DE1118540B

DE1118540B - Thermally regulated gas and steam springs

Info

Publication number: DE1118540B
Application number: DED31703A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Gustav Adolf Gaebler
Original assignee: Deutsche Bundesbank
Current assignee: Deutsche Bundesbank
Priority date: 1959-10-19
Filing date: 1959-10-19
Publication date: 1961-11-30

Description

Thermisch geregelte Gas- und Dampffedern Es sind thermisch geregelte Gas- und Dampffedern bekannt, bei denen die Anpassung an veränderliche Nutzlasten durch Temperaturänderung des federnden Mediums erfolgt. Mit dem Hauptpatent zu dieser Zusatzpatentanmeldung sind Dampffedern bekanntgemacht, bei denen bei gleichzeitig erreichbaren konstruktiven Gestaltungsvorteilen die Regelgeschwindigkeit durch die Verwendung von Wärmespeichern gesteigert wird. Mit dem Zusatzpatent 1088 767 ist eine hermetisch geschlossene Federanordnung bekanntgemacht, die mit einem Wärmespeicher gemäß Hauptpatent versehen ist und mit einem hermetisch geschlossenen, zum Federsystem gehörenden, jedoch druckdicht von diesem getrennten, flüssiges Federmedium aufnehmenden Vorratsraum ausgestattet ist, der seinerseits durch ein Gaspolster unter einem vom Federdruck je nach den Betriebszuständen des Gesamtsystems abweichenden Druck gehalten wird und mit dessen Hilfe ein Flüssigkeitsumlauf zwischen dem Sammelbehälter für flüssiges Medium in der Feder und dem genannten Zusatzbehälter bewerkstelligt wird. Bei beiden Federsystemen kann sich entweder in jedem Federkörper ein beheizbarer Wärmespeicher befinden, oder die einzelnen Federkörper können gemeinsam von nur einem, außerhalb befindlichen beheizbaren Wärmespeicher versorgt werden. Bei Federkörpern mit eigenen Wärmespeichern kann dies jedoch, insbesondere wenn Abfallwärme z. B. aus dem Motorkühlwasserkreislauf verwendet werden soll, zu einem unerwünschten Aufwand für die der Wärmezufuhr dienende Einrichtung führen und darüber hinaus zur Aufrechterhaltung des notwendigen Umlaufes bei beispielsweise flüssigen Wärmeträgern die Anordnung einer besonderen Umlaufpumpe hierfür erforderlich machen.Thermally regulated gas and steam springs They are thermally regulated Gas and steam springs known, in which the adaptation to changing payloads takes place by changing the temperature of the resilient medium. With the main patent for this Additional patent application are made known steam springs, in which at the same time achievable structural design advantages the control speed through the Use of heat storage is increased. With the additional patent 1088 767 is disclosed a hermetically sealed spring assembly that includes a heat accumulator is provided according to the main patent and with a hermetically sealed spring system belonging, but pressure-tight from this separate, absorbing liquid spring medium Storage room is equipped, in turn, by a gas cushion under one of the Spring pressure held depending on the operating conditions of the overall system deviating pressure is and with the help of a liquid circulation between the collecting tank for liquid medium is brought about in the spring and said additional container. With both spring systems, either a heatable one can be installed in each spring body There are heat accumulators, or the individual spring elements can only be used together a heatable heat storage unit located outside. With spring bodies However, this can be done with their own heat storage system, especially when waste heat is used, for example. B. to be used from the engine cooling water circuit, at an undesirable expense for the heat supply device and, moreover, for maintenance the necessary circulation in the case of, for example, liquid heat carriers, the arrangement make a special circulation pump necessary for this.

Ein den Federn gemeinsamer Wärmespeicher ist räumlich groß und in seiner Konstruktion aufwendig. Erfindungsgemäß wird diesen Nachteilen dadurch abgeholfen, daß ein mit Heizkammer und Wärmespeicher ausgestatteter Verdampfungsraum mit einem Zylinder in Verbindung steht, in dem durch einen hin- und hergehenden Kolben das getrennt von den Dampfräumen vorgehaltene federnde Medium auf einen über dem Maximalfederdruck liegenden Vorratsbehälterspeicherdruck komprimiert wird, wobei die Kolbenbewegung durch Verdampfungs- und Kondensationsphasen automatisch gesteuert wird. Durch die Trennung der Verdampfer- und Wärmespeichereinrichtung mit Hilfe eines Kolbens von dem eigentlichen federnden Medium (Gas) können von ein und demselben Druckerzeuger beliebig viele Gasfedern z. B. eines Fahrzeuges kurzfristig dem jeweiligen Bedarf entsprechend in der Füllung verändert werden. Dabei bleiben die Vorteile der mit dem Hauptpatent bekanntgemachten Einrichtung im wesentlichen erhalten. Darüber hinaus sind folgende Vorteile erreichbar: 1. Der Druckerzeuger hat dank seiner Arbeitsweise mit mehreren Hüben einen räumlich kleineren Verdichtungsraum, wodurch er raumsparender und in seinem konstruktiven Aufwand billiger wird.A heat accumulator common to the springs is spatially large and in elaborate in its construction. According to the invention, these disadvantages are remedied by that an evaporation chamber equipped with a heating chamber and heat accumulator with a Cylinder is in communication, in which by a reciprocating piston the Resilient medium kept separately from the steam chambers to a level above the maximum spring pressure lying reservoir storage pressure is compressed, with the piston movement is automatically controlled by evaporation and condensation phases. Through the Separation of the evaporator and heat storage device with the help of a piston from the actual resilient medium (gas) can be from one and the same pressure generator any number of gas springs z. B. a vehicle in the short term to meet the respective needs can be changed accordingly in the filling. The advantages of having The device disclosed in the main patent is essentially retained. Furthermore the following advantages can be achieved: 1. Thanks to its mode of operation, the pressure generator has with several strokes a spatially smaller compression space, which makes it more space-saving and is cheaper in its construction effort.

2. Alle einzelnen Federkörper des Systems können - wie bei herkömmlichen Luftfedern - ohne Zeitverlust den jeweils sich einstellenden Belastungsverhältnissen angepaßt werden.2. All individual spring elements of the system can - as with conventional ones Air springs - adapt to the load conditions that arise in each case without losing any time be adjusted.

3. Der Druckerzeuger des thermisch arbeitenden Systems kann unabhängig von dem jeweiligen Belastungszustand der einzelnen Federkörper so lange federndes Medium in den Vorrats- und Speicherbehälter fördern, bis der erforderliche höchste Druck im Speicherbehälter erreicht ist oder - bei völlig geschlossenem System -alles in diesem System vorhandene federnde Medium (Gas) in den Vorratsbehälter und die Federn gefördert ist.3. The pressure generator of the thermal system can be independent from the respective load condition of the individual spring body so long resilient Pump medium into the supply and storage tank until the required maximum Pressure in the storage tank is reached or - with a completely closed system - everything in this system existing resilient medium (gas) in the storage container and the Springs is promoted.

Eine der konstruktiven Ausführungsmöglichkeiten eines gemäß vorstehend aufgezeichneten Erfindungsgedankens aufgebauten Federsystems sei an Hand der Zeichnung 1, die den Druckerzeuger im Schnitt zeigt, nachstehend beschrieben: In dem Zylinder 1 läuft der Kolben 2. Der Kompressionsraum über dem Kolben 2 ist gegen den Arbeitsraum unter dem Kolben 2 durch die Wälzhautdichtung 3 völlig abgedichtet. Mit dem Kolben 2 fest verbunden ist der Fortsatz 20, dessen kleiner Kolben an seinem Ende mit überströmschliizen 17 versehen ist. An der Stelle des Übergangs vom Kolben 2 zum Fortsatz 20 befinden sich die Überströmschlitze 18. Der Fortsatz 20 läuft in der Führung der Trennwand 4, durch die der Heizraum mit Verdampferraum 15 von dem Zylinderraum des Zylinders 1 getrennt ist. Die Heizvorrichtung des Verdampferraumes 15 wird hier im Beispiel durch einen Nebenkreislauf des Motorkühlsystems eines wassergekühlten Fahrzeugverbrennungsmotors über den Zulauf 21 und den Rücklauf 22 ständig mit Wärme versorgt, so daß sich in diesem Raum eine der Temperatur der Heizflüssigkeit entsprechende Temperatur von 70 bis 80°C einstellt. Der kleine Kolben mit überströmschlitzen 17 läuft in dem Rohr 5, das in den gekühlten Flüssigkeitsbehälter 6 hineinragt. Im Interesse einer guten und schnellen Wärmeabfuhr in diesem Bereich ist der Flüssigkeitsbehälter 6 aus gut wärmeleitendem Material gefertigt und mit Kühlrippen 19 versehen. Er ist mit dem Zylinder 1 über die wärmeisolierende Zwischenschicht 16 so verbunden, daß von oben her keine Wärmebrücke entsteht. Der Verdampferraum 15 ist überdies gegen unerwünschte Wärmeabgabe durch die Isolierung 23 geschützt. Das aus den Federkörpern 12 nebst Regulierventilen 13, dem Vorratsraum 7, dem Rücklaufbehälter 8 und den Rückschlagventilen 11 und 14 bestehende eigentliche Federsystem ist durch den Raum oberhalb des Kolbens 2 mit dem thermisch arbeitenden Druckerzeuger verbunden, jedoch durch die Wälzhautdichtung 3 von diesem getrennt. Dieses System ist mit einem geeigneten Gas - eventuell auch Luft - so weit gefüllt, daß - wenn es sich, wie im Beispiel gezeigt, um ein völlig geschlossenes System handelt - die erforderlichen maximalen und minimalen Drücke der Federkörper 12 bei größtmöglichem Druck im Vorratsraum 7 jederzeit über die Regulierventile 13, die, wie üblich, von der Federhöhe her beeinflußt werden, eingestellt werden können.One of the structural design options of a spring system constructed according to the inventive concept recorded above is described below with reference to drawing 1, which shows the pressure generator in section: The piston 2 runs in the cylinder 1. The compression space above the piston 2 is against the working space below the piston 2 completely sealed by the rolling skin seal 3. The extension 20, the small piston of which is provided with overflow slits 17 at its end, is firmly connected to the piston 2. The overflow slots 18 are located at the point of transition from the piston 2 to the extension 20. The extension 20 runs in the guide of the partition 4, through which the heating chamber with the evaporator chamber 15 is separated from the cylinder chamber of the cylinder 1 . In the example, the heating device of the evaporator chamber 15 is continuously supplied with heat by a secondary circuit of the engine cooling system of a water-cooled vehicle internal combustion engine via the inlet 21 and the return 22, so that a temperature of 70 to 80 ° C corresponding to the temperature of the heating fluid is set in this room . The small piston with overflow slots 17 runs in the tube 5 which protrudes into the cooled liquid container 6. In the interests of good and rapid heat dissipation in this area, the liquid container 6 is made of a material that conducts heat well and is provided with cooling fins 19. It is connected to the cylinder 1 via the heat-insulating intermediate layer 16 in such a way that no thermal bridge is created from above. The evaporator chamber 15 is also protected against undesired heat emission by the insulation 23. The actual spring system consisting of the spring bodies 12 together with regulating valves 13, the storage space 7, the return tank 8 and the check valves 11 and 14 is connected to the thermally operating pressure generator through the space above the piston 2, but separated from it by the roller skin seal 3. This system is filled with a suitable gas - possibly also air - so far that - if it is a completely closed system, as shown in the example - the required maximum and minimum pressures of the spring body 12 at the greatest possible pressure in the storage space 7 at any time Via the regulating valves 13, which, as usual, are influenced by the height of the spring, can be adjusted.

Die Arbeitsweise des Systems ist folgende: Am Ende eines Kompressionshubes befindet sich der Kolben 2, wie gezeichnet, an oberster Stelle. In dieser Stellung haben die überströmschlitze 17 des kleinen Kolbens gegenüber der Oberkante des Rohres 5 einen Durchgang zum Verdampferraum 15, wie gezeichnet, geöffnet. Der Druck im Verdampferraum 15 bricht zusammen, und hier noch vorhandenes flüssiges Medium strömt nach unten ab und vermischt sich mit dem kalten Medium im Rohr 5 und im Flüssigkeitsbehälter 6. Damit gewinnt der Druck des federnden Mediums über dem Kolben 2 das Übergewicht und drückt diesen mit seinem Fortsatz 20 und dem kleinen Kolben nach unten. Der kleine Kolben drückt nunmehr, nachdem die Überströmschlitze 17 die Verbindung nach dem Verdampferraum 15 nicht mehr offenhalten, flüssiges kaltes Medium aus dem Flüssigkeitsbehälter 6 über die Leitung 25 und die Düse 9 in den noch mit dem heißen Dampf des Arbeitsmediums gefüllten Raum unter dem Kolben 2. Dieser wird dadurch stark gekühlt, der Druck in ihm bricht ebenfalls zusammen, und federndes Medium aus dem Rücklaufbehälter 8 kann nunmehr, dem nach unten gehenden Kolben 2 folgend, über das Rückschlagventil14 einströmend angesaugt werden. Dieser Vorgang setzt sich so lange fort, bis der Kolben 2 bis auf ein durch die überströmschlitze 18 bestimmtes Maß dicht vor seiner untersten Endlage angekommen ist. Nunmehr befindet sich unter dem Kolben 2 kühleres flüssiges Medium, welches nach Überschneiden der steuernden Kanten in der Trennwand 4 durch die überströmschlitze 18 in den Verdampferraum 15 und den Ringraum zwischen dem Rohr 5 und dem Fortsatz 20 des Kolbens 2 abfließt. In diesem Augenblick füllt sich außer dem vorgenannten Ringraum auch der Verdampferraum 15 mit verdampfbarem Medium (z. B. Frigene, Chlormethyl, Octafluorcyclobutan od. ä.). Dank der in ihm gespeicherten Wärme tritt eine sehr schnelle Verdampfung des Mediums im Verdampferraum 15 ein, und im Raum unter dem Kolben 2 baut sich über das Rückschlagventil10 ein Druck auf, der über dem Druck des federnden Mediums über dem Kolben 2 liegt und nunmehr den Kolben 2 mit seinem Fortsatz 20 und den überströmschlitzen 17 so lange nach oben drückt, bis der Kolben 2 wieder in oberster Endlage angelangt ist, das federnde Medium über dem Kolben 2 über das Rückschlagventil 11 in den Vorratsraum 7 gedrückt ist und der Vorgang sich wie beschrieben wiederholt. Wichtig ist, daß bei dem Aufwärtsweg des Kolbens 2 mit seinem Fortsatz 20 und der überströmschlitze 17 das in dem Ringraum zwischen dem Rohr 5 und dem Fortsatz 20 des Kolbens 2 befindliche flüssige Medium nach oben gefördert und in den Verdampferraum 15 geschoben wird, wodurch ein dem über das Rückschlagventil10 dampfförmig abströmenden Medium entsprechender Ersatz an nachzuverdampfendem Medium erfolgt. Im oberen Teil des Ringraumes zwischen dem Rohr 5 und dem Flüssigkeitsbehälter 6 kann noch ein kleines Gaspolster (wie gezeichnet) eingebracht werden, welches die überströmvorgänge elastischer zu gestalten erlaubt.The functioning of the system is as follows: At the end of a compression stroke, the piston 2 is at the top, as shown. In this position, the overflow slots 17 of the small piston opposite the upper edge of the tube 5 have a passage to the evaporator chamber 15, as shown, opened. The pressure in the evaporator chamber 15 collapses, and any liquid medium that is still present flows downwards and mixes with the cold medium in the tube 5 and in the liquid container 6 its extension 20 and the small piston down. After the overflow slots 17 no longer keep the connection to the evaporator chamber 15 open, the small piston now pushes cold liquid medium from the liquid container 6 via the line 25 and the nozzle 9 into the space below the piston 2, which is still filled with the hot vapor of the working medium This is thereby strongly cooled, the pressure in it also collapses, and resilient medium from the return tank 8 can now be sucked in flowing in via the non-return valve 14, following the downward-going piston 2. This process continues until the piston 2 has arrived close to its lowermost end position to a degree determined by the overflow slots 18. Now there is cooler liquid medium under the piston 2, which, after the controlling edges in the partition 4 have intersected, flows through the overflow slots 18 into the evaporator space 15 and the annular space between the tube 5 and the extension 20 of the piston 2. At this moment, in addition to the aforementioned annular space, the vaporizer space 15 is also filled with vaporizable medium (e.g. Frigene, chloromethyl, octafluorocyclobutane or the like). Thanks to the heat stored in it, the medium evaporates very quickly in the evaporator chamber 15, and a pressure builds up in the space below the piston 2 via the check valve 10 which is above the pressure of the resilient medium above the piston 2 and now the piston 2 with its extension 20 and the overflow slots 17 pushes upwards until the piston 2 has reached the uppermost end position again, the resilient medium above the piston 2 is pressed via the check valve 11 into the storage space 7 and the process is repeated as described . It is important that on the upward path of the piston 2 with its extension 20 and the overflow slots 17, the liquid medium located in the annular space between the tube 5 and the extension 20 of the piston 2 is conveyed upwards and pushed into the evaporator chamber 15 , whereby a dem A corresponding replacement of the medium to be post-evaporated takes place via the non-return valve 10 in the medium flowing out in vapor form. In the upper part of the annular space between the pipe 5 and the liquid container 6, a small gas cushion (as shown) can be introduced, which allows the overflow processes to be made more elastic.

Dank der gespeicherten Wärmeenergie im Verdampferraum 15 und der Nachförderung verdampfbaren Mediums aus dem Ringraum zwischen dem Rohr 5 und dem Fortsatz 20 des Kolbens 2 beim Aufwärtshub des Kolbens 2 geht der Kompressionshub sehr schnell vor sich. Der Abwärtsgang des Kolbens 2 verläuft im Vergleich hierzu langsamer, da während des Abwärtshubes das im Zylinder 1 unter dem Kolben 2 befindliche dampfförmige Medium kondensiert werden muß. Hierfür wird trotz der Kondensationshilfe durch die Düse 9 mit Rücksicht auf die nicht unbeträchtliche Wärmekapazität des Dampfes etwas längere Zeit benötigt. Will man diesen Vorgang ebenfalls beschleunigen, um bei gleichen Abmessungen eine nennenswerte Erhöhung der Verdichterleistung des Druckerzeugers zu erreichen, so kann man den Zylinder 1 mit einem druckdichten, ebenfalls mit Kühlrippen versehenen Mantel größeren Durchmessers umgeben und in die Zylinderwand des Zylinders 1 der obersten Stellung des Kolbens 2 entsprechend, oder in die Wand des Rohres 5 der obersten Stellung der überströmschlitze 17 entsprechend, schlitzförmige Öffnungen anbringen, so daß bei Erreichen der obersten Stellung des Kolbens 2 bzw. der überströmschlitze 17 das unter dem Kolben 2 befindliche dampfförmige Medium durch diese Schlitze schlagartig in den vom Zylinder 1 und dem genannten Mantel gebildeten Ringraum abströmt. Damit bricht der Druck unter dem Kolben 2 beim Erreichen seiner obersten Stellung sofort - dem Volumen des Ringraumes entsprechend - fastvöllig zusammen, und der Kolben 2 kann unter der Wirkung des über das Rückschlagventil14 nachströmenden federnden Mediums sehr schnell - wie vorbeschrieben - nach unten gehen. In diesem Falle sammelt sich im unteren Teil des Ringraumes zwischen dem Mantel und dem Zylinder 1 kondensiertes flüssiges Medium an, welches über ein zu diesem Zwecke im unteren Teil des Ringraumes angeordnetes Rückschlagventil beim Aufwärtshub des Kolbens 2 und damit der überströmschlitze 17 von diesem über den Ringraum zwischen dem Flüssigkeitsbehälter 6 und dem Rohr 5 abgesaugt wird, wodurch der Kreislauf dieses Teiles des Mediums wieder geschlossen ist. Bei einer Anordnung dieser Art (nicht gezeichnet) kann das Rückschlagventi110 entfallen; des weiteren können Überströmschlitze oberhalb des kleinen Kolbens zweckmäßig sein, die bei oberster Stellung der überströmschlitze 17 den Arbeitsraum unter dem Kolben 2 mit dem Verdampferraum 15 verbinden.Thanks to the stored thermal energy in the evaporator chamber 15 and the subsequent delivery vaporizable medium from the annular space between the tube 5 and the extension 20 of the Piston 2 on the upward stroke of piston 2, the compression stroke proceeds very quickly themselves. The downward gear of the piston 2 is slower in comparison, since during of the downward stroke, the vaporous medium located in the cylinder 1 under the piston 2 must be condensed. For this purpose, despite the condensation aid through the nozzle 9 somewhat longer in view of the not inconsiderable heat capacity of the steam Time needed. If you want to accelerate this process as well, in order to achieve the same Dimensions a significant increase in the compressor capacity of the pressure generator To achieve this, you can press the cylinder 1 with a pressure-tight, also with cooling fins provided jacket of larger diameter and surrounded in the cylinder wall of the cylinder 1 corresponding to the uppermost position of the piston 2, or in the wall of the tube 5 corresponding to the uppermost position of the overflow slots 17, slot-shaped openings attach so that when the uppermost position of the piston 2 or the overflow slots is reached 17 the vaporous medium located under the piston 2 suddenly passes through these slots flows into the annular space formed by the cylinder 1 and said jacket. In order to breaks the pressure under the piston 2 when it reaches its uppermost position immediately - corresponding to the volume of the annular space - almost completely together, and the piston 2 can under the effect of the resilient flow flowing in via the check valve 14 Medium very quickly - as described above - go down. In this case collects condensed in the lower part of the annular space between the jacket and the cylinder 1 liquid medium, which for this purpose in the lower part of the annulus arranged check valve on the upward stroke of the piston 2 and thus the overflow slots 17 of this via the annular space between the liquid container 6 and the pipe 5 is sucked off, whereby the circuit of this part of the medium is closed again is. With an arrangement of this type (not shown) the non-return valve 110 omitted; in addition, overflow slots above the small piston can be expedient be that at the top position of the overflow slots 17 the working space under the Connect piston 2 to evaporator chamber 15.

Das im Vorratsraum 7 nunmehr unter hohem Druck gespeicherte federnde Medium wird im Bedarfsfalle, gesteuert durch die Regulierventile 13, den Federkörpern 12 zugeführt. Aus den Federkörpern 12 bei Entlastung der Federn abstörmendes Medium wird über die Regulierventile 13 in den Rücklaufbehälter 8 und von dort in den Raum über dem Kolben 2 geleitet.The resilient stored in the storage space 7 now under high pressure If necessary, the medium is controlled by the regulating valves 13, the spring bodies 12 supplied. Medium disrupting the spring body 12 when the springs are relieved is via the regulating valves 13 into the return tank 8 and from there into the room passed over the piston 2.

Ein besonderer Vorteil des Federsystems gemäß vorstehender Beschreibung ist, daß dieses auch bei stillstehendem und abgekühltem Fahrzeug durch den Druckgasvorrat im Vorratsraum 7 und den Federkörpern 12 stets sofort betriebsbereit gehalten wird. Auch das Anlaufen des Druckerzeugers mit dem Kolben 2 ist stets gewährleistet, ganz gleich aus welchem Anfangstemperaturbereich, da sich bei völliger Abkühlung flüssiges Medium im Verdampferraum 15. ansammelt, welches bei Beginn der Wärmezufuhr verdampft und die Kolbenbewegung mit dem Vorgang der Verdichtung einleitet.A particular advantage of the spring system as described above is that this is done by the pressurized gas supply even when the vehicle is at a standstill and has cooled down is always kept immediately ready for use in the storage space 7 and the spring bodies 12. The start-up of the pressure generator with the piston 2 is always guaranteed, completely no matter from which initial temperature range, since liquid Medium in the evaporator chamber 15 collects, which evaporates at the beginning of the heat supply and initiates the piston movement with the process of compression.

Das durch den Kolben 2 von dem Druckerzeuger getrennte federnde Medium kann im Bedarfsfalle jederzeit von außen etwa durch ein Rückschlagventil am Rücklaufbehälter 8 (nicht gezeichnet) mit federndem Medium nachgefüllt werden, falls sich bei längerer Betriebszeit ein zu großer Verluft des Vorrates in diesem System ergeben sollte. Auch ist es möglich, etwa über einen Dreiwegehahn (nicht gezeichnet) vor dem Rückschlagventil 14 mit Hilfe des Kolbens 2 Luft aus der Atmosphäre anzusaugen und auf Systemdruck zu verdichten. In diesem Falle wird eventuell eine leichte Wickelfeder über dem Kolben 2 zur Sicherstellung der Abwärtsbewegung (Ansaugen) erforderlich.The resilient medium separated from the pressure generator by the piston 2 If necessary, it can be done from the outside at any time, for example through a non-return valve on the return tank 8 (not shown) can be refilled with resilient medium, if longer Operating time should result in too large an excess of the supply in this system. It is also possible, for example, via a three-way valve (not shown) in front of the check valve 14 to suck in air from the atmosphere with the help of the piston 2 and pressurize the system to condense. In this case, a slight clock spring may be placed over the Piston 2 required to ensure downward movement (suction).

Die Arbeitsdrücke in dem Federsystem richten sich nach den zur Anwendung kommenden Temperaturen im Verdampferraum 15. Für Temperaturen zwischen etwa 40° C unterstem und 70° C oberstem Wert ergeben sich bei der Verwendung von Difluordichlormethan (C F2 C12) 9,8 ata unterer und 19,1 ata oberer Druckpegel unter dem Kolben 2. Für Octafluorcyclobutan (C4 F8) sind die vergleichbaren Werte entsprechend niedriger, bei 40° C=6,6 ata und bei 70° C=15 ata. Geeignet können auch sein Isobutan, Perfluorbutan, Tetrafluordichlormethan, Difluormonochlormethan und ähnliche auch als Kältemittel bekannte Stoffe. Zwischendruckbereiche können auch durch Mischungen verschiedener mischbarer Stoffe vorgenannter Art eingestellt werden.The working pressures in the spring system depend on the application Coming temperatures in the evaporator chamber 15. For temperatures between about 40 ° C the lowest and 70 ° C highest values result when using difluorodichloromethane (C F2 C12) 9.8 ata lower and 19.1 ata upper pressure level under the piston 2. For Octafluorocyclobutane (C4 F8) the comparable values are correspondingly lower, at 40 ° C = 6.6 ata and at 70 ° C = 15 ata. Isobutane, perfluorobutane, Tetrafluorodichloromethane, difluoromonochloromethane and similar also as refrigerants known substances. Intermediate pressure ranges can also be achieved through mixtures of different Miscible substances of the aforementioned type are set.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Thermally regulated gas or steam spring Patent 1057 831 and additional patent 1088 767 with an outside of the spring, on one or more springs working thermal pressure generator with a Heat storage is provided, characterized by a cylinder (1) on the one hand with the thermal pressure generator and on the other hand via check valves (11, 14) with a storage space (7) and a return tank (8) for the spring medium in Connection is separated by a piston (2) working in the cylinder, the can also be designed as a stepped piston (2, 20).

2. Spring according to claim 1, characterized characterized in that the piston (2) is provided with a rolling skin seal (3).

3. Spring according to claims 1 and 2, characterized in that the thermal Pressure generator arranged in the lower working space of the vertical cylinder (1) is.

4. Spring according to claim 3, characterized in that in the lower working space an evaporator chamber (15) is separated from the cylinder (1) by a partition (4), which is connected to the lower working space via a check valve (10).

5. Spring according to claim 3 or 4, characterized in that an extension (20) of the The piston (2) is immersed in a liquid container (6) in such a way that it descends on the companionway of the piston liquid through a line (25) via a nozzle (9) into the lower Promotes work space.

6: Spring according to claim 5, characterized in that the extension (20) of the piston (2) has overflow slots (17, 18) at the top and bottom, which connect the evaporation chamber (15) with the lower working chamber or with the liquid container (6). associate.

7. Spring according to claims 3 to 6, characterized in that the extension (20) of the piston (2) at the lower end corresponds to the inner diameter of a tube (5) seated in the liquid container (6) and is subsequently offset in diameter, in such a way that an annular space is created in which liquid collects which is conveyed into the evaporator space (15) on the upward stroke of the piston. B. Spring according to claims 1 to 7, characterized in that the cylinder (1) is surrounded at a distance by a jacket provided with cooling surfaces and the annular space between the cylinder and jacket via overflow slots which are opened by the piston (2) in its highest position is connected to the lower working chamber and to the liquid container (6) via a check valve. Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1055 890, 1057 830, 1057 831.