DE1111313B

DE1111313B - Resistance roller seam welding device for overlapped tape ends

Info

Publication number: DE1111313B
Application number: DET17075A
Authority: DE
Inventors: Joseph H Cooper
Original assignee: Taylor Winfield Corp
Current assignee: Taylor Winfield Corp
Priority date: 1959-08-12
Filing date: 1959-08-12
Publication date: 1961-07-20

Description

Widerstands-Rollennaht-Schweißvorrichtung für überlappte Bandenden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Widerstands-Rollennaht-Schweißen aufeinanderfolgender überlappter Bandenden mit einer quer zur Bandrichtung beweglichen Schweißeinrichtung, mit einer Schneideinrichtung zum Besäumen der Bandenden, mit beweglichen Anschlägen zur Ausrichtung der Bandenden, mit Einrichtungen zum Anheben des überlappenden Bleches und mit in Bandrichtung verschiebbaren Klemmbacken zum Halten und Verschieben eines Bandendes.Resistance roller seam welding device for overlapped tape ends The invention relates to a device for resistance roller seam welding successive overlapping tape ends with one movable transversely to the tape direction Welding device with a cutting device for trimming the strip ends with Movable stops for aligning the ends of the tape, with lifting devices of the overlapping sheet and with clamping jaws that can be moved in the direction of the tape Holding and moving one end of the tape.

Das wesentliche Ziel der Erfindung besteht darin, eine Nahtschweißvorrichtung zu schaffen, bei der das übereinanderliegen der Enden der zu verschweißenden Metallbandabschnitte sehr genau geregelt werden kann.The main aim of the invention is to provide a seam welding device to create in which the overlapping of the ends of the metal strip sections to be welded can be regulated very precisely.

Die Erfindung besteht darin, daß in einem Doppelrahmeng ehäuse quer zur Bandrichtung die Schneideinrichtung mit je einem lotrecht im. Gehäuserahmen geführten Ober- und Unterschlitten angeordnet ist, daß am Oberschlitten ein lotrecht geführter, angetriebener Obermesserhalter vorgesehen ist, daß weiterhin unterhalb der Bandbahn am Unterschlitten ein Untermesserhalter befestigt ist und daß in an sich bekannter Weise seitlich des Bandes zwischen dem Doppelrahmengehäuse, mit der Schneideinrichtung fluchtend, die Schweißeinrichtung auf einem Schlitten angeordnet ist.The invention consists in that in a double frame housing transversely to the tape direction the cutting device with one perpendicular in each. Housing frame guided upper and lower slide is arranged that a perpendicular to the upper slide guided, driven upper knife holder is provided that continues below a lower knife holder is attached to the tape path on the lower carriage and that in on known way the side of the tape between the double frame housing with the Cutting device in alignment, the welding device arranged on a slide is.

Vorzugsweise besteht die Verbindung zwischen Oberschlitten und Obermesserhalter in an sich bekannter Weise aus Kniehebeln. Dabei kann am Obermesserhalter eine lotrecht und unabhängig von dessen Bewegung angetriebene, an sich bekannte Abstandslehre geführt sein.There is preferably a connection between the upper slide and the upper knife holder in a manner known per se from toggle levers. A plumb line can be attached to the upper knife holder and independently of its movement driven, per se known distance gauge be led.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind am Ober- und Unterschlitten lotrecht verlaufende Führungssäulen durch die oberen und unteren Traversen des Doppelrahmengehäuses geführt. Die Führungssäulen weisen dabei Ausnehmungen auf, und an den Traversen sind hierzu passende Sperreinrichtungen derart angeordnet, daß die Schlitten nach Erreichen ihrer Arbeitsstellung blockiert sind und die Scherkräfte unmittelbar in den Gehäuserahmen ableiten.In a preferred embodiment of the invention are on the upper and sub-slide perpendicular guide pillars through the upper and lower Traverses of the double frame housing out. The guide pillars have recesses on, and on the crossbars, suitable locking devices are arranged in such a way that that the carriages are blocked after reaching their working position and the shear forces dissipate directly into the housing frame.

Insbesondere bestehen die Sperreinrichtungen aus verschieblich an den Traversen geführten und angetriebenen Sperrplatten oder -schiebern.In particular, the locking devices consist of slidable the traverses guided and driven locking plates or slides.

Weitere Merkmale sind Antriebsmittel, die dazu vorgesehen sind, um mindestens eine Klemmvorrichtung mit einem Klemmbackenpaar um einen Drehpunkt in einem Klemmbackenschlitten nach oben zu schwenken.Further features are drive means that are provided to at least one clamping device with a pair of clamping jaws around a pivot point in swiveling a clamping jaw slide upwards.

Vorteilhaft bestehen die Anschläge aus quer zur Bandrichtung angeordneten, hochkant stehenden Platten, deren Breite stufenweise unter Bildung von Anschlagflächen abgesetzt ist. Diese Platten sind quer zur Bandrichtung verschieblich eingesetzt, und ein Begrenzungsglied ist am Klemmbackenschlitten angeordnet, das in der Endstellung gegen eine der stufenweise abgesetzten Anschlagflächen zu liegen kommt. Zweckmäßig sind die Anschlagplatten mittels lösbarer Klinkenverbindungen in ihrer eingestellten Lage gehalten.The stops advantageously consist of transversely to the direction of the tape, Plates standing on edge, the width of which is gradual with the formation of stop surfaces is discontinued. These plates are inserted transversely to the direction of the belt, and a limiting member is arranged on the jaw slide, which is in the end position comes to rest against one of the stepped stop surfaces. Appropriate the stop plates are in their set position by means of detachable latch connections Location held.

Die Erfindung wird an Hand der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen erläutert; es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 2 eine Teilseitenansicht nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine Stirnansicht in größerem Maßstab, die die neuartige Bandabschnittabmessungs- und Klemmanordnung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt, Fig. 4 eine Seitenansicht im Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht im Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 eine Stirnansicht der Klemm- und Anordnungsvorrichtung der Fig. 1, Fig. 7 eine Teilseitenansicht der Klemm- und Anordnungsvorrichtung im Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6, Fig. 8 eine Schnittansicht nach der Linie VIII-VIII der Fig. 6, Fig. 9, 10 und 11 je eine Draufsicht, Teilansicht und Stirnansicht der Vorrichtung, die dazu dient, die Überlappung der Enden der zu verbindenden Metallbandabschnitte oder -stücke in veränderlicher Weise zu begrenzen, und Fig. 12 eine Seitenansicht der gemäß Fig. 1 verwendeten Schweißeinrichtung.The invention is illustrated by the following description of an exemplary embodiment explained in connection with the drawings; It shows Fig. 1 a plan view the device according to the invention, FIG. 2 is a partial side view along the line II-II 1, 3 are a larger-scale end view showing the novel tape section dimensioning and Fig. 4 shows a clamping arrangement of the device shown in Fig. 1, Fig. 4 is a side view in section along the line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 is a plan view in section the line V-V of Fig. 3, Fig. 6 is an end view of the clamping and positioning device Fig. 1, Fig. 7 is a partial side view of the clamping and arrangement device in Section along the line VII-VII of FIG. 6, Fig. 8 is a sectional view according to the line VIII-VIII of FIGS. 6, 9, 10 and 11 each a plan view, partial view and front view of the device used to prevent the overlap of the ends of the to limit the metal strip sections or pieces to be connected in a variable manner, and FIG. 12 shows a side view of the welding device used according to FIG. 1.

Die in den Zeichnungen gezeigte Nahtschweißvorrichtung weist eine Schneid- und Lehreneinrichtung 20, zwei im Abstand voneinander liegende Klemm-und überlappungseinrichtungen 21 und eine Schweißeinrichtung 22 auf. Die Bahn der Bandabschnittsbewegung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hindurch ist mit 23 bezeichnet, wobei die Pfeile die übliche Bewegungsrichtung andeuten.The seam welding device shown in the drawings has a Cutting and jig device 20, two clamping and spacing apart overlapping devices 21 and a welding device 22. The path of tape segment movement through the device according to the invention is denoted by 23, wherein the Arrows indicate the usual direction of movement.

Zunächst wird die Schneid- und Besäumeinrichtung beschrieben, die ein großes Gehäuse 24 mit einem rechteckigen Fenster 25 aufweist, das quer zur Bewegungsbahn 23 des Streifens angeordnet ist und diese umfaßt. Die inneren Kanten des Fensters 25 über der Bewegungsbahn 23 sind mit verschiedenen Bauteilen fest verbunden, welche Führungen 26 für die Seitenkanten eines lotrecht verschiebbaren oberen Schlittens 27 bilden. Der Schlitten 27 weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Platten 28 auf, die sich über die Bewegungsbahn 23 des Bandes erstrecken und zwischen ihren Enden durch einen stegartigen Verbindungsteil 29 verbunden sind. Auf der Oberseite dieses Verbindungssteges befindet sich ein Ansatz 30, der eine Öffnung aufweist, die innen mit einem Gewinde versehen ist und in die das Ende einer Kolbenstange 31 eines Druckmittelzylinders 32 eingeschraubt ist, der gelenkig an einer oberen Traverse 33 des Gehäuses 24 angebracht ist und durch dieses hindurchragt. Die Enden der Platten 28 werden durch die stegartigen Teile 34 auseinandergehalten, von denen jeder zwei im Abstand voneinander angeordnete Ansätze 35 zur starren Halterung der Enden von Führungssäulen 36 trägt. Die obere Traverse 33 des Gehäuses 24 weist in einem geeigneten Abstand voneinander angebrachte Öffnungen 37 auf, durch die unter bestimmten Bedingungen die Führungssäulen 36 hindurchgehen können, wenn der obere Schlitten zurückgezogen ist.First, the cutting and trimming device will be described, which has a large housing 24 with a rectangular window 25 which is arranged transversely to the path of movement 23 of the strip and surrounds it. The inner edges of the window 25 above the movement path 23 are firmly connected to various components which form guides 26 for the side edges of a vertically displaceable upper slide 27. The carriage 27 has two plates 28 arranged at a distance from one another, which extend over the path of movement 23 of the belt and are connected between their ends by a web-like connecting part 29 . On the top of this connecting web there is a projection 30 which has an opening which is internally threaded and into which the end of a piston rod 31 of a pressure cylinder 32 is screwed, which is hinged to an upper cross member 33 of the housing 24 and protrudes through this. The ends of the plates 28 are held apart by the web-like parts 34, each of which has two spaced-apart lugs 35 for rigidly holding the ends of guide columns 36. The upper cross member 33 of the housing 24 has openings 37 arranged at a suitable distance from one another, through which the guide columns 36 can pass under certain conditions when the upper slide is withdrawn.

Die obere Traverse 33 trägt ferner vier nach unten ragende U-förmige Teile 38, die Führungen für eine quer verschiebbare obere Verriegelungs- oder Sperrplatte 39 bilden. Die Sperrplatte 39 wird mittels eines kleinen Druckmittelzylinders 40 verschoben, dessen Kolbenstange mit diesem Zylinder und dem Gehäuse 24 verbunden ist. Die obere Sperrplatte weist eine längliche Öffnung 41 auf, um eine Verschiebung ohne Behinderung durch den Druckmittelzylinder 32 zu ermöglichen, und ferner zwei Öffnungen 42, die zu bestimmten Zeiten mit den entsprechenden Öffnungen 37 in der oberen Traverse 33 fluchten. Nahe den Ecken der Sperrplatte 39 sind Ausnehmungen 44 angebracht, die Anschlagflächen für die Enden der Führungssäulen 36 bilden, wenn sich der obere Schlitten in seiner unteren Stellung befindet und die obere Sperrplatte die gezeigte Stellung einnimmt.The upper traverse 33 also carries four downwardly projecting U-shaped Parts 38, the guides for a transversely sliding upper locking or locking plate 39 form. The locking plate 39 is closed by means of a small pressure medium cylinder 40 moved, whose piston rod is connected to this cylinder and the housing 24 is. The upper locking plate has an elongated opening 41 to allow displacement to allow without obstruction by the pressure medium cylinder 32, and also two Openings 42, which at certain times with the corresponding openings 37 in the upper traverse 33 are aligned. There are recesses near the corners of the locking plate 39 44 attached to form the stop surfaces for the ends of the guide columns 36, if the upper carriage is in its lower position and the upper locking plate assumes the position shown.

An dem oberen Schlitten 27 ist nach unten hängend mittels zwei Kniehebelverbindungen ein Obermesserhalter 45 angebracht, der Schneidklingen 46 mit schräg verlaufender unterer Schneidkante trägt, quer über der Bewegungsbahn des Bandes liegt und mittels in den Führungen 26 gleitender Ansätze so geführt ist, daß er Bewegungen in lotrechter Richtung ausführen kann. Jeder der Kniehebel weist einen ersten, nach -unten hängenden U-förmigen Lenker 47 auf, der mittels eines Gelenkzapfens 48 am oberen Schlitten 27 angelenkt ist, und einen zweiten U-förmigen Lenker 49, der mittels eines Zapfens 50 an einem im ganzen U-förmigen Teil 51 angelenkt ist. Die Lenker 47 und 49 sind miteinander durch den Gelenkzapfen einer Schubstange 52 verbunden, die als Kolbenstange eines Druckmittelzylinders 54 wirkt, der seinerseits nahe dem einen Ende des oberen Schlittens 27 von einem geteilten Absatz 55 gehalten wird.The upper slide 27 is suspended downward by means of two toggle lever connections an upper knife holder 45 attached, the cutting blades 46 with inclined lower cutting edge carries, lies across the path of movement of the tape and means is guided in the guides 26 of sliding approaches that he movements in a perpendicular Direction can run. Each of the toggle levers has a first, downward-hanging one U-shaped link 47, which by means of a pivot pin 48 on the upper slide 27 is articulated, and a second U-shaped link 49, which by means of a pin 50 is hinged to a U-shaped part 51 throughout. The handlebars 47 and 49 are connected to one another by the pivot pin of a push rod 52, which acts as a piston rod a pressure medium cylinder 54 acts, which in turn near one end of the upper Slide 27 is held by a split paragraph 55.

Der Obermesserhalter 45 besitzt U-förmigen Querschnitt, und in der von seinen Schenkeln gebildeten Öffnung ist die Abstandslehre angeordnet. Diese weist einen Lehrenstab 56 auf, der mittels geteilter Ansätze an seinen beiden Enden mit den Kolbenstangen von Druckmittelzylinder 57 an den einander gegenüberliegenden Enden des Obermesserhalters 45 angebracht ist, Der Lehrenstab 56 ist mit genau geschliffenen und hergestellten Meßflächen 58 versehen und weist ferner senkrechte Gleitführungen auf, die mit den senkrechten Führungen in dem U-förmigen Obermesserhalter 45 zusammenwirken, so daß der Lchrenstab 56 nach oben in den Obermesserhalter 45 zurückgezogen werden kann, wenn er nicht in Gebrauch ist. Zur weiteren Steuerung und Führung der verschiedenen in lotrechter Richtung verschiebbaren Teile ist eine Seite des Fensters 25 durch eine Platte 60 teilweise verschlossen, mit der U-förmige Teile 61 zur Bildung einer Führung verschraubt sind. Der U-förmige Teil 51 und der obere Schlitten 27 besitzen T-förmige Ansätze 62, die in dieser Führung gleiten. Die U-förmigen Führungsteile 61 können mit Anschlägen 64 versehen sein, um die Abwärtsbewegung der Schneidmesser und der Abmeßstange zu begrenzen. Es ist selbstverständlich notwendig, daß für die oberen Schneidmesser 46 entsprechende untere Schneidmesser 65 vorgesehen werden, wobei ein großer Teil der die unteren Schneidmesser 65 tragenden Anordnung in gleicher Weise wie für die oberen Schneidmesser ausgebildet ist. Um Wiederholungen in der Beschreibung zu vermeiden, weisen alle Teile der unteren Schneidmesseranordnung, die denen der zuvor beschriebenen Anordnung gleich sind, die gleichen Bezugsziffern, jedoch mit einem Apostroph auf, und nur diejenigen Teile der Vorrichtung, die anders sind, werden noch besonders beschrieben. Ein unterer Schlitten 66 von im großen und ganzen U-förmigem Querschnitt kann von dem Zylinder 32' in lotrechter Richtung hin- und herbewegt werden. Auf der Oberseite des Schlittens 66 sind die Untermesserhalter 67 angebracht, und sie sind so geformt, daß sie nahe ihrer Oberseite eine dreieckige Öffnung 68 bilden, so daß die Ober- und Untermesserhalter und die Abstandslehre bei Betätigung der Vorrichtung sich gegenseitig nicht behindern.The upper knife holder 45 has a U-shaped cross section, and in the The spacer gauge is arranged in the opening formed by its legs. These has a gauge rod 56, which by means of split lugs at both ends with the piston rods of the pressure cylinder 57 on the opposite one another Ends of the upper knife holder 45 is attached, the gauge rod 56 is precisely ground with and produced measuring surfaces 58 and also has vertical sliding guides which cooperate with the vertical guides in the U-shaped upper knife holder 45, so that the rod 56 can be withdrawn upwards into the upper knife holder 45 can when not in use. For further control and guidance of the various parts displaceable in the vertical direction is one side of the window 25 through a plate 60 partially closed, with the U-shaped parts 61 to form a Guide are screwed. The U-shaped part 51 and the upper carriage 27 have T-shaped lugs 62 that slide in this guide. The U-shaped guide parts 61 can be provided with stops 64 to prevent the downward movement of the cutting knives and limit the measuring rod. It is of course necessary that for that upper cutting knife 46 corresponding lower cutting knife 65 are provided, much of the assembly carrying the lower cutting knives 65 in the same Way as designed for the upper cutting knife. To get repetitions in the To avoid description, all parts of the lower cutting knife assembly, which are the same as those of the arrangement described above, the same reference numerals, however with an apostrophe and only those parts of the device that are different are to be specifically described. A lower sled 66 from in the big one and the entire U-shaped cross-section can be taken from the cylinder 32 'in the vertical direction be moved back and forth. On the top of the carriage 66 are the lower knife holders 67 attached, and they are shaped so that they are triangular near their top Form opening 68 so that the upper and lower knife holders and the spacer gauge do not interfere with each other when actuating the device.

Jede der Klemm- und überlappungseinrichtungen 21 weist einen Schlitten 70 mit hohlem rechteckigem Querschnitt auf, an dessen vorderer Kante ein U-förmiger Teil 71 angeschraubt ist. Diese Teile bilden eine tischartige Abstützung für die zu verschweißenden Bandenden sowie ein unteres Klemmglied. An jedem Ende des Schlittens 70 sind zwei Befestigungswinkel 72 vorgesehen, die beide in ihrem hochstehenden Schenkelteil eine Öffnung 73 aufweisen, in der die Enden von vier hochstehenden Stäben 74 starr aufgenommen werden. Ein rechteckiges kappenförmiges Paßstück 75 wird fest zwischen schulterartigen Ansätzen dieser Stäbe und Kappenmuttern 76 gehalten, um eine Lagerfläche für einen Druckmittelzylinder 77 zu bilden. Das Paßstück 75 weist eine Öffnung auf, durch die die Kolbenstange 78 hindurchragen kann, die in einem gabelförmigen Ansatzstück 79 angebracht ist, um mit dem einen Ende eines oberen Klemmgliedes 80 eine Gelenkverbindung zu bilden. Die Stäbe 74 und die Öffnung 73 in den beiden Befestigungswinkeln 72 bilden in wirksamer Weise Führungen für die lotrechte Verschiebung des oberen Klemmgliedes 80 und des Gabelstückes 79.Each of the clamping and overlapping devices 21 has a slide 70 with a hollow rectangular cross-section, on the front edge of which a U-shaped part 71 is screwed. These parts form a table-like support for the tape ends to be welded and a lower clamping member. At each end of the carriage 70 two mounting brackets 72 are provided, both of which have an opening 73 in their upstanding leg part, in which the ends of four upright rods 74 are rigidly received. A rectangular cap-shaped fitting piece 75 is held firmly between shoulder-like extensions of these rods and cap nuts 76 in order to form a bearing surface for a pressure cylinder 77. The fitting piece 75 has an opening through which the piston rod 78 can protrude, which is mounted in a fork-shaped extension piece 79 to form an articulated connection with one end of an upper clamping member 80. The rods 74 and the opening 73 in the two mounting brackets 72 effectively form guides for the vertical displacement of the upper clamping member 80 and the fork piece 79.

Das obere Klemmglied 80 weist einen vorstehenden Fußteil 81 auf und kann bei entsprechender Betätigung des Druckmittelzylinders 77 mit einem Bandende und dem Schlitten 70 in Klemmverbindung gebracht werden. Dieses obere Klemmglied 80 kann unabhängig von einer Verschiebung des Schlittens 70 oder des U-förmigen Teils 71 befestigt werden, wie sich nachstehend noch im einzelnen ergibt. Es ist vorgesehen, daß der Schlitten 70 und das obere Klemmglied 80 lotrecht und in Längsrichtung quer verschiebbar sind, um eine richtige überlappung der Bandenden zu gewährleisten. Dies wird dadurch erreicht, daß verschleißfeste, U-förmig nach innen gebogene Teile 82 an im Abstand voneinander liegenden Punkten auf der Unterseite des Schlittens 70 angebracht werden und mit verschleißfesten Platten 83 zusammenwirken, die auf der Oberseite eines Zwischengliedes 84 angebracht sind, das die in den verschiedenen Darstellungen gezeigte Form besitzt. Ein Druckmittelzylinder 85 für den Klemm- und Gleitvorgang ist starr mit dem Zwischenglied 84 verbunden, damit bei entsprechender Betätigung des Arbeitsstempels des Zylinders 85 der Schlitten 70 und die zugehörigen Teile in Längsrichtung mit Bezug auf das Zwischenglied 84 verschoben werden können.The upper clamping member 80 has a protruding foot part 81 and can be brought into a clamping connection with a belt end and the slide 70 when the pressure medium cylinder 77 is actuated accordingly. This upper clamping member 80 can be attached independently of a displacement of the carriage 70 or the U-shaped part 71, as will be shown in detail below. It is contemplated that the carriage 70 and the upper clamping member 80 are vertically and longitudinally displaceable transversely to ensure proper overlapping of the tape ends. This is achieved in that wear-resistant, U-shaped inwardly bent parts 82 are attached to spaced points on the underside of the carriage 70 and cooperate with wear-resistant plates 83 which are attached to the top of an intermediate member 84 which the in the shape shown in the various representations. A pressure cylinder 85 for the clamping and sliding process is rigidly connected to the intermediate member 84 so that the carriage 70 and the associated parts can be displaced in the longitudinal direction with respect to the intermediate member 84 when the working ram of the cylinder 85 is actuated accordingly.

Das Zwischenglied 84 ist an einem T-förmigen Block 86 mittels querliegender, verschleißfester Platten 87 und 88 angebracht, die Gleitbahnen bilden. An dem T-förmigen Block ist ein vorstehender Rahmen 89 angebracht, der einen Zylinder 90 für die Querverschiebung trägt, dessen Kolbenstange starr mit einem auf dem Zwischenglied 84 gelagerten Winkelstück 91 verbunden ist.The intermediate member 84 is attached to a T-shaped block 86 by means of transverse, Wear-resistant plates 87 and 88 attached to form the slideways. On the T-shaped one Block is attached a protruding frame 89, which has a cylinder 90 for transverse displacement carries, the piston rod rigidly with an angle piece mounted on the intermediate member 84 91 is connected.

Bevor die Bandabschnitte miteinander überlappt werden können, ist es erforderlich, daß eines der Bandenden gegenüber der Ebene des anderen Bandendes versetzt wird, damit keine gegenseitige Behinderung auftritt, wenn die Bandenden zueinander hin bewegt werden. Zu diesem Zweck ist ein Puffer 95 auf der Unterseite des T-förmigen Blocks angebracht, dessen nach unten ragender gabelförmiger Ansatz 96 gelenkig mit der Kolbenstange eines Druckmittel-Schwenkzylinders 97 verbunden ist. Dieser Schwenkzylinder 97 ist auf einem ortsfesten Gehäuse 98 angebracht, das eine Öffnung und Aussparung zur Aufnahme des Ansatzes 96 und des Puffers 95 aufweist. Durch Betätigung des Schwenkzylinders 97 wird bewirkt, daß die gesamte Klemm- und überlappungs-. einrichtung 21 nach oben verschoben wird und dabei den Schlitten 70 und das obere Klemmglied 80 über die allgemeine Bewegungsbahn des Bandes anhebt. Das Gehäuse 98 wird von einem Gestell 99 gehalten.Before the tape sections can be overlapped with one another is it is necessary that one of the tape ends opposite the plane of the other tape end is moved so that there is no mutual interference when the belt ends are moved towards each other. For this purpose there is a buffer 95 on the underside of the T-shaped block attached, its fork-shaped approach protruding downwards 96 articulated to the piston rod of a pressure medium pivot cylinder 97 is. This pivot cylinder 97 is mounted on a stationary housing 98, the has an opening and recess for receiving the extension 96 and the buffer 95. By actuating the pivot cylinder 97 it is effected that the entire clamping and overlapping. device 21 is moved upwards and thereby the slide 70 and raises the upper clamp member 80 above the general path of travel of the belt. The housing 98 is held by a frame 99.

Um die Gelenkbewegung der Klemm- und überlappungsanordnung zu steuern, sind zwei nach oben stehende Konsolen 100 an den gegenüberliegender. Seiten des Gehäuses 98 angeschraubt, und der T-förmige Block 86 weist nach oben ragende Arme 101 auf. Die oberen Enden der Arme 101 und auch der Konsolen 100 sind als Naben zur Aufnahme der Gelenkzapfen 102 ausgebildet. Es ist zu erwähnen, daß diese Naben im wesentlichen in der gleichen Höhe wie die normale Bewegungsbahn des Bandes liegen. Da die Konsolen am ortsfesten Gehäuse 99 befestigt sind, bewegt sich die gesamte Klemm- und Ü berlappungseinrichtung bei Ingangsetzung des Schwenkzylinders 97 um die Gelenkzapfen 102.To control the articulation of the clamping and lap assembly, two upstanding brackets 100 are attached to the opposite one. Sides of the housing 98 are screwed on, and the T-shaped block 86 has arms 101 projecting upwards. The upper ends of the arms 101 and also of the consoles 100 are designed as hubs for receiving the pivot pins 102. It should be noted that these hubs are substantially level with the normal path of travel of the belt. Since the consoles are fastened to the stationary housing 99 , the entire clamping and overlapping device moves around the pivot pins 102 when the pivot cylinder 97 is activated.

Zur Herstellung einer zufriedenstellenden Schweißnaht ist es wesentlich, daß das Ausmaß der übzrlappung der Bandabschnitte genau geregelt wird. Zu diesem Zweck sind zwei im Abstand voneinander befindliche, lotrecht liegende Befestigungsplatten 103 an den gegenüberliegenden Enden des Zwischengliedes 84 vorgesehen, an denen in Längsrichtung liegende Halter 104 angeschraubt sind. Diese Halter bilden die Abstützungen für mit einer Öffnung versehene Blöcke 105, die auf den äußeren Enden dieser Halter gelagert sind, sowie für Halteplatten 106. Ferner sind am hinteren Endteil des Schlittens 70 zwei Stangen 110 fest angebracht, die von dieser Platte vorstehen und durch die Blöcke 105 hindurchgreifen, gegenüber denen sie verschoben werden können. Die äußeren Enden der Stangen 110 sind mit Gewinde zur Aufnahme der großen Begrenzungsmuttern 111 versehen.In order to produce a satisfactory weld seam, it is essential that the extent of the overlapping of the strip sections is precisely controlled. For this purpose, two spaced apart, vertically lying fastening plates 103 are provided at the opposite ends of the intermediate member 84, to which holders 104 lying in the longitudinal direction are screwed. These holders form the supports for blocks 105 provided with an opening, which are mounted on the outer ends of these holders, as well as for holding plates 106. Furthermore, two rods 110 are fixedly attached to the rear end part of the carriage 70, which protrude from this plate and through the Reach through blocks 105 against which they can be moved. The outer ends of the rods 110 are threaded to receive the large limiting nuts 111 .

Ein längliches Anschlagglied 107, dessen Enden in verschiedenen Arbeitsgängen genau bearbeitet wurden, um Anschlagflächen 109 zu bilden, liegt über den Stangen 110 und wird mittels noch zu beschreibender Mittel starr in bezug auf die Blöcke 105 gehalten. Jedes der Enden des Anschlaggliedes 107 ist mit einer länglichen Öffnung 108 versehen, so daß dieses Glied quer zu der Stange 110 und den Haltern 104 verschoben werden kann. Die obere Kante des einen Endes des Anschlaggliedes 107 weist mehrere Einschnitte 113 auf, in die ein hakenartiger Hebel 114, der an dem einen der Blöcke 105 angelenkt ist, eingreifen kann.An elongated stop member 107, the ends of which in different operations machined precisely to form stop surfaces 109 lies over the bars 110 and becomes rigid with respect to the blocks by means to be described 105 held. Each of the ends of the stop member 107 is provided with an elongated opening 108 is provided so that this member is displaced transversely to the rod 110 and the holders 104 can be. The upper edge of one end of the stop member 107 has several Incisions 113 in which a hook-like lever 114 on one of the blocks 105 is hinged, can intervene.

Bei Verwendung der oben beschriebenen Vorrichtung wird die Vorschubbewegung des Schlittens 70 und des von ihm festgeklemmten Bandendes beendet, wenn die Begrenzungsmuttern 111 an den gewünschten Anschlagflächen 109 des Anschlaggliedes 107 anliegen. Um das Ausmaß der Überlappung zu ändern, wird der hakenartige Hebel 114 angehoben und das Anschlagglied 107 nach rechts geschoben, bis die richtigen Anschlagflächen 109 in ihrer entsprechenden Lage sind. Dann wird der Hebel 114 wieder in den entsprechenden Einschnitt 113 eingehakt, so daß das Anschlagglied 107 in der gewünschten Stellung festgehalten wird. Der Zweck dieser Maßnahme ist, zu verhindern, daß der Schlitten 70 so weit wie in dem vorhergehenden Beispiel nach vorn geschoben wird.When using the device described above, the feed movement of the carriage 70 and the end of the tape clamped by it terminated when the limiting nuts 111 rest against the desired stop surfaces 109 of the stop member 107. Around To change the amount of overlap, the hook-like lever 114 is raised and the stop member 107 is pushed to the right until the correct stop surfaces 109 are in their appropriate position. Then the lever 114 is again in the appropriate Incision 113 hooked so that the stop member 107 is in the desired position is being held. The purpose of this measure is to prevent the slide 70 is pushed forward as far as in the previous example.

Die Klemm- und überlappungsvorrichtungen weisen ferner eine Rolle 115 auf, die am hinteren Ende des Schlittens 70 mittels Konsolen 116 angeordnet ist. Diese Rolle erstreckt sich quer über die Bewegungsbahn des Bandes und ist vorzugsweise drehbar auf einem Stab angebracht, der zwischen diesen Konsolen vorgesehen ist.The clamping and lapping devices also have a roller 115, which are arranged at the rear end of the carriage 70 by means of brackets 116 is. This roller extends across the path of travel of the belt and is preferred rotatably mounted on a rod provided between these consoles.

Wie bereits zuvor erwähnt, sind gleiche überlappungs- und Klemmeinrichtungen vorgesehen, und zwar eine auf jeder Seite der Schneid- und Besäumcinrichtung und dicht neben dieser. Jede dieser überlappungs- und Klemmeinrichtungen entspricht der oben beschriebenen Einrichtung.As mentioned earlier, the overlapping and clamping devices are the same provided, and one on each side of the cutting and trimming device and close to this. Each of these lap and clamp devices corresponds the facility described above.

Die Schweißeinrichtung 22 weist einen Schlitten 120 auf, der an seinem vorderen Ende einen unteren, waagerecht liegenden Elektrodenbefestigungsarm 121 trägt. Ein oberer Arm 122 ist starr in bezug auf diesen unteren Arm 121 und parallel zu ihm angebracht, so daß eine waagerechte, nach vorn offene Aussparung gebildet wird.The welding device 22 has a slide 120 which is attached to his front end a lower, horizontally lying electrode mounting arm 121 wearing. An upper arm 122 is rigid with respect to this lower arm 121 and is parallel attached to him, so that a horizontal, open to the front recess is formed will.

Am vorderen Ende jedes der Elektrodenbefestigungsarme 121 und 122 ist eineElektrodenanordnung vorgesehen, die aus einer Elektrodenrolle 123 und einem Drehlager 124 besteht, wobei dieses mittels Lagerteile 125 an den Befestigungsarmen 121 und 122 befestigt ist. Auf jedem der Befestigungsarme 121 und 122 befindet sich ein die Elektroden steuernder Zylinder 126, dessen Kolbenstange mittels eines Verbindungslenkers 127 durch das Drehlager 124 hindurchragt. Die Verbindungslenker 127 bilden eine Zwischenverbindung zwischen den gradlinig verschiebbaren Kolbenstangen der Zylinder 126 und den bogenförmig drehbaren Drehlagen 124, so daß bei Ingangsetzung eines oder beider Zylinder die Elektrodenrollen 123 dazu gebracht werden, sich zu der Bandbewegungsbahn 23 hinzubewegen oder sich von ihr zu entfernen. Es ist ersichtlich, daß die untere Elektrodenrollenanordnung mit verstellbaren Begrenzungsmitteln 128 versehen ist, um die Bewegung der unteren Elektrodenanordnung in einstellbarer Weise zu begrenzen.At the front end of each of the electrode mounting arms 121 and 122, an electrode assembly is provided, which consists of an electrode roll 123 and a rotary bearing 124, wherein this is mounted on the mounting arms 121 and 122 by means of bearing parts 125th On each of the fastening arms 121 and 122 there is a cylinder 126 controlling the electrodes, the piston rod of which protrudes through the pivot bearing 124 by means of a connecting link 127. The connecting links 127 form an intermediate connection between the linearly displaceable piston rods of the cylinders 126 and the arcuately rotatable rotational positions 124, so that when one or both cylinders are started up, the electrode rollers 123 are caused to move towards the belt path 23 or to move away from it. It can be seen that the lower electrode roller assembly is provided with adjustable restriction means 128 to adjustably limit the movement of the lower electrode assembly.

Am äußeren Endteil des Hauptteils 120 ist ein elektrischer Starkstromtransformator 129 angebracht. Die Sekundärklemmen dieses Transformators sind nach vorn gerichtet und mit Starkstromleitungen 130 und 131 verbunden. Diese Leitungen verlaufen längs der Innenkanten der Elektrodenbefestigungsarme 121 und 122 und sind mit den leitenden Lagern 125 elektrisch verbunden.At the outer end portion of the main body 120, an electric power transformer 129 is attached. The secondary terminals of this transformer are directed forward and connected to power lines 130 and 131 . These leads run along the inner edges of the electrode mounting arms 121 and 122 and are electrically connected to the conductive bearings 125.

Um die Schweißvorrichtung in Querrichtung zu führen, ist ein umschaltbarer Antriebsmotor 133 vorgesehen, der über eine Kupplung und Transmission 134 eine längliche, mit Gewinde versehene Welle 135 antreibt, die über ein Gewindelager 136 mit der Schweißeinrichtung 22 in Antriebsverbindung steht. Zusätzlich zu den oben beschriebenen Einrichtungen sind noch verschiedene weitere Vorrichtungen vorgesehen, die für ein richtiges Arbeiten einer mit schmaler Überlappung arbeitenden Nahtschweißvorrichtung erforderlich sind. So sind zwei umkehrbar arbeitende Klemmrollenanordnungen 140 und 141 an beiden Seiten der Vorrichtung angebracht, um die Bänder durch diese hindurchzubewegen. Ferner sind auf beiden Seiten der Vorrichtung an den Innenseiten der Klemmrollenanordnungen 140 und 141 einander gleiche schleifenbildende Tische 142 und 143 vorgesehen, die beide eine große flache Oberseite aufweisen, um die Metallbandabschnitte zu halten. Ein Teil jeder dieserTischflächen kann nach oben verschwenkbar ausgebildet sein, zu welchem Zweck Schleifenbildungszylinder 144 vorgesehen sind, die dazu dienen, für genügend Spielraum bei den Bandabschnitten zu sorgen, damit deren Enden leicht und ohne weiteres übereinandergelegt werden können.In order to guide the welding device in the transverse direction, a switchable drive motor 133 is provided which, via a coupling and transmission 134, drives an elongated, threaded shaft 135 which is in drive connection with the welding device 22 via a threaded bearing 136. In addition to the devices described above, various other devices are provided which are necessary for proper operation of a narrow lap seam welding device. Thus, two reversible pinch roller assemblies 140 and 141 are mounted on either side of the apparatus to move the belts therethrough. Furthermore, on both sides of the device on the inside of the pinch roller assemblies 140 and 141, identical loop-forming tables 142 and 143 are provided, both of which have a large flat top in order to hold the metal band sections. A portion of each of these table surfaces can be made to pivot upward, for which purpose loop-forming cylinders 144 are provided which serve to provide sufficient clearance in the belt sections so that their ends can be easily and readily superimposed on one another.

Für eine vollständige Beschreibung eines Arbeitsganges der mit schmaler Überlappung arbeitenden Nahtschweißvorrichtung wird vorausgesetzt, daß die Messerhalter 45 und 67 bzw. die Schlitten 27 und 66 ganz zurückgezogen sind, daß ferner die Schlitten 70 in einer Höhe mit der Bewegungsbahn des Bandes liegen und die Klemmglieder 80 ihre obere Stellung einnehmen und daß die Schweißeinrichtung 22 sich auf der einen Seite des Gehäuse befindet, wie in Fig. 1 gezeigt ist.For a complete description of an operation with the narrow Overlap working seam welding device is assumed that the knife holder 45 and 67 or the carriages 27 and 66 are completely withdrawn, that furthermore the carriages 70 lie level with the path of movement of the belt and the clamping members 80 take their upper position and that the welding device 22 is on the one Side of the housing is as shown in Fig. 1 is.

Wenn der Schweißvorgang begonnen werden soll, schaltet die Bedienungsperson zunächst nicht gezeigte Steuervorrichtungen ein, damit dem Zylinder 32 Flüssigkeit zugeführt wird, was bewirkt, daß sich der obere Schlitten 27 und der Obermesserhalter 45 nach unten bewegen und die in Fig. 4 gezeigte Stellung einnehmen. Wenn der obere Schlitten und der Obermesserhalter ihre unterste Stellung erreichen, wird automatisch der Verriegelungszylinder 40 in Gang gesetzt und bewegt die Sperrplatte 39, wodurch die Führungssäulen 36 eineAufwärtsbewegung der oberen Schneideinrichtung verhindern.When the welding process is to be started, the operator switches first control devices, not shown, so that the cylinder 32 liquid is fed, which causes the upper carriage 27 and the upper knife holder Move 45 downwards and assume the position shown in FIG. When the top The slide and the upper knife holder reach their lowest position automatically the locking cylinder 40 is set in motion and moves the locking plate 39, whereby the guide posts 36 prevent upward movement of the upper cutter.

Das hintere Ende eines ersten Bandabschnittes, der zuvor von einer anderen, nicht gezeigten Schneideinrichtung außen beschnitten worden sein kann, wird mittels der Klemmrollenanordnung 140 über die Mitte der Vorrichtung geführt. Dann wird den Zylindern 57 Druckmittel zugeführt, so daß die Abstandslehre in ihre Meßstellung gesenkt wird und in der Bewegungsbahn des Bandes liegt. Hierauf wird die Klemmrollenanordnung umgekehrt, so daß die Kante des hinteren Endes des ersten Bandabschnittes an einer der Meßfiächen 58 anliegt, die an dem Lehrenstab 56 angebracht sind. Zu diesem Zeitpunkt werden die Zylinder 77 der Klemm- und Überlappungseinrichtung 21 auf der linken Seite der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung in entsprechender Weise betätigt, um das Klemmglied 80 zu senken, was bewirkt, daß der erste Bandabschnitt zwischen dem Schlitten 70 und dem vorstehenden fußartigen Teil 81 des oberen Klemmgliedes 80 festgeklemmt wird. Gleichzeitig mit der Betätigung des oberen Klemmgliedes 80 wird auch der dem Tisch 142 zugeordnete Zylinder 144 für die Schleifenbildung betätigt, um das hintere Ende des ersten Bandabschnittes in eine Schleife zu legen.The rear end of a first tape section, which may have previously been trimmed on the outside by another cutting device, not shown, is guided over the center of the device by means of the clamping roller arrangement 140. Pressure medium is then fed to the cylinders 57 so that the distance gauge is lowered into its measuring position and lies in the path of movement of the belt. The pinch roller assembly is then reversed so that the edge of the rear end of the first section of tape abuts one of the measuring surfaces 58 attached to the gauge rod 56. At this time, the cylinders 77 of the clamping and overlapping device 21 on the left side of the welding device according to the invention are actuated in a corresponding manner to lower the clamping member 80, which causes the first band section between the carriage 70 and the protruding foot-like part 81 of the upper clamping member 80 is clamped. Simultaneously with the actuation of the upper clamping member 80 , the cylinder 144 assigned to the table 142 for the formation of loops is also actuated in order to place the rear end of the first band section in a loop.

Als nächstes wird der untere Schlitten 66 mittels des Druckmittelzylinders 32' in seine Schneidstellung gebracht, und die Sperrplatte 39' wird betätigt, um eine Rückbewegung des Schlittens zu verhindern. Dieser Vorgang ist in Fig. 3 und 4 gezeigt.Next, the lower slide 66 is opened by means of the pressure medium cylinder 32 'is brought into its cutting position and the locking plate 39' is actuated to to prevent the carriage from moving backwards. This process is shown in FIGS. 3 and 4 shown.

Hierauf wird das vordere Ende eines zweiten Bandabschnittes, das zuvor von einer anderen, nicht gezeigten Schneideinrichtung außen beschnitten worden sein kann, von der Klemmrollenanordnung 141 so weit vorgeschoben, daß es an der anderen Meßfläche 58 des Lehrenstabes 56 anliegt, und das Klemmglied 80 auf der rechten Seite der Vorrichtung wird von den zugehörigen Zylindern 77 gesenkt, um das vordere Ende des zweiten Bandabschnittes festzuklemmen. Gleichzeitig wird der andere Schleifenbildungszylinder 144 eingeschaltet, um den zweiten Bandabschnitt ebenfalls in eine Schleife zu legen.Then the front end of a second tape section, which may have previously been trimmed outside by another cutting device, not shown, is advanced by the clamping roller arrangement 141 so far that it rests against the other measuring surface 58 of the gauge rod 56, and the clamping member 80 on the right side of the device is lowered by the associated cylinders 77 to clamp the front end of the second band section. At the same time, the other looping cylinder 144 is switched on in order to also loop the second ribbon section.

Anschließend wird von Hand z. B. ein Druckknopf heruntergedrückt, wodurch der Schneidzylinder 54 eingeschaltet wird, um den Betätigungshebel 52 in Längsrichtung zu verschieben, wodurch die Kniehebel 47 bis 50 in die Strecklage gebracht und die Schneidmesser 46 mit den unteren Schneidmessern 65 in Schneidberührung gebracht werden. Da die oberen Schneidmesser 46 eine schräge untere Kante aufweisen, werden die Enden der Bandabschnitte zunächst nahe der einen Seitenkante eingeschnitten, und die Schnittlinie wandert dann über die Breite des Bandabschnittes hinüber, wenn sich der Obermesserhalter 45 dem unteren Ende seiner Bewegung nähert. Irgendwelche Stoßkräfte, die beim Schneidvorgang auftreten, werden über die Führungssäulen 36 und 36' auf die Sperrplatten 39 und 39' übertragen, so daß der obere Schlitten 27 und der untere Schlitten 66 stets die richtige Stellung einnehmen und Stoßkräfte von den Zylindern 32 und 32' ferngehalten werden. Am Ende des Schneidhubes wird der Zylinder 54 in der entgegengesetzten Richtung in Gang gesetzt, wobei der Obermesserhalter seine Bewegung umkehrt und sich wieder in seine zurückgezogene Stellung bewegt. Bevor der Arbeitsgang fortgesetzt werden kann, ist es notwendig, die Schneid- und Abmeßeinrichtung wieder zurückzuziehen. Zu diesem Zweck werden die Sperrplatten 39 und 39' zurückgezogen und die Zylinder 32 und 32' eingeschaltet, so daß die Ober- und Untermesserhalter 45 und 67 angehoben bzw. gesenkt werden.Then by hand z. B. depressed a push button, whereby the cutting cylinder 54 is switched on to move the operating lever 52 in the longitudinal direction, whereby the toggle levers 47 to 50 are brought into the extended position and the cutting blades 46 are brought into cutting contact with the lower cutting blades 65. Since the upper cutting knives 46 have an inclined lower edge, the ends of the tape sections are first cut near the one side edge, and the cutting line then wanders across the width of the tape section over when the upper knife holder 45 approaches the lower end of its movement. Any impact forces that occur during the cutting process are transmitted via the guide columns 36 and 36 'to the locking plates 39 and 39' so that the upper slide 27 and the lower slide 66 always assume the correct position and impact forces from the cylinders 32 and 32 ' be kept away. At the end of the cutting stroke, the cylinder 54 is activated in the opposite direction, the upper knife holder reversing its movement and moving back into its retracted position. Before the operation can be continued, it is necessary to withdraw the cutting and measuring device again. To this end, the locking plates 39 and 39 'are withdrawn and the cylinders 32 and 32' are switched on so that the upper and lower knife holders 45 and 67 are raised and lowered, respectively.

Hierauf schaltet die Bedienungsperson einen der Zylinder 97 ein, um eines der Bandabschnittsenden über die Bahn der Bandbewegung anzuheben. Wenn die Bandabschnitte unterschiedliche Dicke besitzen, wird vorzugsweise der dünnere Bandabschnitt aus der Ebene der Bewegungsbahn des Bandes herausgeschoben. Zur Erleichterung der Beschreibung wird angenommen, daß der Zylinder 97 auf der rechten Seite der Vorrichtung dazu dient, das vordere Ende des zweiten Bandabschnittes anzuheben.The operator then switches one of the cylinders 97 on to raise one of the ends of the tape section above the path of tape movement. If the Tape sections have different thicknesses, the thinner tape section is preferred pushed out of the plane of the trajectory of the belt. To facilitate the Description assumes that the cylinder 97 is on the right side of the device serves to raise the front end of the second band section.

Um das vordere und das hintere Ende der Bandabschnitte miteinander zu überlappen, werden beide Zylinder 85 für den Klemm- und Gleitvorgang gleichzeitig in Gang gesetzt, wodurch die Schlitten 70 mit den oberen Klemmgliedern 80 und den dazwischen eingeklemmten Bandenden zueinander hin bewegt werden. Diese Bewegung der Bandabschnitte nach innen wird genau begrenzt, wenn die Begrenzungsmutter 111 an den Anschlagflächen 109 der Anschlagplatten 107 anliegt.Around the front and rear ends of the tape sections together to overlap, both cylinders 85 for clamping and sliding are simultaneously set in motion, whereby the carriage 70 with the upper clamping members 80 and the between the clamped ends of the tape are moved towards each other. This movement the inside of the band sections is precisely limited when the limiting nut 111 abuts against the stop surfaces 109 of the stop plates 107.

Wenn die vorderen und hinteren Bandenden übereinanderliegen, wird der Schwenkzylinder 97 wieder ausgeschaltet, wodurch diese beiden Bandenden in eine feste Reibungsberührung miteinander gelangen. Nun kann die Bedienungsperson die Anordnung der übereinanderliegenden Bandenden in Querrichtung einstellen, indem nicht gezeigte Ventile in entsprechender Weise von Hand eingestellt werden, die den Strom des Druckmittels zu den Zylindern 90 für die Querverschiebung regeln.If the front and rear ends of the tape are on top of each other, will the pivot cylinder 97 turned off again, whereby these two tape ends in one get firm frictional contact with each other. Now the operator can Adjust the arrangement of the overlapping belt ends in the transverse direction by Valves, not shown, can be adjusted by hand in a corresponding manner, the regulate the flow of pressure medium to the cylinders 90 for the transverse displacement.

Die sich überlappenden Bandabschnitte sind nun für das Verschweißen durch die Schweißeinrichtung 22 bereit. Zunächst wird dem unteren Zylinder 126 Druckmittel zugeführt, um die untere der Elektroden 123 in ihre richtige Lage zu bewegen, und dann dem oberen Zylinder 126, um auch die obere der Elektroden 123 in ihre richtige Lage zu bringen. Hierauf wird der Motor 133 eingeschaltet, um die Schweißeinrichtung über die überlappungen mit einer Geschwindigkeit hinüberzuführen, die zum Teil von der Dicke der zu verschweißenden Bandabschnitte bestimmt wird. Wenn sich die Elektroden 123 über die Bandabschnitte hinüberbewegen, wird ein nicht gezeigter geeigneter Steuerkreis eingeschaltet, um diesen Teilen Strom zuzuführen, wodurch die Bandabschnitte erhitzt und miteinander verschmolzen werden. Gleichzeitig wird durch die Elektroden ein ständige- Druck ausgeübt, so daß die fertige Schweißnaht dinner ist als die gemeinsame Dicke der nicht verschweißten Bandabschnitte. Wenn die Schweißelektroden die gegenüberliegende Seite der verschweißten Bandabschnitte erreichen, wird der Schweißstrom unterbrochen, und die Elektroden werden wieder zurückgezogen, indem Druckmittel in die anderen Enden der Zylinder 126 geleitet wird. Gleichzeitig werden die oberen Klemmglieder 80 durch die Klemmzylinder 77 angehoben, so daß die miteinander verschweißten Bandabschnitte sofort weiter durch die Vorrichtung hindurch zu anderen Bearbeitungsstellen geführt werden können.The overlapping tape sections are now ready for welding by the welding device 22 ready. First, the lower cylinder 126 is pressurized fed to move the lower of the electrodes 123 into its correct position, and then the upper cylinder 126 to also put the upper one of the electrodes 123 in its correct position Able to bring. The motor 133 is then switched on to activate the welding device to cross over the overlaps at a rate that is partly of the thickness of the strip sections to be welded is determined. When the electrodes Moving 123 over the tape sections becomes a suitable one, not shown Control circuit turned on to supply power to these parts, causing the belt sections heated and fused together. At the same time is through the electrodes a constant pressure exerted so that the finished weld is dinner than that common thickness of the non-welded tape sections. When the welding electrodes reach the opposite side of the welded tape sections, the Welding current is interrupted and the electrodes are withdrawn again by Pressure medium is directed into the other ends of the cylinders 126. Be at the same time the upper clamping members 80 are raised by the clamping cylinder 77 so that the one another welded tape sections immediately further through the device to others Processing centers can be performed.

Dann wird die Schweißeinrichtung 22 mittels des Motors 133 wieder auf die andere Seite zurückgeführt. Den Zylindern 85 für die IQemm- und Gleitbewegung wird Druckmittel in einer solchen Weise zugeführt, daß sich die gesamte Klemmvorrichtung in waagerechter Richtung öffnet und in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Hierauf können der obere Schlitten und der Obermesserhalter so betätigt werden, daß die oberen Schneiden wieder nach unten geführt werden, um den nächsten Schneid- und Schweißvorgang einzuleiten.Then the welding device 22 by means of the motor 133 is again returned to the other side. The cylinders 85 for the clamping and sliding movement pressure medium is supplied in such a way that the entire clamping device opens in the horizontal direction and is returned to its original position. The upper slide and the upper knife holder can then be operated that the upper cutting edges are guided back down to the next cutting and initiate the welding process.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for resistance roller seam welding of successive overlapped strip ends with a welding device movable transversely to the strip direction, with a cutting device for trimming the strip ends, with movable stops for aligning the strip ends, with devices for lifting the overlapping sheet and with displaceable in the direction of the strip Clamping jaws for holding and moving a tape end, characterized in that in a double frame housing (24, 33, 33 ') the cutting device (45, 46, 65, 67) with an upper and lower slide (27 , 66) is arranged that a vertically guided, driven (54) upper knife holder (45) is provided on the upper slide (27), that a lower knife holder (67) is also attached below the belt path (23) on the lower slide (66) and that in in a manner known per se on the side of the belt between the double frame housing (24, 33, 33 '), with the Sc The cutting device (45, 46, 65, 67) is aligned, the welding device (22) is arranged on a slide (120) .

2. Device according to claim 1, characterized in that that the connection between the upper slide (27) and the upper knife holder (45) in itself known way consists of toggle levers (47, 49, 52).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that on the upper knife holder (45) a perpendicular and independently of its movement driven, known distance gauge (56, 58) is performed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper and lower slide (67, 66) vertically extending guide columns (36) through the upper and lower cross members (33) of the double frame housing (24, 33, 33 ') are guided that the guide columns have recesses (44) and that matching locking devices (38, 38 ') are arranged on the crossbars such that the carriages (27, 66) are blocked after reaching their working position and the shear forces directly into the housing frame derive.

5. Device according to claim 4, characterized in that the locking devices (38) are displaceable on the traverses (33) guided and driven locking plates or slides exist.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that drive means (97) are provided to at least one clamping device (21) with the pair of clamping jaws (71, 81) to pivot upwards around the pivot point (102) in the carriage (70).

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the stops consist of upright plates (107) arranged transversely to the belt direction (23), the width of which is stepped off to form stop surfaces (109) , furthermore that the plates ( 107) are inserted transversely to the direction of the tape in a holder (104) and that a limiting member (111) is arranged on the clamping jaw slide (70), which in the end position comes to rest against one of the stepped stop surfaces (109). B. Apparatus according to claim 7, characterized in that the stop plates (107) are held in their set position by means of releasable latch connections (113, 114). Documents considered: German Patent Specifications No. 940 777; U.S. Patent Nos. 2181502, 2,814,343, 2,634,353, 1,732,383, 2,800,567, 2,362,388.