DE1111907B

DE1111907B - Vorrichtung zum Zufuehren gleichartiger Werkstuecke, insbesondere Schweissstaebe

Info

Publication number: DE1111907B
Application number: DEB42324A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Harald Strohmeier
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1955-11-03
Filing date: 1956-10-31
Publication date: 1961-07-27

Description

Vorrichtung zum Zuführen gleichartiger Werkstücke, insbesondere Schweißstäbe Es sind Vorrichtungen bekannt, um Werkstücke, z. B. Stäbe, Kugeln, Schweißdrähte od. dgl. einer Arbeitsmaschine zuzuführen, wobei die Werkstücke aus einem trichterartigen Vorratsbehälter einem engen Führungskanal zufließen, um sie in steter Folge einzeln einem Verarbeitungsgerät zuzuleiten.
Zur Vermeidung einer Stockung im Zufluß, die durch ein gegenseitiges Klemmen der Arbeitsstücke im Zulaufkanal eintreten könnte, wurde bereits vorgeschlagen, eine Fläche des Führungskanals in der Förderrichtung zu bewegen. Um Stauungen beim Einlauf zum Führungskanal zu verhindern, wurden am Ausgang des Vorratsbehälters Rollen oder Walzen angeordnet, die angetrieben sind und die Werkstücke in den Kanal schieben. Es wurde auch schon versucht, zwei oder mehrere Finger abwechselnd in den Vorrat im Trichter stoßen zu lassen, um die Arbeitsstücke in Bewegung zu halten. Diese Maßnahmen haben aber nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt, da es immer wieder trotz dieser Vorrichtungen zu Verzögerungen im Zufluß und mitunter auch zuUnterbrechungen im Zulauf zum Arbeitsgerät kommt.
Das Verklemmen der Arbeitsstücke in den Zuflußvorrichtungen wird durch die nicht kontinuierlich, sondern nur absatzweise erfolgende Aufnahme der Werkstücke durch das Arbeitsgerät begünstigt. So kann z. B. der folgende Schweißdraht erst nachrücken, wenn der vorangegangene gänzlich abgezogen wurde.
Verklemmungen verursachen Verzögerungen in der Fließbewegung der Arbeitsstücke und erfordern eine stete Uberwachung des Gerätes.
Nach der Erfindung wird bei einer Vorrichtung zum Zuführen von gleichartigen, im wesentlichen zylindrischen Werkstücken, bei der die Werkstücke mit parallel zueinander verlaufenden Längsachsen aus einem Vorratsbehälter einem lotrecht oder schräg liegenden Abführkanal zugeführt werden, der zwei sich gegenüberliegende, mit den Durchlaßquerschnitt bestimmenden Führungswänden versehene, in Abführrichtung sich erstreckende, bewegliche Führungsteile aufweist, vorgeschlagen, daß die Führungsteile in Abfuhrrichtung gegenläufig hin und her bewegbar sind.
Die Bewegung der Führungsteile kann durch Nocken oder eine Kurbel erfolgen, um die Arbeitsstücke aus dem Vorratsbehälter in den Zuflußkanal zu drängen.
In weiterer Ausbildung können bei einer solchen Vorrichtung nach der Erfindung, die in bekannter Weise zwei an der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters im gegenseitigen Abstand angeordnete und angetriebene, die Behälterwand durchdringende Walzen zum Bewegen der Werkstücke aufweist, die Walzen an den Enden der Führungsteile angebracht und in Ab- fuhrrichtung, - insbesondere absatzweise, angetrieben sein.
An einem Ausführungsbeispiel, welches die Zuführung von Schweißdrähten zu einem (nicht dargestellten) Förderband vor einer Ummantelungspresse zeigt, ist die Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung, bei der die Führungsteile in den beiden äußeren Arbeitsstellungen dargestellt sind.
Der trichterförmige Vorratsbehälter 1, in dem sich die zu ummantelnden Schweißstäbe 2 befinden, verengt sich zu einem, dem Durchmesser der Schweißdrähte angepaßten Abführungskanal, dessen Seitenwände durch sich gegenüberliegende Führungsteile, z. B. Schienen 3 und 4, für die Schweißstäbe gebildet sind, die in Abführungsrichtung sich erstrecken und wechselseitig ständig oder absatzwe.se, z. B. über eine Kurbel und ein Gestänge 5, 6 oder unmittelbar von einer Nockenwelle auf und ab bewegt werden. Am oberen Ende der Schienen sind die angetriebenen Walzen 7, 8 angeordnet, welche die Behälterwand in einemSchlitz durchdringen und durch die die Schweißstähle bewegt werden.
Die bewegten Schienen liegen im Rahmen 9 einander so nahe gegenüber, daß die einzelnen Arbeitsstücke mit nur wenig Spiel den freien Spalt durchfließen. Die Hin- und Herbewegung, der dieFührungswände aufweisenden Schienen erfolgt, um ein etwaiges gegenseitiges Klemmen der Drähte innerhalb des Abführungskanals zu beseitigen und den steten Durchfluß der Stäbe wieder herzustellen. Die Walzen an dem einen Ende der beiden Schienen dringen bei der wechselweisen Auf- und Abbewegung der Schienen jeweils in den Vorratsstapel der Drähte im Behälter ein und drängen die Drähte zur entgegengesetzten Behälterwand und in den Führungskanal. Die Walzen können, um Stauungen mit noch größerer Sicherheit zu verhindern, im entgegengesetzten Drehsinn so angetrieben sein, daß sie den Stäben bei der Bewegung zum Abführungskanal einen Impuls geben. Die Drehbewegung der Walzen kann auch absatzweise erfolgen, z. B. derart, daß die Walzen nur während der Aufwärtsbewegung angetrieben werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Zuführen von gleichartigen, im wesentlichen zylindrischen Werkstücken, insbesondere von Schweißdrähten zu Ummantelungspressen, bei der die Werkstücke mit parallel zueinander verlaufenden Längsachsen aus einem Vorratsbehälter einem lotrecht oder schräg liegenden Abführungskanal zugeführt werden, der zwei sich gegenüberliegende, mit den Durchlaßquerschnitt bestimmenden Führungswänden versehene, in Abführrichtung sich erstreckende Führungsteile aufweist, die in Abführrichtung beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (3, 4) in der Abführrichtung gegenläufig hin und her bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Führungsteile (3, 4) durch Nocken oder eine Kurbel (5, 6) erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit zwei an der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters im gegenseitigen Abstand angeordneten, angetriebenen, die Behälterwand durchdringenden Walzen zum Bewegen der Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (7, 8) an den Enden der Führungsteile (3, 4) angebracht und in Abführrichtung, insbesondere absatzweise angetrieben sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 187 666, 817 232, 857 306, 879 948; österreichische Patentschriften Nr. 29 074, 79 693, 174 023, 184728; schweizerische Patentschrift Nr. 271 187; britische Patentschrift Nr. 716026; USA.-Patentschrift Nr. 1 719221.