DE1118149B

DE1118149B - Emergency release device for an ironing machine

Info

Publication number: DE1118149B
Application number: DEJ9722A
Authority: DE
Inventors: Herman August Sperlich
Original assignee: Ironrite Inc
Current assignee: Ironrite Inc
Priority date: 1953-09-30
Filing date: 1955-01-28
Publication date: 1961-11-30
Also published as: BE535359A; NL194453A; GB756631A; CH335021A; US2729903A; NL93887C; FR1129444A

Description

Die Erfindung betrifft eine Notausrückvorrichtung für eine Bügelmaschine mit einer an einem schwenkbaren Tragrohr gelagerten, gegen eine am Gestell feste Mangelmulde preßbaren Walze, deren Anpressung über eine im Normalbetrieb schaltbare Kupplung mittels eines Exzentergetriebes erfolgt und wobei die Walzenanpressung mittels eines gesonderten Notausrückhebels ausschaltbar ist.The invention relates to an emergency release device for an ironing machine with a pivotable one Support tube mounted, pressed against a roller fixed on the frame ironer trough, the pressure of which takes place via a clutch that can be switched during normal operation by means of an eccentric gear and wherein the roller pressure can be switched off by means of a separate emergency release lever.

Bei bekannten Bügelmaschinen dieser Art sind bereits Notausrückvorrichtungen bekannt, mit denen die Bügelwalze von der stationären Mangelmulde abgehoben werden kann. Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung einer verbesserten Notausrückvorrichtung, die unmittelbar und äußerst schnell arbeitet, einen einfachen und gedrungenen Aufbau aufweist und billig herzustellen ist.In known ironing machines of this type, emergency release devices are already known with which the ironing roller can be lifted off the stationary ironer trough. The present invention aims creating an improved emergency release that is immediate and extremely fast works, has a simple and compact structure and is cheap to manufacture.

Durch Versuche ist festgestellt worden, daß, falls sich irgendwelche Zeugstücke oder möglicherweise auch Körperteile zwischen Bügelwalze und Bügelschuh einklemmen, der zwischen diesen herrschende Druck auf das Sieben- bis Zehnfache des normalen Arbeitsdruckes ansteigen kann. Die erfindungsgemäße Notausrückvorrichtung kann in diesen Fällen durch einen geringfügigen Druck betätigt werden und trennt daraufhin sofort die Bügelwalze von dem Bügelschuh. Der bei der Ausrückung der Vorrichtung auszuübende Kraftaufwand bleibt unabhängig von dem in der Bügelvorrichtung herrschenden Druck und ist so gehalten, daß er auch von einer weiblichen Bedienungsperson mit einer Hand oder auch eventuell mit dem Ellenbogen ausgeübt werden kann.Experiments have shown that if there are any pieces of stuff or possibly also pinch body parts between the ironing roller and the ironing shoe, the ruling between these Pressure can rise to seven to ten times the normal working pressure. The inventive In these cases, the emergency release device can be actuated with a slight pressure and then immediately separates the ironing roller from the ironing shoe. The one at the disengagement of the device The effort to be exerted remains independent of the pressure prevailing in the ironing device and is held in such a way that it can also be operated by a female operator with one hand or also can possibly be exercised with the elbow.

Erfindungsgemäß ist die Notausrückvorrichtung derart ausgebildet, daß zwischen dem Tragrohr der Mangelwalze und zwischen einer mit dem Anpreßhebel des Anpreßexzentergetriebes verbundenen Druckhülse in entsprechenden Schlitzen eine Verriegelungsrolle gelagert ist, wobei in der Betriebsstelluag das Tragrohr mit der Druckhülse mittels einer die Verriegelungsrolle unterstützenden, an einem federnd vorgespannten Auslöser angebrachten schrägen Nockenfläche drehsteif verbunden ist und wobei mittels des durch Schlitze nach außen geführten Ausrückhebels der Auslöser gegen die Wirkung der Wickelfeder in der Verriegelungsrolle außer Eingriff gebracht werden kann, sowie das Tragrohr der Mangelwalze in eine weit abgehobene Stellung schwenkbar ist. According to the invention, the emergency release device is designed in such a way that a locking roller is mounted in corresponding slots between the support tube of the ironer roller and between a pressure sleeve connected to the pressure lever of the pressure eccentric gear, whereby in the operating position the support tube with the pressure sleeve is resiliently biased by means of a locking roller supporting the locking roller Trigger attached inclined cam surface is torsionally rigid and the trigger can be disengaged against the action of the coil spring in the locking roller by means of the release lever guided outwards through slots, and the support tube of the ironer roller can be pivoted into a far raised position.

Die Notauslösevorrichtung wird in der Bügelmaschine nicht für die Herstellung der Kraftübertragung im normalen Arbeitsgang benutzt, sondern unterbricht nur in- Notfällen den Antrieb und trennt sofort die Bügelwalze vom Bügelschuh.The emergency release device is not used in the ironing machine for producing the power transmission used in normal operations, but only interrupts the drive and disconnects in emergencies Immediately remove the ironing roller from the ironing shoe.

Notausrückvorrichtung
für eine BügelmaschineEmergency release device
for an ironing machine

Anmelder:
Ironrite Inc., Mt. Clemens, Mich. (V. St. A.)Applicant:
Ironrite Inc., Mt. Clemens, Mich. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt, Hamburg 36, Neuer WaU 41Representative: Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney, Hamburg 36, Neuer WaU 41

Herman August Sperlich, Highland Park, Mich.Herman August Sperlich, Highland Park, Mich.

(V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden(V. St. A.),
has been named as the inventor

Demgegenüber dienen bekanntgewordene Sicherheitskupplungen zugleich zur Herstellung der Kraftübertragung vom Motor auf die die bewegbare Mangelmulde tragende Welle. Die erfindungsgemäße Notausrückvorrichtung ist dagegen als zusätzliche Sicherheitsvorrichtung anzusehen, die nicht der eigentlichen Kraftübertragung dient. Diese Sicherheitsvorrichtung wird mit einem Hebel bedient, der nicht nur bei Betätigung die Kraftübertragung unterbricht, sondern das Rohr gleichzeitig so dreht, daß die Bügelwalze von der feststehenden Mangelmulde freikommt.In contrast, safety couplings that have become known also serve to produce the power transmission from the motor to the shaft carrying the movable ironer trough. The emergency release device according to the invention on the other hand, is to be regarded as an additional safety device that is not the actual one Power transmission is used. This safety device is operated with a lever that does not only operate when actuated the power transmission interrupts, but the tube rotates at the same time so that the ironing roller is released from the fixed ironer trough.

Die bekanntgewordene Kupplung verfügt nicht über einen derartigen Handgriff. Die Bedienung dieser Kupplung wird über einen Druckknopf geregelt; der Druckknopf regelt jedoch nur das Eingreifen der Kupplung, und die tatsächliche Bewegung der Mangelmulde wird in gewöhnlicher Weise durch den Motor über den Kupplungsmechanismus bewirkt. Dabei ist stets noch eine gewisse Zeit erforderlich, bis die unter Umständen großen Winkelbewegungen der verschiedenen Kupplungsscheiben ausgeführt sind.The coupling that has become known does not have such a handle. The operation of this Clutch is controlled by a push button; however, the push button only regulates the intervention of the Clutch, and the actual movement of the ironer trough is usually done by the motor effected via the clutch mechanism. A certain amount of time is still required before the under certain circumstances, large angular movements of the various clutch disks are carried out.

Während also die Bedienungsvorrichtungen in den bekannten Bügelmaschinen lediglich den Zweck erfüllen, daß sie für den normalen Betrieb der Vorrichtung die erforderlichen Schaltmöglichkeiten schaffen, wird durch die Erfindung ein Hilfsmittel gegeben, das unmittelbar griffbereit für die Bedienungsperson liegt und ohne Zeitverlust im Notfall die Ausrückung der Bügelwalze von der Mangelmulde ermöglicht, ohne daß ein zeitverbrauchender Umweg über Motorantrieb und zugehöriges Getriebe eingeschlagen werden muß.So while the operating devices in the known ironing machines only serve the purpose of that they create the necessary switching options for normal operation of the device, is given by the invention an aid that is immediately at hand for the operator and enables the ironing roller to be disengaged from the ironer trough without loss of time in an emergency, without taking a time-consuming detour via motor drive and associated gear got to.

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Ein Beispiel einer praktischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch den Antrieb der Mangelwalze und durch die Ausrückvorrichtung,An example of a practical embodiment of the present invention is given below in connection described with the drawings. 1 shows a section through the drive of the ironer roller and through the release device,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 3, Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt, bei dem die Ausrückvorrichtung in eine Entriegelungsstellung gebracht ist kurz vor dem Ausrücken der Mangelwalze,FIG. 2 shows a section along the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line 3-3 of FIG. 1, 4 shows a section along line 4-4 in FIG. 3, FIG. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 3, 6 shows a section corresponding to FIG. 5, in which the release device is brought into an unlocking position shortly before the release of the Ironer roller,

Fig. 7 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt, bei dem die Ausrückvorrichtung so eingestellt ist, daß die Mangelwalze um einen geringen Betrag von der Mulde abgehoben ist, undFig. 7 shows a section corresponding to FIG. 5, in which the release device is set so that the Mangle roller is lifted from the trough by a small amount, and

Fig. 8 einen der Fig. 5 entsprechenden Schnitt, bei dem sich die Ausrückvorrichtung in der Endstellung befindet und die Mangelwalze maximal von der Mulde abgehoben ist.8 shows a section corresponding to FIG. 5, in which the release device is in the end position is located and the ironer roller is raised to the maximum from the trough.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Bügelmaschine besteht im wesentlichen aus einer stationären Mangelmulde 10 und einer Mangelwalze 12, welche auf einer mit Füßen 16 versehenen Grundplatte 14 befestigt sind. Die Mangelwalze 12 ist mit Wellenzapf en 22 und 24 drehbar an zwei gegenüberliegenden Tragarmen 18 und 20 gelagert. Die Wellenzapfen 22 und 24 ruhen in entsprechenden Lagerungen 26 und 28 der Tragarme 18 und 20. Die Mangelwalze 12 wird mit Hilfe eines Elektromotors 30 über ein Vorgelege 32, eine Antriebskupplung 34, ein Getriebe 36, eine Zwischenwelle 38 und ein Zwischengetriebe 40 in Umlauf versetzt. Der Motor 30 dient des weiteren dazu, die Mangelwalze 12 gegen die stationäre Mangelmulde 10 in die Arbeitsstellung zu verschwenken. Diese Verschwenkung erfolgt über das Vorgelege 32, die Anpreßkupplung 42, über den Anpreßexzenter 44 und den Anpreßhebel 46, welcher in der Druckhülse 48 befestigt ist.The ironing machine shown in FIGS. 1 and 2 consists essentially of a stationary ironer trough 10 and a mangle roller 12, which is attached to a base plate 14 provided with feet 16 are. The ironer roller 12 is rotatable with shaft journals 22 and 24 on two opposite support arms 18 and 20 stored. The shaft journals 22 and 24 rest in corresponding bearings 26 and 28 the support arms 18 and 20. The ironer roller 12 is driven with the aid of an electric motor 30 via a back gear 32, a drive clutch 34, a gear 36, an intermediate shaft 38 and an intermediate gear 40 in FIG Circulation staggered. The motor 30 also serves to push the ironer roller 12 against the stationary ironer trough 10 to pivot into the working position. This pivoting takes place via the countershaft 32, the pressure coupling 42, via the pressure eccentric 44 and the pressure lever 46, which is in the pressure sleeve 48 is attached.

Wie sich am besten aus den Fig. 1 und 3 ersehen läßt, sind die Tragarme 18 und 20 mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Tragrohr 50 verbunden, in welchem die Druckhülse 48 verschwenkbar gelagert ist. An der einen (der hinteren) Seite des Tragrohres 50 ist eine sich über einen Teil des Rohrumfangs erstreckende Aussparung 52 für den Anpreßhebel 46 vorgesehen, welcher mit der Druckhülse 48, wie bei 53 angegeben, fest verbunden ist. Die Aussparung 52 ermöglicht dem Anpreßhebel 46, gegenüber dem Tragrohr 50 eine drehende Schaltbewegung auszuführen. Eine weiter ins einzelne gehende Beschreibung der üblichen Vorrichtung zum Antrieb und Verschwenken der Bügelwalze erscheint zum Verständnis der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich. As can best be seen from FIGS. 1 and 3, the support arms 18 and 20 are in Connected longitudinally extending support tube 50, in which the pressure sleeve 48 is pivotably mounted is. On one (the rear) side of the support tube 50 is a part of the tube circumference extending recess 52 is provided for the pressure lever 46, which is connected to the pressure sleeve 48, as indicated at 53, is firmly connected. The recess 52 enables the pressure lever 46, opposite to execute a rotating switching movement on the support tube 50. A more detailed description the usual device for driving and pivoting the ironing roller appears to Understanding of the present invention is not required.

Die Druckhülse 48 ist lösbar mit dem Tragrohr 50 über eine Ausrückvorrichtung, die mit dem allgemeinen Bezugszeichen 54 versehen ist, verbunden. Wie aus Fig. 3 und 5 ersichtlich, ist das Tragrohr 50 an seiner Vorderseite im Bereich der linken Hälfte der Druckhülse 48 mit einem Längsschlitz 56 versehen. Das linke Ende der Druckhülse 48 ist als Hohlkörper 57 ausgebildet. Die nach vorn gerichtete Wand der Druckhülse 48 ist mit einem Längsschlitz 58 versehen, in welche frei beweglich eine Verriegelungsrolle 60 eingelegt ist. In dem Hohlkörper 57 am linken Ende der Druckhülse 48 ist drehbar ein Dorn 62 eingesetzt, dessen beide Endscheiben 64 und 66 an der Innenwand der Druckhülse 48 anliegen. Der Dorn 62 weist einen abgesetzten mittleren Abschnitt 68 auf, dessen Durchmesser geringer ist als der der beiden Endscheiben 64 und 66. Auf dem mittleren Abschnitt 68 ist drehbar ein Auslöser 70 gelagert. Der Auslöser 70 mit im wesentlichen bogenförmigem Querschnitt erstreckt sich in Längsrichtung des Domes 62 und liegt innerhalb der beiden Endscheiben 64 und 66.The pressure sleeve 48 is detachably connected to the support tube 50 via a release device, which is provided with the general reference number 54. As can be seen from FIGS. 3 and 5, the support tube 50 is provided with a longitudinal slot 56 on its front side in the area of the left half of the pressure sleeve 48. The left end of the pressure sleeve 48 is designed as a hollow body 57. The forward wall of the pressure sleeve 48 is provided with a longitudinal slot 58 into which a locking roller 60 is inserted so that it can move freely. In the hollow body 57 at the left end of the pressure sleeve 48, a mandrel 62 is rotatably inserted, the two end disks 64 and 66 of which rest against the inner wall of the pressure sleeve 48. The mandrel 62 has a stepped middle section 68, the diameter of which is smaller than that of the two end disks 64 and 66. A trigger 70 is rotatably mounted on the middle section 68. The trigger 70 with an essentially arcuate cross-section extends in the longitudinal direction of the dome 62 and lies within the two end disks 64 and 66.

ίο Wie sich am besten aus den Fig. 5 und 6 ersehen läßt, ist der Auslöser 70 an seiner Stirnseite mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden, nach innen gerichteten keilförmigen Nockenfläche 74 versehen, welche dazu dient, die VerriegelungsroHe 60 nach außen in den Längsschlitz 56 des Tragrohres 50 hineinzudrücken, so daß die Druckhülse 48 und das Tragrohr 50 lösbar gegeneinander gegen Drehung verriegelt werden können. Um den Eingriff der Verriegelungsrolle 60 mit dem Tragrohr 50 zu erleich-ίο As can best be seen from FIGS. 5 and 6 can, the trigger 70 is on its end face with a longitudinally extending, inwardly Provided wedge-shaped cam surface 74, which serves to the locking tube 60 after to press the outside into the longitudinal slot 56 of the support tube 50, so that the pressure sleeve 48 and the Support tube 50 can be releasably locked against each other against rotation. To the engagement of the locking roller 60 to be made easier with the support tube 50

ao tern, weist der Längsschlitz 56 abgeschrägte Innenkanten 75 auf, so daß sich für die Verriegelungsrolle 60 eine annähernd dachförmige Sitzfläche ergibt. Gegen die Hinterkante des Auslösers 70 hegt der sich in Längsrichtung erstreckende erste Arm 76 einer vorgespannten Wickelfeder 78. Letztere dient dazu, mittels der Nockenfläche 74 des Auslösers 70 die Verriegelungsrolle 60 in den Längsschlitz 56 des Tragrohres und damit in die Verriegelungsstellung zu drücken.ao tern, the longitudinal slot 56 has beveled inner edges 75, so that there is an approximately roof-shaped seat surface for the locking roller 60. Against the rear edge of the trigger 70, the longitudinally extending first arm 76 rests a biased coil spring 78. The latter is used by means of the cam surface 74 of the trigger 70 the Locking roller 60 in the longitudinal slot 56 of the support tube and thus in the locking position to press.

Wie sich am besten aus den Fig. 3 und 4 ersehen läßt, ist die Wickelfeder 78 am linken Ende des Dornes62 angeordnet. Der zweite Arm 80 der Wickelfeder 78 ist in der Druckhülse 48 verankert. Die linke Endscheibe 64 des Domes 62 ist an einem Teil ihres Umfanges zwischen den Punkten 81 und 83 (Fig. 4) ausgespart, damit der sich in Längsrichtung des Tragrohres 50 erstreckende erste Arm 76 der Wickelfeder 78 am Auslöser 70 angreifen kann. In gleicher Ebene und einander benachbart sind im Tragrohr 50, in der Druckhülse 48 und in dem Auslöser 70 mehrere bogenförmige Schlitze 82, 84 und 86 vorgesehen, durch welche ein in eine mit einem Gewinde 92 versehene Bohrung 90 des Domes 62 eingeschraubter Ausrückhebel 88 nach außen durchtritt. As best seen in FIGS. 3 and 4, the clock spring 78 is at the left end of the mandrel 62 arranged. The second arm 80 of the clock spring 78 is anchored in the pressure sleeve 48. the left end disk 64 of dome 62 is on part of its circumference between points 81 and 83 (Fig. 4) recessed so that the first arm 76 extending in the longitudinal direction of the support tube 50 Clock spring 78 can attack the trigger 70. In the same plane and adjacent to each other are im Support tube 50, in the pressure sleeve 48 and in the trigger 70 several arcuate slots 82, 84 and 86 is provided through which a bore 90 of the dome 62 screwed release lever 88 passes to the outside.

Wenn die Bügelmaschine in Betrieb und dabei die Mangelwalze mittels des Anpreßexzenters 44 in ihre Arbeitsstellung gegen die Mangelmulde 10 gedrückt ist, steht die Ausrückvorrichtung 54 in ihrer in Fig. 5 dargestellten Ruhestellung. In dieser Stellung versucht der sich in Längsrichtung des Tragrohres 50 erstreckende erste Arm 76 der vorgespannten Wickelfeder 78, den Auslöser 70 ständig entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen, so daß die keilförmige Nockenfläche 74 des Auslösers 70 die VerriegelungsroHe 60 nach außen in den Längsschlitz 56 des Tragrohres 50 drückt und somit die Druckhülse 48 mit dem Tragrohr 50 drehsteif verriegelt wird.When the ironing machine is in operation and the ironer roller by means of the pressing eccentric 44 in its The working position is pressed against the ironer trough 10, the release device 54 is in its position in FIG. 5 shown rest position. In this position, the tries in the longitudinal direction of the support tube 50 extending first arm 76 of the preloaded coil spring 78, the trigger 70 continuously counterclockwise to rotate so that the wedge-shaped cam surface 74 of the trigger 70 engages the locking tube 60 outwards into the longitudinal slot 56 of the support tube 50 and thus the pressure sleeve 48 with the support tube 50 is locked torsionally rigid.

In der vorbeschriebenen Stellung befindet sich die Ausrückvorrichtung 54, wenn die Bügelmaschine sich in ihrer normalen Betriebsstellung befindet. Während des Normalbetriebes kann die Mangelwalze 12 gegen die Wirkung des Anpreßexzenters 44 um etwa 1 bis 2 cm von der stationären Mangelmulde 10 abgehoben werden. Ein Abheben um diesen Betrag reicht für die normalen Bügel- und Preßvorgänge aus, doch ist in Fällen der Gefahr ein wesentlich größerer Abstand zwischen der Mangelwalze 12 und der MangelmuldeThe release device 54 is in the position described above when the ironing machine is on is in its normal operating position. During normal operation, the ironer roller 12 can counteract the effect of the pressing eccentric 44 is lifted from the stationary ironer trough 10 by about 1 to 2 cm will. A withdrawal by this amount is sufficient for the normal ironing and pressing operations, but is in cases of danger a much larger distance between the ironer roller 12 and the ironer trough

10 erwünscht. Zu diesem Zweck ist die vorbeschriebene, nur in Notfällen zu bedienende, aber schnell wirkende Ausrückung erforderlich, bei der der Abstand zwischen der Mangelwalze 12 und der Mangelmulde 10 auf etwa 5 cm erweitert werden kann. Es hat sich herausgestellt, daß ein Abstand von etwa 5 cm zwischen Mangelwalze und Mangelmulde mehr als ausreichend ist, um schnell irgendein Bekleidungsstück od. dgl., welches unbeabsichtigt zwischen die Mangelwalze 12 und die Mangelmulde 10 gelangt ist, herauszunehmen.10 desired. For this purpose, the one described above can only be used in emergencies, but is quick Acting disengagement required, in which the distance between the ironer roller 12 and the ironer trough 10 can be expanded to about 5 cm. It has been found that a distance of about 5 cm between the ironer roller and the ironer trough is more than sufficient to quickly move any item of clothing or the like, which accidentally gets between the ironer roller 12 and the ironer trough 10 has come to take out.

Wie aus den Fig. 2 und 5 ersichtlich, ist der Ausrückhebel 88 um etwa 15° gegenüber der Vertikalen zur Rückseite der Bügelmaschine hin geneigt. Wenn eine rasche Notausrückung der Mangelwalze 12 erforderlich ist, kann die Bedienungsperson die Mangelwalze 12 von der Mangelmulde 10 dadurch abheben, daß sie eine nach rückwärts gerichtete Bewegung des Hebels 88 ausführt und diesen um etwa 45° nach hinten abwärts verschwenkt. Zur Erläuterung des ao Ausrückvorganges während einer solchen Bewegung des Ausrückhebels 88 dienen die Fig. 5 bis 8. Wenn der Ausrückhebel 88 aus der in der Fig. 5 dargestellten Stellung herausbewegt wird, stößt dieser an die hintere Kante 94 des bogenförmigen Schlitzes 86 des Auslösers 70, und es wird dann bei einer Weiterbewegung des Hebels 88 der Auslöser 70 entgegen der Kraft des Federarmes 76 in Uhrzeigerrichtung gedreht. Bei dieser Bewegung des Auslösers 70 kommt die schräge Nockenfläche 74 außer Eingriff mit der Verriegelungsrolle 60, so daß diese sich nach innen bewegt und aus dem Längsschlitz 56 des Tragrohres 50 heraustritt. Der Längsschlitz 56 und der bogenförmige Schlitz 82 im Tragrohr 50 und die bogenförmigen Schlitze 84 und 86 in der Druckhülse 48 bzw. im Auslöser 70 sind so angeordnet und ihrer Größe so bemessen, daß entsprechend den Fig. 5 bis 8, wenn die Verriegelungsrolle 60 aus dem Längsschlitz 56 heraustritt, der Ausrückhebel 88 gegen die Hinterkante 96 des bogenförmigen Schlitzes 82 im Tragrohr 50 anschlägt und das Tragrohr 50 in Uhrzeigerrichtung verdreht, also die Mangelwalze 12 von der Mangelmulde 10 abgehoben wird. Die Bewegung des Ausrückhebels 88 dauert so lange an, bis dieser Hebel an der hinteren Kante 98 des Schlitzes 84 der Druckhülse zur Anlage kommt. Es ist ersichtlich, daß bei dieser Schaltstellung eine weitere Relativbewegung zwischen dem Tragrohr 50 und der Druckhülse 48 nicht mehr möglich ist, da die Druckhülse 48 mit Hilfe des Anpreßhebels 46 des Anpreßexzenters44 unbeweglich gehalten wird.As can be seen from FIGS. 2 and 5, the release lever 88 is inclined by about 15 ° relative to the vertical towards the rear of the ironing machine. If a rapid emergency disengagement of the ironer roller 12 is required, the operator can lift the ironer roller 12 from the ironer trough 10 by executing a rearward movement of the lever 88 and pivoting it downward by about 45 °. FIGS. 5 to 8 serve to explain the ao disengagement process during such a movement of the disengagement lever 88. When the disengagement lever 88 is moved out of the position shown in FIG , and when the lever 88 continues to move, the trigger 70 is rotated counter to the force of the spring arm 76 in a clockwise direction. During this movement of the trigger 70, the inclined cam surface 74 disengages from the locking roller 60, so that the latter moves inward and emerges from the longitudinal slot 56 of the support tube 50. The longitudinal slot 56 and the arcuate slot 82 in the support tube 50 and the arcuate slots 84 and 86 in the pressure sleeve 48 and in the trigger 70 are arranged and their size so dimensioned that according to FIGS. 5 to 8, when the locking roller 60 is off the longitudinal slot 56 emerges, the release lever 88 strikes against the rear edge 96 of the arcuate slot 82 in the support tube 50 and the support tube 50 is rotated clockwise, that is, the ironer roller 12 is lifted from the ironer trough 10. The movement of the release lever 88 continues until this lever comes to rest against the rear edge 98 of the slot 84 of the pressure sleeve. It can be seen that in this switching position a further relative movement between the support tube 50 and the pressure sleeve 48 is no longer possible, since the pressure sleeve 48 is held immovable with the aid of the pressure lever 46 of the pressure eccentric 44.

Die Bedienungsperson kann nun die Mangelwalze 12 wieder in die Betriebslage zurückbringen und mit der normalen Verschwenkervorrichtung verbinden, indem sie den Ausrückhebel 88 entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt. Wenn dabei der Ausrückhebel 88 von seiner in Fig. 8 dargestellten Stellung zurückbewegt wird, kommt er an der Vorderkante 100 des bogenförmigen Schlitzes 82 des Tragrohres 50 zur Anlage, so daß bei einer weiteren Verschwenkung des Ausrückhebels das Tragrohr 50 in seine in Fig. 5 dargestellte Ausgangsstellung zurückbewegt wird. Der Ausrückhebel 88 bleibt in der Stellung gemäß Fig. 5 stehen, da er in dieser Stellung an der Vorderkante 102 des in der Druckhülse 48 vorgesehenen bogenförmigen Schlitzes 84 zur Anlage kommt und die Druckhülse 48 durch den mit dem Anpreßexzenter 44 verbundenen Anpreßhebel 46 in seiner Lage gesichert ist. Während der Rückbewegung des Ausrückhebels 88 führt der erste Arm 76 der Wickelfeder 78 den Auslöser 70 in seine anfängliche, in Fig. 5 dargestellte Verriegelungsstellung zurück. Obwohl die Wickelfeder 78 die Rückbewegung des Auslösers 70 bewirkt, wird das Maß, um welches er sich zurückbewegen kann, allein durch die entsprechende Rückwärtsbewegung des Ausrückhebels 88 gesteuert. Dies rührt daher, daß die Hinterkante 94 des bogenförmigen Schlitzes 86 im Auslöser 70 durch die Wickelfeder 78 während der Rückbewegung gegen den Ausrückhebel 88 gedrückt wird, so daß der Auslöser 70 nur bei einer entsprechenden Bewegung des Ausrückhebels 88 bewegt wird.The operator can now bring the ironer roller 12 back into the operating position and connect it to the normal pivoting device by pivoting the release lever 88 counterclockwise. When the release lever 88 is moved back from its position shown in FIG. 8, it comes to rest on the front edge 100 of the arcuate slot 82 of the support tube 50, so that when the release lever is pivoted further, the support tube 50 returns to its position shown in FIG Starting position is moved back. The release lever 88 remains in the position shown in FIG. 5 because in this position it comes to rest on the front edge 102 of the arcuate slot 84 provided in the pressure sleeve 48 and the pressure sleeve 48 is in its position through the pressure lever 46 connected to the pressure eccentric 44 is secured. During the return movement of the release lever 88, the first arm 76 of the coil spring 78 returns the trigger 70 to its initial locking position shown in FIG. 5. Although the coil spring 78 causes the trigger 70 to move back, the amount by which it can move back is controlled solely by the corresponding backward movement of the release lever 88. This is due to the fact that the rear edge 94 of the arcuate slot 86 in the trigger 70 is pressed by the coil spring 78 against the release lever 88 during the return movement, so that the trigger 70 is only moved when the release lever 88 moves accordingly.

Claims

Claim:

Emergency release device for an ironing machine with a roller mounted on a swiveling support tube, pressed against a fixed ironer trough on the frame, the pressure of which takes place via a clutch that can be switched during normal operation by means of an eccentric gear and the roller pressure can be switched off by means of a separate emergency release lever, characterized in that between the support tube (50) of the ironer roller (12) and between a pressure sleeve (48) connected to the pressure lever (46) of the pressure eccentric gear (44), a locking roller (60) is mounted in corresponding slots (56,58) The support tube (50) is connected to the pressure sleeve (48) in a torsionally rigid manner by means of an inclined cam surface (74) which supports the locking roller (60) and is attached to a spring-loaded (76) trigger (70) and by means of the slits (82, 84, 86) outwardly guided release lever (88) the trigger (70) against the action of the clock spring ( 76) the locking roller (60) can be disengaged and the support tube (50) the ironer roller (12) can be pivoted into a far raised position.

Considered publications:
German Patent No. 870 541;
U.S. Patent Nos. 1,699,310, 2,257,802.

1 sheet of drawings