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Gebiet der Erfindung
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Diese
Erfindung betrifft beispielsweise einen Behälter, der in der Lage ist,
geschmolzenes Aluminium zu transportieren.
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Hintergrund der Erfindung
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Eine
Aluminiumlegierung, die beispielsweise in einem Automobilmotor verwendet
wird, wird in geschmolzenem Zustand zu einem Zulieferer einer Druckguss-Maschine
befördert.
Ein Behälter,
der bisher „Pfanne” genannt
wurde, wird beim Transport derartigen geschmolzenen Aluminiums verwendet.
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In
diesem System wird Aluminium in einer Fabrik zu einer Abmischung
aufgeschmolzen, wo eine Aluminiumlegierung gemischt und in geschmolzenem
Zustand in einen Behälter
gegossen wird. Der Behälter
wird auf einem Lastwagen platziert und zu einer Fabrik transportiert,
wo ein Motor geformt wird, und der Behälter wird auf einem Gabelstapler
platziert, um zu einem Zulieferer einer Druckguss-Maschine transportiert
zu werden, und das geschmolzene Aluminium wird aus dem Behälter zum
Zulieferer gefördert.
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Wenn
eine Aluminiumlegierung einmal in einer Fabrik, in der sie vermischt
und zu einer Fabrik transportiert wurde, die eine Druckguss-Maschine aufweist,
in einen sogenannten Gussblock-Zustand erstarrt ist, wird das Aufschmelzen
des Gussblocks in der Fabrik, die die Druckgussmaschine aufweist, notwendig.
Dementsprechend liegen dahingehend Probleme vor, dass Energie verschwendet
wird und der CO2-Ausstoß ansteigt. Das oben erwähnte System soll
ein derartiges Problem überwinden.
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Die
Erfinder der vorliegenden Erfindung haben einen hermetisch abgedichteten
Behälter
vorgeschlagen, der geschmolzenes Aluminium unter Verwendung einer
Druckdifferenz befördert
und haben hierfür
verschiedene Verbesserungen entwickelt. Eine Basis-Ausführungsform
eines derartigen Behälters
ist, dass ein zylindrischer Behälter-Hauptkörper mit
einem oberen Abschnitt, der mit einem großen Deckel geöffnet und
verschlossen wird, einer im Wesentlichen am Zentrum des großen Deckels
angeordneten Luke mit einem Anschluss zum Einführen eines Gases zum Aufbringen
von Druck innerhalb des Behälters
und ebenso mit einem Strömungspfad
und einem Rohr zum Befördern
des geschmolzenen Aluminiums zum Behälter-Hauptkörper zur Verfügung gestellt
wird.
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Der
große
Deckel ist starr mit einem Bolzen und einer Mutter durch eine Dichtung
an dem Behälter-Hauptkörper angebracht,
eine Endseite einer zweidimensional gesehenen Luke (kleiner Deckel)
ist mit einem Gelenk an dem großen
Deckel angebracht und dessen andere Seite ist an dem großen Deckel mit
einem Bolzen mit Handgriff fixierbar gemacht. Die Luke kann nach
dem Herausnehmen des Bolzens mit Handgriff aus dem Hauptkörper auf
und ab mit dem Gelenk als Achse geöffnet und verschlossen werden (siehe
Patentliteratur 1).
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Der
Grund dafür,
warum die Luke vorgesehen ist, ist der, die Luke zu öffnen um
das Innere des Behälters
mit einem Gasbrenner vorzuerhitzen. Ein anderer Grund dafür, dass
die Luke vorgesehen ist, die Oxide (genannt Schlacke), die auf der
Oberfläche des
geschmolzenen Aluminiums, das in dem Behälter gespeichert ist, schwimmen,
nach außen
abzuschöpfen.
Insbesondere wird die Luke geöffnet
und ein Werkzeug zum Abschöpfen
der Schlacke wird ins Innere des Behälters eingeführt, um
die Schlacke von der Oberfläche
des geschmolzenen Aluminiums abzuschöpfen, und die Schlacke wird
aus dem Behälter herausgenommen.
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[Patentliteratur]
JP-A-2004-276118 -
Die
US 2004/0070122 A1 offenbart
einen Druckbehälter,
welcher einen Deckel aufweist, welcher über ein Drehgelenk in horizontaler
Richtung geöffnet
werden kann.
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Offenbarung der Erfindung
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Zu lösende Probleme
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Das
Erfordernis für
eine höhere
Genauigkeit beim Mischen der Aluminiumlegierung wurde stärker. In
diesem Fall muss das Oxid beruhtsam und sorgfältig abgeschöpft werden.
Da jedoch ein Durchmesser einer existierenden Luke etwa der Hälfte des
großen Deckels
entspricht, ist es schwierig, einen kurzen Blick auf die Oberfläche des
geschmolzenen Aluminiums von außen
durch die Öffnung
der Luke zu erhalten und ebenso abzuschöpfen. Dementsprechend wird
gewünscht,
dass der Durchmesser der Luke größer als
früher
wird, die Luke wird jedoch mit steigender Größe schwerer und das Öffnen und
Verschließen
der Luke kann deutlich schwieriger werden. Insbesondere bestehen
aus Sicherheits-Gesichtspunkten Probleme, da der Behälter unter
Hochtemperatur-Bedingungen geöffnet
und verschlossen werden muss.
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Die
vorliegende Erfindung wurde gemacht, um derartige Probleme zu überwinden
und beabsichtigt einen Behälter
zur Verfügung
zu stellen, der auch dann leicht und mit höherem Sicherheits-Niveau geöffnet und
verschlossen werden kann, wenn der zu öffnende Deckel größer gemacht
wird.
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Mittel zur Lösung des
Problems
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Die
Lösung
des derartigen Problems erfolgt mittels eines Behälters gemäß dem Gegenstand
des Patentanspruchs 1.
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In
der vorliegenden Erfindung wird, da der erste Deckel drehbar in
horizontaler Richtung gegen die erste Öffnung des Behälter-Hauptkörpers angeordnet
ist, eine zum Öffnen
und Verschließen
des Deckels notwendige Kraft verglichen mit der Kraft, die beim Öffnen und
Verschließen
des Deckels in einer Auf- und Abbewegung erforderlich ist, kleiner.
Hierdurch kann auch dann, wenn ein zu öffnender Deckel größer gemacht
wird, ein Behälter
mit leichterem Öffnungs-
und Verschluss-Betrieb und mit höheren
Sicherheitsniveau zur Verfügung
gestellt werden.
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Es
wird bevorzugt, dass der Behälter-Hauptkörper einen
Speicherabschnitt beinhaltet, der eine zweite Öffnung in dessen oberen Abschnitt
aufweist, die größer als
die erste Öffnung
ist, sowie einen zweiten Deckel, der starr an dem Speicherabschnitt
so angeordnet ist, dass er die zweite Öffnung und die erste Öffnung abdeckt.
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Es
wird bevorzugt, dass der zweite Deckel einen Abstützabschnitt
aufweist, der den ersten Deckel drehbar und schwenkbar abstützt.
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Es
wird bevorzugt, dass der erste Deckel durch den Abstützabschnitt
so abgestützt
ist, dass er von einer Oberfläche
des zweiten Deckels angehoben werden kann, und dass an einem äußeren Umfangsabschnitt
des ersten Deckels ein erstes Abstütz- und Führungs-Element, das eine erste
Rolle aufweist, die mit einem Bereich, der sich von der ersten Öffnung an
einer Oberfläche
des zweiten Deckels unterscheidet, drehbar in Kontakt steht und
in der Lage ist, sich auf- und abzubewegen, angeordnet ist.
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Hierdurch
wird eine Kraft, die zum Öffnen und
Verschließen
des Deckels notwendig ist, kleiner.
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Es
wird bevorzugt, dass der Behälter
ein zweites Abstütz-
und Führungs-Element
aufweist, das eine zweite Rolle aufweist, die nahe dem Abstützabschnitt
des ersten Deckels angeordnet ist, sowie eine Führungsschiene, die an dem Behälter-Hauptkörper angebracht
ist und die zweite Rolle dann abstützt und führt, wenn die erste Rolle an
einer Position entfernt von der zweiten Oberfläche steht.
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Hierdurch
wird auch dann, wenn die erste Rolle an einer Position entfernt
von der zweiten Oberfläche
steht, eine zum Öffnen
und Verschließen
des Deckels notwendige Kraft kleiner.
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Ein
Behälter
gemäß einem
zweiten Aspekt der Erfindung beinhaltet einen Behälter-Hauptkörper, der
in dessen oberen Abschnitt einen ersten Bereich aufweist, der mit
einer ersten Öffnung
versehen ist, sowie einen zweiten Bereich, der mit einem Rohr-Fixierungsabschnitt
und einem Deckel-Rotationsabstützabschnitt
versehen ist und in der Lage ist, ein geschmolzenes Metall zu speichern,
einen ersten Deckel, der die erste Öffnung abdecken kann und drehbar
an dem Deckel-Rotations-Abstützabschnitt in
horizontaler Richtung gegen die erste Öffnung angebracht ist, einen
Strömungspfad,
der das innerhalb des Behälter-Hauptkörpers gespeicherte
Metall nach außen
befördert,
ein Rohr, das an dem Rohr-Fixierungsabschnitt
fixiert ist und mit dem Strömungspfad in
Wirkverbindung steht, sowie ein Einführungselement für unter
Druck gesetztes Gas, das ein Gas zum Aufbringen von Druck in dem
Behälter-Hauptkörper einführt.
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In
der Erfindung wird, da der erste Deckel drehbar in horizontaler
Richtung gegen die erste Öffnung
des Behälter-Hauptkörpers angeordnet
ist, eine zum Öffnen
und Verschließen
des Deckels notwendige Kraft verglichen mit einem Fall, bei dem
der Deckel auf und ab geöffnet
und verschlossen wird, kleiner. Zusätzlich kann, da der Rohr-Fixierungsabschnitt
und der Deckel-Rotationsabstützabschnitt
im zweiten Bereich zusammengefasst sind, der erste Bereich größer gemacht
werden und hierdurch kann die erste Öffnung größer gemacht werden. Hierdurch kann
ein Betrieb des Ausschöpfens
des Oxids bevorzugter ausgeführt
werden.
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Es
wird bevorzugt, dass der erste Deckel einen Deckel-Hauptkörper aufweist,
der in der Lage ist, die erste Öffnung
abzudecken, sowie ein Verbindungselement, das drehbar gegen den
Deckel-Rotationsabstützabschnitt
fixiert ist und den Deckel-Hauptkörper abstützt.
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Hierdurch
kann verhindert werden, dass der erste Deckel mit dem Rohr-Fixierungsabschnitt
und dem Deckel- Rotationsabstützabschnitt
in Eingriff kommt. Darüber
hinaus kann der erste Deckel mit leichterem Gewicht und einem Rotationsradius,
der gleichzeitig größer gemacht
wird, ausgebildet sein.
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Auswirkungen der Erfindung
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann ein Behälter,
der auch dann leicht und mit höherer
Sicherheit geöffnet
und verschlossen werden kann, wenn ein zu öffnender Deckel größer gemacht
wird, zur Verfügung
gestellt werden, da der erste Deckel drehbar in horizontaler Richtung
gegen die erste Öffnung
des Behälter-Hauptkörpers angeordnet
ist.
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Wege zur Ausführung der
Erfindung
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Im
Folgenden werden Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
beschrieben.
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1 ist
eine Draufsicht (mit einem geöffneten
ersten Deckel) eines Behälters,
der eine erste Ausführungsform
der Erfindung beinhaltet, 2 ist eine
Draufsicht, wenn der Deckel aus 1 verschlossen
ist, und 3 ist eine Schnittansicht aus 2.
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Ein
Behälter 100 beinhaltet
einen Behälter-Hauptkörper 200,
einen kleinen Deckel 300 als ersten Deckel sowie ein Rohr 400.
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(Detail-Beschreibung eines Behälter-Hauptkörpers 200)
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Der
Behälter-Hauptkörper 200 beinhaltet
einen Speicherabschnitt 210, der einen Öffnungsabschnitt 211 aufweist,
dessen gesamte obere Oberfläche
sich öffnet,
sowie einen großen
Deckel 230, der am Speicherabschnitt 210 angeordnet
ist, um den gesamten Öffnungsabschnitt 211 abzudecken;
der große
Deckel 230 weist einen Öffnungsabschnitt 231 auf,
der kleiner als der Öffnungsabschnitt 211 ist.
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Der
Speicherabschnitt 210 weist einen Rahmen-Hauptkörper 212,
der einen Boden sowie eine Öffnung
an dessen oberen Abschnitt aufweist, eine Wärmeisolationsschicht 213,
die innerhalb des Rahmen-Hauptkörpers 212 angeordnet
ist, sowie eine refraktorische Schicht 214, die die Wärmeisolationsschicht 213 abdeckt,
auf. Ein Speicherraum 215 ist innerhalb der refraktorischen
Schicht 214 angeordnet. Die refraktorische Schicht 214 ist
dichter als die Wärmeisolationsschicht 213 und
weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit
auf. Dabei ist es selbstverständlich,
dass die Wärmeisolationsschicht 213 sowie
die refraktorische Schicht 214, wenn dies erforderlich
ist, aus einer Vielzahl von Schichten ausgebildet sein können.
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Ein
Flansch 215 ist an einem äußeren Umfang des Öffnungsabschnitts
des Rahmen-Hauptkörpers 212 vorgesehen.
Ein Paar von Kanalelementen 217 ist an der äußeren Seite
des Bodenabschnitts 216 des Rahmen-Hauptkörpers 212 angebracht. Eine
Gabel eines Gabelstaplers, der den Behälter 100 befördert, kann
eingeführt
und aus den Kanalelementen 217 entfernt werden.
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Ein
hervorstehender Abschnitt 218 steht entlang einer inneren
Wand der refraktorischen Schicht 214 in der Seite des Speicherraums 215 (d.
h. Innen) hervor. Der hervorstehende Abschnitt 218 ist
in die refraktorische Schicht 214 in vertikaler Richtung
integriert. In anderen Worten ist der hervorstehende Abschnitt 218 aus
der refraktorischen Schicht 214 selbst ausgebildet. Ein
Strömungspfad 219 für einen
Strom geschmolzenen Metalls zwischen dem Inneren und Äußeren des
Behälters
ist innerhalb des hervorstehenden Abschnitts 218 entlang
der vertikalen Richtung vorgesehen. Der Strömungspfad 219 ist
von einer Position nahe dem Boden des Speicherabschnitts 215 zum
oberen Abschnitt des Speicherraums 215 aus ausgebildet.
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Ein
Rohr 219 wird beispielsweise von einem Rohr 220,
das aus Keramik hergestellt ist, umgeben. Als Ergebnis hiervon kann
Gas davon abgehalten werden, in den Strömungspfad 219 einzutreten, wenn
das Innere des Speicherabschnitts 215 mit Druck beaufschlagt
wird. Der Behälter 100 gemäß der Erfindung
kann jedoch ohne ein derartiges Rohr 220 verwendet werden.
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Ein
großer
Deckel 230 ist mit einem kappenähnlichen Metallrahmen-Hauptkörper 232,
einer Wärmeisolationsschicht 233,
die innerhalb des Rahmen-Hauptkörpers 232 aufgelegt
ist, sowie einer refraktorischen Schicht 234, die einen
verbleibenden Überschussraum
verbirgt, versehen.
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Entlang
eines äußeren Umfangs
des großen Deckels 230 ist
ein Flansch 235 angeordnet. Der Flansch 235 ist
an dem Flansch 215 platziert, der entlang eines äußeren Umfangs
des Speicherabschnitts 210 angeordnet ist, und der Flansch 215 und
der Flansch 235 sind mit Bolzen und Muttern (nicht in der Zeichnung
dargestellt) an einer Vielzahl von Orten fixiert. Hierdurch wird
der große
Deckel 230 starr am Speicherabschnitt 210 fixiert.
Um die Luftdichtheit innerhalb des Behälters 100 zu verbessern,
wird ein Dichtungsmaterial (nicht in der Zeichnung dargestellt)
zwischen die Flansche 215 und 235 eingeführt.
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Der
große
Deckel 230 weist, wenn er zweidimensional betrachtet wird,
einen ersten Bereich 236, der mit einem Öffnungsabschnitt 231 versehen
ist, sowie einen zweiten Bereich 239, der mit einem Rohr-Fixierungsabschnitt 237 sowie
einem Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 versehen
ist, auf.
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Der
erste Bereich 236 ist mit einem Zentrum des großen Deckels 230 als
Drehzentrum innerhalb eines Bereichs eines Rotationsradius von im
Wesentlichen 0° bis
225° platziert
und ein Bereich eines verbleibenden Rotationsradius (von 225° bis 360°) wird als
zweiter Bereich 239 angenommen. Darüber hinaus ist das Verhältnis der
Bereiche nur ein Beispiel und kann sich hiervon selbstverständlich unterscheiden.
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Der Öffnungsabschnitt 231 bedeckt
im Wesentlichen eine Hälfte
des ersten Bereichs 236 und entlang eines äußeren Umfangs
des Öffnungsabschnitts 231 ist
ein Flansch 240 angeordnet.
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Im
zweiten Bereich 239 sind der Rohr-Fixierungsabschnitt 237 sowie
ein Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 zusammengefasst
derart angeordnet, dass sie benachbart zueinander stehen.
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Ein
Strömungspfad 341 ist
in den Rohr-Fixierungsabschnitt 237 geöffnet und in dessen Umfang ist
ein Flansch 242 angeordnet. Der Strömungspfad 241 verläuft durch
das Innere der refraktorischen Schicht 234 und steht in
Wirkverbindung mit dem Strömungspfad 219 des
Speicherabschnitts 210. Darüber hinaus steht das Rohr 220 vom
Strömungspfad 219 hervor
und umgibt den Strömungspfad 241. Als
Ergebnis hiervon erreicht ein oberes Spitzenende des Rohrs 220 eine
Position, die im Wesentlichen auf dem Niveau des Flanschs 242 des
Rohr-Fixierungsabschnitts 237 steht.
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Der
Flansch 242 und ein Flansch 401, der an dem Rohr 400 vorgesehen
ist, sind an eine Vielzahl von Positionen mit Bolzen (in der Zeichnung
nicht dargestellt) verbunden und hierdurch ist das Rohr 400 am
Behälter-Hauptkörper 200 fixiert.
An dieser Position kann ein Drehmechanismus des Rohrs 400 so
vorgesehen sein, dass das Rohr 400 gegen die Oberfläche, der
der Flansch 242 und der Flansch 401 gegenüberstehen,
gedreht werden.
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Der
Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 ist
ein Abstützabschnitt,
der den kleinen Deckel 300 als ersten Deckel schwenkbar
und drehbar abstützt. Darüber hinaus
stützt
der Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 den
kleinen Deckel 300 derart ab, dass der kleine Deckel 300 von
der Oberfläche
des großen Deckels 230 beispielsweise
um im Wesentlichen 2°, anhebbar
ist. In anderen Worten kann der kleine Deckel 300 um im
Wesentlichen 2° nach
oben gekippt werden, wobei der Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 als
Drehpunkt dient.
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(Detail-Beschreibung des kleinen Deckels 300 als erster
Deckel)
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Der
kleine Deckel 300 weist, wenn er zweidimensional betrachtet
wird, eine Form auf, die durch leichtes Expandieren des Öffnungsabschnitts 231 erreicht
wird und kann den Öffnungsabschnitt 231 abdecken
und ist drehbar in horizontaler Richtung gegen den Öffnungsabschnitt 231 angeordnet.
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Der
kleine Deckel 300 ist mit einem kappenähnlichen Metallrahmen-Hauptkörper 301 und
einer refraktorischen Schicht 302, die das Innere des Rahmen-Hauptkörpers 301 verdeckt,
versehen.
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An
einem äußeren Umfang
des kleinen Deckels 300 ist ein Flansch 303 angeordnet.
Der Flansch 303 ist an dem Flansch 240, der an
einem äußeren Umfang
des Öffnungsabschnitts 231 des großen Deckels 230 angeordnet
ist, platziert, und der Flansch 303 und der Flansch 240 können an
einer Vielzahl von Positionen mit Fixier-Griffen 304 und 305 fixiert
werden.
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Der
Fixier-Handgriff 304 ist beispielsweise an vier Orten in
der Nachbarschaft eines äußeren Umfangs
des großen
Deckels 230 angeordnet. Die Fixier-Handgriffe 304 weisen
alle, wie dies in den 4 und 5 gezeigt
ist, einen hervorstehenden Abschnitt 306 auf, der in horizontaler
Richtung von dem Flansch 303 des kleinen Deckels 300 hervorsteht,
ein Abstütz-Element 307,
das schwenkbar gehalten wird, um in der Lage zu sein, in vertikaler
Richtung an einem äußeren Umfang
des großen
Deckels 230 zu rotieren, sowie einen Bolzen 308 mit
einem Handgriff, der an einem oberen Ende des Abstützelements 307 angeordnet
ist.
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Der
Bolzen 308 mit einem Handgriff weist eine umgedrehte L-Form auf und kann
daher leicht gedreht werden. Wenn der kleine Deckel 300 an
dem großen
Deckel 230 fixiert wird, wird das Abstütz-Element 307 derart
gedreht, dass ein unteres Spitzenende des Bolzens 308 mit
einem Handgriff oberhalb des hervorstehenden Abschnitts 306 platziert
werden kann, und der Bolzen 308 mit einem Handgriff wird derart
gedreht, dass dessen unteres Spitzenende mit einem hervorstehenden
Abschnitt 306 in Eingriff kommt und weiter angezogen wird.
Hierdurch wird der kleine Deckel 300 an dem großen Deckel 230 fixiert.
Auf der anderen Seite wird dann, wenn der kleine Deckel 300 gedreht
wird, um den Öffnungsabschnitt 231 zu öffnen, der
Bolzen 308 mit einem Handgriff derart gedreht, dass dessen
unteres Spitzenende gelöst
und weiter von dem hervorstehenden Abschnitt 306 separiert
werden kann; anschließend wird
das Abstützelement 307 derart
gedreht, dass der Bolzen 308 mit einem Handgriff tiefer
platziert wird als der kleine Deckel 300. Hierdurch wird
verhindert, dass der Bolzen 308 mit einem Handgriff mit
der Drehung des kleinen Deckels 300 in Wechselwirkung kommt.
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Der
Fixierungs-Handgriff 305 ist an einem Ort, beispielsweise
in der Nähe
eines Zentrums des großen
Deckels 230, angeordnet. Der Fixierungs-Handgriff 305 ist
bolzenähnlich
an dessen unteren Spitzenende ausgebildet, ein Schraubenloch (in
den Zeichnungen nicht dargestellt), in das ein Bolzen eingeschraubt
werden kann, ist an einer korrespondierenden Position am großen Deckel 230 angeordnet,
und der kleine Deckel 300 kann am großen Deckel 230 fixiert
werden, wenn ein bolzenähnlicher Abschnitt
des Fixierungs-Handgriffs 305 in das Loch geschraubt wird.
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An
zwei Orten des äußeren Umfangs
des kleinen Deckels 300 ist ein Abstütz- und Laufabschnitt 310 für den kleinen
Deckel angeordnet. Der Abstütz-
und Laufabschnitt 310 für
den kleinen Deckel weist, wie dies in 6 gezeigt
ist, einen Rollen-Abstützabschnitt 312 auf,
der die Rolle 311 drehbar abstützt, sowie einen Anhebe- und
Absenk-Bewegungs-Abstützabschnitt 313,
der den Rollen-Abstützabschnitt 312 anhebbar
und drehbar abstützt.
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Der
Anhebe- und Absenk-Bewegungs-Abstützabschnitt 313 weist
ein Führungselement 314 auf,
das die hebende und senkende Bewegung des Rollen-Abstützabschnitts 312 führt, sowie
einen Bolzen 315 mit einem Handgriff, der den Rollen-Abstützabschnitt 312 sich
auf- und abbewegen lässt.
In dem Führungselement 314 ist
ein Durchgang in eine umgekehrt konkaven Form, der an dessen oberen
Abschnitt einen Schraub-Einschnitt
aufweist, ausgebildet, wobei der Bolzen mit einem Handgriff 315 in
den Durchgang eingeschraubt ist und an dem unteren Spitzenende des
Bolzens 315 mit Handgriff der Rollen-Abstützabschnitt 312 angebracht
ist. Der Rollen-Abstützabschnitt 312 ist
ebenfalls in einer umgekehrt konkaven Form ausgebildet und ist in
einem Spalt hiervon als Rolle 311 drehbar abgestützt.
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Zumindest
einer der Abstütz-
und Laufabschnitte 310 für den kleinen Deckel ist vorzugsweise an
einer Position angeordnet, an der dann, wenn der kleine Deckel 300 gedreht
wird, ein Bewegungsablauf eines äußeren Umfangs
des kleinen Deckels 300 zur äußersten Position gelangt. Dies
ist darin begründet,
dass der kleine Deckel 300 mit der kleinsten Kraft angehoben
werden kann und ist ebenfalls hinsichtlich einer Gewichts-Balance bevorzugt.
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In
einem Zustand, in dem der kleine Deckel 300 den großen Deckel 230 abdeckt
und nicht am großen
Deckel 230 mit den Fixierungs-Handgriffen 304 und 305 befestigt
ist, wird der kleine Deckel 300 mit dessen Drehzentrum
als Zentrum vom maximal im Wesentlichen 2° vom großen Deckel 230 nach oben
gekippt und hierdurch vom großen
Deckel 230 getrennt, wenn der Bolzen 315 mit dem
Handgriff gedreht wird, um den Rollen-Abstützabschnitt 312 abzusenken.
In diesem Zustand verläuft
dann, wenn der kleine Deckel 300 in horizontaler Richtung
gedreht wird, die Rolle 311 über eine Oberfläche des großen Deckels 230.
Hierdurch kann der kleine Deckel 300 mit einer kleineren
Kraft in horizontaler Richtung gedreht werden. Darüber hinaus
kann in einem Zustand, in dem der kleine Deckel 300 entfernt
vom großen
Deckel 230 vorliegt, wenn der kleine Deckel 300 den
großen
Deckel 230 abdeckt, ein gegenläufiger Betrieb zudem, bei dem
der kleine Deckel 300 den großen Deckel 230 abdeckt,
ausgeführt
werden.
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Der
kleine Deckel 300 wird über
eine Verbindungsplatte 320 durch den Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 drehbar
abgestützt.
Dies bedeutet, dass sich der kleine Deckel 300 mit dem
Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 als
Drehzentrum in horizontaler Richtung drehen kann.
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Am
Umfang des Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 ist
ein Nockenfolger 321 angeordnet. Der Nockenfolger 321 weist,
wie dies in 7 gezeigt ist, eine Führungsschiene 322 auf,
die am großen
Deckel 230 derart fixiert ist, dass sie einen äußeren Umfang
des Deckel-Rotationsabstützabschnitts 238 umschreibt
und einen hufeisenförmigen
Bereich aufweist, der nach innen geöffnet ist, sowie eine Rolle 323,
die in Kontakt mit einem oberen Abschnitt eines inneren Umfangs
der Führungsschiene 322 kommt. Die
Rolle 323 ist drehbar an beispielsweise zwei Orten unterhalb
eines Verbindungselements 238 und gegenüber durch den Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 am
kleinen Deckel 300 angebracht. Wie oben bereits erwähnt verläuft dann,
wenn der kleine Deckel 300 in horizontaler Richtung gedreht
wird, die Rolle 311 über
eine Oberfläche
des großen
Deckels 230. Jedoch kommt die Rolle 311, wenn
sie mehr als notwendig gedreht wird, aus einer Oberfläche des großen Deckels 230 heraus.
Zu diesem Zeitpunkt kompensiert der Nockenfolger 321 dieses.
Das bedeutet, dass wenn die Rolle 311 außerhalb
einer Oberfläche
des großen
Deckels 230 gelangt, die Rolle 323 die Führungsschiene 322 berührt und
hierdurch der kleine Deckel 300 ein Gleichgewicht ähnlich eines
Hebels mit dem Deckel-Rotationsabstützabschnitt 238 als
Abstützzentrum
beibehält.
Hierdurch kann der kleine Deckel 300 mit einer kleineren Kraft
in horizontaler Richtung gedreht werden.
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Ein
Gas-Strömungspfad 330 für die Einstellung
des inneren Drucks und zur Reduzierung und Aufbringung des Drucks
in dem Behälter-Hauptkörper 200 ist
an einem Zentrum oder einer Position leicht versetzt vom Zentrum
des kleinen Deckels 330 vorgesehen. Mit dem Gas-Strömungspfad 330 ist
ein Rohr 331 zum Aufbringen und Reduzieren von Druck verbunden.
Das Rohr 331 erstreckt sich von dem Gas-Strömungspfad 330 nach
oben, krümmt
sich bei einer vorab bestimmten Höhe und erstreckt sich dann in
horizontaler Richtung. An einer vorab bestimmten Position eines
vertikalen Abschnitts des Rohrs 331 ist ein Universal-Verbindungsabschnitt 332 eingeführt und
ein Spitzenende des Rohrs 331 in horizontaler Richtung
ist drehbar in einer gewünschten
horizontalen Richtung und in einer Auf- und Ab-Richtung drehbar
ausgebildet.
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Mit
einem Spitzenendabschnitt in horizontaler Richtung des Rohrs 331 kann
ein (nicht gezeigtes) Rohr zum Aufbringen von Druck oder zum Reduzieren
des Drucks verbunden sein. Ein Tank, der ein komprimiertes Gas speichert,
sowie eine Pumpe zum Aufbringen des Drucks sind zum Aufbringen des Drucks
mit dem Rohr verbunden und eine Pumpe zum Reduzieren des Drucks
ist zum Reduzieren des Drucks mit dem Rohr verbunden. Anschließend kann durch
Verwendung einer Druckdifferenz, die durch die Reduzierung des Drucks
bewirkt wird, das geschmolzene Aluminium durch das Rohr 400 in
den Behälter-Hauptkörper 200 eingeführt werden,
und unter Verwendung einer Druckdifferenz, die durch das Aufbringen
von Druck bewirkt wird, kann das geschmolzene Aluminium durch das
Rohr 400 aus dem Behälter-Hauptkörper 200 ausgegeben
werden.
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In
dem kleinen Deckel 300 sind zwei Durchgänge 333 für Niveau-Sensoren
mit einer vorab bestimmten Distanz dazwischen angeordnet, in die zwei
Elektroden jeweils als Niveau-Sensoren
eingeführt
sind. Jeder der Durchgänge 333 ist
in der Lage, mit einer Elektrode eingeführt zu werden.
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(Detail-Beschreibung des Rohrs 400)
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Der
Flansch 401 des Rohrs 400 ist mit einem Flansch 242 an
einer Vielzahl von Positionen mit Bolzen (in der Zeichnung nicht
dargestellt) verbunden und hierdurch ist das Rohr 400 an
dem Behälter-Hauptkörper 200 fixiert.
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In
dem Rohr 400 sind ein R-förmiger erster Abschnitt 402,
ein zweiter Abschnitt 403, der leicht nach oben und außen gekippt
ist, sowie ein dritter Abschnitt 404, der im Wesentlichen
vertikal abfällt,
jeweils in dieser Reihenfolge durch Anziehen mit Bolzen der jeweiligen
Flansche verbunden. An einem unteren Spitzenende des dritten Abschnitts 404 ist ein Öffnungsabschnitt 405 (Ausgabeanschluss
und Einführungsanschluss
für das
geschmolzene Aluminium) des Strömungspfads
angeordnet.
- (Wie der Behälter 100 zu
verwenden ist)
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(1) Erhitzen des Innenraums des Behälters 100
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Während der
kleine Deckel 300 vom Öffnungsabschnitt 231 des
großen
Deckels 230 entfernt gehalten wird, wird das Innere des
Speicherraums 215 mit einem Gasbrenner vorerhitzt.
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Wenn
die Vorerhitzung aufgebracht wird, kann verhindert werden, dass
geschmolzenes Aluminium den Strömungspfad 219 verstopft.
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(2) Einführung des geschmolzenen Aluminiums
in den Behälter 100
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Der
kleine Deckel 300 wird in horizontaler Richtung gedreht,
um den Öffnungsabschnitt 231 des großen Deckels 230 mit
dem kleinen Deckel 300 abzudecken, was vom Befestigen des
kleinen Deckels 300 an dem großen Deckel 230 mit
Fixierungs-Handgriffen 304 und 305 gefolgt
ist.
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In
diesem Zustand wird ein offenes Ende 405 des Rohrs 400 in
einen Ofen, der das geschmolzene Aluminium speichert, eingetaucht.
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Ein
Rohr zum Reduzieren des Drucks wird an einem Spitzenendabschnitt
in horizontaler Richtung des Rohrs 331 angebracht, um den
Druck innerhalb des Behälters 100 zu
reduzieren.
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Anschließend wird
das in dem Ofen gespeicherte geschmolzene Aluminium durch das Rohr 400 und
den Strömungspfad 219 in
den Speicherraum 215 eingeführt.
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(3) Entfernung der Oxide von dem geschmolzenen Aluminium
im Behälter 100
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Die
Fixierungs-Handgriffe 304 und 305 werden gelöst und die
Bolzen 315 mit Handgriff werden gedreht, um den kleinen
Deckel 300 vom großen
Deckel 230 um im Wesentlichen 2° zu trennen. Anschließend wird
der kleine Deckel 300 in horizontaler Richtung gedreht
und hierdurch wird der kleine Deckel 300 weg von dem Öffnungsabschnitt 231 des großen Deckels 230 gebracht.
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In
diesem Zustand wird das Oxid an der Oberfläche des geschmolzenen Aluminiums
im Speicherraum 215 mit einem Werkzeug wie einer Tasse mit
einer Stange abgeschöpft.
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(4) Transport des Behälters 100 zum Verwendungspunkt
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Der
kleine Deckel 300 wird in horizontaler Richtung gedreht,
um den Öffnungsabschnitt 231 des großen Deckels 230 mit
dem kleinen Deckel 300 abzudecken, was vom Befestigen des
kleinen Deckels 300 am großen Deckel 230 mit
den Fixierungs-Handgriffen 304 und 305 gefolgt
wird.
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Anschließend werden
die Gabeln eines Gabelstaplers in die Kanal-Elemente 217 eingeführt und der
Gabelstapler transportiert das geschmolzene Aluminium zu einem Zulieferer
eines gewünschten Verwendungspunkts.
Alternativ hierzu wird der Behälter
einmal auf einem Lastwagen unter Verwendung des Gabelstaplers platziert
und beispielsweise auf einer öffentlichen
Straße
zu einer vorbestimmten Fabrik befördert. Dort wird wiederum ein
Gabelstapler dazu verwendet, den Behälter zu einem Zulieferer für das geschmolzene
Aluminium, der der gewünschte
Verwendungspunkts ist, zu befördern.
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(5) Einführung des geschmolzenen Aluminiums
in den Behälter 100
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Ein
Rohr zum Aufbringen von Druck wird an einem Spitzenendabschnitt
in horizontaler Richtung des Rohrs 331 angebracht, um Druck
auf das Innere des Behälters 100 aufzubringen.
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Anschließend wird
das geschmolzene Aluminium, das im Speicherraum 215 gespeichert
ist, durch den Strömungspfad 219 und
das Rohr 400 zum Zulieferer befördert.
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(Andere)
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Die
Erfindung ist nicht auf die oben dargestellten Ausführungsformen
beschränkt.
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Beispielsweise
kann die Form des Behälters 100 nicht
nur eine zylindrische Form sein, sondern ebenso eine Form, bei der
ein Abschnitt des Strömungspfads 219 auf
einen äußeren Umfang
hin hervorsteht.
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Anders
als oben beschrieben, kann die Erfindung verschiedenartig modifiziert
und innerhalb eines Bereichs von dessen technologischer Idee ausgeführt werden.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Draufsicht (mit einem geöffneten
ersten Deckel) eines Behälters,
der eine Ausführungsform
der Erfindung verkörpert.
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2 ist
eine Draufsicht auf einen Behälter, wenn
ein erster Deckel aus 1 verschlossen ist.
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3 ist
eine vertikale Schnittansicht aus 2.
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4 ist
eine vergrößerte Vorderansicht
eines Fixierungs-Handgriffs.
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5 ist
eine vergrößerte Seitenansicht
eines Fixierungs-Handgriffs.
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6 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines Deckel-Abstütz-
und Lauf-Abschnitts.
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7 ist
eine erläuterndes
Diagramm eines Nockenfolgers.
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- 100
- Behälter
- 200
- Behälter-Hauptkörper
- 210
- Speicherabschnitt
- 211
- Öffnungsabschnitt
- 215
- Speicherraum
- 218
- hervorstehender
Abschnitt
- 219
- Strömungspfad
- 230
- großer Deckel
- 231
- Öffnungsabschnitt
- 236
- erster
Bereich
- 237
- Rohr-Fixierungsabschnitt
- 238
- Deckel-Rotationsabstützabschnitt
- 239
- zweiter
Bereich
- 241
- Strömungspfad
- 300
- kleiner
Deckel als erster Deckel
- 304,
305
- Fixierungs-Handgriff
- 310
- Abstütz- und
Lauf-Abschnitt für
den kleinen Deckel
- 313
- Abstützabschnitt
für die
Anhebe- und Absenkbewegung
- 321
- Nockenfolger
- 400
- Rohr