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DE112007000716T5 - Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und aliphatischen Alkohols - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und aliphatischen Alkohols Download PDF

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DE112007000716T5
DE112007000716T5 DE112007000716T DE112007000716T DE112007000716T5 DE 112007000716 T5 DE112007000716 T5 DE 112007000716T5 DE 112007000716 T DE112007000716 T DE 112007000716T DE 112007000716 T DE112007000716 T DE 112007000716T DE 112007000716 T5 DE112007000716 T5 DE 112007000716T5
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aliphatic alcohol
alkyl
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alkyl ether
tert
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DE112007000716T
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Masanobu Ichihara-shi Yamase
Yoshiaki Sodegaura-shi Suzuki
Kazuya Kimitsu-Shi Yoshikawa
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols, umfassend die Zersetzung eines Alkyl-tert-alkylethers zu einem tertiären Olefin und einem aliphatischen Alkohol in der Gasphase und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden, wobei das Verfahren die Zugabe eines aliphatischen Alkohols zu dem Alkyl-tert-alkylether zuvor, so dass der Gehalt des aliphatischen Alkohols 2 bis 10 Gew.-% pro 100 Gew.-% des Alkyl-tert-alkylethers beträgt, und dann Zersetzen des Alkyl-tert-alkylethers umfasst.

Description

  • Technisches Fachgebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols durch Zersetzung eines Alkyl-tert-alkylethers in ein tertiäres Olefin und einen aliphatischen Alkohol in der Gasphase und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Unterdrücken der Bildung von Teer-ähnlichen Substanzen während eines Zeitraums von der Verdampfung des Alkyl-tert-alkylethers bis zur Zersetzung davon in der Lage ist, wobei problematische Blockierungen der Gerätschaften und Rohrleitungen beseitigt werden und ein kontinuierlicher stabiler Langzeitbetrieb der Anlagen erreicht wird.
  • Stand der Technik
  • Die Verfahren zur Herstellung tertiärer Olefine und aliphatischer Alkohole unter Verwendung von Alkyl-tert-alkylether als Ausgangssubstanz sind bekannt. In Bezug auf diese Verfahren stellt zum Beispiel JP-A-59-88431 ein Verfahren zum Lösen der Probleme, wie Abnahme der Aktivität von festen Säurekatalysatoren durch die Abscheidung von Diisobutylen, Unterdrückung der Bildung von Dimethylether durch die beschränkte Konzentration an Methanol und Verlust von Methanol, bereit; und JP-A-2003-2852 stellt ein Verfahren zum Lösen der Probleme, wie Unterdrückung des Einmischens von Wasser und tert-Butanol in Methanol und Verlust von Methanol und Isobutylen, dar. Jedoch stellen diese kein Verfahren zum Lösen des folgenden Problems bereit: wenn Alkyl-tert-alkylether erwärmt und zu deren Zersetzung verdampft werden, werden Teer-ähnliche Substanzen gebildet und in den Gerätschaften und Rohrleitungen abgeschieden, wobei die Blockierung der Gerätschaften und Rohrleitungen und Schwierigkeiten bei kontinuierlichem Langzeitbetrieb der Anlagen bewirkt werden. Demgemäß besteht ein Bedarf an einem Verfahren zum Lösen dieses Problems.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols durch Zersetzung eines Alkyl-tert-alkylethers in ein tertiäres Olefin und einen aliphatischen Alkohol in der Gasphase und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols bereitzustellen, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Unterdrücken der Bildung von Teer-ähnlichen Substanzen während eines Zeitraums von der Verdampfung des Alkyl-tert-alkylethers bis zur Zersetzung davon in der Lage ist, wobei problematische Blockierungen von Gerätschaften und Rohrleitungen beseitigt werden und ein kontinuierlicher stabiler Langzeitbetrieb von Anlagen erreicht wird.
  • Genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols, umfassend die Zersetzung eines Alkyl-tert-alkylethers zu einem tertiären Olefin und einem aliphatischen Alkohol in der Gasphase und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden, wobei das Verfahren die Zugabe eines aliphatischen Alkohols zu dem Alkyl-tert-alkylether zuvor, so dass der Gehalt des aliphatischen Alkohols 2 bis 10 Gew.-% pro 100 Gew.-% des Alkyl-tert-alkylethers beträgt, und dann Zersetzen des Alkyl-tert-alkylethers umfasst.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel des Verfahrens der vorliegenden Erfindung, umfassend die Zersetzung eines Alkyl-tert-alkylethers und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols umfasst, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden.
  • 2 ist ein Diagramm, das auf den Ergebnissen von Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 basiert, wie in Tabelle 1 gezeigt.
  • Erklärung der Bezugsziffern
    • 1. Alkyl-tert-alkylether, 2. Aliphatischer Alkohol, 3. Pumpe, 4. Verdampfer, 5. Abwärme-Zurückgewinnungsvorrichtung, 6. Vorerwärmer, 7. Zersetzungsreaktor, 8. Trennschritt, 9. Extraktionsschritt, 10. Wasser, 11. Tertiäres Olefin (Produkt), 12. Reinigungsschritt, 13. Aliphatischer Alkohol (Produkt), 14. Abwasser
  • Ausführungsweise der Erfindung
  • Beispiele des Alkyl-tert-alkylethers, der als Ausgangssubstanz in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, schließen Methyl-tert-butylether, Ethyl-tert-butylether, Propyl-tert-butylether und dgl. ein.
  • Der Alkyl-tert-alkylether, der in der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, wird im Allgemeinen unter Verwendung einer Destillationsfraktion (verbrauchtes BB) als Ausgangssubstanz hergestellt, die ein Rückstand ist, der nach der Extraktion von Butadien aus einem C4 Kohlenwasserstoffgemisch verbleibt, das durch Steamcracken von Naphtha erhalten wird. Beispiele des verbrauchten BB schließen ein Gemisch ein, das als Hauptbestandteil eine C4 Destillationsfraktion enthält, die 30 bis 50 Gew.-% Isobutylen, 10 bis 40 Gew.-% 1-Buten, 10 bis 20 Gew.-% 2-Buten, 10 bis 20 Gew.-% n-Butan, 1 bis 10 Gew.-% Isobutan, 0,1 bis 2 Gew.-% 1,3-Butadien und 0,01 bis 0,2 Gew.-% Propadien enthält. Das Gemisch enthält im Allgemeinen mehrere Gew.-ppm bis mehrere hundert Gew.-ppm Acetaldehyd.
  • Als Alkyl-tert-alkylether, der unter Verwendung des verbrauchten BB als Ausgangssubstanz hergestellt wird, wird Methyl-tert-butylether (MTBE) im Allgemeinen gewählt. Ein im Handel erhältlicher MTBE enthält im Allgemeinen 1 Gew.-ppm bis 0,5 Gew.-% Methanol.
  • Im Hinblick auf die Zusammensetzung des verbrauchten BB kann der Bildungsmechanismus der Teer-ähnlichen Substanzen eine Polykondensationsreaktion von Aldehyden, Polymerisationsreaktion von Dienen und Bildungsreaktion einer C-C Bindung, wie Carbonylenreaktion (Prins-Reaktion) und dgl. einbeziehen. So haben die in der vorliegenden Anmeldung genannten Erfinder verschiedene Tests durchgeführt und schließlich die Unterdrückungswirkung des aliphatischen Alkohols auf die Bildung von Teer-ähnlichen Substanzen in der vorliegenden Erfindung gefunden.
  • Zum Erhalt von Isobutylen als ein tertiäres Olefin und Methanol als ein aliphatischer Alkohol wird MTBE vorzugsweise als ein Alkyl-tert-alkylether verwendet, der in der Gasphase in der vorliegenden Erfindung zu zersetzen ist.
  • Beispiele des aliphatischen Alkohols in der vorliegenden Erfindung schließen Methanol, Ethanol und dgl. ein. Unter ihnen ist Methanol bevorzugt, da ein im Handel erhältliches MTBE im Allgemeinen 1 Gew.-ppm bis 0,5 Gew.-% Methanol enthält, wie vorstehend beschrieben, und Methanol wird durch die Zersetzung von MTBE gebildet.
  • Das Verfahren zum Zersetzen des Alkyl-tert-alkylethers ist nicht besonders beschränkt, aber schließt, zum Beispiel, ein Verfahren, umfassend Einbringen eines Aluminium enthaltenden Siliciumdioxid-Katalysators als Katalysator in einen Reaktor und Durchleiten eines Alkyl-tert-alkylethers durch diesen Reaktor, wobei der Alkyl-tert-alkylether zersetzt wird, ein.
  • Das Verfahren zum Trennen sowohl eines tertiären Olefins als auch eines aliphatischen Alkohols, die beide durch die Zersetzung erhalten werden, und Gewinnen des tertiären Olefins und des aliphatischen Alkohols einzeln kann ein bekanntes Verfahren einschließen, zum Beispiel ein Verfahren, umfassend (i) Trennen sowohl eines tertiären Olefins, das eine kleine Menge eines azeotropen aliphatischen Alkohols enthält, und als auch einer Destillationsfraktion, die hauptsächlich aus einem aliphatischen Alkohol besteht, durch Destillation, (ii) Extrahieren des azeotropen aliphatischen Alkohols in dem tertiären Olefin mit Wasser, wobei das tertiäre Olefin erhalten wird, und (iii) Trennen eines Gemisches der Destillationsfraktion, die hauptsächlich aus einem aliphatischen Alkohol besteht, und des azeotropen aliphatischen Alkohols, der mit Wasser extrahiert wurde, in den aliphatischen Alkohol und Abwasser durch Destillation, wobei der aliphatische Alkohol erhalten wird.
  • Zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols durch die Zersetzung des Alkyl-tert-alkylethers wird bei der vorliegenden Erfindung ein aliphatischer Alkohol zu dem Alkyl-tert-alkylether vor der Zersetzung davon gegeben. Der aliphatische Alkohol wird so zugegeben, dass der Gehalt des aliphatischen Alkohols nach der Zugabe davon 2 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 7 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% des Alkyl-tert-alkylethers, beträgt. Wenn der Gehalt des aliphatischen Alkohols geringer als 2 Gew.-% ist, kann eine Unterdrückung der Bildung von Teer-ähnlichen Substanzen nicht ausreichend erhalten werden. Wenn der Gehalt 10 Gew.-% übersteigt, wird die in einem nachfolgenden Schritt zu behandelnde Menge erhöht, wobei wirtschaftliche Nachteile bewirkt werden.
  • Das Verfahren und die Stelle für die Zugabe des aliphatischen Alkohols zu dem Alkyl-tert-alkylether sind nicht besonders beschränkt, sofern ein homogenes Mischen des Alkyl-tert-alkylethers und des aliphatischen Alkohols erreicht wird. Beispiele des Verfahrens schließen ein Verfahren ein, das Einbringen eines Alkyl-tert-alkylethers zusammen mit einem aliphatischen Alkohol zu einer Pumpe zum Unterdrucksetzen des Alkyl-tert-alkylethers durch Verbinden eines Rohrs zum Einbringen des aliphatischen Alkohols mit einem Rohr zum Transportieren des Alkyl-tert-alkylethers an die Einlaßseite der Pumpe umfasst. Zusätzlich wird der gleiche Effekt durch Erhöhen des Verhältnisses eines zu verwendenden aliphatischen Alkohols zu einem tertiären Olefin im Syntheseschritt eines Alkyl-tert-alkylethers bewirkt. In diesem Fall ist es jedoch schwierig, eine große Menge an nicht umgesetztem aliphatischen Alkohol im Trennschritt abzutrennen, der nach dem Syntheseschritt des Alkyl-tert-alkylethers verbleibt. Daher ist die Stelle zur Zugabe des aliphatischen Alkohols vorzugsweise strömungsaufwärts von einem Verdampfer, der im Zersetzungsschritt des Alkyl-tert-alkylethers zu verwenden ist.
  • Die Zugabe des aliphatischen Alkohols zu dem Alkyl-tert-alkylether kann unterbrechend durchgeführt werden, wird aber vorzugsweise kontinuierlich durchgeführt, um die Konzentration des aliphatischen Alkohols im Alkyl-tert-alkylether konstant zu halten und die Bildung von Teer-ähnlichen Substanzen stabiler zu unterdrücken.
  • Ein Teil eines aliphatischen Alkohols, der durch die Zersetzung des Alkyl-tert-alkylethers erhalten wird, kann zurückgeführt und als aliphatischer Alkohol verwendet werden, der zu dem Alkyl-tert-alkylether zuzugeben ist. Zum Beispiel wird, wenn MTBE, synthetisiert unter Verwendung eines verbrauchten BB und Methanol als Ausgangssubstanzen, zersetzt wird, um Isobutylen und Methanol zu erhalten, das zugegebene Methanol vorzugsweise für die Synthese von MTBE zusammen mit Methanol verwendet, das aus dem Zersetzungsprodukt erhalten wird.
  • 1 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel des Verfahrens zeigt, das Zersetzen eines Alkyl-tert-alkylethers und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols umfasst, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden.
  • Ein Alkyl-tert-alkylether (1) und ein aliphatischer Alkohol (2) werden gemischt und in eine Pumpe (3) durch Verbinden eines Rohrs zum Einbringen des aliphatischen Alkohols (2) mit einem Rohr zum Transportieren des Alkyl-tert-alkylethers (1) eingebracht. Der mit dem aliphatischen Alkohol gemischte Alkyl-tert-alkylether wird mit dem Verdampfer (4) verdampft und durch eine Abwärme-Rückgewinnungsvorrichtung (5) und einen Vorerwärmer (6) erwärmt. Damm wird der erwärmte Alkyl-tert-alkylether in einen Zersetzungsreaktor (7) eingebracht und darin zu einem tertiären Olefin und einem aliphatischen Alkohol zersetzt. Das erhaltene tertiäre Olefin und der erhaltene aliphatische Alkohol werden durch die Abwärme-Rückgewinnungsvorrichtung (5) gekühlt und in einem Trennschritt einzeln getrennt (8). Eine kleine Menge des in dem tertiären Olefin enthaltenen aliphatischen Alkohols wird mit Wasser (10) extrahiert, das in einem Extraktionsschritt (9) zuzuführen ist, wobei das tertiäre Olefin (Produkt) (11) erhalten wird. Inzwischen werden sowohl der im Trennschritt (8) abgetrennte aliphatische Alkohol als auch der mit Wasser im Extraktionsschritt (9) extrahierte aliphatische Alkohol in einen Reinigungsschritt (12) eingebracht, in dem Abwasser (14) abgetrennt wird, wobei der aliphatische Alkohol (Produkt) (13) erhalten wird.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird im Einzelnen in Bezug auf die folgenden Beispiele veranschaulicht.
  • Beispiel 1
  • Gemäß einem in 1 gezeigten Verfahren wurden Isobutylen und Methanol unter Verwendung von MTBE als Ausgangssubstanz hergestellt, das etwa 0,5 bis 0,9 Gew.-% Methanol enthält. Methanol wurde kontinuierlich zu MTBE gegeben, so dass der Gehalt an Methanol, einschließlich des aus der vorstehend genannten Ausgangssubstanz stammenden, nicht weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% MTBE, war. Dann wurde MTBE mit einem Verdampfer verdampft und mit einer Abwärme-Rückgewinnungsvorrichtung und einem Vorerwärmer erwärmt. Dann wurde das erwärmte MTBE in einen Zersetzungsreaktor eingebracht, der mit einem Aluminium enthaltenden Siliciumdioxidkatalysator beschickt war und darin zersetzt. Sowohl Isobutylen als auch Methanol, die durch die Zersetzung von MTBE erhalten wurden, wurden mit einer Abwärme-Rückgewinnungsvorrichtung gekühlt und einzeln in einer ersten Destillationsäule getrennt. Durch Extrahieren einer kleinen Menge an Methanol, das in Isobutylen enthalten ist, das von dem Kopf der ersten Destillationssäule mit Wasser in einer Extraktionssäule erhalten wurde, wurde Isobutylen (Produkt) am Kopf der Extraktionssäule erhalten. Dann wurden Methanol, das vom Boden der ersten Destillationssäule erhalten wurde, und das Methanol-Wasser-Gemisch, das vom Boden der Extraktionssäule erhalten wurde, der Trennbehandlung in einer zweiten Destillationssäule unterzogen, wobei Methanol (Produkt) am Kopf der zweiten Destillationssäule und Abwasser am Boden der Säule erhalten wurden.
  • Eine Änderung im Druck des Verdampfers mit der Zeit wurde überwacht, um Blockierungszustände der Gerätschaften und Rohrleitungen strömungsabwärts vom Verdampfer zu bestimmen. Das Verfahren wurde 325 Tage durchgeführt. Der Druck wurde durch die Abscheidung Teer-ähnlicher Substanzen um etwa 5 kPa Überdruck vom Betriebstag 76 bis 323 erhöht. Nach Öffnen und Überprüfung der Gerätschaften und Rohrleitungen wurde festgestellt, dass nur eine kleine Menge Teer-ähnlicher Substanzen darin abgeschieden war.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass die Zugabe von Methanol gemäß der vorliegenden Erfindung nicht durchgeführt wurde. Der Betrieb wurde 365 Tage durchgeführt. Der Druck des Verdampfers wurde durch die Abscheidung Teer-ähnlicher Substanzen um etwa 80 kPa Überdruck vom Betriebstag 76 bis 323 erhöht. Nach Öffnen und Überprüfen der Gerätschaften und Rohrleitungen wurde beobachtet, dass eine große Menge Teer-ähnlicher Substanzen in jedem Teil von ihnen abgeschieden war. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Die Ergebnisse der Änderungen im Verdampferdruck während der Betriebstage, wie in Tabelle 1 gezeigt, sind in 2 grafisch gezeigt. Während der Verdampferdruck in Beispiel 1 nicht wesentlich verändert war, war der Druck in Vergleichsbeispiel 1 nach etwa 250 Betriebstagen dramatisch erhöht. Es wurde festgestellt, dass die Zugabe von Methanol gemäß der vorliegenden Erfindung für einen kontinuierlichen Langzeitbetrieb erforderlich war, wie in Beispiel 1 gezeigt. Tabelle 1
    Betriebstage (Tage) Beispiel 1 Vergleichsbeispiel
    Verdampferdruck (kPa Überdr.) Gehalt an Methanol (Gew.-%) Verdampferdruck (kPa Überdr.) Gehalt an Methanol (Gew.-%)
    76 747 2,67 733 -
    123 746 - 736 0,51
    186 753 - 745 0,87
    244 751 2,50 760 -
    283 746 2,56 778 -
    305 750 - 797 0,69
    323 751 - 816 -
    • Anmerkung: Das in Tabelle 1 gezeigte „-" bedeutet, dass der Gehalt an Methanol nicht bestimmt wurde. Diesbezüglich enthält als eine Ausgangssubstanz verwendetes MTBE etwa 0,5 bis 0,9 Gew.-%. In Beispiel 1 wurde Methanol kontinuierlich zugegeben, so dass der Gesamtgehalt an Methanol nicht geringer als 2 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% MTBE, betrug, währenddessen in Vergleichsbeispiel 1 Methanol nicht zugegeben wurde.
  • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols durch Zersetzen eines Alkyl-tert-alkylethers zu einem tertiären Olefin und einem aliphatischen Alkohol in der Gasphase und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols bereitgestellt, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Unterdrücken der Bildung von Teer-ähnlichen Substanzen während eines Zeitraums vom Verdampfen des Alkyl-tert-alkylethers bis zur Zersetzung davon in der Lage ist, wobei problematische Blockierungen der Gerätschaften und Rohrleitungen beseitigt werden und ein kontinuierlicher stabiler Langzeitbetrieb der Anlagen erreicht wird, bereitgestellt.
  • Zusammenfassung
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols, das die Zugabe eines aliphatischen Alkohols zu einem Alkyl-tert-alkylether zuvor und dann Zersetzen des Alkyl-tert-alkylethers umfasst. Beispiele des aliphatischen Alkohols schließen Methanol, Ethanol und dgl. ein.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 59-88431 A [0002]
    • - JP 2003-2852 A [0002]

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und eines aliphatischen Alkohols, umfassend die Zersetzung eines Alkyl-tert-alkylethers zu einem tertiären Olefin und einem aliphatischen Alkohol in der Gasphase und Trennen sowohl des erhaltenen tertiären Olefins als auch des erhaltenen aliphatischen Alkohols, wobei das tertiäre Olefin und der aliphatische Alkohol einzeln gewonnen werden, wobei das Verfahren die Zugabe eines aliphatischen Alkohols zu dem Alkyl-tert-alkylether zuvor, so dass der Gehalt des aliphatischen Alkohols 2 bis 10 Gew.-% pro 100 Gew.-% des Alkyl-tert-alkylethers beträgt, und dann Zersetzen des Alkyl-tert-alkylethers umfasst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Gehalt des aliphatischen Alkohols 2 bis 7 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% des Alkyl-tert-alkylethers, beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein Teil des durch Zersetzen des Alkyl-tert-alkylethers gebildeten aliphatischen Alkohols zurückgeführt und als ein aliphatischer Alkohol verwendet wird, der zum Alkyl-tert-alkylether zuzugeben ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Alkyl-tert-alkylether mit einem Verdampfer verdampft wird und dann in der Gasphase zersetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der aliphatische Alkohol strömungsaufwärts vom Verdampfer zugegeben wird.
DE112007000716T 2006-03-31 2007-03-29 Verfahren zur Herstellung eines tertiären Olefins und aliphatischen Alkohols Withdrawn DE112007000716T5 (de)

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