DE112007002322T5

DE112007002322T5 - Kettenspanner

Info

Publication number: DE112007002322T5
Application number: DE112007002322T
Authority: DE
Inventors: Takehiko Kaga-shi Hirose; Hitoshi Kaga-shi Hamano; Toshimitsu Kaga-shi Yoshimura
Original assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2027-09-29
Also published as: JP5129146B2; US8197370B2; WO2008038792A1; WO2008038359A1; CN101517269A; US20100197431A1; JPWO2008038792A1; DE112007002322B4; KR101322101B1; CN101517269B; KR20090057406A

Abstract

Kettenspanner mit:
einem Gehäuse, das einen mit einem Boden versehenen Zylinderabschnitt aufweist;
einem im Zylinderabschnitt gleitend angeordneten Kolben;
einer Feder zum Ausüben einer Vorspannkraft auf den Kolben in die Richtung, in die der Kolben vom Zylinderabschnitt nach außen hervorsteht; und
einem Sperrventil zum Zuführen eines Fluids in eine zwischen dem Boden des Zylinderabschnitts und dem Kolben ausgebildete Hydraulikkammer, um eine Gegenströmung des Fluids zu verhindern;
wobei der Kettenspanner ferner aufweist:
eine Stopperplatte mit einem darin ausgebildeten Durchgangsloch, durch das der Kolben eingesetzt wird; und
einem Vorspannelement zum Verhindern einer Bewegung des Kolbens durch Ausüben einer Vorspannkraft auf das Ende der Stopperplatte, um die Stopperplatte zu neigen;
wobei der Kettenspanner dafür konfiguriert ist, einen Hydraulikdruck auf die Stopperplatte auszuüben, um die Neigung der Stopperplatte gegen die durch das Vorspannelement ausgeübte Vorspannkraft zu vermindern, um eine Bewegung des Kolbens zu ermöglichen.

Description

Technischer Bereich
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kettenspanner, der zum geeigneten Aufrechterhalten einer Spannung einer Kraftübertragungskette verwendet wird und durch Temperaturänderungen und zeitabhängige Änderungen verursachte Änderungen der Kettenspannung absorbiert.
Hintergrundtechnik
In einem Kraftübertragungsmechanismus, der dafür konfiguriert ist, die Drehbewegung einer Kurbelwelle über eine Kette zu Nockenwellen zu übertragen, wird die Spannung der Kette dadurch konstant gehalten, dass ein Kettenspanner auf der Schlaff- oder Durchhangseite der Kette bereitgestellt wird, um eine Stellkraft des Kettenspanners auf die Kette auszuüben.
Ein herkömmlicher Kettenspanner ist allgemein mit einer Feder und einem Kolben konfiguriert, die in einem in einem Gehäuse ausgebildeten Zylinderabschnitt montiert sind. Wenn die Kette durchhängt, bewegt sich der durch die Feder vorgespannte Kolben vorwärts, um einen Druck auf die Kette auszuüben und eine geeignete Spannung aufrechtzuerhalten. Andererseits funktioniert, wenn die Kette ausreichend Spannung erzeugt und gegen den Kolben drückt, der Kettenspanner derart, dass die Rückwärtsbewegung des Kolbens mit Hilfe des Hydraulikdrucks eines hinter dem Kolben zugeführten Hydrauliköls gedämpft wird.
Im derart konfigurierten herkömmlichen Kettenspanner kann in Abhängigkeit von der Position, die die Nocken einnehmen, wenn der Motor stoppt, die Kette eine große Spannung auf den Kolben ausüben, wodurch eine große Rückwärtsbewegung des Kolbens erzeugt werden kann. In diesem Fall kann bei einem erneuten Start des Motors manchmal ein abrupter Durchhang der Kette verursacht werden, so dass der Kolben sich wesentlich vorwärts bewegen kann, wodurch ein abnormales Geräusch erzeugt wird.
Mit dem Ziel, das vorstehend beschriebene Problem zu lösen, ist ein Kettenspanner vorgeschlagen worden, der dafür konfiguriert ist, das Maß der Rückwärtsbewegung des Kolbens zu steuern.
Beispielsweise ist im Patentdokument 1 ein Kettenspanner beschrieben, der dafür konfiguriert ist, die Rückwärtsbewegung des Kolbens unter Verwendung einer Sperrklinke zu begrenzen.
In Patentdokument 2 ist ein Kettenspanner beschrieben, der dafür konfiguriert ist, die Rückwärtsbewegung des Kolbens dadurch zu begrenzen, dass ermöglicht wird, dass eine Widerstandsklemme, zum Festklemmen einer auf dem Kolben ausgebildeten Umfangsnut ist, mit der hinteren Seitenfläche einer auf dem Zylinderabschnitt des Gehäuses ausgebildeten Führungsnut in Kontakt kommt, und außerdem ermöglicht wird, dass die auf dem Außenumfang des Kolbens angeordnete Eingriffsfläche der Umfangsnut mit der Widerstandsklemme in Kontakt kommt.
In Patentdokument 3 ist ein Kettenspanner beschrieben, der derart konfiguriert ist, dass er einen Blockiermechanismus aufweist, der eine Rückwärtsbewegung des Kolbens verhindert, indem ein Kolbenelement verwendet wird, das in der orthogonalen Richtung mit einer auf der Umfangsfläche des Kolbens ausgebildeten Zahnstange in Eingriff gebracht werden kann, und der durch Ausüben eines Hydraulikdrucks auf das Kolbenelement entriegelbar ist.
In Patentdokument 4 ist ein Kettenspanner mit einer Zugstange und einer flachen Scheibe mit einem Durchgangsloch beschrieben, durch das die Zugstange einführbar ist, wobei der Kettenspanner derart konfiguriert ist, dass eine Bewegung der Zugstange durch Ändern. der. Neigung der flachen Scheibe durch eine darauf ausgeübte Reibungskraft durch Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen der Zugstange ermöglicht oder verhindert wird.
Für den im Patentdokument 1 beschriebenen Kettenspanner ist jedoch eine große Sperrklinke mit einer komplizierten Struktur erforderlich. Bei dem im Patentdokument 2 beschriebenen Kettenspanner müssen mehrere Nuten mit komplizierten Geometrien ausgebildet werden. Bei dem im Patentdokument 3 beschriebenen Kettenspanner muss eine Zahnstange ausgebildet sein, so dass der Blockiermechanismus kompliziert und eine größere Anzahl von Komponenten erforderlich sein kann. Der im Patentdokument 4 beschriebene Kettenspanner ist derart konfiguriert, dass eine Bewegung der Zugstange verhindert wird, indem durch Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen eine Reibungskraft auf die flache Scheibe ausgeübt wird, um die Neigung der flachen Scheibe zu ändern. Aus diesem Grunde kann für den Außendurchmesser der Zugstange und den Innendurchmesser der flachen Scheibe eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich sein, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten. Außerdem kann ein Anschlagstift erforderlich sein, um eine Vorwärtsbewegung der Zugstange von einem Anfangs- oder inaktiven Zustand zu ermöglichen, so dass das Gehäuse geeignet bearbeitet werden muss, um den Anschlagstift aufzunehmen. Wie vorstehend beschrieben worden ist, bestehen bei allen herkömmlichen Vorrichtungen Probleme dahingehend, dass die Struktur und die Verarbeitungsprozesse kompliziert sein können, so dass die Herstellungskosten steigen können.
Die vorliegende Erfindung wurde hinsichtlich der vorstehend beschriebenen Situation entwickelt, und es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kettenspanner bereitzustellen, der dafür konfiguriert ist, das Maß der Rückwärtsbewegung des Kolbens zu begrenzen, eine einfache Struktur, hat, leicht herstellbar ist und dessen Kosten gesenkt werden können.

Patentdokument 1: Offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 2004-263779
Patentdokument 2: Offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 2001-146946
Patentdokument 3: Offengelegte japanische Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 5-86057
Patentdokument 4: Offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 2-309042

Kurze Beschreibung der Erfindung
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Kettenspanner auf: ein Gehäuse mit einem mit einem Boden versehenen Zylinderabschnitt, einen im Zylinderabschnitt gleitend angeordneten Kolben, eine Feder zum Ausüben einer Vorspannkraft auf den Kolben in die Richtung, in die der Kolben vom Zylinderabschnitt nach außen hervorsteht, und ein Sperrventil zum Zuführen eines Fluids in eine zwischen dem Boden des Zylinderabschnitts und dem Kolben ausgebildete Hydraulikkammer, um eine Gegenströmung des Fluids zu verhindern, wobei der Kettenspanner ferner aufweist: eine Stopperplatte mit einem darin ausgebildeten Durchgangsloch, durch das der Kolben eingesetzt wird, und ein Vorspannelement, das eine Bewegung des Kolbens verhindert, indem eine Vorspannkraft auf das Ende der Stopperplatte ausgeübt wird, um die Stopperplatte zu neigen, wobei der Kettenspanner derart konfiguriert ist, dass ein Hydraulikdruck auf die Stopperplatte ausgeübt wird, um die Neigung der Stopperplatte gegen die durch das Vorspannelement ausgeübte Vorspannkraft zu vermindern, um dadurch eine Bewegung des Kolbens zu ermöglichen.
Bei dem vorstehend beschriebenen Kettenspanner ist das Sperrventil auf der Innenumfangsfläche und in der Nähe des Bodens des Zylinderabschnitts angeordnet.
Beim vorstehend beschriebenen Kettenspanner weist das Gehäuse auf jeder Seite der Stopperplatte jeweils eine Kammer auf, zwischen denen ein Ende der Stopperplatte angeordnet ist, wobei in einer Kammer das Vorspannelement angeordnet ist, und wobei die andere Kammer derart konfiguriert ist, dass ihr ein Fluid zum Vermindern der Neigung der Stopperplatte zugeführt werden kann.
Im vorstehend beschriebenen Kettenspanner ist ein Loch ausgebildet, über das eine Kommunikation zwischen der Kammer, in der das Vorspannelement angeordnet ist, und dem Außenraum ermöglicht wird.
Bei dem vorstehend beschriebenen Kettenspanner sind das Fluid, das über das Sperrventil der Hydraulikkammer zugeführt wird, und das Fluid zum Vermindern der Neigung der Stopperplatte, jeweils ein Hydraulikfluid von einem Motor.
Bei dem vorstehend beschriebenen Kettenspanner ist das Vorspannelement eine Tellerfeder.
Bei dem vorstehend beschriebenen Kettenspanner weist das Gehäuse eine darauf ausgebildete Eingriffsnut auf, in die das Ende der Stopperplatte eingesetzt wird, während ein Spiel zwischen der Stopperplatte und der Nut aufrechterhalten wird.
Bei dem vorstehend beschriebenen Kettenspanner weist das Gehäuse eine Stufe auf, die mit der Stopperplatte in Kontakt kommt, die geneigt wird, wenn der Kolben sich rückwärts bewegt.
Bei dem erfindungsgemäßen Kettenspanner wird verhindert, dass der Kolben sich wesentlich rückwärts bewegt, auch wenn eine große Spannung auf die Kette ausgeübt wird, wenn der Motor stoppt, indem typischerweise eine Neigung der Stopperplatte erzeugt wird, sobald der Motor stoppt, um eine Bewegung des Kolbens zu verhindern. Andererseits wird, wenn der Motor startet, eine Bewegung des Kolbens ermöglicht, indem unverzüglich eine Hydraulikkraft auf die Stopperplatte ausgeübt wird, um die Neigung der Stopperplatte zu vermindern und dadurch rasch eine Stellkraft auf die Kette auszuüben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt eine Querschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kettenspanners;
2 zeigt eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners;
3 zeigt eine Zeichnung zum Darstellen einer Stopperplatte in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4A zeigt ein Zeichnung zum Erläutern der Funktionsweise der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners;
4B zeigt ein Zeichnung zum Erläutern der Funktionsweise der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners;
4C zeigt eine Zeichnung zum Erläutern der Funktionsweise der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners;
4D zeigt eine Zeichnung zum Erläutern der Funktionsweise der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners;
5 zeigt eine planare Querschnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kettenspanners; und
6 zeigt eine Zeichnung zum Darstellen eines in der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners verwendeten Kolbens.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Erste Ausführungsform
Nachstehend wird eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die 1 und 2 zeigen die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners 1, wobei 1 eine Querschnittansicht entlang der Linie I-I in 2 und 2 eine Seitenansicht zeigen.
Gemäß einer allgemeinen Konfiguration dieser Ausführungsform des Kettenspanners 1 sind eine Rückstellfeder 11 und ein Kolben 12 in einem Zylinderabschnitt 13 eines Gehäuses 10 angeordnet. Mit Hilfe des Kolbens 12, der durch die Rückstellfeder 11 in die Richtung vorgespannt wird, in die der Kolben vom Gehäuse nach außen hervorsteht, wird eine Stellkraft auf eine nicht dargestellte Kette ausgeübt. Die Konfiguration wird nachstehend ausführlich beschrieben.
In den Zeichnungen bezeichnet Bezugszeichen 10 ein Gehäuse, das typischerweise durch Aluminiumspritzguss gegossen ist. Bezugszeichen 13 bezeichnet einen mit einem Boden versehenen Zylinderabschnitt, der im Gehäuse 10 so ausgebildet ist, als ob er durch Bohren darin ausgebildet wurde, wobei der Kolben 12 im Zylinderabschnitt 13 zusammen mit der Rück stellfeder 11 gleitend angeordnet ist. Als Ergebnis der Montage des Kolbens 12 im Zylinderabschnitt 13 wird eine Hydraulikkammer 14 zwischen dem Boden des Zylinderabschnitts 13 und dem Kolben 12 gebildet. Die Bezugszeichen 15a und 15b bezeichnen im Gehäuse 10 ausgebildete Befestigungslöcher, die verwendet werden, wenn der Kettenspanner 1 an einem Motor befestigt wird.
Bezugszeichen 16 bezeichnet einen Stopperplattenaufnahmeraum, der derart ausgebildet ist, dass er eine Kommunikation zwischen einem Abschnitt in der Nähe des vorderen Randes des Zylinderabschnitts 13 und der Endfläche "A" des Gehäuses 10 ermöglicht, und in dem die später beschriebene Stopperplatte 22 aufgenommen ist. Bezugszeichen 17 bezeichnet ein Sperrventilbefestigungsloch, das derart ausgebildet ist, dass darüber eine Kommunikation zwischen einem Abschnitt in der Nähe des Bodens des Zylinderabschnitts 13 und der Endfläche "A" des Gehäuses 10 ermöglicht wird, und in dem das Sperrventil 18 montiert ist.
Bezugszeichen 18 bezeichnet ein im Sperrventilbefestigungsloch 17 befestigtes Sperrventil. Das Sperrventil 18 umfasst einen Ventilsitz 18a, der durch Presssitz im Sperrventilbefestigungsloch 17 befestigt ist und eine am Ventilsitz anliegende Kugel 18 und ein Begrenzungselement 18c zum Verhindern, dass die Kugel 18b herausspringt. Wenn der Kolben 12 sich aufgrund eines Durchhangs einer nicht dargestellten Kette vorwärts bewegt, nimmt der Hydraulikdruck in der Kammer 14 ab, so dass das Sperrventil 18 öffnet und ein Hydrauliköl durch das offene Sperrventil in die Hydraulikkammer 14 strömen kann. Wenn dagegen die Kette eine Spannung und dadurch eine Kraft erzeugt, durch die der Kolben 12 unter Druck gesetzt wird, wird die Druckkraft durch Hydrauliköl in der Hydraulikkammer 14 gedämpft. Hierbei wird verhindert, dass das Hydrauliköl in der Hydraulikkammer 14 rückwärts strömt, indem das Sperrventil 18 geschlossen gehalten wird. Wenn die Druckkraft die Vorspannkraft der Rückstellfeder 11 überschreitet, bewegt sich der Kolben 12 rückwärts, und das Hydrauliköl in der Hydraulikkammer 14 entweicht über einen Zwischenraum zwischen den Gleitflächen des Zylinderabschnitts 13 und dem Kolben 12 nach außen.
Bezugszeichen 19 bezeichnet einen Hydraulikölkanal, der in Form einer Nut auf der Endfläche "A" des Gehäuses 10 ausgebildet ist, und über den der Stopperplattenaufnahmeraum 16 und das Sperrventilbefestigungsloch 17 kommunizieren. Bezugszeichen 20 bezeichnet eine Hydraulikölzufuhreinheit, der das Hydrauliköl von der Motorseite zugeführt wird. Bezugszeichen 21 bezeichnet einen Kanal für Hydrauliköl, der in Form einer Nut auf der Endfläche "A" des Gehäuses 10 ausgebildet ist, und über den das Sperrventilbefestigungsloch 17 und die Hydraulikölzufuhreinheit 20 kommunizieren.
Bezugszeichen 22 bezeichnet eine Stopperplatte, die, wie in 3 dargestellt ist, durch eine Metallplatte mit einem darin ausgebildeten Durchgangsloch 22a konfiguriert ist. Der Durchmesser des Durchgangslochs 22a ist etwas größer oder gleich dem Außendurchmesser des Kolbens 12, so dass der Kolben 12 durch das Durchgangsloch eingesetzt werden kann.
Bezugszeichen 23 bezeichnet eine im Stopperplattenaufnahmeraum 16 ausgebildete Eingriffsnut, in die ein Ende der Stopperplatte 22 eingesetzt wird, während die Stopperplatte 22 im Stopperplattenaufnahmeraum 16 aufgenommen bleibt. Weil das Ende der Stopperplatte 22 in die Eingriffsnut 23 eingesetzt ist, kann verhindert werden, dass die Stopperplatte 22 nach vorne und hinten versetzt wird. Die Abmessung der Eingriffsnut 23 ist derart, dass ein gewisser Neigungsgrad der Stopperplatte 22 ermöglicht wird, wie später beschrieben wird. Insbesondere ist die Eingriffsnut 23 derart ausgebil det, dass ihre Breite größer ist als die Dicke der Stopperplatte 22 (vergl. 1), so dass ein Teil des Endes der Stopperplatte 22 darin eingesetzt werden kann, während ein Zwischenraum zwischen der Stopperplatte und der Nut bleibt (d. h. die Stopperplatte wird mit einem gewissen Spiel in die Nut eingesetzt). Wenn die Stopperplatte 22 im Stopperplattenaufnahmeraum 16 aufgenommen ist, werden auf beiden Seiten der Stopperplatte 22 eine Kammer 16a und eine Kammer 16b gebildet, die beide mit dem Hydraulikölkanal 19 kommunizieren, wobei das Ende der Stopperplatte zwischen den beiden Kammern angeordnet ist.
Bezugszeichen 24 bezeichnet eine in der Kammer 16b angeordnete Tellerfeder, die eine Vorspannkraft auf das andere Ende, d. h. auf die der Seite der Eingriffsnut 23 gegenüberliegende Seite, der Stopperplatte 22 in die Richtung ausübt, in die der Kolben 12 unter Druck gesetzt wird. Bezugszeichen 25 bezeichnet eine Ölableitungsöffnung, die derart ausgebildet ist, dass die Kammer 16b des Stopperplattenaufnahmeraums 16, in der die Tellerfeder 24 angeordnet ist, mit dem Außenraum kommunizieren kann. Die Ölableitungsöffnung 25, die in der Zeichnung derart dargestellt, ist, als ob sie gebohrt wäre, kann, ähnlich wie die Hydraulikölkanäle 19, 21, in Form einer Nut auf der Endfläche "A" des Gehäuses 10 ausgebildet sein.
Bei dem vorstehend beschriebenen Kettenspanner 1 ist eine nicht dargestellte Abdeckung an der Endfläche "A" des Gehäuses 10 befestigt. Alternativ wird die Endfläche "A" des Gehäuses 10 direkt an der Befestigungsfläche auf der Motorseite befestigt. Dadurch werden der Stopperplattenaufnahmeraum 16, das Sperrventilbefestigungsloch 17, der Hydraulikölkanal 19 und der Hydraulikölkanal 21 eng umschlossen. Wenn der Kettenspanner 1 auf diese Weise befestigt wird, werden die Befestigungslöcher 15a und 15b verwendet.
In diesem Befestigungszustand des Kettenspanners 1 kann Hydrauliköl, das der Hydraulikölzufuhreinheit 20 von der Motorseite zugeführt wird, durch den Hydraulikölkanal 21 zum Sperrventil 18 strömen und dann weiter zum Hydraulikölkanal 19 verzweigt werden, so dass es in die Kammer 16a eintritt.
Diese Ausführungsform des Kettenspanners 1 ist dazu geeignet, eine Bewegung des Kolbens 12 mit Hilfe der Stopperplatte 22 zu ermöglichen oder zu verhindern. Details dieser Funktionsweise werden nachstehend unter Bezug auf die 4A bis 4C beschrieben.
4A zeigt den Anfangszustand des Kettenspanners 1, d. h. den Zustand, bevor er am Motor befestigt wird. In diesem Zustand wird die Stopperplatte 22 an ihrem Ende durch die Tellerfeder 24 vorgespannt und daher in die Richtung geneigt, in die der Kolben 12 unter Druck gesetzt wird. Daher wird eine Bewegung des Kolbens 12 aufgrund der Wechselwirkung zwischen dem Kolben 12 und dem Durchgangsloch 22a verhindert.
Die 4B und 4C zeigen einen Zustand, in dem der Kettenspanner 1 am Motor befestigt ist. 4B zeigt den Zustand, in dem der Motor in Betrieb ist. Sobald der Motor in Betrieb gesetzt wird, wird der Hydraulikölzufuhreinheit 20 von der Motorseite Hydrauliköl zugeführt, und das Hydrauliköl strömt durch den Hydraulikölkanal 21 zum Sperrventil 18 und verzweigt sich weiter zum Hydraulikölkanal 19 und tritt in die Kammer 16a ein. Das Hydrauliköl, das in die Kammer 16a eingetreten ist, setzt die Stopperplatte 22 aufgrund seines Hydraulikdrucks unter Druck, wodurch die Neigung der Stopperplatte 22 gegen die durch die Tellerfeder 24 ausgeübte Vorspannkraft vermindert wird. Durch diese Verminderung der Neigung der Stopperplatte 22 wird die Wechselwirkung zwischen dem Durchgangsloch 22a und dem Kolben 12 auf gehoben, so dass der Kolben 12 sich bewegen kann, wodurch die Stellkraft ausgeübt werden kann.
4C zeigt den Zustand, während der Motor stoppt. Sobald der Motor stoppt, wird die Hydraulikölzufuhr zur Hydraulikölzufuhreinheit 20 unterbrochen. Infolgedessen nimmt der Hydraulikdruck des Hydrauliköls in der Kammer 16a ab und wird die Stopperplatte 22 durch die durch die Tellerfeder 24 ausgeübte Vorspannkraft wieder auf ihren geneigten Zustand zurückgestellt, um die Bewegung des Kolbens 12 zu verhindern. D. h., wenn die Kette in Abhängigkeit von der Stoppposition der Nocke während eines Motorstoppzustand eine große Spannung erzeugt, wodurch eine Kraft ausgeübt wird, die ausreichend groß ist, um den Kolben 12 rückwärts zu bewegen, kommt die Stopperplatte 22 mit dem Ende der Eingriffsnut 23 in Kontakt, wodurch die Rückwärtsbewegung des Kolbens 12 verhindert wird (vergl. 4D). Auf den Kolben 12 wird hierbei durch zwei Punkte im Durchgangsloch 22a der Stopperplatte 22 und die Innenumfangsfläche des Zylinderabschnitts 13 eine Reibungskraft ausgeübt, so dass die Rückwärtsbewegung des Kolbens 12 zuverlässig verhindert werden kann. Details dieser Funktionsweise werden später in Verbindung mit einer zweiten Ausführungsform beschrieben. Die Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 wird in dieser Ausführungsform durch die Stopperplatte 22 verhindert, die mit dem Ende der Eingriffsnut 23 in Kontakt gebracht wird, wobei die Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 anstatt durch Bereitstellen der Nut auch einfach durch Bereitstellen einer Stufe verhindert werden kann, die mit der Stopperplatte 22 in Eingriff gebracht werden kann, die geneigt wird, wenn der Kolben 54 sich rückwärts bewegt.
In dem Zustand, in dem das Hydrauliköl während des Motorbetriebs strömt, besteht die Gefahr, dass Hydrauliköl von der Kammer 16a zur Kammer 16b mit der darin angeordneten Tellerfeder 24 entweicht. Das Hydrauliköl kann jedoch durch Bereitstellen des Ölableitungslochs 25 von der Kammer 16b abgeleitet werden, so dass die Funktionen der Stopperplatte 22 und der Tellerfeder 24 nicht beeinträchtigt werden.
Bei dieser Ausführungsform des Kettenspanners 1 mit der vorstehend beschriebenen Konfiguration wird die Bewegung des Kolbens 12 verhindert, sobald der Motor stoppt, so dass, auch wenn eine große Spannung auf die Kette ausgeübt wird, verhindert werden kann, dass der Kolben eine wesentliche Rückwärtsbewegung ausführt. Andererseits wird das Hydrauliköl während des Motorbetriebs unverzüglich zugeführt, um eine Bewegung des Kolbens 12 zu ermöglichen, wodurch der Kettenspanner rasch in einen Zustand gebracht werden kann, in dem die Stellkraft auf die Kette ausgeübt wird.
Weil die Bewegung des Kolbens 12 wie vorstehend beschrieben durch eine einfache Struktur ermöglicht oder verhindert werden kann, in der ein Hydraulikdruck verwendet wird, während die Stopperplatte 22 mit dem Durchgangsloch 22a bereitgestellt wird, durch das der Kolben 12 eingesetzt werden kann, und die Tellerfeder 24 eine Vorspannkraft auf die Stopperplatte ausübt, kann der Kettenspanner auf einfache Weise hergestellt werden, so dass seine Kosten gesenkt werden können.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsform beschränkt, sondern innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung modifizierbar. Beispielsweise ist diese Ausführungsform des Kolbens 12 derart konfiguriert, dass die Länge des Kolbens 12 in seiner axialen Richtung durch Bereitstellen des Sperrventils 18 an der Seite der Endfläche "A" des Gehäuses 10 oder in der Nähe des Bodens der Innenumfangsfläche des Zylinderabschnitts 13 verkürzt wird, das Sperrventil 18 kann jedoch alternativ am Boden des Zylinderabschnitts 13 angeordnet sein.
Das Vorspannelement, das eine Vorspannkraft auf die Stopperplatte 22 ausübt und gemäß der vorstehenden Beschreibung eine Tellerfeder 24 ist, kann alternativ eine Spiralfeder sein. In welcher Kammer der beiden Kammern 16a und 16b, die durch die Stopperplatte 22 im Stopperplattenaufnahmeraum 16 gebildet werden, das Vorspannelement angeordnet werden sollte, kann hinsichtlich des Designs geeignet festgelegt werden. Beispielsweise kann das Vorspannelement in der Kammer 16a auf der Hydraulikölzuflussseite angeordnet sein, um die Stopperplatte 22 in die Richtung zu ziehen, in die der Kolben 12 unter Druck gesetzt wird.
Bei dem Kettenspanner 1 kann die Oberflächenrauigkeit der Innenumfangsfläche des Durchgangslochs 22a der Stopperplatte 22 vorzugsweise derart festgelegt werden, dass sie größer ist als die Oberflächenrauigkeit der Außenumfangsfläche des Kolbens 12. Wenn die Oberflächenrauigkeit der Außenumfangsfläche des Kolbens 12 groß ist, können die Außenumfangsfläche des Kolbens 12 und die Innenumfangsfläche des Zylinderabschnitts 11 zunehmend verschleißen. Andererseits kann durch jeglichen Versuch, den Verschleiß durch Vermindern der Oberflächenrauigkeit der Außenumfangsfläche des Kolbens 12 zu vermindern, natürlich die zwischen dem Kolben 12 und der Stopperplatte 22 wirkende Reibungskraft vermindert werden, so dass der Kolben 12 durch die Stopperplatte 22 möglicherweise nur unzureichend blockiert wird. Daher wird die Oberflächenrauigkeit der Innenumfangsfläche der Stopperplatte 22 unter Berücksichtigung beider Aspekte, d. h. der Reibung und der Blockierwirkung, vorzugsweise derart festgelegt, dass sie größer ist als die Oberflächengenauigkeit oder -rauigkeit der Außenumfangsfläche des Kolbens 12.
Weil die Reibungskraft zwischen dem Kolben 12 und der Stopperplatte 22 wirkt, kann es notwendig sein, ein Material mit einer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit für die Stop perplatte 22 auszuwählen, für die auch eine geeignete Festigkeit erforderlich sein kann, weil die Stopperplatte 22 auch durch den Druck des Hydrauliköls usw. belastet wird. Andererseits kann die Stopperplatte 22 hinsichtlich der Einfachheit der Herstellung und der Herstellungskosten vorzugsweise beispielsweise durch Stanzen durch einen Pressvorgang oder auf ähnliche Weise verarbeitet werden. Unter Berücksichtigung beider Aspekte, d. h. der Materialeigenschaften und der Herstellungskosten, kann es bevorzugt sein, ein Material auszuwählen, das nicht nur für eine Stanzbearbeitung geeignet ist, sondern außerdem eine ausgezeichnete Festigkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Beispielsweise können vorzugsweise Legierungsstähle wie z. B. SAE1050, SAE5046, K5, usw. verwendet werden. Es kann auch vorteilhaft sein, die Stopperplatte 22 teilweise zu glühen, um die Verschleißfestigkeit und die Festigkeit zu verbessern. In diesem Fall können die Verschleißfestigkeit und die Festigkeit teilweise verbessert werden, indem typischerweise ein Aufkohlungs- und Abschreckprozess oder ein Induktionshärtungsprozess nur auf den Innenumfangsflächenabschnitt des Durchgangslochs 22a der Stopperplatte 22 angewendet wird.
Bei dem Kettenspanner 1 kann es erforderlich sein, eine Beziehung zwischen dem Hydraulikdruck des von der Motorseite zugeführten Hydrauliköls und der Federkraft der als Vorspannelement dienenden Tellerfeder 24 geeignet einzustellen. Wie vorstehend beschrieben wurde, werden bei dem Kettenspanner 1 die Vorwärts- und die Rückwärtsbewegung des Kolbens 12 verhindert, wenn die Stopperplatte 22 durch die Tellerfeder 24 geneigt wird, und die Vorwärts- und die Rückwärtsbewegung werden ermöglicht, wenn die Neigung der Stopperplatte 22 durch den darauf ausgeübten Hydraulikdruck vermindert wird. Aus diesem Grunde ist notwendigerweise eine Beziehung (ausgeübter Druck*Plattenfläche) > (Federkraft) zwischen dem auf die Stopperplatte 22 ausgeübten Hydraulikdruck und der Tellerfeder 24 erfüllt.
Die Plattenfläche entspricht hierbei einem Abschnitt, in dem der Hydraulikdruck auf die Stopperplatte 22 ausgeübt wird.
Durch geeignetes Einstellen des Hydraulikdrucks und der Federkraft des Vorspannelements gemäß der vorstehenden Beziehung kann der Kettenspanner 1 korrekt und zuverlässig arbeiten.
Hinsichtlich des Neigungswinkels der Stopperplatte 22 in einem Zustand, in dem die Stopperplatte 22 an ihrem Endabschnitt durch die Tellerfeder 24 vorgespannt und dadurch in die Richtung geneigt wird, in die der Kolben 12 unter Druck gesetzt wird (beispielsweise in den in den 4A und 4C dargestellten Zuständen), kann durch einen kleineren Winkel der Stopperplattenaufnahmeraum 16 und der Raum der Eingriffsnut 23 vorteilhaft verkleinert werden, so dass die Tellerfeder 24 kleiner ausgebildet und eine kompakte Konfiguration realisiert werden kann. Außerdem kann durch einen kleineren Neigungswinkel der Stopperplatte 22 der Kolben 12 schneller zwischen den Zuständen umgeschaltet werden, in dem seine Bewegung ermöglicht und verhindert wird.
Zweite Ausführungsform
Nachstehend wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. 5 zeigt eine planare Querschnittansicht der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kettenspanners 50.
Die allgemeine Konfiguration dieser Ausführungsform des Kettenspanners 50 ist derjenigen der ersten Ausführungsform ähnlich, wobei eine Rückstellfeder 53 und ein Kolben 54 in einem Zylinderabschnitt 52 eines Gehäuses 51 angeordnet sind. Der Kolben 54 ist mit Hilfe der Rückstellfeder 53 in die Richtung vorgespannt, in der er vom Gehäuse nach außen hervorsteht, wodurch die Stellkraft auf eine nicht dargestellte Kette ausgeübt wird. Nachstehend werden Details der Konfiguration beschrieben.
In der Zeichnung bezeichnet Bezugszeichen 51 ein Metallgehäuse, das durch Aluminiumspritzguss oder durch Eisenguß hergestellt sein kann. Bezugszeichen 52 bezeichnet einen durch Bohren im Gehäuse 51 ausgebildeten Zylinderabschnitt. Der Kolben 54 ist zusammen mit der Rückstellfeder 53 im Zylinderabschnitt gleitend montiert. Durch die Montage des Kolbens 54 im Zylinderabschnitt 52 wird zwischen dem Boden des Zylinderabschnitts 52 und dem Kolben 54 eine Hydraulik kammer 55 gebildet. Bezugszeichen 56 bezeichnet einen Hydraulikölkanal "A", über den der Boden des Zylinderabschnitts 52 mit der Endfläche "B" des Gehäuses 51 kommuniziert, so dass der Hydraulikkammer 55 Hydrauliköl von der Motorseite über den Hydraulikölkanal zugeführt werden kann. Wie in der Zeichnung dargestellt ist, erstreckt sich der Hydraulikölkanal A56 vom Boden des Zylinderabschnitts 52 in die Richtung, in die der Kolben 54 unter Druck gesetzt wird, und ist in einem Mittenabschnitt unter rechten Winkeln gebogen, so dass er sich zur Endfläche "B" erstreckt.
Bezugszeichen 57 bezeichnet ein Sperrventil, das in einem in einem Teil des Hydraulikölkanals A56 ausgebildeten Sperrventilbefestigungsloch 58 befestigt ist. Das Sperrventil 57 ist durch Presssitz im Sperrventilbefestigungsloch 58 befestigt und umfasst einen Ventilsitz 57a, eine am Ventilsitz 57a anliegende Kugel 57b und ein Begrenzungselement 57c zum Verhindern, dass die Kugel 57b herausspringt. Weil die Basisstruktur des Sperrventils 57 der in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschriebenen Struktur ähnlich ist, wird seine Funktionsweise nicht erneut beschrieben.
Bezugszeichen 59 bezeichnet einen Hydraulikölkanal B, der in der Form einer Nut auf der Endfläche "A" des Gehäuses 51 ausgebildet ist und eine Kommunikation zwischen dem Sperrventilbefestigungsloch 58 und dem Stopperplattenaufnahmeraum 60 ermöglicht. Bezugszeichen 60 bezeichnet einen in der Nähe des. vorderen Randes des Zylinderabschnitts 52 ausgebildeten Stopperplattenaufnahmeraum, in dem die Stopperplatte 61 aufgenommen ist.
Bezugszeichen 61 bezeichnet eine Stopperplatte, die durch eine Metallplatte mit einem darin ausgebildeten Durchgangsloch 61a gebildet wird. Der Durchmesser des Durchgangslochs 61a ist etwas größer oder gleich dem Außendurchmesser des Kolbens 54, so dass der Kolben 54 durch das Durchgangsloch eingesetzt werden kann.
Bezugszeichen 62 bezeichnet eine im Stopperplattenaufnahmeraum 60 ausgebildete Eingriffsnut, in die ein Ende der Stopperplatte 61 eingesetzt wird, während die Stopperplatte 61 im Stopperplattenaufnahmeraum 60 aufgenommen bleibt. Durch das Einsetzen des Endes der Stopperplatte 61 in die Eingriffsnut 62 kann verhindert werden, dass die Stopperplatte 61 nach vorne und hinten versetzt wird. Die Abmessung der Eingriffsnut 62 ist derart, dass ein gewisser Neigungsgrad der Stopperplatte 61 ermöglicht wird. D. h., die Eingriffsnut 62 ist derart ausgebildet, dass ihre Breite größer ist als die Dicke der Stopperplatte 61 (vergl. 5), um zu ermöglichen, dass ein Teil des Endes der Stopperplatte 61 in die Nut eingesetzt werden kann, während ein Zwischenraum zwischen der Nut und der Stopperplatte aufrechterhalten wird (d. h. die Stopperplatte wird mit einem gewissen Spiel in die Nut eingesetzt). Wenn die Stopperplatte 61 im Stopperplattenaufnahmeraum 60 aufgenommen ist, werden auf beiden Seiten der Stopperplatte 61 eine Kammer 60a und eine Kammer 60b gebildet, die beide mit dem Hydraulikölkanal 59 kommunizieren, wobei das Ende der Stopperplatte zwischen den Kammern angeordnet ist.
Bezugszeichen 63 bezeichnet eine in der Kammer 60b angeordnete Tellerfeder, die eine Vorspannkraft auf das Ende der Stopperplatte 61 in die Richtung ausübt, in die der Kolben 54 unter Druck gesetzt wird.
Bei dieser Ausführungsform des Kettenspanners 50 mit der vorstehend beschriebenen Konfiguration kann eine Bewegung des Kolbens 54 mit Hilfe der Stopperplatte 61 ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform durch eine einfache Struktur ermöglicht und verhindert werden.
Nachstehend wird die Unterdrückung einer Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 im Kettenspanner 50 ausführlich erläutert. Wie in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschrieben worden ist, kommt, wenn in Abhängigkeit von der Stoppposition der Nocke während des Motorstoppzustands die Kette eine große Spannung erzeugt, so dass eine Kraft ausgeübt wird, die derart wirkt, dass der Kolben 54 rückwärts bewegt wird, die Stopperplatte 61 mit dem Ende der Eingriffsnut 62 in Kontakt, wodurch die Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 verhindert wird. Der in 5 dargestellte Zustand der Stopperplatte 61 entspricht einem Zustand, in dem die Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 verhindert wird. Nachstehend wird unter Bezug auf 5 ein Mechanismus zum Verhindern der Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 ausführlich beschrieben.
Wie anhand einer planaren Querschnittansicht und einer vergrößerten Ansicht in 5 ersichtlich ist, wird die Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 verhindert, wenn die Stopperplatte 61 mit dem Ende "c" der Eingriffsnut 62 des Stopperplattenaufnahmeraums 60 in Kontakt kommt. Hierdurch wird an zwei Randpunkten (a, b) des Durchgangslochs 61a der Stopperplatte 61 und an der Innenumfangsfläche (d) des Zylinder abschnitts 52 eine Reibungskraft auf den Kolben 54 ausgeübt. Die an zwei Randpunkten (a, b) des Durchgangslochs 61a auf den Kolben 54 ausgeübte Reibungskraft wird erzeugt, wenn die Stopperplatte 61 durch die Tellerfeder 63 geneigt wird, so dass sie mit dem Kolben 54 wechselwirkt, wobei durch die Randpunkte (a, b) eine Kraft senkrecht zur Außenumfangsfläche des Kolbens 54 erzeugt wird. Weil die Stopperplatte 61 geneigt wird, wenn die Randpunkte (a, b) des Durchgangslochs 61a mit dem Kolben 54 Wechselwirken, wird ein Moment M auf den Kolben 54 ausgeübt. Die durch die Innenumfangsfläche (d) des Zylinderabschnitts 52 auf den Kolben 54 ausgeübte Reibungskraft wird erzeugt, wenn der Kolben 54 durch den Beitrag des Moments M gegen die Innenumfangsfläche (d) des Zylinderabschnitts 52 gedrückt wird.
Wie vorstehend erläutert wurde, wird bei der vorliegenden Ausführungsform des Kettenspanners 50, wenn die Stopperplatte 61 eine Bewegung des Kolbens 54 verhindert, die Reibungskraft durch zwei Randpunkte (a, b) des Durchgangslochs 61a der Stopperplatte 61 und die Innenumfangsfläche (d) des Zylinderabschnitts 52 auf den Kolben 54 ausgeübt. Dadurch kann die Rückwärtsbewegung des Kolbens 54 zuverlässig verhindert werden.
Wenn die vorliegende Erfindung auf diese Ausführungsform angewendet wird, muss weder eine Nut noch eine ähnliche Struktur auf der Aunenumfangsfläche des Kolbens 54 ausgebildet werden, so dass der Kolben 54 durch plastisches Verformen eines Stahlrohrs, typischerweise durch Tiefziehen oder Pressen, auf einfache Weise herstellbar ist. 6 zeigt eine beispielhafte Bearbeitung zum Herstellen des Kolbens 54.
In 6 ist ein Stahlrohr 54a vor der Bearbeitung im oberen Teil und der bearbeitete Kolben 54 im unteren Teil dargestellt. In diesem Beispiel kann durch Pressen des Stahlrohrs 54a durch eine Kraft, die in eine in der Zeichnung durch einen Pfeil dargestellte Richtung (in der Mittenrichtung des Stahlrohrs) ausgeübt wird, der zylindrische Kolben 54 mit einem geschlossenen Ende ausgebildet werden, wie unten dargestellt ist. In diesem Beispiel ist der Kolben 54 derart konfiguriert, dass er an einem Ende ein Ableitungsloch für das Hydrauliköl aufweist, so dass das Hydrauliköl durch das Ableitungsloch aus dem Kolben 54 entweichen kann. Neben diesem Beispiel kann ein ähnlicher Kolben wie der Kolben 54 alternativ auch durch Ziehen eines kreisförmigen Eisenblechs hergestellt werden.
Wie vorstehend beschrieben worden ist, wird der Kolben 54 in der vorliegenden Ausführungsform des Kettenspanners 50 durch Ziehen oder Pressen hergestellt, so dass der Herstellungsprozess einfach sein kann und die Herstellungskosten wesentlich gesenkt werden können. Die erste Ausführungsform des Kettenspanners 1 und die zweite Ausführungsform des Kettenspanners 50 haben, mit Ausnahme einiger Unterschiede hinsichtlich der Feingeometrie und ähnlicher Unterschiede, die gleiche Basisstruktur, so dass der in Verbindung mit der zweiten Ausführungsform beschriebene Kolben 54 natürlich auch in der ersten Ausführungsform des Kettenspanners 1 verwendbar ist. Alle in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschriebenen Inhalte und Merkmale, wie beispielsweise die Beziehung zwischen der Oberflächenrauigkeit des Kolbens und der Oberflächenrauigkeit der Stopperplatte, und die Materialien zum Herstellen der Stopperplatte, sind gleichermaßen auch auf die zweite Ausführungsform anwendbar.
Industrielle Anwendbarkeit
Wie vorstehend beschrieben worden ist, wird erfindungsgemäß eine Bewegung des Kolbens durch eine einfache Struktur unter Verwendung von Hydraulikdruck ermöglicht oder verhin dert, in der eine Stopperplatte mit einem Durchgangsloch bereitgestellt wird, in das ein Kolben eingesetzt wird, und ein Vorspannelement, das eine Vorspannkraft auf das Stopperelement ausübt, so dass der Kettenspanner leicht und kostengünstig herstellbar ist.
Zusammenfassung
Kettenspanner
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Kettenspanner (1) bereitgestellt, mit: einem Kolben (12), der zusammen mit einer Rückstellfeder (11) in einem Zylinderabschnitt (13) angeordnet ist, wobei der Kettenspanner (1) ferner eine Stopperplatte (22) mit einem darin ausgebildeten Durchgangsloch (22a) aufweist, durch das der Kolben (12) eingesetzt wird; und einem Vorspannelement (24) zum Verhindern einer Bewegung des Kolbens (12) durch Ausüben einer Vorspannkraft auf das Ende der Stopperplatte (22), um die Stopperplatte (22) zu neigen, wobei der Kettenspanner dafür konfiguriert einen Hydraulikdruck eines Hydrauliköls von einem Motor auf die Stopperplatte (22) auszuüben, um die Neigung der Stopperplatte (22) gegen die durch das Vorspannelement (24) ausgeübte Vorspannkraft zu vermindern und dadurch eine Bewegung des Kolbens (12) zu ermöglichen (1)
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- JP 2004-263779 [0011]
- JP 2001-146946 [0011]
- JP 5-86057 [0011]
- JP 2-309042 [0011]

Claims

Kettenspanner mit: einem Gehäuse, das einen mit einem Boden versehenen Zylinderabschnitt aufweist; einem im Zylinderabschnitt gleitend angeordneten Kolben; einer Feder zum Ausüben einer Vorspannkraft auf den Kolben in die Richtung, in die der Kolben vom Zylinderabschnitt nach außen hervorsteht; und einem Sperrventil zum Zuführen eines Fluids in eine zwischen dem Boden des Zylinderabschnitts und dem Kolben ausgebildete Hydraulikkammer, um eine Gegenströmung des Fluids zu verhindern; wobei der Kettenspanner ferner aufweist: eine Stopperplatte mit einem darin ausgebildeten Durchgangsloch, durch das der Kolben eingesetzt wird; und einem Vorspannelement zum Verhindern einer Bewegung des Kolbens durch Ausüben einer Vorspannkraft auf das Ende der Stopperplatte, um die Stopperplatte zu neigen; wobei der Kettenspanner dafür konfiguriert ist, einen Hydraulikdruck auf die Stopperplatte auszuüben, um die Neigung der Stopperplatte gegen die durch das Vorspannelement ausgeübte Vorspannkraft zu vermindern, um eine Bewegung des Kolbens zu ermöglichen.
Kettenspanner nach Anspruch 1, wobei das Sperrventil auf der Innenumfangsfläche und in der Nähe des Bodens des Zylinderabschnitts angeordnet ist.
Kettenspanner nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse Kammern aufweist, die auf dessen beiden Seiten ausgebildet sind, wobei ein Ende der Stopperplatte zwischen den Kammern angeordnet ist, wobei in einer Kammer das Vorspannelement angeordnet ist, und wobei die andere Kammer derart konfiguriert ist, dass ein Fluid darin eingeleitet werden kann, um die Neigung der Stopperplatte zu vermindern.
Kettenspanner nach Anspruch 3 mit einem Loch, über das eine Kommunikation zwischen der Kammer, in der das Vorspannelement angeordnet ist, und dem Außenraum ermöglicht wird.
Kettenspanner nach Anspruch 1, wobei das Fluid, das über das Sperrventil der Hydraulikkammer zugeführt wird, und das Fluid zum Vermindern der Neigung der Stopperplatte jeweils ein Hydrauliköl von einem Motor ist.
Kettenspanner nach Anspruch 1, wobei das Vorspannelement eine Tellerfeder ist.
Kettenspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gehäuse eine darauf ausgebildete Eingriffsnut aufweist, in die das Ende der Stopperplatte eingesetzt wird, während zwischen der Stopperplatte und der Nut ein Zwischenraum aufrechterhalten wird.
Kettenspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gehäuse eine Stufe aufweist, die mit der Stopperplatte in Kontakt gebracht wird, die geneigt wird, wenn der Kolben sich rückwärts bewegt.