DE1110118B

DE1110118B - Device for stacking stamped parts

Info

Publication number: DE1110118B
Application number: DES58177A
Authority: DE
Inventors: Harry Laux
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1958-05-10
Filing date: 1958-05-10
Publication date: 1961-07-06

Description

Vorrichtung zum Stapeln von Stanzteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum seitenrichtigen Stapeln der beim Stanzen aus Schnittmatrizen lotrecht ausfallenden Stanzteile.Device for Stacking Stamped Parts The invention relates to to a device for the right-sided stacking of the die cut when punching vertically falling punched parts.

Es wird vielfach als störend und nachteilig empfunden, daß die ausgestanzten Stanzteile willkürlich durcheinander fallen. In zeitraubender Arbeit müssen dann diese Teile nachträglich geordnet werden, wenn es darauf ankommt, sie raumgünstig bis zur Weiterverarbeitung zu stapeln bzw. sie in bestimmter Reihenfolge zu verwenden, z. B. bei der Herstellung von geschichteten Magnetkernen in der Elektrotechnik, wo bekanntlich der Zusammenbau besonders schnell vonstatten geht, wenn die zu verwendenden Bleche in geordneten Stapeln vorliegen.It is often felt to be bothersome and disadvantageous that the punched out Die-cut parts are randomly mixed up. In time consuming work then you have to these parts can be arranged retrospectively if it matters, they are space-saving to stack them until further processing or to use them in a certain order, z. B. in the production of layered magnetic cores in electrical engineering, where, as is known, the assembly takes place particularly quickly when the to be used Plates are in orderly stacks.

Man hat schon versucht, die aus Schnittmatrizen lotrecht anfallenden Stanzteile auf Gleitbahnen und Rutschen zu fangen und zu stapeln. Diese Vorrichtungen arbeiten aber nicht immer zufriedenstellend, insbesondere dann nicht, wenn die Stanzteile so gestaltet waren, daß ihre Schwerpunktlage indifferent war: In solchen Fällen und meist auch dann, wenn die Stanzteile komplizierte Formen aufweisen, kommt man mit den bekannten Gleitvorrichtungen nicht mehr aus. Nachteilig bei den Gleitvorrichtungen war ferner, daß die Stapelung nicht dicht und vor allem meist auch nicht in senkrechtem Stapel erfolgte. Dies hatte zur Folge, daß beim Abnehmen insbesondere kleinerer bzw. schmälerer Stanzteile die gestapelten Teile leicht auseinander und übereinander rutschten.Attempts have already been made to create the perpendicular ones from cutting matrices Catching and stacking punched parts on slideways and slides. These devices but do not always work satisfactorily, especially when the stamped parts were designed in such a way that their center of gravity was indifferent: In such cases and usually even when the stamped parts have complicated shapes, you come with the known sliding devices no longer works. Disadvantage of the sliding devices was also that the stacking was not tight and, above all, mostly not in a vertical position Stack took place. As a result, when losing weight, especially smaller ones or narrower stamped parts the stacked parts slightly apart and on top of each other slipped.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine einfache, billige und doch stets einwandfrei arbeitende Stapelvorrichtung zu schaffen, die ein dichtes und senkrechtes Stapeln der Stanzteile sicherstellt, insbesondere auch ein leichtes Abnehmen der jeweiligen Stapel gewährleistet und die mit einer Sperrvorrichtung zu vereinigen ist, die bei Erreichen der gewünschten Stapelhöhe den weiteren Materialnachschub, zur Stanze in einfacher Weise sperrt.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and a simple, cheap and yet always perfectly working stacking device to create that ensures a tight and vertical stacking of the stamped parts, in particular, an easy removal of the respective stack is guaranteed and which is to be combined with a locking device, which when reaching the desired Stack height blocks the further supply of material to the punch in a simple manner.

Die Erfindung bezieht sich speziell auf eine Stapelvorrichtung für Stanzteile aus magnetischem Werkstoff, insbesondere Stahlblech. Zum Blechstapeln ist es bereits bekannt, die Stapelung zwischen Magneten, die die Bleche in Schwebe halten, vorzunehmen.The invention particularly relates to a stacking device for Stamped parts made of magnetic material, in particular sheet steel. For stacking sheet metal it is already known the stacking between magnets that keep the metal sheets in suspension keep making.

Gemäß der Erfindung ist unmittelbar unterhalb der Schnittmatrize eine aus Magneten bestehende Führung angeordnet, in der die ausfallenden Stanzteile bis zum Aufsetzen auf eine Unterlage bei Erreichen einer bestimmten Stapelhöhe in Schwebe gehalten werden. Nach Erreichen dieser Stapelhöhe wird mittels eines zwischen den Magneten durchgreifenden Schiebers mit Hinterwand der aufgeschichtete Stapel seitlich ausgeschoben, insbesondere nachdem die als abgefederte Wippe ausgebildete Unterlage bei Erreichen eines bestimmten, durch die nachfolgenden Stanzteile bei einer gewissen Stapelhöhe erzeugten Druckes eine Sperrvorrichtung zum Stillsetzen des Materialnachschubes ausgelöst hat.According to the invention, a is immediately below the cutting die Arranged from magnets existing guide, in which the failing punched parts up to be placed on a base when a certain stack height is reached in suspension being held. After reaching this stack height is by means of a between the Magnets cross slide with rear wall of the stacked stack on the side pushed out, especially after the pad designed as a sprung rocker when reaching a certain, through the subsequent punched parts at a certain Stack height generated pressure a locking device to stop the material supply triggered.

An Hand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, soll diese näher erläutert werden; es zeigt Fig.1 einen Längsschnitt durch eine Stanze mit einer erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung, Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch die Stapelvorrichtung nach der Linie II-II der Fig.1. Fig. 3 die Stanze im: Längsschnitt bei herausgezob genem Schieber, Fig.4 in einer perspektivischen Darstellung die Stapelvorrichtung, unter Weglassung der Stabmagnete, samt einer mit ihr verbundenen Sperrvorrichtung für den Materialnachschub, Fig. 5 einen Schnitt durch die Welle der Sperrvorrichtung, und zwar an der Stelle, wo die Sperrleiste eingreift. In allen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.With reference to the drawing, which shows an embodiment of the invention, should this be explained in more detail; it shows Fig.1 a longitudinal section through a Punch with a stacking device according to the invention, FIG. 2 shows a horizontal section by the stacking device according to the line II-II of Fig.1. Fig. 3 the punch in: Longitudinal section with the slide pulled out, Figure 4 in a perspective view the stacking device, omitting the bar magnets, including one connected to it Locking device for the supply of material, FIG. 5 shows a section through the shaft the locking device at the point where the locking bar engages. In all Figures are given the same parts with the same reference numerals.

Die Stanze besteht aus einer Schnittmatrize und einem Stempel t. Das Stammaterial 3, z. B. ein Blechstreifen, wird durch eine (nicht dargestellte) Vorrichtung der Stanze zugeführt. Permanente Stabmagnete 45 und 6 sind auf der Unterseite der Schnittmatrize l neben der Matrizenöfnung 7 senkrecht stehend auf drei Seiten der Öffnung, eine Führung für die ausfallenden Stanzteile bildend, angebracht. Die vierte Seite 71 der öfnung 7, in Fig. 2 die rechtsliegende, ist frei von Stabmagneten. Nach dieser Seite ist ein zwischen den Magneten 4; 5, 6 durchgreifender Schieber 8 herausziehbar. Der Schieber 8 besteht aus einem U-förmigen Bauteil mit zwei Schenkeln, die einen horizontal liegenden Anfangstei181 und 82, dann einen senkrecht gegen die Unterseite der Matrize l abgewinkelten Teil 83, 84 haben und die schließlich in Fortsätze 85 und 86, die parallel zur Matrizenunterfläche verlaufen, endigen. Der Schieber 8 ist in Nuten 88 einer Wippe 89, die an ihrem einen Ende 90 drehbar gelagert ist, längsverschiebbar, und zwar ist er so weit in die Wippe einschiebbar, daß die senkrecht stehenden Schenkelteile 83 und 84 neben, d. h. hinter die Matrizenöffnung 7 zu liegen kommen. Die Wippe 89 mit den horizontal liegenden Schenkelteilen 81, 82 des Schiebers 8 bildet eine Unterlage für die ausfallenden Stanzteile 10 in einer unten näher beschriebenen Weise und die senkrecht stehenden Schenkelteile 83, 84 eine Hinterwand für den Stapel. Die -Wippe 89 ist mit ihrem freien Ende 91 um den Drehpunkt 90 samt dem darauf gelagerten Schieber 8 schwenkbar, und zwar erfolgt das Verschwenken nach unten entgegen dem Druck einer Feder 92, die die Wippe nach der Matrize 1 zu verschwenken versucht, was aber nur so weit möglich ist, bis die Schenkelfortsätze85 und 86 des Schiebers 8 sich an der Matrizenunterkante bzw. gegen einen (nicht dargestellten) Anschlag anlegen.The punch consists of a cutting die and a punch t. The parent material 3, e.g. B. a sheet metal strip is fed to the punch by a device (not shown). Permanent bar magnets 45 and 6 are attached to the underside of the cutting die 1 next to the die opening 7, standing vertically on three sides of the opening, forming a guide for the punched parts that fall out. The fourth side 71 of the opening 7, the one on the right in FIG. 2, is free of bar magnets. After this side is a between the magnets 4; 5, 6 penetrating slide 8 can be pulled out. The slide 8 consists of a U-shaped component with two legs, which have a horizontally lying starter and 82, then a part 83, 84 angled perpendicularly against the underside of the die 1 and which finally into extensions 85 and 86, which are parallel to the lower surface of the die run, end. The slide 8 is longitudinally displaceable in grooves 88 of a rocker 89, which is rotatably mounted at one end 90, namely it can be pushed so far into the rocker that the vertical leg parts 83 and 84 close to, ie behind the die opening 7 come lying down. The rocker 89 with the horizontally lying leg parts 81, 82 of the slide 8 forms a base for the failing punched parts 10 in a manner described in more detail below and the vertical leg parts 83, 84 a rear wall for the stack. The rocker 89 is pivotable with its free end 91 about the pivot point 90 together with the slide 8 mounted on it, namely the pivoting downwards against the pressure of a spring 92, which tries to pivot the rocker towards the die 1, but only as far as possible until the leg extensions 85 and 86 of the slide 8 rest against the lower edge of the die or against a stop (not shown).

An die Wippe 89 reicht ein wenig unter ihr von einer Seite eine Welle 93 heran, die, wie Fig. 5 erkennen läßt, an ihrer der Wippe zugekehrten Seite eine Ausnehmung 94 besitzt, in die sich eine an der Wippe 89 befestigte Sperrleiste 95 unter der Wirkung der auf die Wippe drückenden Feder 92 hineindrückt. Beim Niedergehen des Wippenendes 91 verläßt die Sperrleiste 95 die Nut 94, und die Welle 93, die an ihrem anderen Ende einen Hebel 96 trägt, der unter der Wirkung einer Zugfeder 97 steht, kann sich in Richtung des eingezeichneten Pfeiles verschwenken. Dadurch gelangt das freie Ende 98 des Hebels 96 in die gestrichelte Stellung, in der es den weiteren Nachschubweg des Stanzmaterials sperrt, indem das Hebelende sich vor allem vor die Stirn des nächst einzulegenden Blechstreifens legt.A shaft extends from one side of the rocker 89 a little below it 93 approach, which, as shown in FIG. 5, has a on its side facing the rocker Has recess 94 in which a locking strip 95 fastened to rocker 89 is inserted under the action of the spring 92 pressing on the rocker. When going down of the rocker end 91 leaves the locking bar 95, the groove 94, and the shaft 93, the at its other end carries a lever 96 which, under the action of a tension spring 97 stands, can pivot in the direction of the arrow. Through this reaches the free end 98 of the lever 96 in the dashed position in which it blocks the further supply path of the punching material by pushing the lever end forward especially in front of the forehead of the next sheet metal strip to be inserted.

Die Anordnung arbeitet folgendermaßen: Das Ausstanzen der Stanzteile 10 aus dem schrittweise zugeführten Stanzmateria13 erfolgt in üblicher Weise. Die Stanzteile verlassen die Schnittmatrize l nach -inten. Hier stapeln sie sich, aber - im Gegensatz zu bisher - dadurch, daß die neben der Matrizenöffnung 7 angeordneten, eine Führung bildenden Stabmagnete 4, 5, 6 das aus der Matrize l austretende Stanztei110 in Schwebe halten. Die Stanzteile 10 reihen sich somit zu einem Stapel auf, auf dem die nachfolgenden Stanzteile 10 jeweils dicht aufgedrückt werden. Wenn eine ausreichende Stapelhöhe erreicht ist, kann mit Hilfe des Schiebers 8, der nach rechts herausziehbar ist und an dessen senkrecht stehenden, eine Hinterwand bildenden Schenkelteilen 83 und 84 sich der Stapel anlegt, dieser in Höhe der senkrecht stehenden Schenkelteile 83 und 84 herausgezogen und abgenommen werden. Die über den senkrecht stehenden Schenkelteilen 83 und 84 verbleibenden Bleche werden vermittels der Stabmagnete weiterhin in Schwebe gehalten. Wenn der Schieber 8, wie im Ausführungsbeispiel, auf einer verschwenkbaren Wippe 89 gelagert ist und diese mit einer Sperrvorrichtung verbunden ist, dann wird der Nachschub des Stanzmaterials 3, sobald eine ausreichende Stapelhöhe erreicht ist, selbsttätig in folgender Weise stillgesetzt: Die Stanzteile stapeln sich, bis sich der Stapel auf die von dem Schieber 8 und der Wippe 89 gebildete Unterlage aufsetzt. Unter dem Druck der nachfolgenden Stanzteile 10 wird das Wippenende 91 gegen die Feder 92 allmählich so weit nach unten gedrückt, bis die mit der Wippe verbundene Sperrleiste 95 die Ausnehmung 94 der Welle 93 verläßt. Dadurch verdreht sich die Welle 93 unter der Wirkung der auf den Hebel 96 wirkenden Zugfeder 97 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles, und der Hebel 96 geht in die gestrichelte Lage, in der er in den Nachschubweg des Stammaterials 3 hineinragt. Er bremst entweder dadurch den Nachschub des Stammaterials, zumindest legt er sich aber am Ende eines Streifens vor die Stirn des nächsteinzuschiebenden Blechstreifens, so daß weiterer Nachschub unmöglich wird. Dies ist für die bedienende Person ein Zeichen, daß die richtige Stapelhöhe der Stanzteile 10 erreicht ist und der Stapel durch Herausziehen des Schiebers 8 abzunehmen ist. Selbstverständlich kann die Sperrvorrichtung auch mit einer Signaleinrichtung optischer oder akustischer Art gekuppelt werden. Nach Wiedereinschieben des Schiebers 8 braucht lediglich die Sperrvorrichtung durch Zurückdrehen des ausgeschwenkten Hebels 96 in seine Ausgangsstellung, nämlich bis zum Einrasten der Sperrleiste 85 in die Ausnehmung 84 verschwenkt werden. Die Stanze ist nunmehr wieder betriebsfähig.The arrangement works as follows: The punching parts 10 are punched out of the punching material 13 fed in step-by-step in the usual way. The punched parts leave the cutting die l to -in. Here they are stacked, but - in contrast to previously - in that the bar magnets 4, 5, 6, which are arranged next to the die opening 7 and form a guide, hold the punched part 110 emerging from the die 1 in suspension. The punched parts 10 are thus lined up to form a stack on which the following punched parts 10 are each pressed tightly. When a sufficient stack height is reached, the stack can be pulled out and removed at the height of the vertical leg parts 83 and 84 with the aid of the slide 8, which can be pulled out to the right and on its vertical leg parts 83 and 84 forming a rear wall will. The metal sheets remaining above the vertical leg parts 83 and 84 are still held in suspension by means of the bar magnets. If the slide 8, as in the exemplary embodiment, is mounted on a pivotable rocker 89 and this is connected to a locking device, then the replenishment of the punching material 3 is automatically stopped in the following way as soon as a sufficient stack height is reached: The punched parts are stacked, until the stack sits down on the base formed by the slide 8 and the rocker 89. Under the pressure of the following stamped parts 10, the rocker end 91 is gradually pressed down against the spring 92 until the locking strip 95 connected to the rocker leaves the recess 94 of the shaft 93. As a result, the shaft 93 rotates under the action of the tension spring 97 acting on the lever 96 in the direction of the arrow shown, and the lever 96 moves into the dashed position in which it protrudes into the supply path of the parent material 3. It either slows down the supply of the main material, or at least it lays down at the end of a strip in front of the forehead of the sheet metal strip to be pushed in next, so that further supplies become impossible. This is a sign for the operator that the correct stack height of the punched parts 10 has been reached and the stack can be removed by pulling out the slide 8. Of course, the locking device can also be coupled to a signaling device of an optical or acoustic type. After the slide 8 has been pushed back in, the locking device only needs to be pivoted into the recess 84 by turning the pivoted lever 96 back into its starting position, namely until the locking strip 85 engages. The punch is now operational again.

Claims

PATENT CLAIMS 1. A device for face-down stacking of cutting dies perpendicular precipitating stampings of magnetisable material, characterized in that immediately below the cutting die (1, 7) consisting of magnets (4, 5, 6) guide is arranged, in which the precipitating stampings (10) are kept in suspension until they are placed on a base (8, 89) when a certain stack height is reached.

2. Device according to claim 1, characterized by a slide extending through between the magnets (4, 5, 6) (8, 81, 82) with rear wall (83, _- 84) for. lateral pushing out of the stack.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the base is designed as a spring-loaded (92) rocker (89), - which when a certain, at a certain stack height by the following punched parts generated pressure triggers a locking device (93 to 98) to stop the material supply (3). Publications considered: "Machinery", London, July 3, 1952, pages 12 and 13.