DE1116372B

DE1116372B - Method for the production of wire-bound building panels from reeds, straw or the like and device for performing the method

Info

Publication number: DE1116372B
Application number: DER20518A
Authority: DE
Inventors: Fritz Rauhut
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-02-09
Filing date: 1957-02-09
Publication date: 1961-11-02

Description

Verfahren zum Herstellen von drahtgebundenen Bauplatten aus Schilfrohr, Stroh od. dgl. und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens Bauplatten aus Schilfrohr, Stroh, Papyrus oder ähnlichem Material sind bekannt. Zu ihrer Herstellung werden Materialbündel zwischen Spanndrähte gelegt und festgepreßt, die ihrerseits durch C-förmige Drahtklammern zusammengehalten werden. Bei Herstellung mit der Hand werden Materialbündel von oben zwischen die senkrecht in Rahmen festgespannten Drähte eingelegt. Dann werden vorgeformte Drahtklammern mit der einen Hand um die mit der anderen Hand leicht zusammengedrückten Spanndrähte gelegt, und das Ganze wird mit einem schmalen, aber schweren Fallgewicht wiederholt zusammengepreßt. Dann folgt der gleiche Vorgang mit dem nächsten Materialbündel.Process for the production of wire-bound construction panels from reed, Straw or the like and device for carrying out the process building panels made of reed, Straw, papyrus or similar material are known. To be their manufacture Bundles of material placed between tension wires and pressed, which in turn through C-shaped wire clips are held together. When made by hand Bundles of material inserted from above between the wires clamped vertically in the frame. Then preformed wire clips are wrapped around with one hand with the other Hand put slightly compressed tension wires, and the whole thing is with one narrow but heavy falling weight repeatedly compressed. Then the same follows Process with the next bundle of materials.

Die Herstellung der Platten erfolgt in der grundsätzlich gleichen Weise auch mit Maschinen. Bei einer bekannten Maschine sind in einem senkrecht angeordneten schmalen Kanal ebenfalls Spanndrähte paarweise angeordnet. Das Materialbündel wird ebenfalls von oben eingelegt, dann aber von einem Kolben nach unten gepreßt. Ein Schütz streift dann von einer Leiste die dort aufgereihten, vorher besonders angefertigten Drahtklammern ab, führt sie durch Öffnungen im Preßkanal dicht an den Spanndrähten vorbei, drückt sie dabei etwas zusammen und legt die Klammern um die Spanndrähte herum. Die Leistung dieser Maschine ist gering, und Fehlklammern sind häufig.The production of the plates is basically the same Way with machines too. In a known machine are arranged vertically in a Tension wires are also arranged in pairs in the narrow channel. The bundle of material will also inserted from above, but then pressed down by a piston. A Schütz then brushes off a strip that has been lined up there and previously customized Wire clamps, leads them through openings in the baling channel close to the tension wires past, presses them together a little and puts the clamps around the tension wires hereabouts. The performance of this machine is poor and misplacing is common.

Eine andere bekannte Maschine formt daher die Klammern vom laufenden Draht weg und zieht auch die Spanndrähte von Vorratsspulen ab. Zunächst werden ganze Schilfbunde zwischen mehreren waagerecht angeordneten Walzenpaaren mit abnehmendem Abstand zu einer der Mattendicke entsprechenden Schicht breitgewalzt. Diese Rohrschicht wird von den Walzen zwischen die Spanndrähte befördert, die von Spulen abgezogen werden.Another known machine therefore forms the brackets from the running Wire away and also pulls the tension wires from supply spools. First of all, be whole Reeds between several horizontally arranged pairs of rollers with decreasing Distance to a layer corresponding to the mat thickness rolled wide. This pipe layer is conveyed by the rollers between the tension wires, which are drawn off the spools will.

Paarweise angeordnete Vorschubwalzen, die über der Rohrschicht und neben jedem Paar von Spanndrähten angeordnet sind, ziehen absatzweise von den ihnen zugeordneten Vorratsspulen den Klammerdraht ab und drücken ihn senkrecht durch die Rohrschicht hindurch, und zwar dicht neben jedem Spanndrahtpaar. Der Vorschub der Walzen ist so bemessen, daß der Klammerdraht unten aus der Rohrschicht herausragt. Darauf schneidet eine mechanisch angetriebene Schere den Klammerdraht etwas oberhalb der Rohrschicht ab. Das abgeschnittene Stück Klammerdraht kann nicht nach unten fallen, weil es fest in der Rohrschicht steckt. Nun kommt oben und unten je ein hin- und herschwingender Hebel zur Wirkung und biegt die in seiner Bahn liegenden Drahtenden über die oberen und unteren Spanndrähte um etwa 90° nach der Seite um. Die Klammer sieht jetzt also wie ein großes, waagerecht liegendes U aus. Da diese seitlich offene Klammer die Spanndrähte noch nicht sicher genug zusammenhält, durchläuft die Platte oberhalb und unterhalb angeordnete Druckrollen mit Umfangsrillen, in denen die Spanndrähte laufen. Sobald eine Klammer von einer Druckrolle erfaßt wird, wird sie durch die Form der Umfangsrille und den Druck der Rolle zugebogen. Fehlklammern sind, zumal bei dicken Platten, häufig, weil z. B. der Draht auf harte Knoten trifft und abgelenkt wird. Das Abtrennen der fertigen Platten ist schwierig, weil die Halme nicht bündelweise liegen. Das Rohr wird so stark gewalzt, daß die isolierenden Hohlräume zerquetscht werden.Feed rollers arranged in pairs, which are above the pipe layer and placed next to each pair of tension wires, pull in increments from them associated supply reels from the staple wire and push it vertically through the Pipe layer through, close to each tension wire pair. The advance of the Rolling is dimensioned so that the staple protrudes from the bottom of the pipe layer. Then mechanically driven scissors cut the staple slightly above the pipe layer. The cut piece of staple wire cannot go down fall because it is stuck in the pipe layer. Now there is one above and one below lever swinging back and forth to the effect and bends those lying in its path Wire ends over the upper and lower tension wires by about 90 ° to the side. The bracket now looks like a large, horizontally lying U. This one Clamp that is open at the side does not hold the tension wires together securely enough the plate above and below arranged pressure rollers with circumferential grooves, in where the tension wires run. As soon as a clamp is gripped by a pressure roller, it is bent by the shape of the circumferential groove and the pressure of the roller. Missing parentheses are, especially with thick panels, often because z. B. the wire hits hard knots and gets distracted. Separating the finished panels is difficult because the stalks do not lie in bundles. The pipe is rolled so hard that the insulating cavities be crushed.

Bei einem weiter bekanntgewordenen Verfahren werden daher wie bei der Handarbeitsweise einzelne Materialbündel eingelegt. Sie werden wie bei einer Strohballenpresse mit sehr schmalem Kanal, der waagerecht angeordnet ist, durch einen flachen Kolben zusammengepreßt. An den oberen und unteren Wänden des Preßkanals verlaufen die oberen und unteren Spanndrähte, die von Vorratsspulen oberhalb und unterhalb des Preßkanals abgezogen werden. Die zu jedem Spanndrahtpaar gehörigen Klammerdrähte kommen ebenfalls von Vorratsspulen oberhalb des Preßkanals. Der Klammerdraht wird durch eine zangenartige Vorschubeinrichtung absatzweise von der Vorratsspule abgezogen und dicht neben den Spanndrähten durch die Platte hindurchgeführt, so daß das Drahtende ein Stückchen über die-Plattenunterseite hinausragt. Darauf drückt ein Fingerhebel den Klammerdraht gegen die beiden Spanndrähte, und anschließend schneidet ein hin- und hergehendes Messer den Draht oberhalb der Platte ab. Das abgeschnittene Drahtende kann nicht nach unten fallen, weil es der Finger gegen die Spanndrähte drückt. Darauf biegen zwei Umbieger die überstehenden Drahtenden um die Klammerdrähte herum zur Klammer. Das Abschneiden, Festhalten des Drahtendes und das Umbiegen erfolgen jeweils zwischen zwei Preßvorgängen. Das Umstellen auf verschiedene Plattendicken ist jedoch nicht einfach, weil Kanalhöhe, Drahtvorschub, Fingerhöhe und Dicke des Preßkolbens verändert und eingestellt werden müssen. Da ferner der Kolben im Preßkanal hin- und hergeht, kann nur in dem Augenblick Material eingelegt werden, wenn der Preßkolben sich gerade in seinem äußeren Totpunkt befindet, also aus dem Kanal herausgefahren ist.In a method that has become more popular, therefore, as in by hand, individual bundles of material are inserted. You become like one Straw baler with a very narrow channel that is arranged horizontally through compressed a flat piston. On the upper and lower walls of the baling channel run the upper and lower tension wires, those of supply reels above and be withdrawn below the compression channel. Which belong to each tension wire pair Staple wires also come from supply spools above the baling channel. The staple wire is removed intermittently from the supply reel by a pincer-like feed device peeled off and passed through the plate close to the tension wires, so that the end of the wire protrudes a little over the underside of the plate. Press on it a finger lever the staple wire against the two tension wires, and then a reciprocating knife cuts the wire above the plate. That The cut end of the wire cannot fall down because your fingers are against it pushes the tension wires. Two benders then bend the protruding wire ends around the clamp wires to the clamp. Cutting off, holding on to the end of the wire and bending takes place between two pressing operations. Switching to different panel thicknesses is not easy, however, because duct height, wire feed, Finger height and thickness of the plunger must be changed and adjusted. There Furthermore, the piston moves back and forth in the baling channel, material can only be used at that moment be inserted when the plunger is just in its outer dead center, So it drove out of the canal.

Bei dem Verfahren nach vorliegender Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß ein umlaufendes Messer den Klammerdraht nicht nur abschneidet, sondern auch im Zusammenwirken mit einer hohlen Nadel die Klammern um die Spanndrähte biegt und gleichzeitig die nächste Klammer vorformt. Ein besonderer Drahtvorschub entfällt dadurch, daß die Hohlnadel mittels des vorgeformten Hakens der nächstfolgenden Klammer den nötigen Draht von der Vorratsrolle abzieht, wobei die erforderliche Drahtlänge sich nach der eingestellten Plattendicke von selbst ergibt. Letztere wird durch den in einfacher Weise einstellbaren Abstand zwischen Obertisch und Untertisch festgelegt. Ebenso entfällt der Haltefinger für die Klammer, weil die Klammer erst um die Spanndrähte herumgeformt und dann erst abgeschnitten wird. Sie bleibt also bis zum letzten Augenblick am Vorratsdraht. Das Materialbündel kann von dem Augenblick an auf den Maschinentisch gelegt werden, wo der Packer das vorhergehende Bündel nach vorn schiebt. Man hat also zum Einlegen des Materials mehr Zeit zur Verfügung als nur den kurzen Augenblick der äußeren Totpunktlage des Kolbens. Die Maschine kann also schneller laufen und eine höhere Leistung erzielen.In the method of the present invention, these disadvantages become Avoided by the fact that a rotating knife not only cuts off the staple wire, but also, in cooperation with a hollow needle, the clamps around the tension wires bends and at the same time preforms the next bracket. A special wire feeder omitted because the hollow needle is used for the next following one by means of the preformed hook Clamp pulls the necessary wire from the supply roll, taking the required Wire length results automatically according to the set plate thickness. Latter thanks to the easily adjustable distance between the upper and lower table set. The holding finger for the clamp is also omitted because the clamp is only formed around the tension wires and only then cut off. So she stays until the last moment on the supply wire. The bundle of material can from the moment to be placed on the machine table where the packer removes the previous bundle pushes forward. So you have more time to insert the material than just the brief moment of the piston’s outer dead center position. The machine so can run faster and achieve higher performance.

Die Anwendung dieses Verfahrens wird im folgenden am Ausführungsbeispiel einer Plattenpresse beschrieben. Dabei wird die Funktion nur an einem Klammerbiegesystem erklärt. Zur Herstellung einer Bauplatte sind mindestens zwei derselben erforderlich, meist sind es zehn bis fünfzehn, je nach Plattenbreite. Ihr Antrieb erfolgt von einer gemeinsamen Welle über Kegelräder.The application of this method is illustrated below using the exemplary embodiment a plate press described. The function is only available on a clamp bending system explained. To produce a building board, at least two of the same are required, usually there are ten to fifteen, depending on the width of the plate. It is powered by a common shaft via bevel gears.

In der Zeichnung zeigt Abb. 1 eine nach erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bauplatte in schaubildlicher Darstellung, Abb. 2 die schematische Darstellung einer Plattenpresse mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Abb. 3 bis 17 einzelne Stellungen der Hohlnadel und des Messers während eines Arbeitstaktes im Grundriß und Aufriß, Abb. 18 und 19 die Hohlnadel in zwei Ansichten und Abb. 20 das Bewegungsdiagramm der Hohlnadel. In Abb. 2 bedeuten 1 und 2 die oberen bzw. unteren Spanndrähte, die von den Vorratsspulen 7 und 8 über die Umlenkrollen 9 und 10 durch die Drahtführungen 3 und 4 zur Platte P- laufen. Die Vorratsspulen 7 und 8 werden in an sich bekannter Weise gebremst, so daß die Spanndrähte stets straff gehalten werden. Die Stärke der Bremsung bestimmt den Grad der. Pressung in der Platte. Die Drahtführung. 3 ist an der Schiene 5, die mit weiteren Schienen zusammen den Obertisch bildet, befestigt. Der Obertisch ist fest im Maschinenrahmen angeordnet. Die Drahtführung 4 ist an der Schiene 6, die mit weiteren Schienen zusammen den Untertisch bildet, befestigt. Der Untertisch hängt an Schraubenspindeln, die über Kegelräder in an sich bekannter Weise gekoppelt sind und durch Kurbeldrehung leicht verstellt werden können, so daß durch Änderung des Abstandes zwischen Untertisch und Obertisch in einfacher Weise verschieden dicke Matten hergestellt werden können. Der Klammerdraht 11 kommt von einer ebenfalls in bekannter Weise gebremsten Vorratsspule 12 über den Spanner 13 zur Hohlnadel 14, die in Abb. 18 und 19 in zwei um 90° versetzten Ansichten dargestellt ist. Sie besitzt eine zentrische Längsbohrung und ist an einer Seite abgeflacht. Die Mündung der Bohrung ist zur Führung des Drahtes unten, und zwar an der Abflachung, etwas ausgenommen. Die kleine obere Abflachung dient zur Fixierung der richtigen Stellung, wenn die Nadel mit einer Schelle an dem Träger 15 befestigt wird. Dieser Träger läuft in seitlich angebrachten Gleitschienen und macht während einer Umdrehung der Hauptwelle 16 eine große und eine kleine Hubbewegung. Er bewegt sich gemäß dem Bewegungsdiagramm nach Abb. 20 vom mit OT bezeichneten oberen Totpunkt schnell abwärts zum mit UT bezeichneten unteren Totpunkt, der bei 150° der Kurbelwellendrehung erreicht wird, und von dort aufwärts, bis die Spitze der Nadel 14 ein Stück über die Ebene der Platte kommt (bei 240°), dann etwas abwärts, bis die Nadelspitze in die Ebene der Plattenoberfläche kommt (270°), und wieder aufwärts zum oberen Totpunkt, wo sie eine Weile stehenbleibt. Diese Bewegung wird in an sich bekannter Weise z. B. durch eine Nutkurvenscheibe 17 mit Schubstange 18 auf der Hauptwelle erzeugt.In the drawing, Fig. 1 shows a diagrammatic representation of a building board produced by the method according to the invention, Fig. 2 shows the schematic representation of a plate press with the device according to the invention, Fig. 3 to 17 individual positions of the hollow needle and the knife during a work cycle in plan and elevation, Fig. 18 and 19 the hollow needle in two views and Fig. 20 the movement diagram of the hollow needle. In Fig. 2, 1 and 2 denote the upper and lower tension wires, which run from the supply reels 7 and 8 via the pulleys 9 and 10 through the wire guides 3 and 4 to the plate P-. The supply reels 7 and 8 are braked in a manner known per se, so that the tension wires are always kept taut. The strength of the braking determines the degree of. Pressing in the plate. The wire guide. 3 is attached to the rail 5, which together with other rails forms the upper table. The upper table is firmly arranged in the machine frame. The wire guide 4 is attached to the rail 6 which, together with other rails, forms the lower table. The lower table hangs on screw spindles which are coupled via bevel gears in a manner known per se and can be easily adjusted by turning the crank so that mats of different thicknesses can be produced in a simple manner by changing the distance between the lower table and the upper table. The staple 11 comes from a braked also in a known manner, supply reel 12 via the clamp 13 to the hollow needle 14, which is shown in Fig. 18 and 19 into two 90 ° offset views. It has a central longitudinal bore and is flattened on one side. The mouth of the hole is to guide the wire below, and that on the flat, slightly excepted. The small upper flat is used to fix the correct position when the needle is attached to the carrier 15 with a clamp. This carrier runs in laterally attached slide rails and makes a large and a small stroke movement during one revolution of the main shaft 16. According to the movement diagram according to Fig. 20, it moves rapidly downwards from the upper dead center marked OT to the lower dead center marked UT, which is reached at 150 ° of the crankshaft rotation, and from there upwards until the tip of the needle 14 is a little above the plane the plate comes (at 240 °), then a little downwards until the needle point comes into the plane of the plate surface (270 °), and again up to top dead center, where it stops for a while. This movement is carried out in a manner known per se, for. B. generated by a grooved cam 17 with push rod 18 on the main shaft.

Ferner ist eine Drahtschere vorhanden, die aus dem oberen, feststehenden Messer 19 und dem unteren, umlaufenden Messer 20 gebildet wird, dessen Form in der Draufsicht aus Abb. 3 zu ersehen ist. Sein Finger dient dazu, den Klammerdraht zu erfassen. Das umlaufende Messer 20 ist an der senkrechten Messerwelle 21 befestigt, die über das Kegelradpaar 22 und 23 von der gemeinsamen oberen Welle 24 gedreht wird, die ihrerseits mit der Hauptwelle 16 durch ein nicht gezeichnetes, an sich bekanntes Pausengetriebe gekuppelt ist. Nach jeder Drehung des umlaufenden Messers 20 erfolgt daher ein kurzzeitiger Stillstand. Während dieses Stillstandes kann die Messerwelle 21 axial nach unten verschoben werden. Zu diesem Zweck hat das Kegelrad 22 einen Gleitkeil, so daß es mit dem Kegelrad 23 im Eingriff bleibt und die Messerwelle 21 trotzdem nach unten gehen kann, sobald der Nocken 25, der ebenfalls von der Hauptwelle 16 aus z. B. durch einen Kettentrieb gedreht wird, den Hebel 26 entgegen der Kraft der Feder 27 anhebt, die sonst das umlaufende Messer 20 immer gegen das feststehende Messer 19 anpreßt, was einen guten Schnitt ergibt.There are also wire cutters, which are formed from the upper, fixed knife 19 and the lower, circumferential knife 20 , the shape of which can be seen in the plan view of FIG. His finger is used to grasp the staple wire. The rotating knife 20 is attached to the vertical knife shaft 21, which is rotated via the bevel gear pair 22 and 23 of the common upper shaft 24, which in turn is coupled to the main shaft 16 by a not shown, known per se pause gear. After each rotation of the rotating knife 20 there is therefore a brief standstill. During this standstill, the cutter shaft 21 can be moved axially downwards. For this purpose, the bevel gear 22 has a sliding wedge, so that it remains in engagement with the bevel gear 23 and the cutter shaft 21 can still go down as soon as the cam 25, which is also from the main shaft 16 from z. B. is rotated by a chain drive, the lever 26 lifts against the force of the spring 27, which otherwise always presses the rotating knife 20 against the fixed knife 19, which results in a good cut.

Unter dem Maschinentisch befindet sich der Packer 28, der auf der Kröpfung der Hauptwelle 16 sitzt, während sein kürzerer unterer Hebelarm von einer im Maschinengestell gelagerten Schwinge 30 so geführt wird, daß seine obere Spitze die strichpunktierte Linie beschreibt. Dabei befördert der Packer das auf den Maschinentisch gelegte Materialbündel M nach hinten und kehrt unter dem Tisch nach vorn zurück.Under the machine table is the packer 28, which sits on the crank of the main shaft 16, while its shorter lower lever arm is guided by a rocker 30 mounted in the machine frame so that its upper tip describes the dash-dotted line. The packer transports the bundle of material M placed on the machine table to the rear and returns to the front under the table.

Der als Winkelhebel ausgebildete Preßkamm 34 übernimmt das Rohr vom Packer 28, indem er, von der Kurvenscheibe 29 der Hauptwelle 16 über den Rollenhebel 31 und die Zugstange 32 mit Zugfeder 33 gesteuert mit seinen Zinken nach unten geht, bis der Packer 28 sein Materialbündel gegen die bereits fertige Platte und vor die Preßkammzinken geschoben hat. Die Preßkammzinken gehen dann durch den Druck der Kurvenscheiben 29 wieder hoch und schieben das Bündel unter Pressung gegen die fertige Platte und diese selbst um eine Bündelbreite nach außen, wobei die Spanndrähte von den Vorratsspulen nachgezogen werden. Deren Bremsung bestimmt die Pressung.The press comb 34 designed as an angle lever takes over the pipe from the packer 28 by moving its prongs down, controlled by the cam 29 of the main shaft 16 via the roller lever 31 and the pull rod 32 with tension spring 33, until the packer 28 moves his bundle of material against the already finished plate and pushed in front of the press comb teeth. The press comb teeth then go up again due to the pressure of the cam disks 29 and push the bundle under pressure against the finished plate and this itself outwards by a bundle width, the tension wires being pulled by the supply reels. Their braking determines the pressure.

Die Klammerbildung geht folgendermaßen vor sich: Der Unterhaken sei bereits am unteren Spanndraht 2 eingehakt, wie es Abb. 4 in der Ansicht von vorn und Abb. 3 im Grundriß zeigt. Der Finger des umlaufenden Messers 20 hat gerade den Klammerdraht erfaßt. Da der Träger 15 zu dieser Zeit nach oben fährt, rutscht die an ihm befestigte Hohlnadel 14 am Klammerdraht nach oben, weil dieser am Spanndraht 2 angehakt ist. Die Bewegung des Trägers 15 ist mit der Drehung des umlaufenden Messers 20 so gekoppelt, daß dasselbe mit seiner schneidenden Kante (am Ansatz des Fingers) den Klammerdraht 11 berührt, wenn die Nadelspitze sich ein gewisses Stück über der Drehungsebene des Messers 20 befindet, wie dies aus Abb. 5 und 6 im Grundriß und Aufriß ersichtlich ist. Dann geht der Träger 15 mit der Nadel 14 abwärts. So gibt die Nadel den Draht her, der nötig ist, um den Knick zu bilden, den ihm das umlaufende Messer über den von der Drahtführung 3 gehaltenen oberen Spanndraht 1 gegen das feste Obermesser 19 hin aufzwingt (Abb. 7 und 8). Das weiterdrehende Messer 20 schneidet nun den Klammerdraht im Zusammenwirken mit dem festen Obermesser 19 ab. Das obere abgeschnittene Ende des Klammerdrahtes 11 liegt noch auf dem umlaufenden Messer 20 auf, während die Nadel 14 immer noch weiter abwärts geht, so daß das freie Ende des Klammerdrahtes 11 seitwärts um etwa 90° abgewinkelt wird. Dadurch ist der Unterhaken für die nächste Klammer bereits vorgeformt (Abb. 9 und 10 im Grundriß und Aufriß). Darauf geht der Träger 15 mit der Nadel 14 nach aufwärts zum oberen Totpunkt, wo er eine Weile verharrt. Der abgetrennte Klammerdraht (unterer Teil) jedoch rückt infolge seiner Federkraft von unten gegen das umlaufende Messer 20, wo er in einer Rinne geführt wird. Sobald die gerade Kante des Messers 20 den in der Drahtführung 3 gehaltenen oberen Spanndraht 1 überschritten hat, tritt der Stillstand des Pausengetriebes ein. Die gerade Messerkante steht nun parallel zum oberen Spanndraht 1 still. In diesem Augenblick drückt der Nocken 25 gegen den Hebel 26, und die Messerwelle 21 bewegt sich gegen die Federkraft 27 in Achsrichtung nach unten. Das Messer 20 drückt also mit seiner geraden Kante den bereits abgebogenen oberen Haken der Klammer nochmals um etwa 90° nach unten. Die Klammer ist somit fertig (Abb. 11 im Aufriß; Abb. 9 im Grundriß gilt auch für diese Stellung). Der weiterdrehende Nocken 25 gibt den Hebel 26 frei, und die Feder 27 hebt die Messerwelle 21 wieder hoch. Das Messer 20 kommt wieder in seine Drehebene. Das Pausengetriebe hat seinen Stillstand beendet und beoginnt die Weiterdrehung des Messers 20 (Abb. 12 und 13 im Grundriß und Aufriß).The formation of the clamps proceeds as follows: The lower hook is already hooked onto the lower tension wire 2, as Fig. 4 shows in the front view and Fig. 3 in the plan. The finger of the rotating knife 20 has just gripped the staple wire. Since the carrier 15 moves upwards at this time, the hollow needle 14 attached to it slides upwards on the staple wire because it is hooked onto the tension wire 2. The movement of the carrier 15 is coupled with the rotation of the rotating knife 20 so that the same with its cutting edge (at the base of the finger) touches the staple wire 11 when the needle tip is a certain distance above the plane of rotation of the knife 20 , like this from Fig. 5 and 6 in plan and elevation can be seen. Then the carrier 15 goes down with the needle 14. The needle thus provides the wire that is necessary to form the kink that the rotating knife forces on it towards the fixed upper knife 19 via the upper tension wire 1 held by the wire guide 3 (Figs. 7 and 8). The further rotating knife 20 now cuts the staple wire in cooperation with the fixed upper knife 19. The upper cut end of the staple 11 still rests on the rotating knife 20, while the needle 14 continues to descend so that the free end of the staple 11 is angled sideways by about 90 °. As a result, the lower hook for the next clamp is already preformed (Fig. 9 and 10 in plan and elevation). The carrier 15 then goes up with the needle 14 to the top dead center, where it remains for a while. The severed staple wire (lower part), however, moves as a result of its spring force from below against the rotating knife 20, where it is guided in a channel. As soon as the straight edge of the knife 20 has exceeded the upper tension wire 1 held in the wire guide 3, the pause gear comes to a standstill. The straight knife edge is now stationary parallel to the upper tension wire 1. At this moment the cam 25 presses against the lever 26, and the knife shaft 21 moves against the spring force 27 in the axial direction downwards. The straight edge of the knife 20 thus presses the already bent upper hook of the clamp downwards again by about 90 °. The clamp is now ready (Fig. 11 in elevation; Fig. 9 in plan also applies to this position). The further rotating cam 25 releases the lever 26, and the spring 27 lifts the cutter shaft 21 up again. The knife 20 comes back into its plane of rotation. The pause gear has ended its standstill and begins to rotate the knife 20 (Fig. 12 and 13 in plan and elevation).

Inzwischen ist der Packer 28 über die Tischebene hochgekommen, tritt hinter das auf den Maschinentisch gelegte Materialbündel M und schiebt es vor sich her. Das Bündel stößt an die fertige Klammer, die den oberen und den unteren Spanndraht umfaßt, und schiebt sie vor sich her. Gleichzeitig gehen die Zinken des Preßkammes 28 vor dem ankommenden Materialbündel nebst Klammer nach unten unter die Tischfläche. Das Bündel kann also passieren. Die von der Kurvenscheibe 29 wieder hochgedrückten Zinken des Preßkammes 34 übernehmen das Bündel mit der von letzterem vorgeschobenen Klammer und pressen beides nach hinten gegen die bereits fertige Platte und drücken diese selbst um eine Bündelbreite entgegen dem Zug der gebremsten Spanndrähte aus der Maschine heraus. Dabei wird die Platte gleichzeitig von hier nicht gezeichneten Hebelmessern in an sich bekannter Weise an den Rändern glattgeschnitten. Während dieses Bündelvorschubes verharrte die Nadel eine gewisse Zeit im oberen Totpunkt. Jetzt geht sie wieder abwärts. Der Klanunerdraht, der aus ihrer Spitze seitlich abgebogen herausragt, sitzt fest innerhalb der Nadel, so daß diese bei ihrem Niedergang von der Vorratsspule weiteren Draht abzieht. Es erübrigt sich also eine besondere Drahtvorschubeinrichtung. Der rechtwinklig abgebogene Klammerdraht 11 stößt nun beim Niedergang der Nadel auf den oberen Spanndraht 1, wird von diesem zurückgehalten und biegt sich, da die Nadel immer weiter nach unten geht, völlig nach oben um (Abb.14 und 15 im Grundriß und Aufriß). Der Unterhaken ist fertig. Beim weiteren Niedergang der Nadel drückt er sich erst am oberen, dann am unteren Spanndraht vorbei und federt danach etwas auf. Die Nadel 14 macht im unteren Totpunkt halt und geht dann wieder nach oben. Dabei hakt der fertige Unterhaken hinter den Spanndraht 2 (Abb. 16 und 17). Die Nadel rutscht nun an dem eingehakten Klammerdraht hoch, und das Arbeitsspiel beginnt von neuem.In the meantime the packer 28 has come up above the table level, steps behind the bundle of material M placed on the machine table and pushes it in front of him. The bundle abuts the completed clamp, which encompasses the upper and lower tension wires, and pushes them forward. At the same time, the prongs of the press comb 28 go in front of the incoming bundle of material together with the clamp down under the table surface. So the bundle can happen. The prongs of the press comb 34 , pushed up again by the cam disk 29, take over the bundle with the clamp advanced by the latter and press both backwards against the already finished plate and push it out of the machine by a bundle width against the tension of the braked tensioning wires. At the same time, the plate is cut smooth at the edges by lever knives (not shown here) in a manner known per se. During this bundle feed, the needle remained in the top dead center for a certain time. Now it is going down again. The Klanun wire, which protrudes from its tip bent sideways, sits firmly inside the needle, so that it pulls more wire from the supply reel when it goes down. There is therefore no need for a special wire feed device. The staple wire 11 , bent at right angles, now meets the upper tension wire 1 when the needle goes down, is held back by it and, as the needle goes further and further down, it bends completely upwards (Fig. 14 and 15 in plan and elevation). The lower hook is ready. As the needle descends further, it first presses itself past the upper and then the lower tension wire and then springs up a little. The needle 14 stops at the bottom dead center and then goes up again. The finished lower hook hooks behind the tension wire 2 (Fig. 16 and 17). The needle now slides up the hooked staple wire and the work cycle begins again.

Über den Rahmen der Ansprüche hinausgehende Teile der Beschreibung und der Zeichnung sind nicht Gegenstand der Erfindung.Parts of the description that go beyond the scope of the claims and the drawing are not part of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing wire-bound building panels of reeds, straw or the like, in which the material between opposite Pairs of tension wires is pressed tightly in bundles and the tension wires behind each material bundle of C-shaped bent wire clips, which during the manufacturing process the plate are continuously formed by a wire rope, are held together, characterized in that each is carried by a hollow needle moving up and down (14) fed staple wire (11) through the needle with the during the work cycle shaped lower hook of the clamp is hooked into the lower tension wire (2) that the staple just above the top tension wire (1) from a finger of one detected horizontally rotating knife (20) and after releasing a corresponding Amount of wire through the needle approximately at right angles over the upper tension wire is bent so that the staple is cut by the knife that moves the needle down past the knife and thereby pulls the staple, its End lies on the knife, takes with it, causing the lower hook to hook into the lower tension wire is formed, and that the knife by a perpendicular movement the hook that encompasses the upper tension wire on the one previously bent at right angles and cut off the staple.

2. Device on a plate press for carrying out the method according to claim 1, characterized in that next to each tension wire pair is arranged a controlled by the main shaft of the press, up and downward moving hollow needle for guiding the staple wire and that between the top and bottom dead center The needle movement is arranged with a knife provided with a finger, which interacts with the needle and is also controlled by the main shaft of the press, which rotates horizontally for grasping, bending and cutting the staple wire and can be moved in the direction of its axis of rotation to form the upper staple hook. Documents considered: German Patent No. 555 616.