DE1111684B

DE1111684B - Process for drying pasted electrodes for lead accumulators

Info

Publication number: DE1111684B
Application number: DEA30277A
Authority: DE
Inventors: Paul Arnold
Original assignee: Accumulatoren Fabrik AG
Current assignee: Accumulatoren Fabrik AG
Priority date: 1958-09-12
Filing date: 1958-09-12
Publication date: 1961-07-27
Also published as: NL253637A

Description

Verfahren zur Trocknung von gastierten Elektroden für Bleiakkumulatoren Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur rißfreien Trocknung von gastierten Masse-Elektroden für Bleiakkumulatoren.Process for drying gassed electrodes for lead-acid batteries The present invention relates to a method for the crack-free drying of guest Ground electrodes for lead-acid batteries.

Es werden verschiedene Verfahren zum Trocknen pastierter Platten angewandt. Beispielsweise werden die gastierten Platten in Durchlauföfen vorgetrocknet und dann 2 bis 5 Tage gelagert. So behandelte Platten sind trocken und durchoxydiert, aber rissig.Various methods of drying pasted panels are used. For example, the guest plates are pre-dried in continuous ovens and then stored for 2 to 5 days. Panels treated in this way are dry and oxidized, but cracked.

Ebenso hat man vorgeschlagen, gastierte positive Platten 15 Minuten bei etwa 112° C vorzutrocknen und gleich anschließend etwa 30 Minuten bei Temperaturen von etwa 93 bis 105° C in feuchter Atmosphäre zu behandeln. Die hierfür benötigte Gesamtzeit beträgt nur 45 Minuten. Danach werden die Platten gestapelt, und man läßt sie an der Luft altern. Bei diesem Verfahren ist allerdings die Gefahr der Rißbildung beim Lagern an der Luft nicht auszuschließen. Bei bestimmter Zusammensetzung der Paste für die positiven Platten werden nach diesem bekannten Verfahren Elektroden erhalten, deren Masse sich beim Formieren verhältnismäßig leicht in Bleioxyd umwandeln läßt.It has also been suggested to guest positive records for 15 minutes pre-dry at about 112 ° C and then immediately afterwards for about 30 minutes at temperatures to be treated at about 93 to 105 ° C in a humid atmosphere. The one needed for this Total time is only 45 minutes. After that, the panels are stacked, and you lets them age in the air. With this procedure, however, there is a risk of Crack formation cannot be ruled out when stored in air. With a certain composition The paste for the positive plates are electrodes according to this known method obtained whose mass is relatively easy to convert into lead oxide during formation leaves.

Rißfreie Platten können auch in Trocknungszeiten von 21 und mehr Stunden erhalten werden. Diese Verfahren erfordern sehr viel Raum und eignen sich nicht für einen kontinuierlichen Betrieb.Crack-free panels can also be used in drying times of 21 and more hours can be obtained. These methods require a great deal of space and are not suitable for continuous operation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Trocknungsverfahren zu entwickeln, das die Elektrodenplatten in kürzerer Zeit als bisher rißfrei zu trocknen gestattet und das sich für eine kontinuierliche Arbeitsweise eignet.The object of the present invention was to provide a drying process to develop that the electrode plates in a shorter time than before crack-free Allowed to dry and that is suitable for continuous operation.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gastierten Platten in mehreren Stufen ansteigender und abfallender Temperaturen oberflächlich angetrocknet werden, sodann in einen Luftstrom gelangen, in dem sie abkühlen, und nach Verweilen in feuchter Atmosphäre in warmer Luft fertig getrocknet werden.This object was achieved according to the invention in that the guests Plates in several stages of rising and falling temperatures on the surface are dried, then get into a stream of air in which they cool, and be dried in warm air after lingering in a humid atmosphere.

Gemäß der Erfindung kann dabei so verfahren werden, daß die oberflächliche Antrocknung in drei Zonen, vorzugsweise über offenen Flammen, erfolgt, wobei die erste Zone auf einer Temperatur von etwa 70 bis 80° C, die zweite Zone auf einer Temperatur von etwa 200° C und die dritte Zone auf einer Temperatur von etwa 100° C gehalten wird. Die Durchlaufzeit jeder Platte durch die dreiZonen kann äußerst kurz gehalten werden und beträgt insgesamt etwa 1/2 bis 11/2 Minuten bei einem sehr weiten Abstand von Platte zu Platte.According to the invention, the procedure can be such that the superficial Drying takes place in three zones, preferably over open flames, with the first zone at a temperature of about 70 to 80 ° C, the second zone at a Temperature of about 200 ° C and the third zone at a temperature of about 100 ° C is held. The transit time of each plate through the three zones can be extreme can be kept short and is a total of about 1/2 to 11/2 minutes for a very wide distance from plate to plate.

Nach dieser oberflächlichen Antrocknung sind jedoch die Elektrodenplatten noch nicht frei von Feuchtigkeit. Die in den Platten enthaltene Wärme genügt, um sie zum Reißen zu bringen. Zur Vermeidung dieser Risse werden erfindungsgemäß die angetrockneten Platten abgekühlt, wobei ihr Abstand voneinander sehr gering sein muß. Diese Kühlung kann natürlich auch durch direktes Anblasen der Elektroden oder auf irgendeine andere Art bewirkt werden.After this superficial drying, however, the electrode plates are not yet free from moisture. The heat contained in the plates is sufficient to to make them tear. To avoid these cracks according to the invention Dried plates are cooled, their distance from one another being very small got to. This cooling can of course also be achieved by blowing directly onto the electrodes or be effected in some other way.

Nach dem Abkühlen der Platten auf Raumtemperatur werden sie etwa 4 Stunden einer feuchten Atmosphäre ausgesetzt, was z. B. in Gestellen durch Abdecken mit feuchten Tüchern oder durch Versprühen von Wasser geschehen kann. Hiernach genügt eine etwa 1stündige Sprühdampfbehandlung bei 80° C, um die Platten weitgehend zu oxydieren.After cooling the plates to room temperature, they will be about 4 Hours exposed to a humid atmosphere, which z. B. in racks by covering can be done with a damp cloth or by spraying water. After that it is enough an approximately 1 hour spray steam treatment at 80 ° C in order to largely close the plates oxidize.

Anschließend werden sie zunächst in warmer Luft von etwa 80° C etwa 1/2 Stunde und dann bei etwa 200° C etwa 1 Stunde, z. B. über offenen Flammen, fertig getrocknet.Then they are first placed in warm air of around 80 ° C 1/2 hour and then at about 200 ° C for about 1 hour, e.g. B. over an open flame, done dried.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, rißfreie trockene Platten in 6 bis 7 Stunden herzustellen, die unmittelbar anschließend formiert werden können. Gegenüber den bekannten Vorschlägen wird also eine Zeitersparnis erzielt. Außerdem kann man mit Hilfe des Verfahrens ein kontinuierliches Arbeitsverfahren ohne große räumliche Ausdehnung ausführen. Es besitzt überdies den großen Vorzug, daß sich schon innerhalb der ersten Minuten der Behandlung eine dünne Haut von sauerstoffhaltigen Bleiverbindungen (Oxydhaut) auf den Elektroden bildet, die durch die sich unmittelbar anschließende Kühlung stabilisiert wird und bei der nachfolgenden Fertigtrocknung nicht mehr aufreißt. Diese Oxydhaut ist zunächst nur auf den Plattenoberflächen vorhanden, während für Innern der Platten die Masse noch nicht durchoxydiert ist. Erst durch die Einwirkung von zugeführter Feuchtigkeit bei erhöhter Temperatur wird auch die Oxydation des im Innern der Platten befindlichen metallischen Bleies bewirkt.With the aid of the method according to the invention, it is possible to obtain crack-free to produce dry panels in 6 to 7 hours, which are then formed immediately can be. Compared to the known proposals, there is a time saving achieved. In addition, the process enables a continuous working process run without a large spatial expansion. It also has the great advantage that within the first few minutes of the treatment, a thin skin of oxygen-containing Lead compounds (oxide skin) forms on the electrodes, which are directly through the subsequent cooling is stabilized and during the subsequent final drying no longer rips open. This oxide skin is initially only on the plate surfaces present, while for the interior of the plates the mass has not yet been oxidized through. Only through the action of added moisture at increased The temperature also increases the oxidation of the metal inside the plates Lead causes.

Dieses äußerst wirtschaftliche Verfahren läßt sich -mit allen bekannten positiven und negativen pastierten Elektroden durchführen, erfordert keine komplizierten Voraussetzungen und Verfahrensschritte und liefert in kürzerer Zeit als bisher pastierte Platten, die rißfrei sind, leicht formiert werden können und eine erheblich größere Lebensdauer aufweisen.This extremely economical process can be used with all known Performing positive and negative pasted electrodes does not require complicated Requirements and process steps and delivers pasted products in less time than before Panels that are crack-free, can be easily formed and are considerably larger Have service life.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for crack-free drying of pasted Ground electrodes for lead batteries, characterized in that the pasted Plates in three steps at temperatures around 75, 200 or 100 ° C in one total time Dried on the surface for about 1/2 to 11/2 minutes, then a cooling Exposed to gas flow and final after resting in a humid atmosphere in two stages at about 80 ° C in about 1/2 hour and then at about 200 ° C within ready to dry for about 1 hour.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the surface dried and cooled plates about 4 hours in one linger in a humid atmosphere and then spray for about 1 hour z. B. 80 ° C are treated.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the distance between the plates is strong after the surface has dried on is decreased. References considered: U.S. Patent No. 2,481,218.