DE1118414B

DE1118414B - Sitzmoebel mit einer auf einem Traggestell befestigten Sitzschale

Info

Publication number: DE1118414B
Application number: DEM24001A
Authority: DE
Inventors: Theo Mayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-08-02
Filing date: 1954-08-02
Publication date: 1961-11-30

Description

Sitzmöbel mit einer auf einem Traggestell befestigten Sitzschale Es sind Sitzmöbel bekannt, bei denen auf einem Traggestell eine Sitzschale befestigt wird. Man hat auch die biegsamen Platten, aus denen die Sitzschalen geformt werden, schon mit Ausschnitten versehen, die vom Plattenrand nach der Plattenmitte zu verlaufen. Der Verformungsvorgang wurde aber bei den bekannten Schalensitzen immer durch Biegen und Pressen unter Druck oder Dampf durchgeführt. Die Herstellung der dazu notwendigen Formen erfordert verhältnismäßig große Kosten. Er lohnt sich deshalb nur, wenn sehr große Stückzahlen hergestellt werden. Die Erfindung vermeidet diese Verformung unter Druck.
Die Erfindung besteht darin, daß die Schale aus einer dünnen, im wesentlichen rechteckigen Platte, die in Richtung der längeren Achse keilförmige und in Richtung der kürzeren Achse runde Ausschnitte aufweist und durch Zusammenziehen der äußeren gegenüberliegenden Ränder der keilförmigen Ausschnitte hergestellt ist und mit dem Sitz- und Rückenlehnenteil auf dem Traggestell ruht. Es ist vorteilhaft, die Schalenplatte in ihrem nicht ausgeschnittenen Teil durch eine vorgeformte Platte zu verstärken. Diese und weitere Merkmale der Erfindung sind im einzelnen in der Zeichnung dargestellt bzw. in der nachstehenden Beschreibung erläutert.
Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht einer Sitzschale gemäß der Erfindung; Fig. 2 ist eine schaubildliche Ansicht des Untergestells hierzu; Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Ausgangsstück, eine Platte, aus der die Sitzschale gewölbt wird; Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Platte mit Verstärkungsstück und den nötigen Ausschnitten, die die endgültige Form bestimmen; Fig. 5 zeigt die Platte beim Zusammenziehen der keilförmigen Ausschnitte und der sich beginnenden Wölbung zur Schale.
Die Erfindung geht von einer Platte (Fig. 3) aus, die aus irgendeinem bekannten biegsamen Werkstoff besteht.
Die Kontur der Platte (Fig. 4) ergibt sich aus der Bedingung, daß die Schalenform nur durch Zusammenziehen an den Einschnitten entstehen soll. Sie ist auch durch die notwendige Größe der Sitzschale bedingt. Diese Platte wird so gespannt, daß sie sich zu einer Sitzschale wölbt. Dies wird durch Ausschneiden der Keile 100 erreicht, die in der Spitze als Halbkreis enden. Die sich ergebenden Ausschnitte werden an ihrer weitesten Stelle zusammengezogen, wodurch sich die jeweiligen Enden 102 heben. Um die Spannung, die in den Außenflächen 103 entsteht, auf die Spannungszone 104 zu konzentrieren, werden an den Längskanten 103 kreisförmige Einschnitte 105 vorgesehen, die eine Verkürzung der Längsachse 106 (Fig. 5) zulassen. Die Knickbeanspruchung, die in der Achse 107 (Fig. 5) auftritt, wird durch eine vorgeformte Druckplatte 108, die aus dem gleichen Material wie 109 besteht, aufgenommen. Diese Druckplatte bekommt im wesentlichen die Form, die sich durch die diagonal laufenden Randspannungen 110 (Fig. 3) der Zone 104 (Fig. 4) ergeben. Druckplatte und Schale werden miteinander verschraubt, zwischen denen eine Gummieinlage vorgesehen ist.
Die Druckplatte 108 ermöglicht ein weiteres Zusammenziehen an den Ausschnitten 100 zu der gewünschten Sitzschale. An den Ausschnitten 100 wird die Sitzschale durch Verbindungsspangen 111 in ihrer Form gehalten.
Das Rohruntergestell bildet durch die symmetrische Abwinklung der Rohre 113 in der Schalenebene die Auflage für die Sitzschale. Die Schale ist auf dem Gestell festgeschraubt.
Die Sitzschale kann, wie aus der linken Hälfte der Fig. 6 hervorgeht, in bekannter Weise mit einer Polsterung ausgelegt und mit einer Schutzhülle überzogen sein.
Wie aus dem rechten Teil der Fig. 6 hervorgeht, kann die Sitzschale auch mit einer Schnur od. dgl. bespannt werden. Dazu werden in einer bestimmten Linienführung an der Außenkontur der Schale entlang in kleinen Abständen Löcher gebohrt, durch die eine Schnur 114 parallel zur Schalenvorderkante gezogen ist. Die Schale wird zum tragenden Teil einer freien Sitzfläche. Infolge der Elastizität der Sitzschale ist auch die durch Bespannung hergestellte Sitzfläche elastisch.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Sitzmöbel mit einer auf einem Traggestell befestigten Sitzschale, die aus einer biegsamen Platte mit vom Plattenrand nach der Plattenmitte zu verlaufenden Ausschnitten geformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale aus einer dünnen, im wesentlichen rechteckigen Platte, die in Richtung der längeren Achs keilförmige und inRichtung der kürzerenAchse rundeAusschnitte aufweist, und durch Zusammenziehen der äußeren, gegenüberliegenden Ränder der keilförmigen Ausschnitte hergestellt ist und mit dem Sitz- und Rückenlehnenteil auf dem Traggestell ruht.
2. Sitzmöbel nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die keilförmigen Einschnitte entstehenden Lappen (102) der Schalenplatte durch Spangen (111) unter Spannung miteinander verbunden sind.
3. Sitzmöbel nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenplatte in ihrem nicht ausgeschnittenen Teil durch eine vorgeformte Platte verstärkt ist.
4. Sitzmöbel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsplatte (108) den nicht ausgeschnittenen Teil der Schalenplatte von unten her überdeckt und mit dieser fest verbunden ist.
5. Sitzmöbel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schalenplatte und Druckplatte (108) eine Gummieinlage vorgesehen ist.
6. Sitzmöbel nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzschale durch quer zu deren Längsachse geführte Schnüre (114) od. dgl. geformt ist.
7. Sitzmöbel nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzschale in an sich bekannter Weise gepolstert ist. B. Sitzmöbel nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell (113) in an sich bekannter Weise aus Stahlrohr besteht. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1674 646; britische Patentschrift Nr. 612 747; USA: Patentschrift Nr. 2 548 470.