DE1113623B

DE1113623B - Apparatus for producing packaging cushions made of wood wool and provided with a paper cover or the like.

Info

Publication number: DE1113623B
Application number: DEZ7004A
Authority: DE
Inventors: Joseph Zirwick; Hans Zirwick
Original assignee: ZIRWICK GEB
Current assignee: ZIRWICK GEB
Priority date: 1958-12-09
Filing date: 1958-12-09
Publication date: 1961-09-07

Description

Vorrichtung zum Herstellen von mit einer Papierhülle versehenen Verpackungspolstern aus Holzwolle od. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Verpackungspolstern, die aus einer mit Holzwolle od. dgl. ausgestopften Papierhülle bestehen. Zur Herstellung solcher Polster werden aus Brettern bestehende Formkasten verwendet, die einen U-förmigen Querschnitt haben, dessen offene Schmalseite zum Einlegen einer als Polsterhülle dienenden Papierbahn und zum Hineinstopfen des Polstermaterials dient. Diese Formkasten sind auf einer Arbeitsfläche (z. B. auf einer Werkbank) starr in solcher Weise befestigt, daß die Einfüllöffnung nach oben gerichtet ist. Um das fertiggestopfte Polster aus dem Formkasten herausnehmen zu können, ist dessen eine Seitenwand mittels eines Scharniers abklappbar angelenkt.Device for producing packaging cushions provided with a paper sleeve from wood wool or the like. The invention relates to the production of packaging cushions, which consist of a paper envelope stuffed with wood wool or the like. For the production Such cushions are made of boards used molding box, which has a U-shaped Have cross-section whose open narrow side can be used as a cushion cover serving paper web and for stuffing the cushioning material. This molding box are rigidly attached to a work surface (e.g. on a workbench) in such a way that that the filling opening is directed upwards. To get the stuffed upholstery off to be able to remove the molding box, one side wall of which is by means of a The hinge can be folded down.

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß von dem als Polsterhülle dienenden, U-förmig gefalteten Papierbogen nach dem Schließen des Formkastens nur schmale Ränder aus der langen, engen Einfüllöffnung herausragen. Diese bieten nur eine schmale Auftragfläche für den zur Bildung einer Längsnaht erforderlichen Klebstoff. Diese Papierlängsränder haften daher nur schlecht zusammen, so daß sie nur schwer zum Zusammenhaften gebracht werden können. Zudem müssen sie bei geschlossenem Formkasten verklebt werden, weil das stramm gestopfte Polster bei geöffnetem Formkasten sofort seine Form verlieren würde. Der Formkasten kann daher erst nach dem Verkleben der Längsnaht geöffnet werden, und jetzt erst kann die schlauchförmige Papierhülle auch an ihren Enden geschlossen werden. Das Verkleben der Längsränder und das Verschließen der Enden der Papierhülle muß also in zwei durch das öffnen des Formkastens vollkommen voneinander getrennten Arbeitsgängen vorgenommen werden, so daß ein erheblicher Zeitverlust entsteht. Außerdem kann in den Formkasten jeweils nur ein einziger Papierbogen eingelegt werden, weil bei der geringen Breite der beiderseits der Einfüllöffnung überstehenden Papierränder sonst weitere, gleichzeitig eingelegte Bogen mit dem Klebstoff beschmiert würden und dann bei der nachfolgenden Herstellung eines weiteren Polsters das Einfüllen des Polstermaterials behindern würden, weil sie an diesem festhaften und in den Formkasten hineingezogen würden.This known device has the disadvantage that of that as a cushion cover serving, U-shaped folded sheet of paper after closing the molding box only narrow edges protrude from the long, narrow filling opening. These only offer a narrow application surface for the adhesive required to form a longitudinal seam. These longitudinal edges of the paper therefore stick together poorly, making them difficult can be made to stick together. In addition, they must with the molding box closed are glued, because the tightly stuffed cushion immediately when the molding box is open would lose its shape. The molding box can therefore only after gluing the The longitudinal seam can be opened, and only now can the tubular paper sleeve also be closed at their ends. The gluing of the longitudinal edges and the closing the ends of the paper envelope must be completely split into two by opening the molding box separate operations are carried out, so that a significant Loss of time arises. In addition, only a single sheet of paper can be placed in the molding box be inserted, because with the small width of both sides of the filling opening protruding paper margins otherwise additional sheets inserted at the same time with the Glue would be smeared and then in the subsequent manufacture of another Padding would hinder the filling of the padding material because they are on this would adhere and be drawn into the molding box.

Diese Nachteile sind darauf zurückzuführen, daß der Formkasten senkrecht stehend auf der Arbeitsfläche befestigt ist und die zum Einfüllen des Polstermaterials dienende offene Schmalseite des Formkastenquerschnitts ständig offenbleibt. Die Polsterfüllung würde daher sofort aus dem Formkasten herausquellen und das Schließen der Längsnaht der Papierhülle verhindern, wenn man die Formkasten durch Wegklappen der Seitenwand öffnen würde, ehe die Längsnaht der Hülle verklebt ist. Ein weiterer Grund für die erwähnten Nachteile liegt darin, daß die abklappbare Seitenwand des Formkastens nur ein U-förmiges Zusammenfalten des Papierbogens gestattet, so daß die schmalen Längsränder des Papierbogens ,steif über die Ränder der Einfüllöffnung hinausragen und dem Einfüllen des Polstermaterials hinderlich im Weg stehen, weil das Polstermaterial ständig an den Papierkanten hängenbleibt und die Papierkanten mit sich in den Formkasten hineinziehen will.These disadvantages are due to the fact that the molding box is vertical is fixed standing on the work surface and is used to fill in the cushioning material serving open narrow side of the molding box cross-section remains open all the time. the Padding would therefore immediately swell out of the molding box and close Prevent the longitudinal seam of the paper envelope if you fold the molding box away the side wall would open before the longitudinal seam of the shell is glued. Another The reason for the disadvantages mentioned is that the hinged side wall of the Form box only allowed a U-shaped folding of the sheet of paper, so that the narrow longitudinal edges of the sheet of paper, stiff over the edges of the filling opening protrude and stand in the way of filling the padding material because the padding material constantly gets stuck on the edges of the paper and the edges of the paper wants to pull himself into the molding box.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß der Formkasten um seine Längsachse verschwenkbar ist, so daß er beim Einlegen des Hüllenpapiers und zum Verkleben der Längsnaht mit seiner Breitseite auf die Arbeitsfläche umgelegt und zum Einfüllen des Polstermaterials senkrecht hochgestellt werden kann. Außerdem ist an der als Unterlage für den Formkasten dienenden Arbeitsfläche eine Leiste vorgesehen, an welche die offene Seite des waagerecht umgelegten Formkastens nach dem Einfüllen des Polstermaterials angeschlagen werden kann,. um ein Herausquellen des fest zusammengepreßten! Polstermaterials zu verhindern: Infolgedessen kann jetzt der Formkasten vor dem Verkleben der Längsnaht der Papierhülle waagerecht umgelegt und geöffnet werden, worauf das Verkleben der Längsnaht auf der Breitseite des Polsters vorgenommen wird, wo genügend Platz für einen breiten Klebstreifen vorhanden ist. Da der geöffnete Formkasten auf seiner Breitseite liegt, neigt das Polstermaterial nicht zum Herausquellen wie bei dem bekannten senkrecht stehenden Formkasten.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the The molding box can be pivoted about its longitudinal axis, so that it is when the wrapping paper is inserted and to glue the longitudinal seam with its broad side turned over onto the work surface and can be raised vertically to fill in the cushioning material. aside from that there is a bar on the work surface that serves as a base for the molding box provided to which the open side of the horizontally folded molding box after the filling of the padding material can be posted. about an oozing out the tightly compressed! Prevent upholstery material: As a result, now can the molding box turned horizontally before gluing the longitudinal seam of the paper envelope and opened, whereupon the longitudinal seam is glued on the broad side of the pad is made where there is enough space for a wide adhesive strip. Since the open molding box lies on its broad side, the padding material leans not to pour out as with the well-known vertical one Molding box.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die eine Seitenwand des Formkastens vollständig abnehmbar ist, so daß eine Seite des Papierbogens beim Auflegen dieser Seitenwand zwischen ihr und dem Boden des Formkastens festgeklemmt werden kann. Dieser Teil des Papierbogens ragt also nicht mehr zur Einfüllöffnung des Formkastens heraus und kann daher beim Einfüllen des Polstermaterials nicht mehr hinderlich sein. Da die Längsnaht der Papierhülle auf die Breitseite des Polsters verlegt wurde, ist der auf der anderen Seite des Formkastens über die Einfüllöffnung hinausragende Teil des Papierbogens ziemlich lang und kann daher über die Kante der Einfüllöffnung nach unten geschlagen werden, so daß dieser Teil des Papierbogens keine Neigung hat, mit dem Einfüllmaterial in die Form hineinzugleiten und auch das Einfüllen des Polstermaterials nicht mehr behindern kann.Another feature of the invention is that the one side wall of the molding box is completely removable, so that one side of the sheet of paper when Placing this side wall clamped between her and the bottom of the molding box can be. This part of the paper sheet no longer protrudes towards the filling opening of the molding box and can therefore not when filling the cushioning material be more of a hindrance. Because the longitudinal seam of the paper sleeve on the broad side of the cushion has been moved, is the one on the other side of the molding box via the filling opening The protruding part of the sheet of paper is quite long and can therefore go over the edge the filling opening must be knocked down, so that this part of the sheet of paper has no tendency to slide into the mold with the filling material and also can no longer hinder the filling of the cushioning material.

Die neue Herstellungsvorrichtung hat also folgende Vorteile: Erstens wird der Papierbogen durch die aufgelegte, lösbare Seitenwand unverrückbar festgehalten, zweitens kann das Verkleben der Längsnaht der Papierhülle bei geöffnetem Formkasten auf der Breitseite des Polsters vorgenommen werden, und drittens ist es möglich, nicht nur einen einzigen Papierbogen, sondern einen ganzen Stapel solcher Papierbogen gleichzeitig in den Formkasten einzulegen, so daß der Formkasten nach dem Herausnehmen eines fertigen Polsters sofort wieder für die Herstellung eines weiteren Polsters geschlossen werden kann, ohne zuvor einen neuen Papierbogen einlegen zu müssen.The new manufacturing device thus has the following advantages: First the sheet of paper is held immovably by the attached, detachable side wall, secondly, gluing the longitudinal seam of the paper envelope with the molding box open be made on the broad side of the pad, and thirdly, it is possible not just a single sheet of paper, but a whole stack of such sheets of paper at the same time to insert into the molding box, so that the molding box after removal of a finished upholstery immediately for the production of another upholstery can be closed without first having to insert a new sheet of paper.

Zwei Ausführungsbeispiele der neuen Fertigungsvorrichtung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der lose auf der Arbeitsfläche liegende Formkasten durch Abnehmen einer lösbaren Seitenwand geöffnet ist, Fig. 2 einen gleichen Querschnitt des durch Aufsetzen der lösbaren Seitenwand geschlossenen Formkastens, Fig. 3 einen Querschnitt durch den zum Einfüllen des Polstermaterials hochgestellten Formkasten, Fig. 4 einen Querschnitt durch den nach dem Einfüllen des Polstermaterials an die Anschlagleiste angelegten, aber noch geschlossenen Formlasten, Fig. 5 einen gleichen Querschnitt nach dem Einfüllen des Polstermaterials, Fig. 6 einen Querschnitt durch den zum Verkleben der Papierhülle durch Abnehmen der lösbaren Seitenwand geöffneten Formkasten, Fig. 7 eine Draufsicht auf den Formkasten, deren lösbare Seitenwand teilweise weggebrochen ist, Fig.8 einen Längsschnitt durch die abnehmbare Seitenwand, Fig. 9 einen Längsschnitt durch den Unterteil des Formkastens, Fig. 10 einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem an der Arbeitsfläche kippbar angelenkten Formkasten, Fig. 11 einen gleichen Querschnitt bei durch Auflegen der lösbaren Seitenwand geschlossenem Formkasten, Fig. 12 einen Querschnitt bei zum Einfüllen des Polstermaterials hochgestelltem Formkasten, Fig. 13 eine der Fig. 7 entsprechende Draufsicht auf den Formkasten und Fig. 14 einen Längsschnitt durch den geöffneten Formkasten.Two embodiments of the new manufacturing device are shown in FIG the drawing shown schematically. It shows Fig. 1 a cross section through the first embodiment of the invention, wherein the lying loosely on the work surface Molding box is opened by removing a detachable side wall, Fig. 2 is the same Cross section of the molding box closed by placing the detachable side wall, Fig. 3 shows a cross section through the raised for filling the cushioning material Molding box, Fig. 4 shows a cross section through the after filling of the cushioning material applied to the stop bar, but still closed form loads, Fig. 5 a the same cross section after the padding material has been filled in, FIG. 6 shows a cross section by removing the detachable side wall, which is opened for gluing the paper envelope Molding box, Fig. 7 is a plan view of the molding box, its detachable side wall is partially broken away, Figure 8 is a longitudinal section through the removable side wall, 9 shows a longitudinal section through the lower part of the molding box, FIG. 10 shows a cross section by a second embodiment of the invention with one on the work surface tiltably hinged molding box, FIG. 11 shows the same cross section when placed on top the detachable side wall closed molding box, Fig. 12 shows a cross section for filling in the cushioning material raised molding box, Fig. 13 one of the Fig. 7 corresponding top view of the molding box and FIG. 14 shows a longitudinal section through the opened molding box.

Bei beiden Ausführungsbeispielen besteht der Unterteil des Formkastens aus einer Seitenwand 20 und einem mit dieser fest verbundenen Bodenbrett 21 (Fig. 3), die rechtwinklig zusammengefügt und an ihren Enden durch Stirnleisten 22 miteinander verbunden sind. Die zweite Seitenwand 23 des Formkastens ist mit dem Unterteil z. B. durch an den Stirnleisten 22 angebrachte, auf Bolzen 24 drehbare Riegel oder Vorreiber 25 leicht lösbar verbunden, so daß sie vollständig abgenommen werden kann. An der Seitenwand 23 sind Querleisten 26 angebracht, welche die Länge des mit dem Polstermaterial 27 zu füllenden Raumes begrenzen. Damit man mit dem gleichen Formkasten Polster verschiedener Länge herstellen kann, sind die Querleisten 26 vorzugsweise leicht lösbar, z. B. mittels Steckzapfen, mit der Seitenwand 23 verbunden, so daß sie in der Längsrichtung des Formkastens versetzt werden können. Sie könnten auch mittels Schraubenspindeln verstellbar sein.In both embodiments there is the lower part of the molding box from a side wall 20 and a floor board 21 firmly connected to this (Fig. 3), which are joined together at right angles and connected at their ends by end strips 22 are connected. The second side wall 23 of the molding box is connected to the lower part z. B. by attached to the end strips 22, rotatable on bolts 24 or bolt Quarter-turn 25 easily detachably connected so that it can be completely removed. On the side wall 23 transverse strips 26 are attached, which the length of the with the Limit padding material 27 to be filled space. So that one with the same molding box Can produce upholstery of various lengths, the transverse strips 26 are preferably easily detachable, e.g. B. by means of a plug, connected to the side wall 23 so that they can be offset in the longitudinal direction of the flask. You could too be adjustable by means of screw spindles.

Bei der ersten Ausführungsform (Fig. 1 bis 9) ist an der Außenkante der Arbeitsfläche 28 (z. B. einer Werkbank- oder Tischplatte) eine Schließleiste 29 vorgesehen, die so hoch ist, daß sie die Einfüllöffnung des in waagerechter Lage an sie angelegten Formkastens verschließt (Fig. 2, 5 und 6). Ferner sind Anschläge oder mehrere Stollen 30 auf der Arbeitsfläche 28 so angeordnet, daß der an die Schließleiste 29 angelegte Formkasten zwischen ihnen und der Schließleiste 29 sicher festgehalten wird. Die Stollen 30 bzw. die an ihrer Stelle verwendbare Anschlagleiste werden zweckmäßigerweise ebenfalls auf der Arbeitsfläche versetzbar bzw. verstellbar angeordnet, damit man sie für Formkasten verschiedener Breite und gegebenenfalls auch zum Festhalten des zum Einfüllen des Polstermaterials hochkant gestellten Formkastens verwenden kann (Fig.3 und 4). Sie können zu diesem Zweck mit Steckzapfen und die Arbeitsfläche 28 mit entsprechenden Zapfenlöchern versehen sein.In the first embodiment (Fig. 1 to 9) a closing strip 29 is provided on the outer edge of the work surface 28 (z. B. a workbench or table top) which is so high that it is the filling opening of the in a horizontal position applied to it The molding box closes (Fig. 2, 5 and 6). Furthermore, stops or a plurality of studs 30 are arranged on the work surface 28 so that the molding box placed on the closing strip 29 is securely held between them and the closing strip 29. The studs 30 or the stop bar that can be used in their place are also expediently arranged so that they can be displaced or adjusted on the work surface so that they can be used for molding boxes of different widths and, if necessary, also for holding the molding box placed on edge for filling in the cushioning material (Fig. 3 and 4). For this purpose, they can be provided with plug-in pins and the work surface 28 with corresponding pin holes.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Zuerst wird der durch Abnehmen der lösbaren Seitenwand 23 geöffnete Formkasten in waagerechter Lage zwischen der Schließleiste 29 und den Anschlägen 30 auf die Arbeitsfläche 28 gelegt. Dann wird eine Anzahl von die Polsterhülle bildenden Papierbogen 31 so in den Formkasten gelegt, daß diese auf beiden Seiten in einer für die Bildung einer Breitseite ausreichenden Länge über das Bodenbrett 21 des Formkastens und die Anschlagleiste 29 überstehen (Fig. 1). Nun wird der Formkasten durch Auflegen und Verriegeln der lösbaren Seitenwand 23 geschlossen, wobei jedoch seine der Schließleiste 29 zugekehrte Schmalseite offenbleibt und nach dem Aufrichten des Formkastens (Fig. 3) als Einfüllöünung dient. Durch das Auflegen der Seitenwand 23 wird das Hüllenpapier 31 zwischen dem Bodenbrett 21 und der Seitenwand 23 festgeklemmt und ragt nach dem Aufrichten des Formkastens an dessen unterem Ende nach außen (Fig. 3 und 4), so daß es das Einfüllen des Polstermaterials 27 nicht behindern kann. Nach dem Aufrichten des Formkastens (Fig. 3) wird der auf der anderen Seite über die Oberkante der festen Seitenwand hinausragende Teil des bzw. der Papierbogen 31 nach unten umgeschlagen (Fig. 3), so daß auch er dem Einfüllen des Polstermaterials 27 nicht mehr im Wege steht. Nach dem Einfüllen des Polstermaterials 27 (Fig. 4) wird der Formkasten wieder in die waagerechte Lage so umgelegt, daß seine feste Seitenwand 20 auf der Arbeitsfläche 28 aufliegt (Fig. 5). Er wird dabei an die Schließleiste 29 angelegt, so daß diese die Einfüllöffnung des Formkastens verschließt und ein Herausquellen des in den Formkasten fest hineingestopften Polstermaterials 27 verhindert. Jetzt kann der Formkasten durch Abnehmen der lösbaren Seitenwand 23 geöffnet werden. Durch beiderseitiges Einschlagen und Verkleben der seitlich überstehenden Längsränder des zuoberst liegenden Papierbogens 31 wird dann die Längsnaht der schlauchartigen Polsterhülle gebildet, worauf schließlich die Enden der Papierhülle durch Einschlagen und Verkleben der Enden des Papierschlauches verschlossen werden. Nun kann das fertige Polster aus dem Unterteil des Formkastens herausgenommen und dieser bei Vorhandensein weiterer Papierbogen 31 sofort wieder für die Herstellung eines weiteren Polsters geschlossen werden (Fig. 2). Die weitere Handhabung der Vorrichtung wiederholt sich dann bis zum Aufbrauch des eingelegten Papierstapels in der schon beschriebenen Weise.The method of operation of the device is as follows: First, the molding box opened by removing the detachable side wall 23 is placed in a horizontal position between the closing strip 29 and the stops 30 on the work surface 28. Then a number of sheets of paper 31 forming the cushion cover are placed in the molding box so that they protrude on both sides over the bottom board 21 of the molding box and the stop bar 29 in a length sufficient to form a broad side (FIG. 1). Now the molding box is closed by placing and locking the detachable side wall 23, but its narrow side facing the closing strip 29 remains open and serves as a filling opening after the molding box has been erected (FIG. 3). By placing the side wall 23, the wrapping paper 31 is clamped between the bottom board 21 and the side wall 23 and, after the molding box has been erected, protrudes outward at its lower end (FIGS. 3 and 4) so that it does not hinder the filling of the cushioning material 27 can. After erecting the molding box (FIG. 3), the part of the paper sheet or sheets 31 protruding on the other side over the upper edge of the fixed side wall is turned down (FIG. 3) so that it is no longer filled with the padding material 27 stands in the way. After the padding material 27 has been filled in (FIG. 4), the molding box is turned back into the horizontal position so that its fixed side wall 20 rests on the work surface 28 (FIG. 5). It is placed against the closing strip 29 so that it closes the filling opening of the molding box and prevents the cushioning material 27 firmly stuffed into the molding box from swelling out. The molding box can now be opened by removing the detachable side wall 23. By wrapping and gluing the laterally protruding longitudinal edges of the uppermost paper sheet 31 on both sides, the longitudinal seam of the tubular cushion cover is then formed, whereupon the ends of the paper cover are closed by wrapping and gluing the ends of the paper tube. The finished cushion can now be removed from the lower part of the molding box and, if further sheets of paper 31 are present, it can be closed again immediately for the production of another cushion (FIG. 2). The further handling of the device is then repeated in the manner already described until the inserted stack of paper is used up.

Das in den Fig. 10 bis 14 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten im wesentlichen dadurch, daß die feste Seitenwand 20 des Formkastens mit der Arbeitsfläche 28 durch Scharniere 32 verbunden ist, so daß der Formkasten für das Einlegen des bzw. der Papierbogen 31 und das Schließen der Papierhülle waagerecht umgelegt (Fig. 10 und 11) oder für das Einfüllen des Polstermaterials 27 in eine senkrechte Lage aufgerichtet werden kann (Fig. 12). Die Schließleiste 29 ist dabei in einem dem Abstand des Scharniers 32 von der Einfüllöffnung entsprechenden Abstand von der Außenkante der Arbeitsfläche 28 auf dieser angeordnet, so daß sie bei waagerecht umgelegtem Formkasten dessen Einfüllöffnung verschließt (Fig. 10 und 11). Die Schließleiste 29 kann in diesem Fall senkrecht zur Vorderkante der Arbeitsfläche 28 auf dieser versetzbar oder verstellbar angeordnet werden, damit sie der unterschiedlichen Breite der Formkasten angepaßt werden kann. Die Handhabung dieser Vorrichtung ist im wesentlichen die gleiche wie beim ersten Ausführungsbeispiel.The second embodiment shown in FIGS. 10 to 14 differs from the first essentially in that the fixed side wall 20 of the molding box is connected to the work surface 28 by hinges 32 , so that the molding box for inserting the paper sheet or sheets 31 and the closing of the paper envelope can be folded over horizontally (FIGS. 10 and 11) or can be erected in a vertical position for the filling of the cushioning material 27 (FIG. 12). The closing strip 29 is arranged on the outer edge of the work surface 28 at a distance corresponding to the distance between the hinge 32 and the filling opening, so that it closes the filling opening when the molding box is folded horizontally (FIGS. 10 and 11). In this case, the closing strip 29 can be arranged so that it can be displaced or adjusted perpendicularly to the front edge of the work surface 28, so that it can be adapted to the different widths of the molding box. The handling of this device is essentially the same as in the first embodiment.

An Stelle der beim ersten Ausführungsbeispiel an der lösbaren Seitenwand 23 vorgesehenen Querleisten 26 (Fig. 8) sind im Unterteil des zum zweiten Ausführungsbeispiel gehörenden Formkastens zwei in diesen einlegbare Füllbrettchen 33 vorgesehen (Fig. 13 und 14), welche den mit Polstermaterial zu füllenden Hohlraum begrenzen. Die Füllbrettehen 33 werden erst nach dem Einlegen des bzw. der Papierbogen 31 in den Unterteil des Formkastens eingesetzt. Sie werden zweckmäßigerweise mit einer Auflage 34 versehen, die über ihre Innenkanten übersteht und bei sehr breiten dünnen Polstern ein Anheben der Enden des Polstermaterials verhindert, wenn die lösbare Seitenwand 23 abgenommen wird. Um in dem Polster Gelenkstellen zu bilden, welche nur teilweise mit Polstermaterial gefüllt sind, können an der Seiten-wand 20 und/oder 23 Querleisten 35 vorgesehen werden, welche die Dicke des Polstermaterials an den Gelenkstellen begrenzen. Instead of the transverse strips 26 (Fig. 8) provided in the first embodiment on the detachable side wall 23, two filler boards 33 which can be inserted into these are provided in the lower part of the molding box belonging to the second embodiment (Figs. 13 and 14), which fill the cavity to be filled with cushioning material limit. The filling boards 33 are not inserted into the lower part of the molding box until the paper sheet or sheets 31 have been inserted. They are expediently provided with a support 34 which protrudes over their inner edges and prevents the ends of the cushioning material from lifting when the detachable side wall 23 is removed in the case of very wide, thin cushions. In order to form articulation points in the cushion which are only partially filled with cushioning material, transverse strips 35 can be provided on the side wall 20 and / or 23 which limit the thickness of the cushioning material at the articulation points.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for producing with a paper envelope provided cushions for packaging purposes using a molding box, thereby characterized in that the molding box is pivotable about its longitudinal axis and on the as a support for the molding box (20, 21, 22, 23) serving work surface (28) Closing strip (29) is provided, which opens the filling opening of the horizontally folded molding box closes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the locking bar (29) is at or near the front edge of the work surface (28) and is arranged adjustable perpendicular to this.

3. Device according to the Claims 1 and 2, characterized in that in one of the width of the molding box corresponding distance from the locking bar (29) several adjustable stops (30) are provided for holding the molding box.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the molding box can be pivoted about a hinge (32) hinged to the front edge of the work surface (28) and the locking bar (29) in one corresponding to the distance between the hinge (32) and the filling opening of the molding box Distance from the front edge of the work surface (28) is arranged on this.

5. Device according to Claim 1, characterized in that one of the filling opening delimiting longitudinal side wall (23) of the molding box easily detachably connected to this and has transverse strips (26) which define the cavity to be filled with cushioning material limit the molding box in its longitudinal direction.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the transverse strips (26) with the side wall (23) easily are releasably connected and adjustable in the longitudinal direction of the molding box.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cavity to be filled with cushioning material (27) in the lower part (20, 21, 22) of the molding box can be limited in the longitudinal direction by insertable filling boards (33). B.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the filling boards (33) are provided with a fitting (34) which protrudes inwards over the inner edges of the filling boards.

9. Apparatus according to claim 5, characterized in that the side wall (23) is connected to the molding box lower part (20, 21, 22 ) in such a way that the paper sheets (31) required to form the paper envelope between the side wall (23) and the floor board (21) can be passed and clamped there.

10. The device according to claim 5, characterized in that on one of the two side walls (20 or 23) one or more strips (35) are provided which limit the thickness of the cushioning material (27) at this point in order to be on the finished cushion to form a joint only partially filled with cushioning material (Figs. 8 and 9).