Abdichtung für Drehkolben-oder Kreiskolbenmaschinen Die Erfindung
bezieht sich auf eine Abdichtung für Drehkolben- oder Kreiskolbenmaschinen, bestehend
aus je einer in den Ecken des Kolbens radial beweglich angeordneten Dichtleiste,
die in einen Schlitz zweier axial beweglicher, koaxial in eine Bohrung des Kolbens
eingesetzter Dichtkolben eintaucht, welche den Stoß zwischen der radialen Dichtleiste
und weiteren Dichtleisten in den Kolbenstirnseiten abdecken, wobei die Dichtleisten
und Dichtbolzen durch ruhende Vorlasten an die Gehäusewand angepreßt werden und
wobei ein etwa U-förmiger Federbügel, dessen Enden axiale Bewegungen ausführen können,
mit seinem Anlagebogen an der radialen Dichtleiste anliegt.Sealing for rotary piston or rotary piston machines The invention
refers to a seal for rotary piston or rotary piston machines, consisting of
from one sealing strip in each of the corners of the piston, which is arranged to be radially movable,
which in a slot of two axially movable, coaxially in a bore of the piston
inserted sealing piston is immersed, which is the joint between the radial sealing strip
and cover further sealing strips in the piston faces, the sealing strips
and sealing bolts are pressed against the housing wall by static preloads and
with an approximately U-shaped spring clip, the ends of which can perform axial movements,
rests with its contact arc on the radial sealing strip.
Bisher wurde die ruhende Vorlast bei radialen Dichtleisten und vergleichbaren
messerartigen Dichtgliedern durch einen etwa U-förmigen Federbügel bewirkt; der
mit seinem Anlagebogen an der radialen Dichtleiste anliegt und dessen Enden, die
axiale Bewegungen ausführen können, auf dem Grund des Schlitzes aufliegen. Die in
axialer Richtung oder anderweitig quer zur Bewegungsrichtung der radialen Dichtleiste
wirkende ruhende Vorlast für die Dichtbolzen oder für vergleichbare Dichtglieder
wurde bisher durch Schraubenfedern erzeugt, die an den inneren Stirnseiten dieser
Dichtglieder angreifen. Die Federelemente für beide Arten von Dichtelementen lassen
sich nur dann unterbringen, wenn die Dichtbolzen nur über einen Bruchteil der Breite
des Kolbens reichen, d. h. in Sacklöcher eingesetzt sind, was fertigungs- und abdichtungstechnische
Nachteile hat. Ganz unmöglich wird die gleichzeitige Unterbringung der Federelemente,
wenn die radialen Schlitze nahezu die ganze Stärke der Dichtbolzen einnehmen, was
bei radialen Dichtleisten notwendig ist, die gegenüber dem Kolben eine Relativbewegung
in radialer Richtung ausführen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die vorgenannten
Nachteile zu vermeiden.So far, the static preload has been used for radial sealing strips and similar
knife-like sealing members caused by an approximately U-shaped spring clip; the
rests with its contact arc on the radial sealing strip and its ends, which
can execute axial movements, rest on the bottom of the slot. In the
axial direction or otherwise transversely to the direction of movement of the radial sealing strip
Acting static preload for the sealing bolts or for comparable sealing elements
was previously produced by coil springs attached to the inner end faces of this
Attack sealing members. Leave the spring elements for both types of sealing elements
Only accommodate if the sealing bolt is only a fraction of the width
of the piston are sufficient, d. H. are used in blind holes, which is manufacturing and sealing technology
Has disadvantages. It is quite impossible to accommodate the spring elements at the same time,
when the radial slots take up almost the entire strength of the sealing bolt, what
in the case of radial sealing strips, a relative movement with respect to the piston is necessary
run in the radial direction. The object of the invention is to achieve the aforementioned
Avoid disadvantages.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Federbügel
mit seinen Enden in radiale Bohrungen am Grund des Schlitzes der Dichtbolzen eintaucht
und dadurch gleichzeitig die ruhende Vorlast für die radiale Dichtleiste und die
Dichtbolzen erzeugt.This object is achieved according to the invention in that the spring clip
immersed with its ends in radial bores at the bottom of the slot of the sealing bolt
and thereby at the same time the static preload for the radial sealing strip and the
Sealing bolt generated.
Im einzelnen wird die notwendige, gleichzeitig in axialer und radialer
Richtung wirkende - Vorlast dadurch erzeugt, daß der Bügel aus zwei radial verlaufenden
Enden, zwei anschließenden formänderungsfähigen Partien und einem mittleren Anlagebogen
besteht.In detail, the necessary, axial and radial at the same time
Direction acting - preload generated by the fact that the bracket consists of two radially extending
Ends, two subsequent deformable parts and a central attachment bow
consists.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Stirnansicht der Abdichtung in Richtung des Pfeiles C in Fig.
2 bei abgenommener Gehäusestirnwand; Fig.2 zeigt einen Schnitt durch die Abdichtung
längs der Linie A-B in Fig. 1; Fig. 3 zeigt den Federbügel im entspannten Zustand.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows an end view of the seal in the direction of arrow C in Fig.
2 with the housing front wall removed; Fig.2 shows a section through the seal
along the line A-B in Fig. 1; Fig. 3 shows the spring clip in the relaxed state.
Die Abdichtung besteht im wesentlichen aus der radialen Dichtleiste
1, den Dichtbolzen 2 a und 2 b
und den stirnseitigen Dichtleisten 3.
Die radial bewegliche Dichtleiste 1 ist in der dargestellten Ecke des Kolbens 4
angeordnet und taucht in den Schlitz 5 der Dichtbolzen 2 a und
2 b ein. Die stirnseitigen Dichtleisten 3 können, wie dargestellt, ebenfalls
in Schlitze 6 der Dichtbolzen 2a und 2b eintauchen. Sie können aber auch stumpf
oder tangential an die Dichtbolzen 2 a und 2 b angrenzen. Die ruhende
Vorlast, die zum Anpressen der Dichtleiste 1 an den Gehäuseumfang 7 und zum Anpressen
der Dichtbolzen 2 a und 2 b an die Gehäusestirnwand 8, 9 dient, wird
durch den Federbügel 10 erzeugt. Der Federbügel 10 besteht aus den radialen Enden
11, die in ebenfalls radiale Bohrungen 12 eintauchen, den an die Enden 11 anschließenden
formänderungsfähigen Partien 13 und aus dem Anlagebogen 14. Die Bohrungen 12 münden
in die Grundfläche 15 des Schlitzes 5. Die Stirnflächen der Enden 11 liegen am Grund
der radialen Bohrungen 12 an und pressen die Dichtleiste 1 mit Hilfe der formänderungsfähigen
Partien 13 und des Anlagebogens 14 in radialer Richtung nach außen. Außerdem wird
die Dichtleiste noch durch Fliehkräfte und den Druck des abzudichtenden Mittels
in der gleichen Richtung belastet. Der Federbügel
hat im entspannten
Zustand die in Fig. 3 gezeigte Form und ist dadurch in der Lage, die ruhende Vorlast
für die Dichtbolzen. 2a und 2b zu erzeugen, die außerdem noch durch den Druck des
abzudichtenden Mittels gegen die Gehäusestirnwand gepreßt werden. Der bei 16 gezeigte
Spalt ist in Wirklichkeit sehr klein, soweit es Wärmedehnung und Herstellgenauigkeit
zulassen. Der Federbügel 10 ist in der Ausnehmung 17 der Dichtleiste 1 untergebracht,
so daß er keinen zusätzlichen Raum beansprucht.The seal essentially consists of the radial seal 1, the sealing bolt 2 a and 2 b, and the end-face sealing strips 3. The radially movable sealing strip 1 is disposed in the illustrated corner of the piston 4 and plunges into the slot 5 of the sealing bolt 2 a and 2 b a. The front sealing strips 3 can, as shown, also dip into slots 6 of the sealing bolts 2a and 2b. But you can also border the sealing bolts 2 a and 2 b butt or tangentially. The static preload, which is used to press the sealing strip 1 against the housing circumference 7 and to press the sealing bolts 2 a and 2 b against the housing end wall 8, 9, is generated by the spring clip 10. The spring clip 10 consists of the radial ends 11, which also dip into radial bores 12, the deformable parts 13 adjoining the ends 11, and the contact arc 14. The bores 12 open into the base 15 of the slot 5 lie at the bottom of the radial bores 12 and press the sealing strip 1 outward in the radial direction with the aid of the deformable parts 13 and the contact arch 14. In addition, the sealing strip is loaded in the same direction by centrifugal forces and the pressure of the agent to be sealed. In the relaxed state, the spring clip has the shape shown in FIG. 3 and is therefore able to apply the static preload for the sealing bolts. 2a and 2b, which are also pressed against the housing end wall by the pressure of the agent to be sealed. The gap shown at 16 is actually very small, as far as thermal expansion and manufacturing accuracy allow. The spring clip 10 is accommodated in the recess 17 of the sealing strip 1 so that it does not take up any additional space.