DE1112689B

DE1112689B - Continuously working sterilizing and cooling device for food in hermetically sealed cans or containers

Info

Publication number: DE1112689B
Application number: DEF29036A
Authority: DE
Inventors: John Frederick French; John Boyce
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1958-10-27
Filing date: 1959-07-28
Publication date: 1961-08-10

Description

Kontinuierlich arbeitende Sterilisier-und Kühlvorrichtung von in luftdicht verschlossenen Dosen oder Behältern befindlichen Lebensmitteln Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Sterilisier- und Kühlvorrichtung von in luftdicht verschlossenen Dosen oder Behältern befindlichen Lebensmitteln.Continuously operating sterilizing and cooling device from in airtight sealed cans or containers. The invention relates to food a continuously operating sterilizing and cooling device from in airtight sealed cans or containers.

Es sind Sterilisier- und Kühlvorrichtungen mit hydrostatischen Wasserkammern bekannt, die als Druckventile arbeiten, über die die Dosen in eine mit unter Druck stehendem Dampf gefüllte Koch- oder Sterilisierkammer geführt werden, es ist üblich, die Dampfkammer und die Wasserkammern mit flachen Wänden zu versehen, so daß die Wände als Führungen dienen, die ein Verlagern der Dose aus dem Förderer, der die Dosen durch die Anlage hindurchleitet, verhindert. Da die Wasserkammern oft 12 bis 15 m hoch sind und jede Dampfkammer etwa 1,8 m breit ist, biegen die innerhalb der Kammern entwickelten Drücke die flachen Seitenwände nach außen, sofern nicht diese Wände durch Versteifungen verstärkt oder so dick sind, daß sie diesen Drucken widerstehen. They are sterilizing and cooling devices with hydrostatic water chambers known, which work as pressure valves, through which the cans in one with under pressure steam-filled cooking or sterilization chamber, it is common to to provide the steam chamber and the water chambers with flat walls so that the Walls serve as guides that move the can out of the conveyor that carries the Cans through the system prevents. Since the water chambers are often 12 to 15 m high and each steam chamber is approximately 1.8 m wide, the inside bend Chambers developed outward pressures on the flat sidewalls, if not these Walls are reinforced with stiffeners or thick enough to withstand these pressures.

Die Verstärkungs- und Versteifungskonstmktionen machen diese Anlagen sehr teuer.The reinforcement and stiffening constructions make these systems very expensive.

Mit der Erfindung soll daher eine verbesserte Sterilisier- und Kühlvorrichtung geschaffen werden, die verhältnismäßig billig herzustellen ist, jedoch allen in Vorrichtungen dieser Art entwickelten Drükken widersteht; die ferner eine verbesserte Hantierungsvorrichtung für die Dosen hat; die eine verbesserte Fördervorrichtung für die Dosen aufweist; bei der eine verbesserte Zuführvorrichtung für die Dose vorhanden ist, die so angeordnet ist, daß die Dosen auf einem geradlinigen Förderbandabschnitt in die Fördervorrichtung geführt werden, und die eine verbesserte Austragsvorrichtung hat, die die Dosen von dem geradlinigen Förderbandabschnitt der Fördervorrichtung austrägt. The invention is therefore intended to provide an improved sterilizing and cooling device be created, which is relatively cheap to manufacture, but all in Devices of this type withstand developed pressures; which is also an improved Has handling device for the cans; which is an improved conveyor for the cans; in which an improved feeder for the can is present, which is arranged so that the cans on a rectilinear conveyor belt section are guided into the conveyor, and an improved discharge device that has the cans from the linear conveyor belt section of the conveyor unsubscribes.

Gegenüber den bekannten Vorrichtungen kennzeichnet sich die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Sterilisier- und Kühlvorrichtung von in luftdicht verschlossenen Dosen oder Behältern befindlichen Lebensmitteln durch einen zweiteiligen Trog; durch einen lotrecht gerichteten zylindrischen Kessel, der an einem Teil des Troges befestigt ist und in Verbindung mit dem Trog steht und oberhalb dieses Troges eine Sterilisierkammer bildet; durch eine an diesem zylindrischen Kessel befestigte Deckelplatte, die das obere Ende der Kammer verschließt; durch eine Vorrichtung, die unter Druck stehenden Dampf in diese Kammer leitet; durch einen zweiten in lotrechter Richtung sich erstreckenden zylindrischen Kessel, der an dem anderen Teil des Troges befestigt ist und mit dem Trog in Verbindung steht; durch eine Vorrichtung, die Wasser der Kühlkammer zuführt, sowie dem der Sterilisierkammer zugeordneten Teil des Troges, um eine hydrostatische Wasserkammer zu bilden, die den innerhalb der Sterilisierkammer bebefindlichen Dampf auf einem gewünschten Druck hält, und durch eine ohne Unterbrechung getriebene Fördervorrichtung, die über die Wasserkammern Dosen in die Sterilisierkammer hinein und aus der Sterilisierkammer herausfördert. Compared to the known devices, the one according to the invention is characterized continuously operating sterilizing and cooling device from in hermetically sealed Food in cans or containers through a two-part trough; by a perpendicular cylindrical kettle attached to part of the trough is and is in connection with the trough and above this trough a sterilization chamber forms; by a cover plate attached to this cylindrical kettle, which the the upper end of the chamber closes; through a device that is pressurized Directs steam into this chamber; by a second extending in the vertical direction cylindrical kettle attached to the other part of the trough and with the Communicating trough; by a device that supplies water to the cooling chamber, as the part of the trough associated with the sterilization chamber to a hydrostatic To form water chamber, which are located within the sterilization chamber steam at a desired pressure, and by a continuously driven conveyor, the cans in and out of the sterilization chamber via the water chambers promotes.

Die neue Sterilisier- und Kühlvorrichtung weist vor allem folgende Vorteile auf: 1. Die Träger der Fördervorrichtung umschließen die Dosen oder Behälter vollständig, so daß die Dosen waagerecht und lotrecht bewegt werden können, ohne daß ein Herausfallen aus den Trägern zu befürchten ist. Es sind daher keine Einschlußvorrichtungen erforderlich. The new sterilization and cooling device has the following in particular Advantages on: 1. The carriers of the conveyor enclose the cans or containers completely so that the cans can be moved horizontally and vertically without that falling out of the carriers is to be feared. They are therefore not containment devices necessary.

2. Auf den Trägern angeordnete, frei drehbare, mit Scharnieren angelenkte Deckel ermöglichen ein schnelles Füllen und Entleeren der Träger. 2. Freely rotatable, hinged, arranged on the carriers Lids allow the carriers to be filled and emptied quickly.

3. Die in der Sterilisier- und Kühlvorrichtung befindlichen Kessel haben infolge ihrer zylindrischen Form eine hohe Strukturfestigkeit, so daß ein Ausbeulen und Verbiegen der Kesselwände ausgeschlossen ist und keine Versteifungsstreben verwendet werden müssen. 3. The kettles in the sterilization and cooling device have a high structural strength due to their cylindrical shape, so that a Buckling and bending of the boiler walls is excluded and there are no stiffening struts must be used.

4. Auf der Außenseite der Behandlungskammern befinden sich lediglich die Doseneinlaßkammer und Dosenauslaßkammer, die aber nur einen kleinen Teil der Gesamtlänge der Fördervorrichtung einnehmen, so daß sich praktisch die gesamte Fördervorrichtung in den Behandlungskammern befindet. Die Länge der Vorrichtung kann daher auf der zur Behandlung der Dosen erforderlichen Mindestlänge gehalten werden. 4. There are only on the outside of the treatment chambers the can inlet chamber and can outlet chamber, which are only a small part of the Take the total length of the conveyor, so that practically the entire conveyor located in the treatment chambers. The length of the device can therefore be based on the the minimum length required to handle the cans must be maintained.

5. In der Fördervorrichtung werden nur drei Kettenräderpaare verwendet, die alle oberhalb des Wasserspiegels angeordnet sind, so daß die Kettenradlagerung sehr einfach und billig ist und daher einen Kleinstaufwand an Wartungskosten erfordert. 5. Only three pairs of sprockets are used in the conveyor, which are all arranged above the water level, so that the sprocket bearing is very simple and cheap and therefore requires a minimal amount of maintenance costs.

In den Zeichnungen ist Fig. 1 ein schematisch dargestellter Mittelschnitt der erfindungsgemäßen kontinuierlich betriebenen Kocher- und Kühlanlage, von der einige Teile weggebrochen sind, Fig. 2 eine vergrößerte schematisch dargestellte Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Kochanlage, Fig. 3 ein vergrößerter Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 eine auseinandergezogene schaubildliche Darstellung bestimmter Bauteile der in Fig. 1 gezeigten Anlage, Fig. 5 eine vergrößerte schaubildliche Darstellung eines Endteiles eines Trägers, der in der Anlage nach Fig. 1 verwendet wird, Fig. 6 ein vergrößerter senkrechter Schnitt der Zuführstelle der Kochanlage, gesehen in Richtung der Pfeile nach Linie 6-6 der Fig. 2, Fig. 7 ein vergrößerter senkrechter Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6, Fig. 8 ein vergrößerter senkrechter Schnitt der Austragsstation der Kochanlage, gesehen in Richtung der Pfeile nach Linie 8-8 der Fig. 2, Fig. 9 ein vergrößerter senkrechter Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 8, und Fig. 10 ist ein vergrößerter senkrechter Schnitt nach Linie 10-10 der Fig. 8. In the drawings, Fig. 1 is a schematically illustrated center section the continuously operated digester and cooling system according to the invention, of the some parts are broken away, Fig. 2 is an enlarged schematically shown Top view of the cooking system shown in Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged section along line 3-3 of FIG. 1, FIG. 4 is an exploded perspective view certain components of the system shown in Fig. 1, Fig. 5 is an enlarged perspective Representation of an end part of a carrier which is used in the system according to FIG. 1 Fig. 6 is an enlarged vertical section of the feed point of the cooking system, seen in the direction of the arrows along line 6-6 of FIG. 2, FIG. 7 is an enlarged vertical section along line 7-7 of FIG. 6, FIG. 8 is an enlarged vertical section Section of the discharge station of the cooking system, seen in the direction of the arrows Line 8-8 of FIG. 2, FIG. 9 shows an enlarged vertical section along line 9-9 of Fig. 8, and Fig. 10 is an enlarged vertical section taken on line 10-10 of FIG. 8.

Die erfindungsgemäße ohne Unterbrechung oder kontinuierlich arbeitende Koch- und Kühlanlage weist zwei große zylindrische lotrecht angeordnete Kessel 10 und 11 (Fig. 1 und 3) auf, die innerhalb einer Umfangswand 12 angeordnet sind. Die Kessel 10 und 11 sind ungefähr 15 m hoch und haben offene Unterseiten, die über einen Trog 13 miteinander in Verbindung stehen (Fig. 1). Der Kessel 10 hat zwei Trennwände 14 und 15, die den Kessel in eine Kühlkammer 16 und zwei Wasserkammern 17 und 18 unterteilen. Dosen C, die mit dem zu behandelnden Erzeugnis gefüllt sind, werden an der rechten Seite der Anlage (Fig. 1) mittels einer Zuführvorrichtung 19 zugeführt, die die Dosen bis zur Oberseite der Umfangswand 12 hebt und dann die Dosen über die Oberseite der Umfangswand 12 (Fig. 2) bis zur Mitte der Anlage führt, an der die Dosen in zwei Reihen L1 und L2 geformt werden. Die Dosen jeder Reihe liegen mit ihren Stirnseiten aneinander. Die Reihen erstrecken sich zu einer Zuführstation A, die sich oberhalb des Kessels 10 befindet, und erstrecken sich ferner zu den entgegengesetzten Seiten von mit ihren Seiten nebeneinanderliegenden Taschen P (Fig. 5) eines Trägers 20. An der Station (Fig. 2) werden ungefähr vierzehn Dosen jeder Reihe als eine Einheit in die Taschen P mittels Stößern 21 und 22 einer Zuführvorrichtung 23 geschoben. Jeder Träger 20 ist zwischen zwei sich kontinuierlich bewegenden endlosen Ketten 24 und 25 befestigt, die den Träger 20 durch die Wasserkammer 18 (Fig. 1) hindurch nach unten bewegen. In dieser Wasserkammer werden die Dosen allmählich erwärmt. Die Ketten fördern dann den Träger 20 in einer von dem Kessel 11 gebildeten Heißdampfkammer26 zuerst nach oben und dann nach unten, dann über die Wasserkammer 17, in der die Temperatur der Dosen allmählich verringert wird, nach oben und schließlich über die Kühlkammer 16, in der die Dosen der Einwirkung von Kühlwasserstrahlen und Kühlluftströmen ausgesetzt werden, und zwar zuerst nach unten und nach oben. Die gekühlten Dosen werden dann nach oben aus der Kühlkammer 16 ausgetragen und werden an einer Austragsstation B auf zwei Austragsförderer 27 und 28 abgelegt, die die Dosen aus der Austragsstation herausfördern. The one according to the invention, which operates continuously or without interruption The cooking and cooling system has two large, cylindrical, vertically arranged kettles 10 and 11 (FIGS. 1 and 3) which are arranged within a peripheral wall 12. the Boilers 10 and 11 are approximately 15 m high and have open bottoms that extend over a trough 13 are in communication with one another (Fig. 1). The boiler 10 has two Partitions 14 and 15 dividing the boiler into a cooling chamber 16 and two water chambers Divide 17 and 18. Cans C filled with the product to be treated, are on the right side of the system (Fig. 1) by means of a feeding device 19 supplied, which lifts the cans to the top of the peripheral wall 12 and then the Cans over the top of the peripheral wall 12 (Fig. 2) to the center of the system, where the cans are formed in two rows L1 and L2. The cans of each row lie with their front sides against each other. The rows extend to a feed station A, which is located above the boiler 10, and also extend to the opposite sides of pockets P lying side by side (Fig. 5) a carrier 20. At the station (Fig. 2) there are approximately fourteen cans each Row as a unit into the pockets P by means of pusher 21 and 22 of a feeding device 23 pushed. Each carrier 20 is between two continuously moving endless Chains 24 and 25 attached, which the carrier 20 through the water chamber 18 (Fig. 1) move down through it. In this water chamber, the cans are gradually warmed up. The chains then convey the carrier 20 in one formed by the bowl 11 Superheated steam chamber26 first up and then down, then over the water chamber 17, in which the temperature of the cans is gradually decreased, upwards and finally via the cooling chamber 16, in which the doses of the action of cooling water jets and Are exposed to currents of cooling air, first down and up. the Chilled cans are then discharged upward from the cooling chamber 16 and become deposited at a discharge station B on two discharge conveyors 27 and 28, which the Convey cans out of the discharge station.

Der Zuführförderer 19 (Fig. 1) weist zwei Rinnen 30 und 31 auf, die die Dosen den zwei ununterbrochen umlaufenden Elevatoren 32 bzw. 33 zuführen. An der oberen Seite der Umfangswand 12 werden die Dosen aus den aufsteigenden Bandabschnitten der Elevatoren in die Rinnen 34 und 35 entladen, die die Dosen endlosen Förderbändern 36 bzw. 37 zuführen. Das Förderband 36 legt aufeinanderfolgende Dosen auf ein endloses Förderband 38 ab, das die Reihe L 1 bildet und das diese Reihe L 1 der ZuführstationA zuführt. In ähnlicher Weise legt der Förderer 37 aufeinanderfolgende Dosen auf ein endloses Förderband 39 ab, das die Reihe L2 bildet und diese Reihe der Zuführstation A zuführt. The feed conveyor 19 (Fig. 1) has two troughs 30 and 31, the feed the cans to the two continuously rotating elevators 32 and 33, respectively. At the upper side of the peripheral wall 12 are the cans from the ascending tape sections of the elevators unloaded into the chutes 34 and 35, the cans are endless conveyor belts Feed 36 or 37. The conveyor belt 36 places successive cans on an endless one Conveyor belt 38, which forms the row L 1 and this row L 1 of the feed station A. feeds. Similarly, the conveyor 37 loads successive cans endless conveyor belt 39, which forms the row L2 and this row of the feed station A feeds.

Die Austragsförderer 27 und 28 (Fig. 1) nehmen die Reihen der behandelten Dosen an der Austragsstation B auf und fördern sie von der Station B mit einer so großen Geschwindigkeit weg, daß sich die Reihen nicht mehr auf der Austragsvorrichtung befinden, wenn die nachfolgenden Reihen aus behandelten Dosen von der Vorrichtung abgegeben werden. The discharge conveyors 27 and 28 (Fig. 1) take the rows of treated Cans at discharge station B and convey them from station B with a so high speed so that the rows are no longer on the discharge device when the subsequent rows of treated doses are located by the device be delivered.

Die Förderer 27 und 28 sind endlose Förderbänder, die die Dosen einzeln nacheinander an zwei endlose Förderbänder 40 und 41 (Fig. 2) abgeben. Diese Förderbänder 40 und 41 erstrecken sich unterhalb der Zuführförderer 36 und 37 und unterhalb der Rinnen 34 und 35 und sind so angeordnet, daß sie die Dosen in die nach unten sich bewegenden Bandabschnitte der Elevatoren 32 und 33 legen. An dem unteren Ende der Elevatoren werden die Dosen in Rinnen 42 und 43 gelegt, die die Dosen den Austragsförderern 44 zuführen.The conveyors 27 and 28 are endless conveyor belts that move the cans one by one one after the other to two endless conveyor belts 40 and 41 (FIG. 2). These conveyor belts 40 and 41 extend below the feed conveyors 36 and 37 and below the Troughs 34 and 35 and are arranged so that they place the cans in the downward direction the moving belt sections of the elevators 32 and 33. At the bottom of the Elevators place the cans in chutes 42 and 43 which carry the cans to the discharge conveyors 44 feed.

Die Umwand 12 besteht aus einer Vorderwand 45 (Fig. 2), zwei Seitenwänden 46 und 48 und einer Rückwand 50. Oberhalb der Kessel 10 und 11 ist eine Plattform 52 (Fig. 1 und 2) angeordnet, die von den Wänden 45, 46, 48, 50 getragen wird, die sich über die Plattform hinaus erstrecken, um Seiten für die Plattform zu bilden. Gewünschtenfalls kann das obere Ende der Wände 45, 46, 48 und 50 von einem Dach (nicht dargestellt) bedeckt werden. Treppen 56 (Fig. 1) und waagerechte Laufstege 58 führen von dem den Kocher tragenden unteren Boden zur Plattform 52. The conversion 12 consists of a front wall 45 (Fig. 2), two side walls 46 and 48 and a rear wall 50. Above the boilers 10 and 11 is a platform 52 (Figs. 1 and 2) which is supported by the walls 45, 46, 48, 50, the extend beyond the platform to form sides for the platform. If desired, the top of walls 45, 46, 48 and 50 can be roofed (not shown) are covered. Stairs 56 (Fig. 1) and horizontal walkways 58 lead from the lower floor supporting the cooker to platform 52.

Der Kessel 10 besteht aus drei übereinander angeordneten zylindrischen Abschnitten 60, 61 und 62 (Fig. 1), deren Umfangsfiansche durch Schraubenbolzen miteinander verbunden sind. Der unterste Kesselabschnitt 60 ist mittels Schraubenbolzen an einem Umfangsflansch 63 befestigt, der sich an der oberen Kante des Troges 13 befindet. Der Trog 13 hat einen großen zylindrischen Wandabschnitt 64 (Fig. 4), der konzentrisch zum Kessel und unmittelbar unterhalb des Kessels 10 liegt, und hat einen kleineren zylindrischen Wandabschnitt 65, der konzentrisch zum Behälter und unterhalb des Behälters 11 liegt. Zwei lange lotrechte Zwischenwände 67 und 68 sind an den Wänden und am Boden des Troges 13 angeschweißt, um einen langen Lagerbehälter zu bilden. Zwischen den Zwischenwänden 67 und 68 ist ein Querträger 69 (Fig. 1) befestigt, der den Trog 13 versteift und der eine Platte 66 (Fig. 4) trägt, die eine obere Verschlußplatte oder Deckelplatte für diejenigen Teile des Troges 13 bildet, die nicht von den Kesseln bedeckt werden. The boiler 10 consists of three cylindrical ones arranged one above the other Sections 60, 61 and 62 (Fig. 1), their peripheral flanges by screw bolts are connected to each other. The lowermost boiler section 60 is by means of screw bolts attached to a peripheral flange 63, which is attached to the upper edge of trough 13 is located. The trough 13 has a large cylindrical wall portion 64 (Fig. 4), which is concentric to the boiler and immediately below the boiler 10 lies, and has a smaller cylindrical wall portion 65 that is concentric to the container and below the container 11 is. Two long vertical partitions 67 and 68 are welded to the walls and bottom of the trough 13 to make a long one Form storage containers. Between the partition walls 67 and 68 is a cross member 69 (Fig. 1) attached, which stiffens the trough 13 and the one plate 66 (Fig. 4) carries, which has an upper closure plate or cover plate for those parts of the Forms troughs 13, which are not covered by the boilers.

Die den Kessel 10 lotrecht durchsetzende Zwischenwand 14 (Fig. 1 und 3) weist ein Isoliermaterial zwischen zwei parallelen Seitenwänden 70 und 71 auf, die durch druckfeste versteifende Abstandsstücke 72 voneinander getrennt sind. Die Zwischenwand 14 ist mit der Zylinderwand des Kessels 10 verschweißt, ragt nach unten in den Trog 13 hinein und ist flüssigkeitsdicht mit den Seitenwänden 67 und 68 verschweißt, um den Trog 13 in zwei Lagerbehälter 73 und 74 (Fig. 4) zu teilen. Parallel auf Abstand stehende Wände 75 und 76 (Fig. 3) durchsetzen lotrecht den Kessel 10 unmittelbar oberhalb der Wände 67 bzw. 68 und sind mit der Zwischenwand 14 und der zylindrischen Wand des Kessels verschweißt, um zwischen diesen Teilen die Kühlkammer 16 zu bilden. Die Wände 75 und 76 erstrecken sich über die gesamte lotrechte Höhe der Kühlkammer 16 und bilden zusammen mit den Wänden 67 und 68 des Troges 13 eine Vorrichtung zur Lagerung bestimmter Führungsteile einer Fördervorrichtung, wie dies später noch näher beschrieben ist. Bei dieser Anordnung erstreckt sich also die Kühlkammer 16 bis zur Wand des Kessels 10. The partition 14 perpendicularly penetrating the boiler 10 (FIG. 1 and 3) has an insulating material between two parallel side walls 70 and 71 which are separated from one another by pressure-resistant stiffening spacers 72. The partition 14 is welded to the cylinder wall of the boiler 10, protrudes down into the trough 13 and is liquid-tight with the side walls 67 and 68 welded to divide the trough 13 into two storage containers 73 and 74 (Fig. 4). Parallel spaced walls 75 and 76 (Fig. 3) enforce the perpendicular Boiler 10 immediately above the walls 67 and 68, respectively, and are connected to the intermediate wall 14 and the cylindrical wall of the boiler welded to between these parts to form the cooling chamber 16. The walls 75 and 76 extend over the entire perpendicular height of the cooling chamber 16 and form together with the walls 67 and 68 of the Trough 13 a device for storing certain guide parts of a conveyor device, as this is described in more detail later. In this arrangement, that is, the cooling chamber 16 up to the wall of the boiler 10.

Seitenwände 77 und 78, die in der gleichen lotrechten Ebene aufgestellt sind wie die Wände 75 bzw. 76, sind an die Zwischenwand 14 und an die Zylinderwand des Kessels 10 angeschweißt und begrenzen eine hydrostatische Dichtungskammer, die über den Trog 13 mit dem Lagerbehälter 74 in Verbindung steht. Wie bereits erwähnt, ist die innerhalb des zylindrischen Kessels 10 vorhandene hydrostatische Dichtungskammer in eine Eintragskammer 18 und in eine Austragskammer 17 durch die Zwischenwand 15 geteilt, die an den Seitenwänden 77 und 78 angeschweißt ist, Strömungsdurchlässe 86 und 88 (Fig. 1) durchsetzen die Zwischenwand 15 nahe ihrem oberen bzw. nahe ihrem unteren Ende. Side walls 77 and 78 erected in the same perpendicular plane are like the walls 75 and 76, respectively, are on the partition 14 and on the cylinder wall of the boiler 10 welded and delimit a hydrostatic seal chamber, the is in communication with the storage container 74 via the trough 13. As already mentioned, is the hydrostatic seal chamber present within the cylindrical vessel 10 into an entry chamber 18 and into a discharge chamber 17 through the partition 15 divided, which is welded to the side walls 77 and 78, flow passages 86 and 88 (Fig. 1) pass through the partition 15 near its upper and near its, respectively lower end.

Kaltes Wasser der Kühlwasser wird in den oberen Endabschnitt der Austragskammer 17 über eine Rohrleitung 89 (Fig. 1) zugeleitet. Beim Arbeiten der Koch- und Kühlanlage kreist dieses Wasser in der Wasserkammer 17 nach unten über den Durchlaß 88 und in der Wasserkammer 18 nach oben, dann durch den Durchlaß 86 und zurück in die Wasserkammer 17. Der Wasserüberschuß wird aus dem oberen Endabschnitt der Wasserkammer 18 mittels des tSberlaufrohres 90 abgeleitet. Dieses Wasser wird aus der Anlage mittels einer Rohrleitung (nicht dargestellt) abgeführt. An der Bogenwand der Wasserkammer 18 befestigte Prallwände 91 verhüten ein zu schnelles Steigen des heißen Wassers in dieser Kammer 18. Cold water of the cooling water is in the upper end section of the Discharge chamber 17 is supplied via a pipeline 89 (FIG. 1). When working the Cooking and cooling system circulates this water in the water chamber 17 downwards through passage 88 and up into water chamber 18, then through passage 86 and back to the water chamber 17. The excess water is from the top end section the water chamber 18 by means of the overflow pipe 90. This water will discharged from the system by means of a pipeline (not shown). On the arched wall The baffle walls 91 attached to the water chamber 18 prevent the too fast rising of the hot water in this chamber 18.

Der zylindrische Kessel 11 ist an seinem unteren Ende mittels Schraubenbolzen am Flansch 63 des Troges 13 befestigt. Zwei Seitenwände 92 und 93 (Fig. 3) durchsetzen lotrecht die Dampfkammer 26 in paralleler Ausrichtung mit den Wänden 67 bzw. 68 des Troges 13. Die Seitenwände 92 und 93 sind an der Zylinderwand des Kessels 11 in solcher Weise befestigt, daß sich auf beiden Seiten der Wände 92 und 93 Dampf befindet und daher der Druck auf beiden Seiten der Wände 92 und 93 gleich hoch ist. Da die Hauptaufgabe der Wände92 und 93 darin besteht die Führungsschienen für den Förderer zu tragen, können diese Wände auch aus lotrechten, im Abstand voneinander stehenden Winkeleisen bestehen. The cylindrical boiler 11 is at its lower end by means of screw bolts on the flange 63 of the Trough 13 attached. Pass through two side walls 92 and 93 (FIG. 3) perpendicularly the steam chamber 26 in parallel alignment with the walls 67 and 68, respectively of the trough 13. The side walls 92 and 93 are on the cylinder wall of the vessel 11 mounted in such a way that on either side of walls 92 and 93 there is steam is located and therefore the pressure on both sides of the walls 92 and 93 is the same. Since the main function of the walls92 and 93 is the guide rails for the To carry conveyors, these walls can also be perpendicular, spaced from one another standing angle irons exist.

Das obere Ende des Kessels 11 ist von einer Platte 94 (Fig. 4) geschlossen, deren lange rechteckige Öffnung 94 a mit einer ähnlich geformten, aber etwas größeren Öffnung 95 in der Plattform 52 lotrecht ausgerichtet ist. Ein mit der Mündung nach unten gerichteter U-förmiger Deckel 96 (Fig. 1) hat einen unteren rechteckigen Endabschnitt96a, der sich in die Öffnung94a erstreckt und in der Öffnung verschweißt ist, um einen sickerdichten Abschluß zwischen der Dampfkammer 26 und dem Innenraum des Deckels 96 zu bilden. Der Deckel hat ein in Kammern unterteiltes verstärktes Gehäuse 97 mit einem unteren Endabschnitt 97a, der in der Öffnung 95 der Plattform 52 liegt. Seitendeckelplatten 98 und 99 (Fig. 2) des langen Deckels 96 befinden sich in paralleler Ausrichtung mit den Innenwänden 92 bzw. 93 des Kessels 11. Die Kammer 26 wird mit unter Druck stehendem Dampf gefüllt, der über eine Rohrleitung 100 (Fig. 1) in die Kammer einströmt, die daher auch als Sterilisierkammer bezeichnet wird. Eine Dampf leitung kann auch in den Wasserkammern 17 und 18 der hydrostatischen Kammer eingebaut werden, um das in der Kammer befindliche Wasser zuerst auf Arbeitstemperatur zu erwärmen. The upper end of the boiler 11 is closed by a plate 94 (Fig. 4), whose long rectangular opening 94 a with a similarly shaped, but slightly larger Opening 95 in the platform 52 is aligned perpendicular. One with the mouth after U-shaped cover 96 directed downwards (Fig. 1) has a lower rectangular end section 96a, which extends into opening 94a and is welded in the opening to one Sealed seal between the steam chamber 26 and the interior of the lid 96 to form. The cover has a reinforced housing 97 divided into chambers with a lower end portion 97a which lies in the opening 95 of the platform 52. Side cover plates 98 and 99 (Fig. 2) of the long cover 96 are in parallel Alignment with the inner walls 92 and 93 of the boiler 11. The chamber 26 is with Filled pressurized steam, which via a pipe 100 (Fig. 1) into the Chamber flows in, which is therefore also referred to as the sterilization chamber. A steam Line can also be installed in the water chambers 17 and 18 of the hydrostatic chamber in order to first bring the water in the chamber to working temperature heat.

Das obere Ende von KessellO wird von einer runden Platte 101 (Fig. 4) geschlossen, die an den Kessel angeschweißt ist und zwei lange rechteckige Öffnungen 101 a hat, die mit zwei ähnlich geformten Öffnungen 102 in der Plattform 52 fluchten. Zwei auf Abstand stehende, parallele, lotrecht gerichtete Lagerplatten 103 und 104 sind auf der Plattform 52 befestigt. Jede Platte hat eine mit der Öffnung nach unten gerichtete U-Form, wobei die unteren Endabschnitte der Schenkel durch eine der in der Plattform 52 befindlichen Öffnungen 102 und durch eine in der Deckenwand 101 des Kessels 10 befindliche ausgerichtete Öffnung 101 a nach unten ragen. Jede Lagerplatte 103 und 104 ist durch zwei lotrechte Seiten flansche 105 und einen oberen Flansch 106 versteift. The upper end of KessellO is supported by a round plate 101 (Fig. 4) closed, which is welded to the boiler and two long rectangular openings 101 a, which are aligned with two similarly shaped openings 102 in the platform 52. Two spaced, parallel, vertically aligned bearing plates 103 and 104 are attached to the platform 52. Each plate has one with the opening facing down directed U-shape, wherein the lower end sections of the legs through one of the in of the platform 52 located openings 102 and through one in the top wall 101 of the boiler 10 located aligned opening 101 a protrude downwards. Any bearing plate 103 and 104 is flanges by two perpendicular sides 105 and a top flange 106 stiffened.

Die Platten 103 und 104 und die Seitenfiansche 105 sind an der Plattform 52 angeschweißt oder sind auf andere Weise fest mit der Plattform 52 verbunden.Plates 103 and 104 and side flanges 105 are on the platform 52 welded on or are fixedly connected to the platform 52 in some other way.

Die endlosen Ketten 24 und 25 (Fig. 2) die die trogartigen Träger 20 durch die Anlage hindurchbewegen, sind in auf Abstand stehenden parallelen lotrechten Ebenen auf entgegengesetzten Seiten der Anlage angeordnet. Die Ketten 24 und 25 und die Träger 20 bilden einen Förderer 107. Jede Kette (Fig. 1 und 2) läuft über das eine von zwei auf Abstand stehenden Kettenrädern 108, die auf einer oberhalb des Kessels 10 befindlichen Welle 110 aufgekeilt sind. Jede Kette läuft dann über das eine von zwei auf Abstand stehenden Kettenrädern 111, die auf einer oberhalb des Kessels 11 befindlichen Welle 112 aufgekeilt sind, und läuft dann über das eine von zwei auf Abstand stehenden Kettenrädern 114, die auf einer Welle 116 aufgekeilt sind, die sich quer über das obere Ende des Kessels 10 erstreckt. Die Welle 110 ist in zwei Lagern 126 (Fig. 2) gelagert, von denen jedes Lager an der Rückfläche einer der Tragplatten 103 oder 104 befestigt ist. Die Welle 112 ist in Lagern 128 gelagert, die auf Konsolen 130 sitzen, welche an den Seitendeckelplatten 98 und 99 des Kesseldeckels 96 befestigt sind. Die Welle 166 (Fig. 1) ist in Lagern 132 gelagert, die auf U-förmigen Konsolen 134 sitzen, die an der runden Deckelplatte 101 des Kessels 10 befestigt sind und von dieser Platte 101 nach unten ragen. The endless chains 24 and 25 (Fig. 2) which the trough-like carriers 20 move through the system are in spaced parallel perpendiculars Levels arranged on opposite sides of the facility. The chains 24 and 25 and the carriers 20 form a conveyor 107. Each chain (Figs. 1 and 2) overflows one of two spaced-apart sprockets 108, the one above of the boiler 10 located shaft 110 are keyed. Each chain then overflows one of two spaced-apart sprockets 111, which are on one above of the boiler 11 located shaft 112 are keyed, and then runs over the one of two spaced sprockets 114, the on a wave 116 which extends across the top of the kettle 10. The shaft 110 is mounted in two bearings 126 (FIG. 2), each of which is attached to bearings the rear surface of one of the support plates 103 or 104 is attached. The shaft 112 is stored in bearings 128 which sit on brackets 130 which are attached to the side cover plates 98 and 99 of the boiler cover 96 are attached. The shaft 166 (Fig. 1) is in bearings 132 stored, which sit on U-shaped brackets 134 on the round cover plate 101 of the boiler 10 are attached and protrude from this plate 101 downwards.

Zwei synchronisierte, mit einer Zahnraduntersetzung versehene Motoren 140 und 142 (Fig. 2) treiben den Förderer 107 und sind mit den Wellen 116 bzw. 112 gekuppelt. Eine Antriebskette 148 läuft über ein auf der Welle 110 aufgekeilten Kettenrad 144 (Fig. 2) und ein auf der Welle 112 aufgekeiltes Kettenrad 146, Ein ähnlicher Kettenantrieb 149 (schematisch in Fig. 1 dargestellt) ist zwischen den Wellen 110 und 116 vorhanden, um auf diese Weise die Möglichkeit eines unstetigen Antriebs über die beiden Motoren 140 und 142 auszuschließen, die die Förderketten 24 und 25 über den Kocher 20 in Richtung der in Fig. 1 gezeichneten Pfeile antreiben. Two synchronized motors with gear reduction 140 and 142 (Fig. 2) drive conveyor 107 and are associated with shafts 116 and 112, respectively coupled. A drive chain 148 runs over a splined on the shaft 110 Sprocket 144 (FIG. 2) and a sprocket 146, a keyed onto shaft 112 similar chain drive 149 (shown schematically in Fig. 1) is between the Shafts 110 and 116 are present in order to avoid the possibility of a discontinuous one Drive via the two motors 140 and 142, which exclude the conveyor chains Drive 24 and 25 via the digester 20 in the direction of the arrows shown in FIG. 1.

Jede Förderkette 24 und 25 besteht aus mehreren Kettengliedern 150 (Fig. 6), die durch Gelenkzapfen 152 miteinander verbunden sind. Auf jedem Zapfen 152 ist eine Rolle 153 gelagert, die zwischen zwei parallelen, auf Abstand stehenden Winkelführungen 154 (Fig. 5) geführt wird, deren nach innen gerichteten Schenkel 154 a kontinuierlich verlaufende Führungsbahnen zum Führen der Förderketten in ihrer Bewegungsbahn bilden. Auf der einen Seite der Anlage liegen die Führungsbahnen 154 in einer gemeinsamen lotrechten Ebene und sind mit den gleichlaufenden ausgerichteten Flächen starr verbunden, die von den Innenflächen der Lagerplatte 104 (Fig. 5), den Wänden 75, 77 und 92 (Fig. 3) der Kessel 10 und 11, der Wand 67 (Fig. 4) des Troges 13 und der Seitendeckelplatte 98 des Kesseldeckels 96 gebildet werden. Zwischen den Winkeleisen 154 und den Tragflächen befinden sich Abstandsstücke 156 (Fig. 2), die kleine Fehlausrichtungen in diesen Flächen ausgleichen. An der anderen Seite der Anlage liegen die Führungsbahnen 154 in einer gemeinsamen lotrechten Ebene und sind mit den entsprechenden gleichlaufenden, ausgerichteten Flächen verbunden, die durch die Lagerplatte 103, die Wände 76, 78 und 93 der Kessel, die Wand 68 des Troges und die Seitendeckelplatte 99 des Kesseldeckels 96 gebildet werden. Each conveyor chain 24 and 25 consists of several chain links 150 (Fig. 6), which are connected to one another by pivot pins 152. On every tenon 152 a roller 153 is mounted, which between two parallel, standing at a distance Angle guides 154 (Fig. 5) is performed, the inwardly directed legs 154 a continuously running guideways for guiding the conveyor chains in their Form trajectory. The guideways 154 are located on one side of the system in a common perpendicular plane and are aligned with the concurrent ones Surfaces rigidly connected, which from the inner surfaces of the bearing plate 104 (Fig. 5), the walls 75, 77 and 92 (Fig. 3) of the boilers 10 and 11, the wall 67 (Fig. 4) of the Trough 13 and the side cover plate 98 of the boiler cover 96 are formed. Between the angle iron 154 and the wings are spacers 156 (Fig. 2), which compensate for small misalignments in these surfaces. On the other side the system, the guideways 154 lie in a common vertical plane and are connected to the corresponding concurrent, aligned surfaces that through the bearing plate 103, the walls 76, 78 and 93 of the kettles, the wall 68 of the trough and the side cover plate 99 of the kettle cover 96 are formed.

Gewisse Kettenglieder der beiden Ketten haben an jedem Ende nach innen gerichtete Flansche 157 (Fig. 6), die zwischen sich die Dosen-Träger 20 tragen. Da die Ausführung aller Träger unter sich gleich ist, wird nur ein einziger Träger 20 beschrieben. Certain links in the two chains are lagging at each end inwardly directed flanges 157 (Fig. 6) which carry the can carriers 20 between them. Since the execution of all carriers is the same among themselves, only one carrier is used 20 described.

Jeder Träger 20 besteht aus einem Körper 160 (Fig. 5) mit einer Mittelwand 161, Endwänden 162 und 163, die sich seitlich von der Mittelwand erstrecken, und aus einer Zwischenwand 164, die sich ebenfalls seitlich aus der Mittelwand 161 erstreckt.Each beam 20 consists of a body 160 (Fig. 5) with a central wall 161, end walls 162 and 163 extending laterally from the center wall, and from an intermediate wall 164, which likewise extends laterally from the central wall 161.

Die nach innen gerichteten Flansche 157 der Förderkette sind durch Schraubenbolzen mit den Endwänden 162 und 163 verbunden. Mehrere Konsolen 166 (Fig. 6 und 7) sind mit Schraubenbolzen an der Stirnwand oder Endwand 163 im Längsabstand voneinander befestigt. Jede Konsole 166 hat nach entgegengesetzten Richtungen weisende Arme 166 a und 166 b, die an ihren Außenenden mit Bohrungen zur Aufnahme von Drehstangen 168 versehen sind. Ein langer, gekrümmter, trogartiger Deckel 169 ist an jeder Drehstange 168 mittels in Längsrichtung auf Abstand stehender Scharniere 170 drehbar gelagert, die an den Deckel 169 starr befestigt sind. Deckel 172, die die gleiche Ausführung haben wie die Deckel 169, sind mittels auf Abstand stehender Scharniere 173 mit der Zwischenwand 164 verbunden und sind so ausgeführt, daß sie sich auf Stangen 174 drehen, die als Drehbolzen für die Scharniere 173 dienen.The inwardly directed flanges 157 of the conveyor chain are through Bolts connected to end walls 162 and 163. Several consoles 166 (Fig. 6 and 7) are longitudinally spaced with screw bolts on the end wall or end wall 163 attached to each other. Each bracket 166 has opposing directions Arms 166 a and 166 b, which have holes at their outer ends to accommodate rotating rods 168 are provided. A long, curved, trough-like lid 169 is on each pivot rod 168 rotatably mounted by means of hinges 170 spaced apart in the longitudinal direction, which are rigidly attached to the cover 169. Lid 172, which is the same design have like the cover 169, are by means of spaced hinges 173 with the intermediate wall 164 and are designed so that they are on rods 174, which serve as pivot pins for the hinges 173.

Der Körper 160 des Trägers 20 und die Deckel 169 und 172 sind vorzugsweise aus gezogenem Aluminium hergestellt. Sind die Deckel 169 und 172 in der in Fig. 7 dargestellten Weise eingestellt, dann wirken die Deckel 169 mit den Wänden 161 und 164 zusammen und die Deckel 172 wirken mit den Wänden 161 und 162 zusammen, um vier lange Taschen P zu bilden, in denen die unter Behandlung stehenden Dosen bei deren Beförderung durch die Anlage hindurch zwangsweise gehalten werden.The body 160 of the carrier 20 and the lids 169 and 172 are preferred made of drawn aluminum. Are the covers 169 and 172 in the position shown in Fig. 7, then the covers 169 act with the walls 161 and 164 together and the lids 172 cooperate with the walls 161 and 162, to form four long pockets P in which the doses under treatment are forcibly held while they are being transported through the system.

Betätigungsarme 177 für die Deckel (Fig. 5) sind an den Enden der Deckel 169 und 172 befestigt. Jeder Arm 177 ist mit einem nach außen gerichteten Zapfen 178 versehen, auf den eine Verschleißbüchse 179 aufgesetzt ist. An jedem Ende des Trägers 20 werden die auf der einen Seite der Mittelwand 161 befindlichen, auf den Zapfen 178 sitzenden Verschleißbüchsen 179 von einer kontinuierlichen verlaufenden aus U-Eisen bestehenden Bahn 182 gleitend aufgenommen. Die auf der anderen Seite der Mittelwand 161 befindlichen Büchsen 179 gleiten in einer kontinuierlichen, aus U-Eisen bestehenden Bahn 183. Die Rinnenbahnen 182 und 183 sind beispielsweise mittels Schraubenbolzen an der in der Nähe gelegenen Winkelschiene 154 befestigt. Für gewöhnlich liegen die Bahnen 182 und 183 unmittelbar an dem nach innen gerichteten SchenkellS4a der zugehörenden Winkeischiene 154 an und berühren diesen Schenkel, wie im unteren Abschnitt der Fig. 7 dargestellt ist. Bestimmte Abschnitte der Bahnen 182 und 183, die durch die Zuführstation A (Fig.7) und durch die Austragsstation B hindurchführen, sind jedoch von den Schenkeln 154 a weggebogen, so daß die Decke1169 und 172 in diesen Flächen geöffnet werden, um die Dosen aufzunehmen oder auszutragen. Die lotrechten Stränge der Bahnen 182 und 183 innerhalb der Kühlkammer 16 stehen ebenfalls in einem etwas größeren Abstand von den zugehörenden Schenkeln 154 a, um die Deckel 169 und 172 bei ihrer Abwärtsbeweggung in dieser Kammer teilweise zu öffnen, so daß die Wasserstrahlen die Dosen wirksamer kühlen können. Actuating arms 177 for the lid (Fig. 5) are at the ends of the Cover 169 and 172 attached. Each arm 177 is provided with an outwardly directed one Provided pin 178 on which a wear sleeve 179 is placed. Everyone At the end of the beam 20 are those located on one side of the central wall 161, On the pin 178 seated wear sleeves 179 from a continuous running Rail 182 consisting of underground iron slidably added. The one on the other side the central wall 161 located bushes 179 slide in a continuous, from Subway existing railway 183. The gutters 182 and 183 are for example by means of Bolts attached to the nearby angle rail 154. Usually the tracks 182 and 183 lie directly on the inwardly directed leg S4a the associated angle rail 154 and touch this leg, as in the lower one Section of Fig. 7 is shown. Certain sections of lanes 182 and 183, which lead through the feed station A (Fig. 7) and through the discharge station B, are, however, bent away from the legs 154 a, so that the ceiling 1169 and 172 in these areas are opened to pick up or discharge the cans. The perpendicular Strands of the tracks 182 and 183 within the cooling chamber 16 are also in one slightly larger distance from the associated legs 154 a to the cover 169 and 172 to partially open during its downward movement in this chamber, so that the Jets of water can cool the cans more effectively.

Die Zuführvorrichtung 23 (Fig. 7) nimmt die Reihen L 1 und L 2 von Dosen von den Förderern 38 und 39 auf und legt diese Dosenreihen in die Taschen P des Trägers 20, wenn die Taschen sich in der in Fig. 7 dargestellten Offenstellung an diesen Förderern vorbeibewegen. Die Zuführvorrichtung 23 weist zwei Antriebsaggregate 190 und 191 (Fig. 6) auf. Das Aggregat 190 ist auf der Rückfläche der Lagerplatte 103 (Fig. 5) angeordnet und das Aggregat 191 ist auf der Rückfläche der Lagerplatte 104 angeordnet. Das Antriebsäggregat 190 besteht aus zwei in der Ausführung gleichgeformten Platten 200 und 201, von denen die Platte 200 an der Lagerplatte 103 mittels Schraubenbolzen befestigt ist. Die Platten 200 und 201 haben Öffnungen 204, durch die die zu behandelnden Dosen hindurchgeschoben werden und die von dem oberen Bahnabschnitt der Förderer 38 und 39 durchsetzt werden. Eine Nockenwelle 205 (Fig. 6), die sich zwischen den Antriebsaggregaten 190 und 191 erstreckt, ist mit dem einen Endteil in Lagern 206 gelagert, die mit Schraubenbolzen an den Platten 200 und 201 befestigt sind. Parallel zur Nockenwelle 205 ist eine Schwingwelle 210 angeordnet, die in Lagern 211 gelagert ist, die an den Platten 200 und 201 mittels Schraubenbolzen befestigt sind. The feed device 23 (Fig. 7) takes the rows L 1 and L 2 from Cans from the conveyors 38 and 39 and places these rows of cans in the pockets P of the carrier 20 when the pockets are in the open position shown in FIG move past these conveyors. The feed device 23 has two drive units 190 and 191 (Fig. 6). The unit 190 is on the rear surface of the bearing plate 103 (Fig. 5) and the unit 191 is on the rear surface of the bearing plate 104 arranged. The drive unit 190 consists of two of the same shape in design Plates 200 and 201, of which the plate 200 is attached to the bearing plate 103 by means of screw bolts is attached. The plates 200 and 201 have openings 204 through which the to be treated Cans are pushed through and from the upper track portion of the conveyors 38 and 39 are enforced. A camshaft 205 (Fig. 6) extending between the drive units 190 and 191 extends, is mounted with one end part in bearings 206, which with Bolts are attached to the plates 200 and 201. Parallel to the camshaft 205, an oscillating shaft 210 is arranged, which is supported in bearings 211 which are attached to the plates 200 and 201 are fastened by means of screw bolts.

In Lagern 216, die an den Platten 200 und 201 mit Schraubenbolzen befestigt sind, sind parallele, die Dosenstoßstangen betätigende Wellen 213 und 214 IFig.7) drehbar gelagert. Auf die Nockenwelle 205 ist eine Nockenscheibe 220 aufgekeilt, die auf ihrem Umfang zwei Nockenkuppen 220a und 220b trägt.In bearings 216 attached to plates 200 and 201 with screw bolts are attached are parallel can pushrod actuating shafts 213 and 214 IFig.7) rotatably mounted. A cam disk 220 is mounted on the camshaft 205 wedged, which carries two cam tips 220a and 220b on its circumference.

Die Nockenkuppen 220 a und 220 b legen sich an eine Nockenablaufrolle 222 an, die auf einem auf der Schwingwelle 210 aufgekeilten Schwingarm 223 drehbar gelagert ist. Mittels eines Schraubenbolzens 228 (Fig. 7) sind mit dem Schwingarm 223 Lenker 225 und 226 drehbar verbunden, die von dem Schwingarm 223 zu einer Stelle nach unten ragen, die sich nahe der Stößerwellen 213 bzw. 214 befindet. Der Lenker 226 ist mit einem auf der Welle 214 aufgekeilten Arm 230 drehbar verbunden. In ähnlicher Weise ist der Lenker 225 mit einem auf der Welle 213 aufgekeilten Arm 231 drehbar verbunden Das an der anderen Seite der Anlage gelegene Antriebsaggregat 191 gleicht im Aufbau dem Antriebsaggregat 190 und besteht im wesentlichen aus zwei Platten 240 und 241 (Fig. 6), die in der Ausführung den Platten200 und 201 des Aggregates 190 gleich sind und von denen die Platte 240 mittels Schraubenbolzen an der Lagerplatte 1ê4 befestigt ist. Die Platten 240 und 241 tragen Lager 244, die die Schwingwelle 210 drehbar lagern, ferner Lager 245, in denen die Nockenwelle 205 gelagert ist, und ferner Lager 246 zur Aufnahme der Wellen 213 und 214 für die Dosenstößer. Lenker 250 und 251 sind an ihren oberen Enden mit einem Schwingarm 252 drehbar verbunden, der auf die Schwingwelle 210 aufgekeilt ist. Die Lenker 250 und 251 sind an ihren unteren Enden mit den Kurbelarmen 253 bzw. 254 drehbar verbunden, die auf die Wellen 213 und 214 aufgekeilt sind.The cam tips 220 a and 220 b lie against a cam follower roller 222, which are rotatable on a swing arm 223 wedged onto the swing shaft 210 is stored. A screw bolt 228 (Fig. 7) is attached to the swing arm 223 handlebars 225 and 226 pivotally connected by the swing arm 223 to one point protrude downward, which is located near the pusher shafts 213 and 214, respectively. The driver 226 is rotatably connected to an arm 230 keyed on the shaft 214. In a similar way The handlebar 225 is rotatable with an arm 231 wedged onto the shaft 213 connected The drive unit 191 on the other side of the system is identical in the structure of the drive unit 190 and consists essentially of two plates 240 and 241 (Fig. 6), which in the execution of the plates 200 and 201 of the unit 190 are the same and of which the plate 240 is fastened to the bearing plate by means of screw bolts 1ê4 is attached. The plates 240 and 241 carry bearings 244 which form the oscillating shaft 210 rotatable bearings, furthermore bearings 245 in which the camshaft 205 is supported, and also bearings 246 for receiving shafts 213 and 214 for the can pusher. Handlebars 250 and 251 are rotatably connected at their upper ends to a swing arm 252, which is keyed onto the oscillating shaft 210. The handlebars 250 and 251 are on theirs lower ends rotatably connected to the crank arms 253 and 254, which are mounted on the shafts 213 and 214 are keyed.

Verschiedene umgekehrt V-förmige Hebelarme 260 (Fig. 6 und 7) sind auf die Welle 214 aufgekeilt und tragen an den unteren Enden der Arme 260 angeschweißte Stangen 262 und 264, die eine Reihe von an dem Förderer 38 liegenden Dosen von beiden Seiten her umfassen. In gleicher Weise sind umgekehrt V-förmige Hebelarme 270 (Fig. 7) auf der Welle 213 aufgekeilt und tragen an ihren unteren Enden Stangen 271 und 272, die eine Reihe von auf dem Förderer 39 liegenden Dosen von beiden Seiten her umfassen. Various inverted V-shaped lever arms 260 (Figs. 6 and 7) are available are keyed onto the shaft 214 and are welded to the lower ends of the arms 260 Rods 262 and 264 holding a series of cans of both on conveyor 38 Encompass pages. In the same way, inverted V-shaped lever arms 270 (Fig. 7) are keyed onto the shaft 213 and have rods 271 and 271 at their lower ends 272, the row of cans lying on the conveyor 39 from both sides include.

Die Stangen 264 und 271 bilden die bereits erwähnten Stößer 21 und 22 (Fig. 2), die eine Reihe von Dosen in die Taschen P der Träger 20 stoßen.The rods 264 and 271 form the pushers 21 and 21 already mentioned 22 (Fig. 2) pushing a series of cans into the pockets P of the carriers 20.

An der Zuführstation A (Fig. 7) werden die Förderbänder der Förderer 38 und 39 von Führungen 280 bzw. 281 getragen, die zwischen den Lagerplatten 104 und 103 durch Schweißung befestigt sind. Jede Führung 280 und 281 hat eine schräg nach unten geneigte Fläche 284, die nahe der offenen Tasche P endet. Die Flächen 284 führen die Dosenreihen von den Förderern 38 und 39 in -- die offenen Taschen P. An jeder Führung 280 und 281 ist ein Anschlag 342 befestigt, von dem ein Abschnitt über dem Förderband liegt, um die auf dem Förderband liegende führende Dose festzuhalten, so daß eine Dosenreihe geformt und in einer solchen Stellung festgehalten wird, daß sie als eine Einheit von den Stoßstangen 264 und 271 in die Taschen P geschoben werden kann. Bei einer von der Stange 264 oder der Stange 271 erfolgenden Bewegung einer Dosenreihe in die Taschen hält die Stirnfläche jeder Stange die nachfolgenden Dosen zurück, die von den Förderern 38 und 39 in die Zuführstation hineinbewegt werden sollen. At the feed station A (Fig. 7) the conveyor belts become the conveyor 38 and 39 carried by guides 280 and 281, respectively, which are positioned between the bearing plates 104 and 103 are fixed by welding. Each guide 280 and 281 has a slant downwardly sloping surface 284 ending near the open pocket P. The surfaces 284 feed the rows of cans from conveyors 38 and 39 into - the open pockets P. A stop 342 is attached to each guide 280 and 281, of which a section is above the conveyor belt to hold the leading can lying on the conveyor belt, so that a row of cans is formed and held in such a position, that they are pushed into the pockets P as a unit by the bumpers 264 and 271 can be. When the rod 264 or rod 271 is moving of a row of cans in the pockets, the end face of each rod holds the following ones Cans moved by conveyors 38 and 39 into the feed station should be.

Die Nockenwelle 205 wird von einer Kette 300 (Fig. 6) getrieben, die über ein auf die Welle 205 auf gekeiltes Kettenrad 301 und über ein auf die Ausgangswelle 303 (Fig. 2) eines Drehzahlübersetzungsgetriebes 304 aufgekeiltes Kettenrad 303 (Fig. 2) läuft. The camshaft 205 is driven by a chain 300 (Fig. 6), via a sprocket 301 wedged on the shaft 205 and via a on the Output shaft 303 (Fig. 2) of a speed reduction gear 304 splined Chain wheel 303 (Fig. 2) runs.

Die Eingangswelle 305 des Getriebes 304 wird von einer Kette 308 getrieben, die über ein auf der Eingangswelle 305 aufgekeiltes Kettenrad 310 (Fig.2) und ein auf die~ Welle 110 aufgekeiltes Kettenrad 312 läuft. Die Nockenwelle 205 macht eine einzige vollständige Umdrehung während der Zeit, die erforderlich ist, damit sich ein Dosenträger 20 bei der Zuführstation A an der Zuführvorrichtung 23 vorbeibewegt. Da auf jeder Seite jedes Trägers 20 zwei Taschen P vorhanden sind, müssen die Stoßstangen 271 und 264 (Fig. 7) - bei- jeder Umdrehung der Nockenwelle 205 zweimal betätigt werden. Die Nockenkuppe 220a bewegt sich unter- der Nockenablaufrolle222 hindurch, sodaß sich die Schwingarme 223 und 252 heben, um das beschriebene Gestänge zu betätigen, wodurch die Stoßstangen 271 und 264 nach innen zum Träger 20 hin bewegt werden. Die Stangen 271 und 264 legen sich an die auf den zugehörenden Förderern 38 bzw. 39 befindlichen Dosenreihen an und schieben die Dosen auf die Schrägflächen 284, von denen die Dosen durch Eigengewicht in die offenen Taschen P rollen. Die Nockenkuppe 220b ist so angeordnet, daß sie die Nockenablaufrolle 222 berührt, wenn die unteren Taschen P des nächst darüber befindlichen Trägers 20 in die Füllstellung bewegt worden sind. Der Füllvorgang für diese Tasche P entspricht dem bereits beschriebenen Füllvorgang. Da der lotrechte Abstand zwischen der oberen Tasche P des einen Trägers und der unteren Tasche P des nächst darüber befindlichen Trägers größer ist als der Abstand zwischen den Taschen desselben Trägers, ist der in Rechtsrichtung gemessene Umfangsabstand von Nockenkuppe 220 a zu Nockenkuppe 220b größer als der Abstand von Nockenkuppe 220 b zu Nockenkuppe 220 a.The input shaft 305 of the gearbox 304 is driven by a chain 308, via a sprocket 310 (FIG. 2) keyed on the input shaft 305 and a Chain wheel 312 keyed on shaft 110 runs. The camshaft 205 makes one only complete rotation during the time it takes for it to move a can carrier 20 at the feed station A moves past the feed device 23. Since there are two pockets P on either side of each beam 20, the bumpers must 271 and 264 (Fig. 7) - actuated twice for each revolution of the camshaft 205 will. The cam tip 220a moves under the cam follower roller 222, so that the swing arms 223 and 252 lift to operate the linkage described, whereby the push rods 271 and 264 are moved inwardly towards the carrier 20. The rods 271 and 264 lie on the associated conveyors 38 and 39 located can rows and push the cans onto the inclined surfaces 284, from which the cans roll into the open pockets P by their own weight. The cam tip 220b is arranged so that it contacts the cam follower roller 222 when the lower Pockets of the carrier 20 located next above are moved into the filling position have been. The filling process for this pocket P corresponds to that already described Filling process. Because the perpendicular distance between the upper pocket P of one carrier and the lower pocket P of the wearer next above is larger than the distance between the pockets of the same wearer is that measured in the right direction The circumferential distance from the top of the cam 220 a to the top of the cam 220 b is greater than the distance from cam tip 220 b to cam tip 220 a.

Nachdem die Dosen durch die Koch- und Kühlanlage hindurchgefördert worden sind, werden sie auf die Förderer 27 und 28 von einer Austragsvorrichtung 360 ausgetragen. Die Austragsvorrichtung 360 wird von zwei lotrecht angeordneten Platten 364, 366 und 360, 370 (Fig. 8) getragen, die an den Gestellplatten 104 bzw. 103 befestigt sind. Wie aus den Fig. 8, 9 und 10 zu sehen ist, erstrecken sich eine Nockenwelle 372, eine Schwingwelle 374 und zwei Dosentragwellen 376 und 378 über den zwischen den Platten 103 und 104 vorhandenen Raum parallel zueinander. Die Nockenwelle 372 ist in mehreren Lagern 380 gelagert, die mit den Platten 364, 366, 368 und 370 mittels Schraubenbolzen befestigt sind. After the cans are conveyed through the cooking and cooling system have been, they are transferred to the conveyors 27 and 28 by a discharge device 360 played. The discharge device 360 is arranged vertically by two Panels 364, 366 and 360, 370 (Fig. 8) attached to the frame panels 104 and 104 respectively. 103 are attached. As can be seen from FIGS. 8, 9 and 10, extend a Camshaft 372, a swing shaft 374 and two can support shafts 376 and 378 via the space existing between the plates 103 and 104 parallel to each other. The camshaft 372 is stored in multiple bearings 380, which are associated with plates 364, 366, 368 and 370 are fastened by means of screw bolts.

Die die Schwingwelle 374 tragenden Lager 381 sind an den Platten 366 und 368 befestigt, und die die Wellen 376 und 378 tragenden Lager 382 sind mit Schraubenbolzen an - den Platten 364 und 370 angeschraubt. Die Nockenwelle 372 (Fig. 8 und 10) trägt einen Nocken 383 mit zwei auf seinem Umfang befindlichen Nockenkuppen 384 und 386. Auf der Welle 372 ist außerdem ein zweiter Nocken 388 befestigt, der einen etwas ovalen Umriß hat. Eine Nockenablaufrolle 390 (Fig. 10) läuft auf dem Umfang des Nockens 383 und ist auf einem Bolzen gelagert, der an einem Schwingarm 392 befestigt ist Eine Feder 393, die zwischen einem Vorsprung 392a des Schwingarmes 392 und einer Konsole 394 verankert ist, zieht die Nockenablaufrolle 390 an den Nocken 383. Der Schwingarm 392 ist auf die Welle 374 aufgekeilt. Ein zweiter Schwingarm 395 (Fig. 8), der dem Schwingarm 392 gleicht, ist auf der Welle 374 nahe deren anderem Ende befestigt und ragt aus der Welle 374 in Parallelstellung zum Schwingarm 392 radial nach außen.The bearings 381 supporting the oscillating shaft 374 are on the plates 366 and 368, and the bearings 382 supporting the shafts 376 and 378 are with Screw bolts - screwed to plates 364 and 370. The camshaft 372 (Figs. 8 and 10) carries a cam 383 with two cam tips 384 and 386 located on its circumference. On the shaft 372, a second cam 388 is also attached, the one something has an oval outline. A cam follower roller 390 (Fig. 10) runs on the periphery of the Cam 383 and is mounted on a bolt that is attached to a swing arm 392 is a spring 393 interposed between a protrusion 392 a of the swing arm 392 and a Console 394 is anchored, pulls the cam follower roller 390 on the cam 383. The Swing arm 392 is keyed onto shaft 374. A second swing arm 395 (Fig. 8), which is similar to swing arm 392, is on shaft 374 near its other end attached and protrudes from the shaft 374 in a parallel position to the swing arm 392 radially outward.

Jedes obere Ende zweier Lenker 396 (Fig. 8 und 10) ist mit dem Schwingarm 392 (Fig. 10) mittels eines Schraubenbolzens 398 drehbar verbunden. Each upper end of two links 396 (Figs. 8 and 10) is with the swing arm 392 (FIG. 10) rotatably connected by means of a screw bolt 398.

Jedes untere Ende der beiden Lenker 396 ist mittels eines Schraubenbolzens 400 mit den Schwingarmen 402 und 404 verbunden, die auf die Stummeiwellen 406 bzw. 408 aufgekeilt sind. Die Stummelwellen 406 und 408 sind in Lagern 410 gelagert, die auf den Platten 368 und 370 befestigt sind. Arme 412 und 414 (Fig. 9 und 10), die kurze Abschnitte 415 und 41usa der Rinnenbahnen 183 bzw. 182 tragen, sind auf die Wellen 406 bzw. 408 aufgekeilt. An der Austragsstation B (Fig. 9) haben die Bahnen 182 und 183 Abschnitte, die seitlich im Abstand von dem Führungseisen 154 stehen. Diese versetzten Abschnitte enthalten die drehbaren Abschnitte 415 und 415 a.Each lower end of the two links 396 is bolted on 400 connected to the swing arms 402 and 404, which on the silent shafts 406 and 406, respectively. 408 are wedged. The stub shafts 406 and 408 are mounted in bearings 410, mounted on plates 368 and 370. Arms 412 and 414 (Figs. 9 and 10), the short sections 415 and 41usa of the gutter tracks 183 and 182, respectively, are on the shafts 406 and 408 are keyed. At the discharge station B (Fig. 9) have the Tracks 182 and 183 sections spaced laterally from the guide iron 154 stand. These offset sections include rotatable sections 415 and 415 a.

In ähnlicher Weise sind die oberen Enden zweier Lenker 416 (Fig. 8) mit dem Schwinghebel 395 durch einen Schraubenbolzen 418 drehbar verbunden. Ein Schraubenbolzen 420 verbindet die unteren Enden der Lenker 416 drehbar mit den Schwingarmen 422 und 424, die auf den parallelen Stummelwellen 426 (von denen nur eine Stummelwelle dargestellt ist) aufgekeilt sind. Jede dieser Stummelwellen ist mit je einer der Stummelwellen 406 und 408 ausgerichtet. Similarly, the upper ends of two links 416 (Fig. 8) rotatably connected to the rocker arm 395 by a screw bolt 418. A Bolts 420 rotatably connect the lower ends of the links 416 to the swing arms 422 and 424, which are on the parallel stub shafts 426 (of which only one stub shaft shown) are wedged. Each of these stub shafts is one of the Stub shafts 406 and 408 aligned.

Die Wellen 426 tragen zwei Schwingarme 427, die in der Ausführung den Schwingarmen 412 und 414 gleichen. Jeder Schwingarm 427 trägt einen Abschnitt der Rinnenbahnen 182 und 183.The shafts 426 carry two swing arms 427, in the execution the swing arms 412 and 414 are similar. Each swing arm 427 carries a section of the channels 182 and 183.

Der Umfang des Ovals 388 (Fig. 10) läuft gegen eine Nockenablaufrolle 428, die auf einem mit dem Schwingarm 430 befestigten Bolzen drehbar gelagert ist. Eine Feder 431 (Fig. 8) zwischen Schwingarm 430 und Konsole 394 hält die Nockenablaufrolle 428 am Nocken 388. Der Schwingarm 430 ist auf der Welle 374 drehbar gelagert und hat zwei nach unten und außen ragende Lenker 432 und 434, die durch einen Drehbolzen 436 mit dem Schwingarm 430 drehbar verbunden sind. Das untere Ende des Lenkers 432 ist mit einem auf der Welle 378 aufgekeilten Arm 438 (Fig. 10) drehbar verbunden, und das untere Ende des Lenkers 434 ist mit einem auf der Welle 376 aufgekeilten Arm 439 drehbar verbunden. An jeder Welle 376 und 378 ist eine lange Rinne 440 befestigt, die die aus den Taschen P ausgetragenen Dosenreihen aufnimmt (Fig. 9). Jede Rinne 440 kann nach außen gedreht werden, um die aus einer Tasche P aufgenommene Dosenreihe auf die endlosen Bandförderer 27 und 28 zu übertragen, die sich ohne Unterbrechung in den Rinnenführungen 441 bewegen, die ein Herunterrollen der Dosen von den Bandförderern verhindern. The periphery of oval 388 (Fig. 10) runs against a cam follower roller 428, which is rotatably mounted on a bolt attached to the swing arm 430. A spring 431 (Fig. 8) between swing arm 430 and bracket 394 holds the cam follower roller 428 on the cam 388. The swing arm 430 is rotatably mounted on the shaft 374 and has two downwardly and outwardly protruding links 432 and 434, which are secured by a pivot pin 436 are rotatably connected to the swing arm 430. The lower end of the handlebar 432 is rotatably connected to an arm 438 (Fig. 10) wedged on the shaft 378, and the lower end of the link 434 is keyed to the shaft 376 Arm 439 rotatably connected. A long channel 440 is attached to each shaft 376 and 378, which receives the rows of cans discharged from the pockets P (FIG. 9). Every gutter 440 can be rotated outwards to accommodate the row of cans picked up from a pocket P. to be transferred to the endless belt conveyors 27 and 28, which move without interruption move in the gutter guides 441, the a rolling down of the cans from the belt conveyors impede.

Der Antrieb für die Austragsvorrichtung360 gleicht dem Antrieb für die Zuführvorrichtung 23. Eine erste Antriebskette 442, die schematisch in Fig. 1 dargestellt ist, verbindet die Welle 110 mit einem Drehzahlerhöhungsgetriebe 444, und eine zweite Antriebskette 446 verbindet das Getriebe 444 mit einem auf der Welle 372 aufgekeilten Kettenrad 448. Die Welle 372 wird für jeden Träger, der sich an der Austragsvorrichtung 360 vorbeibewegt, um eine volle Umdrehung gedreht. The drive for the discharge device 360 is the same as the drive for the feed device 23. A first drive chain 442, which is shown schematically in Fig. 1, connects the shaft 110 to a speed increase gear 444, and a second drive chain 446 connects the transmission 444 to one on the shaft 372 keyed sprocket 448. The shaft 372 is used for each carrier that is attached to the dispenser 360 moves past, rotated one full revolution.

Die zeitliche Abstimmung des Arbeitens der Nocken 383 und 388 ist so getroffen, daß der Nocken 388 die Rinne 440 (Fig. 9) auf die in gestrichelten Linien in Fig. 9 dargestellte Stellung dreht, damit sich die Deckell69 und 172 des Trägers 20 nach oben drehen. Dann wird die Rinne 440 in ihre Normalstellung zurückgedreht und der Bahnabschnitt 415 oder 415 a wird von dem Nocken 383 gedreht, um die Taschen P zu öffnen. Die Dosenreihe wird aus der Tasche P durch die Hinterkante des Deckels 169 oder 172 ausgestoßen. Die Dosenreihe fällt auf die Rinne 440. Die Rinne wird dann nach außen gedreht, um die Dosenreihe abzugeben oder auszutragen und dem nächsten Deckel zu ermöglichen, sich an der Rinne 440 vorbei nach oben zu bewegen. The timing of the operation of cams 383 and 388 is taken so that the cam 388 the groove 440 (Fig. 9) on the in dashed lines Lines in Fig. 9 rotates position shown so that the cover 69 and 172 of the Rotate carrier 20 upwards. Then the channel 440 is rotated back to its normal position and the track section 415 or 415 a is rotated by the cam 383 to the pockets P to open. The row of cans comes out of the pocket P through the rear edge of the lid 169 or 172 ejected. The row of cans falls onto channel 440. The channel will then turned outwards to dispense or discharge the row of cans and the next To allow lids to move up past chute 440.

Zum wirksamen Kühlen der Gegenstände oder Dosen sind zwischen und an den Seitenwänden 75 und 76 (Fig. 3) der Kühlkammer 16 mehrere gelochte Tröge 450 (Fig. 1) angeordnet. Kühlwasser wird in die Tröge 450 hineingepumpt und wird in Sprühstrahlen gegen die in der Kammer sich bewegenden Träger 20 gerichtet. Mehrere die Kammer 16 überquerende Prallwände 451, 452 und 453 (Fig. 1) richten das ausgesprühte Wasser wieder gegen andere Träger und die in diesen Trägern befindlichen Dosen. For effective cooling of the objects or cans, between and on the side walls 75 and 76 (Fig. 3) of the cooling chamber 16 several perforated troughs 450 (Fig. 1) arranged. Cooling water is pumped into the troughs 450 and is directed in spray jets against the carriers 20 moving in the chamber. Several the baffle walls 451, 452 and 453 (FIG. 1) crossing the chamber 16 direct the sprayed Water again against other carriers and the cans in these carriers.

Zur weiteren Verbesserung der Kühlwirkung in der Kühlkammer 16 wird ein Gebläse 458 verwendet, das Luft über eine Rohrleitung 460 in die Kammer 16 einbläst. Die Luft durchströmt die Kammer nach oben und strömt über eine Rohrleitung 461 ab. Gewünschtenfalls können beide Rohrleitungen 460 und 461 zur Außenluft geöffnet werden, um eine Verdampfungskühlung dadurch zu ermöglichen, daß sich ein durch Wärmekonvektion erzeugter Luftstrom durch die Kammer bewegt. To further improve the cooling effect in the cooling chamber 16 is a blower 458 is used which blows air into the chamber 16 via a conduit 460. The air flows through the chamber upwards and flows out via a pipe 461. If desired, both pipes 460 and 461 can be opened to the outside air, in order to enable evaporative cooling in that a through thermal convection generated air flow moves through the chamber.

Beim Betrieb der ununterbrochen arbeitenden Koch- und Kühlanlage (Fig. 1 und 3) werden luftdicht verschlossene Dosen von annähernd 770 C mittels Förderern 44 von einer Verschließmaschine (nicht dargestellt) den Rinnen 30 und 31 zugeführt,, die die Dosen auf die Elevatoren 32 und 33 leiten. Die Dosen werden dann zur Oberseite der Kochanlage gehoben und werden über die schrägliegenden Rinnen 34 und 35 (Fig. 2) abgeladen, die die Dosen den Förderern 36 bzw. 37 zuführen. Die Dosen werden von den Förderern 36 und 37 auf die Förderer 39 und 38 gefördert, die die Dosen in eine solche Stellung bringen, daß die Dosen in Reihen seitlich in die Taschen P (Fig. 5) der Träger 20 eingefüllt werden können. When operating the continuously working cooking and cooling system (Fig. 1 and 3) are hermetically sealed cans of approximately 770 C by means of Conveyors 44 from a capping machine (not shown) the chutes 30 and 31, which direct the cans onto the elevators 32 and 33. The cans will then lifted to the top of the cooking system and over the sloping gutters 34 and 35 (Fig. 2) which feed the cans to conveyors 36 and 37, respectively. the Cans are conveyed from conveyors 36 and 37 onto conveyors 39 and 38, the Bring the cans in such a position that the cans in rows laterally into the Pockets P (Fig. 5) of the carrier 20 can be filled.

Die Dosenreihen werden in die Taschen P (Fig.7) bewegt, wenn die Nockenkuppen 220 a und 220 b des Nockens 220 die Rolle 222 berühren, um die Schwingwelle 210 und das Gestänge zu drehen, das mit den Stoßstangen 271 und 264 verbunden ist. Die Stangen 271 und 264 werden auf diese Weise intermittierend gegeneinanderbewegt, um die Dosenreihen von den Förderern 39 bzw. 38 weg und auf die Schrägflächen 284 zu schieben. Die Dosenreihen fallen dann durch Eigengewicht in die Taschen P, die durch den gekrümmten Abschnitt der Bahnen 182 und 183 geöffnet worden sind. Die Taschen 244 und 248 werden dann mittels der Bahnen 182 und 183 geschlossen, um jede Dosenreihe in ihrer zugehörenden Tasche sicher zurückzuhalten, wenn der Träger auf den geraden Bahnabschnitten und auch auf den gebogenen Bahnabschnitten über seine Bewegungsbahn in der ununterbrochen arbeitenden Koch- und Kühlanlage bewegt wird. The rows of cans are moved into the pockets P (Fig.7) when the Cam tips 220 a and 220 b of the cam 220 touch the roller 222 to the rocking shaft 210 and rotate the linkage connected to bumpers 271 and 264. The rods 271 and 264 are intermittently moved against each other in this way, around the rows of cans from the Conveyors 39 and 38 away and on the Slanted surfaces 284 to slide. The rows of cans then fall into by their own weight the pockets P opened by the curved portion of the tracks 182 and 183 have been. The pockets 244 and 248 are then opened by means of the tracks 182 and 183 closed to securely hold back each row of cans in their associated pocket, when the carrier on the straight track sections and also on the curved track sections via its trajectory in the continuously working cooking and cooling system is moved.

Die eine Temperatur von etwa 770 C aufweisenden Dosen treten an der oberen Seite der Wasserkammer 18 in Wasser von 930 C ein und bewegen sich in dem Wasser nach unten, dessen Temperatur auf etwa 1160 C am Boden der Wasserkammer 18 (Fig. 1) und im Trog 13 steigt. Die Dosen werden dann durch den in der Sterilisierkammer 26 befindlichen Dampf von 1220 C hindurchbewegt. In der Sterilisierkammer 26 erfolgt der größte Abschnitt des Kochens. Die Dosen werden dann aus der Kammer 26 durch das in dem Trog 13 befindliche Wasser von 1160 C hindurch und in der Wasserkammer 17 nach oben bewegt, deren Wasser am oberen Ende eine Temperatur von etwa 950 C hat. The cans, which have a temperature of about 770 C, occur at the upper side of the water chamber 18 in water of 930 C and move in the Water down, its temperature at about 1160 C at the bottom of the water chamber 18 (Fig. 1) and in the trough 13 rises. The cans are then put through the in the sterilization chamber 26 steam of 1220 C is moved through it. In the sterilization chamber 26 takes place the greatest section of cooking. The cans are then passed out of the chamber 26 the water in the trough 13 of 1160 C through and in the water chamber 17 moves upwards, the water of which has a temperature of about 950 C at the top Has.

Das in die Wasserkammer 17 einströmende Kühlwasser bewirkt einen ununterbrochenen Wasserstrom über die Wasserkammern 17 und 18 und über die Durchlässe 86 und 88 in einer Richtung, die entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Träger 20 in diesen Wasserkammern ist. Dieser Wasserstrom in den beiden Wasserkammern 17 und 18 hält das in diesen Wasserkammern befindliche Wasser auf der gewünschten Temperatur. Nach dem Verlassen der Wasserkammer 17 treten die Dosen in die Kühlkammer 16 ein, in der sie mit Kühlwasser von etwa 130 C aus den gelochten Trögen 450 besprüht werden. Bei der Abwärtsbewegung des Trägers in der Kühlkammer 16 werden die Deckel 169 und 172 in einem teilweise offenen Zustand gehalten, beispielsweise in der Stellung, die von den Deckeln 172 in Fig. 7 eingenommen wird, und zwar durch die Rinnenbahnen 182 und 183, die von den zugehörenden Schenkeln der Winkelschienen 154 etwas auf Abstand gesetzt sind. In dieser teilweise offenen Stellung wird eine größere Kühlwassermenge auf die Dosen gerichtet, als wenn die Deckel nur teilweise geöffnet wären. Die Deckel 169 und 172 werden wieder von den Bahnen 182 und 183 geschlossen, ehe sich die Träger 20 um die untere gebogene Bahn und in die nach oben gerichteten Abschnitte der Kühlkammer 16 bewegen (Fig. 1). The cooling water flowing into the water chamber 17 causes a uninterrupted water flow over the water chambers 17 and 18 and over the passages 86 and 88 in a direction opposite to the direction of movement of the carriers 20 is in these water chambers. This water flow in the two water chambers 17 and 18 keeps the water in these water chambers at the desired temperature. After leaving the water chamber 17, the cans enter the cooling chamber 16, in which they are sprayed with cooling water of about 130 C from the perforated troughs 450. With the downward movement of the carrier in the cooling chamber 16, the lids 169 and 172 held in a partially open condition, for example in the position which is occupied by the lids 172 in Fig. 7, through the gutter tracks 182 and 183, which from the associated legs of the angle rails 154 on something Distance are set. In this partially open position, a larger amount of cooling water is used aimed at the cans as if the lids were only partially open. The lids 169 and 172 are closed again by the panels 182 and 183 before the carriers 20 around the lower curved track and into the upwardly directed portions of the cooling chamber 16 move (Fig. 1).

Die Dosen verlassen die Kühlkammer mit etwa 380 C und werden in die Austragsvorrichtung 360 bewegt, in der die Dosenreihen auf die Förderer 27 und 28 (Fig. 9) in der bereits beschriebenen Weise aufgelegt werden. Die Förderer 27 und 28 (Fig. 2) bewegen die Dosen auf die Förderer 40 bzw. 41, die die Dosen in die Elevatoren 33 bzw. 32 (Fig. 3) führen. The cans leave the cooling chamber at around 380 C and are placed in the Discharge device 360 moves, in which the rows of cans on the conveyors 27 and 28 (Fig. 9) are placed in the manner already described. The sponsors 27 and 28 (Fig. 2) move the cans onto conveyors 40 and 41, respectively, which place the cans in the Elevators 33 and 32 (Fig. 3) lead.

Die Dosen werden aus den Elevatoren 33 und 32 (Fig. 3) auf die Rinnen 42 bzw. 43 geschoben, die die Dosen auf die Förderer 44 bringen. Die Förderer 44 bewegen dann die Dosen aus der kontinuierlich arbeitenden Koch- und Druckanlage heraus und liefern die Dosen zu anderen Hantierungsmaschinen beispielsweise zu einer Etikettiermaschine (nicht dargestellt).The cans are taken from the elevators 33 and 32 (Fig. 3) onto the chutes 42 and 43, respectively, which bring the cans onto the conveyor 44. The sponsors 44 then move the cans out of the continuously operating cooking and printing system and deliver the cans to other handling machines, for example to one Labeling machine (not shown).

Es ist zwar eine ununterbrochen arbeitende Koch-und Kühlanlage beschrieben, die nur eine einzige Zufühivorrichtung 23 und eine einzige Austragsvorrichtung 360 hat, welche Reihen von Dosen in die Taschen P der Träger einführen und Reihen von Dosen aus diesen Taschen P aufnehmen, jedoch können auch zwei oder eine größere Anzahl von Zuführvorrichtungen und Austragsvorrichtungen vorgesehen werden, die abwechselnd eine der Taschen P beschicken. Hierdurch wird ein schnelleres Zuführen der Dosen und ein schnelleres Austragen der Dosen aus den Trägern erreicht. Although a continuously working cooking and cooling system is described, the only one feeding device 23 and one single discharge device 360 has which rows of cans insert into the pockets P of the carriers and rows of Can accommodate from these pockets P, but can also be two or one larger Number of feed devices and discharge devices are provided, the Feed one of the pockets P alternately. This enables faster feeding of the cans and faster discharge of the cans from the carriers.

Mit der Erfindung ist also eine Druckkoch- und -kühlanlage geschaffen, welche verbesserte Träger verwendet, die so ausgeführt sind, daß sie die Dosenreihen bei ihrer Bewegung durch die Anlage hindurch sicher festhalten, ohne daß besondere und teure Führungen für die Dosen zu diesem Zweck vorhanden sein müssen. Die zwangsweise Führung der Dosen mit den Trägern ermöglicht die Verwendung von billigen zylindrischen Druckkesseln, da die Versteifungen und Verstärkungen, die ein Auswölben der ebenen Halteflächen bekannter Vorrichtungen verhüten sollen, wegfallen. Die Träger können zum schnellen Aufnehmen von Dosenreihen aus der Zuführvorrichtung leicht geöffnet werden und wirken mit der Austragsvorrichtung so zusammen, daß ein schnelles und sicheres Austragen der Dosen aus den Trägern erfolgt. Die Träger können auch so angeordnet werden, daß sie teilweise geöffnet werden, damit ein schnelleres Kühlen der Dosen erfolgt. With the invention, a pressure cooking and cooling system is created, which uses improved carriers designed to support the rows of cans hold on securely when moving through the system without any particular and there must be expensive guides for the cans for this purpose. The compulsory Guiding the cans with the carriers allows the use of cheap cylindrical ones Pressure vessels, as the stiffeners and reinforcements that bulge out the planes To prevent holding surfaces of known devices, are omitted. The porters can Slightly opened to quickly pick up rows of cans from the feeder are and cooperate with the discharge device so that a fast and safe discharge of the cans from the carriers takes place. The porters can do that too be arranged to be partially opened to allow faster cooling of the cans.

Bei der dargestellten Anlage wird unter Druck stehender Dampf in der Kochkammer 26 verwendet. In the system shown, pressurized steam is in the cooking chamber 26 is used.

Im Bereich der Erfindung können jedoch auch andere Sterilisiermittel dieser Kammer zugeführt werden, beispielsweise Dampf vom Druck Null oder Wasser von beliebigen, oberhalb des Außenluftdruckes liegenden Druck. Der neue Träger 20 hat in der Darstellung an beiden Seiten einer Mittelwand trogförmig geformte Deckel 169 und 172, so daß die Gegenstände von beiden Seiten aufgenommen und aus beiden Seiten ausgetragen werden können. Die Träger können aber auch nur an der einen Seite der Trägerwand mit Dekkeln versehen sein, wenn in einer Anlage das Zuführen und Austragen nur von der einen Seite her gewünscht ist.However, other sterilizing agents can also be used within the scope of the invention this chamber are supplied, for example zero pressure steam or water of any pressure above the outside air pressure. The new carrier 20 has trough-shaped lids on both sides of a central wall in the illustration 169 and 172 so that the objects are picked up from both sides and from both sides Pages can be discharged. However, the carriers can also only be on one side the support wall be provided with covers if the supply and Discharge is only desired from one side.

Da die Träger mit leicht zu öffnenden und leicht zu schließenden Scharnierdeckeln versehen sind, können Dosen aus lotrechten Strängen der Förderer zugeführt und aus diesen lotrechten Strängen ausgetragen werden, so daß viele Krümmungen vermieden werden, die bei Kochern ähnlicher Ausführungen erforderlich sind. Hierdurch kann der Teil des Förderers, der zu den Zuführ- und Austragsvorgängen erforderlich ist, auf einen Kleinstteil verringert werden. Because the straps with easy to open and easy to close Hinged lids are provided, cans can be made from vertical strands of the conveyor fed and discharged from these vertical strands, so that many curvatures avoided, which are required for cookers of similar designs. Through this can be the part of the conveyor that is required for the infeed and outfeed processes is to be reduced to a very small part.

Es ist zwar nur eine Ausführung dargestellt und beschrieben, doch können verschiedene Anderungen und Abänderungen vorgenommen werden, ohne den Rahmen der Erfindung und den Bereich der Patentansprüche zu verlassen. Although only one version is shown and described, it does Various changes and modifications can be made without changing the scope of the invention and to leave the scope of the claims.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Continuously operating sterilizing and cooling device of food in hermetically sealed cans or containers, characterized by a two-part trough (13); by a plumb line directed cylindrical kettle (11) attached to part of the trough (13) is and is in connection with the trough (13) and above this trough (13) a Forms the sterilization chamber (26) by means of a cylindrical vessel attached to this Cover plate which closes the upper end of the chamber (26) by a device (100) directing pressurized steam into said chamber (26); through a second in the vertical direction extending cylindrical vessel (10), the attached to the other part of the trough (13) and in communication with the trough (13) stands; by a device (89) that supplies water to the cooling chamber (16) 1 and the part of the trough (13) associated with the sterilization chamber (26), to a hydrostatic Water chamber (17, 18) to form, which is located within the sterilization chamber (26) Keeps steam at a desired pressure, and is driven by a non-stop Conveyor device (107), which via the water chambers (17, 18) cans (C) into the sterilization chamber (26) in and out of the sterilization chamber (26).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor (107) consists of two spaced parallel endless chains (24, 25); from several spaced carriers (20) connected with chains and between the chains (24, 25) are arranged, each carrier being a trough-like rotatable has mounted cover (169, 172), which protrudes into the associated carrier Has rear edge and from an open position in which the cans in the carrier inserted or discharged from the carrier, rotated to a closed position can be held in which the cans are securely held within the carrier (20), and from a device (154) connected to the lids, around the lids to move between an open position and a closed position, and that the trailing edge each lid is arranged so long that it fits within the associated carrier The cans located are securely gripped and the cans are pushed out of the carrier when the lid is moved to its open position.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by at each end arms (177) attached to the lid, which serve as terminations for the carrier (20), by a lid drive device (178, 179) attached to the lid and extends outwardly from the lid, and through a near that conveyor located cam track (182) which actuates the lid drive device (178, 179), around the cover (169, 172) between its open position and its closed position to move.

4. Apparatus according to claim 2, characterized by a cam track (182, 183), which is arranged near one end of the long cover (169, 172) and has a bent portion; by an arm (177) attached to the one End of the lid is attached; by a cam follower roller (179) associated with this Arm (177) is connected and driven by this cam track (182, 183), wherein the curved portion of the cam track cooperates with the cam follower roller to to open the lid nen by a near this arcuate portion of the web Conveyor (38, 39) conveying a series of cans and in such a position holds that they can be placed in the carrier (20) by a pusher (21, 22), which transfers the row of cans from this conveyor (38, 39) into the carrier (20), and by a device (220, 222) which, with the movement of the conveyor (38, 39) timed to actuate the pusher.

5. Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that that each cover of the endless conveyor (107) is bent laterally to a long, to form the trough carrying the cans.

6. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a long guide with an inclined surface (284) parallel and directly in the Is located near this open lid; that a feed conveyor (38, 39) longitudinally this guide (284) is movable and a row of cans parallel to this lid sets up; that a shaft (214) set up parallel and above this feed conveyor is; that two spaced rods (262, 264, 271, 272) on both sides the row of cans are arranged parallel thereto; that a device (260, 270) this Connecting rods to the shaft (214); that a linkage (190) with this shaft (214) and that a cam (220) is timed with that conveyor (38, 39) operates to operate the linkage (190) and rotate the shaft (214) so that one of these rods (262, 264; 271, 272) touches the row of cans for this row away from the conveyor on the inclined surface (284) so that it is by its own weight rolls into the open lid.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that a Device (154) is present, which the conveyor (107) on a predetermined Path leads that two spaced paths (182) with the guide device (154) connected and lying on either side of that predetermined path; that a plurality of can carriers (20) are carried by this conveyor (107), each Carrier has two covers (169, 172) which are rotatably mounted on the carrier (20), the lids being arranged on different sides of the predetermined path; that with each cover a cam roller (179) is connected which slidably in the Track (182, 183) lies around the lids in a can-retaining position to keep; that each track has a curved portion that the lid on moves to a partially open position; that near this curved section a Shaft (406, 408) is rotatably mounted on which an arm (412, 414) is keyed; that each arm (412, 414) has a portion (415, 415a) of the curved portion of the adjacent track (182, 183) carries, this section in the rotation of the shafts from a position in which the section with the associated curved section the track (182, 183) is aligned, is moved to a position which is determined by this curved section has a distance to fully open the lid and the To convey cans out of the carrier (20) and from one connected to the shafts contraption (383), which rotates the shafts in time with the movement of the conveyor.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that each Carrier (20) has two grooves which are arranged parallel to the open lids (169, 172) are and pick up the cans from the open lids; that each cover of one rotatable shaft is carried, and that a device connected to these shafts rotates the shafts and the troughs connected to them in opposite directions, to remove the cans from the chutes in time with the movement of the conveyor to carry out.

9. Device according to claims 2 to 8, characterized by a center wall (161) provided in the can carrier, through one at each end of the center wall located end wall (162, 163), the end walls (162, 163) from both sides the middle wall (161) protrude outwards, by one connected to the central wall (161) Intermediate wall (164) protruding outwardly from both sides of the central wall (161); by a lid (172) rotatably connected to each end of the partition (164) is and cooperates with the one end wall (162) and the central wall (161) to form a to create the can-receiving pocket (P) when the lids (172) are in a closed position have been rotated; by several hinge brackets (166) attached to the other end wall (163) are attached and protrude laterally from both sides of the central wall (161); by a cover (169) which is rotatable at each end of this hinge bracket (166) is mounted and cooperates with the central wall (161) and the end wall (163) to to form the can-receiving pockets (P) when the lids (169) are in a closed position have been rotated, and arranged by one at each end of each cover Wall (177).