DE1111000B

DE1111000B - Composite pulp body and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1111000B
Application number: DEK34052A
Authority: DE
Inventors: Harold Frederick Donnelly; Edward Hugo Voigtman; Charles Albert Lamb
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1957-02-12
Filing date: 1958-02-11
Publication date: 1961-07-13

Description

Zellstoff-Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Zellstoff-Verbundkörper, der aus mehreren Lagen oder Schichten besteht.Composite pulp body and method of making it The invention refers to a composite pulp body made up of multiple plies or layers consists.

Zellstoff-Verbundkörper dieser Art sind bekannt. Es ist ferner bekannt, solche Verbundkörper mit einem ihre Widerstandsfestigkeit erhöhenden Imprägniermittel zu versehen. Ferner ist es bekannt, Imprägniermittel auf gleichartige Stofflagen mustergemäß aufzubringen. Eine Kreppung erfolgt dabei nicht.Cellulose composite bodies of this type are known. It is also known such composite bodies with an impregnating agent which increases their resistance to resistance to provide. It is also known to apply impregnating agents to layers of fabric of the same type to apply according to the pattern. There is no creping.

Der erfindungsgemäße Zellstoff-Verbundkörper eingangs genannter Art ist demgegenüber dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen oder Schichten über etwa 1.5 bis etwa 85'% ihrer Gesamtflächen grob gekreppt und zum Rest fein gekreppt sind, wobei sich die grob und fein gekreppten Bereiche jeder Lage oder Schicht musterförmig abwechseln, daß jede der Lagen oder Schichten ein Basisgewicht zwischen 1575 und 6750 g pro Ries von 270 m- hat und daß die grob gekreppten Bereiche zwischen etwa zwei und etwa zwölf Kreppfalten pro Zentimeter und die fein gekreppten Bereiche zwischen etwa acht und achtzig Kreppfalten pro Zentimeter aufweisen.The pulp composite body according to the invention of the type mentioned at the beginning is characterized in that the plies or layers over about 1.5 to about 85% of their total areas are roughly creped and the remainder finely creped, the coarsely and finely creped areas of each ply or layer forming a pattern alternate that each of the plies or layers have a basis weight between 1575 and 6750 g per ream of 270 m and that the roughly creped areas between approx two and about twelve crepe folds per inch and the finely creped areas have between about eight and eighty crepe lines per centimeter.

Ein Verfahren zur Herstellung von Schichten oder Lagen für Zellstoff-Verbundkörper erfindungsgemäßer Art, bei dem in bekannter Weise ein die Standfestigkeit der Lagen oder Schichten erhöhendes Mittel auf einen Kreppzylinder aufgetragen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein nicht wanderndes Muster unterschiedlicher Mengen in einer ein Ablösemittel enthaltenden Flüssigkeit auf die Oberfläche eines erhitzten rotierenden Kreppzylinders aufgebracht wird, bevor dieser Kreppzylinder die noch nasse Bahn berührt, wobei das Ablösemittel in der. Flüssigkeit in einer Menge vorhanden ist, die ausreicht, den Grad der Adhäsion der Bahn an dem Kreppzylinder zu steuern, daß die Bahn bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von zwischen etwa 3 und etwa 14 Gewichtsprozent getrocknet wird und daß die getrocknete Bahn dann von der Oberfläche des Kreppzylinders in Form einer Fein- und Grobkreppung nach Maßgabe des Musters der unterschiedlichen Mengen des Ablösemittels abgekreppt wird.A method of making sheets or plies for composite pulp bodies of the type according to the invention, in which, in a known manner, the stability of the layers or layer-enhancing agent is applied to a crepe cylinder, is thereby characterized in that a non-migrating pattern of different amounts in one a release agent-containing liquid on the surface of a heated rotating Creping cylinder is applied before this creping cylinder the still wet web touches, with the release agent in the. Liquid is present in an amount which is sufficient to control the degree of adhesion of the web to the creping cylinder that the web to a moisture content of between about 3 and about 14 weight percent is dried and that the dried web is then removed from the surface of the creping cylinder in the form of fine and coarse creping according to the pattern of the different Amounts of the release agent is creped off.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Erzeugnisse in jeder beliebigen Kreppung hergestellt werden. Es können unterschiedlich gekreppte Papiere gewonnen werden. Derart unterschiedlich gekreppte Papiere werden vornehmlich verwendet zur Herstellung von mehrschichtigen Produkten, wie Verpackungen, Polstern, Kissen, Isolierkörpern, Wischtüchern, bei denen geringe Dichte und großes Volumen erforderlich sind. Bei bisher bekannten Erzeugnissen dieser Art von geringer Dichte und großem Volumen wurde festgestellt, daß sie sich leicht und dauernd in einen Zustand von höherer Dichte und geringerem Volumen komprimieren lassen. Handelt es sich dabei beispielsweise um Isolier- oder Polstermaterial, so leuchtet ein, daß diese Körper bekannter Herstellung durch die Kompression erheblich an Wert verlieren. Zum Unterschied hierzu bewahrt der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Werkstoff in Form von mehreren Lagen oder Schichten aus unterschiedlich gekreppten Blättern bei großem Volumen und geringer Dichte eine bessere Stabilität in der Struktur, dies auch darin, wenn die Körper beträchtlichen Kompressionen unterworfen werden. Der erfindungsgemäße Werkstoff eignet sich daher besonders für Verpackungs- und Polsterzwecke.According to the method according to the invention, products can be in any desired Creping can be made. Different creped papers can be obtained will. Such differently creped papers are mainly used for Production of multi-layer products such as packaging, upholstery, cushions, insulating bodies, Wipes that require low density, large volume. at previously known products of this type of low density and large volume it was found that it easily and permanently rose to a higher state Let it compress density and lower volume. Is it for example to insulating or cushioning material, it is obvious that these bodies are of known manufacture lose a lot of their value due to the compression. In contrast to this, preserved the material produced by the method according to the invention in the form of several Layers or layers of differently creped sheets with large volumes and low density a better stability in the structure, this also in if the bodies are subjected to considerable compressions. The inventive The material is therefore particularly suitable for packaging and upholstery purposes.

Besondere Schwierigkeiten ergaben sich bisher bei der Erzeugung von mehrschichtigen oder mehrlagigen Wischtüchern, die nicht nur von geringer Dichte und hohem Volumen, sondern auch selbsttragend und im Gebrauch stabil sind und auch wenig dazu neigen, Papierstaub oder freie Fasern abzugeben, und die eine ausreichend grobe Oberfläche besitzen, um von dem zu reinigenden Gegenstand Schmutz, Ruß und andere abgesonderte Substanzen wegzunehmen. Das unterschiedlich gekreppte, mehrschichtige Produkt der vorliegeenden Erfindung bietet verhältnismäßig grobe, unebene Oberflächen, so daß es als Wischtuch besonders geeignet ist. Die Fasern dieses Produktes sind in ausgewählten Flächenbereichen streng aneinander gebunden und haben viel weniger die Neigung, Papierstaub abzugeben, wodurch die Verwendungsmöglichkeit als Wischtücher noch erhöht wird.So far, particular difficulties have arisen in the production of multilayer or multilayer wipes that are not just low density and high volume, but are also self-supporting and stable in use have little tendency to give off paper dust or free fibers, and those are sufficient have a rough surface to remove dirt, soot and from the object to be cleaned take away other secreted substances. That different creped, multilayer product of the present invention provides relatively rough, uneven surfaces, so that it is particularly suitable as a wipe. the Fibers of this product are strictly together in selected areas bound and have much less tendency to give off paper dust, which reduces the Use as wipes is increased.

Gemäß Vorstehendem bezweckt die Erfindung die Erzeugung von verbesserten, stabilen, gekreppten Zelluloseprodukten und ein wirtschaftlicheres Verfahren zur Herstellung derselben. Ein weiterer Zweck ist ein Verfahren zur Erzeugung von Kreppapier mit kontrollierter Kreppung und erhöhter Festigkeit und Streckbarkeit.According to the above, the invention aims to produce improved, stable, creped cellulose products and a more economical process for Manufacture of the same. Another purpose is a method of making crepe paper with controlled creping and increased strength and stretchability.

Sodann umfaßt die Erfindung das nach dem Verfahren gewonnene Produkt, das frei ist von Papierstaub und verbesserte grobe Oberflächen aufweist; ferner ein Verfahren zur Erzeugung unterschiedlich gekreppter mehrschichtiger Produkte von geringer Dichte und hohem Volumen.The invention then comprises the product obtained by the process that is free of paper dust and has improved rough surfaces; further a process for the production of variously creped multilayer products of low density and high volume.

Während der Herstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besitzt die Kreppapierbahn eine geringere Bruchfrequenz. Das Verfahren gestattet die Erzeugung differentiell gekreppter Papiere durch gesteuerte Regelung der Adhäsion der Bahn an der Trockneroberfläche unter Verwendung von besonderen, ablösend wirkenden Mitteln. Das erfindungsgemäße Verfahren schafft die Möglichkeit der Verwendung von Grundstoffen, die bisher zur Erzeugung von Kreppapier nicht verwendet werden konnten.Has during the production by the process according to the invention the crepe paper web has a lower break frequency. The method allows creation differentially creped papers through controlled regulation of the adhesion of the web on the dryer surface using special, releasing agents. The inventive method creates the possibility of using basic materials, which previously could not be used to produce crepe paper.

Weitere Erfindungsmerkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Figuren, welche die Erfindung beispielsweise erläutern. Es stellt dar Fig. 1 einen mehrschichtigen, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gekreppten Zellstoff-Verbundkörper im Schrägriß, teilweise geschnitten, Fig.2 eine Einrichtung zur differentiellen Kreppung, Fig. 3 eine Vorrichtung zum Besprühen der Trockneroberfläche für die Erzeugung unterschiedlicher Kreppung gemäß vorliegender Erfindung.Further features of the invention and advantages result from the following Description of the figures which explain the invention by way of example. It puts Fig. 1 shows a multilayer, creped according to the method according to the invention Cellulose composite body in an oblique view, partially in section, Figure 2 shows a device for differential creping, FIG. 3 shows a device for spraying the dryer surface for the production of different creping according to the present invention.

Fig. 1 zeigt ein mehrschichtiges, unterschiedlich gekrepptes Gebilde, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Dieser Verbundkörper besteht aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden Schichten oder Blättern 6 aus Zellstoffwattevliesen. Die Zahl der Schichten oder Lagen kann zwei oder mehr sein, je nach dem Verwendungszweck. Die einzelnen Blätter oder Schichten sind aus Bahnen erzeugt, die vor dem Kreppen bei vollständiger Trocknung ein Basisgewicht von zwischen ungefähr 3,5 Pfund (1575 g) und ungefähr 15 Pfund (6750 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) haben, das bevorzugte Basisgewicht hängt von dem Verwendungszweck ab. Werden die Blätter beispielsweise für Kissen oder Isolierzwecke verwendet, so ist der bevorzugte Bereich des Basisgewichtes zwischen ungefähr 4,5 Pfund (2025 g) und ungefähr 7,5 Pfund (3375 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm). Für Wischtücher beträgt das bevorzugte Basisgewicht 9 Pfund (4050 g) bis 15 Pfund (6750 g) pro Ries.Fig. 1 shows a multilayer, differently creped structure, produced according to the method according to the invention. This composite body consists of a large number of superposed layers or sheets 6 of cellulose wadding. The number of layers or plies may be two or more depending on the purpose. The individual sheets or layers are made from webs which, prior to creping, when fully dry, have a basis weight of between about 3.5 pounds (1575 g) and about 15 pounds (6750 g) per 3000 square foot (270 square meter) ream that preferred basis weight depends on the purpose of use. For example, when the sheets are used for pillows or insulation purposes, the preferred basis weight range is between about 4.5 pounds (2025 g) and about 7.5 pounds (3375 g) per 3000 square foot (270 square meter) ream. For wipes, the preferred basis weight is 9 pounds (4050 g) to 15 pounds (6750 g) per ream.

Jedes der Zellstoffblätter 6 hat wechselnd eine Reihe von grob gekreppten Flächen 31 und fein gekreppten Flächen 33. Diese grob gekreppten und fein gekreppten Flächenelemente 31 bzw. 33 ergeben abwechselnd aufgeblähte und flache Elemente, die dem Produkt seine vorzüglichen Eigenschaften verleihen. Die Feinkreppung in den flachen Bereichen wirkt stabilisierend, d. h., sie hält die Böden der Grobkreppung und setzt diese in die Lage, das ursprüngliche Volumen stabil zu machen. In Fig. 1 sind die Flächenelemente so angeordnet, daß sie sich zu parallelen Bändern aneinanderreihen. Es kann aber irgendein anderes Muster gewählt werden, z. B. ein Muster von Diagonalen, konzentrischen Kreisen, Punkten, Quadraten, diskontinuierlichen Flächenelementen, sich kreuzenden Flächenelementen u. dgl. Wichtig ist, daß die grob gekreppten und die fein gekreppten Elemente abwechselnd auftreten oder sich gegenseitig durchsetzen, um die vorerwähnte Stabilität eines jeden grob gekreppten Elementes zu gewährleisten.Each of the pulp sheets 6 alternately has a number of coarsely creped ones Surfaces 31 and finely creped surfaces 33. These coarsely creped and finely creped Surface elements 31 and 33 result in alternating inflated and flat elements, which give the product its excellent properties. The fine crepe in the flat areas have a stabilizing effect, i.e. i.e., it holds the bottoms of the coarse crepe and enables this to make the original volume stable. In Fig. 1, the surface elements are arranged so that they line up to form parallel strips. However, any other pattern can be chosen, e.g. B. a pattern of diagonals, concentric circles, points, squares, discontinuous surface elements, intersecting surface elements and the like. It is important that the roughly creped and the finely creped elements alternate or intervene, to ensure the aforementioned stability of each coarse creped element.

Es ist an sich bekannt, daß man bis zu einem gewissen Grade eine gröbere Kreppung erhält, wenn man Blätter größerer Stärke verwendet. Indessen führt diese Maßnahme nicht zu einem Produkt von dem stabilen Volumen gemäß vorliegender Erfindung, weil die in der erwähnten bekannten Weise erzeugte gröbere Kreppung die Neigung hat, zusammenzufallen oder sich zu verflachen, die Neigung des Produktes, Zugbeanspruchungen auszuhalten, verringert werden. Die grob gekreppten Flächenbereiche des Produktes gemäß Fig. 1 haben stabile Komponenten von beachtlichem Ausmaß, während die fein gekreppten Flächenelemente der Grobkreppung die Festigkeit erhalten und damit großes Volumen und geringe Dichte gewährleisten.It is well known that to a certain extent one is coarser Crepe is obtained when using thicker sheets of paper. Meanwhile, this leads Measure not to a product of the stable volume according to the present invention, because the coarser creping produced in the known manner mentioned the inclination has to collapse or flatten, the tendency of the product, tensile loads to endure, be reduced. The roughly creped areas of the product 1 have stable components of considerable magnitude, while those of fine Creped surface elements of the coarse creping receive the strength and thus great Ensure volume and low density.

Von den grob gekreppten Flächenelementen 31 sollen zwischen fünf und dreißig auf einen Zoll (25 mm) gehen, wenn das Produkt am Ende der Papiermaschine aufgewickelt wird, vorzugsweise zwischen ungefähr zehn und zwanzig pro Zoll. Von den fein gekreppten Flächenelementen 33 hingegen fallen zwischen ungefähr zwanzig und ungefähr zweihundert auf den Zoll, vorzugsweise zwischen ungefähr dreißig und ungefähr fünfzig. Beim Aufeinanderschichten der Lagen oder Blätter findet eine gewisse Streckung statt bis zu einem Ausmaß von 100/a der Länge.Of the roughly creped surface elements 31 should be between five and go thirty to an inch (25 mm) when the product is at the end of the paper machine is wound, preferably between about ten and twenty per inch. from the finely creped surface elements 33, however, fall between approximately twenty and about two hundred to an inch, preferably between about thirty and about fifty. When the layers or sheets are stacked on top of one another, a certain amount of Elongation instead of up to an extent of 100 / a of length.

Die Blätter oder Lagen des Produktes haben ein Kreppverhältnis zwischen ungefähr 1,25 und 2,5; bevorzugt wird ein Kreppverhältnis von 2,0. Unter Kreppverhältnis versteht man das Verhältnis der Länge des flachen Blattes vor dem Kreppen zur Länge nach dem Kreppen.The sheets or plies of the product have a crepe ratio between about 1.25 and 2.5; a crepe ratio of 2.0 is preferred. Under crepe ratio one understands the ratio of the length of the flat sheet before creping to the length after creping.

Die grob gekreppten Flächenbereiche umfassen zwischen 15 und 85% der Gesamtfläche einer jeden Lage, vorzugsweise zwischen 40 und 60%. Die fein gekreppten Elemente 33 nehmen die übrige Fläche der Lagen oder Blätter ein. Die Schichten oder Lagen werden in gleichförmiger oder willkürlicher Verteilung in bezug auf die Ausrichtung der grob gekreppten und der fein gekreppten Elemente zusammengefügt. Nach der Vereinigung hat der mehrschichtige Verbundkörper eine Dichte von zwischen ungefähr 1,3 Pfund (585 g) und 2,0 Pfund (900 g) pro Kubikfuß (0,028 ms). Er hat ein Volumen, das um etwa 100% größer ist als ein vergleichsfähiger, nach bisherigen Verfahren hergestellter Körper.The roughly creped areas comprise between 15 and 85% of the Total area of each layer, preferably between 40 and 60%. The finely creped ones Elements 33 occupy the remaining area of the layers or sheets. The layers or Layers are distributed uniformly or randomly with respect to orientation the coarsely creped and the finely creped elements put together. After the union the multilayer composite has a density of between about 1.3 pounds (585 g) and 2.0 pounds (900 g) per cubic foot (0.028 ms). He's got a volume that's around is about 100% larger than a comparable one produced by previous methods Body.

Wie oben ausgeführt, sollen mindestens ungefähr 15% und nicht mehr als ungefähr 850% der Gesamtfläche des Endproduktes grob gekreppt und der Rest der Fläche fein gekreppt sein. Wenn mehr als ungefähr 85% der Gesamtfläche grob gekreppt wird, so beeinträchtigt dies die Stabilität. Außerdem würde die Bahn bei Druckbeanspruchung abgeflacht, und das ursprünglich große Volumen ginge verloren. Wenn weniger als ungefähr 159/o der Gesamtfläche grob gekreppt sind, dann hat das Endprodukt nicht die geringe Dichte und das große Volumen, wie durch die Erfindung angestrebt. Bevorzugt ist ein grob gekreppter Flächenbereich von zwischen ungefähr 40 und ungefähr 60'0/0.As stated above, it should be at least about 15% and no more as roughly 850% of the total area of the final product and the remainder of the Finely creped surface. If more than about 85% of the total area is roughly creped will so this affects the stability. Besides, the Web flattened under pressure, and the originally large volume would go lost. If less than about 159% of the total area is roughly creped, then the final product does not have the low density and large volume, as by that Invention sought. A coarsely creped surface area of between is preferred about 40 and about 60'0 / 0.

Für manche Anwendungszwecke haften die Lagen oder Schichten eines solchen Verbundkörpers an sich hinreichend fest aneinander. Erforderlichenfalls können sie aber durch Prägen oder auf andere Art zusätzlich vereinigt werden.For some uses, the plies or layers of a stick such a composite body to each other sufficiently firmly. If necessary but they can also be combined by embossing or in some other way.

Die Herstellung eines gekreppten Zellstoffwattevlieses gemäß der vorliegenden Erfindung geht aus von einer noch nassen Faserstoffbahn; erfindungsgemäß werden ein oder mehrere ausgewählte ablösende Mittel zugegeben an einem Punkt vor einer Klemmstelle und vor der Trocknung der Bahn. Die mit diesem bzw. diesen Mitteln behandelte Bahn läuft durch eine Klemmstelle. Hierauf werden die Bahn und ein Film des ablösend wirkenden Mittels auf dem Trockner getrocknet, und anschließend wird die getrocknete Bahn von der Trockneroberfläche unter gleichzeitiger Kreppung abgezogen.The manufacture of a creped cellulose wadding according to the present invention Invention is based on a still wet fibrous web; according to the invention one or more selected release agents added at some point prior to one Clamping point and before the drying of the web. The one treated with this or these agents The web runs through a nip. The track and a film are then released acting agent is dried on the dryer, and then the dried Web peeled off the dryer surface with simultaneous creping.

Das ablösende Mittel wird in ausgewählten Mengen so aufgetragen, daß es nicht gleichmäßig verteilt ist. Mit anderen Worten, man erzeugt mit dem ablösend wirkenden Mittel auf der Bahn ein Muster derart, daß entsprechend diesem Muster eine selektive Adhäsion der Bahn an der Trockneroberfläche eintritt. Hierdurch ergibt sich dann die gewünschte unterschiedliche Kreppung, wie nachstehend noch eingehender beschrieben wird.The releasing agent is applied in selected amounts so that it is not evenly distributed. In other words, you create releasing with that acting means on the web a pattern such that according to this pattern selective adhesion of the web to the dryer surface occurs. This results in then the desired different creping, as described in more detail below is described.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine wässerige Faserstoffbahn gebildet, beispielsweise mit Hilfe der bekannten Fourdrinier-Maschine. Man schwemmt den Faserstoffbrei auf das Sieb auf, so daß auf diesem eine Stoffschicht entsteht, die die erforderliche Menge an Fasern in der entsprechenden Menge Wasser enthält, ausreichend, um die Verteilung der Fasern in der Bahn zu gewährleisten. Anschließend wird so viel Wasser abgezogen, daß eine zusammenhängende Schicht entsteht, die von dem Ende des Siebes abgegautscht werden kann.An aqueous fibrous web is used to carry out the process formed, for example with the help of the known Fourdrinier machine. One washes the pulp on the sieve so that a layer of fabric is created on it, which contains the required amount of fibers in the corresponding amount of water, sufficient to ensure the distribution of the fibers in the web. Afterward so much water is withdrawn that a coherent layer is formed that is covered by can be extracted from the end of the sieve.

Für die Zwecke der Erfindung finden Zellulose oder andere Fasern Verwendung, die zur Erzeugung von gekreppten Bahnen oder Blättern geeignet sind. Holzfasern, die bisher zur kommerziellen Trockenkreppung ungeeignet waren, können in Mengen bis zu 100% des Gesamteintrages Verwendung finden. Indessen werden Anteil und Art der Fasern gewählt, je nach dem Verwendungszweck des gekreppten Endproduktes. »Zellulosefasern« umfassen chemisch erzeugte Holzstoffasern, mechanisch erzeugte Holzstoff fasern, Baumwollfasern usw. Geeignete chemisch erzeugte Holzstoffasern sind solche, die durch Sulfit, Sulfat und halbchemische Verfahren gewonnen werden. Die Fasern können gebleicht sein, dies ist jedoch für die vorliegende Erfindung nicht notwendig.Cellulose or other fibers are used for the purposes of the invention, which are suitable for the production of creped webs or sheets. Wood fibers, which were previously unsuitable for commercial dry creping can be used in large quantities up to 100% of the total entry can be used. Meanwhile, share and art of fibers is chosen depending on the intended use of the creped end product. "Cellulose fibers" include chemically produced wood pulp fibers, mechanically produced wood pulp fibers, Cotton fibers, etc. Suitable chemically produced wood pulp fibers are those which obtained by sulphite, sulphate and semi-chemical processes. The fibers can be bleached, but this is not necessary for the present invention.

Es können verschiedene Arten synthetischer Fasern, wie Kunstseide-, Nylon-, Glas-, Polyvinyl-Chlorid-und Zellulose-Azetat-Fasem in verschiedenen Mengen dem Eintrag (Mahlgut) beigegeben werden, um Endprodukte von bestimmten spezifischen Eigenschaften zu erhalten. Die Bahn wird auf einer Fourdrinier-Maschine erzeugt, die eine offene Bütte oder eine Bütte mit Ausgießmundstück haben kann, oder auf einer Maschine mit Zylinderbütte. Die Fig. 2 bezieht sich auf eine Fourdrinier-Maschine.Various types of synthetic fibers such as rayon, Nylon, glass, polyvinyl chloride and cellulose acetate fibers in various quantities added to the entry (regrind) to end products of certain specific Properties. The path is produced on a Fourdrinier machine, which can have an open vat or a vat with pouring mouthpiece, or on a machine with a cylinder chest. Fig. 2 relates to a Fourdrinier machine.

Die auf einer solchen Maschine erzeugte Bahn hat normalerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 85 Gewichtsprozent in dem Augenblick, in welchem sie von dem Sieb auf den Filz gegautscht wird. Der Feuchtigkeitsgehalt der Bahn wird weiter reduziert auf zwischen 70 und 80% durch die Hauptpresse und auf ungefähr 65%, wenn sie durch die Druckrolle dem Trockner zugeführt wird. Beim Trocknen der Bahn wird der Feuchtigkeitsgehalt durch Wärmeanwendung auf zwischen 3 und 14 Gewichtsprozent, bezogen auf die Bahn, reduziert (Zustand der absoluten Trocknung). Die Trocknung wird in üblicher Weise auf einer einzigen geheizten Walze großen Durchmessers vom Typ einer Selbstabnahme-Maschine, genannt Yankee-Typ, durchgeführt. Der Yankee-Trockner umfaßt einen Heizzylinder, der einen Durchmesser von 15 Fuß (450 cm) oder mehr haben kann und gleich lang oder länger ist. Er ist aus einem Stück gegossen; seine Oberfläche ist geschliffen. Der Yankee-Trockner kann aber auch von anderer geeigneter Konstruktion und anderem geeignetem Werkstoff sein.The web produced on such a machine usually has one Moisture content of about 85 percent by weight at the moment it is couched from the sieve onto the felt. The moisture content of the web is further reduced to between 70 and 80% by the main press and to approximately 65% when fed through the pressure roller to the dryer. When drying the The moisture content of the web is reduced by the application of heat to between 3 and 14 percent by weight, in relation to the web, reduced (state of absolute drying). The drying is in the usual way on a single heated roller of large diameter from Type of a self-inspection machine called a Yankee type. The Yankee dryer includes a heating cylinder that is 15 feet (450 cm) or more in diameter can and is the same length or longer. It is cast in one piece; its surface is sanded. However, the Yankee dryer can also be of other suitable construction and other suitable material.

Die für die vorliegende Erfindung geeignete Stoffbahn soll vor dem Kreppen im Zustand der absoluten Trocknung ein Basisgewicht von zwischen 3,5 Pfund (1575 g) und 15 Pfund (6750 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) besitzen.The material web suitable for the present invention should be prior to Creping when completely dry has a basis weight of between 3.5 pounds (1575 g) and 15 pounds (6750 g) per ream of 3000 square feet (270 square meters).

Bei der Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung eines differentiell gekreppten Papiers wird (s. Fig. 2) die feuchte Faserstoffbahn 6, nachdem sie in üblicher Weise von einem bahnbildenden Sieb 7 abgegautscht worden war, durch einen Oberfilz 8 zu einer Klemmstelle zwischen zwei Druckwalzen, einer oberen Druckwalze 9 und einer unteren Saugdruckwalze 11, und einem Unterfilz 12 gefördert. Die Walzen 9 und 11 bewirken eine teilweise Entwässerung der Bahn 6; der Feuchtigkeitsgehalt wird verringert auf zwischen ungefähr 70 und 80 Gewichtsprozent. Nach dem Durchgang durch die Klemmstelle läuft die Bahn mit dem Oberfilz 8 um eine Endwalze 13 und in die Klemmstelle zwischen einem Yankee-Trockenzylinder 17 und einer mit Gummi bedeckten Saugpreßrolle 19. Die Preßrolle 19 preßt die Bahn 6 fest auf die Oberfläche des Zylinders 17. Letzterer rotiert im Uhrzeigersinn und nimmt dabei die Bahn 6 mit. Der Trockenzylinder 17 ist üblicher Bauart. Er kann bis zu 15 Fuß (450 cm) Durchmesser haben. Er arbeitet bei einer gleichmäßigen Oberflächentemperatur zwischen ungefähr 190° F (88° C) und ungefähr 212°F (100° C) und hat eine Umlaufgeschwindigkeit bis zu 3000 Fuß (900 m) pro Minute. Bei dieser Temperatur und Geschwindigkeit wird die Bahn auf einen Feuchtigkeitsgehalt von zwischen ungefähr 3 und 14 Gewichtsprozent vor dem Kreppen reduziert. Jenseits der Druck- oder Klemmstelle 16 verläßt der Oberfilz 8 die Bahn 6 und läuft über Rolle oder Walze 21 endlos zurück zur Wiederverwendung. Mittlerweile wird eine Flüssigkeit, die ein Ablösungsmittel enthält, auf die benachbarte Oberfläche des Trockenzylinders 17 durch eine geeignete Vorrichtung 15 in einem vorgegebenen Muster aufgebracht. Die Art und der Ort des Aufbringens des Ablösungsmittels, wie sie in Fig. 2 beispielsweise dargestellt ist. ist gerade für das differentielle Kreppen nach der Erfindung besonders geeignet.When carrying out the method for producing a differentially creped paper (see Fig. 2) the moist fibrous web 6, after having been sucked off in the usual way by a web-forming screen 7, through an upper felt 8 to a nip between two pressure rollers, one upper pressure roller 9 and a lower suction pressure roller 11, and a lower felt 12 promoted. The rollers 9 and 11 cause a partial dewatering of the web 6; the moisture content is reduced to between about 70 and 80 percent by weight. After passing through the nip, the web with the top felt 8 runs around an end roller 13 and into the nip between a Yankee drying cylinder 17 and a rubber-covered suction press roll 19. The press roll 19 presses the web 6 firmly onto the surface of the cylinder 17. The latter rotates clockwise and takes track 6 with it. The drying cylinder 17 is of conventional design. It can be up to 15 feet (450 cm) in diameter. It operates at a uniform surface temperature between about 190 ° F (88 ° C) and about 212 ° F (100 ° C) and has an orbital speed of up to 3000 feet (900 m) per minute. At this temperature and speed, the web is reduced to a moisture content of between about 3 and 14 percent by weight prior to creping. Beyond the pressure or nipping point 16, the top felt 8 leaves the web 6 and runs endlessly back over a roll or roller 21 for reuse. Meanwhile, a liquid containing a releasing agent is applied to the adjacent surface of the drying cylinder 17 by a suitable device 15 in a predetermined pattern. The manner and location of application of the release agent, as shown in FIG. 2, for example. is particularly suitable for differential creping according to the invention.

Das ablösend wirkende Mittel besteht aus einer oder mehreren mit Wasser oder einem anderen flüchtigen Träger mischbaren Verbindungen. Unter mischbar ist zu verstehen dispergierbar oder lösbar in dem flüchtigen Träger. Auch Luft kann als Träger Verwendung finden. Das ablösend wirkende Mittel soll so beschaffen sein. daß es dem Stahl einen Grad von Schmierfähigkeit verleiht, der kleiner ist als 0,3 bei 20' C, ausgedrückt als Reibungskoeffizient: Im Sinne dieser Definition basiert der Grad der Schmierfähigkeit, ausgedrückt als Reibungskoeffizient, auf Werten. die man mit einer abgewandelten Deeley-Maschine erhält, welche für Messung der statischen Reibung bei der handelsüblichen Testung von Schmiermitteln Verwendung findet.The releasing agent consists of one or more compounds which are miscible with water or another volatile carrier. Miscible is understood to mean dispersible or soluble in the volatile carrier. Air can also be used as a carrier. The releasing agent should be designed in this way. that it gives the steel a degree of lubricity which is less than 0.3 at 20 ° C, expressed as the coefficient of friction: For the purposes of this definition, the degree of lubricity, expressed as the coefficient of friction, is based on values. obtained with a modified Deeley machine, which is used for measuring static friction in the customary testing of lubricants.

Es wurde festgestellt, daß bei 20°C der Schmierwert oder Reibungskoeffizient für Stahl auf Stahl 0,6 ist; bei Anwesenheit von Benzol beträgt dieser Wert 0,5, bei Anwesenheit von Alkohol 0,42, bei Anwesenheit von Trichloräthylen 0,33 und bei Anwesenheit von Glycerin 0,2. Mineralische Öle und fettige öle haben Werte in der Größenordnung von ungefähr 0.12 bis 0,15, während ölsäure einen ausnehmend niedrigen Wert von 0,06 hat.It was found that at 20 ° C the lubricity value or coefficient of friction for steel on steel is 0.6; in the presence of benzene, this value is 0.5, in the presence of alcohol 0.42, in the presence of trichlorethylene 0.33 and in Presence of glycerin 0.2. Mineral oils and fatty oils have values in the On the order of about 0.12 to 0.15, while oleic acid is an exceptionally low one Has a value of 0.06.

Beispiele für ablösend wirkende Mittel, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, sind folgende: Seifen, welche Natriumsalze von ölsäure, Stearinsäure oder anderen Fettsäuren enthalten, emulgiertes Mineralöl; Diglycolaurat; Polyäthylen-Glycoldilaurat; emulgierte Fettsäuren mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen in der gestreckten Kette, wie ölsäure, Rizinolsäure, Palminsäure, Stearinsäure und Laurinsäure, Triäthylen-Glycol; sulfoniertes Rizinusöl; Wiederbefeuchtungsmittel vom Typ der Fettester und Alkyl-Aryl-Polyäther-Alkohole; Alkyl-Keten-Dimere, wie das Ketendimer einer Fettsäure mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen in der gestreckten Kette; Weichmacher vom Typ der sulfonierten Lang-Ketten-Kohlenwasserstoffe; quaternäre Ammonium-Chloride, wie dihydrierte Talg-Dimethyl-Ammonium-Chloride.Examples of releasing agents for the inventive The following processes are suitable: soaps, which contain sodium salts of oleic acid, Containing stearic acid or other fatty acids, emulsified mineral oil; Diglycol aurate; Polyethylene glycol dilaurate; emulsified fatty acids with 6 to 18 carbon atoms in the extended chain, such as oleic acid, ricinoleic acid, palminic acid, and stearic acid Lauric acid, triethylene glycol; sulfonated castor oil; Rewetting agents of the fatty ester and alkyl-aryl-polyether-alcohol type; Alkyl ketene dimers such as the ketene dimer of a fatty acid with 12 to 18 carbon atoms in the stretched one Chain; Plasticizers of the sulfonated long chain hydrocarbon type; quaternary Ammonium chlorides, such as dihydrogenated tallow dimethyl ammonium chloride.

Im allgemeinen genügt eine nur sehr kleine Menge des ablösend wirkenden Mittels, verglichen mit dem Gewicht der Bahn, um die gewünschte kontrollierte Ablösune der Bahn von der Oberfläche des Trockenzylinders zu bewirken. Diese Menge hängt ab von der Schmierfähigkeit des Mittels, der Art des Körpers und dem Gewicht der abzulösenden Bahn sowie von der Temperatur der Oberfläche des Trockenzylinders, neben anderen Faktoren. Die Menge an ablösendem Mittel kann variieren von 0,01 Pfund (4,5 g) bis 50 Pfund (22 500 g) pro Tonne Endprodukt, je nach dem ausgewählten Mittel und den anderen oben angegebenen Faktoren.In general, only a very small amount of the releasing agent is sufficient Means, compared to the weight of the web, to achieve the desired controlled release rate of the web from the surface of the drying cylinder. That amount depends from the lubricity of the agent, the type of body and the weight of the the web to be detached and the temperature of the surface of the drying cylinder, among other factors. The amount of release agent can vary from 0.01 pounds (4.5 g) to 50 pounds (22,500 g) per ton of finished product, depending on the agent selected and the other factors noted above.

Fettsäuren, die bei Raumtemperatur (65° F = 18,3°C) flüssig sind und die zwischen 14 und 18 Kohlenstoffatome in der Kette aufweisen, wurden als besonders wirksame ablösende Mittel festgestellt, ebenso Mineralöle bei Verwendung einer »öl-in-Wasser«-Emulsion. Die erstgenannten Mittel wurden mit Erfolg anaewendet in einer Menge von zwischen 0,02 Pfund (9 g) und ungefähr 2 Pfund (900 g) pro Tonne Gewebebahn mit einem Basisgewicht vor dem Kreppen von ungefähr 7,6 Pfund (3420 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) bei absoluter Trocknung. Die letzterwähnten Mittel wurden mit Erfolg verwendet in Mengen von 1 Pfund (450 g) bis 21 Pfund (9450 g) pro Tonne Stoffbahn mit einem Basisgewicht vor dem Kreppen von 7,6 Pfund (3420 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) bei vollständiger Trocknung.Fatty acids that are liquid at room temperature (65 ° F = 18.3 ° C) and those having between 14 and 18 carbon atoms in the chain were considered special effective releasing agents found, as well as mineral oils when using an "oil-in-water" emulsion. The former have been used with success in an amount of between 0.02 pounds (9 g) and about 2 pounds (900 g) per tonne of fabric web of basis weight before creping about 7.6 pounds (3420 g) per 3000 square foot (270 qm) with absolute drying. The latter means have been used with success in amounts from 1 pound (450 g) to 21 pounds (9450 g) per ton of fabric with one Basis weight before creping of 7.6 pounds (3420 g) per 3000 square foot ream (270 sqm) when completely dry.

Da eine nur verhältnismäßig geringe Menge an ablösend wirkendem Mittel notwendig ist, um eine wirksame Regelung der Ablösung der Bahn von der Trockneroberfläche zu erzielen - im Vergleich mit Verfahren, bei welchen die ablösenden Mittel dem Eintrag zugegeben werden - ist das erfindungsgemäße Verfahren verhältnismäßig billig. überdies machen erhöhte Produktion, erhöhte Festigkeit, Dehnbarkeit und Weichheit des gekreppten Endproduktes sowie erhöhte Produktionsgeschwindigkeit und geringere Bruchfrequenz das erfindungsgemäße Verfahren äußerst wirtschaftlich, besonders mit Rücksicht auf das große Anwachsen der Produktion des Erzeugnisses.Because only a relatively small amount of releasing agent is necessary to effectively control the detachment of the web from the dryer surface to achieve - in comparison with processes in which the releasing agents the Entry are added - the inventive method is relatively cheap. Moreover, make increased production, increased strength, ductility and softness of the creped end product as well as increased production speed and lower Breaking frequency the method according to the invention is extremely economical, especially with Consideration for the great increase in the production of the product.

Die Auswahl des besonderen ablösend wirkenden Mittels hängt nicht bloß von dessen Schmierwert, sondern auch von anderen Charakteristiken ab, z. B. von seiner Absorbierbarkeit, seiner Weichheit, seiner Farbe, seiner Giftigkeit, seinen bakteriziden und antimycalen Eigenschaften usw.The choice of the particular release agent does not depend only on its smear value, but also on other characteristics, e.g. B. of its absorbability, its softness, its color, its toxicity, its bactericidal and antimycal properties, etc.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, rotiert der Zylinder 17 im Uhrzeigersinn und nimmt die Bahn 6 dabei mit. Diese wird unterschiedlich von dem Zylinder 17 durch ein Kreppmesser 23 abgekreppt und dann zu einer weichen Rolle auf die Haspel 24 gewickelt, die mit einer kontrollierten Umfangsgeschwindigkeit läuft. Jenseits der Druck- oder Klemmstelle verläßt der Oberfilz 8 die Bahn 6 und läuft über eine Rolle oder Walze 21 zurück zur Wiederverwendung.As can be seen from Fig. 2, the cylinder 17 rotates clockwise and takes the web 6 with it. This is different from the cylinder 17 by a crepe knife 23 and then creped into a soft roll on the reel 24 wound that runs at a controlled peripheral speed. Beyond the The upper felt 8 leaves the web 6 and runs over a roller at the pressure or nipping point or roller 21 back for reuse.

Bei umlaufendem Zylinder 17 wird nun durch eine Einrichtung 15 für ablösend wirkende Mittel in einem vorbestimmten Muster auf die Oberfläche des Heizzylinders 1.7 aufgebracht.With the cylinder 17 rotating, a device 15 for releasing agents in a predetermined pattern on the surface of the heating cylinder 1.7 applied.

Gemäß Fig. 2 besteht die Einrichtung 15 aus einem Rohr 35, das in Abständen kleine Düsen 37, die gegen den jeweils gegenüberliegenden Teil 39 der Oberfläche des Trockners gerichtet sind und sich über die ganze Breite des Trockners 17 erstrecken, aufweist. Das ablösend wirkende Mittel wird auf die Oberfläche des Trockners in einem vorbestimmten Muster aufgebracht, um die unterschiedliche Kreppung zu erzielen. Im allgemeinen muß eine solche Menge an ablösendem Mittel aufgetragen werden, daß nur an vorbestimmten Flächenbereichen der Oberfläche des Trockners ein Film entsteht. Dieser Film wird im wesentlichen völlig durch die Stoffbahn auf dem Trockner absorbiert, daß jenseits des Kreppmessers auf der Oberfläche des Trockners kein Rückstand verbleibt. Die optimale Menge an ablösend wirkendem Mittel für die differenzielle Kreppung ist knapp weniger als jene, die einen Rückstand auf der Oberfläche des Trockners hinterlassen würde. Indessen ist ein geringer Rückstand unschädlich. Wie oben dargetan, werden die ablösenden Mittel mit wechselndem Grad an Wirksamkeit in Mengen der Größenordnung von 0,01 Pfund (4,5 g) bis 50 Pfund (22,5 kg) pro Tonne erzeugten Produktes verwendet. Der bevorzugte Bereich für differenzielle Kreppung ist von 1 bis 10 Pfund (450 bis 4500 g) pro Tonne.According to FIG. 2, the device 15 consists of a tube 35 which has small nozzles 37 at intervals, which are directed against the opposite part 39 of the surface of the dryer and extend over the entire width of the dryer 17. The releasing agent is applied to the surface of the dryer in a predetermined pattern to achieve the different creping. In general, such an amount of release agent must be applied that a film is formed only on predetermined areas of the surface of the dryer. This film is essentially completely absorbed by the fabric on the dryer so that no residue remains on the surface of the dryer beyond the crepe knife. The optimal amount of release agent for differential creping is slightly less than that which would leave a residue on the surface of the dryer. However, a small residue is harmless. As stated above, the release agents are used with varying degrees of effectiveness in amounts on the order of 0.01 pounds (4.5 g) to 50 pounds (22.5 kg) per ton of product produced. The preferred range for differential crepe is from 1 to 10 pounds (450 to 4500 grams) per ton.

Zum Auftragen der ablösend wirkenden Mittel auf die Trockneroberfläche in bestimmter Musterung zur Erzeugung unterschiedlich gekreppter Elemente können irgendwelche anderen Einrichtungen benutzt werden, beispielweise eine Gummidruckwalze, die das entsprechende Muster aufweist. Wenn eine derartige Druckwalze so angeordnet ist, daß sie das Muster bei jeder Umdrehung in genauem Register aufdruckt, dann ist die exakte Kontrolle der Menge an verwendetem Mittel nicht kritisch, weil ein übertragener Rückstand das Muster nicht verändert. Es kann jedoch zusätzlich eine Anordnung von Wischdochten oder anderen Wischorganen vorgesehen sein, um das Mittel an bestimmten Oberflächenelementen der Trockneroberfläche zu entfernen.For applying the releasing agent to the dryer surface in a certain pattern to create different creped elements used any other facilities be, for example a rubber pressure roller that has the corresponding pattern. If such a Pressure roller is arranged so that it accurately reproduces the pattern with every revolution Register printed on, then the exact control of the amount of funds used not critical because a transferred residue does not change the pattern. It can however, an arrangement of wiper wipers or other wiping organs is also provided be in order to apply the agent to certain surface elements of the dryer surface remove.

Zur differentiellen Kreppung soll, wie schon erwähnt, das ablösend wirkende Mittel in einem Muster auf den frei liegenden Teil der Oberfläche des Trockners zwischen dem Kreppmesser 23 und der Druck-oder Klemmstelle zwischen dem Trockenzylinder 17 und der Druckwalze 19 aufgebracht werden (Fig. 2). überdies soll die Stelle der Auftragung so gewählt werden, daß eine hinreichende Zeit verstreichen kann, bevor das auf die Oberfläche des Trockners aufgebrachte Mittel zu der genannten Druck- oder Klemmstelle gelangt, dies, um die Verdampfung der flüchtigen Komponenten des Mittels an der Trockneroberfläche zu ermöglichen unter Zurücklassung des Musters in Form eines schmierigen oder öligen, nicht wandernden Rückstandes unter der Oberfläche des Trockners derart, daß das Muster an der Klemm-oder Druckstelle zwischen dem Trockenzylinder und der Gegendruckwalze sich nicht ausbreitet. Demzufolge ist es zweckmäßig, das ablösend wirkende Mittel verhältnismäßig nahe an das Kreppmesser heranzurücken. Die optimale Auftragstelle hängt notwendigerweise ab von der Menge und Konzentration des aufzutragenden Mittels, der Oberflächentemperatur des Trockners und der Natur der flüchtigen Bestandteile des Mittels.For differential creping, as already mentioned, the releasing agent should be applied in a pattern to the exposed part of the surface of the dryer between the creping knife 23 and the printing or clamping point between the drying cylinder 17 and the printing roller 19 (FIG. 2). . In addition, the point of application should be chosen so that a sufficient time can pass before the agent applied to the surface of the dryer reaches the said pressure or clamping point, in order to allow the volatile components of the agent to evaporate on the dryer surface leaving the pattern in the form of a greasy or oily, non-migrating residue beneath the surface of the dryer such that the pattern does not spread at the nip or pressure point between the drying cylinder and the impression roller. Accordingly, it is expedient to move the releasing agent relatively close to the crepe knife. The optimal application site necessarily depends on the amount and concentration of the agent to be applied, the surface temperature of the dryer and the nature of the volatile constituents of the agent.

Wenn an Stelle des Yankee-Trockners eine Reihe von erhitzten Trockenwalzen verwendet wird, dann wird das ablösend wirkende Mittel in der vorbeschriebenen Weise an der frei liegenden Stelle der Oberfläche derjenigen Trockenwalze aufgebracht, an welcher die Kreppung stattfindet, und vor der Druck-oder Klemmstelle zwischen der Trockenwalze und der zugeordneten Druckwalze. Gewünschtenfalls kann man das ablösend wirkende Mittel in einem Muster auf die frei liegende Oberfläche der Stoffbahn aufbringen, z. B. mittels einer gemusterten Gummidruckrolle, während die Bahn auf dem Yankee-Trockner oder einer anderen Trockenwalze läuft, so daß das Muster in die Bahn eindringt und auf diesem Weg zur Trockneroberfläche gelangt, um die gewünschte differenzielle Ablösung und damit Kreppung zu bewirken. In diesem Fall wird die Stelle der Aufbringung des Musters aus ablösend wirkendem Mittel auf die Bahn so gewählt, daß eine genügende Menge eindringt und die Verdampfung der flüchtigen Bestandteile stattfinden kann und die differenzielle Ablösung der Bahn von der Oberfläche des Trockners während des Kreppens gewährleistet ist.If in place of the Yankee dryer, a series of heated dryer rollers is used, then the release agent is used in the manner previously described applied to the exposed point on the surface of that drying roller, at which the creping takes place, and in front of the pressure or clamping point between the drying roller and the associated pressure roller. If you want, you can releasing agents in a pattern on the exposed surface of the fabric web apply, e.g. B. by means of a patterned rubber pressure roller while the web is on Yankee dryer or other drying drum so that the pattern is in the web penetrates and in this way reaches the dryer surface to obtain the desired to effect differential detachment and thus creping. In this case the Place the pattern of release agent applied to the web like this chosen so that a sufficient amount penetrates and the evaporation of the volatile constituents can take place and the differential detachment of the web from the surface of the Dryer during creping is guaranteed.

Die Bahn 6 wird auf ihrem Weg über den Zylinder 17 (Fig. 2) auf einem Feuchtigkeitsgehalt von zwischen 3 bis 14 Gewichtsprozent gehalten auf dem Weg bis zu dem Kreppmesser 23. Das Kreppmesser kreppt die Bahn von dem Trockner ab. Die natürliche Haftung der Bahn an der Oberfläche des Trokkenzylinders ist an den Stellen, an denen das ablösend wirkende Mittel vorhanden ist, verringert. Infolgedessen nimmt die Bahn beim Abkreppen von dem Zylinder das Kreppmuster an, welches dem unterschiedlichen Grund der Haftung an der Oberfläche des Trockners entspricht.The web 6 is on its way over the cylinder 17 (Fig. 2) on a Moisture content of between 3 to 14 percent by weight kept on the way up to crepe knife 23. The crepe knife creeps the web from the dryer. the natural adhesion of the web to the surface of the drying cylinder is at the points where the releasing agent is present is reduced. As a result, takes When creping off the cylinder, the web adopts the crepe pattern that corresponds to the different Reason of adhesion to the surface of the dryer.

Je leichter die getrocknete Bahn von der Trockneroberfläche abgelöst wird, um so gröber wird die durch das Kreppmesser erzeugte Kreppung. Wenn daher das ablösende Mittel in einem Muster auf die Oberfläche des Trockners aufgetragen ist, dann wird entsprechend diesem Muster eine Grobkreppung erzeugt. Die mit dem ablösenden Mittel nicht behandelten Flächenelemente der Trockneroberfläche werden in normaler Weise von dieser abgekreppt. Dadurch entsteht die Feinkreppung.The easier the dried web is detached from the dryer surface becomes, the coarser the crepe produced by the crepe knife. If therefore the release agent is applied to the surface of the dryer in a pattern then a coarse creping is produced according to this pattern. The one with the releasing agents are not treated surface elements of the dryer surface creped off from this in the normal way. This creates the fine creping.

Nachstehend sind Beispiele für das Verfahren der differentiellen Kreppung aufgeführt.The following are examples of the differential creping process listed.

Beispiel I Ungebleichter Zellulosestoff, der überwiegend aus Abfall-Sulfat-Krepp-Fasern besteht, wird in üblicher Weise auf einer Papiermaschine zu einer Bahn verarbeitet, die in getrocknetem Zustand vor dem Kreppen ein Basisgewicht von 5,34 Pfund (2403 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) besitzt. Während die Bahn auf ungefähr 5 Gewichtsprozent Feuchtigkeit in weniger als einer Sekunde auf einem Yankee-Trockner von 12 Fuß (360 cm) Durchmesser bei einer Oberflächentemperatur von ungefähr 190° F (88°C) und bei einer Geschwindigkeit von ungefähr 1600 Fuß (480 m) getrocknet wird, werden 0,167 Gewichtsprozent einer »öl-in-Wasser«-Emulsion eines Ablösungsmittels beigegeben, in diesem Fall der Keten-Dimer einer Fettsäure von 18 Kohlenstoffatomen in der gestreckten Kette. Die Zugabe erfolgt durch Düsen auf die Oberfläche des Trockenzylinders bei einem Druck von 40 Pfund (18 kg) pro Quadratzoll (6,25 qcm). Das Sprühgerät hatte Düsen von 0,018 Zoll (0,2 mm) Durchmesser in Abstand von 3/a Zoll (1,9 cm) über die ganze Breite des Trockenzylinders. Der Keten-Dimer wurde verwendet in einer Menge von 1,23 Pfund (553,50 g) pro Tonne Bahn. Das Sprühgerät war ungefähr 0,5 Zoll (1,25 cm) von der Oberfläche des Trockenzylinders entfernt angeordnet, und zwar zwischen dem Kreppmesser und der zugehörigen Druckwalze, ungefähr 24 Zoll (60 cm) von der Druck- oder Klemmstelle. Das Sprühgerät war so angeordnet, daß das Wasser verdampfen konnte, bevor das aufgesprühte Mittel die Druckrolle erreichte, dies, um ein Ausbreiten des Ablösungsmittels in der Druck- oder Klemmstelle zwischen der Druckwalze und der Trockneroberfläche zu verhindern. Die Bahn wurde von dem Trockner mit einem Standard-Kreppmesser bei einem Kreppverhältnis von 2,00 abgekreppt. Die differentiell gekreppte Bahn hatte parallele Linien oder Streifen von grobem und feinem Krepp, jede Krepplinie ungefähr 3/8 Zoll (9 mm) Breite. Die grob gekreppten Flächenelemente und die fein gekreppten Flächenelemente nahmen ungefähr je 50'°/o der Gesamtfläche der Bahn ein. Von den fein gekreppten Elementen gingen ungefähr zweiunddreißig und von den grob gekreppten Elementen ungefähr fünfzehn auf einen Zoll (2,5 cm).Example I Unbleached cellulosic fabric composed predominantly of waste sulfate crepe fibers is processed into a web in the usual way on a paper machine, which, when dried prior to creping, have a basis weight of 5.34 pounds (2403 g) Per ream of 3000 square feet (270 square meters). While the orbit is on approximately 5 weight percent moisture in less than a second on a Yankee dryer 12 feet (360 cm) in diameter with a surface temperature of approximately 190 ° F (88 ° C) and dried at a speed of approximately 1600 feet (480 m) becomes 0.167 percent by weight of an "oil-in-water" emulsion of a release agent added, in this case the ketene dimer of a fatty acid of 18 carbon atoms in the stretched chain. It is added through nozzles onto the surface of the Drying cylinder at a pressure of 40 pounds (18 kg) per square inch (6.25 square centimeters). The sprayer had 0.018 inch (0.2 mm) diameter nozzles 3 / a apart Inches (1.9 cm) across the full width of the dryer cylinder. The ketene dimer was used in an amount of 1.23 pounds (553.50 g) per ton of web. The sprayer was approximately 0.5 inches (1.25 cm) from the surface of the drying cylinder arranged, between the crepe knife and the associated pressure roller, approximately 24 inches (60 cm) from the pressure or pinch point. The sprayer was arranged so that the water could evaporate before the sprayed agent reached the pressure roller, this to prevent the release agent from spreading in the pressure or nip point between the pressure roller and the dryer surface. The railway was from the Dryer creped off with a standard crepe knife at a crepe ratio of 2.00. The differentially creped web had parallel lines or strips of coarse and fine crepe, each crepe line about 3/8 inch (9 mm) wide. The roughly creped ones The planar elements and the finely creped planar elements each took about 50% the total area of the web. Of the finely creped elements went about thirty-two and of the roughly creped elements about fifteen to one Inches (2.5 cm).

Eine Vielzahl von auf diese Weise differentiell trocken gekreppten Blättern wurde willkürlich zu einem Verbundkörper aufeinandergelegt. Dieser und ein Vergleichsprodukt, das im gleichen Kreppverhältnis ohne die Musterung mittels eines ablösenden Mittels hergestellt worden war, wurden nach 10 Tagen untersucht. Dabei ergab sich, daß der differentiell gekreppte Verbundkörper im Durchschnitt ein um 43,5% größeres Volumen besaß als der Vergleichskörper. Die Dichte des erfindungsgemäß hergestellten Verbundkörpers war 1,95 Pfund (877,5 g) pro Kubikfuß (28000 cm3) gegenüber 2,9 Pfund (1305 g) pro Kubikfuß des Vergleichskörpers. Der erfindungsgemäße Verbundkörper war für verschiedene Zwecke brauchbar, so für Packmaterial, Polsterung und Wischtücher.A plurality of sheets differentially dry-creped in this manner were randomly laid one on top of the other to form a composite. This and a comparative product, which had been produced in the same crepe ratio without the patterning by means of a releasing agent, were examined after 10 days. It was found that the differentially creped composite body had, on average, a volume that was 43.5% larger than the comparison body. The density of the composite made in accordance with the present invention was 1.95 pounds (877.5 g) per cubic foot (28,000 cc) versus 2.9 pounds (1305 g) per cubic foot of the comparative. The composite of the invention was useful for a variety of purposes such as packing material, upholstery, and wipes.

Es ist in der Praxis der einschlägigen Technik üblich, das gekreppte Produkt vor Messung des Volumens und der Dichte altern zu lassen, um ein Feuchtigkeitsgleichgewicht mit der Umgebung herzustellen und Veränderungen, hervorgerufen durch Schrumpfen, zu vermeiden.It is common in the practice of the relevant art to use the creped Allow the product to age before measuring the volume and density in order to achieve a moisture balance with the environment and changes caused by shrinkage, to avoid.

Die Volumenmessungen wurden durchgeführt unter den Bedingungen, die sich aus § 4.5. von Federal Specification PPP-C-843 ("Cushioning Material, Cellulosie ") ergeben. Die Dichte wurde berechnet gemäß § 4.8 desselben Werkes. Beispiel 1I Faserstoff, im wesentlichen bestehend aus gebleichten Sulfitfasern, wurde wie gemäß Beispiel l zu einer Bahn verarbeitet. Diese hatte vor dem Kreppen ein Basisgewicht von 4,6 Pfund (2070 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm). Eine 0,16711/oige (Gewichtsprozent) »Öl-in-Wasser«-Emulsion des Keten-Dimers wurde bei einem Druck von 60 Pfund (27000 g) mittels Düsen auf die Oberfläche des Trockners wie gemäß Beispiel I aufgestäubt. Der Trockner arbeitete mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 1600 Fuß (480 m) pro Minute. Die Anordnung war im übrigen dieselbe wie gemäß Beispiel I. Das Keten-Dimer wurde in einer Menge von ungefähr 1,37 Pfund (616,50 g) pro Tonne auf die Bahn gebracht. Letztere wurde bei einem Kreppverhältnis von 1.94 von dem Trockner abgekreppt. Die differentiell gekreppte Bahn hatte rauhe, parallele, 3/8 Zoll (9 mm) breite Streifen, grob gekreppte und fein gekreppte Streifen, die je 500,'o der Gesamtfläche der Bahn ausmachten. Von den fein gekreppten Elementen gingen im Durchschnitt vierzig und von den grob gekreppten Elementen fünfzehn auf einen Zoll.The volume measurements were carried out under the conditions that from § 4.5. of Federal Specification PPP-C-843 ("Cushioning Material, Cellulosie "). The density was calculated according to § 4.8 of the same work. Example 1I Fibrous material, consisting essentially of bleached sulfite fibers, was prepared as in accordance with Example 1 processed into a web. This had a basis weight before creping of 4.6 pounds (2070 g) per 3000 square foot (270 m2) ream. A 0.16711 / oige (Weight percent) "oil-in-water" emulsion of the ketene dimer at one pressure of 60 pounds (27,000 g) onto the surface of the dryer by means of nozzles as in accordance with Example I dusted up. The dryer worked at a speed of 1600 feet (480 m) per minute. The arrangement was otherwise the same as in the example I. The ketene dimer was used in an amount of approximately 1.37 pounds (616.50 g) per ton put on the train. The latter was at a crepe ratio of 1.94 of the Creped dryer. The differentially creped web was rough, parallel, 3/8 Inch (9 mm) wide strips, coarsely creped and finely creped strips, each 500, 'o the total area of the track. From the finely creped elements went an average of forty and of the roughly creped elements fifteen to one Customs.

Ein Vergleichsmuster wurde ohne Verwendung eines ablösenden Mittels an dem Trockner hergestellt. Eine Vielzahl von differentiell gekreppten Blättern wurde willkürlich zu einem Verbundkörper vereinigt. Desgleichen dieselbe Zahl von in bisher üblicher Weise erzeugten Kreppapierblättern. Nach 10 Tagen Alterung wurde festgestellt, daß das differentiell gekreppte Produkt durchschnittlich ein um 73,2 % größeres Volumen hatte als der Vergleichskörper. Die Dichte des ersteren war 2,0 Pfund (900 g) pro Kubikfuß (28 000 ein-3); die Dichte des letzteren war 3,3 Pfund (1485 g) pro Kubikfuß. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnene Erzeugnis war geeignet zur Verwendung als Wischtuch, als Polster, als Packmaterial u. dgl.A comparative sample was made without the use of a release agent made on the dryer. A variety of differentially creped sheets was arbitrarily combined into a composite body. Likewise the same number of crepe paper sheets produced in the usual manner. After 10 days of aging it became found the differentially creped product an average of 73.2 % larger volume than the reference body. The density of the former was 2.0 Pounds (900 g) per cubic foot (28,000 in-3); the density of the latter was 3.3 pounds (1485 g) per cubic foot. The product obtained by the method according to the invention was suitable for use as a wipe, cushion, packing material and the like.

Beispiel III Ein Faserstoffeintrag aus gebleichten Sulfatfasern wurde zu einer Bahn verarbeitet wie gemäß Beispiel I. Die Bahn hatte getrocknet, d. h. vor dem Kreppen ein Grundgewicht von 4,80 Pfund (2160 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm). Eine wäßrige Lösung mit einem Gehalt von 0,33 Gewichtsprozent Diglycol-Laurat wurde bei einem Druck von 120 Pfund (54 kg) auf die Oberfläche des Yankee-Trockners aufgetragen, der mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 1600 Fuß (480 m) pro Minute umlief. Das Sprühgerät war dasselbe wie gemäß Beispiel I und in der gleichen Weise angeordnet wie dort. Das Diglycol-Laurat wurde in einer Menge von ungefähr 6,3 Pfund (2835) pro Tonne der Bahn verwendet. Die Bahn wurde differential abgekreppt mit einem Verhältnis von 1,94. Das Endprodukt war ähnlich jenem nach den Beispielen 1 und 1I, d. h. 50 % der Gesamtfläche waren grob und 50 % fein gekreppt.Example III A pulp furnish made from bleached sulfate fibers was used processed into a web as in Example I. The web had dried, i. H. a basis weight of 4.80 pounds (2160 g) per 3000 square foot ream prior to creping (270 sqm). An aqueous solution containing 0.33 percent by weight diglycol laurate was applied at 120 pounds (54 kg) of pressure on the surface of the Yankee dryer applied at a speed of approximately 1,600 feet (480 m) per minute ran around. The sprayer was the same as in Example I and in the same way arranged as there. The diglycol laurate was found in an amount of approximately 6.3 pounds (2835) used per ton of web. The web was creped with differential a ratio of 1.94. The end product was similar to that according to the examples 1 and 1I, i.e. H. 50% of the total area was coarse and 50% finely creped.

Von den fein. gekreppten Flächenelementen gingen ungefähr siebenunddreißig auf einen Zoll und von den grob gekreppten vierzehn auf den Zoll.From the fine. creped panels went about thirty-seven to an inch and from the roughly creped fourteen to an inch.

Es wurde ein Vergleichsmuster ohne die Anwendung von Diglycol-Laurat oder eines anderen ablösend wirkenden Mittels hergestellt. Aus beiden Produkten wurde je ein Verbundkörper durch LUbereinanderschichten einer Vielzahl von Blättern oder Lagen erzeugt. Nach 10 Tagen Alterung wurden die beiden Verbundkörper verglichen; es wurde festgestellt, daß der erfindungsgemäße Verbundkörper ein im Durchschnitt um 48,611/o größeres Volumen als der Vergleichskörper hatte. Die Dichte des ersteren betrug 2,0 Pfund (900 g) pro Kubikfuß (28000 cm3), jene des letzteren 3,3 Pfund (1485 g) pro Kubikfuß. Der erfindungsgemäß erzeugte Verbundkörper konnte in gleicher Weise verwendet werden wie jener gemäß Beispiel 11. Beispiel IV Aus ungebleichter Zellulosemasse gemäß Beispiel I wurde eine Bahn erzeugt, die in getrocknetem Zustand ein Basisgewicht von 5,34 Pfund (2403 g) pro Ries von 300 Quadratfuß (270 qm) besaß. Eine 0,167prozentige (Gewichtsprozent) »Öl-in-Wasser«-Emulsion einer Fettsäure von 18 Kohlenstoffatomen in der Kette wurde bei einem Druck von 20 Pfund (9000 g) auf die Oberfläche des Yankee-Trockners aufgestäubt wie gemäß BeispielI unter Benutzung der gleichen Sprühvorrichtung wie dort und bei einer Umlaufgeschwindigkeit des Trockners von ungefähr 1800Fuß (540 m) pro Minute. Die Fettsäure wurde in einer Menge von ungefähr 1 Pfund (450 g) pro Tonne Produkt aufgetragen. Die Bahn wurde von dem Trockner bei einem Kreppverhältnis von 2,00 abgekreppt. Die differential gekreppte Bahn wies parallele grob und fein gekreppte Streifen auf von 3/8 Zoll (9 mm) Breite. Jede der beiden Arten von Kreppungen nahm 50 % der Gesamtfläche ein. Von den fein gekreppten Elementen gingen im Durchschnitt vierzig und von den grob gekreppten im Durchschnitt fünfzehn auf einen Zoll (25 mm).A control sample was made without the use of diglycol laurate or any other release agent. A composite body was produced from each of the two products by layering a large number of sheets or layers on top of one another. After aging for 10 days, the two composite bodies were compared; It was found that the composite body according to the invention had a volume that was on average 48.611 / o larger than the comparison body. The density of the former was 2.0 pounds (900 g) per cubic foot (28,000 cm3) and that of the latter was 3.3 pounds (1485 g) per cubic foot. The composite produced in accordance with the present invention could be used in the same manner as that of Example 11. Example IV A web was made from unbleached cellulose pulp of Example I which, when dried, had a basis weight of 5.34 pounds (2403 g) per ream of 300 square feet ( 270 sqm). A 0.167 percent (weight percent) "oil-in-water" emulsion of a fatty acid of 18 carbon atoms in the chain was sprayed onto the surface of the Yankee dryer at a pressure of 20 pounds (9000 g) as in Example I using the same spray device as there and with the dryer rotating at about 1800 feet (540 meters) per minute. The fatty acid was applied in an amount of approximately 1 pound (450 g) per ton of product. The web was creped off the dryer at a crepe ratio of 2.00. The differentially creped web had parallel coarse and fine creped strips 3/8 of an inch (9 mm) wide. Each of the two types of creping took up 50% of the total area. The finely creped elements averaged forty and the coarsely creped elements an average of fifteen an inch (25 mm).

Der Vergleich eines aus derart gekreppten Blättern oder Schichten erzeugten Verbundkörpers mit einem nach bisherigen Verfahren, jedoch sonst unter gleichen Bedingungen hergestellten Verbundkörper ergab nach 10 Tagen Alterung, daß der ersterwähnte Verbundkörper im Durchschnitt ein um 9511/o größeres Volumen hatte als der letzterwähnte. Die Dichte des erfindungsgemäß hergestellten Verbundkörpers betrug 1,58 Pfund (711 g) pro Kubikfuß (0,028 m3) gegenüber 2,9 Pfund (1305 g) pro Kubikfuß des Vergleichskörpers. Die Verwendungsmöglichkeit war wie bei dem Endprodukt der vorhergehenden Beispiele.The comparison of one made from such creped sheets or layers produced composite body with a previous method, but otherwise under Composite bodies produced under the same conditions showed that after aging for 10 days the first-mentioned composite body had, on average, a volume that was 9511 / o larger than the last mentioned. The density of the composite produced according to the invention was 1.58 pounds (711 g) per cubic foot (0.028 m3) versus 2.9 pounds (1305 g) per Cubic feet of the reference body. The possibility of use was the same as for the end product of the previous examples.

Diese Beispiele I, 1I, III und IV lassen die verbesserten Ergebnisse erkennen, die aus der differentiellen Kreppung einer Zellulosestoffbahn durch Auftragen eines Musters aus einem ablösend wirkenden Mittel auf die Trockneroberfläche resultieren. Die erfindungsgemäß gewonnenen Verbundkörper zeigten eine Volumenzunahme von 43,5, 73,2, 48,6 und 95% gegenüber den Vergleichsprodukten. Die Dichte der erfindungsgemäßen Verbundkörper war entsprechend niedriger. Der kommerzielle Vorteil, der durch die Verringerung des Gewichts und damit der Kosten entsteht, ist augenfällig.These Examples I, 1I, III and IV leave the improved results recognize that from the differential Creping of a cellulose fabric web by applying a pattern of a release agent to the dryer surface result. The composite bodies obtained according to the invention showed an increase in volume of 43.5, 73.2, 48.6 and 95% compared to the comparable products. The density of the invention Composite body was correspondingly lower. The commercial advantage gained by the A reduction in weight and thus in costs is obvious.

Das erfindungsgemäße Produkt ist sehr stabil gegenüber Beanspruchungen. Es verliert unter dem Einfluß wiederholter Schlagbeanspruchungen wesentlich weniger an Volumen als nach bekannten Verfahren hergestellte Vergleichsprodukte. Diese Erscheinung macht das erfindungsgemäße Produkt besonders geeignet als Polster und Kissen. Die Schichten oder Lagen des differentiell gekreppten Verbundkörpers können mit anderen Stoffen vereinigt werden, beispielsweise können Bindemittel zugegeben werden.The product according to the invention is very stable against stresses. It loses significantly less under the influence of repeated impact loads in volume than comparison products produced by known processes. This appearance makes the product of the invention particularly useful as upholstery and cushions. the Layers or plies of the differentially creped composite may interfere with others Substances are combined, for example binders can be added.

Die Zahl der Schichten oder Lagen kann je nach dem Verwendungszweck variieren.The number of layers or plies may vary depending on the purpose vary.

Claims

CLAIMS: 1. pulp composite body, the creped from multiple plies or layers, characterized in that the sheets or layers are coarse creped and about 15 to about 85% of its total area to the rest of finely creped, wherein the coarse and fine creped Alternate areas of each ply or layer in a pattern so that each of the plies or layers has a basis weight between 1575 and 6750 g per ream of 270 m2 and that the coarse creped areas between about two and about twelve crepe creases per centimeter and the finely creped areas between about eight and have eighty crepe folds per centimeter.

2. pulp composite according to claim 1, characterized in that the crepe ratio each ply or layer is between about 1.5 and about 2.5.

3. Composite pulp according to claims 1 and 2, characterized in that the coarse creping is approximately 40 occupies up to about 60% of the total area of each layer or sheet and about go four to about eight large crepe creases to the centimeter, while the remaining area of layers or layers is finely creped and approximately from fine crepe folds go twelve to about eight inches.

4. Pulp composite according to claim 2 and 3, characterized in that the crepe ratio is approximately 2.0 and the density of the final product is about 24 g / cm3 to about 32 g / emg amounts to.

5. Process for the production of layers or plies of composite pulp bodies according to one of claims 1 to 4, in which the stability of the layers or Layer-increasing agent is applied to a crepe cylinder, characterized in that that a non-migrating pattern of varying amounts of a release agent containing liquid, 't on the surface of a heated rotating creping cylinder or the still wet web is applied before this creping cylinder applies the wet one Web contacts, the release agent being present in the liquid in an amount sufficient to control the degree of adhesion of the web to the creping cylinder, that the web to a moisture content between about 3 and about 14 weight percent is dried and that the dried web is then removed from the surface of the creping cylinder in the form of fine and coarse creping according to the pattern of the different Amounts of the release agent is creped off.

6. The method according to claim 5, characterized characterized in that the release agent is applied to the surface of the rotating creping cylinder is applied in a pattern and in an amount that between about 15 and about 85 "/ o of the web is roughly creped, the rest fine.

7. The method according to claim 5 and 6, characterized in that with a basis weight of the fiber between about 1575 and about 6750 g per ream of 270 m2 when dried the release regulating agent is applied in the form of such a pattern that an alternating coarse and fine creped pattern is created, whereby the coarse crepe makes up between about 15 and 85% of the total area of the web and between about two and twelve coarse crepe creases go to the centimeter and the rest of the total area the web with about eight to eighty crepe folds to the centimeter finely creped is. B.

Method according to Claims 5 to 7, characterized in that a fibrous web with a basis weight of between approximately 1800 and 4500 g per ream of 270 m2 is used that by the release agent the adhesiveness of between about 40 and about 60 n / o of the web area on the rotating heating cylinder and that the dried web is creped off at a creping ratio of about 2.0 with the coarsely creped sheet between about 40 and about Occupy 60% of the total area of the track and between about four and about go eight crepe creases to the centimeter while of the fine crepe creases approximately go twelve to about eight inches.

9. The method according to claim 5 to 8, characterized in that when using a fiber material made of 100% wood fibers, the detachment regulating agent is selected from the group diglycol laurate, fatty acids with 6 to 18 carbon atoms in the chain, alkyl ketene dimers and mineral oil, and that this agent is used in an amount of 450 to 4500 g per ton of pulp. Documents considered: German Patent Specifications No. 577 664 534 056; U.S. Patent Nos. 2,610,935, 2,568,288, 2200 171, 962 505.