DE1117439B

DE1117439B - Zerkleinerungsvorrichtung fuer rohes und gekochtes Fleisch u. dgl.

Info

Publication number: DE1117439B
Application number: DEST13780A
Authority: DE
Inventors: Fritz Otto
Original assignee: Stephan A and Soehne GmbH and Co
Current assignee: Stephan A and Soehne GmbH and Co
Priority date: 1958-05-19
Filing date: 1958-05-19
Publication date: 1961-11-16
Also published as: FR1224639A

Description

Zerkleinerungsvorrichtung für rohes und gekochtes Fleisch u. dgl. Die Erfindung geht von einer Zerkleinerungsvorrichtung für rohes und gekochtes Fleisch u. dgl. mit zwei konzentrisch in- und gegeneinander umlaufenden, auf je einem Kreis angeordneten Messersätzen aus, deren einer einen als Schleuderteller dienenden Boden trägt. Dieser bearbeitet das zu zerkleinemde Gut in drückendem Schnitt, der für die zähen Fleischmassen ungünstig ist und diese erwärmt.
Ferner sind Zerkleinerungsvorrichtungen der in Rede stehenden Art nicht mehr neu, deren Messer in verhältnismäßig dünnwandigen Trommeln angeordnet sind und selbst eine geringe Stärke, dagegen eine große Breite aufweisen. Dadurch ist die Eigenstabilität der Schneidvorrichtung gering.
Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß in einem starkwandigen Schneidkopf durch schräg zur Achsrichtung stehende Schlitze Messerkanten gebildet sind, die gegen Messerkanten in dem den Schneidkopf umschließenden, ebenfalls starkwandigen Schneidring weisen.
Dabei ist es zweckmäßig, daß Messerbrust und -rücken hinterschliffen sind.
Eine günstige Ausführungsfonn der Erfindung besteht darin, daß der Schneidring feststehend von oben in ein Schneidgehäuse eingesetzt, dort durch eine Ringmutter gesichert und von einem Ringspalt umgeben ist, der in einen in an sich bekannter Weise tangential angesetzten Abführungsstutzen übergeht.
Flierbei ist es vorteilhaft, wenn das Schneidgehäuse durch eine auf die senkrechte Antriebswelle eines unter ihm angeordneten Antriebsmotors aufgesetzte Nabenscheibe nach unten abgedeckt ist.
Für grobes Gut kann man dem Schneidkopf einen abnehmbaren Vorzerkleinerer vorschalten, der das grobe Gut so vorzerkleinert, daß dieses von dem Schneidkopf aufgenommen werden kann und somit zur Feinstzerkleinerung gelangt.
Damit das Schneidgut während des Zerkleinerungsvorganges an den Wandungen nicht hochsteigen kann, weist die Innenfläche des Schneidkopfes die Form eines sich nach oben verjüngenden Kegels auf.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erflndung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Maschine in der Gesamtansicht im Aufriß, teilweise geschnitten, Fig. 2 einen Querschnitt durch das Schneidgehäuse in größerem Maßstab, Fig. 3 einen Schneidkopf, Fig. 4 einen Schneidring, Fig. 5 einen Schneideinsatz und Fig. 6 einen Ausgleichring.
Auf ein Motorgehäuse 1 ist ein Schneidgehäuse 2 aufgesetzt, das durch eine Nabenscheibe 3 nach unten abgedeckt ist. Die Nabenscheibe 3 sitzt zusammen mit einem über ihr angeordneten starkwandigen Schneidkopf 6 auf der Motorwelle 5 und wird durch eine Mutter 4 am Wellenende gesichert. In der Wandung dieses Schneidkopfes sind gemäß Fig. 3 durch parallele, schräg zur Achsrichtung stehende Schlitze 8 Messerkanten 7 gebildet.
Der Schneidkopf 6, 7 ist durch einen ebenfalls starkwandigen Schneidring 9 (Fig. 4) übergriffen, dessen konischer Wandteil ebenfalls durch eingefräste Schlitze 11 gebildete Messerkanten 10 aufweist. Dieser Schneidring 9, 10 ist durch eine kingmutter 12 in dem Schneidgehäuse 2 gesichert.
Wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, ist zwischen dem Schneidgehäuse 2 und den Messern 10 des Schneidringes 9 ein Ringspalt 16 gebildet, der in einen in an sich bekannter Weise tangential angesetzten Abführungsstutzen 17 übergeht.
Fig. 2 läßt außerdem erkennen, daß die Messerkanten 7 des Schneidkopfes sowohl an der Brust als auch auf dem Rücken hinterschliffen sind.
Der Schneidsatz läßt sich mit wenigen Handgriffen zusammenbauen und auch wieder voneinander lösen. Dadurch ist nicht nur die Gesamtmontage einfach, sondern es ist auch eine sehr einfache Reinigung, namentlich auch der Schneidwerkzeuge, möglich. Das Gut, das man in den Trichterstutzen 14 aufgibt, wird durch den schnell umlaufenden Schneidkopf 5, 7 pumpenartig angesaugt und nach außen geschleudert, so daß es durch die Schrägschlitze 8 des Schneidkopfes 6, 7 in die Schlitze 11 zwischen den Messem 10 des Schneidringes 9 gelangt. Hier wird es beim übergang vom Schneidkopf 6, 7 in den Schneidring 9, 10 durch die Scherwirkung der Messer 7 und 10 in ziehendem Schnitt fein zerteilt. Eine wesentliche Erwärmung durch Quetschen oder Reiben des Gutes ist hierbei vermieden. Das geschnittene Gut gelangt durch den Schneidring 9 in den Ringspalt 16 und wird hier durch den Abführungsstutzen 17 abgegeben.
In Fig. 5 ist ein zusätzlicher Schneidring 18 dargestellt, dessen Messer 19 parallel zu den Messern 10 des Schneidringes 9 gerichtet sind. Dieser Zusatzring ist von oben in den Schneidring9 derart eingesetzt und dort durch eine Ringmutter 15 zusammen mit dem Trichterstutzen gesichert, daß seine Messer 19 in die Zwischenräume der Messer 10 des Schneidringes 9 hineinragen. Er gibt die Möglichkeit, je nach seiner Stellung die Breite der Durchtrittsschlitze 11 im Schneidring 9 in gewissen Grenzen zu ändern. Ist der Schneidring 18 nicht eingesetzt, so wird die dadurch entstehende Lücke durch einen Ausgleichring 20 ausgefüllt.
Nach Fig. 1 ist auf das Ende der Antriebswelle 5 zwischen dem Schneidkopf 6 und der Haltemutter 4 in an sich bekannter Weise ein abnehmbarer Vorzerkleinerer vorgeschaltet. Dieser besteht in ebenfalls bekannter Weise aus einer Hülse 21 mit zwei kreuzweise angeordneten Doppelmessern 22. Diese Messer arbeiten im Freischnitt und dienen zum Vorzerkleinern groben Gutes, das danach vom Schneidkopf 6 aufgenommen und durch diesen fein zerkleinert wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Zerkleinerungsvorrichtung für rohes und gekochtes Fleisch u. dgl. mit zwei konzentrisch in- und relativ gegeneinander umlaufenden, auf je einem Kreis angeordneten Messersätzen, deren einer einen als Schleuderteller dienenden Boden trägt, dadurch gekennzeichnet, daß in einem starkwandigen Schneidkopf (6) durch schräg zur Achsrichtung stehende Schlitze (8) Messerkanten (7) gebildet sind, die gegen Messerkanten (10) in dem den Schneidkopf (6) umschließenden, ebenfalls starkwandigen Schneidring (9) weisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Messerbrust und -rücken hinterschEffen sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidring (9) feststehend von oben in ein Schneidgehäuse (2) eingesetzt, dort durch eine Ringmutter (12) gesichert und von einem Ringspalt (16) umgeben ist, der in einen in an sich bekannter Weise tangential angesetzten Abführungsstutzen (17) übergeht. 4. Vorrichtung nach Ansprach 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidgehäuse (2) durch eine auf die senkrechte Antriebswelle (5) eines unter ihm angeordneten Antriebsmotors (1) aufgesetzte Nabenscheibe nach unten abgedeckt ist. 5. Vorrichtun- nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Schneidring (18), der sich von oben in den den Schneidkopf (6) umgebenden Schneidring (9) derart einsetzen läßt, daß seine Messer (19) in die Zwischenräume der parallel dazu gerichteten Messer (10) des Schneidringes (9) hineinragen und die Weite der zwischen diesen liegenden Schlitze je nach der gegenseitigen Lage der beiden Schneidringe (9, 18) bestimmen. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Schneidring (18) zusammen mit einem Trichterstutzen (14) in einer Ausdrehung des Schneidgehäuses (2) lösbar gelagert ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schneidkopf (6) in an sich bekannter Weise ein abnehmbarer Vorzerkleinerer (22) vorgeschaltet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorzerkleinerer in an sich bekannter Weise aus in Form von kreuzweise auf der Antriebswelle (5) des Schneidkopfes (6) im Freischnitt arbeitenden Messern (22) besteht. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Schneidkopfes (6) die Form eines sich nach oben verjüngenden Kegels aufweist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 681557, 847 413, 1006 197, 1035 511.