Walze für die Druckbehandlung von. Warenbahnen Die Erfindung betrifft
eine Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen, bestehend aus einem Walzenmantel
und einem mit diesem drehenden Kern, wobei zwischen Walzenmantel und Kern ein ringförmiger
freier Raum zur Aufnahme einer Druckflüssigkeit vorgesehen und dieser als in gleichmäßigen
Abständen über den Walzenumfang verteilte, sich in Walzenlängsrichtung erstreckende
Zellen ausgebildet ist, die gegeneinander abgedichtet und mit einer Druckeinrichtung
verbunden sind, welche die jeweils auf der Wirkseite der Walze liegenden Zellen
unter Druck setzt.Roller for pressure treatment of. Material webs The invention relates to
a roll for the pressure treatment of webs, consisting of a roll shell
and a core rotating with this, with an annular one between the roll shell and core
free space provided for receiving a pressure fluid and this as in uniform
Distances distributed over the circumference of the roller, extending in the longitudinal direction of the roller
Cells are formed, which are sealed against each other and with a pressure device
are connected, which are the cells lying on the active side of the roller
pressures.
Die beschriebene Walze beruht auf einem älteren Vorschlag, der vorsieht,
daß zumindest an einem Walzenende fest eine Stirnscheibe vorgesehen ist, die für
jede Zelle eine Bohrung besitzt und die mit einem zapfenförmigen Ansatz in einem
stillstehenden, ringförmigen Durchgangsgehäuse für die Druckflüssigkeit steckt.
In dem ringförmigen Durchgangsgehäuse beflnden sich zwei diametral gegenüberliegende
Durchgangskammern. Die eine Durchgangskammer steht mit den jeweils auf der Wirkseite
liegenden, die andere dagegen mit den jeweils der Wirkseite abgewandten Zellen in
Verbindung. An die erstgenannte Durchgangskammer ist eine Druckeinrichtung, beispielsweise
eine Pumpe, angeschlossen, die die betreffenden Zellen der Walze unter Druck setzt.
Die den jeweils der Wirkseite abgewandten Zellen zugehörige Durchgangskammer steht
dagegen mit einem Entspannungsbehälter in Verbindung, so daß diese Zellen praktisch
unter dem Druck der umgebenden Raumluft stehen.The roller described is based on an older proposal that provides
that at least at one end of the roll a face plate is fixedly provided for
each cell has a bore and the one with a peg-shaped extension in one
stationary, ring-shaped passage housing for the hydraulic fluid.
In the ring-shaped passage housing there are two diametrically opposed
Passage chambers. One of the through chambers is on the active side
lying, the other with the cells facing away from the active side in
Link. A pressure device, for example
a pump, connected, which pressurizes the relevant cells of the roller.
The through chamber belonging to the cells facing away from the active side is in place
on the other hand, in connection with a relaxation tank, so that these cells are practical
are under the pressure of the surrounding room air.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die der Wirkseite der
Walze abgekehrten Zellen mittels der Druckeinrichtung unter einem minderen Überdruck
gehalten sind als die Zellen auf der Wirkseite der Walze.In contrast, the invention consists in the fact that the active side of the
Roller turned away cells by means of the pressure device under a slight overpressure
are held than the cells on the active side of the roller.
Hieraus ergeben sich eine ganze Anzahl Vorteile. So ist z. B. die
Druckflüssigkeit dadurch nicht nur auf der Wirkseite der Walze, sondern auch auf
der gegenüberliegenden Seite derselben unter ständiger Kontrolle, so daß keine Druckschwingungen
entstehen können. Verhindert wird außerdem das Anreichern der Druckflüssigkeit mit
Luft. Durch die wenn auch mindere Druckhaltung in den der Walzenwirkseite jeweils
abgekehrten Zellen ist des weiteren eine bessere gegenseitige Abdichtung der Zellen
gewährleistet. Insbesondere beim Wechseln der Zellen von der Wirkseite zur entgegengesetzten
Seite der Walze macht sich dies bemerkbar. Schließlich wird durch die Druckhaltung
in den der Wirkseite abgewandten Zellen eine unerwünschte Verspannung bzw. Verformung
des Walzenmaterials weitgehendst unmöglich gemacht.A number of advantages result from this. So is z. B. the
Pressure fluid not only on the active side of the roller, but also on
the opposite side of the same under constant control, so that no pressure oscillations
can arise. The accumulation of the hydraulic fluid is also prevented
Air. By maintaining the pressure on the effective side of the roller, albeit less
facing away cells is also a better mutual sealing of the cells
guaranteed. Especially when changing the cells from the active side to the opposite
This is noticeable on the side of the roller. Finally, by maintaining the pressure
an undesirable tension or deformation in the cells facing away from the active side
of the roll material made largely impossible.
Aus der Zeichnung geht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einem
Dreiwalzenkalander hervor. Es zeigt Abb. 1 den Kalander an der Lagerstelle der Walzen
im Querschnitt, Abb. 2 die Walzen selbst im Querschnitt und Abb. 3 eine mit Druckflüssigkeit
arbeitende Walze im Längsschnitt.From the drawing, an embodiment of the invention is based on one
Three-roll calender. It shows Fig. 1 the calender at the bearing point of the rolls
in cross section, Fig. 2 the rollers themselves in cross section and Fig. 3 one with hydraulic fluid
working roller in longitudinal section.
Die beiden äußeren Walzen bestehen aus dem Walzenmantel 2 und dem
mit diesem drehenden Kern 1. Die Drehverbindung zwischen Mantel 2 und Kern
1 wird mittels Keilen 3 hergestellt. Zwischen dem Walzenmantel 2 und dem
Kern 1 befindet sich ein freier Raum zur Aufnahme der Druckflüssigkeit. Dieser Raum
ist mittels sich in Walzenlängsrichtung erstreckenden, radial angeordneten Dichtungsstreifen
17 in Zellen 4 unterteilt, die sich in gleichmäßigem Abstand über den Walzenumfang
verteilen und sich also ebenfalls in Walzenlängsrichtung erstrecken. Zur Lagerung
der äußeren Walzen ist deren Kern 1 mit den Zapfen 10, 11 ausgestattet. Mit dem
Zapfen 10 laufen diese Walzen in einem stillstehenden Durchgangsgehäuse 18 für die
Druckflüssigkeit, das zwei diametral gegenüberliegende Durchgangskammern 19, 20
besitzt. Die Durchgangskammer 19 ist der Wirkseite 14 der Walzen zugeordnet, die
Durchgangskammer 20 der entgegengesetzten Seite derselben. Zu jeder Zelle
4 führt eine im Kern 1 vorgesehene Bohrung 5, die im Bereich der Durchgangskammern
19, 20 zwei Mündungen 21, 22 hat (Abb. 3). Dies deshalb, weil die Durchgangskammern
19, 20 zur besseren gegenseitigen Abdichtung vorteilhaft in Walzenlängsrichtung
zueinander versetzt sind, wie ebenfalls aus der Abb. 3 hervorgeht. Unmittelbar an
die
Kammer 19 ist die Pumpe 23 angeschlossen, die die Druckflüssigkeit aus der Wanne
24 entnimmt. In der Speiseleitung 25 befindet sich ein Dreiwegehahn 26 und ein Druckmesser
27. Die Speiseleitung mündet in den beiden Zuleitungen 28, 29, die auf der einen
Seite der Durchgangsgehäuse 18 in -die Durchgangskammern 19 münden. Auf der anderen
Gehäuseseite sind die beiden Durchgangskammern 19 mittels einer Leitung 30 miteinander
verbunden, von der eine Leitung mit einem überdruckventil31 abzweigt. Die Ausgangsseite
des überdruckventils 31 ist an eine Leitung 32 angeschlossen, die mit den Durchgangskammern
20 in Verbindung steht, Darüber hinaus sind die beiden Durchgangskammern
20 mittels einer Leitung 33 miteinander verbunden, von der eine Leitung mit
einem zweiten Überdruckventil 34 abzweigt. An die Ausgangsseite dieses Überdruckventils
34 ist die zur Wanne 24 führende Rücklaufleitung 35 angeschlossen.
Das überdruckventi134 dient dazu, in den Durchgangskammern 20 und damit in den der
Wirkseite 14 der Walzen abgekehrten Zellen 4 einen bestimmten Druck
zu halten, der jedoch geringer ist als der Druck in den Durchgangskammern 19 und
damit auch in den wirkseitigen Zellen 4. Bestimmt wird dieser Druck von dem Überdruckventil
31.The two outer rollers consist of the roller shell 2 and the core 1 rotating with it. The rotary connection between the shell 2 and core 1 is established by means of wedges 3. Between the roll shell 2 and the core 1 there is a free space for receiving the pressure fluid. This space is subdivided into cells 4 by means of radially arranged sealing strips 17 extending in the longitudinal direction of the roller, which are evenly spaced over the circumference of the roller and thus also extend in the longitudinal direction of the roller. To support the outer rollers, their core 1 is equipped with journals 10, 11. With the pin 10, these rollers run in a stationary passage housing 18 for the pressure fluid, which has two diametrically opposed passage chambers 19, 20. The passage chamber 19 is assigned to the active side 14 of the rollers, the passage chamber 20 on the opposite side thereof. A bore 5 provided in the core 1 leads to each cell 4 and has two openings 21, 22 in the area of the through-chambers 19, 20 (FIG. 3). This is because the passage chambers 19, 20 are advantageously offset from one another in the longitudinal direction of the rollers for better mutual sealing, as can also be seen from FIG. 3. The pump 23, which draws the pressure fluid from the tub 24, is connected directly to the chamber 19. A three-way valve 26 and a pressure gauge 27 are located in the feed line 25. The feed line opens into the two feed lines 28, 29, which open into the through chambers 19 on one side of the through housing 18. On the other side of the housing, the two passage chambers 19 are connected to one another by means of a line 30, from which a line with a pressure relief valve 31 branches off. The outlet side of the pressure relief valve 31 is connected to a line 32 which is in communication with the passage chambers 20. In addition, the two passage chambers 20 are connected to one another by means of a line 33, from which a line with a second pressure relief valve 34 branches off. The return line 35 leading to the tub 24 is connected to the output side of this pressure relief valve 34. The overpressure valve is used to maintain a certain pressure in the passage chambers 20 and thus in the cells 4 facing away from the active side 14 of the rollers, which, however, is lower than the pressure in the passage chambers 19 and thus also in the active cells 4. This is determined Pressure from the relief valve 31.
Es empfiehlt sich, die Durchgangsgehäuse 18 um die Achse der Walzen
winkelverstellbar vorzusehen. Gemäß Abb. 1 sind hierzu in der Gestellwand 36 Zapfen
37 mit einem Muttergewinde verdrehbar vorgesehen und in diese Gewindestifte
38 eingeschraubt, die durch je eine Koppelstange 39 mit den Durchgangsgehäusen
18 in Verbindung stehen. Durch Verdrehen der Zapfen 37 sind die Gewindestifte 38
axial verstellbar, was eine entsprechende Verschwenkung der Durchgangsgehäuse
18 nach sich zieht.It is advisable to provide the passage housing 18 adjustable in angle about the axis of the rollers. According to FIG. 1, pegs 37 with a nut thread are provided in the frame wall 36 so that they can be rotated and threaded pins 38 are screwed into them, each of which is connected to the through housing 18 by a coupling rod 39. By turning the pin 37, the threaded pins 38 are axially adjustable, which results in a corresponding pivoting of the through housing 18.