DE1116813B

DE1116813B - Process for the production of anchor contacts which are arranged in protective tubes

Info

Publication number: DE1116813B
Application number: DEJ18009A
Authority: DE
Inventors: Bruno Dal Bianco; Mario Scata
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1959-04-28
Filing date: 1960-04-22
Publication date: 1961-11-09
Also published as: CH373088A

Description

Verfahren zur Herstellung von Ankerkontakten, die in Schutzrohren angeordnet sind Zusatz zum Zusatzpatent 1089 069 Das Patent 1089 069, das einen Zusatz zum Hauptpatent 1060 494 darstellt, betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines in einem Schutzrohr angeordneten Ankerkontaktes, der durch Magnetfelder gesteuert wird, die von Dauermagneten oder Magnetspulen außerhalb des Schutzrohres stammen.Process for the production of anchor contacts in protective tubes are arranged addition to the additional patent 1089 069 The patent 1089 069, the one Adding to the main patent 1060 494, relates to a method of manufacture an armature contact arranged in a protective tube, which is controlled by magnetic fields coming from permanent magnets or magnetic coils outside the protective tube.

Hierbei wird ein Draht vorbestimmter Länge mit seinen zur Kontaktgabe vorbereiteten Enden so abgebogen, daß eine gestreckte Schlaufe entsteht, deren freie Enden sich zur Kontaktgabe überlappen. Mindestens einer der beiden Bögen der in dem Schutzrohr eingebetteten Schlaufe ragt aus dem Schutzrohr heraus und wird nach dem Einbetten aufgetrennt. Das bewegliche Ende der Schlaufe ist mit dem übrigen Schlaufenteil durch eine Blattfeder verbunden, die in Richtung auf das bewegliche Ende verlängert und derart von diesem abgebogen ist, daß sie sich beim Einschieben der Drahtschlaufe in das Schutzrohr gegen die Innenwand desselben abstützt und dabei das bewegliche Ende gegen den geschlossenen Teil der Drahtschlaufe drückt. Dadurch erhält das bewegliche Ende eine Vorspannung, die dem Druck der Feder nach dem Einschieben der Schlaufe in das Schutzrohr gegen die Innenwand entspricht.Here, a wire of a predetermined length is used to make contact prepared ends bent so that a stretched loop is formed, the free The ends overlap to make contact. At least one of the two arches of the in The loop embedded in the protective tube protrudes from the protective tube and is separated after embedding. The movable end of the loop is with the rest of the loop Loop part connected by a leaf spring that moves towards the movable The end is extended and so bent from this that it is when you insert it the wire loop in the protective tube is supported against the inner wall of the same and thereby the movable end presses against the closed part of the wire loop. Through this the movable end receives a preload that increases the pressure of the spring after it has been pushed in corresponds to the loop in the protective tube against the inner wall.

Die Drahtschlaufe und das beweglich angeordnete Ende der Schlaufe sind aus magnetisierbarem Material hergestellt. Die Verwendung von nur magnetisierbarem Material innerhalb dieser Kontaktanordnung hat aber den Nachteil, daß sich eine für die zum Anzug erforderliche Kraft ausreichende Verdichtung des Magnetfeldes im Luftspalt zwischen den beiden Kontaktteilen nur dann ausbilden kann, wenn die einen magnetischen Nebenschluß zu dem beweglichen, der Kontaktgabe dienenden Teil bildende Drahtschlaufe infolge hoher Sättigung einen mit dem Widerstand des Luftspaltes vergleichbaren Widerstandswert aufweist. Dies bedingt aber, daß eine sehr große magnetische Kraft aufgewendet werden muß, was wiederum zu hohen Anzugswerten des Kontaktes führt.The wire loop and the movably arranged end of the loop are made of magnetizable material. The use of only magnetizable Material within this contact arrangement has the disadvantage that a Sufficient compression of the magnetic field for the force required for tightening can only form in the air gap between the two contact parts if the a magnetic shunt to the movable contact-making part forming wire loop due to high saturation one with the resistance of the air gap has a comparable resistance value. But this requires that a very large magnetic force must be applied, which in turn leads to high attraction values of the Contact leads.

Die Erfindung hat die Aufgabe, diesen Nachteil zu beseitigen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß innerhalb der die Kontakte tragenden Drahtschlaufe ein flaches Teil aus nichtmagnetischem Material angeordnet ist, das parallel zu dem bewegliehen Anker liegt und einen festen Kontakt trägt.The invention aims to eliminate this disadvantage. According to the invention this is achieved in that within the wire loop carrying the contacts a flat piece of non-magnetic material is arranged parallel to the moving armature and has a fixed contact.

Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung sind der bewegliche Anker und der U-förmige Bügel aus magnetischem Material mit hoher Permeabilität hergestellt, auf denen die beweglichen Kontakte und ein ; fester Kontakt befestigt sind.According to a further embodiment of the invention, the movable armature and the U-shaped bracket made of magnetic material with high permeability, on which the moving contacts and one; fixed contact are attached.

Weiterhin ist der eine Bügel aus zwei Teilen zu einer U-Form zusammengesetzt, deren einer Schenkel aus magnetischem Material hergestellt ist und deren anderer Schenkel eine Verlängerung eines Endes des U-förmigen Bügels aus nichtmagnetischem Material darstellt, das in dem mittleren Teil abgeflacht und parallel zu dem beweglichen Anker angeordnet ist und einen festen Kontakt trägt.Furthermore, the one bracket is composed of two parts to form a U-shape, one leg of which is made of magnetic material and the other Leg an extension of one end of the U-shaped bracket made of non-magnetic Represents material that is flattened in the central part and parallel to the movable one Armature is arranged and carries a fixed contact.

Diese Ausbildung der Erfindung hat den Vorteil, daß parallel zu dem beweglichen Anker in der weiteren Ausführung der Drahtschlaufe, die an dieser Stelle aus nichtmagnetischem Material hergestellt ist, kein magnetischer Nebenschluß angeordnet ist, so daß bei Beibehaltung der Baulänge eine genügend große Kontaktschließkraft bei einwandfrei sicherer Funktion unter Aufwendung einer möglichst geringen magnetischen Kraft erzielt wird.This embodiment of the invention has the advantage that parallel to the movable anchor in the further execution of the wire loop, which is at this point is made of non-magnetic material, no magnetic shunt is arranged is, so that a sufficiently large contact closing force while maintaining the overall length with perfectly safe function using the lowest possible magnetic Force is achieved.

Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen beschrieben. In den Figuren zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines magnetischen Umschaltekontaktes in vergrößerter Darstellung und Fig. 2 eine Seitenansicht einer weiteren Ausbildung des Umschaltekontaktes nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.The invention is described with reference to drawings. In the figures Fig. 1 shows a side view of a magnetic changeover contact on an enlarged scale Representation and FIG. 2 shows a side view of a further embodiment of the changeover contact according to Fig. 1 in an enlarged view.

Es muß bemerkt werden, daß in den Figuren dieselben Bezugszeichen wie in der ersten Zusatzanmeldung zum Hauptpatent für die gleichen Teile des Kontaktaufbaues gewählt wurden, mit Ausnahme von den Teilen, die geändert worden sind.It should be noted that the same reference numerals are used in the figures as in the first additional registration to the main patent for the same Parts of the contact structure were chosen, with the exception of the parts that were changed have been.

In Fig. 1 ist ein U-förmiger Bügel 11 gezeigt, an dessen einem Schenkel 19 in Punkt 26 scharnierartig ein flacher Anker 10 aus magnetischem Material von hoher Permeabilität beweglich angeordnet ist. An dem anderen Schenkel 20 des U-förmigen Bügels 11 ist ein flaches Teil 27 aus nichtmagnetischem Material angelötet oder angeschweißt. Das flache Teil 27, das parallel zu dem Anker 10 liegt, ist mit seinem anderen Ende an einem weiteren U-förmigen Bügel 12 in gleicher Weise befestigt, dessen anderer Schenkel 21 den festen Kontakt 2 trägt. Ein weiterer fester Kontakt 6 ist so an dem flachen Teil 27 aus nichtmagnetischem Material befestigt, daß die vier Kontakte 2, 3, 4 und 6 in Betätigungsrichtung in einer Linie liegen.In Fig. 1, a U-shaped bracket 11 is shown, on one leg 19 at point 26 hinge-like a flat armature 10 made of magnetic material from high permeability is movably arranged. On the other leg 20 of the U-shaped Bracket 11 is a flat part 27 made of non-magnetic material or soldered welded on. The flat part 27, which is parallel to the armature 10, is with his other end attached to another U-shaped bracket 12 in the same way, the other leg 21 of which carries the fixed contact 2. Another steadfast contact 6 is attached to the flat part 27 made of non-magnetic material that the four contacts 2, 3, 4 and 6 are in a line in the direction of actuation.

Der Auflagedruck an den Kontakten 4 und 6, die zwischen dem beweglichen Anker 10 aus magnetischem Material und dem flachen Teil 27 aus nichtmagnetischem Material angeordnet sind, wird erreicht durch die Vorspannung, die die abgewinkelte Feder 23 bei Anlage an der Innenwand des Schutzrohres erhält, wenn die Kontaktanordnung in das Schutzrohr 14 eingeschoben wird.The contact pressure on the contacts 4 and 6, which are arranged between the movable armature 10 made of magnetic material and the flat part 27 made of non-magnetic material, is achieved by the bias that the angled spring 23 receives when it rests on the inner wall of the protective tube when the contact arrangement is pushed into the protective tube 14.

In Fig. 2 ist eine ähnliche Kontaktausführung gezeigt wie in Fig.1. In dieser Ausführung ist der U-förmige Bügel 11 aus nichtmagnetischem Material hergestellt, an dessen einem Schenkel 19 der bewegliche Anker 10 aus magnetischem Material von hoher Permeabilität scharnierartig am Punkt 26 befestigt ist, und zwar mittels einer vorgespannten flachen Feder 23 durch Punktschweißen an den Stellen 24 und 25. Das flache Teil 27 bildet mit dem U-förmigen Bügel 11 in Verlängerung dessen Schenkels 20 und mit dem Schenkel 22 des Bügels 12 ein einziges Teil aus nichtmagnetischem Material. Es ist an der Stelle abgeflacht, die parallel zu dem beweglichen Anker 10 angeordnet ist und trägt genau wie in dem Beispiel nach Fig. 1 einen festen Kontakt 6. An der Stelle 7 hört die Abflachung auf. Von da aus verläuft der normale Drahtdurchmesser weiter bis zu der Stelle 28 des Schenkels 22, an der dieser unmagnetische Teil des Bügels 12 mit dem Schenkel 21 aus magnetischem Material zu einer U -Form durch Schweißen oder Löten zusammengefaßt ist. An dem Schenkel 21 des so entstandenen U-förmigen Bügels 12 ist ein fester Kontakt 2 angebracht.In Fig. 2 a similar contact design is shown as in Fig.1. In this embodiment, the U-shaped bracket 11 is made of non-magnetic material, on one leg 19 of which the movable armature 10 made of magnetic material of high permeability is fastened in a hinge-like manner at point 26 by means of a pretensioned flat spring 23 by spot welding at the points 24 and 25. The flat part 27 forms with the U-shaped bracket 11 as an extension of its leg 20 and with the leg 22 of the bracket 12, a single part made of non-magnetic material. It is flattened at the point that is arranged parallel to the movable armature 10 and, exactly as in the example according to FIG. 1, carries a fixed contact 6. At the point 7, the flattening ends. From there, the normal wire diameter continues to the point 28 of the leg 22, at which this non-magnetic part of the bracket 12 is combined with the leg 21 made of magnetic material to form a U-shape by welding or soldering. A fixed contact 2 is attached to the leg 21 of the U-shaped bracket 12 thus created.

Die beiden beschriebenen Ausführungen der metallenen Kontaktbügelformen werden jeweils in einem automatischen Arbeitsgang gefertigt. Der fertiggestellte Kontaktaufbau wird dann in ein Schutzrohr 14 eingeführt, das vorzugsweise aus Glas besteht und dessen Enden an den beiden Bügeln 11 und 12 nach Evakuierung der Luft und Füllung des Schutzrohres mit Schutzgas verschmolzen werden. Dieser Vorgang ist in dem Hauptpatent näher beschrieben. Anschließend an diesen Vorgang werden die aus dem Schutzrohr 14 herausragenden U-förmigen Bügel 11 und 12 an den Stellen A-A, wie in den Fig.1 und 2 gezeigt, abgetrennt. Die stehenbleibenden Enden 19, 20, 21 und 22 werden zur Verbindung des Schutzrohrankerkontaktes mit einer elektrischen Schaltungsanordnung verwendet.The two described versions of the metal contact bracket shapes are each manufactured in an automatic operation. The completed contact structure is then inserted into a protective tube 14, which is preferably made of glass and the ends of which are fused to the two brackets 11 and 12 after the air has been evacuated and the protective tube has been filled with protective gas. This process is described in more detail in the main patent. Subsequent to this process, the U-shaped brackets 11 and 12 protruding from the protective tube 14 are cut off at the points AA, as shown in FIGS. The remaining ends 19, 20, 21 and 22 are used to connect the protective tube armature contact to an electrical circuit arrangement.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of manufacturing one in a protective tube arranged armature contact, in which a wire with its prepared for making contact Ends are bent into a stretched loop, the free ends of which overlap, and in which at least one of the two loop bends protrudes from the protective tube and after embedding in the same is separated, according to additional patent 1089 069, characterized in that within the contacts (2, 3, 4 and 6) carrying Wire loop a flat part (27) made of non-magnetic material is arranged, which lies parallel to the movable armature (10) and carries a fixed contact (6).

2. Process for producing an armature contact arranged in a protective tube according to claim 1, characterized in that the movable armature (10) and the U-shaped Brackets (12) are made of a magnetic material with high permeability, on which the moving contacts (3 and 4, armature 10) and a fixed contact (2) are attached.

3. Process for the production of an arranged in a protective tube Armature contact according to Claims 1 and 2, characterized in that the one bracket (12) is composed of two parts to form a U-shape, one of the legs (21) is made of magnetic material and the other leg (22) one from one-piece extension of one end (20) of the U-shaped bracket (11) made of non-magnetic material, which is flattened in the central part (27) and is arranged parallel to the movable armature (10) and has a fixed contact (6) carries.