifugation. Thanks to the fact that according to the invention the inner form consists of a rigid core with an expandable core attached to it on the outside Sheath, this device offers an inner mold surface of a certain inner diameter. After the concrete mass has been packed and vibrated in the mold gap, it takes place the compression by stretching the shell from this minimum diameter onwards is uniform at all points of the pipe. The collar provided according to the invention also has a collar the opportunity to expand.

Ein Vorschlag zum Herstellen von Hohlkörpern aus Asbestzement oder anderem formbarem Material sieht eine unnachgiebige Außenform und eine durch Fluidumdruck dehnbare Innenform vor, die an einem Ende einen aus Gummi hergestellten Ring zum Formen der inneren Muffenfläche der Rohre besitzt. Dieser Ring wird durch einen gegen die Innenwand der Außenform anliegenden Flansch zentriert gehalten. Eine solche Zentrierung ist notwendig, da der Ring keine zentrierende Unterstützung von dem aus Gummi bestehenden dehnbaren Kein erhält. Am anderen Ende unterstützt in ähnlicher Weise eine Bodenplatte mittels eines gegen die Innenwand der Außenfonn anliegenden Flansches den dehnbaren Kein in einer zentrierten Lage. Das geschilderte Verfahren eignet sich nicht zum Gießen von Betonrohren, da zunächst der dehnbare Kern mit dem formbaren Material zu umgeben ist und dann erst das Ganze in die Außenform eingebracht werden kann.A proposal for the production of hollow bodies from asbestos cement or Another malleable material sees a rigid exterior shape and one made by fluid pressure stretchable inner shape, which has a ring made of rubber at one end Has shapes of the inner socket surface of the pipes. This ring is through a held centered against the inner wall of the outer mold abutting flange. Such Centering is necessary as the ring does not have any centering support from that made of elastic elastic none received. At the other end it supports in a similar way Way a base plate by means of a resting against the inner wall of the outer form Flange the expandable none in a centered position. The procedure outlined is not suitable for pouring concrete pipes, as the expandable core comes with it is to be surrounded by the malleable material and only then brought the whole thing into the outer shape can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung an Gießfonnen zum Herstellen von Muffenrohren aus Beton zu schaffen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Innenform an einem Ende einen dicht um die Hülle passenden oder mit dieser zusammenhängenden, dehnbaren Kragen mit einer gegenüber der Wandstärke der Hülle mehrfachen, z. B. etwa 6fachen Wandstärke zum Formen der inwendigen Muffenfläche der Rohre besitzt.The invention is based on the stated disadvantages to avoid and a device on casting trays for the manufacture of socket pipes to create from concrete. The object is achieved in that the inner shape on a End a stretchable one that fits tightly around the envelope or is connected to it Collar with a multiple compared to the wall thickness of the shell, z. B. about 6 times Wall thickness for shaping the inner socket surface of the pipes.

Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine Innenform mit dazugehörigem, dehnbarem Kragen gemäß der Erfindung zum Formen der inneren Muffenfläche von Betonrohren. Die Innenform besteht ähnlich wie im Patent 1012 555 aus einem hauptsächlich starren rohrförmigen Kein 1 und einer diesen umgebenden, sich im schlaffen Zustand an ihn anschmiegenden, dehnbaren Hülle 2 aus Gummi, deren Enden nach innen gebogen und mit ringförmigen Wülsten 3 versehen sind, mit denen die Hülle in Endscheiben 4 und 5 auf dem Kein eingespannt ist. Der Kein 1 ist doppelwandig und besitzt einen nicht dargestellten Eintritt für Wasser unter Druck in den Zwischenraum zwischen den Wänden und eine Anzahl ebenfalls nicht dargestellter, durch die Außenwand hindurchgehender Löcher, damit der Wasserdruck auf die Gummihülle 2 wirken und sie dehnen kann. Gegebenenfalls kann der Kein jedoch nur eine Wand haben und mit Löchern in dieser Wand versehen sein, durch welche der Druck von in das Innere des Kerns geleitetem Wasser auf die Hülle 2 wirken kann.The drawing shows a longitudinal section through an inner mold with an associated, expandable collar according to the invention for forming the inner socket surface of concrete pipes. Similar to the patent 1 012 555, the inner shape consists of a mainly rigid tubular sleeve 1 and a surrounding elastic sleeve 2 made of rubber, which clings to it in the slack state and whose ends are bent inward and provided with annular beads 3 where the shell is clamped in end disks 4 and 5 on the None. The no 1 is double-walled and has an inlet, not shown, for water under pressure into the space between the walls and a number of holes, also not shown, passing through the outer wall so that the water pressure can act on the rubber sleeve 2 and stretch it. If necessary, however, the pin can only have one wall and be provided with holes in this wall, through which the pressure of water directed into the interior of the core can act on the shell 2.

Am unteren Ende der Innenform, wo das Muffenende der Rohre geformt werden soll, ist rund um die Gummihülle 2 ein Kragen 6 aus dehnbarem Material, z. B. Gummi, vorgesehen, der gegenüber der Hülle 2 eine mehrfache, beispielsweise 6fache Wandstärke besitzt. Dieser Kragen, der aus einem außen an der Gummihülle vorgesehenen losen Ring oder einem mit dieser zusammenhängenden Teil bestehen kann, dient zum Formen der inneren Muffenfläche der Rohre und hat deshalb die der genannten Fläche beizubringende Außengestalt.At the lower end of the inner mold, where the socket end of the pipes is to be formed, a collar 6 made of stretchable material, e.g. B. rubber is provided, which has a multiple, for example 6 times, wall thickness compared to the shell 2. This collar, which can consist of a loose ring provided on the outside of the rubber sleeve or a part connected to it, is used to shape the inner socket surface of the pipes and therefore has the outer shape to be given to the surface mentioned.

Bei Dehnung der Gummihülle 2 erfährt auch der Kragen 6 eine Dehnung, und man erhält somit allein durch das Einführen von Druckmitteln innerhalb der Hülle 2 ein Zusammenpressen des Betons im gesamten Rohr zwischen der Innenfonn und der nicht dargestellten Außenform (letztere kann von ähnlicher Art wir, im Patent 1012 555 sein).When the rubber sleeve 2 is stretched, the collar 6 also expands, and the concrete in the entire pipe between the inner shape and the outer shape (not shown) is compressed just by introducing pressure means inside the sleeve 2 (the latter can be of a similar type, be in Patent 1,012,555).

In dem Kragen 6 kann gegebenenfalls ein Federelement eingegossen sein, welches dazu beiträgt, den Kragen wieder zusammenzuziehen, wenn der Dehnungsdruck aufhört.In the collar 6 , a spring element can optionally be cast, which helps to draw the collar together again when the expansion pressure ceases.

Claims

PATENT CLAIM: Device on casting trays for the production of socket pipes made of concrete between an elastically stretchable outer shape and an inner shape, which consists of a sleeve attached to a rigid cylindrical hole, expandable by liquid pressure, which clings to the socket in the slack state, characterized in that the inner shape at one end has a tightly fitting or coherent, stretchable collar (6) around the shell (2) with a multiple of the wall thickness of the shell (2), e.g. B. has about 6 times the wall thickness for forming the inner socket surface of the pipes. Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1 012 555, 1 014 475; U.S. Patent No. 2,704,875.