DE1111599B

DE1111599B - Mixing and kneading device with discontinuous operation for plastic masses

Info

Publication number: DE1111599B
Application number: DEK35004A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ellermann
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1958-06-04
Filing date: 1958-06-04
Publication date: 1961-07-27

Description

Misch- und Knetvorrichtung mit diskontinuierlicher Arbeitsweise für plastische Massen Die Erfindung betrifft eine Misch- und Knetvorrichtung mit diskontinuierlicher Arbeitsweise für plastische Massen, insbesondere für Kautschuk und thermoplastische Kunststoffe, bestehend aus mindestens einer angetriebenen, mit einem Mischflügel versehenen waagerechten Welle in einer geschlossenen, mindestens eine Einfüllöffnung aufweisenden und entleerbaren Mischkammer. Mixing and kneading device with discontinuous operation for plastic masses The invention relates to a mixing and kneading device with discontinuous Working method for plastic masses, especially for rubber and thermoplastic Plastics, consisting of at least one driven, with a mixing blade provided horizontal shaft in a closed, at least one filling opening having and emptying mixing chamber.

Bei diesen bekannten Misch- und Knetvorrichtungen sind üblicherweise zwei zweifach gelagerte Wellen mit je einem Mischflügel vorgesehen, die beide ineinander arbeiten. Die Mischkammer ist unten mit einer oder mehreren Verschlußschiebern oder Klappen versehen, die zum Entleeren der gekneteten Masse dienen. Das Zuführen der Masse erfolgt mittels eines im Einfüllschacht vorgesehenen hydraulisch oder pneumatisch bewegten Preßstempels, der die Masse in der Mischkammer unter Druck hält, wodurch auch eine Erhöhung der Mischwirkung in der Zeiteinheit eintritt. Jedes Lager der Wellen ist gegenüber der Mischkammer durch eine Stopfbüchse abgedichtet. Bei diesen bekannten Misch- und Knetvorrichtungen ergibt sich, daß zwar der größte Teil einer eingebrachten Charge von plastischer Masse homogen durchgemischt und ausgebracht wird, daß aber eine gewisse Menge durch die Spalte der Stopfbüchsen, des Verschlußschiebers und zwischen dem Preßstempel und den Wänden des Füllschachtes infolge des hohen Druckes in der Mischkammer nach außen gepreßt wird, so daß sich das Ausbringen je Charge um diese Menge vermindert. Eine Kontrolle der restlosen Entleerung der Mischkammer ist wegen des unten angeordneten Verschlußschiebers nur schlecht möglich. Außerdem fällt beim Zurückziehen des Preßstempels die zwischen diesem und den Wänden des Füllschachtes hindurchgepreßte und nur schlecht gemischte Masse in die gut gemischte Masse hinein und verursacht Mängel im Endprodukt. In these known mixing and kneading devices are usually two double-bearing shafts, each with a mixing blade, are provided, both of which are interlocked work. The mixing chamber is at the bottom with one or more locking slides or Provided flaps that serve to empty the kneaded mass. Feeding the Mass is carried out hydraulically or pneumatically by means of a hydraulic or pneumatic device provided in the feed chute moving ram, which keeps the mass in the mixing chamber under pressure, whereby there is also an increase in the mixing effect in the unit of time. Each camp of the Shafts is sealed against the mixing chamber by a stuffing box. With these known mixing and kneading devices it follows that although most of a introduced batch of plastic mass homogeneously mixed and applied that but a certain amount through the gaps of the stuffing boxes, the slide gate and between the ram and the walls of the hopper due to the high Pressure in the mixing chamber is pressed to the outside, so that the output is ever Batch reduced by this amount. A check of the complete emptying of the mixing chamber is difficult because of the slide located at the bottom. aside from that falls when the ram is withdrawn between this and the walls of the Filling chute pressed through and poorly mixed mass into the well mixed Mass into it and cause imperfections in the final product.

Eine wesentliche Verbesserung ist durch eine Misch-und Knetvorrichtung nach einem älteren Vorschlag erzielt worden, deren Mischflügel fliegend angeordnet und deren Mischkammer an einer Stirnwand geöffnet wird. Damit ist eine gute Kontrolle des Entleerens gegeben. Ein Verschlußschieber mit seinem eine Leckstelle bildenden Spalt sowie zwei Stopfbüchsen entfallen. Es sind aber immerhin noch zwei Stopfbüchsen und der Füllschacht mit seinem unter hohem Druck stehenden Preßstempel vorhanden. Auch hier besteht noch die Gefahr, daß unvermischte Massenester in die gut homogenisierte Masse fallen. Auch ist ein volles Ausbringen der eingebrachten Masse einer Charge nicht möglich. A significant improvement is through a mixing and kneading device has been achieved according to an older proposal, the mixing blades arranged on the fly and whose mixing chamber is opened at an end wall. This is a good control given of emptying. A slide valve with its forming a leak There is no gap or two stuffing boxes. But there are still two stuffing boxes and the feed chute with its press ram under high pressure is present. Here, too, there is still the risk that unmixed bulk esters will become well homogenized Mass fall. A full discharge of the introduced mass of a batch is also possible not possible.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Misch- und Knetvorrichtung nach der eingangs erwähnten Gattung so zu verbessern, daß die Masse jeder Charge in ihrer Gesamtheit homogen durchmischt und in kürzester Zeit verlustlos aus der Mischkammer entleerbar ist. In contrast, the object of the invention is to provide the mixing and to improve kneading device according to the type mentioned above so that the The mass of each batch is mixed homogeneously in its entirety and in the shortest possible time Can be emptied from the mixing chamber without loss.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß jede Welle an den Stirnenden ihres Mischflügels mit einem die Mischkammer abschließenden zylindrischen Teil versehen ist, dessen Außendurchmesser einen dem zugeordneten Innenmantel der Mischkammer entsprechenden Durchmesser aufweist, und daß die Mischkammer und jede Welle eine gegenseitige axiale Verschiebbarkeit mindestens von der Länge der Mischflügel aufweisen. To solve this problem, it is proposed that each wave to the Front ends of your mixing paddle with a cylindrical one that closes off the mixing chamber Part is provided, the outer diameter of which is associated with the inner jacket of the Mixing chamber has a corresponding diameter, and that the mixing chamber and each Shaft a mutual axial displaceability at least of the length of the mixing blades exhibit.

Es ist zwar bei einer kontinuierlich arbeitenden Misch- und Knetvorrichtung, bestehend aus einer in einem Gehäuse angeordneten Schnecke, bekannt, die Schnecke periodisch im Gehäuse geringfügig axial zu verschieben, um durch Rückführen der Masse in den Arbeitsgang eine bessere Misch- und Knetwirkung zu erzielen. Die Schnecke verbleibt dabei jedoch stets im Gehäuse, so daß eine Lösung der Erfindungsaufgabe weder geoffenbart noch nahegelegt wird. Although it is with a continuously working mixing and kneading device, consisting of a screw arranged in a housing, known as the screw periodically shift slightly axially in the housing by returning the Mass in the operation to achieve a better mixing and kneading effect. The snail However, it always remains in the housing, so that a solution to the problem of the invention is neither disclosed nor suggested.

Durch die vorgeschlagenen sowie die weiteren in den Unteransprüchen gekennzeichneten Maßnahmen wird indessen nicht nur eine vorteilhafte Lösung der Erfindungsaufgabe erzielt. Da zum Entleeren der Mischkammer die Mischflügel aus der Mischkammer herausgezogen bzw. diese von den Mischflügeln abgezogen wird, ist eine außerordentlich rasche und gut zu überwachende restlose Entleerung gewährleistet, insbesondere dann, wenn der an den Innenmantel der Mischkammer angepaßte zylindrische Teil der Welle aus einem Ringbund besteht. Eine eventuell notwendig werdende Reinigung der Misch- und Knetvorrichtung ist im auseinandergezogenen Zustand ohne jede Schwierigkeit möglich. Wenn mindestens auf einer Seite der Mischflügel der Ringbund als eine die Masse zum Mischflügel hin fördernde Preßschnecke ausgebildet und der die Mischkammer abschließende zylindrische Teil am äußeren Ende der Mischschnecke als zylindrische Platte angeordnet ist, erfolgt das Zuführen der Masse kontinuierlich, so daß eine weitere Verkürzung der Mischzeit erzielt wird, da diese nicht durch Heben des Preßstempels unterbrochen wird. By the proposed as well as the others in the subclaims marked measures is not only an advantageous solution of the Invention objective achieved. Since the mixing blades are off to empty the mixing chamber the mixing chamber is pulled out or it is pulled off the mixing blades an extremely quick and easy to monitor complete emptying ensures, especially when the cylindrical Part of the wave consists of a ring collar. One may be necessary The cleaning of the mixing and kneading device is in the extended state possible without any difficulty. If at least on one side of the mixing blades the annular collar is designed as a press screw conveying the mass towards the mixing blade and the cylindrical part closing off the mixing chamber at the outer end of the mixing screw is arranged as a cylindrical plate, the mass is fed in continuously, so that a further shortening of the mixing time is achieved, since this is not through Lifting the ram is interrupted.

Schließlich gelingt es durch scharfkantige Ausbildung der Preßschnecke und gegebenenfalls durch Vorschalten einer Preßvorrichtung, deren Druck wesentlich geringer sein kann als der des Preßstempels der üblichen Misch- und Knetvorrichtungen, auch Kautschukballen und -felle anstandslos zu verarbeiten. Der Erfindungsgegenstand gewährleistet somit nicht nur ein vollständiges Ausbringen und Homogenisieren der je Charge eingebrachten Masse, sondern auch eine noch raschere Arbeitsfolge und eine universellere Verwendbarkeit der Misch- und Knetvorrichtung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen Abb. 1 und 2 in einem lotrechten Längsschnitt eine Misch- und Knetvorrichtung mit zwei Einfüllöffnungen, doppelseitiger Lagerung jeder Welle und einer einteiligen verschiebbaren Mischkammer, wobei Abb. 1 die Betriebs- bzw. Mischstellung und Abb. 2 die Entleerungsstellung ist, Abb. 3 bis 5 jeweils einen Querschnitt durch die Misch- und Knetvorrichtung nach Abb. 1 längs der Linien III-III, IV-IV und V-V in Abb. 1 bei ineinandergreifenden Preßschnecken und Mischflügeln, Abb. 6 einen waagerechten Längsschnitt durch zwei benachbarte Ringbunde zweier Wellen bei ineinandergreifenden Preßschnecken und Mischflügeln längs der Linie VI-VI in Abb. 3, Abb. 7 und 8 jeweils einen Querschnitt durch die Misch- und Knetvorrichtung längs der Linie VII-VII und VIII-VIII in Abb. 1 bei einander berührenden Preßschnecken und Mischflügeln und Abb. 9 einen waagerechten Längsschnitt hierzu durch zwei benachbarte Ringbunde längs der Linie IX-IX in Abb. 1, Abb. 10 eine Misch- und Knetvorrichtung mit fliegend gelagertem Mischflügel und axial verschiebbarer Mischkammer in Betriebsstellung, Abb. 11 eine Misch- und Knetvorrichtung mit doppelseitig gelagerten Wellen und einer in der Quermittelebene geteilten axial verschiebbaren Mischkammer ebenfalls in Betriebsstellung und Abb. 12 eine Misch- und Knetvorrichtung mit feststehender Mischkammer und axial verschiebbaren, die Mischflügel aufnehmenden Wellen in der Entleerungsstellung.Finally, it is achieved by the sharp-edged design of the screw press and, if necessary, by connecting a pressing device upstream, the pressure of which is essential can be lower than that of the ram of the usual mixing and kneading devices, can also process rubber balls and skins without any problems. The subject of the invention thus not only ensures complete application and homogenization of the mass introduced per batch, but also an even faster work sequence and a more universal usability of the mixing and kneading device. In the drawing Embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically. It Fig. 1 and 2 show a mixing and kneading device in a vertical longitudinal section with two filling openings, double-sided bearings for each shaft and a one-piece displaceable mixing chamber, Fig. 1 showing the operating or mixing position and Fig. 2 is the emptying position, Fig. 3 to 5 each a cross section through the Mixing and kneading device according to Fig. 1 along the lines III-III, IV-IV and V-V in Fig. 1 with interlocking press screws and mixing blades, Fig. 6 a horizontal one Longitudinal section through two adjacent coils of two shafts with interlocking Compression screws and mixing blades along the line VI-VI in Fig. 3, Fig. 7 and 8, respectively a cross section through the mixing and kneading device along the line VII-VII and VIII-VIII in Fig. 1 with contacting screw presses and mixing blades and Fig. 9 shows a horizontal longitudinal section through two adjacent ring collars the line IX-IX in Fig. 1, Fig. 10 a mixing and kneading device with flying mounted mixing paddle and axially displaceable mixing chamber in operating position, Fig. 11 a mixing and kneading device with shafts mounted on both sides and one axially displaceable mixing chamber divided in the transverse center plane, also in the operating position and Fig. 12 a mixing and kneading device with a fixed mixing chamber and axial displaceable, the mixing blades receiving shafts in the emptying position.

Bei dem Ausführungsbeispiel einer Misch- und Knetvorrichtung nach den Abb. 1 bis 9 sind, wie bei Misch- und Knetvorrichtungen üblich, zwei waagerecht angeordnete parallele und etwa in gleicher Höhe angeordnete Wellen 1 vorgesehen, von denen jede mit einem Mischfiügel 2 versehen ist. Die Mischflügel 2 sind gleich lang ausgebildet und greifen beim Mischen ineinander, d. h., ihre Kopfkreise überschneiden sich (Abb. 3 bis 6), oder sie berühren sich (Abb. 7 bis 9). In the embodiment of a mixing and kneading device according to Figs. 1 to 9 are, as is usual with mixing and kneading devices, two horizontally arranged parallel shafts 1 arranged at approximately the same height are provided, each of which is provided with a mixing wing 2. The mixing blades 2 are the same long and interlocking when mixed, d. i.e., their head circles intersect (Fig. 3 to 6), or they touch (Fig. 7 to 9).

Vorteilhaft sind die Mischflügel 2 symmetrisch zu ihrer Quermittelebene v schraubenförmig gewunden, so daß die Masse zur Quermittelebene y gefördert wird. Jede Welle 1 ist mittels zweier voneinander im Abstand befindlicher Lager 3 und 4, die als Gleit- oder Wälzlager ausgeführt sein können, gelagert. Ein Lager 3 jeder Welle 1 ist dabei, wie bekannt, im Getriebegehäuse 5 angeordnet, das mit dem Maschinengestell 6 fest verbunden ist. Vor und hinter jedem Mischflügel 2 ist jede Welle 1 mit einem Ringbund 7 versehen, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des zugeordneten Teiles des Innenmantels der die Mischflügel 2 umschließenden Mischkammer 8 entspricht. Die beiden Ringbunde 7 sind unter sich gleichartig abgebildet und weisen bis auf eine zylindrische geschlossene, jeweils eine Stirnwand der Mischkammer 8 bildende Platte 9 eine zum Mischflügel 2 hin fördernde Preßschnecke 10 auf. Die Ringbunde 7 mit ihren Preßschnecken 10 und die Mischflügel 2 weisen vorteilhaft gleichen Durchmesser, d. h. einen gemeinsamen Außenmantel auf. Notwendig ist auf jeden Fall, daß der Durchmesser der Mischflügel 2 nicht größer als der der Ringbunde 7 ist.The mixing blades 2 are advantageously symmetrical to their transverse center plane v helically wound so that the mass is conveyed to the transverse center plane y. Each shaft 1 is by means of two spaced apart bearings 3 and 4, which can be designed as plain or roller bearings, stored. One camp 3 each Shaft 1 is, as is known, arranged in the gear housing 5, which is connected to the machine frame 6 is firmly connected. In front of and behind each mixing blade 2, each shaft 1 has a Annular collar 7 is provided, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the associated Part of the inner jacket of the mixing chamber 8 surrounding the mixing blades 2 corresponds. The two coils 7 are shown in the same way and have up to a cylindrical closed, each forming an end wall of the mixing chamber 8 Plate 9 a press screw 10 conveying towards the mixing paddle 2. The ring bundles 7 with their screw presses 10 and the mixing blades 2 advantageously have the same diameter, d. H. a common outer jacket. In any case, it is necessary that the diameter the mixing blade 2 is not larger than that of the annular collars 7.

Die Mischkammer 8 weist zwei Einfüllöffnungen 11 für die zu homogenisierenden plastischen Massen, z. B. Kautschuk oder thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen, auf, deren jede in Schließstellung bzw. Mischstellung der Mischkammer 8 auf den Außenmantel zweier gleichsinnig fördernder und benachbarter Preßschnecken 10 der beiden Wellen 1 mündet, so daß die jeder Einfüllöffnung 11 zugeführte Masse in den Mischraum 12 zwischen den Mischflügeln 2 und der Mischkammer 8 mit Druck eingepreßt wird. Die Länge jeder Preßschnecke 1!S) entspricht dabei mindestens der axialen Länge der zugeordneten Einfüllöffnung 11. Die beiden jeweils zusammenarbeitenden Preßschnecken 10 zweier Wellen 1 können mit ihren Schneckengängen ineinandergreifen (Abb. 3, 4 und 6) oder sich nur mit ihren Schneckengängen (Abb. 7 und 9) berühren. Das Ineinandergreifen der Preßschnecken 10 hängt dabei davon ab, ob die Mischflügel 2 ineinandergreifen sollen (Abb. 5) oder nicht (Abb. 8). Falls die Preßschnecken 10 und entsprechend die Mischflügel 2 ineinandergreifen, ist es notwendig, daß auch die zylindrischen geschlossenen, d. h. die die Stirnwände der Mischkammer 8 bildenden Platten 9 der Ringbunde 7 ineinandergreifen. Hierzu ist die zylindrische Platte 9 eines Ringbundes 7 mit einer Ringnut 13 versehen, in die ein Ringflansch 14 der zylindrischen Platte 9 des anderen Ringbundes 7 eingreift. Der Außendurchmesser des Ringflansches 14 entspricht dabei dem Innendurchmesser der zugeordneten Bohrung der Mischkammer 8. The mixing chamber 8 has two filling openings 11 for the to be homogenized plastic masses, e.g. B. rubber or thermoplastics such as polyvinyl chloride, Polyethylene, each of which is in the closed position or mixing position of the mixing chamber 8 on the outer jacket of two adjacent screw presses conveying in the same direction 10 of the two shafts 1 opens out, so that the mass fed to each filling opening 11 into the mixing space 12 between the mixing blades 2 and the mixing chamber 8 with pressure is pressed in. The length of each press screw 1! S) corresponds to at least the axial length of the associated filling opening 11. The two each cooperating Press screws 10 of two shafts 1 can intermesh with their screw flights (Fig. 3, 4 and 6) or only touch each other with their worm threads (Fig. 7 and 9). The interlocking of the screw presses 10 depends on whether the mixing blades 2 should interlock (Fig. 5) or not (Fig. 8). If the screw presses 10 and accordingly the mixing blades 2 interlock, it is necessary that also the cylindrical closed, d. H. which form the end walls of the mixing chamber 8 Plates 9 of the coils 7 interlock. This is the cylindrical plate 9 of an annular collar 7 provided with an annular groove 13 into which an annular flange 14 of cylindrical plate 9 of the other annular collar 7 engages. The outside diameter of the annular flange 14 corresponds to the inner diameter of the associated bore the mixing chamber 8.

Die Länge der Mischkammer 8 entspricht mindestens dem Abstand der dem jeweiligen Lager 3 bzw. 4 zugewandten äußeren Stirnflächen der Ringbunde 7. Die Mischkammer 8 ist auf dem dem Getriebegehäuse 5 abgewandten Teil der Welle 1 mittels eines kurzen Lagers 15 geführt und ist in Richtung zum freien Lager 4 der Welle 1 axial mindestens um die Länge eines Ringbundes 7 und eines Mischflügels 2 verschiebbar. Zur Führung der Mischkammer 8 können dabei neben den Lagern 15 noch die Ringbunde 7 dienen, sofern nicht besondere, in der Zeichnung nicht dargestellte Gleit- oder Rollenführungen für die Mischkammer 8 vorgesehen sind. Das Verschieben der Mischkammer 8 kann durch einen oder mehrere hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder 16 oder aber mechanisch oder elektrisch erfolgen. The length of the mixing chamber 8 corresponds at least to the distance of the the outer end faces of the annular collars 7 facing the respective bearing 3 or 4. The mixing chamber 8 is on the part of the shaft 1 facing away from the gear housing 5 guided by means of a short bearing 15 and is in the direction of the free bearing 4 of Shaft 1 axially by at least the length of an annular collar 7 and a mixing blade 2 movable. To guide the mixing chamber 8, in addition to the bearings 15 the coils 7 are used, unless special, not shown in the drawing Sliding or roller guides for the mixing chamber 8 are provided. The move the mixing chamber 8 can be provided by one or more hydraulic or pneumatic working cylinders 16 or mechanically or electrically.

Die Wirkungsweise der Misch- und Knetvorrichtung ist wie folgt: Der in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmotor wird eingeschaltet und treibt über das im Getriebegehäuse 5 gelagerte Getriebe die beiden Wellen 1 an. Die beiden Wellen 1 mit ihren Mischflügeln 2 drehen sich je nach Bau- und Arbeitsweise der Misch-und Knetvorrichtung zueinander gleichsinnig oder entgegengesetzt. Die dem Fassungsvermögen des Mischraumes 12 entsprechende Masse, also eine Charge, wird den beiden Einfüllöffnungen 11 und damit den Preßschnecken 10 zugeführt. Die Preßschnecken 10 erfassen die Masse und fördern sie in den Mischraum 12 in den Bereich der Mischflügel 2, welche die Masse unter Druck homogenisieren. Ist der Misch- und Knetvorgang beendet, so wird mittels des Arbeitszylinders 16 die Mischkammer 8 bei noch laufenden Mischflügeln 2 zurückgezogen, und die gesamte homogenisierte Charge fällt ohne Rückstände in einen unterhalb der Mischflügel 2 vorgesehenen Behälter 17. Nach dem Entleeren wird die Mischkammer 8 wieder auf die Ringbunde7 und die Mischflügel 2 geschoben, und eine neue Charge kann verarbeitet werden. Ein Abschalten der Misch- und Knetvorrichtung ist zwischen zwei Chargen nicht notwendig. The operation of the mixing and kneading device is as follows: The Drive motor, not shown in the drawing, is switched on and drives Via the gear mounted in the gear housing 5, the two shafts 1 are connected. The two Shafts 1 with their mixing blades 2 rotate depending on the construction and operation of the Mixing and kneading device in the same direction or opposite to one another. The dem Capacity of the mixing space 12 corresponding mass, so a batch, is the two filling openings 11 and thus the screw presses 10 supplied. The press screws 10 capture the mass and convey it into the mixing space 12 in the area of the mixing blades 2, which homogenize the mass under pressure. When the mixing and kneading process is finished, so, by means of the working cylinder 16, the mixing chamber 8 is opened while the mixing blades are still running 2 is withdrawn, and the entire homogenized batch falls into without residue a container 17 provided below the mixing blades 2. After emptying, is the mixing chamber 8 pushed back onto the collars 7 and the mixing blades 2, and a new batch can be processed. Switching off the mixing and kneading device is not necessary between two batches.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Abb. 1 bis 9 sind zwei parallele Wellen 1 mit je einem Mischflügel 2 vorgesehen. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, an Stelle zweier Wellen 1 nur eine einzige Welle 1 bzw. mehr als zwei parallele Wellen 1 mit Mischflügeln 2 vorzusehen. In the embodiment of Figs. 1 to 9 are two parallel Shafts 1 each with a mixing blade 2 is provided. However, it is easily possible instead of two waves 1 only one single wave 1 or more than two parallel ones Shafts 1 to be provided with mixing blades 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Abb. 10 ist beispielsweise nur eine einzige mittels zweier in der Zeichnung nicht dargestellter Lager im Getriebegehäuse 5 gelagerte Welle 1 vorgesehen, die einseitig aus dem Getriebegehäuse 5 herausragt und auf dem herausragenden Ende zwei Ringbunde 7 mit einem zwischenliegenden Mischflügel 2 aufweist. Die Ausbildung der Ringbunde 7 mit Preßschnecken 10 und des Mischflügels 2 entspricht dabei grundsätzlich dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Die Mischkammer 8 ist an der dem Getriebegehäuse 5 abgewandten Stirnfläche geschlossen und weist nur eine auf die Preßschnecke 10a des dem Getriebegehäuse 5 zuliegenden Ringbundes 7 mündende Einfüllöffnung 11 auf. Die der Einfüllöffnung 11 zugeordnete Preßschnecke 10 a ist axial länger ausgebildet als die zweite auf dem anderen Ringbund 7 vorgesehene Preßschnecke 10 b, da erstere Preßschnecke 10a zum Fördern der Masse und letztere Preßschnecke 10 b nur als Dichtungsschnecke dient. Die Mischkammer 8 ist zum Entleeren axial durch beliebige Mittel auf dem Maschinengestell 6 verschiebbar. Dieses Ausführungsbeispiel einer Misch- und Knetvorrichtung ist vorzugsweise für kleinere Leistungen vorgesehen. Sie kann selbstverständlich auch wieder zwei- oder mehrwellig ausgeführt werden. In the embodiment of Fig. 10, for example, is only a single by means of two bearings, not shown in the drawing, in the gear housing 5 supported shaft 1 is provided, which protrudes from the gear housing 5 on one side and on the protruding end two ring collars 7 with an intermediate mixing blade 2 has. The formation of the annular collars 7 with screw presses 10 and the mixing blade 2 basically corresponds to the previous exemplary embodiment. The mixing chamber 8 is closed on the end face facing away from the gear housing 5 and points only one on the press screw 10a of the ring collar lying on the gear housing 5 7 opening filler opening 11. The press screw assigned to the filling opening 11 10 a is axially longer than the second provided on the other annular collar 7 Press screw 10 b, as the former press screw 10 a for conveying the mass and the latter Press screw 10 b only serves as a sealing screw. The mixing chamber 8 is for emptying axially displaceable on the machine frame 6 by any means. This embodiment a mixing and kneading device is preferably provided for smaller capacities. It can of course also be designed with two or more waves.

Das Ausführungsbeispiel einer Misch- und Knetvorrichtung nach Abb. 11 ist für sehr hohe Leistungen vorgesehen. Es entspricht im wesentlichen Aufbau dem Ausführungsbeispiel nach den Abb. 1 bis 9. The embodiment of a mixing and kneading device according to Fig. 11 is intended for very high performance. It essentially corresponds to the structure the embodiment according to FIGS. 1 to 9.

Lediglich um noch kürzere Entleerungszeiten zu erzielen, ist die Mischkammer 8 in der Quermittelebene y geteilt. Jeder Mischkammerteil 8 ci und 8 b ist mit der dem zugeordneten Lager 3 bzw. 4 der Welle 1 zugewandten Stirnwand 18 auf der Welle 1 gelagert.The mixing chamber is only used to achieve even shorter emptying times 8 divided in the transverse center plane y. Each mixing chamber part 8 ci and 8 b is with the the end wall 18 facing the associated bearing 3 or 4 of the shaft 1 on the shaft 1 stored.

Zwischen jedem Ringbund 7 und dem benachbarten Lager 3 bzw. 4 ist ein Abstand vorgesehen, der dem Hub des zugehörigen Mischkammerteiles 8 8n bzw. 8 b, d. h. mindestens der halben axialen Länge des Mischflügels 2 entspricht. Jeder Mischkammerteil 8 a und 8 b ist im Beispielsfalle mit einem hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinder 16 zum Öffnen und Schließen der Mischkammer 8 versehen.Between each annular collar 7 and the adjacent bearing 3 and 4, respectively a distance provided that the Stroke of the associated mixing chamber part 8 8n or 8 b, d. H. corresponds to at least half the axial length of the mixing blade 2. Everyone Mixing chamber part 8 a and 8 b is in the example case with a hydraulic or pneumatic Working cylinder 16 for opening and closing the mixing chamber 8 is provided.

Es ist nun keinesfalls notwendig, daß die Mischkammer 8 oder ihre Mischkammerteile 8 8a und 8 b gegenüber der oder den Wellen 1 verschiebbar ausgebildet sind. Ohne am Prinzip des Erfindungsgegenstandes etwas zu ändern, ist es möglich, an Stelle der Mischkammer 8 die Welle 1 oder die Wellen 1 axial verschiebbar auszubilden. Wesentlich ist lediglich, daß die Mischkammer 8 und die Wellen 1 mit ihren Mischflügeln 2 und Ringbunden 7 relativ gegeneinander axial bewegbar sind. It is now by no means necessary that the mixing chamber 8 or its Mixing chamber parts 8 8a and 8b are designed to be displaceable with respect to the shaft or shafts 1 are. Without changing anything in the principle of the subject matter of the invention, it is possible to instead of the mixing chamber 8, the shaft 1 or the shafts 1 are designed to be axially displaceable. It is only essential that the mixing chamber 8 and the shafts 1 with their mixing blades 2 and annular collars 7 are axially movable relative to one another.

Bei dem Ausführungsbeispiel einer Misch- und Knetvorrichtung nach Abb. 12 ist die Mischkammer 8 fest mit dem Maschinengestell 6 verbunden. Die Mischkammer 8 ist im Bereich ihrer geschlossenen Stirnwand mit einer Einfüllöffnung 11 versehen, der ein Einfülltrichter 19 mit einer beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch bewegten Preßvorrichtung 20 zugeordnet ist. Die Welle 1 oder die Wellen 1 der Misch-und Knetvorrichtung sind mit je einem Mischflügel 2 zwischen zwei Ringbunden 7 versehen und etwa um die axiale Länge eines Mischflügels 2 mit Ringbunden 7 axial verschiebbar ausgebildet. Jeder Ringbund 7 ist wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen mit einer ein- oder mehrgängigen, zum Mischflügel 2 hin fördernden Preßschnecke 10 versehen Die Einfüllöffnung 11 mündet auf die antriebsseitigen Preßschnecken 10. Die Preßvorrichtung 20 ist für Misch-und Knetvorrichtungen vorgesehen, die zum Verarbeiten von Masseballen, z. B. Kautschukballen dienen, da das Einziehen zusammenhängender elastischer Masseballen mittels der Preßschnecken 10 Schwierigkeiten bereitet. Um das Fördern dieser Ballen zu erleichtern und um mit geringer Preßkraft für die Preßvorrichtung auszukommen, sind die Preßschnecken 10 mit sägezahnartigen Querschnitt aufweisenden Schneckengängen (Abb. 9) versehen, deren in Förderrichtung liegende Kante scharf ausgebildet ist und mit auswechselbaren Messern ausgerüstet sein kann. Diese Ausbildung der Preßschnecken 10, gegebenenfalls im Zusammenhang mit der Preßvorrichtung 20 in der Einfüllöffnung 11, kann selbstverständlich auch für die Misch- und Knetvorrichtungen nach den vorhergehenden Ausführungsbeispielen angewandt werden. In the embodiment of a mixing and kneading device according to Fig. 12 the mixing chamber 8 is firmly connected to the machine frame 6. The mixing chamber 8 is provided with a filling opening 11 in the area of its closed end wall, the one hopper 19 with a hydraulic or pneumatic, for example moving pressing device 20 is assigned. The wave 1 or waves 1 of the mixed and Kneading devices are each provided with a mixing blade 2 between two annular collars 7 and axially displaceable by approximately the axial length of a mixing blade 2 with annular collars 7 educated. Each ring collar 7 is as in the previous exemplary embodiments with a single or multi-start screw conveying to the mixing blade 2 10 provided The filling opening 11 opens onto the drive-side press screws 10. The pressing device 20 is provided for mixing and kneading devices that are used for Processing of bulk balls, e.g. B. rubber balls serve, since the pulling in coherent elastic mass ball by means of the screw press 10 causes difficulties. Around to facilitate the conveyance of these bales and around with low pressing force for the pressing device get along, the screw presses 10 are having a sawtooth-like cross-section Provide screw flights (Fig. 9), the edge of which in the conveying direction is sharp is designed and can be equipped with interchangeable knives. This training the press screw 10, possibly in connection with the press device 20 in the filling opening 11 can of course also be used for the mixing and kneading devices can be applied according to the preceding embodiments.

Das Verschieben der Wellen 1 mit den Mischflügeln 2 und Ringbunden 7 kann wie bei den Mischkammern 8 hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder rein mechanisch erfolgen. An Stelle einer pneumatisch bewegten Preßvorrichtung 20 kann in vielen Fällen auch eine Förderschnecke im Einfüllschacht vorgesehen werden.Moving the shafts 1 with the mixing blades 2 and coils 7, as with the mixing chambers 8, can be hydraulic, pneumatic, electric or pure be done mechanically. Instead of a pneumatically moved pressing device 20 can in many cases a screw conveyor can also be provided in the feed chute.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Mixing and kneading device with discontinuous Working method for plastic masses, especially for rubber and thermoplastic Plastics, consisting of at least one driven, with a mixing blade provided horizontal shaft in a closed, at least one filling opening having and emptying mixing chamber, characterized in that each shaft (1) at the front ends of your mixing paddle (2) with one that closes off the mixing chamber cylindrical part is provided, the outer diameter of which is one of the assigned inner jacket of the mixing chamber (8) has a corresponding diameter, and that the mixing chamber and each shaft have a mutual axial displaceability have at least the length of the mixing blades.

2. Mixing and kneading device according to claim 1, characterized in that that the cylindrical part of the shaft adapted to the inner jacket of the mixing chamber (8) consists of an annular collar (7).

3. Mixing and kneading device according to claim 2, characterized in that that at least one annular collar (7) as a mass to the mixing blade (2) promoting Press screw (10) is formed and the mixing chamber closing off the cylindrical Part is arranged at the outer end of the mixing screw as a cylindrical plate (9).

4. Mixing and kneading device according to claim 2 or 3, characterized in that that in the operating position of the mixing and kneading device over each ring collar or A filling opening of the mixing chamber opens out via each screw screw (ItO).

5. Mixing and kneading device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that each shaft (1) provided with a mixing blade (2) in front of and behind the mixing paddle is stored in a bearing (3, 4) arranged on the machine frame (6) is.

6. Mixing and kneading device according to one of claims 1 to 5, characterized marked that if the shaft (1) is supported on one side, the mixing chamber (8) is on the side facing away from the gear housing is closed and its filling opening (11) is located over the ring collar that lies next to the gearbox housing (Fig. 10).

7. Mixing and kneading device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the mixing chamber (8) in two oppositely coaxially movable Mixing chamber parts (8a, 8b) is divided such that each mixing chamber part on each Shaft (1) between the associated collar (7) and the adjacent bearing (3 or 4) is axially displaceable (Fig. 11).

8. Mixing and kneading device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that each mixing blade (2) is symmetrical to its transverse center plane (y) runs helically in such a way that the mass from both end faces to the transverse center plane is promoted.

9. Mixing and kneading device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cross section of the flights of each press screw (10) in The conveying direction is sawtooth-like (Fig. 9).

10. Mixing and kneading device according to one of claims 1 to 9, characterized in that each filling opening (11) puts a mass on the press screw (10) pressing device (20) is assigned (Fig. 12).

Publications considered: Swiss patent specification No. 247704.