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DE1115872B - Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen und Schmierfetten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen und Schmierfetten

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Publication number
DE1115872B
DE1115872B DEB55346A DEB0055346A DE1115872B DE 1115872 B DE1115872 B DE 1115872B DE B55346 A DEB55346 A DE B55346A DE B0055346 A DEB0055346 A DE B0055346A DE 1115872 B DE1115872 B DE 1115872B
Authority
DE
Germany
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wax
water
oil
percent
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB55346A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward John Blake
Walter Morrison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BP PLC
Original Assignee
BP PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BP PLC filed Critical BP PLC
Publication of DE1115872B publication Critical patent/DE1115872B/de
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    • C10M1/08—Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants with additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0086—Preparation of sols by physical processes
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Suspensionen von wasserlöslichen Feststoffen in ölartigen Medien, z. B. Kohlenwasserstoffen, in denen die Feststoffe unlöslich sind.
Häufig wird gewünscht, wasserlösliche, in Öl unlösliche Feststoffe in ölartige Medien, wie Mineralschmieröle und -fette, einzuarbeiten. Beispielwseise wird Natriumnitrit in einer Konzentration von etwa 2 Gewichtsprozent zur Zeit häufig als Korrosionsinhibitor in Schmierfett verwendet. Um als Korrosionsinhibitor wirksam zu sein und um etwaige Abriebneigung auszuschalten, müssen die Kristalle des Natriumnitrits stabil dispergiert sein und eine sehr geringe Teilchengröße von vorzugsweise weniger als 5 μ haben. Die gleichen Erwägungen gelten häufig auch für Dispersionen anderer wasserlöslicher Feststoffe in anderen ölartigen Medien.
Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung stabiler Suspensionen von feinverteilten Partikeln werden große Mengen von Erdölsulfonaten als Dispergiermittel verwendet, jedoch wurde festgestellt, daß die gebildeten Massen gegenüber Wasser sehr empfindlich sind und im Falle von Fetten ihre Struktur zu verlieren pflegen.
Nach einem weiteren kürzlich für diesen Zweck vorgeschlagenen Verfahren wird eine wäßrige Lösung des Feststoffs mit einer ölartigen Flüssigkeit zu einer Wasser-in-öl-Emulsion unter Verwendung eines Emulgiermittels, das eine solche Emulsion zu bilden vermag, emulgiert. Anschließend wird die Emulsion erhitzt, um das Wasser abzutreiben. Für diese Arbeitsweise ist eine große Zahl von Emulgatoren, ζ. Β. Natriumstearat, Natriumhydroxystearat, von basischem Calciumalkylsulf onat und Natriumalkylsulf onat und viele andere vorgeschlagen worden. Die Nacharbeitung dieser Angaben hat jedoch gezeigt, daß die Verfahrensergebnisse nicht voll befriedigen. So werden zum Teil schlechte Dispersionen und teilweise große Einzelkristalle erhalten.
Bei der weiteren Entwicklung eines solchen Verfahrens wurde nun gefunden, daß verbesserte Suspensionen erhalten werden können, wenn ein ganz bestimmter Stoff als Emulgier- und Dispergiermittel bei der Herstellung der Wasser-in-Öl-Emulsion verwendet wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schmierölen und Schmierfetten, die feinverteilte wasserlösliche Feststoffe enthalten, durch Emulgieren einer wäßrigen Lösung dieser Feststoffe in einem Schmieröl in Gegenwart eines Emulgators zu einer Wasser-in-Öl-Emulsion und anschließendes Entwässern sowie gegebenenfalls Vermischen mit einem Verfahren zur Herstellung
von Schmierölen und Schmierfetten
Anmelder:
The British Petroleum Company Limited,
London
Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Patentanwalt,
Köln 1, Deichmannhaus
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 31. Oktober 1958 (Nr. 35 020/58)
Edward John Blake und Walter Morrison,
Sunbury-on-Thames, Middlesex (Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
Schmierfett oder einem Verdickungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgator Pflanzenwachs ist.
Vorzugsweise ist ein Pflanzenwachs zu verwenden, dessen Verseifungszahl (gemessen nach der IP-Methode 136/58) um wenigstens 10, vorzugsweise um wenigstens 30 Einheiten größer ist als die Säurezahl (gemessen nach der IP-Methode 139/57).
Geeignete Pflanzenwachse sind beispielsweise Carnaubawachs, Candelillawachs, Espartowachs, Flachswachs und Ouricurywachs.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann das Pflanzenwachs zweckmäßig in der ölartigen Flüssigkeit gelöst und anschließend die wäßrige Lösung zugegeben werden. Die Emulsion kann durch Bewegen der Mischung, beispielsweise durch Rühren, Mahlen oder beides, hergestellt werden. Die Entwässerung der Emulsion kann am zweckmäßigsten durch Erhitzen, beispielsweise auf eine Temperatur von 115 bis 17O0C, vorgenommen werden. Während der Entwässerung durch Erhitzen ist es ratsam, die Emulsion weiterzurühren, um das Schäumen zu unterdrücken und sicherzustellen, daß die Emulsion nicht bricht.
Die ölartige Flüssigkeit kann ein Mineralöl, z. B. ein Schmieröl, ein Rückstandsöl, ein Heizöl oder
109 710/457
Kerosin, sein. Sie kann auch ein pflanzliches öl sein, z. B. Rizinusöl, oder ein synthetisches Öl, z. B. ein Diester, ein Polyglycol, ein Polyäther oder ein Silicon enthaltendes Syntheseöl. Zur Herstellung eines Schmier-· · fetts, das eine Dispersion eines wasserlöslichen Fest-Stoffs enthält, kann eine auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellte Dispersion des Feststoffs in Schmieröl entweder mit einem Fett gemischt oder auf bekannte Weise mit einem fettbildenden Mittel zu Fettkonsistenz eingedickt werden.
Die Konzentration des wasserlöslichen Feststoffs in der fertigen Masse beträgt vorzugsweise 0,5 bis 25 Gewichtsprozent.
Das Pflanzenwachs wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 10 %> insbesondere 0,5 bis 7,5 °/0, bezogen auf das Gewicht der ölartigen Flüssigkeit, verwendet.
Im allgemeinen ist es zweckmäßig, eine ziemlich konzentrierte Lösung des wasserlöslichen Feststoffs zu verwenden, da hierdurch die Wassermenge, die aus der Emulsion entfernt werden muß, verringert wird. Besonders zweckmäßig sind Lösungen mit einer Feststoffkonzentration von 20 bis 70 Gewichtsprozent.
Zu den wasserlöslichen Feststoffen, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung in den ölartigen Medien suspendiert werden können, gehören wasserlösliche Korrosionsinhibitoren, wie Alkalimetall- und Ammoniumnitrite, -carbonate, -bicarbonate, -sulfite, -borate, -chlorate, -perchlorate, -hypochlorite, -silikate, -phosphate, -salicylate, -citrate, -tannate, -lactate, -tartrate, -oxalate, -phthalate, -acetate, -jodate, -arsenite, -chromate, -molybdate und -wolframate sowie Aminnitrite, -phosphate und -jodate. Die Erfindung ist jedoch nicht auf solche wasserlöslichen Feststoffe beschränkt, die Korrosionsinhibitoren sind.
Andere wasserlösliche Feststoffe, die verwendet werden können, sind beispielsweise Höchstdruckmittel, wie Hydroxyfettsäuren, Polycarbonsäuren, Hydroxypolycarbonsäuren, organische Salze (z. B. Natriumbenzoat), Amide und Aminosäuren.
Die in den folgenden Beispielen verwendeten Pflanzenwachse hatten folgende Eigenschaften:
Carnaubawachs
Candelillawachs Espartowachs
Ouricurywachs
Flachswachs
Farbe
Normalzustand bei .
Raumtemperatur ...
Schmelzpunkt, °C
(nach IP-Methode 133)
Erstarrungspunkt, 0C
(nach IP-Methode 76)
Säurezahl, mg KOH/g
(nach IP-Methode
139/57)
Verseifungszahl, mg
KOH/g (nach IP-Methode 136/58)
Dunkelbraun
hart und
spröde
84,1
77,8
88
Hellbraun
hart und spröde
71,7 67,8
11
68 Mittelbraun
hart und
spröde
83,5
70
20
67
Mittelbraun
hart und
spröde
84,8
71,1
8
95
Mittelbraun
hart und
spröde
74
14
77
Beispiel 1
2,5 g Carnaubawachs wurden in 100 g Schmieröl 150/75 (Viskosität 150 Redwood-I-Sekunden bei 6O0C, Viskositätsindex 75) durch Erwärmen und leichtes Rühren gelöst. 15 g Natriumnitritkristalle wurden in 30 g destilliertem Wasser gelöst, und diese Lösung wurde mit der Öl-Wachs-Lösung unter Verwendung eines Laboratoriumsmischers, der mit 3000 UpM arbeitete, emulgiert. Die auf diese Weise gebildete Wasser-in-Öl-Emulsion wurde auf 140°C erhitzt, um das Wasser abzutreiben, wobei mit hoher Geschwindigkeit weitergerührt wurde. (Das Erhitzen auf 14O0C erforderte etwa 15 Minuten; die Dispersion wurde 1 bis 2 Minuten etwas über 140° C gehalten.) Das Gemisch wurde dann unter leichtem Rühren der Abkühlung auf Raumtemperatur überlassen.
Bei Untersuchung der auf diese Weise gebildeten wasserfreien Dispersion von Natriumnitritkristallen in Öl unter dem Mikroskop unter Verwendung von polarisiertem Licht wurde festgestellt, daß sich eine feine, gleichmäßige Dispersion von Natriumnitritkristallen gebildet hatte, in der kein Einzelkristall größer als 5 μ war. .
Der Versuch wurde wiederholt, wobei an Stelle von Carnaubawachs jeweils die anderen genannten Pflanzenwachse verwendet wurden. In jedem Fall wurden gute Dispersionen erhalten, in denen kein Einzelkristall größer als 5 μ war.
Der vorstehend beschriebene Versuch wurde wiederholt, wobei jedoch jeweils Kaliumchromat, Natriumbenzoat und Natriumwolframat an Stelle von Natriumnitrit und Candelillawachs als Emulgiermittel verwendet wurden. Wiederum wurden feine, gleichmäßige Dispersionen erhalten, in denen kein Kristall größer als 5 μ war.
Beispiel 2
10 g Carnaubawachs wurden in 500 g Schmieröl 150/75 gelöst. 75g Natriumnitrit wurden in 150g destilliertem Wasser gelöst. Die Öl-Wachs-Lösung und die wäßrige Lösung wurden mit einem Laboratoriums-Intensivrührer und anschließend durch Mahlen zwischen Carborundsteinen, die auf einen Spalt von 25 μ eingestellt waren und sich mit 3000 UpM drehten, emulgiert. Die Emulsion wurde dann durch Erhitzen auf 14O0C unter Schnellrührung entwässert. (Die Aufheizzeit auf 14O0C betrug etwa 30 Minuten. Die
Masse wurde 1 bis 2 Minuten bei 1400C gehalten.) Erhalten wurde eine feine Dispersion von Natriumnitrit, in der kein Einzelkristall größer als 5 μ war. Anschließend wurde eine Fettcharge auf Lithiumbasis in bekannter Weise aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
405 g gehärtetes (hydriertes) Rizinusöl,
57 g Lithiumhydroxydmonohydrat, 2038 g mineralisches Schmieröl (150/75).
IO
(Gehärtetes Rizinusöl ist im wesentlichen Glyceryltri-12-hydroxystearat.)
Nach Abkühlen des Fetts auf 8O0C wurde die Natriumnitritdispersion (die inzwischen auf Raumtemperatur abgekühlt war) langsam in das Fett gegeben, während das Fett in einem Fettkessel gerührt wurde. Nach Mahlen und Entgasen des Produkts wurde ein Schmierfett erhalten, das eine NaNO2-Konzentration von 2,5 Gewichtsprozent und eine Pflanzenwachskonzentration von 0,3 Gewichtsprozent aufwies. Das Produkt hatte folgende Kennzahlen:
Walkpenetration bei 25° C nach
60 Stoßen (IP 50/56)
Walkpenetration bei 250C nach
100 000 Stößen (IP 50/56)
Tropfpunkt (IP 31)
Ölverlust nach Lagerung bei 25 0C (IP 121/57)
Ausblutungstest (DTD 825 A)
Penetration bei 250C nach 4 Stunden im Shell-Rollentester bei Raumtemperatur (SMS 466)
Penetration bei 25 0C nach 4 Stunden im Shell-Rollentester bei 100° C
(SMS 466)
NaNCyTeilchengröße
Korrosionstest
Penetration bei 25°C nach 4 Stunden im Shell-Rollentester bei 1000C
(SMS 466)
Tropfpunkt (IP 31)
Ölverlust nach Lagerung bei 250C (IP 121/57)
Ausblutungstest (DTD 825 A)
Korrosionstest
336 mm/10 1890C
2,4 Gewichtsprozent
3,9 Gewichtsprozent
starkes Rosten an allen
Lagerteilen
251 mm/10
285 mm/10 1850C
0,2 Gewichtsprozent
1,7 Gewichtsprozent
245 mm/10
308 mm/10 unter 5 μ kein Rosten festgestellt
30
35
40
Beim Pumpen des Schmierfetts durch ein Sieb von μ Maschenweite traten keine Schwierigkeiten auf. Nach Lagerung für 2 Monate wurde keine Agglomerierung und kein Kristallwachstum festgestellt.
Beispiel 3
Zum Vergleich wurde ein Fett auf Lithiumbasis auf die gleiche Weise, wie im Beispiel 2 beschrieben, aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Mineralisches Schmieröl (150/75)
[wie im Beispiel 2] 85,2 Gewichts-
prozent
Gehärtetes Rizinusöl 13,0 Gewichtsprozent
Lithiumhydroxydmonohydrat 1,8 Gewichtsprozent
Natriumnitrit wurde nicht zugesetzt. Das Fett hatte folgende Kennzahlen: Walkpenetration bei 25° C (IP 50/56)
nach 60 Stoßen 238 mm/10
nach 100 000 Stoßen 289 mm/10
Penetration bei 250C nach 4 Stunden im Shell-Rollentester bei Raumtemperatur (SMS 466) 251 mm/10
Aus den vorstehenden Werten ergibt sich, daß die Anwesenheit von Natriumnitrit in einem Lithiumschmierfett eine leichte Senkung des Tropfpunktes bedingen kann. Dies ist jedoch für die Bewährung im praktischen Betrieb bedeutungslos, und der Tropfpunkt des Schmierfetts von Beispiel 2 ist ebensogut wie die Tropfpunkte der zur Zeit auf dem Markt befindlichen Lithiumfette, die Natriumnitrit enthalten.
Als Mühle wurde in den vorstehenden Versuchen eine schnellaufende Kolloidmühle (3000 UpM) verwendet, in der das zu mahlende Material zwischen einen Carborundrotor von 12,7 mm Durchmesser und einen Carborundstator eingespeist wurde. Der Ringspalt war bis 0,64 mm verstellbar.
Der Korrosionstest wurde in einer Vorrichtung vorgenommen, die im wesentlichen aus einem zweireihigen Pendelkugellagerring von 35 mm Bohrung, der mit einem aufgepreßten Stahlkäfig versehen und in einem Stehlager angeordnet war, bestand. Das Lager wurde mit 80 UpM ohne Belastung betrieben.
Das Lager wird mit dem zu untersuchenden Fett gefüllt, und das Gehäuse wird so gepackt, daß es einen Becher um das Lager bildet. In diesen Becher werden 20 cm3 Wasser eingefüllt.
Das Lager wird (mit dem darin befindlichen Wasser) an drei aufeinanderfolgenden Tagen für 8 Stunden betrieben. Anschließend folgt eine Stehzeit von 3 bis 4 Tagen. Nach dieser Ruhezeit werden die Lagerteile auf Rostbildung und Korrosion untersucht.
Die Verwendung von Pflanzenwachsen bei der Herstellung der Dispersionen gemäß der Erfindung hat folgende Vorteile:
a) Sie sind leicht erhältlich und verhältnismäßig billig. Zu ihrer Herstellung sind keine umständlichen Verarbeitungs- oder Extraktionsverfahren erforderlich.
b) Auf die vorstehend beschriebene Weise unter Verwendung von Candelillawachs hergestellte Schmierfette werden nicht dunkler in der Farbe. Die anderen genannten Wachse ergeben dunklere FeststofF-Öl-Dispersionen, die ein gewisses Dunkeln der Fettfarbe bewirken und einen »Milchschokoladen«- oder »Kaffee«-Effekt hervorbringen. Die Dispergiermittel können also gewählt werden, um nach Wunsch dunkel- oder hellfarbige Schmierfette herzustellen.
c) Die in den bisherigen Vorschlägen zur Herstellung von Dispersionen nach dem Emulgierverfahren erwähnte Verdampfung aus erhitzten Behältern oder die Rückführung durch feine Düsen während der Entwässerung ist nicht erforderlich.
d) Gute Schmierfette mit Zusatz von Korrosionsschutzmitteln können mit üblichen, allgemein verwendeten Vorrichtungen zur Fettherstellung, d. h. den Mühlen und normalen offenen Fettkesseln, hergestellt werden.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: IO
1. Verfahren zur Herstellung von Schmierölen und Schmierfetten, die feinverteilte wasserlösliche Feststoffe enthalten, durch Emulgieren einer wäßrigen Lösung dieser Feststoffe in einem Schmieröl in Gegenwart eines Emulgators zu einer Wasser-in-Öl-Emulsion und anschließendes Entwässern sowie gegebenenfalls Vermischen mit einem Schmierfett oder einem Verdickungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgator Pflanzenwachs ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pflanzenwachs Carnaubawachs,
Candelillawachs, Espartowachs, Flachswachs oder/ und Ouricurywachs ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pflanzenwachs eine Verseifungszahl aufweist, welche wenigstens 10, vorzugsweise wenigstens 30 Einheiten höher als die Säurezahl ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pflanzenwachs in Mengen von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 7,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Schmierölbasis, eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserlösliche Feststoff in Mengen von 0,5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die Endmischung, eingearbeitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserlösliche Feststoff Natriumnitrit ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschriften Nr. 1 127 013,1148873.
© 109 710/457 10.
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