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DE112008002256T5 - Zusammensetzungen für Hydraulikflüssigkeiten sowie ihre Herstellung - Google Patents

Zusammensetzungen für Hydraulikflüssigkeiten sowie ihre Herstellung Download PDF

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DE112008002256T5
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molecules
viscosity
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DE112008002256T
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English (en)
Inventor
William Petaluma Loh
John M. Richmond Rosenbaum
Nancy J. Lafayette Bertrand
Patricia V. Vallejo Lemay
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Original Assignee
Chevron USA Inc
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Publication date
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Abstract

Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten, umfassend (i) 80 bis 99,999 Gew.-% Basisschmieröl; (ii) weniger als 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer; und (iii) 0 bis 10 Gew.-% mindestens eines Zusatzpakets; wobei das Basisschmieröl aufeinanderfolgende Zahlen von Kohlenstoffatomen hat, weniger als 10 Gew.-% naphthenischen Kohlenstoff per n-d-M, weniger als 0,10 Gew.-% Olefine und weniger als 0,05 Gew.-% Aromaten, ein Molekulargewicht größer als 600, gemessen per ASTM D 2503-92 (neu zugelassen 2002), ein Gew.-% aller Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität von mehr als 25 und ein Verhältnis von Molekülen mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Molekülen mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 10; und wobei die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten eine durchschnittliche Volumenveränderung in einer Gummidichtung von weniger als 3% und eine durchschnittliche Härteveränderung in der Gummidichtung von weniger als 1 Punkt, getestet gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR bei 100°C, 168 Stunden), bewirkt.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft im Allgemeinen Zusammensetzungen für Hydraulikflüssigkeiten, insbesondere Zusammensetzungen für Hydraulikflüssigkeiten mit hervorragender Dichtungskompatibilität.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Hydraulische Flüssigkeiten dienen als Medium zur Leistungsübertragung in einem hydraulischen System und sind ausgelegt für die Weiterleitung von Kraft und Bewegung in industriellen hydraulischen Systemen. Ein sehr hoher Anteil von industriellen, nicht-beweglichen hydraulischen Systemen und beweglichen Fahrzeugen wie Automobile, Traktoren und Planierraupen ist heutzutage mit einer Art von halbautomatischer oder vollautomatischer Übersetzung ausgestattet. Diese hydraulischen Systeme und Übersetzungen müssen mit einer „Funktions”-Flüssigkeitsversorgung ausgestattet sein, die mindestens die Funktionen eines Leistungsübertragungsmediums, einer hydraulischen Kontrollflüssigkeit, eines Wärmeübertragungsmediums und eines zufriedenstellenden Schmiermittels erfüllt. Das Problem des Schrumpfens von Dichtungen bei Berührung mit Funktionsflüssigkeiten, insbesondere von elastomerischen Dichtungen, ist wichtig, da solches Schrumpfen das Auslaufen der funktionalen Flüssigkeit verursacht, was eine fehlerhafte Ausführung der hydraulischen Ausstattung der Fahrzeuge bewirken kann.
  • Zur Lösung dieses Problems wird üblicherweise ein Zusatz zur Funktionsflüssigkeit gegeben, dessen Anwesenheit dazu führt, dass die Dichtung anschwillt. Eine Anzahl solcher Zusätze ist dem Fachmann bekannt. Das US-Patent 4029588 offenbart ein substituiertes Sulfolan, wobei einer der Substituenten eine 3-Alkoxy- oder eine 3-Alkylthiogruppe oder ähnliches mit einem Anteil von 0,05 bis 20,0 Gew.-%, vorzugsweise von 0,1 bis 5,0 Gew.-% ist, für das Anschwellen der Dichtungen in Maschinen. Das US-Patent 4116877 offenbart eine Funktionsflüssigkeit, enthaltend ein mineralisches Schmieröl und 5 bis 20 Gew.-% Schwellzusatz mit einem öllöslichen Tris(C8-C24-hydrocarbyl)phosphitester und einem öllöslichen C8-C24-Hydrokarbyl-substituierten Phenol, wobei die Elastomerkompatibilität der Flüssigkeit verbessert ist. Dichtungsschwellzusätze werden ziemlich oft in unerwünscht hohen Mengen in der Funktionsflüssigkeit verwendet und haben oft mehrere Nachteile. Einige sind toxisch. Einige würden die Viskosität der Flüssigkeit verringern oder erhöhen und/oder ihre Oxidationsstabilität beeinträchtigen. Bei Zusatz einer großen Menge bewirken einige das Anschwellen der Dichtung gegen den Schaft oder die hydraulische Kolbenstange, so dass es zu erhöhter Abnutzung der Dichtung kommt.
  • In einer Anzahl Patentveröffentlichungen und -anmeldungen, z. B. der US 2006/0289337 , US 2006/0201851 , US 2006/0016721 , US 2006/0016724 , US 2006/0076267 , US 2006/020185 , US 2006/013210 , US 2005/0241990 , US 2005/0077208 , US 2005/0139513 , US 2005/0139514 , US 2005/0133409 , US 2005/0133407 , US 2005/0261147 , US 2005/0261146 , US 2005/0261145 , US 2004/0159582 , US 7018525 , US 7093713 , sowie in den US-Anmeldungen mit den Seriennummern 11/400570, 11/535165 und 11/613936, die hierin durch Bezugnahme aufgenommen sind, wird ein Fischer-Tropsch-Basisöl in einem Verfahren hergestellt, wobei das Ausgangsmaterial ein wachsiges Ausgangsmaterial ist, das aus einer Fischer-Tropsch-Synthese gewonnen wird. Das Verfahren umfasst einen vollständigen oder teilweisen Hydroisomerisations-Entwachsungsschritt mit einem dual-funktionalen Katalysator oder einem Katalysator, der Paraffine selektiv isomerisieren kann. Hydroisomerisation-Entwachsung erfolgt durch Zusammenführen eines wachsigen Ausgangsmaterials mit einem Hydroisomerisationskatalysator in einem Isomerisationsbereich unter Hydroisomerisationsbedingungen. Die Fischer-Tropsch-Syntheseprodukte können auch mit bekannten Verfahren erhalten werden, wie zum Beispiel mit der kommerziellen SASOL® Schlammphasen-Fischer-Tropsch-Technik, dem kommerziellen SHELL® Mitteldistillatsyntheseverfahren (SMDS) oder dem nichtkommerziellen EXXON® Hochentwickelten Gasumsetzungsverfahren (AGC-21).
  • Es besteht weiterhin Bedarf an Funktionsflüssigkeiten, insbesondere Funktionsflüssigkeiten mit Fischer-Tropsch-Basisölen, die in einem breiten Temperaturbereich funktionieren können, die einen hohen Grad an Oxidationsstabilität haben, nicht korrosiv sind, die schaumregulierend sind, die zufriedenstellende Niedrigtemperaturfluidität haben, die bei hohen Temperaturen eine geeignete Viskosität behalten und die minimal oder gar keinen Dichtungsschwellzusatz benötigen während sie weiter hervorragende Übersetzungsdichtungskompatibilität behalten.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • In einer Ausführungsform wird eine Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten bereitgestellt, umfassend (i) 80 bis 99,999 Gew.-% Basisschmieröl mit aufeinanderfolgenden Zahlen von Kohlenstoffatomen, weniger als 10 Gew.-% naphthenischem Kohlenstoff per n-d-M, weniger als 0,10 Gew.-% Olefinen und weniger als 0,05 Gew.-% Aromaten; (ii) wahlweise zwischen 0,001 und 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer; und (iii) 0 bis 10 Gew.-% von mindestens einem Zusatzpaket; wobei die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten eine durchschnittliche Volumenveränderung einer Gummidichtung von weniger als 3% und eine durchschnittliche Härteveränderung in der Gummidichtung von weniger als 1 Punkt bewirkt, gemessen unter den Bedingungen gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR1 bei 100°C, 168 Stunden).
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Minimierung der Abnutzung und der Leckbildung in hydraulischen Getriebedichtungen bereitgestellt, so dass Gummidichtungen im Hydraulikgetriebe weniger als 3% durchschnittliche Volumenveränderung und weniger als 1 Punkt durchschnittliche Härteveränderung haben, gemessen unter den Bedingungen gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR1 bei 100°C, 168 Stunden), wobei das Verfahren umfasst die Verwendung einer Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten, umfassend (i) 80 bis 99,999 Gew.-% Basisschmieröl mit aufeinanderfolgenden Zahlen von Kohlenstoffatomen, weniger als 10 Gew.-% naphthenischem Kohlenstoff per n-d-M, weniger als 0,10 Gew.-% Olefinen und weniger als 0,05 Gew.-% Aromaten; (ii) wahlweise zwischen 0,001 und 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer; und (iii) 0 bis 10 Gew.-% von mindestens einem Zusatzpaket.
  • EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die folgenden Begriffe werden in der Beschreibung benutzt und haben die folgenden Bedeutungen, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Hierin wird „hydraulische Flüssigkeit” gleichbedeutend mit „Funktionsflüssigkeit” verwendet und bezeichnet eine Flüssigkeit zur Verwendung in der Übertragung von Energie in Fahrzeugen und Geräten, so wie ein Schmiermittel, hydraulische Flüssigkeit, automatische Getriebeflüssigkeit, Wärmetauschmedium und ähnliches.
  • „Fischer-Tropsch-abgeleitet” bedeutet dass das Produkt, der Anteil oder das Ausgangsmaterial aus einem Fischer-Tropsch-Verfahren stammt oder in einer Etappe in einem Fischer-Tropsch-Verfahren hergestellt wird. Hierin kann „Fischer-Tropsch-Basisöl” synonym sein mit „FT-Basisöl”, „FTBO”, „GTL-Basisöl” (GTL: gas-to-liquid) oder „Fischer-Tropsch-abgeleitetes Basisöl”.
  • Hierin bedeutet „Isomerisiertes Basisöl” ein Basisöl, das durch Isomerisation eines wachsigen Ausgangsmaterials hergestellt wird.
  • Hierin enthält ein „wachsiges Ausgangsmaterial” mindestens 40 Gew.-% n-Paraffine. In einer Ausführungsform enthält das wachsige Ausgangsmaterial mehr als 50 Gew.-% n-Paraffine. In einer weiteren Ausführungsform mehr als 75 Gew.-% n-Paraffine. In einer Ausführungsform hat das wachsige Ausgangsmaterial auch sehr niedrige Anteile Stickstoff und Schwefel, z. B. weniger als 25 ppm Gesamtanteil Stickstoff und Schwefel kombiniert oder in anderen Ausführungsformen weniger als 20 ppm. Beispiele von wachsigen Ausgangsmaterialien beinhalten Rohparaffine, entölte Rohparaffine, veredelte Schwitzöle, wachsige Schmiermittelraffinate, n-Paraffinwachse, NAO-Wachse, Wachse, die bei chemischen Kratwerksprozessen anfallen, entölte erdölabgeleitete Wachse, mikrokristalline Wachse, Fischer-Tropsch-Wachse und Mischungen davon. In einer Ausführungsform haben die wachsigen Ausgangsmaterialien einen Fließpunkt über 50°C. In einer weiteren Ausführungsform über 60°C.
  • Hierin bedeutet „Fließpunktverringernde Mischkomponente” ein isomerisiertes Wachserzeugnis mit relativ hohen Molekulargewichten und einem festgelegten Grad Alkylverzweigungen im Molekül, so dass es den Fließpunkt von Basisschmierölmischungen, die es enthalten, verringert. Beispiele einer fließpunktverringernden Mischkomponente sind in den US-Patenten 6,150,577 und 7,053,254 sowie der Offenlegungsschrift US 2005-0247600 A1 offenbart. Eine fließpunktverringernde Mischkomponente kann sein 1) ein isomerisiertes Fischer-Tropsch-abgeleitetes Sumpfprodukt; 2) ein Sumpfprodukt, das aus einem isomerisierten, hochwachsigen Mineralöl hergestellt wird, oder 3) ein isomerisiertes Öl mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von mindestens 8 mm2/s aus Polyethylenplastik.
  • Hierin bezieht sich „10-Prozent-Punkt” des Siedebereichs einer fließpunktverringernden Mischkomponente auf die Temperatur, bei der 10 Gew.-% der Kohlenwasserstoffe im Anteil bei atmosphärischem Druck verdampfen. Demgemäß bezieht sich der 90-Prozent-Punkt des jeweiligen Siedebereichs auf die Temperatur, bei der 90 Gew.-% der Kohlenwasserstoffe im Anteil bei atmosphärischem Druck verdampfen. Bei Proben mit einem Siedebereich über 1000°F (538°C), kann der Siedebereich mittels dem gewöhnlichen Analyseverfahren D-6352-04 oder seinem Äquivalent gemessen werden. Bei Proben mit einem Siedebereich unter 1000°F (538°C), können die Siedebereichverteilungen in dieser Offenbarung mittels dem gewöhnlichen Analyseverfahren D-2887-06 oder seinem Äquivalent gemessen werden. Es wird angemerkt, dass nur der 10-Prozent-Punkt des jeweiligen Siedebereichs benutzt wird, wenn es sich um eine fließpunktverringernde Mischkomponente handelt, die ein Sumpfprodukt aus Vakuumdestillierung ist, da es von einem Sumpfprodukt abgeleitet ist, wodurch der 90-Prozent-Punkt oder die obere Siedegrenze unerheblich wird.
  • „Kinematische Viskosität” ist eine Messung des Fließwiderstands einer Flüssigkeit unter Gravitation in mm2/s, bestimmt durch ASTM D445-06.
  • „Viskositätsindex” (VI) ist eine empirische Zahl ohne Einheit, welche den Effekt von Temperaturveränderung auf die kinematische Viskosität des Öls angibt. Je höher der VI eines Öls, um so niedriger ist seine Tendenz, die Viskosität mit Temperatur zu verändern. Viskositätsindex wird gemäß ASTM D 2270-04 gemessen.
  • CCS-Viskosität (cold-cranking simulator apparent viscosity; CCS VIS) ist eine Messung in Millipaskalsekunden (mPa·s) der viskometrischen Eigenschaften von Basisschmierölen bei niedriger Temperatur und hohem Schub. CCS-Viskosität wird gemäß ASTM D 5293-04 ermittelt.
  • Die Siedebereichverteilung eines Basisöls in Gew.-% wird bestimmt durch simulierte Destillierung (SIMDIS) gemäß ASTM D 6352-04, „Boiling Range Distribution of Petroleum Distillates in Boiling Range from 174 to 700°C by Gas Chromatography”.
  • Noack-Flüchtigkeit in Gew.-% ist definiert als die Ölmasse, die verloren geht, wenn das Öl auf 250°C erhitzt wird, bei Durchzug eines konstanten Luftstroms während 60 Minuten, gemessen gemäß ASTM D5800-05, Prozedur B.
  • Brookfield-Viskosität wird verwendet zur Feststellung der internen Flüssigkeitsreibung eines Schmiermittels bei Betrieb bei kalten Temperaturen und kann gemäß ASTM D 2983-04 gemessen werden.
  • „Fließpunkt” ist eine Messung der Temperatur, bei der eine Probe Basisöl bei bestimmten sorgfältig gesteuerten Bedingungen zu fließen beginnt, die mit dem in ASTM D 5950-02 beschriebenen Verfahren gemessen werden kann.
  • „Selbstzündtemperatur” ist die Temperatur, bei der eine Flüssigkeit sich in Luftgegenwart spontan entflammt, die gemäß ASTM 659-78 gemessen werden kann.
  • „Ln” bezieht sich auf den natürlichen Logarithmus in Basis „e”.
  • „Traktionskoeffizient” ist ein Hinweis auf intrinsische Schmiermitteleigenschaften, ausgedrückt als das dimensionsfreie Verhältnis zwischen der Reibungskraft F und der normalen Kraft N, wobei Reibung die mechanische Kraft ist, die Bewegung widersteht oder die Bewegung zwischen gleitenden oder rollenden Oberflächen behindert. Traktionskoeffizienten können gemessen werden mit einem „MTM Traction Measurement System” von PCS Instruments, Ltd., ausgestattet mit einer polierten Kugel mit Durchmesser 19 mm (SAE AISI 52100 Stahl), angebracht mit einem Winkel von 220 gegenüber einer flachen polierten Scheibe mit Durchmesser 46 mm (SAE AISI 52100 Stahl). Stahlkugel und -scheibe werden unabhängig voneinander bei einer Rollgeschwindigkeit von 3 Metern pro Sekunde, einem Rutsch-/Rollverhältnis von 40 Prozent und einer Ladung von 20 Newton gemessen. Das Rollverhältnis ist definiert als der Unterschied der Rutschgeschwindigkeit zwischen der Kugel und der Scheibe, geteilt durch den Geschwindigkeitsdurchschnitt von Kugel und Scheibe, d. h. Rollverhältnis = (Geschwindigkeitl-Geschwindigkeit2)/((Geschwindigkeitl+Geschwindigkeit2)/2).
  • Hierin bedeutet „aufeinanderfolgende Zahlen von Kohlenstoffatomen” dass das Basisöl eine Verteilung von Kohlenwasserstoffmolekülen über einen Bereich von Kohlenstoffzahlen hat, mit jeder dazwischenliegenden Zahl von Kohlenstoffzahlen. Das Basisöl kann zum Beispiel Kohlenwasserstoffmoleküle zwischen C22 und C36 oder zwischen C30 und C60 mit jeder Kohlenstoffzahl dazwischen haben. Die Kohlenwasserstoffmoleküle des Basisöls unterscheiden sich voneinander in den aufeinanderfolgenden Kohlenstoffzahlen, da das wachsige Ausgangsmaterial auch aufeinanderfolgende Kohlenstoffzahlen hat. Zum Beispiel ist bei der Fischer-Tropsch-Kohlenwasserstoffsynthese CO die Quelle von Kohlenstoffatomen, und die Kohlenwasserstoffmoleküle werden ein Kohlenstoffatom nach dem anderen aufgebaut. Erdöl-abgeleitete wachsige Ausgangsmaterialien haben aufeinander folgende Kohlenstoffzahlen. Im Gegensatz zu einem Öl auf Basis eines Polyalphaolefins („PAO”) haben die Moleküle eines isomerisierten Basisöls eine linearere Struktur, umfassend einen relativ langen Hauptstrang mit kurzen Abzweigungen. Die klassische Buchbeschreibung eines PAO ist ein sternförmiges Molekül, insbesondere Tridekan, was als drei Dekanmoleküle, die an einem zentralen Punkt zusammengebunden sind, dargestellt wird. Während ein sternförmiges Molekül theoretisch möglich ist, haben PAO-Moleküle nichtsdestotrotz weniger und längere Abzweigungen als die Kohlenwasserstoffmoleküle, die das hier offenbarte isomerisierte Basisöl bilden.
  • „Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität” bedeutet jedes Molekül, das eine monocyclische oder eine verschmolzene multicyclische gesättigte Kohlenwasserstoffgruppe ist, oder eine solche als einen oder mehrere Substituenten enthält.
  • „Moleküle mit monocycloparaffinischer Funktionalität” bedeutet jedes Molekül, das eine monocyclische gesättigte Kohlenwasserstoffgruppe aus drei bis sieben Ringkohlenstoffen ist oder jedes Molekül, das mit einer einzelnen monocyclischen gesättigten Kohlenwasserstoffgruppe aus drei bis sieben Kohlenswasserstoffen substituiert ist.
  • „Moleküle mit multicycloparaffinischer Funktionalität” bedeutet jedes Molekül, das eine verschmolzene, multicyclische, gesättigte Kohlenwasserstoffringgruppe aus zwei oder mehr verschmolzenen Ringen ist, jedes Molekül, das mit einem oder mehr verschmolzenen, multicyclischen, gesättigten Kohlenwasserstoffringgruppen aus zwei oder mehr verschmolzenen Ringen substituiert ist, oder jedes Molekül, das mit mehr als einer monocyclischen gesättigten Kohlenwasserstoffgruppe aus drei bis sieben Ringkohlenstoffen substituiert ist.
  • Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität, Moleküle mit monocycloparaffinischer Funktionalität und Moleküle mit multicycloparaffinischer Funktionalität werden in Gew.-% angegeben und werden durch eine Kombination aus Feldionisierungsmassenspektroskopie (FIMS), HLPC-UV für aromatische Stoffe und Proton-NMR für Olefine bestimmt, welche weiter unten voll beschrieben werden.
  • Oxidator BN misst das Ansprechen eines Schmieröls in einer simulierten Anwendung. Hohe Werte oder lange Absorptionszeiten für einen Liter Sauerstoff geben gute Stabilität an. Oxidator BN kann mit einem Dornte-Sauerstoffabsorptionsapparat gemessen werden (R. W. Dornte „Oxidation of White Oils", Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 28, S. 26, 1936), unter 1 Atmosphäre purem Sauerstoff bei 340°F; Absorptionszeit von 1000 mL O2 pro 100 g Öl wird angegeben. Im Oxidator BN-Test werden 8,8 mL Katalysator in 100 g Öl verwendet. Der Katalysator ist eine Mischung aus lösbaren Metallnaphthenaten, welche die durchschnittliche Metallanalyse von gebrauchtem Motorgehäuseöl simulieren. Das Zusatzpaket ist 80 mmol Zinkbispolypropylenphenyldithiophosphat pro 100 g Öl.
  • Molekulare Bestimmung kann durch bekannte Verfahren durchgeführt werden, insbesondere Feldionisierungsmassenspektroskopie (FIMS) und n-d-M-Analyse (ASTM D 3238-95 (neu zugelassen 2005)). Bei FIMS wird ein Basisöl als Alkane und Moleküle mit unterschiedlichen Ungesättigtheitszahlen bestimmt. Die Moleküle mit unterschiedlichen Ungesättigtheitszahlen können zusammengesetzt sein aus Cycloparaffinen, Olefinen und Aromaten. Sind Aromaten in bedeutender Menge enthalten, werden sie als 4-Ungesättigtheiten identifiziert. Die Gesamtanzahl von 1-, 2-, 3-, 4-, 5- und 6-Ungesättigtheiten aus der FIMS-Analyse, abzüglich der Gew.-% Olefine aus Proton-NMR und abzüglich der Gew.-% Aromaten aus HPLC-UV ergibt den gesamten Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität. Wurde kein Aromatengehalt gemessen, so wurde davon ausgegangen, dass er unter 0,1 Gew.-% betrug und wurde nicht in die Berechnung des gesamten Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität einbezogen. Der gesamte Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität ist die Summe der Gew.-% Moleküle mit monocyloparaffinischer Funktionalität und der Gew.-% Moleküle mit multicyloparaffinischer Funktionalität.
  • Molekulargewichte werden bestimmt gemäß ASTM D2503-92 (neu zugelassen 2002). Das Verfahren nutzt thermoelektrische Messungen von Dampfdruck (VPO). In den Fällen, in denen ungenügend Probenvolumen vorliegt, kann das alternative Verfahren aus ASTM D2502-94 verwendet werden; wo dies benutzt wurde, ist angegeben.
  • Dichte wird bestimmt durch ASTM D4052-96 (neu zugelassen 2002). Die Probe wird in ein oszillierendes Reagenzglas gefüllt und die Veränderung der durch die Massenveränderung im Reagenzglas verursachten Oszillationsfrequenz wird zusammen mit Kalibrierungsdaten für die Bestimmung der Probendichte verwendet.
  • Gew.-% Olefine kann durch Proton-NMR gemäß den folgenden Schritten bestimmt werden. In den meisten Tests sind die Olefine herkömmliche Olefine, d. h. eine verteilte Mischung der Olefintypen mit Wasserstoffen an den Doppelbindungen wie alpha-, Vinyliden-, cis-, trans-, und trisubstituierte Olefine, mit einem bestimmbaren Allyl-/Olefin-Integralverhältnis zwischen 1 und 2,5. Übersteigt dieses Verhältnis 3, so deutet das auf die Anwesenheit eines höheren Anteils tri- oder tetrasubstituierter Olefine hin, so dass andere dem Analytiker bekannte Annahmen gemacht werden können zur Bestimmung der Anzahl Doppelbindungen in der Probe. Die Schritte sind die folgenden: A) Herstellung einer Lösung aus 5–10% des zu prüfenden Kohlenwasserstoffs in Deuterochloroform. B) Erhalten eines normalen Protonenspektrums mit einer Spektralbreite von mindestens 12 ppm und genaue Referenzierung der Achse der chemischen Verschiebung (ppm), wobei das Instrument einen ausreichenden Erfassungsbereich hat, dass das Signal ohne Überladung des Sensors/ADC erhalten werden kann, z. B., wird ein 30-Grad-Puls angelegt, dass das Instrument einen minimalen dynamischen Signalverarbeitungsbereich von 65.000 hat. In einer Ausführungsform hat das Instrument einen dynamischen Signalverarbeitungsbereich von 260.000. C) Messen der integralen Intensität zwischen: 6,0–4,5 ppm (Olefin); 2,2–1,9 ppm (allylisch); und 1,9–0,5 ppm (gesättigt). D) Verwendung des nach ASTM D 2503-92 (neu zugelassen 2002) bestimmten Molekulargewichts des Teststoffs, Errechnen 1. der durchschnittlichen Molekularformel der gesättigten Kohlenwasserstoffe; 2. der durchschnittlichen Molekularformel der Olefine; 3. der gesamten integralen Intensität (= Summe aller integralen Intensitäten); 4. der integralen Intensität pro Wasserstoff (= Gesamtintegrale/ Anzahl Wasserstoff in der Formel); 5. der Anzahl Olefinwasserstoffe (= Olefinintegrale/Integrale pro Wasserstoff); 6. der Anzahl Doppelbindungen (= Olefinwasserstoffe mal Wasserstoffe in Olefinformel/2); 7. der Gew.-% Olefine aus Proton-NMR = 100 mal Anzahl Doppelbindungen mal Anzahl Wasserstoff in typischem Olefinmolekül, geteilt durch Anzahl Wasserstoffe in typischem Teststoffmolekül. In diesem Test funktioniert die Bestimmung D des Gew.-% Olefine besonders gut, wenn das Ergebnis des Prozentsatzes Olefine niedrig ist, weniger als 15 Gew.-%.
  • In einer Ausführungsform kann der Gew.-% Aromaten per HPLC-UV gemessen werden. In einer Ausführungsform wird der Test ausgeführt mit einem „Hewlett Packard 1050 Series Quatenary Gradient High Performance Liquid Chromatography (HPLC)”-System, gekoppelt mit einem „HP 1050 Diode-Array UV-Vis”-Detektor, angeschlossen an eine „HP Chem-station”. Identifizierung der einzelnen Aromatenklassen im hochgesättigten Basisöl kann erfolgen auf Basis des UV-Spektralmusters und der Elutionszeit. Mit der in dieser Analyse benutzten Aminosäule können aromatische Moleküle vor allem auf Basis ihrer Ringgröße (oder Anzahl Doppelbindungen) getrennt werden. So eluieren die Moleküle mit einem aromatischen Ring zuerst, gefolgt von den polycyclischen Aromaten in der Reihenfolge der aufsteigenden Anzahl Doppelbindungen pro Molekül. Bei Aromaten mit ähnlichem Doppelbindungscharakter eluieren jene mit nur Alkylsubstitution vor denen mit naphthenischer Substitution. Eindeutige Zuordnung der verschiedenen aromatischen Kohlenwasserstoffe aus dem Basisöl aus deren UV-Absorptionsspektren kann dadurch erfolgen, dass deren höchste Elektronenübergänge alle eine Rotverschiebung im Verhältnis zu den reinen Vergleichsstoffen aufweisen zu einem Grad, der von der Menge Alkyl- und Naphthensubstitution am Ringsystem abhängt. Quantifizierung der eluierenden Aromaten kann erfolgen durch Integration von Chromatogrammen aus Wellenlängen, die für jede Stoffklasse optimiert sind über die geeignete Retentionszeit für dieses Aromat. Bereichsgrenzen der Retentionszeiten für jede aromatische Klasse können bestimmt werden durch manuelle Abschätzung der individuellen Absorptionsspektren von eluierenden Stoffen zu verschiedenen Zeiten und deren Zuordnung zu der zugehörigen Aromatenklasse auf Basis der qualitativen Ähnlichkeit mit beispielhaften Absorptionsspektren von Vergleichsstoffen.
  • Kalibrierung der HPLC-UV: In einer Ausführungsform kann HPLC-UV genutzt werden für die Bestimmung der aromatischen Stoffklassen, selbst bei sehr niedrigem Gehalt, so absorbieren z. B. Multiringaromaten normalerweise 10 bis 200 mal stärker als Einzelringaromaten. Alkylsubstitution beeinflusst die Absorption um 20%.
  • Integrationsgrenzen für die co-eluierenden Einzel- und Doppelringaromaten bei 272 nm können mit dem rechtwinkligen Fallverfahren bestimmt werden. Ansprechfaktoren nach Wellenlänge für jede allgemeine Aromatenklasse können zuerst bestimmt werden durch Erstellen von Darstellungen nach dem Gesetz von Beer-Lambert aus reinen Vergleichsstoffmischungen, auf Basis der den substituierten aromatischen Analogen am nächsten kommenden Spektralabsorption der Peaks. Aromatenkonzentrationen in Gew.-% können errechnet werden durch die Annahme, dass das durchschnittliche Molekulargewicht für jede aromatische Klasse in etwa gleich war mit dem durchschnittlichen Molekulargewicht für die gesamte Basisölprobe.
  • NMR-Analyse: In einer Ausführungsform kann der Gew.-% aller Moleküle mit mindestens einer aromatischen Funktion in dem aufgereinigten monoaromatischen Standard durch Langzeit-13C-NMR-Analyse bestätigt werden. Die NMR-Ergebnisse können von % aromatischer Kohlenstoff in % aromatische Moleküle übersetzt werden (um mit der HPLC-UV und D 2007 übereinzustimmen), wenn man weiß, dass 95–99% der Aromaten in hochgesättigten Basisölen Einzelringaromaten sind. In einem anderen Test für die genaue Messung von niedrigen Anteilen aller Moleküle mit mindestens einer aromatischen Funktion mit NMR kann das Standardverfahren D 5292–99 (neu zugelassen 2004) angepasst werden, um eine minimale Kohlenstoffempfindlichkeit von 500:1 (mit ASTM Standardpraxis E 386) zu erhalten bei einer 15-stündigen NMR-Analyse auf einem 400–500 MHz NMR mit einer 10–12 mm Narolac-Sonde. Acorn PC-Integrationssoftware kann verwendet werden um die Form der Grundlinie zu definieren und konsistent zu integrieren.
  • Das Ausmaß der Verzweigung bezieht sich auf die Anzahl Alkylabzweigungen in Kohlenwasserstoffen. Abzweigungen und Abzweigungsposition können festgestellt werden mit Kohlenstoff-13(13C)-NMR gemäß dem nachfolgenden Verfahren in neun Schritten: 1) Bestimmen der CH-Abzweigungsstellen und der CH3-Verzweigungsenden mit der DEPT-Pulssequenz (Doddrell, D. T.; D. T. Pegg; M. R. Bendall, Journal of Magnetic Resonance 1982, 48, 323ff.). 2) Überprüfen der Abwesenheit von Kohlenstoff mit mehreren Abzweigungen (quaternäre Kohlenstoffe) mit der APT-Pulssequenz (Patt, S. L.; J. N. Shoolery, Journal of Magnetic Resonance 1982, 46, 535ff.). 3) Zuordnen der verschiedenen Abzweigungskohlenstoffresonanzen an die zu unterschiedlichen Abzweigungspositionen und -längen mit bekannten tabellierten und errechneten Werten (Lindemann, L. P., Journal of Qualitative Analytical Chemistry 43, 1971, 1245ff; Netzel, D. A., et al., Fuel, 60, 1981, 307ff). 4) Schätzen der relativen Abzweigungsdichte an unterschiedlichen Kohlenstoffpositionen durch Vergleichen der integrierten Intensität des spezifischen Kohlenstoffs der Methly-/Alkylgruppe mit der Intensität eines einzelnen Kohlenstoffs (gleich der Gesamtintegrale/Anzahl Kohlenstoffe pro Molekül in der Mischung). Für die 2-Methylabzweigung, in der das terminale und das abgezweigte Methyl in derselben Resonanzposition auftauchen, wird die Intensität vor der Schätzung der Abzweigungsdichte durch 2 geteilt. Wird der Anteil an 4-Methylabzweigungen errechnet und tabelliert, wird sein Beitrag zu den 4-Methylen abgezogen, um Doppelzählungen zu vermeiden. 5) Errechnen der durchschnittlichen Kohlenstoffanzahl. Die durchschnittliche Kohlenstoffanzahl wird bestimmt durch Teilen des Molekulargewichts der Probe durch 14 (das Formelgewicht von CH2). 6) Die Anzahl Abzweigungen pro Molekül ist die Summe der in Schritt 4) erhaltenen Abzweigungen. 7) Die Anzahl Alkylabzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome wird errechnet aus der Anzahl Abzweigungen pro Molekül (Schritt 6)) mal 100/durchschnittliche Kohlenstoffanzahl. 8) Schätzen des Abzweigungsindex (BI) durch 1H-NMR-Analyse, welcher als Prozentanteil Methylwasserstoff (Bereich der chemischen Verschiebung 0,6–1,05 ppm) im Gesamtwasserstoff erhalten wird, wie aus der NMR-Analyse in der flüssigen Kohlenwasserstoffzusammensetzung geschätzt. 9) Schätzen der Abzweigungsnähe (BP) mit 13C NMR, welche durch ein Prozentzahl von wiederkehrenden Methylenkohlenstoffen erhalten wird, welche sich vier oder mehr Positionen vom Ende der Gruppe oder einer Abzweigung befinden (dargestellt durch ein NMR-Signal auf 29,9 ppm), in der Gesamtanzahl Kohlenstoff, wie sie durch die NMR in der flüssigen Kohlenwasserstoffzusammensetzung geschätzt wurde. Die Messungen können mit jedem Fourier Transform NMR-Spektrometer durchgeführt werden, z. B. mit einem Magnet von 7,0 T oder mehr. Nach Überprüfung mit Massenspektrometrie, UV oder einer NMR-Analyse, dass keine aromatischen Kohlenstoffe da sind, kann die Spektralbreite der 13C-NMR-Analyse auf den gesättigten Kohlenstoffbereich beschränkt werden, 0–80 ppm gegenüber TMS (Trimethylsilan). Lösungen mit 25 bis 50 Gew.-% Chloroform-d1 werden durch 30-Grad-Pulse angeregt, gefolgt von 1,3 Sekunden Aufnahmezeit. Um nicht-uniforme Intensitätsdaten zu minimieren, wird die Breitband-Protonen-Rückentkupplung in einem 6-Sekunden-Abstand vor dem Anregungspuls und weiter während der Aufnahme verwendet. Proben werden mit 0,03 bis 0,05 M Cr(acac)3 (Tris(acetylacetonato)chrom (III)) als Relaxationsmittel dotiert, um sicherzustellen, dass die vollen Intensitäten beobachtet werden. Die DEPT- und APT-Sequenzen können nach Literaturbeschreibungen ausgeführt werden mit geringfügigen Abweichungen, wie sie in den Varian- oder Brucker-Handbüchern beschrieben sind. DEPT steht für „Distortionless Enhancement by Polarization Transfer”. Die DEPT 45-Sequenz zeigt Signale für alle Kohlenstoffe, die an Protonen gebunden sind. DEPT 90 zeigt nur CH-Kohlenstoffe. DEPT 135 zeigt CH und CH3-Kohlenstoffe nach oben und CH2-Signale um 180 Grad phasenverschoben (nach unten). APT ist ein angefügter Protonentest, der dem Fachmann bekannt ist. Es ermöglicht, dass alle Kohlenstoffe gezeigt werden, aber wenn CH und CH3 oben sind, sind quaternäre Kohlenstoffe und CH2 unten. Die Abzweigungseigenschaften der Probe können mit 13C-NMR bestimmt werden mit der Annahme, dass in den Berechnungen die gesamte Probe isoparaffinisch war. Der ungesättigte Anteil kann mit Feldionisierungsmassenspektroskopie (FIMS) gemessen werden.
  • In einer Ausführungsform enthält die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten 0,001 bis 20 Gew.-% optionale Zusätze in einer Matrix aus Basisöl oder Basisölmischungen in einer Menge von 80 bis 99,999 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichts der Zusammensetzung.
  • Basisölkomponente: In einer Ausführungsform enthält die Basisölmatrix oder Mischungen davon mindestens ein isomerisiertes Basisöl, aus dem das Produkt selber, seine Fraktion oder sein Ausgangsmaterial herrührt oder in einer Etappe durch Isomerisation eines wachsigen Ausgangsmaterials mit einem Fischer-Tropsch-Verfahren hergestellt wird („Fischer-Tropsch-abgeleitete Basisöle”). In einer weiteren Ausführungsform enthält das Basisöl mindestens ein isomerisiertes Basisöl, das aus im Wesentlichen paraffinischem Ausgangsmaterial aus Wachs erhalten wird („wachsiges Ausgangsmaerial”).
  • Fischer-Tropsch-abgeleitete Basisöle sind in einer Anzahl Patentveröffentlichungen offenbart, so zum Beispiel in US-Patenten 6080301 , 6090989 und 6165949 sowie den offengelegten US-Patentanmeldungen US 2004/0079678 A1, US 2005/0133409, US 2006/0289337. Das Fischer-Tropsch-Verfahren ist eine katalysierte chemische Reaktion, bei der Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff in flüssige Kohlenwasserstoffe in verschiedenen Formen umgesetzt werden, mit einem leichten Reaktionsprodukt und einem wachsigen Reaktionsprodukt, wobei beide im Wesentlichen paraffinisch sind.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl aufeinanderfolgende Zahlen Kohlenstoffatome und weniger als 10 Gew.-% naphthenischen Kohlenstoff per n-d-M. In einer weiteren Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl, das aus einem wachsigen Ausgangsmaterial hergestellt wird, eine kinematische Viskosität bei 100°C zwischen 1,5 und 3,5 mm2/s.
  • In einer Ausführungsform wird das isomerisierte Basisöl mit einem Verfahren hergestellt, bei dem das die Hydroisomerisations-Entwachsung unter Bedingungen durchgeführt wird, die ausreichen, dass das Basisöl hat: a) einen Gew.-% aller Moleküle mit mindestens einer aromatischen Funktionalität unter 0,30; b) einen Gew.-% aller Moleküle mit mindestens einer cycloparaffinischen Funktionalität über 10; c) ein Verhältnis von Gew.-% der Moleküle mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Gew.-% der Moleküle mit multicycloparaffinischer Funktionalität über 20 und d) einen Viskositätsindex größer als 28 × Ln (Kinematische Viskosität bei 100°C) + 80.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird das isomerisierte Basisöl hergestellt mit einem Verfahren, bei dem das hochparaffinische Wachs hydroisomerisiert wird mit einem formenempfindlichen Molekularsieb mit mittlerer Porengröße, umfassend eine Edelmetall-Hydrogenisationskomponente und bei Bedingungen von 600–750°F (315–399°C). Bei dem Verfahren werden die Hydroisomerisationsbedingungen so gesteuert, dass die Umsetzung der Stoffe, die über 700°F (371°C) sieden, zu Stoffen, die unter 700°F (371°C) sieden, zwischen 10 und 50 Gew.-% gehalten wird. Ein daraus hervorgehendes isomerisiertes Basisöl hat eine kinematische Viskosität zwischen 1,0 und 3,5 mm2/s bei 100°C und eine Noack-Flüchtigkeit von weniger als 50 Gew.-%. Das Basisöl enthält mehr als 3 Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität und weniger als 0,30 Gew.-% Aromaten.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine Noack-Flüchtigkeit geringer als der Wert, der durch folgende Gleichung errechnet wird: 1000 × (kinematische Viskosität bei 100°C)–2,7. In einer weiteren Ausführungsform das isomerisierte Basisöl eine Noack-Flüchtigkeit geringer als der Wert, der durch folgende Gleichung errechnet wird: 900 × (kinematische Viskosität bei 100°C)–2,8. In einer dritten Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine kinematische Viskosität bei 100°C von >1,808 mm2/s und eine Noack-Flüchtigkeit geringer als der Wert, der durch folgende Gleichung errechnet wird: 1,286 + 20 (kv100)–1,5 + 551,8 e–kv100, wobei kv100 die kinematische Viskosität bei 100°C ist. In einer vierten Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine kinematische Viskosität bei 100°C von weniger als 4,0 mm2/s und eine Noack-Flüchtigkeit in Gew.-% zwischen 0 und 100. In einer fünften Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine kinematische Viskosität zwischen 1,5 und 4,0 mm2/s und eine Noack-Flüchtigkeit geringer als die Noack-Flüchtigkeit, die durch folgende Gleichung errechnet wird: 160 – 40 (kinematische Viskosität bei 100°C).
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine kinematische Viskosität bei 100°C im Bereich von 2,4 bis 3,8 mm2/s und eine Noack- Flüchtigkeit geringer als der Wert, der durch folgende Gleichung errechnet wird: 900 × (kinematische Viskosität)–2,8 – 15. Bei kinematischen Viskositäten im Bereich von 2,4 bis 3,8 mm2/s ergibt die Gleichung: 900 × (kinematische Viskosität)–2,8 – 15 eine geringere Noack-Flüchtigkeit als die Gleichung: 160 – 40(kinematische Viskosität bei 100°C).
  • In einer Ausführungsform wird das isomerisierte Basisöl durch ein Verfahren hergestellt, in welchem das hochparaffinische Wachs bei solchen Bedingungen hydroisomerisert wird, dass das Basisöl eine kinematische Viskosität bei 100°C von 3,6 bis 4,2 mm2/s hat, einen Viskositätsindex von mehr als 130, eine Noack-Flüchtigkeit in Gew.-% geringer als 12, einen Fließpunkt von weniger als –9°C.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl einen Anilinpunkt, der, in Fahrenheit gemessen, größer als 200 ist und kleiner oder gleich dem Wert, der durch die folgende Gleichung erhalten wird: 36 × Ln (kinematische Viskosität bei 100°C in mm2/s) + 200.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine Selbstzündtemperatur („auto-ignotion temperature; AIT) größer als die AIT, die durch die folgende Gleichung bestimmt wird: AIT in °C = 1,6 × (kinematische Viskosität bei 40°C in mm2/s) + 300. In einer zweiten Ausführungsform hat das Basisöl eine AIT größer als 329°C und einen Viskositätsindex größer als 28 × Ln (kinematisch Viskosität bei 100°C in mm2/s). + 100.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl einen relativ niedrigen Traktionskoeffizienten, insbesondere beträgt sein Traktionskoeffizient weniger als der Wert, der errechnet wird durch die Gleichung: Traktionskoeffizient = 0,009 × Ln (kinematische Viskosität in mm2/s) – 0,001, wobei die kinematische Viskosität in der Gleichung die kinematische Viskosität während der Messung des Traktionskoeffizienten ist und zwischen 2 und 50 mm2/s beträgt. In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl einen Traktionskoeffizienten von weniger als 0,023 (oder weniger als 0,021), gemessen bei einer kinematischen Viskosität von 15 mm2/s und bei einem Rutsch-/Rollverhältnis von 40 Prozent. In einer weiteren Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl einen Traktionskoeffizienten von weniger als 0,017, gemessen bei einer kinematischen Viskosität von 15 mm2/s und bei einem Rutsch-/Rollverhältnis von 40 Prozent. In einer weiteren Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl einen Viskositätsindex von größer als 150 und einen Traktionskoeffizienten von weniger als 0,015, gemessen bei einer kinematischen Viskosität von 15 mm2/s und bei einem Rutsch-/Rollverhältnis von 40 Prozent.
  • In einigen Ausführungsformen weist das isomerisierte Basisöl mit niedrigem Traktionskoeffizienten auch eine höhere kinematische Viskosität und höhere Siedepunkte auf. In einer Ausführungsform hat das Basisöl einen Traktionskoeffizienten unter 0,015 und einen 50 Gew.-%-Siedepunkt größer als 565°C (1050°F). In einer weiteren Ausführungsform hat das Basisöl einen Traktionskoeffizienten geringer als 0,011 und einen 50 Gew.-%-Siedepunkt größer als 582°C (1080°F), gemessen mit ASTM D 6352-04.
  • In einigen Ausführungsformen weist das isomerisierte Basisöl mit niedrigem Traktionskoeffizienten auch einzigartige Verzweigungseigenschaften in NMR auf, umfassend einen Verzweigungsindex weniger oder gleich 23,4, eine Verzweigungsnähe größer oder gleich 22,0 und einen freien Kohlenstoffindex zwischen 9 und 30. In einer Ausführungsform hat das Basisöl mindestens 4 Gew.-% naphthenischen Kohlenstoff, in einer weiteren Ausführungsform mindestens 5 Gew.-% naphthenischen Kohlenstoff per n-d-M Analyse gemäß ASTM D 3238-95 (neu zugelassen 2005).
  • In einer Ausführungsform wird das isomerisierte Basisöl in einem Verfahren hergestellt, wobei das Ölisomerisat als Zwischenprodukt paraffinische Kohlenwasserstoffkomponenten enthält, und wobei das Ausmaß der Verzweigungen weniger als 7 Alkylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffe ist, und wobei das Basisöl paraffinische Kohlenwasserstoffkomponenten enthält, bei denen das Ausmaß der Verzweigungen weniger als 8 Alkylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffe ist und wobei weniger als 2 Gew.-% der Alkylverzweigungen in der 2-Position sind. In einer Ausführungsform hat das FT-Basisöl einen Fließpunkt von unter –8°C; eine kinematische Viskosität bei 100°C von mindestens 3,2 mm2/s; und einen Viskositätsindex größer als der Viskositätsindex errechnet durch die Gleichung von = 22 × Ln (kinematische Viskosität bei 100°C) + 132.
  • In einer Ausführungsform enthält das Basisöl insgesamt mehr als 10 Gew.-% und weniger als 70 Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität, und hat ein Verhältnis von Gew.-% Moleküle mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Gew.-% Moleküle mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 15.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 600 und 1100 und einen durchschnittlichen Verzweigungsgrad in den Molekülen zwischen 6,5 und 10 Alkylabzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome. In einer weiteren Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine kinematische Viskosität zwischen etwa 8 und etwa 25 mm2/s und einen durch schnittlichen Verzweigungsgrad in den Molekülen zwischen 6,5 und 10 Alkylabzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome.
  • In einer Ausführungsform wird das isomerisierte Basisöl erhalten durch ein Verfahren, in dem das hochparaffinische Wachs hydroisomerisiert wird bei einem Verhältnis von Wasserstoff zu Ausgangsmaterial zwischen 712,4 und 3562 Liter H2/Liter Öl, so dass das Basisöl einen gesamten Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität größer als 10 hat, und ein Verhältnis von Gew.-% Moleküle mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Gew.-% Moleküle mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 15. In einer weiteren Ausführungsform hat das Basisöl einen Viskositätsindex größer als der Wert der durch die Gleichung bestimmt wird: 28 × Ln (kinematische Viskosität bei 100°C) + 95. In einer dritten Ausführungsform enthält das Basisöl einen Anteil in Gew.-% an Aromaten unter 0,30; ein Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität größer als 10; ein Verhältnis von Gew.-% Moleküle mit monocyclischer Funktionalität zu Gew.-% Moleküle mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 20; und einen Viskositätsindex größer als 28 × (kinematische Viskosität bei 100°C) + 110. In einer vierten Ausführungsform hat das Basisöl eine kinematische Viskosität bei 100°C über 6 mm2/s. In einer fünften Ausführungsform hat das Basisöl einen Anteil in Gew.-% an Aromaten unter 0,05 und einen Viskositätsindex größer als 28 × (kinematische Viskosität bei 100°C) + 95. In einer sechsten Ausführungsform hat das Basisöl einen Anteil in Gew.-% an Aromaten unter 0,30, einen Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität größer als die kinematische Viskosität bei 100°C in mm2/s, multipliziert mit 3, und ein Verhältnis von Molekülen mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Molekülen mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 15.
  • In einer Ausführungsform enthält das isomerisierte Basisöl zwischen 2 und 10% nahpthenischen Kohlenstoff, gemessen per n-d-M. In einer Ausführungsform hat das Basisöl eine kinematische Viskosität von 1,5–3,0 mm2/s bei 100°C und 2 bis 3% naphthenischen Kohlenstoff. In einer weiteren Ausführungsform eine kinematische Viskosität von 1,5–3,5 mm2/s bei 100°C und 2,5 bis 4% naphthenischen Kohlenstoff. In einer dritten Ausführungsform eine kinematische Viskosität von 3–6 mm2/s bei 100°C und 2,7 bis 5% naphthenischen Kohlenstoff. In einer vierten Ausführungsform eine kinematische Viskosität von 10–30 mm2/s bei 100°C und mehr als 5,2% naphthenischen Kohlenstoff.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl ein durchschnittliches Molekulargewicht größer als 475; einen Viskositätsindex größer als 140, und ein Gew.-% Olefine kleiner als 10. Wird es einer Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten zugemischt, verbessert das Basisöl die Eigenschaften bezüglich Luftablass und Schaumverringerung der Mischung.
  • In einer Ausführungsform ist das isomerisierte Basisöl ein Weißöl, wie in der US-Patentschrift 7,214,307 und der US-Offenlegungsschrift 2006/0016724 offenbart. In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl eine kinematische Viskosität bei 100°C zwischen etwa 1,5 cSt und 36 mm2/s, einen Viskositätsindex größer als ein Wert, errechnet mit der Gleichung: Viskositätsindex = 28 × Ln (kinematische Viskosität bei 100°C) + 95, zwischen 5 und weniger als 18 Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität, weniger als 1,2 Gew.-% Moleküle mit multicycloparaffinischer Funktionalität, einen Fließpunkt unter 0°C und eine Saybolt-Farbe von +20 oder mehr.
  • In einer Ausführungsform verwendet die hydraulische Zusammensetzung ein Basisöl, bestehend aus mindestens einem der oben beschriebenen isomerisierten Basisöle. In einer weiteren Ausführungsform besteht die Zusammensetzung im Wesentlichen aus mindestens einem Fischer-Tropsch-Basisöl. In einer weiteren Ausführungsform verwendet die Basisölmatrix mindestens ein Fischer-Tropsch-Basisöl und wahlweise 5 bis 95 Gew.-% (auf Basis des Gewichts der Basisölmatrix) von mindestens einer anderen Ölart, z. B. Basisschmieröle, ausgewählt aus Gruppe I, II, III, IV und V Basisschmieröle, gemäß der Definition in den API Interchange-Richtlinien, und Mischungen davon. Beispiele umfassen herkömmlich gebrauchte Mineralöle, synthetische Kohlenwasserstofföle oder synthetische Esteröle, oder Mischungen davon, je nach Anwendung. Grundbestände mineralischer Schmieröle können jegliche herkömmlich raffinierte Grundbestände aus paraffinischen, naphthenischen und gemischten Grundölen sein. Synthetische Schmieröle, die zur Anwendung kommen können, umfassen Glykolester und komplexe Ester. Weitere synthetische Öle, die verwendet werden können, umfassen synthetische Kohlenwasserstoffe wie Polyalphaolefine; Alkylbenzole, z. B. Alkylat-Bodensätze aus der Alkylierung von Benzol mit Tetrapropylen oder Copolymere aus Ethylen und Propylen; Siliconöle, z. B. Ethylphenylpolysiloxane, Methylpolysiloxane, usw., Polyglykolöle, z. B. solche, die durch Kondensierung von Butylalkohol mit Propylenoxid erhalten werden; usw. Weitere geeignete synthetische Öle umfassen Polyphenolether, z. B. solche mit 3 bis 7 Etherbindungen und 4 bis 8 Phenylgruppen. Weitere geeignete synthetische Öle umfassen Polyisobutene und alkylierte Aromaten wie alkylierte Naphthalene.
  • In einer Ausführungsform ist das isomerisierte Basisöl ein FT-Basisöl mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C zwischen 6 mm2/s und 20 mm2/s; einer kinematischen Viskosität bei 40°C zwischen 30 mm2/s und 120 mm2/s; einem Viskositätsindex zwischen 150 und 165; CCS VIS im Bereich von 3.000–50.000 mPa·s bei –30°C, 2.000–25.000 bei –25°C; Fließpunkt im Bereich von –2 bis –20°C; Molekulargewicht von 500–750; Dichte im Bereich von 0,820 bis 0,840; paraffinischem Kohlenstoff im Bereich von 92–95%; naphthenischem Kohlenstoff im Bereich von 5–8%; Oxidator BN von 30 bis 50 Stunden; und Noack-Flüchtigkeit in Gew.-% von 0,50 bis 5.
  • In einer Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl weniger als zwischen 0,001 bis 0,05 Gew.-% Aromaten und ein Molekulargewicht größer als 600 gemäß ASTM D 2503-92 (bestätigit 2002), und 0 bis 0,10 Gew.-% Olefine. In einer weiteren Ausfürungsform hat das isomerisierte Basisöl ein Molekulargewicht größer als 650. In einer dritten Ausführungsform hat das isomerisierte Basisöl ein gesamtes Gew.-% Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität größer als 25 und ein Verhältnis von Molekülen mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Molekülen mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 10.
  • Zusätzliche Komponenten: Die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten ist gekennzeichnet, dadurch dass sie einen minimalen Einfluss auf Dichtungen hat, selbst mit wenig oder ohne Zusetzen von Dichtungsschwellzusatz. In einer Ausführungsform kann ein Dichtungsschwellzusatz wahlweise in einer reduzierten Menge von 0,01 bis 1 Gew.-% zugesetzt werden, im Vergleich zu den herkömmlichen Mengen. In einer weiteren Ausführungsform ist der Gehalt Dichtungsschwellzusatz weniger als 0,5 Gew.-%. Beispiele von bekannten wahlweise zugesetzten Dichtungsschwellzusätzen umfassen, ohne Beschränkung Dioktylphthalat, tertiäres Diamid, Dioctylsebacat, Polyolestere, verzweigte Carboxylsäuren und Mischungen davon.
  • In einer Ausführungsform enthält die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten zudem 0,001 bis 6 Gew.-% mindestens eines Viskositätsindexmodifizierers. In einer Ausführungsform sind die verwendeten Viskositätsindexmodifizierer eine Mischung aus Modifizierern, ausgewählt aus Polyacrylat oder Polymethacrylat und Polymeren, umfassend vinylaromatische Einheiten und esterifizierte carbozylhaltige Einheiten. In einer Ausführungsform ist der erste Viskositätsmodifizierer ein Polyacrylat oder Polymethacrylat mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 10.000 bis 60.000. In einer weiteren Ausführungsform enthält der zweite Viskositätsmodifizierer vinylaromatische Einheiten und esterifizierte carboxylhaltige Einheiten und hat ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 100.000 und 200.000.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Viskositätsmodifizierer eine Mischung aus einem Polymethacrylat-basierenden Viskositätsindexverbesserer mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht von 25.000 bis 150.000 und einem Schubstabilitätsindex unter 5 und aus einem Polymethacrylat-basierenden Viskositätsindexverbesserer mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht von 500.000 bis 1.000.000 und einem Schubstabilitätsindex zwischen 25 und 60. In einer weiteren Ausführungsform ist der Viskositätsmodifizierer ausgewählt aus der Gruppe Polymethacrylatartige Polymere, Ethylen-Propylen-Copolymere, Styren-Isopren-Copolymere, hydrierte Styren-Isopren-Copolymere, Polyisobutylen und Mischungen davon.
  • In einer Ausführungsform enthält die hydraulische Flüssigkeit zudem mindestens ein Tensid, auch bekannt als Detergens, das im Allgemeinen als anionisch, kationisch, zwitterionisch oder nicht-ionisch eingeordnet werden kann. in einigen Ausführungsformen kann ein Detergens allein oder in Kombination mit einer oder mehreren Arten oder Typen Detergentien verwendet werden. Beispiele umfassen ein öllösliches Detergens ausgewählt aus der Gruppe Succinimid-Detergentien, Bernsteinester-Detergentien, Bernsteinesteramid-Detergentien, Mannich-Base-Detergentien, phosphorylierte Formen davon und boronierte Formen davon. Die Detergentien können mit sauren Molekülen abgedeckt sein, die mit sekundären Aminogruppen reagieren können. Das Molekulargewicht der Hydrocarbylgruppen kann zwischen 600 und 3000 liegen, z. B. zwischen 750 und 2500 und als weiteres Beispiel zwischen 900 und 1500. In einer Ausführungsform ist das Detergens ausgewählt aus der Gruppe Alkenylsuccinimide, mit anderen organischen Stoffen modifizierte Alkenylsuccinimide, durch Nachbehandlung mit Ethylencarbonat oder Borsäure modifizierte Alkenylsuccinimide, Pentaerythritole, Phenatsalicylate und deren nachbehandelte Analoge, Alkalimetalle oder gemischte Alkalimetalle, Alkalierdmetallborate, Dispersionen von hydrierten Alkalimetallboraten, Dispersionen von Alkalierdmetallboraten, aschefreie Polyamiddispergentien und ähnliches oder Mischungen aus solchen Detergentien.
  • In einigen Ausführungsformen kann das aschefreie Detergens enthalten die Produkte aus der Reaktion eines Polyethylenpolyamins (z. B. Triethylentetramin oder Tetraethylenpentamin), mit einer kohlenwasserstoffsubstituierten Carboxylsäure oder ihrem Anhydrid aus einer Reaktion mit einem Polyolefin (z. B. Polyisobuten), mit einem geeignetem Molekulargewicht, mit einer ungesättigten Polycarboxylsäure oder ihrem Anhydrid, z. B. Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure, Fumarsäure, oder ähnlichem, einschließlich Mischungen aus zwei oder mehr solcher Stoffe. In einer weiteren Ausführungsform ist das aschefreie Detergens ein boriertes Detergens. Borierte Detergentien können hergestellt werden durch Boronieren (Borieren) eines aschefreien Detergens mit basischem Stickstoff und/oder mindestens einer Hydroxylgruppe im Molekül, so wie ein Succinimid-Detergens, Succinamid-Detergens, Bernsteinsäureester-Detergens, Bernsteinesteramid-Detergens, Mannich-Base-Detergens oder ein Hydrocarbylamin- oder Polyamin-Detergens.
  • In einer Ausführungsform umfasst die hydraulische Flüssigkeit zudem ein oder mehrere metallische Detergentien. Beispiele metallischer Detergentien umfassen ein öllösliches neutrales oder überbasisches Salz eines Alkali- oder Alkalierdmetalls mit einem oder mehr der folgenden sauren Stoffe (oder Mischungen davon): (1) eine Sulfonsäure, (2) eine Carboxylsäure, (3) eine Salicylsäure, (4) ein Alkylphenol, (5) ein sulfuriertes Alkylphenol, und (6) eine organische phosphorige Säure, gekennzeichnet durch mindestens eine direkte Kohlenstoff-Phosphor-Bindung, so wie ein Phosphonat. Solch eine organische phosphorige Säure kann enthalten solche, die hergestellt werden durch Behandlung eines Olefinpolymers (z. B. Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 1.000) mit einem Phosphorisiermittel wie Trichlorphosphor, Phosphorheptasulfid, Phosphorpentasulfid, Trichlorphosphor und Schwefel, weißem Phosphor und einem Schwefelhalogen, oder phosphorothioischem Chlorid. In einer weiteren Ausführungsform ist das metallische Detergens ausgewählt aus der Gruppe sulfurierte und nicht-sulfurierte Alkyl- oder Alkenylphenate, alkyl- oder alkenylaromatische Sulfonate, borierte Sulfonate, sulfurierte oder nicht-sulfurierte Metallsalze von Multi-hydroxyalkyl- oder -alkenylaromatischen Stoffen, alkyl- oder alkenylhydroxyaromatische Sulfonate, sulfurierte und nicht-sulfurierte Alkyl- oder Alkenylnaphthenate, Metallsalze von alkanoischen Säuren, Metallsalze von Alkyl- oder Alkenylmultisäuren sowie chemische und physikalische Mischungen davon.
  • In einer Ausführungsform enthält die hydraulische Flüssigkeit zudem mindestens einen Korrosionsinhibitor, ausgewählt aus Thiazolen, Triazolen und Thiadiazolen. Beispiele solcher Stoffe umfassen Benzotriazol, Tolyltriazol, Octyltriazol, Decyltriazol, Dodecyltriazole, 2-Mercaptobenzothiazol, 2,5-Dimercapto-1,3,4-thiadiazol, 2-Mercapto-5-hydrocarbylthio-1,3,4-thiadiazole, 2-Mercapto-5-hydrocarbyldithio-1,3,4-thiadiazole, 2,5-Bis(hydrocarbylthio)-1,3,4-thiadiazole und 2,5-Bis(hydrocarbyldithio)-1,3,4-thiadiazole. Geeignete Stoffe umfassen die 1,3,4-Thisdiazole, von denen eine Anzahl gewerblich erhältlich sind, sowie auch Kombinationen aus Triazolen wie Tolyltriazol mit einem 1,3,5-Thiadiazol wie ein 2,5-Bis(alkyldithio)-1,3,4-thiadiazol. Die 1,3,4-Thiadiazole werden im Allgemeinen mit bekannten Verfahren aus Hydrazin und Kohlenstoffdisulfid hergestellt. Dazu z. B. US-Patente 2,765,289 ; 2,749,311 ; 2,760,933 ; 2,850,453 ; 2,910,439 ; 3,663,561 ; 3,862,798 und 3,840,549 .
  • In einer Ausführungsform enthält die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten zudem Rost- oder Korrosionsinhibitoren, ausgewählt aus der Gruppe Monocarboxylsäuren und Polycarboxylsäuren. Beispiele geeigneter Monocarboxylsäuren sind Octansäure, Decansäure und Dodecansäure. Geeignete Polycarboxylsäuren umfassen Dimer- und Trimersäuren, die hergestellt werden aus Säuren wie Tallölfettsäuren, Ölsäure, Leinölsäure, oder ähnlichem. Eine weitere nützliche Art Rostinhibitor kann umfassen Rostinhibitoren aus Alkenylbernsteinsäure und Alkenylbernsteinsäureanhydrid, wie zum Beispiel Tetrapropenylbernsteinsäure, Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid, Tetradecenylbernsteinsäure, Tetradecenylbernsteinsäureanhydrid, Hexadecenylbernsteinsäure, Hexadecenylbernsteinsäureanhydrid, und ähnliches. Nützlich sind auch die Halbester der Alkenylbernsteinsäuren mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen in der Alkenylgruppe mit Alkoholen wie den Polyglycolen. Weitere geeignete Rost- oder Korrosionsinhibitoren umfassen Etheramine; Säurephosphate; Amine; Polyethoxylierte Stoffe wie ethoxylierte Amine, ethoxylierte Phenole und ethoxylierte Alkohole; Imidazoline, Aminobernsteinsäuren oder Ableitungen davon; und ähnliches. Mischungen aus solchen Rost- oder Korrosionsinhibitoren können auch verwendet werden. Andere Beispiele von Rostinhibitoren umfassen ein Polyethoxyliertes Phenol, neutrales Calciumsulfonat und basisches Calciumsulfonat.
  • In einer Ausführungsform enthält die hydraulische Flüssigkeit zudem mindestens einen Reibungsmodifizierer, ausgewählt aus der Gruppe Succinimid, ein Bissuccinimid, ein alkyliertes Fettamin, ein ethoxyliertes Fettamin, ein Amid, ein Glycerol-ester, ein Imidazolin, Fettalkohol, Fettsäure, Amin, boriertes Ester, andere Ester, Phosphate, Phosphite, Phosphonate und Mischungen davon.
  • In einer Ausführungsform enthält die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten zudem einen Antiabnutzungszusatz. Beispiele solcher Agentien umfassen, ohne Beschränkung, Phosphate, Carbamate, Ester und Molybdänkomplexe. In einer Ausführungsform ist der Antiabnutzungszusatz ausgewählt aus der Gruppe Zinkdialkyldithiophosphat (ZDDP), ein Alkylphosphit, ein Trialkylphosphit und Aminsalze aus Dialkyl- und Monoalkylphosphorsäure.
  • In einer Ausführungsform kann die Zusammensetzung zudem enthalten mindestens ein Antioxidationsmittel, ausgewählt aus der Gruppe phenolische Antioxidationsmittel, aromatische Amin-Antioxidationsmittel, sulfurierte phenolische Antioxidationsmittel und organische Phosphite, unter anderem. Beispiele phenolischer Antioxidationsmittel umfassen 2,6-Di-tert-butylphenol, flüssige Mischungen aus tertiären butylierten Phenolen, 2,6-Di-tert-butyl-4-metylphenol, 4-4'-Methylenbis(2,6-di-tert butylphenol), 2,2'-Methylenbis(4-methyl-6-tert-butylphenol), gemischte methylenverbundene Polyalkylphenole, 4,4'-Thiobis(2-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-Butylidenbis(3-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-Isopropylidenbis(2,6-di-tert-butylphenol), 2,2'-methylenbis(4-methyl-6-nonylphenol), 2,2'-Isobutylidenbis(4,6-dimethylphenol), 2,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-Di-tert-butyl-4-ethylphenol, 2,4-Dimethyl-6-tert-butylphenol, 2,6-Di-tert-I-dimetylamino-p-cresol, 2,6-Di-tert-4-(N,N'-dimethylaminomethylphenol), 4,4'-Thiobis(2-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-Thiobis(4-methyl-6-tert-butylphenol), Bis(3-methyl-4-hydroxy-5-tert-10-butylbenzyl)sulfid, Bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl), 2,2'-5-Methylenbis(4-methyl-6-cyclohexylphenol), N,N'-Di-sec-butylphenylendiamin, 4-Isopropylaminodiphenylamin, Phenyl-α-naphthylamin, Phenyl-α-naphthylamin und ringalkylierte Diphenylamine. Beispiele umfassen die sterisch gehinderten tertiären butylierten Phenole, Bisphenole und Zimtsäurederivate und Mischungen davon. In einer weiteren Ausführungsform ist das Antioxidationsmittel ein organisches Phosphonat mit mindestens einer direkten Kohlenstoff-Phosphor-Verbindung. Diphenylaminartige Oxidationsinhibitoren umfassen, ohne Beschränkung, alkylierte Diphenylamine, Phenyl-α-naphthylamine und alkylierte α-Naphthylamine. Weitere Arten von Oxidationsinhitoren umfassen Metalldithiocarbamate (z. B. Zinkdithiocarbamate) und 15-Methylenbis(dibutyldithiocarbamat).
  • In einer Ausführungsform enthält die hydraulische Flüssigkeit wahlweise eine ausreichende Menge Fließpunktverringerer, so dass der Fließpunkt der hydraulischen Flüssigkeit mindestens 3°C unter dem Fließpunkt einer Mischung ohne Fließpunktverringerer beträgt. Fließpunktverringerer sind dem Fachmann bekannt und umfassen, ohne Beschränkung, Ester von Maleinsäureanhydrid-Styren-Copolymeren, Polymethacrylate, Polyacrylate, Polyacrylamide, Kondensierungsprodukte aus Halogenparaffinwachsen und aromatischen Stoffen, Vinylcarboxylatpolymere und Terpolymere aus Dialkylfumaraten, Vinylester von Fettsäuren, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Alkylphenolformaldehyd-Kondensierungsharze, Alkylvinylether, Olefincopolymere und Mischungen davon.
  • In einer Ausführungsform ist der Fließpunktverringerer eine fließpunktverringernde Mischkomponente. In einer Ausführungsform ist die fließpunktverringernde Mischkomponente als Fließpunktverringerer ein Fischer-Tropsch-abgeleitetes vakuumdestilliertes Sumpfprodukt, welches eine Syncrude-Fraktion mit hohem Siedepunkt ist, welche unter kontrollierten Bedingungen isomerisiert wurde, um einen spezifischen Alkylverzweigungsgrad im Molekül zu erreichen. Aus einem Fischer-Tropsch hergestelltes Syncrude enthält eine Mischung aus verschiedenen festen, flüssigen und gas förmigen Kohlenwasserstoffen. Werden die Fischer-Tropsch-Wachse mit verschiedenen Verfahren in Fischer-Tropsch-Basisöle umgewandelt, so wie durch Hydroprocessing und Destillation, so fallen die Basisöle in verschiedenen eng bemessene Viskositätsbereiche. Die Sumpffraktion, die nach der Gewinnung der Fraktionen mit Basisschmieröl aus der Vakuumsäule zurückbleibt, ist im Allgemeinen selber ungeeignet zur Benutzung als Basisschmieröl und wird normalerweise in einer Hydrocracking-Einheit wiederverwertet zur Umsetzung in Produkte mit niedrigerem Molekulargewicht.
  • In einer Ausführungsform ist die fließpunktverringernde Mischkomponente ein isomerisiertes Fischer-Tropsch-abgeleitetes Sumpfprodukt nach Vakuumdestillation mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 600 und 1100 und einem durchschnittlichen Verzweigungsgrad in den Molekülen zwischen 6,5 und 10 Alkylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome. Im Allgemeinen sind die Kohlenwasserstoffe mit höherem Molekulargewicht wirksamer als fließpunktverringernde Mischkomponenten, als die Kohlenwasserstoffe mit niedrigerem Molekulargewicht. In einer Ausführungsform wird ein höherer Schnittpunkt einer Vakuumdestillationseinheit, also ein Sumpfmaterial mit höherem Siedepunkt, benutzt, um die fließpunktverringernde Mischkomponente herzustellen. Der höhere Schnittpunkt hat zudem den Vorteil, dass eine höhere Ausbeute der destillierten Basisölfraktionen erzielt wird. In einer Ausführungsform ist die fließpunktverringernde Mischkomponente ein isomerisiertes Fischer-Tropsch-abgeleitetes Sumpfprodukt nach Vakuumdestillation mit einem Fließpunkt, der mindestens 3°C höher ist, als der Fließpunkt des Basisöldestillats, mit dem es vermischt wird.
  • In einer Ausführungsform ist der 10-Prozent-Punkt des Siedebereichs der fließpunktverringernden Mischkomponente, die ein Sumpfprodukt aus Vakuumdestillation ist, zwischen 850°F–1050°F (454–565°C). In einer weiteren Ausführungsform ist die fließpunktverringernde Mischkomponente entweder von Fischer-Tropsch-Produkten oder Petroleumprodukten abgeleitet, hat einen Siedebereich über 950°F (510°C), und enthält mindestens 50 Gew.-% Paraffine. In einer weiteren Ausführungsform hat die fließpunktverringernde Mischkomponente einen Siedebereich über 1050°F (565°C).
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die fließpunktverringernde Mischkomponente ein isomerisiertes petroleumabgeleitetes Basisöl, enthlatend Material mit einem Siedebereich über 1050°F. In einer Ausführungsform ist das isomerisierte Sumpfmaterial Lösungsmittel-entwachst, bevor es als fließpunktverringernde Mischkomponente verwendet wird. Es wurde herausgefunden, dass die wachsigen Produkte, die bei der Lösungsmittel-Entwachsung weiter abgetrennt wurden, hervorragende verbesserte fließpunkverringernde Eigenschaften aufwiesen, gegenüber dem öligen Produkt, das nach Lösungsmittel-Entwachsen erhalten wurde.
  • In einer Ausführungsform hat die fließpunktverringernde Mischkomponente einen durchschnittlichen Verzweigungsgrad in den Molekülen in einem Bereich von 6,5 bis 10 Alkylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome. In einer weiteren Ausführungsform hat die fließpunktverringernde Mischkomponente ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 600–1100. In einer dritten Ausführungsform zwischen 700– 1000. In einer Ausführungsform hat die fließpunktverringernde Mischkomponente eine kinematische Viskosität bei 100°C von 8–30 mm2/s, mit dem 10-Prozent-Punkt des Siedebereichs des Sumpfprodukts zwischen 850°F und 1050°F. in einer weiteren Ausführungsform hat die fließpunktverringernde Mischkomponente eine kinematische Viskosität bei 100°C von 15–20 mm2/s und einen Fließpunkt von –8 bis –12°C.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die fließpunktverringernde Mischkomponente ein isomerisiertes Öl mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von mindestens 8 mm2/s aus einem Polyethylenplastik. In einer weiteren Ausführungsform wird die fließpunktverringernde Mischkomponente aus Plastikabfall hergestellt. In einer weiteren Ausführungsform wird die fließpunktverringernde Mischkomponente hergestellt mit einem Verfahren, umfassend: Pyrolyse von Polyethylenplastik, Austrennen einer schweren Fraktion, Hydrobehandlung der schweren Fraktion, katalytische Isomerisation der hydrobehandelten schweren Fraktion, und Einsammeln der fließpunktverringernden Mischkomponente mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von mindestens 8 mm2/s. In einer Ausführungsform hat die von einem Polyethylenplastik abgeleitete fließpunktverringernde Mischkomponente einen Siedebereich über 1050°F (565°C), oder sogar einen Siedebereich über 1200°F (649°C).
  • In einer Ausführungsform enthält die hydraulische Flüssigkeit zudem mindestens ein Extremdruck-Antiabnutzungsmittel (EP/AW-Agens). Beispiele umfassen Zinkdialkyl-1-dithiophosphat (Primäralkyl-, Sekundäralkyl und Aryl-Typ), Diphenylsulfid, Methyltrichlorostearat, chloriniertes Naphthalen, Fluoralkylpolysiloxan, Bleinaphthenat, neutralisierte Phosphate, Dithiophosphate und schwefelfreie Phosphate.
  • Die hydraulische Flüssigkeit kann zudem, zusätzlich zu den oben genannten, herkömmliche Zusätze enthalten. Beispiele umfassen, ohne Beschränkung, Farbstoffe, Metalldeaktivatoren, wie Disalicylidenpropylendiamin, Triazol-Derivate, Thiadiazol-Derivate und Mercaptobenzimidazole, Antischaum- und Entschäumungsmittel, wie Alkylmethacrylatpolymere und Dimethylsiliconpolymere, und/oder luftausschlie ßende Zusätze. Solche Zusätze können hinzugefügt werden, um zum Beispiel viskosimetrische Multigradfunktionalität zu bieten.
  • In einer Ausführungsform werden die Zusätze als vollständig formuliertes Zusatzpaket hinzugefügt, das vollständig formuliert ist, so dass es die Vorgaben eines ursprünglichen Geräteherstellers für eine hydraulische Flüssigkeit erfüllt, z. B. um der Flüssigkeit die Fähigkeit zu verleihen, dass sie Bank- und Dynamometertests bestehen kann. Das zu verwendende Paket hängt teilweise von den Vorgaben des spezifischen Geräts ab, das die Schmierzusammensetzung aufnehmen soll. Beispiele von Zusätzen und Zusatzpaketen, die in hydraulischen Flüssigkeiten eingesetzt wurden sind offenbart in den US-Patenten 5,635,459 und 5,843,873 . In einer Ausführungsform enthält das Zusatzpaket unter anderen Materialien metallhaltige Detergentien, wie 1–2% (z. B. 1,41%) Calcium-überbasiertes Sulfonatdetergens; Antioxidationsmittel oder Antiabnutzmittel, wie 1–2% (z. B. 1,69%) Zinkdialkyldithiophosphat; 0,5 bis 2% (z. B. 1,03%) Reibungsmodifizierer, und 0,1 bis 2% (z. B. 0,25%) stickstoffhaltiges Detergens wie Succinimid-Detergentien. Andere herkömmliche Zusätze können, soweit erwünscht, auch vorhanden sein.
  • Herstellungsverfahren: Zusätze für die Formulierung der Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten können individuell oder in verschiedenen Unterkombinationen in die Basisölmatrix gemischt werden, um anschließend die hydraulische Flüssigkeit zu bilden. In einer Ausführungsform werden alle Komponenten gleichzeitig mittels eines Zusatzkonzentrats (d. h. Zusätze plus Verdünnungsmittel, wie ein Kohlenwasserstofflösungsmittel) vermischt. Die Anwendung eines Zusatzkonzentrats hat den Vorteil der gegenseitigen Kompatibilität, die sich aus der Kombination von Zutaten in der Form eines Zusatzkonzentrats ergibt.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten hergestellt durch Vermischen der Basisölmatrix mit den separaten Zusätzen oder Zusatzpaket(en) bei einer geeigneten Temperatur, wie etwa 60°C, bis die Mischung homogen ist.
  • Eigenschaften: Bei Verwendung als Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten bewirkt das isomerisierte Basisöl ein Anschwellen der Dichtungen (Veränderung des Volumens) und ein Aufbereiten der elastomerischen Dichtungen der Art, die normalerweise benutzt wird, um hydraulische Systeme abzudichten, wenn gemäß ASTM D 471-06, „Standard Method for Rubber Property-Effect of Liquids”, getestet. In einer Ausführungsform ist die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten dadurch gekennzeichnet, dass sie eine durchschnittliche Volumenveränderung (Schwellvergröße rung) in einer Gummidichtung von –0,50% bis weniger als 3% und eine durchschnittliche Härteveränderung in der Gummidichtung gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR1 bei 100°C, 168 Stunden) von weniger als 1 Punkt bewirkt. In einer weiteren Ausführungsform bewirkt die Zusammensetzung eine durchschnittliche Gummidichtungsvolumenveränderung von –0,30 bis weniger als 2% und eine durchschnittliche Härteveränderung von weniger als 0,50 Punkte. In einer dritten Ausführungsform bewirkt die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten eine durchschnittliche Gummidichtungsvolumenveränderung von –0,30 bis weniger als 1,75% und eine durchschnittliche Härteveränderung von weniger als 0,30 Punkte gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR1 bei 100°C, 168 Stunden).
  • In einer Ausführungsform ist die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten dadurch gekennzeichnet, dass sie sehr stabil ist für die Verwendung in einem breiten Temperaturbereich mit einem Viskositätsindex (VI) von mindestens 140. In einer weiteren Ausführungsform hat die hydraulische Flüssigkeit einen VI von mindestens 150. In einer dritten Ausführungsform, einen VI von mindestens 160.
  • In einer Ausführungsform ist die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gekennzeichnet als besonders geeignet zur Verwendung in Anwendungen, die die Verwendung von feuerfesten Flüssigkeiten verlangen, z. B. elektrohydraulische Steuerung für den Antrieb von elektrischen Generatoren in einem Kraftwerk, mit einem Flammpunkt von mindestens 270°C. In einer zweiten Ausführungsform hat die hydraulische Flüssigkeit einen Flammpunkt von 280°C. In einer Ausführungsform hat die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten eine Selbstzündtemperatur von mindestens 360°C.
  • In einer Ausführungsform ist die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten dadurch gekennzeichnet, dass sie eine außergewöhnlich niedrige Flüchtigkeit aufweist, mit einem Verdampfungsverlust von weniger als 1 Masseprozent nach 22 Stunden bei 149°C, gemessen gemäß ASTM D972-02, so dass bei Betrieb weniger Nachfüllbedarf besteht. In einer weiteren Ausführungsform hat die Zusammensetzung einen Verdampfungsverlust von weniger als 0,5 Masseprozent (gemäß ASTM D972-02, 22 Stunden bei 149°C).
  • In einer Ausführungsform hat eine Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mit einer Basisölmatrix, die im Wesentlichen aus einem isomerisierten Basisöl, wie einem Fischer-Tropsch-abgeleiteten Basisöl, besteht, OECD 301D-Werte im Bereich zwischen inhärent biologisch abbaubar von >30% und leicht biologisch abbaubar von >90%. In einer Ausführungsform hat eine Zusammensetzung aus Hydrau likflüssigkeiten mit einer Basisölmatrix mit einer kinematischen Viskosität bei 40°C von <100 mm2/s (H) eine OECD 301D-biologische Abbaubarkeit von etwa 30%. In einer zweiten Ausführungsform hat eine Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mit einer Basisölmatrix mit einer kinematischen Viskosität bei 40°C von <40 mm2/s (M) eine OECD 301D-biologische Abbaubarkeit von etwa 40%. In einer dritten Ausführungsform hat eine Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mit einer Basisölmatrix mit einer kinematischen Viskosität bei 40°C von <8 mm2/s (L) eine OECD 301D-biologische Abbaubarkeit von >=40%. In einer vierten Ausführungsform hat eine Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mit einer kinematischen Viskosität bei 40°C von <11 mm2/s eine OECD 301D-biologische Abbaubarkeit von etwa 80%. In einer fünften Ausführungsform hat eine Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mit einer Basisölmatrix mit einer kinematischen Viskosität bei 40°C von < 6 mm2/s eine OECD 301D-biologische Abbaubarkeit von >93%.
  • Anwendungen: In einer Ausführungsform wird die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten zum Flüssigkeitsspeicher des Geräts, das geschmiert werden soll, geliefert, und so zu den beweglichen Teilen des Geräts selber, umfassend ohne Beschränkung Turbinen, Zugmaschinen und/oder geländegängiges bewegliches Gerät. Bewegliche Teile umfassen eine Kraftübertragung, eine hydrostatische Kraftübertragung, ein Getriebe, ein Antrieb, ein hydraulisches System, usw.
  • Die folgenden Beispiele bilden dienen der nicht-beschränkenden Illustration von Aspekten der vorliegenden Erfindung.
  • BEISPIELE. Soweit nichts anderes angegeben ist, werden die Beispiele hergestellt durch Mischen der Komponenten mit den in den Tabellen angegebenen Mengen. Die in den Beispielen der Tabelle 1 benutzten Komponenten sind unten aufgelistet:
    FTBO-Basisöle: stammen von Chevron Corporation aus San Ramon, Kalifornien. Die Eigenschaften der in den Beispielen benutzten FTBO-Basisöle sind in Tabelle 2 gezeigt.
  • UCBOTM 7R ist ein Gruppe III-Basisöl von Chevron Corporation; Chevron 600R ist ein Gruppe II-Basisöl von Chevron Corporation; Synfluid 6 cSt und Synfluid 8 cSt sind PAOs von Chevron Corporation; C Neut Oil 100R und 220R sind neutrale Gruppe II-Öle von Chevron Corporation.
  • Viskositätsmodifizierer ist ein gewerblich erhältliches Polyalkylmethacrylat-Copolymer.
  • OLOATM-Zusatz ist ein aschehaltiges Zusatzpaket (enthaltend Zinkdialkylthiophosphate) von Chevron Oronite Corp. aus San Ramon, Kalifornien.
  • Antioxidationsmittel A ist eine gewerblich erhältliche Mischung aus arylaminischem und phenolischem Antioxidationsmittel.
  • EP/AW-Zusatz und Korrosionsinhibitor ist eine gewerblich erhältliche Mischung aus Aminphosphaten zur Verwendung als Extremdruckantiabnutzungs- und -antirostzusatz.
  • Metalldeaktivierer ist ein gewerblich erhältliches Tolutriazol-Derivat.
  • Fließpunktverringerer ist ein gewerblich erhältliches Polyalkylmethacrylat.
  • Beispiele 1–5 sind ascheartige Formulierungen mit der Verwendung des Zusatzpakets enthaltend Zinkdialkyldithiophosphate. Beispiel 6 bis 10 sind aschefreie Formulierungen. Der Vergleich der Beispiele 5 und 10 (beide mit FTBO-Ölen) zeigt, dass Beispiel 5 FTBO-Öle nutzt, die vollständig aus Fischer-Tropsch-Wachs sind, ein höher paraffinisches Wachs mit weniger Multicycloparaffinen. Beispiel 10 nutzt FTBO-Öle, die aus einer Mischung aus Fischer-Tropsch- und Petroleumwachsen erhalten wurden.
  • Wo nichts anderes angegeben ist, verstehen sich in dieser Beschreibung und den zugehörigen Ansprüchen alle angegebenen Zahlen, Mengen, Prozente und Verhältnisse, sowie andere zahlenmäßige Angaben so, als ob sie mit dem Begriff „etwa” modifiziert wären. Demgemäß sind, wo nichts anderes angegeben ist, die numerischen Parameter in der Beschreibung und den Ansprüchen ungefähre Angaben, welche sich je nach den gewünschten Eigenschaften und/oder der Präzision eines Messinstruments zum Feststellen eines Wertes verändern können. Weiterhin sind alle angegebenen Bereiche einschließlich der Endpunkte und können unabhängig kombiniert werden. Wo nichts anderes angegeben ist, können im Allgemeinen Angaben in der Einzahl auch die Mehrzahl bedeuten und umgekehrt ohne Verlust der Verallgemeinerung. Wie hier benutzt sollen der Begriff „enthalten” und seine grammatischen Varianten als nicht-begrenzend verstanden werden, so dass eine Aufzählung von Elementen in einer Liste nicht den Ausschluss anderer ähnlicher Elemente bedeutet, die vorhandene Elemente ersetzen oder zu ihnen hinzugefügt werden können.
  • Diese geschriebene Beschreibung verwendet für die Offenbarung der Erfindung Beispiele, einschließlich die beste Ausführungsform, auch um den Fachmann in die Lage zu versetzen, die Erfindung nachzuarbeiten. Der patentierbare Be reich wird durch die Ansprüche definiert und kann weitere Beispiele einschließen, die sich für den zuständigen Fachmann ergeben. Solche weiteren Beispiele sollen zum Schutzbereich der Ansprüche gehören, wenn sie strukturelle Elemente aufweisen, die sich nicht von der wörtlichen Sprache der Ansprüche unterscheiden, oder wenn sie äquivalente strukturelle Elemente mit unwesentlichen Unterschieden der wörtlichen Sprache der Ansprüche enthalten Alle Zitate werden hiermit ausdrücklich durch Bezug hierin aufgenommen.
    Figure 00300001
    Figure 00310001
    Figure 00320001
    Tabelle 2
    Probe/GQ ID FTBO 74 FTBO 82 FTBO 17 FTBO 18
    Kinematische Viskosität bei 40°C, cSt 39,89 86,72 42,3 106,4
    Kinematische Viskosität bei 100°C, cSt 7,597 13,14 7,929 16,01
    Viskositätsindex 162 152 162 161
    CCS VIS bei –40°C, cP 30.067 24.287
    CCS VIS bei –35°C, cP 11.634 10.149
    CCS VIS bei –30°C, cP 3.831 4.936 46.991
    CCS VIS bei –25°C, cP 2.658 16.528 2.584 18.905
    Fließpunkt, °C –13 –4 –11 –10
    n-d-m
    Molekulargewicht, g/mol (VPO) 527 724 549 743
    Dichte, g/mL 0,8252 0,8326 0,8241 0,8330
    Brechungsindex 1,4607 1,4642 1,4596 1,4641
    Paraffinischer Kohlenstoff, % 92,46 93,86 93,68 92,98
    Naphthenischer Kohlenstoff, % 7,54 6,14 6,32 7,02
    Aromatischer Kohlenstoff, % 0,00 0,00 0,00 0,00
    Oxidator BN, Stunden 45,42 33,52 45,86 ; 45,72 45,32; 43,95
    Noack, Gew.-% 3,92 0,86 2,02 0,95
    HPLC-UV (LUBES)
    1-Ring 0,01585 0,04479 0,00414 0,02737
    2-Ring 0,00098 0,00448 0,00124 0,00325
    3-Ring 0 0 0 0
    4-Ring 0 0 0 0
    6-Ring 0 0 0 0
    Aromaten gesamt 0,01683 0,04927 0,00538 0,03062
    SIMDIST TBP (WT%), F
    TBP bei 0,5 679 906 832 915
    TBP bei 5 778 953 869 963
    TBP bei 10 862 974 884 988
    TBP bei 20 886 995 902 1011
    TBP bei 30 902 1007 916 1040
    TBP bei 40 918 1020 928 1057
    TBP bei 50 934 1036 940 1074
    TBP bei 60 950 1048 953 1092
    TBP bei 70 972 1061 971 1113
    TBP bei 80 994 1078 989 1141
    TBP bei 90 1026 1106 1006 1181
    TBP bei 95 1056 1140 1022 1213
    TBP bei 99,5 1132 1228 1056 1290
    FIMS durch Einführung der Sondenprobe
    Gesättigte 58,3 42,7 70 65,4
    1-Ungesättigtheiten 34,4 39,4 27,9 33,1
    2-Ungesättigtheiten 6,4 10,3 2 1,2
    3-Ungesättigtheiten 0,9 5,2 0 0,3
    4-Ungesättigtheiten 0,0 1,9 0 0
    5-Ungesättigtheiten 0,0 0,4 0 0
    6-Ungesättigtheiten 0,0 0,0 0,1 0
    Verzweigungsindex 23,58 20,12 23,20 2,083
    Verzweigungsnähe 23,35 28,02 22,71 27,05
    Alkylverzweigungen pro Molekül 3,13 3,89 3,34 4,02
    Methylverzweigungen pro Molekül 2,59 3,26 2,73 3,29
    BI –0,5BP 11,91 6,11 11,85 7,31
    BI +0,85BP 43,43 43,94 42,51 43,83
    FCI 8,79 14,49 8,91 14,36
    FCI/END Methylverhältnis 6,11 8,89 6,76 9,88
    Alkylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome 8,32 7,53 8,53 7,58
    Methylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome 6,89 6,30 6,97 6,20
    Monocycloparaffine (FIMS 1-Ungesätt.-NMR-Olefine) 34,4 39,4 - -
    Multicycloparaffine (FIMS 2-Ungesätt.-6-Ungesätt.-HPLC-UV-Aromaten) 7,3 17,8 - -
    Mono/Multi-Verhältnis 4,7 2,2 - -
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Eine Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mit hervorragender Dichtungskompatibilität wird aus einem isomerisierten Basisöl hergestellt. Die Zusammensetzung umfasst (i) 80 bis 99,999 Gew.-% Basisschmieröl mit aufeinander folgenden Zahlen von Kohlenstoffatomen, weniger als 10 Gew.-% naphthenischen Kohlenstoff per n-d-M, weniger als 0,10 Gew.-% Olefine und weniger als 0,05 Gew.-% Aromate, und hat ein Molekulargewicht größer als 600 per ASTM D 2503-92 (neu zugelassen 2002), ein Gew.-% aller Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität von mehr als 25 und ein Verhältnis von Molekülen mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Molekülen mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 10; und (ii) wahlweise von 0,001 bis 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer; und (iii) 0 bis 10 Gew.-% mindestens eines Zusatzpakets. Im Betrieb bewirkt die Zusammensetzung eine durchschnittliche Volumenveränderung in einer Gummidichtung von weniger als 3% und eine durchschnittliche Härteveränderung in der Gummidichtung von weniger als 1 Punkt, getestet gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR bei 100°C, 168 Stunden).
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Claims (15)

  1. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten, umfassend (i) 80 bis 99,999 Gew.-% Basisschmieröl; (ii) weniger als 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer; und (iii) 0 bis 10 Gew.-% mindestens eines Zusatzpakets; wobei das Basisschmieröl aufeinanderfolgende Zahlen von Kohlenstoffatomen hat, weniger als 10 Gew.-% naphthenischen Kohlenstoff per n-d-M, weniger als 0,10 Gew.-% Olefine und weniger als 0,05 Gew.-% Aromaten, ein Molekulargewicht größer als 600, gemessen per ASTM D 2503-92 (neu zugelassen 2002), ein Gew.-% aller Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität von mehr als 25 und ein Verhältnis von Molekülen mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Molekülen mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 10; und wobei die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten eine durchschnittliche Volumenveränderung in einer Gummidichtung von weniger als 3% und eine durchschnittliche Härteveränderung in der Gummidichtung von weniger als 1 Punkt, getestet gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR bei 100°C, 168 Stunden), bewirkt.
  2. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten eine durchschnittliche Volumenveränderung in einer Gummidichtung von weniger als 1,75% und eine durchschnittliche Härteveränderung in der Gummidichtung von weniger als 0,3 Punkten, getestet gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR bei 100°C, 168 Stunden) bewirkt.
  3. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Zusammensetzung weniger als 1 Gew.-% Schwellzusatz enthält.
  4. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Zusammensetzung zwischen 0,001 und 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer enthält.
  5. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Zusammensetzung einen Viskositätsindex (VI) von mindestens 150 hat, einen Flammpunkt von mindestens 270°C und eine Selbstzündtemperatur von mindestens 360°C.
  6. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Zusammensetzung einen Verdampfungsverlust von weniger als 1 Masseprozent nach 22 Stunden bei 149°C hat, gemessen gemäß ASTM D972-02.
  7. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Basisschmieröl ein Molekulargewicht von 500 bis 750 hat, eine kinematische Viskosität bei 100°C im Bereich zwischen 1 und 15 mm2/s und eine Noack-Flüchtigkeit geringer als eine Menge, bestimmt durch die Gleichung: 900 × (kinematische Viskosität bei 100°C)–2,8 – 15.
  8. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Basisschmieröl ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 600 und 1100 hat, und einen durchschnittlichen Verzweigungsgrad in den Molekülen zwischen 6,5 und 10 Alkylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome.
  9. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Basisschmieröl hat: eine Selbstzündtemperatur in °C (AIT) größer als eine AIT in °C definiert durch: 1,6 × (kinematische Viskosität bei 40°C in mm2/s) + 300; einen Traktionskoeffizienten geringer als die Menge errechnet durch: 0,009 × Ln (kinematische Viskosität in mm2/s) – 0,001, wobei die kinematische Viskosität die Viskosität des Öls während der Messung des Traktionskoeffizienten ist; und eine biologische Abbaubarkeit von mindestens 80%, gemessen gemäß OECD 301D.
  10. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Zusammensetzung 0,01 bis 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer enthält, ausgewählt aus der Gruppe a) Polyalkyl(meth)acrylate; b) funktionalisierte Polyalkyl(meth)acrylate; c) ein Polyisobutylen mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht im Bereich von 700 bis 2.500; d) ein Pfropfcopolymer mit einem Polymerstrang, der gepfropft wurde durch Reaktion des Polymerstrangs mit einem Reagenz enthaltend N-p-diphenylamin-1,2,3,6-Tetrahydrophthalimid; 4-Anilinophenylmethacrylamid; 4-Anilinophenylmaleimid; 4-Anilinophenylitaconamid; ein Acrylat- oder Methacrylatester von 4-Hydroxydiphenylamin; ein Reaktionsprodukt von p-Aminodiphenylamin oder p-Alkylaminodiphenylamin mit Glyci dylmethacrylat; ein Reaktionsprodukt von p-Aminodiphenylamin mit Isobutyraldehyd, ein p-Hydroxydiphenylamin-Derivat; ein Phenothiazin-Derivat; ein vinylisches Diphenylamin-Derivat; und Mischungen davon.
  11. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mindestens einen Fließpunktverringerer enthält, ausgewählt aus der Gruppe fließpunktverringernde Mischkomponenten mit einem durchschnittlichen Verzweigungsgrad im Bereich von 6,5 bis 10 Alkylverzweigungen pro 100 Kohlenstoffatome; Polymethacrylate, Polyacrylate, Polyacrylamide, Kondensationsprodukte aus Haloparaffinwachsen und Aromaten; Vinylcarboxylatpolymere; Terpolymere von Dialkylfumaraten, Vinylester von Fettsäuren, und Alkylvinylether; und Mischungen davon.
  12. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten mindestens einen Viskositätsmodifizierer enthält, ausgewählt aus der Gruppe a) Polyalkyl(meth)acrylate; b) funktionalisierte Polyalkyl(meth)acrylate; c) ein Polyisobutylen mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht im Bereich von 700 bis 2.500; d) ein Pfropfcopolymer mit einem Polymerstrang, der gepfropft wurde durch Reaktion des Polymerstrangs mit einem Reagenz, enthaltend N-p-diphenylamin-1,2,3,6-Tetrahydrophthalimid; 4-Anilinophenylmethacrylamid; 4-Anilinophenylmaleimid; 4-Anilinophenylitaconamid; ein Acrylat- oder Methacrylatester von 4-Hydroxydiphenylamin; ein Reaktionsprodukt von p-Aminodiphenylamin oder p-Alkylaminodiphenylamin mit Glycidylmethacrylat; ein Reaktionsprodukt von p-Aminodiphenylamin mit Isobutyraldehyd, ein p-Hydroxydiphenylamin-Derivat; ein Phenothiazin-Derivat; ein vinylisches Diphenylamin-Derivat; und Mischungen davon.
  13. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß Anspruch 1, wobei das Basisschmieröl Fischer-Tropsch-Basisöl enthält mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C zwischen 6 mm2/s und 20 mm2/s; einer kinematischen Viskosität bei 40°C zwischen 30 mm2/s und 120 mm2/s; einem Viskositätsindex zwischen 150 und 165; einer CCS-Viskosität im Bereich von 3.000 bis 50.000 mPa·s bei –30°C, 2.000 bis 20.000 mPa·s bei –25°C; einem Fließpunkt im Bereich von –2 bis –20°C; einem Molekulargewicht von 500 bis 750; einer Dichte im Bereich von 0,820 bis 0,840; paraffinischem Kohlenstoff im Bereich von 92 bis 95%; naphthe nischem Kohlenstoff im Bereich von 5 bis 8%; Oxidator BN von 30 bis 50 Stunden; und Noack-Flüchtigkeit in Gew.-% von 0,50 bis 5.
  14. Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten gemäß Anspruch 1, wobei das Basisschmieröl ein Fischer-Tropsch-Basisöl ist mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C zwischen 6 mm2/s und 20 mm2/s, einer kinematischen Viskosität bei 40°C zwischen 30 mm2/s und 120 mm2/s; einem Viskositätsindex zwischen 150 und 165; einer CCS-Viskosität im Bereich von 3.000 bis 50.000 mPa·s bei –30°C, 2.000 bis 20.000 mPa·s bei –25°C; einem Fließpunkt im Bereich von –2 bis –20°C; einem Molekulargewicht von 500 bis 750; einer Dichte im Bereich von 0,820 bis 0,840; paraffinischem Kohlenstoff im Bereich von 92 bis 95%; naphthenischem Kohlenstoff im Bereich von 5 bis 8%; Oxidator BN von 30 bis 50 Stunden; und einer Noack-Flüchtigkeit in Gew.-% von 0,50 bis 5.
  15. Betriebsverfahren für ein hydraulisches Getriebe mit Dichtungen, die abnutzen und undicht werden können, das Verfahren umfassend die Verwendung einer Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten, umfassend (i) 80 bis 99,999 Gew.-% Basisschmieröl; (ii) zwischen 0,001 und 6 Gew.-% Viskositätsmodifizierer; und (iii) 0 bis 10 Gew.-% mindestens eines Zusatzpakets; wobei das Basisschmieröl aufeinanderfolgende Zahlen von Kohlenstoffatomen hat, weniger als 10 Gew.-% naphthenischen Kohlenstoff per n-d-M, weniger als 0,10 Gew.-% Olefine und weniger als 0,05 Gew.-% Aromaten, ein Molekulargewicht größer als 600, gemessen per ASTM D 2503-92 (neu zugelassen 2002), ein Gew.-% aller Moleküle mit cycloparaffinischer Funktionalität von mehr als 25 und ein Verhältnis von Molekülen mit monocycloparaffinischer Funktionalität zu Molekülen mit multicycloparaffinischer Funktionalität größer als 10; und wobei die Zusammensetzung aus Hydraulikflüssigkeiten eine durchschnittliche Volumenveränderung in einer Gummidichtung von weniger als 3% und eine durchschnittliche Härteveränderung in der Gummidichtung von weniger als 1 Punkt, getestet gemäß ASTM D 471-06 (SRE NBR bei 100°C, 168 Stunden) bewirkt.
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