DE1110102B

DE1110102B - Method of manufacturing a woven zipper

Info

Publication number: DE1110102B
Application number: DEN19774A
Authority: DE
Original assignee: NOVI PATENTVERWERTUNGS GmbH
Current assignee: NOVI PATENTVERWERTUNGS GmbH
Priority date: 1959-02-27
Filing date: 1959-02-27
Publication date: 1961-06-06

Description

Verfahren zur Herstellung eines gewebten Reißverschlusses Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses mit einer eingewebten, fortlaufenden, an den Kuppelstellen frei liegenden Gliederreihe aus einem Kunststoffaden, welcher während des Webens als Schußfaden geführt wird, wobei die annähernd parallelen Gliederreihenteile durch Kettfäden abgebunden werden. Method of making a woven slide fastener The invention relates to a method of making a slide fastener having a woven, continuous row of links exposed at the coupling points a synthetic thread, which is guided as a weft thread during weaving, wherein the almost parallel link row parts are tied off by warp threads.

Es ist bekannt, im Webverfahren Reißverschlüsse derart herzustellen, daß beim Weben eins Bandes, welches als Tragband dient, in Kettfadenfächer auf eine Teilbreite des herzustellenden Bandes Fäden aus Kunststoffen, wie Polyamid, Polyurethan od. dgl. eingeschossen werden, die an der Bandkante um einen stillstehenden Dorn, Draht od. dgl. herumlaufen, so daß nach Abziehen des Bandes vom Dorn an dieser Bandkante frei stehende Schleifen bzw. Bögen des Kunststoffadens liegen, die durch anzubringende Deformationen bzw. Abflachungen Kuppelflächen aufweisen, so daß zwei solche Bänder durch einen Schieber in Eingriff gebracht und getrennt werden können, wie es bei üblichen Reißverschlüssen der Fall ist. Es ist auch bekannt, den Kunststoffaden so einzuweben, daß er hin- und herlaufend einmal auf einer und dann wieder auf der anderen Bandseite in das Band eingewebt wird, so daß ein Reißverschluß~ entsteht, dessen eingewebter Kunststoffaden einen U-förmig gebogenen Mäander darstellt, dessen über die Bandkante frei hinausragende Bögen mit Kuppelflächen versehen sind. It is known to manufacture zippers in the weaving process in such a way that that when weaving a tape, which serves as a support tape, in a warp thread fan Part width of the tape to be produced threads made of plastics such as polyamide, polyurethane or the like are shot in at the edge of the belt around a stationary mandrel, Wire od. The like. Run around, so that after pulling the tape from the mandrel at this tape edge free-standing loops or arcs of the plastic thread are to be attached by Deformations or flattenings have dome surfaces, so that two such bands can be engaged and disengaged by a slide, as is the case with usual zippers is the case. It is also known the plastic thread in such a way that it runs back and forth once on one and then again on the is woven into the tape on the other side of the tape so that a zipper is formed, whose woven-in plastic thread represents a U-shaped curved meander, whose arcs protruding freely beyond the edge of the belt are provided with domed surfaces.

Die Herstellung solcher gewebter Reißverschlüsse mußte bisher zu erheblichen Schwierigkeiten bei der Herstellung führen, denn wenn auch bekannt ist, daß die an der einen Bandkante frei liegenden Bögen des Kunststoffadens Kuppelflächen aufweisen sollen, so wurde bisher kein Verfahren bekannt, wie die Kuppelflächen so angebracht werden können, daß sie ständig für alle Kuppelbögen die gleiche Lage einnehmen. The manufacture of such woven zippers has hitherto had to be closed cause considerable difficulties in the production, because even if it is known that the arches of the plastic thread exposed at one edge of the belt are coupling surfaces should have, no method has been known so far, such as the dome surfaces can be attached in such a way that they are always in the same position for all domed arches take in.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Kunststoffaden als Schußfaden so in das herzustellende Bandgewebe einzuschießen, daß er in bekannter Weise die Form eines U-förmig gefalteten Mäanders oder einer Schraubenfeder einnimmt, wobei aber Abfiachungen, Verformungen, Nasen od. dgl. des Kunsstoffadens als Kuppelflächen immer an der richtigen Stelle aller von einer zur anderen Bandseite verlaufenden, an der Bandkante frei liegenden Bögen des Kunststoffadens liegen. The object of the invention is to provide a plastic thread as Shoot weft thread so into the fabric to be produced that it is known Way takes the form of a U-shaped folded meander or a helical spring, but with flattenings, deformations, noses or the like of the plastic thread as dome surfaces always in the right place for all that run from one side of the hinge to the other at the edge of the tape exposed arcs of the plastic thread lie.

Um dies zu erreichen, kennzeichnet sich das eingangs erwähnte Verfahren dadurch, daß der die Gliederreihe bildende Kunststoffaden im Abstand seiner späteren Biege- bzw. Umlenkstellen mit seine Biegesteifigkeit vermindernden Querschnittsverformungen versehen wird und beim Webvorgang an diesen Stellen umgelenkt wird. The method mentioned at the beginning is characterized in order to achieve this in that the plastic thread forming the row of links is spaced apart from its later ones Bending or deflection points with his Cross-sectional deformations that reduce bending stiffness is provided and is deflected at these points during the weaving process.

Durch die Querschnittsverformungen wird der Kunststoffaden in seiner Biegesteifigkeit geschwächt, so daß er sich damit beim Einschießen in das Gewebe selbsttätig an diesen Schwächungsstellen abwechselnd z. B. um einen festgehaltenen Dorn und andererseits um Kettfäden der Gewebefächer herumbiegt. Da die Querschnittsverformungen, z. B. in Form von Abflachungen, Nasen od. dgl., Kuppelflächen bilden, liegen dementsprechend solche Kuppelflächen ständig an der gleichen Stelle der frei über die eine Bandkante vorstehenden Bögen des Kunststofffadens und auch an den Umkehrstellen innerhalb der Gewebebandbreite. Es sind dadurch keinerlei Vorrichtungen erforderlich, um den Kunststoffaden so in das Gewebe einzuleiten, daß die Kuppelflächen tatsächlich an den frei liegenden Bögen an der einen Bandkante angeordnet sind, vielmehr stellt sich die richtige Lage der Kuppelflächen an den frei liegenden Bögen selbsttätig ein, und zwar unabhängig davon, wie der Kunststoffaden zu Anfang des Webvorganges in die Kettfadenfächer eingeschossen wird. Due to the cross-sectional deformations, the plastic thread is in its Flexural stiffness weakened, so that it can be used when shooting into the tissue automatically at these weakening points alternately z. B. a detained Thorn and on the other hand around the warp threads of the fabric compartments. Since the cross-sectional deformations, z. B. od in the form of flats, noses. Like., Dome surfaces, are accordingly such coupling surfaces always in the same place as freely over the one belt edge protruding arches of the plastic thread and also at the reversal points within the fabric bandwidth. There are no devices required to the Introduce plastic thread into the fabric so that the dome surfaces actually attach the exposed sheets are arranged at one edge of the tape, rather represents the correct position of the dome surfaces on the exposed arches automatically a, regardless of how the plastic thread at the beginning of the weaving process is shot into the warp thread compartments.

In der Zeichnung sind beispielsweise zwei schematische Querschnitte- unterschiedlich gewebter Reißverschlußhälften gemäß der Erfindung dargestellt. In the drawing, for example, two schematic cross-sections are shown different woven zipper halves according to the invention.

Die Reißverschlußhälfte nach Fig. 1 wird derart hergestellt, daß beim Weben eines Bandes 1 eine Bandkante in übertragenem Sinn V-förmig oder wulstförmig gewebt wird, wobei in die Kettfadenfächer der die V-Schenkel bildenden Seiten ein Kunststoffaden 2 so eingewebt wird, daß er als Schußfaden von der einen Seite des Gewebes über die gewünschte Bandbreite aufgenommen, vollständig rücklaufend um die das Fach begrenzenden Kettfäden herum umgewinkelt und dann in einem das Kuppelglied bildenden Bogen z. B. um einen feststehenden Dorn herum zur anderen Seite des Gewebes verlaufend, eingeschossen wird, wo er rücklaufend wieder um die dieses Fach begrenzenden Kettfäden herum zurückläuft. Sodann läuft dieser Kunststoffschußfaden wieder um den Dorn herum zur anderen Seite des Gewebebandes, wo sich die Vorgänge wiederholen. The zipper half of Fig. 1 is manufactured in such a way that When weaving a tape 1, a tape edge in the figurative sense V-shaped or bead-shaped is woven, with one in the warp thread compartments of the sides forming the V-legs Plastic thread 2 is woven in so that it is used as a weft thread from one side of the Tissue picked up over the desired bandwidth, completely rewinding around the warp threads delimiting the shed are angled around and then in one the coupling element forming sheet z. B. around a fixed mandrel to the other side of the fabric running, is shot in, where it runs back again to the bounding this subject Warp threads running back around. Then this plastic weft runs around again the spike around to the other side of the fabric tape, where the processes repeat.

Der dabei zur Anwendung kommende Kunststofffaden ist nun gemäß dem Erfindungsgedanken im Abstand der vorerwähnten Biege- und Umienkstellen mit Querschnittsverformungen, z. B. in Form von Abflachungen, versehen, die gleichzeitig Kuppelflächen bilden. Wird dieser Faden in der vorerwähnten Weise in die beidseitigen Kettfadenfächer eingeschossen, so bilden die Querscbnittsverformungen Schwächungen des Kunststoffadens, so daß diese Schwächungen die Biege- und Umlenkstellen festlegen, d. h. solche Querschnittsverformungen liegen einmal im frei liegenden Bogen an der einen Kante an der Stelle 3 und dann an den Umlenkstellen 4 und 5 beidseitig des Gewebes. The plastic thread used is now according to the Inventive ideas in the distance between the aforementioned bending and bending points with cross-sectional deformations, z. B. in the form of flats, which also form domed surfaces. If this thread is in the aforementioned manner in the two-sided warp thread compartments shot in, the cross-sectional deformations form weaknesses in the plastic thread, so that these weaknesses define the bending and deflection points, d. H. such cross-sectional deformations lie once in the exposed arc on one edge at point 3 and then at the deflection points 4 and 5 on both sides of the fabric.

Die parallelen Schenkel des U-förmig gebogenen, aus dem Kunststoffaden hergestellten Mäanders werden beim Webvorgang durch Kettfäden abgebunden, wobei es zusätzlich möglich ist, zwischen den U-Schenkeln des Mäanders ein Kordonett 7 zu führen, um dadurch einen gewünschten Abstand zwischen den beidseitigen Mäanderschenkeln zu erreichen. Es ist aber auch möglich, die Mäanderschenkel durch weitere mittels durchlaufender textiler Schußfäden abgebundener Kettfäden zusätzlich abzudecken. The parallel legs of the U-shaped bent from the plastic thread The meanders produced are tied off by warp threads during the weaving process, whereby it is also possible to place a cordonet 7 between the U-legs of the meander to lead in order to achieve a desired distance between the two-sided meander legs to reach. But it is also possible to use the meander legs by further means to additionally cover continuous textile weft threads of tied warp threads.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 wird praktisch in gleicher Weise vorgegangen, wie zu Fig. 1 beschrieben ist, jedoch ist in diesem Fall die eine Bandseite oder beide Bandseiten im Bereich des einzuschießenden Kunststoffadens 2 nach außen durch textile Schuß- und Kettfäden freiliegend verlängert, so daß diese gestrichelt angedeutete Verlängerung 8 neben den abbindenden Kettfäden 6 eine Abdeckung der Kuppelglieder gegen Sicht und einen weitergehenden Bügelschutz für den Kunststoffaden bildet. In the embodiment according to FIG. 2, the procedure is practically the same, as described for FIG. 1, but in this case one side of the tape is or both sides of the tape in the area of the plastic thread 2 to be shot through to the outside textile Weft and warp threads are extended exposed, so that these are indicated by dashed lines Extension 8 in addition to the binding warp threads 6 cover the coupling links forms against sight and a more extensive bracket protection for the plastic thread.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing a zip fastener with a woven, continuous row of links exposed at the coupling points from a synthetic thread, which is guided as a weft thread during weaving, where the almost parallel row of links are tied off by warp threads, characterized in that the plastic thread forming the row of links is spaced apart its later bending resp.

Deflection points with its bending stiffness reducing cross-sectional deformations is provided and is deflected at these points during the weaving process.

2. The method according to claim 1 for the production of a meander zipper, characterized in that one row of the parallel meander legs with the other Row of parallel meander legs with the interposition of a cord through warp threads is tied.

3. Zipper made by the method according to the claims 1 and 2, characterized in that the meander legs in a known manner covered by further warp threads tied by means of continuous weft threads are.

4. Zipper made by the method according to the claims 1 or 2 and 3, characterized in that in a known manner the free lying parts of one or both outer sides of the meander legs by exposed Tissue parts (7) are covered.