DE1108119B - Device for loading automatic winding machines with empty shells - Google Patents
Device for loading automatic winding machines with empty shellsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschicken von Spulautomaten mit Leerhülsen mittels eines an den Spulstellen vorbeiwandernden endlosen Förderbandes, das mit Transportmulden versehen ist, die im Bedarfsfall aus einem Vorratsmagazin mit Leerhülsen gefüllt werden, um diese wiederum im Bedarfsfall beim Vorbeiwandern den Hülsenbereitbalteeimiehtungen der Spulstellen abzugeben, wobei die Leerhülsen von Schwenkhebeln in den Transportmulden gehalten werden.The invention relates to a device for loading automatic winder with empty tubes by means of an endless conveyor belt that wanders past the winding units and is equipped with transport troughs is provided, which, if necessary, can be filled with empty tubes from a storage magazine in order to remove them in turn, if necessary, to hand over the sleeve ready-to-use machines of the winding units when walking past, The empty tubes are held in the transport trays by pivot levers.
Bei den bekannten Beschickungsvorrichtungen obiger Art erfolgt das. Nachfüllen der auf dem Förderband angeordneten Transportmulden wie auch die Abgabe der Leerhülsen an die Hülsenbereithalteeinrichtttngen durch jeweils an dem Vorratsmagazin bzw. an den Bereithalteeinrichtungen vorgesehene Schaltmittel und Tastorgane, wobei letztere jede der an ihnen vorbeiwandernden Transportmulden auf ihren Füllzustand abtasten, ganz gleich, ob die betreffende Transportmulde mit einer Leerhülse gefüllt oder leer ist. Die an den Transportmulden vorgesehenen Schwenkhebel dienen dabei jeweils der Halterung der in den Mulden befindlichen Leerhülsen und haben keinen Einfluß auf die zu ihrem Nachfüllen erforderliehen Steuer- bzw. Schaltvorgänge.In the known charging devices of the above type, the refilling of the on the conveyor belt takes place arranged transport troughs as well as the delivery of the empty tubes to the tube holding devices by each provided on the storage magazine or on the standby devices Switching means and tactile organs, the latter on each of the transport troughs moving past them Scan their filling level, regardless of whether the relevant transport trough is filled with an empty tube or is empty. The pivoting levers provided on the transport trays are used for the holder of the empty tubes located in the troughs and have no influence on the refilling of the tubes required control or switching operations.
Im Gegensatz zu den bekannten Leerhülsenbeschickungsvorrichtungen· sind gemäß der Erfindung die an den Transportmulden befindlichen Schwenkhebel als Schalthebel ausgebildet, deren Schaltstellungen (»Schließ«- und »Qffen«-Stellung) dem Füll-bzw. Leerzustand der Transportmulden entsprechen und die kippbar an den Transportmulden gelagert sind und dadurch zwecks Aufnahme bzw. Abgabe von Leerhülsen im Bedarfsfall sowohl mit einer Schaltklinke und einem Leitblech des Vorratsmagazins als auch mit einer Schaltklinke der Hülsenbereithalteeinriehtung in Eingriff gebracht werden. Auf diese Weise kommt man zu einer Leerhülsenbeschiekungseinncniung, bei der die Steuerung der Leerhülsenzufuhr zumFörderbandwie auch derenHülsenabgabe an die Bereithalteeinrichtungen allein durch die Schalthebel der Transportmulden erfolgt, und zwar abhängig von ihren jeweiligen, den Füll- oder Leerzustand der Mulden entsprechenden Sehaltstellungen. Dadurch wird der Aufbau solcher Beschickungsvorrichtungen wesentlich vereinfacht, da sowohl das Nachfüllen der Transportmulden mit Leerhülsen als auch deren Abgabe an die Bereithalteeinrichtungen durch ein und dasselbe Schaltorgan, nämlich den an der Transportmulde befindlichen Schalthebel, ausgelöst wird. Darüber hinaus wird mit den Mitteln nach der Erfindung das ständige Abtasten der an dem Vor-Vorrichtung zum Beschicken von Spulautomaten mit LeerhülsenIn contrast to the known empty tube loading devices are according to the invention, the pivot levers located on the transport trays designed as a switching lever, the switching positions ("close" and "Qffen" position) to the filling or. The empty condition of the transport trays and which are tiltable on the transport trays and thereby for the purpose of receiving or dispensing empty tubes, if necessary, both with a pawl and a guide plate of the supply magazine as well as with a pawl of the sleeve ready-holding device be engaged. In this way one arrives at an empty tube coating device, in which the control of the empty tube supply to the conveyor belt as well as its tube discharge to the standby devices takes place solely through the lever of the transport trays, namely depending on their respective, the filling or empty status the hollows corresponding Sehaltstellung. This makes the structure of such loading devices significantly simplified, as both the refilling of the transport trays with empty tubes as also their delivery to the standby devices by one and the same switching element, namely the to the shift lever located in the transport trough, is triggered. In addition, the funds will follow of the invention, the constant scanning of the pre-device for loading automatic winding machines with empty tubes
Anmelder:Applicant:
Halstenbach & Co. Maschinenfabrik, Wuppertal-Barmen, Hatzfeider Str. 161-163Halstenbach & Co. Maschinenfabrik, Wuppertal-Barmen, Hatzfeider Str. 161-163
Carl-Georg Rosenkranz und Werner Schwarzwälder,Carl-Georg Rosenkranz and Werner Schwarzwälder,
Wuppertal-Barmen, sind als Erfinder genannt wordenWuppertal-Barmen have been named as inventors
ratsmagazin sowie den Leerhülsenbereithaltevorrichtungen vorbeiwandernden Transportmulden bzw. der in ihnen befindlichen Leerhülsen vermieden, da die an den Transportmulden angeordneten Schalthebel jeweils nur dann mit den am Vorratsmagazin und den Hülsenbereithaltevorrichtungen angeordneten Schaltklinken in Wechselwirkimg treten, wenn die Leerhülsen von den Transportmulden des Förderbandes auch tatsächlich aufgenommen bzw. abgegeben werden können. Damit werden die einzelnen Schaltvorgänge auf den zur Nachlieferung der Spulen unbedingt erforderlichen Umfang beschränkt.advice magazine as well as the empty tube holding devices wandering past transport trays or the Avoided empty tubes located in them, since the shift levers arranged on the transport trays in each case only with the switching pawls arranged on the supply magazine and the sleeve-ready devices come into interaction when the empty tubes from the transport troughs of the conveyor belt can actually be accepted or given away. This is how the individual switching operations limited to what is absolutely necessary for subsequent delivery of the bobbins.
Einzelheiten der neuen Leerhülsenbeschickungsvorrichtung seien an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. In dieser zeigtDetails of the new empty tube loading device are given with reference to one in the drawing illustrated embodiment described. In this shows
Fig. 1 die Vorrichtung im Längsschnitt, während in denFig. 1 shows the device in longitudinal section, while in the
Fig. 2 und 3 die mit dem Förder- und Verteilerband unmittelbar zusammenwirkenden Teile des Vorratsmagazins sowie einer Hülsenbereithalteeinrichtung in teilweise geschnittener Seitenansicht dargestellt sind.2 and 3 the parts of the storage magazine which interact directly with the conveyor and distributor belt and a sleeve standby device shown in a partially sectioned side view are.
Die neue Leerhülsenzuführungsanlage besteht im wesentlichen aus einem umUmlenkrollenl geführten, endlos umlaufenden Förderband 2, das mit mehreren je eine Leerhülse3 aufnehmenden Transportmulden 4 versehen ist, sowie einem Vorratsmagazin 5, das von einer nicht näher dargestellten Fördereinrichtung laufend mit Leerhülsen beschickt wird, und den den einzelnen Spulstellen der Maschine zugeordneten Leerhülsenbereithalteeinrichtungenö.The new empty tube feeding system essentially consists of a endlessly revolving conveyor belt 2, which is equipped with several transport troughs 4 is provided, and a storage magazine 5, which is from a conveyor, not shown is continuously charged with empty tubes and assigned to the individual winding units of the machine Empty tube holding devicesö.
Die auf dem Förderband2 in Abständen voneinander angeordneten Transportmulden 4 sind erfindungs-The transport troughs 4, which are arranged at intervals from one another on the conveyor belt 2, are
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gemäß mit je einem Schalthebel? versehen, der je nachdem, ob die Transportmulde gefüllt oder leer ist, zwei verschiedene, den Füll- oder Leerzustand der Transportmulde kenzeichnende Schaltstellungen, nämlich eine »Offen«-Stellung A und eine »Schließ«- Stellung B, einnimmt. Der die Transportmulde 4 kennzeichnende Schalthebel 7 ist als Winkelhebel ausgebildet und steht derart unter Spannung einer Zugfeder 8, daß er in zwei seinen charakteristischen Schaltstellungen entsprechenden Übertotpunktlagen gehalten wird. Während der eine Arm 7' des Schalthebels die Leerspule in der Transportmulde 4 hält oder aber — wie an der Stelle C angedeutet — sie zur Abgabe an die Hülsenbereithalteeinrichtung 6 freigibt, wirkt der andere, mit einer Steuerrolle 9 versehene Schenkel 7" mit je einer an dem Vorratsmagazin 5 und den Hülsenbereithalteeinrichtungen 6 vorgesehenen Schaltklinke 10 bzw. 11 zusammen, derart, daß er in der »Offen«-Stellung vom Vorratsmagazin 5 eine Leerhülse 3' abruft und nach Aufnahme der Leerhülse durch die betreffende Transportmulde 4' mittels eines ortsfest angeordneten Leitbleches 12 in seine »Schließ«-Stellung übergeführt wird (StelleD). In der »Schließ«-Stellung wandert der Schalthebel 7 am Vorratsmagazin 5 unbeeinflußt vorbei, wobei er jedoch mit den an den Hülsenbereithalteeinrichtungen 6 vorgesehenen Schaltklinken 11, sofern sich letztere — wie im Fall E — in »Abruf «- Stellung befinden, in Eingriff kommt und dabei durch Umschwenken in seine »Offen«-Stellung die in der Transportmulde befindliche Hülse 4" an die Hülsenbereithalteeinrichtung 6 abgibt (Fall C).according to one gear lever each? provided, which, depending on whether the transport trough is filled or empty, two different switching positions characterizing the filling or empty state of the transport trough, namely an "open" position A and a "closed" position B, assumes. The switching lever 7 characterizing the transport trough 4 is designed as an angle lever and is under tension by a tension spring 8 in such a way that it is held in two over-center positions corresponding to its characteristic switching positions. While one arm 7 'of the switch lever holds the empty reel in the transport trough 4 or - as indicated at point C - releases it for delivery to the sleeve standby device 6, the other leg 7 ", provided with a control roller 9, acts with one each the supply magazine 5 and the sleeve holding devices 6 provided switching pawl 10 and 11 together, in such a way that in the "open" position it retrieves an empty tube 3 'from the supply magazine 5 and after the empty tube has been picked up by the relevant transport trough 4' by means of a stationary guide plate 12 is transferred into its "closed" position (digit D). In the "closed" position, the switching lever 7 moves past the supply magazine 5 without being influenced, but with the switching pawls 11 provided on the sleeve standby devices 6, if the latter - as in Case E - in the "call-up" position, comes into engagement and thereby, by swiveling into its "open" position, the one in the transport trough e delivers the sleeve 4 ″ to the sleeve standby device 6 (case C).
Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist die unterhalb des Vorratsmagazins 5 angeordnete Schaltklinke 10 mit einer zum Förderband geneigten Anlauffläche 13 versehen. Letztere ist so angeordnet, daß die Schalthebel? in ihrer »Schließ«-Stellung, ohne sie zu betätigen, über ihr vorbeiwandern, hingegen in »Offen«-Stellung an ihr anlaufen und sie vorübergehend anheben. Dabei nimmt die Schaltklinke 10 über einen auf ihr sitzenden, unter Wirkung einer Zugfeder 14 stehenden Schaltstift 15 schwengbeweglich am Vorratsmagazin 5 angeordnete Schwenkwinkel 16, 17 mit, von denen der unter Wirkung der Feder 16' stehende Schwenkwinkel 16 nach Ausschwenken des unmittelbar mit dem SchaltstiftAs can be seen in particular from FIG. 2, the pawl arranged below the supply magazine 5 is 10 is provided with a run-on surface 13 inclined towards the conveyor belt. The latter is arranged so that the gear lever? in its "closed" position, however, wandering past it without actuating it approach it in the "open" position and lift it temporarily. The pawl takes 10 via a switching pin 15 seated on it and under the action of a tension spring 14 pivotally movably arranged on the storage magazine 5 pivot angles 16, 17 with, of which the under effect the spring 16 'standing pivot angle 16 after pivoting the directly with the switch pin
15 verbundenen Schwenkwinkels 17 über den Magazinboden 5' streicht und die jeweils untenliegende Leerhülse 3' seitlich zu dem im Boden vorgesehenen Fallschlitz mitnimmt, von wo aus die Hülse 3' in die gerade vorbeiwandernde, offenstehende Transportmulde 4' fällt. Sobald der Schalthebel? der Transportmulde 4' die Anlauffläche 13 passiert hat, schwenkt die Schaltklinke 10 nach unten. Dadurch können der Schaltstift 15 sowie der Schwenkwinkel 17 unter Wirkung der Feder 14 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgelangen. Bei ihrem Zurückschwenken bringt der Schwenkwinkel 17 über einen nicht gezeichneten Anschlag auch den Schwenkwinkel15 connected pivot angle 17 over the magazine bottom 5 'and the respective lower Empty tube 3 'laterally to the drop slot provided in the bottom, from where the tube 3' into the Open transport trough 4 'just wandering past falls. As soon as the gear lever? the transport trough 4 'has passed the contact surface 13, the pawl 10 pivots down. Through this the switching pin 15 and the pivot angle 17 can return to their original position under the action of the spring 14 get back. When they pivot back, the pivot angle 17 brings about a not shown stop also the pivot angle
16 in seine Ausgangsstellung zurück, unter gleichzeitiger Spannung der an letzterem angreifenden Zugfeder 16'.16 back to its original position, while at the same time tensioning the tension spring acting on the latter 16 '.
Die Leerhülsenbereithalteeinrichtungen6 sind als zu den Spulstellen führende Fallschächte ausgebildet, die je einen im Takt des Spulenwechels herausschwenkbaren Klappenboden 27 besitzen (vgl. insbesondere Fig. 3). Letzterer wird durch eine Zugfeder 28 in einer den Fallschacht abschließenden Stellung gehalten (FaIlG), so daß eine aus der vorbeiwandernden Transportmulde 4 herausfallende Leerhülse durch ihn zurückgehalten bzw. für die Spulstelle in Bereitschaft gehalten wird. Der Klappenboden 27 ist über ein Gestänge 29 mit dem Wechselautomaten der Maschine verbunden, wodurch er zur Freigabe der Leerhülse an die Spulstelle im Rhythmus des Spulenwechsels herausgeschwenkt wird (FaIlF).The empty tube holding devices6 are as Formed chutes leading to the winding units, each of which can be swiveled out in time with the bobbin change Have flap bottom 27 (see, in particular, FIG. 3). The latter is made by a tension spring 28 held in a position that closes the chute (FaIlG), so that one of the Transport trough 4 falling out empty tube held back by him or in readiness for the winding unit is held. The flap bottom 27 is connected to the changing machine of the machine via a linkage 29 connected, whereby he to release the empty tube to the winding unit in the rhythm of the bobbin change is swiveled out (FaIlF).
Ferner ist an den Fallschächten oberhalb ihresFurthermore, on the drop shafts above theirs
ίο Klappenbodens 27 ein Fühlhebel 30 vorgesehen, der derart angeordnet ist und mit der Schaltklinke 11 zusammenwirkt, daß er bei auf dem Klappenboden 27 aufliegender Leerhülse 3IV die Schaltklinke 11 außer Eingriff mit den an den vorbeiwandernden Transportmulden 4 angeordneten Schalthebeln 7 hält (Fall F), hingegen bei leerem Fallschacht (Fall G) die unter Wirkung einer Zugfeder 31 stehende Schaltklinke in die Umlaufbahn der Schalthebel? einschwenken läßt. Sofern dabei also eine mit einer Leerhülse versehene Transportmulde vorbeiwandert, trifft die an dem Schalthebelarm 7" vorgesehene Steuerrolle 9 auf die am freien Ende der Schaltklinke 11 vorgesehene Nase 11', wodurch der Schalthebel 7 in die mit G bezeichnete »Offen«-Stellung verschwenkt und die Leerhülse 4" freigegeben wird. Schließlich ist mit der Schaltklinke 11 über eine Zugfeder 32 noch eine Blattfeder 33 verbunden, die sich an dem Klappenboden 27 abstützt und bei dessen Ausschwenkbewegung (Stellung F) die Schaltklinke 11 außer Eingriff mit den vorbeiwandernden Schalthebeln 7 hält. Dadurch ist gewährleistet, daß eine Leerhülse nur dann in den Fallschacht 6 einfallen kann, wenn letzterer durch den Klappenboden 27 nach unten abgeschlossen ist, so daß stets nur eine einzige Leerhülse an die Spulstelle gelangen kann.ίο flap bottom 27 a sensing lever 30 is provided, which is arranged and cooperates with the pawl 11 that when the empty sleeve 3 IV rests on the flap bottom 27, it keeps the pawl 11 out of engagement with the shifting levers 7 arranged on the transport troughs 4 moving past (case F) , on the other hand, when the chute is empty (case G), does the switching pawl, which is under the action of a tension spring 31, move into the orbit of the switching lever? can swing in. If a transport trough provided with an empty tube wanders past, the control roller 9 provided on the shift lever arm 7 "hits the nose 11 'provided at the free end of the shift pawl 11, whereby the shift lever 7 pivots into the" open "position marked with G and the empty tube 4 "is released. Finally, a leaf spring 33 is connected to the pawl 11 via a tension spring 32, which is supported on the flap base 27 and, when it swings out (position F), keeps the pawl 11 out of engagement with the shifting levers 7 passing by. This ensures that an empty tube can only fall into the chute 6 when the latter is closed at the bottom by the flap bottom 27, so that only a single empty tube can always reach the winding station.
Claims (5)
Schweizerische Patentschriften Nr. 214 088,
368, 302497;
USA.-Patentschrift Nr. 2 600 793.Considered publications:
Swiss patent specification No. 214 088,
368, 302497;
U.S. Patent No. 2,600,793.
Priority Applications (3)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CH329012A (en) | 1958-04-15 |
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