Verfahren zur Herstellung einander arbeitsmäßig zugeordneter Metalloberflächen
von Werkstücken mittels Elektroerosion ander gegenüberstehenden beiden Werkstücken
verbunden ist und daß zur Einstellung der Polwechselfrequenz einerseits eine Handsteuerung
und andererseits eine an sich bekannte Automatik vorhanden ist und daß vorzugsweise
durch diese unter Überwachung des Bearbeitungszustandes der beiden Werkstücke die
Polwechseleinrichtung auf gleichmäßigen Bearbeitungszustand im Funkenspalt steuerbar
ist.Process for the production of work-related metal surfaces
of workpieces by means of electrical discharge machining on the opposite two workpieces
is connected and that on the one hand a manual control to set the pole change frequency
and on the other hand an automatic system known per se is present and that preferably
through this while monitoring the processing status of the two workpieces
Pole changing device controllable for a uniform processing condition in the spark gap
is.
Es wird also nicht jeder Teil für sich, sondern die später im Gebrauch
zueinander gehörenden, also mit ihren Flächen miteinander in Verbindung tretenden
Teile werden gleichzeitig mit Hilfe der Funkenerosion an ihren bei der späteren
Verwendung einander zugekehrten Oberflächen gemeinsam bearbeitet, wobei der eine
Teil, z. B. die Lagerschale, an einen Pol und der andere Teil, also der in der Lagerschale
später befindliche Zapfen, an den anderen Pol eines Funkengenerators angeschlossen
werden. Um ein gleichmäßiges Abtragen der Oberflächen an den beiden Teilen zu erzielen,
wird die Polarität ständig gewechselt. Wenn also ein Teil, z. B. die Lagerschale,
an den positiven Pol und der andere Teil, die zugehörende Welle, an den negativen
Pol angeschlossen werden, so wird nach einer bestimmten einstellbaren Zeit, z. B.
nach einer Minute oder Sekunde oder aber auch nach dem Bruchteil einer Sekunde,
die Polarität umgekehrt. Der Rhythmus richtet sich nach der Art der Werkstoffe,
aus denen die Werkstücke bestehen, und nach der Art des Bearbeitungsgrades bzw.
des Zustandes der Oberflächen. Es ist schon vorgeschlagen worden, Oberflächen von
Werkstücken mit Hilfe des Funkenerosionsverfahrens zu vergüten, insbesondere feinste
Bearbeitungen durchzuführen. Unter anderem wird das Verfahren zur Herstellung von
Laufflächen, z. B. an Lagern, Zahnrädern, u. a. m., benutzt. Man bearbeitet jeden
Teil für sich, so z. B. eine Lagerschale oder den sich später in ihr drehenden Lagerzapfen
bzw. die Flanke eines Zahnrades oder die Flanke des mit diesem kämmenden Zahnrades,
jeweils gesondert. Das Verfahren wird so durchgeführt, daß das Werkstück, z. B.
die Lagerschale, mit einem und die das Werkstück bearbeitende Elektrode mit dem
anderen Pol eines Funkengenerators verbunden ist. Bei derart einzeln hergestellten,
später aber miteinander zusammenarbeitendenTeilen ist es immer noch erforderlich,
die miteinander in Verbindung tretenden Flächen von Hand mit dem Schaber nachzuarbeiten,
um die erforderliche genaue Passung zu erhalten.So not every part is made for itself, but the later in use
belonging to one another, that is to say they come into contact with one another with their surfaces
Parts are made at the same time with the help of the spark erosion at their later
Using mutually facing surfaces processed together, one
Part, e.g. B. the bearing shell, to one pole and the other part, so the one in the bearing shell
later located cones, connected to the other pole of a spark generator
will. In order to achieve an even removal of the surfaces on both parts,
the polarity is constantly changed. So if a part, e.g. B. the bearing shell,
to the positive pole and the other part, the associated wave, to the negative
Pole are connected, after a certain adjustable time, z. B.
after a minute or a second or even after a fraction of a second,
the polarity reversed. The rhythm depends on the type of materials,
of which the workpieces are made, and according to the type of processing degree or
the condition of the surfaces. It has already been suggested to use surfaces from
To temper workpieces with the help of the spark erosion process, especially the finest
Perform edits. Among other things, the process for the production of
Treads, e.g. B. on bearings, gears, and others. m., used. You edit everyone
Part for itself, so z. B. a bearing shell or the later rotating in her bearing pin
or the flank of a gear or the flank of the gear meshing with this,
each separately. The method is carried out so that the workpiece, e.g. B.
the bearing shell with one and the electrode machining the workpiece with the
connected to the other pole of a spark generator. With such individually manufactured,
later, however, parts working together, it is still necessary
rework the connecting surfaces by hand with a scraper,
to get the exact fit required.
Es ist bereits bekannt, die beiden den Funkenspalt begrenzenden Elektroden
mit einer in bestimmter Folge wechselnden Polarität zu versehen. Gemäß einem älteren
Vorschlag werden aufeinanderliegende Dichtungsflächen, insbesondere Flanschpaare,
einander gegenüberstehend angeordnet und dem an sich bekanntenElektroerosionsverfahren
unterworfen, wobei die Dichtungsflächen einander entsprechende Erhöhungen und Vertiefungen
erhalten. Ein solches Verfahren ist naturgemäß für solche Flächen nicht brauchbar,
die bei derVerwendung imArbeitszustand aufeinandergleiten sollen.It is already known that the two electrodes delimiting the spark gap
to be provided with a polarity that changes in a certain sequence. According to an older one
A proposal is made of sealing surfaces lying on top of one another, in particular flange pairs,
arranged opposite one another and the per se known electrical discharge machining
subjected, the sealing surfaces corresponding to each other elevations and depressions
obtain. Naturally, such a method cannot be used for such areas
which should slide on each other when used in the working state.
Es ist auch bereits bekannt, bei der Herstellung von genau zylindrischen
Bohrungen die Elektrode und das Werkstück - in Abhängigkeit vom Bohrfortschritt
oder von der Stromstärke - automatisch wechselweise unter Polumkehr aufeinander
erosiv aushärten zu lassen.It is also already known in the manufacture of precisely cylindrical
Drills the electrode and the workpiece - depending on the drilling progress
or from the current intensity - automatically alternating with each other with pole reversal
to harden erosively.
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung einander
arbeitsmäßig zugeordneter Metalloberflächen von Werkstücken, beispielsweise von
Lagerschalen und von zu diesen gehörenden Wellenteilen, mittels der Elektroerosion.
Die Erfindung besteht darin, daß die beiden Werkstücke in an sich bekannter Weise
wechselweise gegenseitig erosiv aufeinander einwirken unter Wechsel ihrer Polarität
derart, daß der Polaritätswechsel in einem bestimmten, einstellbaren Rhythmus, vorzugsweise
automatisch entsprechend dem Bearbeitungszustand, vorgenommen wird.The invention first relates to a method of manufacturing each other
work-related metal surfaces of workpieces, for example of
Bearing shells and shaft parts belonging to them, by means of electrical discharge machining.
The invention consists in that the two workpieces in a known manner
alternately act mutually erosively on one another while changing their polarity
such that the polarity change in a certain, adjustable rhythm, preferably
automatically according to the processing status.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß ein Funkengenerator über eine Polwechseleinrichtung mit den ein-
Ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung-ist in der Figur schematisch dargestellt, welche
die Bearbeitung einer Welle und der dazugehörenden Lagerschale im Schnitt und als
Schaltbild veranschaulicht. Der Funkengenerator 1 ist durch die Leitung 2 mit der
Pol.. wechseleinrichtung 3 verbunden. Diese ist durch die Leitung 4 an die Lagerschale
5 und durch die Leitung 6 an den Zapfen 7 der Welle 8 angeschlossen. Mit 9 ist eine
Handsteuervorrichtung bezeichnet, die mit der Polwechseleinrichtung 3 verbunden
ist und dazu dient, den Polwechsel von Hand vornehmen zu können.The invention further relates to a device which is characterized
is that a spark generator has a pole changing device with the
A
Embodiment of the invention is shown schematically in the figure, which
the machining of a shaft and the associated bearing shell in section and as
Circuit diagram illustrated. The spark generator 1 is through the line 2 with the
Pole ... changing device 3 connected. This is through the line 4 to the bearing shell
5 and connected to the pin 7 of the shaft 8 by the line 6. At 9 there is one
Manual control device, which is connected to the pole changing device 3
and is used to be able to change the polarity by hand.
Soll der Polwechsel automatisch durchgeführt werden, so kann die Polwechselfrequenz
in dem Automaten 10 eingestellt werden, welcher durch die Leitung 11 an die
Polwechseleinrichtung 3 angeschlossen ist. Für den Fall, daß gewünscht wird, daß
der Polwechsel in Abhängigkeit von dem Bearbeitungszustand des Werkstückes 8 bzw.
der Lagerschale 5 durchgeführt werden soll, ist eine Vorrichtung 12 vorgesehen,
die durch die Leitungen 13 und 14 mit dem Funkenspalt verbunden ist. Diese Leitungen
übertragen den Arbeitszustand in Form von elektrischen Spannungen auf die Vorrichtung
12, welche ihrerseits durch die Leitung 15 die Polwechseleinrichtung 3 steuert.If the pole change is to be carried out automatically, the pole change frequency can be set in the machine 10 , which is connected to the pole change device 3 by the line 11. In the event that it is desired that the pole change is to be carried out as a function of the processing state of the workpiece 8 or the bearing shell 5, a device 12 is provided which is connected by the lines 13 and 14 to the spark gap. These lines transmit the working state in the form of electrical voltages to the device 12, which in turn controls the pole changing device 3 through the line 15.