DE1110777B

DE1110777B - Keramische Muffel mit in der Innenwandung der Muffel verlegten Heizleitern und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1110777B
Application number: DEK40555A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Horst Gatzke; Erwin Pietzsch
Original assignee: GATZKE KERAMISCHE IND
Current assignee: GATZKE KERAMISCHE IND
Priority date: 1960-04-29
Filing date: 1960-04-29
Publication date: 1961-07-13

Description

Keramische Muffel mit in der Innenwandung der Muffel verlegten Heizleitern und Verfahren zu ihrer Herstellung Für die Herstellung von keramischen Muffeln als Heizleiterträger für Keinöfen beliebigster Verwendung ist es bekannt, solche Muffeln als Hohlzylinder auszubilden und in am äußeren Umfang vorgesehenen Rillen Heizspiralen aufzuwickeln. Hierbei ergeben sich eine Reihe von Nachteilen, die durch die hier beschriebene Erfindung nach einem neuen Verfahren vermieden werden. Diese Nachteile bestehen darin, daß die Heizspiralen frei liegen und durch Einwirkung des Luftsauerstoffes zum Verzundern neigen, wodurch die Lebensdauer bedeutend herabgesetzt wird. Ferner muß bei bekannten Einrichtungen die entwickelte Wärme durch -die Muffel hindurch an das im Hohlraum der Muffel untergebrachte Brenngut abgegeben werden, erfolgt also praktisch durch Wärineleitung, was mit erheblichen Wärmeverlusten verbunden ist. Außerdem ergeben sich Abstrahlungsverluste der Heizspiralen, die für das Brenngut nicht nutzbar gemacht werden können. Schließlich heizen sich die nebeneinanderliegenden Spiralen gegenseitig auf.
Diese Nachteile werden bei der Erfindung beseitigt. Erfindungsgemäß weist die Muffel eine im Längsschnitt wellenförmig ausgestaltete Oberfläche der Innenwandung auf, in deren gewindeartig verlaufenden, nach dem Muffelinnern zu gerichteten Erhebungen in nächster Nähe der Oberfläche - d. h. nur mit einer dünnen Schicht bedeckt, die mit der keramischen Masse der Muffelwandung eine Einheit bildet die Heizleiter liegen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für eine derartige Muffel entwickelt worden, welches darin besteht, daß auf einem der Innenausbildung der Muffelwand entsprechenden zerlegbaren Grundkörper mit wellenförmiger Oberfläche zunächst keramische Masse aufgetragen wird, die dann längs des zylindrischen Innenumfangs der Wellenscheitel glattgestrichen wird, worauf die als Heizspiralen ausgebildeten Heizleiter in die in den Rillen sich befindende keramische Masse eingedrückt werden, dann erneut keramische Masse aufgetragen wird und nach dem Trocknen der keramischen Masse die Segmente des Grundkörpers zerlegt und aus dem Innern der Muffel entfernt werden.
Durch dieses Verfahren wird die keramische Muffel gemäß der Erfindung von innen her aufgebaut, wodurch sich eine besonders einfache und zweckmäßige Herstellung ergibt.
Zur Durchführung des Verfahrens dient ein Grundkörper, der vorzugsweise aus Nichteisenmetall j besteht, aus Segmenten zusammensetzbar, mit Grenzstirnscheiben zentriert und durch einen Bolzen z. B. mittels Muttern verspannt ist und entweder durch einen Motor oder von Hand in Drehbewegung versetzt werden kann. An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden.
In den Abbildungen ist der aus Segmenten bestehende Grundkörper 1 aus vorzugsweise Nichteisenmetall schematisch im Schnitt dargestellt, der seitlich durch Grenzstirnscheiben 2 zentriert ist. Auf dem äußeren Umfang des Grundkörpers sind schraubenartig verlaufende, gut abgerundete Rillen 3 vorgesehen. Das Ganze wird durch einen langen Bolzen 4 mittels Muttern 5 od. dgl. verspannt, und die freien Enden des Bolzens ruhen in Lagerböcken 6, so daß die Vorrichtung drehbar ist.
Die einzelnen Verfahrensschritte nach den Abb. la bis lf lassen nun folgendes erkennen: Abb. 1 a zeigt ein Stück des Grundkörpers 1, Abb. 1 b die aufgetragene keramische Masse 7, Abb. 1 c die bis an die Rillen glattgestrichene Masse, Abb. 1 d die in die Masse 7 bzw. in die Rillen 3 eingedrückten Heizspiralen 8, Abb. 1 e die erneut aufgetragene keramische Masse und Abb. 1 f die entfernten Segmentteile des Grundkörpers 1.
Bei der Durchführung des Verfahrens wird der Grundkörper 1 in die beiden nach oben offenen Lagerböcke mit den gleichzeitig als Achse dienenden Bolzenenden eingelegt, so daß eine von Hand oder motorisch betriebene Drehbewe.-.Uno, möglich ist. Nun wird auf den äußeren Umfang eine keramische plastische Einbettmasse in einer gewissen Schicht aufgetragen und dann mit einem geeigneten Werkzeug glattgestrichen, so daß die Rillenkonturen gerade zu erkennen sind. Nunmehr wird bei langsamer Drehung der Vorrichtung die Heizspirale in die Rillenbahnen leicht eingedrückt und anschließend wieder keramische Masse aufgetragen und glattgestrichen. Die Vorrichtung wird dann aus den Lagerböcken herausgehoben und die Masse im Ofen zum Trocknen gebracht. Nach Herausnahme aus dem Ofen werden die Zylindersegmente der Vorrichtung nach innen entfernt, so daß der keramische Hohlzylinder frei hegt und anschließend gebrannt und fertig für den Einbau im Kleinofen abgestellt werden kann.
Das Ergebnis ist somit ein keramischer Hohlzylinder mit innenliegenden, gewindeartig verlaufenden Heizspiralen, die durcheinedünnekeramischeSchicht gegen die Atmosphäre isoliert sind, andererseits aber ihre Wärme praktisch nur durch Strahlung an das Brenngut abgeben, wodurch eine Einsparung an zu installierender elektrischer Leistung bei demselben Brennergebnis von 25% erreicht wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE-1. Keramische Muffel mit in der Innenwandung der Muffel verlegten Heizleitern, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffel eine im Längsschnitt wellenfönnig ausgestaltete Oberfläche der Innenwandung aufweist, in deren gewindeartig verlaufenden, nach demMuffelinnem zu gerichtetenErhebungen in nächster Nähe der Oberfläche - d. h. nur mit einer dünnen Schicht bedeckt, die mit der keramischen Masse der Muffelwandung eine Einheit bildet - die Heizleiter liegen.
2. Verfahren zurHerstellung einerkeramischen Muffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem der Innenausbildung der Muffelwand entsprechenden zerlegbarenGrundkörper (1 bzw. Abb. la) mit wellenförmiger Oberfläche zunächst keramische Masse aufgetragen wird (Abb. 1 b), die dann längs des zylindrischen Innenumfangs der Wellenscheitel glattgestrichen wird (Abb. 1 c), worauf die als Heizspiralen ausgebildeten Heizleiter in die in den Rillen (3) sich befindende keramische Masse eingedrückt werden (Abb. 1 d), dann erneut keramische Masse aufgetragen wird (Abb. 1 e) und nach dem Trocknen der keramischen Masse die Segmente des Grundkörpers (1) zerlegt und aus dem Innern der Muffel entfernt werden. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1), vorzugsweise aus Nichteisenmetall ' aus Segmenten zusammensetzbar, mit Grenzstirnscheiben (2) zentriert und durch einen Bolzen (4) z. B. mittels Muttern (5) verspannt ist, der in Lagerböcken. (6) drehbar gelagert ist und entweder durch einen Motor oder von Hand in Drehbewegung versetzt werden kann.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 388 171; schweizerische Patentschriften Nr. 117 951, 135 181; österreichische Patentschrift Nr. 100 637.