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DE1116384B - Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid

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Publication number
DE1116384B
DE1116384B DEP23878A DEP0023878A DE1116384B DE 1116384 B DE1116384 B DE 1116384B DE P23878 A DEP23878 A DE P23878A DE P0023878 A DEP0023878 A DE P0023878A DE 1116384 B DE1116384 B DE 1116384B
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DE
Germany
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polyvinyl chloride
pipes
compound
connection point
polyester
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Pending
Application number
DEP23878A
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English (en)
Inventor
Peter Derek Gilbert
Chandlers Ford
Henry William Holdup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pirelli General Cable Works
Original Assignee
Pirelli General Cable Works
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Publication date
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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
P 23878 X/39 a
ANMELDETAG:
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DEK AUSLEGESCHRIFT:
13. NOVEMBER 1959
2. NOVEMBER 1961
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Rohren aus Polyvinylchlorid mit anderen Teilen, z. B. Gehäusen, Muffen od. dgl., aus dem gleichen Werkstoff.
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Verbundkonstruktionen aus Kunststoffen durch Vereinigung von Schaumkunststoffen mit Deckschichten aus Polyesterharz die beim Schäumen der Schaumkunststoffe frei werdende Reaktionswärme zum Aushärten der Deckschichten zu benutzen. Von dieser Verwendung der Reaktionswärme macht auch das Verfahren nach der Erfindung Gebrauch, um auf einfache und billige Weise eine dichte und haltbare Verbindung zwischen Rohren und anderen Teilen aus Polyvinylchlorid zu erhalten. Das Verfahren nach der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß ein Rohrende in eine Öffnung eines Teiles aus Polyvinylchlorid gesteckt, auf die Verbindungsstelle eine durch Erwärmung gelierbare und dabei an den miteinander zu verbindenden Teilen festhaftende Polyvinylchloridmasse aufgebracht, sodann die Verbindungsstelle mit einer einen Katalysator bzw. zusätzlich einen Beschleuniger enthaltenden Polyester- oder Epoxyharzmasse überdeckt, die Wärme freisetzende Polymerisation der Harzmasse bewirkt und die aufgebrachte Polyvinylchloridmasse mittels der erzeugten Wärme teilweise oder vollständig geliert wird. Auf diese Weise wird eine feste Masse aus Polyvinylchlorid erzeugt, die das Rohr aus Polyvinylchlorid mit der anliegenden Oberfläche des damit zu verbindenden Teiles festhaftend verbindet, so daß eine flüssigkeitsdichte leckfreie Abdichtung entsteht.
Zum Abdecken der Verbindungsstelle wird vorzugsweise eine Polyvinylchloridmasse verwendet, die aus in einem Weichmacher, einem Stabilisator und einem thixotropen Stoff dispergiertem Polyvinylchlorid, gegebenenfalls auch anderen Zusatzstoffen besteht. Durch geeignete Wahl der Anteile und der Art der Zugabestoffe werden Polyvinylchloridmassen erhalten, die eine pasten- oder kittähnliche Konsistenz haben, beim Erwärmen unter Bildung kautschukartiger Stoffe gelieren, sich also verfestigen und dabei eine sehr feste Haftverbindung mit den von der Masse berührten Rohren und anderen Teilen aus Polyvinylchlorid eingehen.
Eine pastenartige Polyvinylchloridmasse zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung kann z. B. die folgende Zusammensetzung aufweisen:
Beispiel 1
Gewichtsteile
Polyvinylchlorid 100
Dioctylphthalat (Weichmacher) 40
Verfahren zum Herstellen
einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid
Anmelder:
Pirelli-General Cable Works Ltd., London
Vertreter: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 46
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 21. Januar 1959
Peter Derek Gilbert, Chandlers Ford, Hants,
und Henry William Holdup, Southampton, Hants,
(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
Gewichtsteile
Tritoluolphosphat (Weichmacher) 5
Bleicarbonat (Stabilisator) 7
Pyrogenes Siliciumdioxyd (thixotroper Stoff) 4
In dem vorstehenden Beispiel ist pyrogenes Siliciumdioxyd ein sehr fein verteiltes Siliciumdioxyd, das bei sehr hoher Temperatur hergestellt wird.
Zur vollständigen Gelierung der pastenartigen Polyvinylchloridmasse ist eine Temperatur von. etwa 1500C nötig, doch tritt eine Verfestigung auch schon bei geringerer Temperatur von etwa 120° C ein, obschon die Masse dann eine geringere Härte aufweist. Die Verfestigung bei geringerer Temperatur wird als Voroder Halbgelierung bezeichnet.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird die pastenartige Polyvinylchloridmasse durch die bei der Polymerisation des Polyester- oder Epoxyharzes frei werdende Reaktionswärme auf die zum Gelieren erforderliche Temperatur gebracht. Eine Deckmasse aus Polyesterharz ist vorzuziehen, weil sie billiger ist. In jedem Fall sollen die Bestandteile der Deckmasse so gewählt sein, daß sie nach ihrer Aufbringung auf die mit der Polyvinylchloridmasse bedeckten Teile in angemessener Zeit, z. B. in etwa 30 bis 40 Minuten, fest wird und die durch die Polymerisation des Harzes
109 737/381
3 4
erzeugte Wärme ausreicht, um die Temperatur im kittet, einer Masse, die bei Wärmeeinwirkung geliert Bereich der Verbindungsstelle hinreichend zu erhöhen, und dabei an der mit ihr in Berührung stehenden ohne daß beim oder nach dem Abkühlen der Ver- Oberfläche eines Polyvinylchloridmaterials festklebt, bindungsstelle Risse entstehen und der Werkstoff an Das endgültige Verbinden und Abdichten wird vollder Verbindungsstelle brüchig wird. Unter dieser 5 endet, indem man eine Form 5, z. B. aus Papiermache Voraussetzung kann auch eine Harzmischung ver- oder dünnem Aluminium, die dabei verbraucht und wendet werden, deren Polymerisationswärme an der dann weggeworfen werden kann, rund um das Ganze oberen Grenze von etwa 15O0C liegt. anbringt und durch eine Öffnung in der Form eine
Nachstehend wird ein Beispiel für eine zur Aus- Polyester- oder Epoxyharzmasse 6, z. B. eine der vorführung des Verfahrens nach der Erfindung geeignete io stehend im Beispiel 2 oder 3 beschriebenen, eingießt. Polyesterharz-Mischung gegeben: Bei der Herstellung der Polyesterharzmasse, welche
bereits den Talk als Füllkörper und gegebenenfalls einen
Beispiel 2 Beschleuniger enthalten soll, wird der Katalysator zu-
Gewichtsteile gefügt und gründlich damit verrührt. Die Mischung
Normales Polyesterharz Nr. 1346, hergestellt 15 wird dann sofort in die Form 5 gegossen. Polymerisa-
durch Beck, Koller & Co. Ltd. (England) 50 tion der Harze setzt dann ein, die durch die PoIy-
Biegsames Polyesterharz Nr. 1344, hergestellt merisationsreaktion erzeugte Wärme bewirkt das Ge-
durch Beck, Koller & Co. Ltd. (England) 50 Heren der Polyvinylchloridpaste und verbindet dadurch
Talk als Füllkörper 60 wirksam die Haftstellen der Polyvinylchloridrohre 2
Katalysator (Methyläthylketonperoxyd) 2 20 und die Verteilervorrichtung 1, in die jene eintreten,
Beschleuniger (Lösung vonKobaltnaphthenat) 2 unter Bildung einer leckfreien Abdichtung. Zu er
wähnen ist, daß die Form 5 nach beendeter Verbindung
Wird statt Polyesterharz eine Epoxyharz-Mischung und Abdichtung an Ort und Stelle bleiben kann, aber zum Abdecken der pastenartigen Polyvinylchlorid- da ihre ganze Funktion darin besteht, die Harzmasse 6 masse verwendet, so kann diese Mischung z. B. fol- 25 in der Umgebung der Verbindungsstellen der Rohre gende Zusammensetzung aufweisen: mit der Verteilervorrichtung während des Anbringens
bis zu ihrem Festwerden zu halten, kann die Form aus
Beispiel 3 beliebigem, relativ billigem geeignetem Material her-Gewichtsteile gestellt werden und wurde deshalb als wegwerf bar beGießharz F 100 30 zeichnet. Das Harz selbst dient jedoch nach dem AbWeichmacher 33/980 50 binden als Schutzhülle für die Anordnung der PolyHärtemittel 951 9 vinylchloridrohre 2 und der Verteilervorrichtung 1 und
ermöglicht die leichte und schnelle Herstellung einer
Die vorstehenden Stoffe für die Epoxyharzmischung für die industrielle Verwendung robusten und kompakentsprechen Angaben der C.I.B.A. (A.R.L.) Ltd. in 35 ten Einheit.
Cambridge. Bei der anderen, in Fig. 3 und 4 beschriebenen An-
Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich vor- Ordnung der Verbindung der Kühlrohre des Kabels nehmlich auch zur Ausrüstung von Starkstromkabeln mit der Verteilervorrichtung werden geeignete Kühlmit einem Mantel aus dicht nebeneinander liegenden rohrstücke aus Polyvinylchlorid vom Ende des Kabels Kühlrohren aus Polyvinylchlorid zwecks Verbindung 40 (nicht eingezeichnet) abgespult und in ein gerades Verder Kühlrohre an ihren Enden mit Sammlermuffen teilerrohr 1 aus Polyvinylchlorid, das sich in bezum Zu- und Abführen des Kühlmittels. Für solche quemem Abstand zum Kabel befinden kann, einge-Kabel ist das Verfahren nach der Erfindung nach- führt. Die Kühlrohre 2 werden zunächst mit einer stehend in Verbindung mit der Zeichnung näher be- pastenartigen Polyvinylchloridmasse 4 in die Öffnunschrieben. Darin zeigt: 45 gen der Verteilervorrichtung 1 eingekittet, wobei das
Fig. 1 teils im Aufriß, teils im Schnitt eine Verteiler- nachfolgende endgültige Verbinden oder Abdichten vorrichtung aus Polyvinylchlorid für ein Kabel, das von der Rohre in die Wand der Verteilervorrichtung in der Kühlrohren aus Polyvinylchlorid umgeben ist, oben beschriebenen Weise bewirkt wird, nämlich durch
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Verteilervor- Wärme, die während der Polymerisation oder des Gerichtung längs der Linie A-A der Fig. 1, 50 lierens einer Polyester- oder Epoxyharzmasse 6 frei Fig. 3 eine abgeänderte Verteilervorrichtung im wird, die in eine Form S gegossen ist, welche das Längsschnitt und Ganze umgibt.
Fig. 4 einen Querschnitt durch diese Vorrichtung In beiden oben beschriebenen Anordnungen zur
längs der Linie B-B der Fig. 3. Verbindung von Kühlrohren aus Polyvinylchlorid für
Gemäß Fig. 1 und 2 besteht die Verteilervorrichtung 55 ein elektrisches Kabel mit einer Verteilervorrichtung aus einem Polyvinylchloridrohr 1, in dem sich eine aus dem gleichen Material kann ein Ende der Verteiler-Reihe von Löchern befinden, die in geeigneter Weise in vorrichtung, wenn es gewünscht wird, abgeschlossen Längsrichtung in Abständen angeordnet sind, wobei sein, oder beide Enden können mit dem äußeren die Anzahl der Löcher gleich der Anzahl der Kühl- Wasser- oder sonstigen Kühlflüssigkeitssystem verrohre 2 aus Polyvinylchlorid ist, die den metallum- 60 bunden werden. Weiterhin kann es in manchen Fällen kleideten Kabelkern 3 umgeben und die eine gerade erwünscht oder notwendig sein, zwei Verteilervorrichzur Einführung eines Kühlrohres ausreichende Größe- tühgen an einem Kabelende anzubringen, wobei jede haben. Das Verteilerrohr 1 wird zunächst so um das Verteilervorrichtung eine Hälfte der Kabelkühlrohre Kabel herumgebogen, daß es dieses umschließt, und aufnimmt, während am anderen Kabelende eine gedann werden die Enden 2' der Kabelkühlrohre 2 in die 65 schlossene Verteilervorrichtung vorgesehen ist. Bei entsprechenden Öffnungen der Verteilervorrichtung dieser Anordnung befinden sich der Zufluß und der eingeführt und zunächst mit einer pastenartigen Poly- Anfluß des Wassers (oder einer anderen Kühlflüssigvinylchloridmasse 4, wie der des Beispiels 1, einge- keit) am gleichen Kabelende.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrende in eine öffnung eines Teiles aus Polyvinylchlorid gesteckt, auf die Verbindungsstelle eine durch Erwärmung gelierbare und dabei an den miteinander zu verbindenden Teilen festhaftende Polyvinylchloridmasse aufgebracht, hierauf die mit Polyvinylchloridmasse überdeckte Verbindungsstelle mit einer einen Katalysator bzw. zusätzlich einen Beschleuniger enthaltenden Polyester- oder Epoxyharzmasse überdeckt, die Wärme freisetzende Polymerisation der Harzmasse bewirkt und mittels der erzeugten Wärme die aufgebrachte Polyvinylchloridmasse teilweise oder vollständig geliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polyvinylchloridmasse, bestehend aus einem in einem Weichmacher, einem Stabilisator und einem thixotropen Stoff dispergierten Polyvinylchlorid verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Polyester- oder Epoxyharzmassen mit Zusatzstoffen für eine Erwärmung der Polyvinylchloridmasse auf 120 bis 150° C verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle vor dem Aufbringen der Kunststoffmassen mit einer nur einmal zu verwendenden Form umgeben wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 920 210.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 109 737/381 10.61
DEP23878A 1959-01-21 1959-11-13 Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung von Polyvinylchloridrohren mit Teilen aus Polyvinylchlorid Pending DE1116384B (de)

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GB2268/59A GB875931A (en) 1959-01-21 1959-01-21 Improvements in or relating to jointing or sealing polyvinyl chloride tubes into thesurface of another polyvinyl chloride article

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DE1116384B true DE1116384B (de) 1961-11-02

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GB875931A (en) 1961-08-23
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