DE1104165B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Rohlinge fuer die Fertigung von viellagigen Ein- oder Mehrschichtenplatten aus Holzspaenen od. dgl. - Google Patents

Description

Die Herstellung der Rohlinge für die Fertigung von viellagigen Ein- und Mehrschichtplatten aus Holzspänen oder ähnlichem schüttbarem Material erfolgt bislang meistens in mit ortsfesten Schütttrichtern ausgerüsteten Anlagen in der Weise, daß eine bandförmige Unterlage in ständig vorwärts gehender Bewegungsrichtung unter den in einer Reihe hintereinander angeordneten Schütttrichtern entlanggeführt wird. Der aus jedem Trichter austretende Materialstrom bringt auf die kontinuierlich vorwärts bewegte Unterlage jeweils eine Schüttung auf. Ein mehrschichtiger Rohling kommt dadurch zustande, daß aus den einzelnen Schütttrichtern unterschiedliches Material und/oder pro Zeiteinheit verschieden große Materialmengen ausströmen.

Ein anderes bekanntes Verfahren arbeitet mit einer ortsfesten Blechunterlage und mit über dieser beweglich angeordneten. Schüttmaschinen, die unter ein- oder mehrmaligem Wechsel der Bewegungsrichtung über der Unterlage hin- und hergefahren werden und hierbei die Späneströme auf die Unterlage austreten lassen. Durch Vor- und Zurücksetzen der zu einem Satz gehörenden Schüttmaschinen gegenüber der ortsfesten Unterlage können auch nach diesem Verfahren mehrschichtige Rohlinge erzeugt werden.

Das erstgenannte Verfahren ergibt nur dann Platten bzw. Spanplatten von gleichmäßiger Stärke, einheitlichem Flächengewicht und zufriedenstellender Zusammensetzung, wenn eine verhältnismäßig große Anzahl von Schütttrichtern vorgesehen ist. Eine solche Anlage ist einerseits teuer und nimmt viel Platz in Anspruch. Andererseits erfordern Anlagen mit hin- und herfahrbaren Schüttmaschinen eine kostspielige, störanfällige Antriebs- und Steuereinrichtung. Der für das Hin- und Herfahren der schweren Schüttmaschinen erforderliche Antriebskraftbedarf wirkt sich in hohen laufenden Betriebskosten ungünstig aus, und die Kapazität einer solchen Anlage ist dadurch eingeschränkt, daß das zur Verarbeitung kommende Spänematerial nicht laufend den Trichtern der Schüttmaschinen zugeleitet werden kann, die Anlage vielmehr zeitweilig stillgesetzt werden muß, um die Schüttmaschinen wieder mit Spänematerial aufzufüllen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Herstellen der Rohlinge für die Fertigung von mehrlagigen Ein- oder Mehrschichtplatten, insbesondere Spanplatten, rationeller zu gestalten, damit die Rohlinge billiger hergestellt werden können, gleichwohl aber alle die vorteilhaften Eigenschaften haben, die für die Erzeugung hochwertiger Platten erwünscht und notwendig sind. Mit der Vereinfachung des Herstellungsverfahrens wird weiterhin bezweckt, die Investierungskosten für die Anlage und die laufenden Betriebskosten zu senken.

Verfahren und Vorrichtung

zum Herstellen der Rohlinge

für die Fertigung von viellagigen Ein-

oder Mehrschichtenplatten

aus Holzspänen od. dgl.

Anmelder:

Hildesheimer Maschinenfabrik

Behrens & Co. G.m.b.H.,

Hildesheim

Diese Ziele sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem ortsfeste Schütttrichter zur Anwendung kommen, dadurch erreicht, daß als Schüttunterlage in an sich bekannter Weise mehrere in Tandemanordnung hintereinandergereihte Einzelunterlagen benutzt werden und diese mehrgliedrige Unterlagenreihe um eine der gleichmäßigen Länge der Einzelunterlagen entsprechende Förderstrecke in Pilgerschrittförderung mit mindestens zweimaliger Vorlauf- und mindestens einmaliger Rücklaufbewegung auf der Formstraße unter den jeweilig um diese Förderstrecke voneinander entfernten Schütttrichtern vorbeigeführt werden.

Da alle Einzelunterlagen unter jedem Trichter mehrmals hin- und hergeführt werden, ist eine sehr gleichmäßige Schüttung gewährleistet, die sich in einer Qualitätsverbesserung der fertigen Platte vorteilhaft auswirkt und der Platte ein außerordentlich gutes Stehvermögen sowie erhöhte Quer-, Zug- und Biegefestigkeit gibt. Da das Verfahren nach der Erfindung mit feststehenden Schütttrichtern durchführbar ist und die Trichter nur in einer der Zahl der Schichten, welche die fertige Platte aufweisen soll, entsprechenden geringen Anzahl vorhanden sein müssen, ergibt sich eine einfache, ohne großen Kraftbedarf zu betreibende Anlage, bei der das Spanmaterial den ortsfestenSchütteinrichtungenlaufend zugeführtwerden kann. Es treten also- keine Stillstandszeiten auf, und die Kapazität der Anlage kann voll ausgenutzt werden.

109 539/493

Claims (3)

Die kontinuierliche Arbeitsweise kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorteilhaft so verwirklicht werden, daß die am Ende der Formstraße ankommende Einzelunterlage mit dem fertiggestellten Rohling nach Beendigung der letzten Vorlaufbewegung abgeschoben und am Anfang der Formstraße kurz vor Beendigung des Arbeitstaktes beim Wechsel von der Rücklaufbewegung zur Vorlaufbewegung eine leere Einzelunterlage an die Unterlagenreihe angeschlossen wird. Hierbei ist es durch Anwendung sich selbsttätig schaltender Anschlußförderer bekannter Ausführung ohne weiteres möglich, eine vollautomatische Arbeitsweise durchzuführen, wobei der Zeitaufwand für das Vorpressen der Rohlinge hinreichend Zeit für die Schüttvorgänge läßt. Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung, die in schematischer Darstellung in Fig. 1 die einzelnen Arbeitsphasen in der Fertigung eines Rohlings gemäß Fig. 2 zeigt, näher erläutert. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel sind drei Schütttrichter av a2, αΆ vorgesehen, aus denen laufend schüttbares Material, wie z, B. Holzspäne oder anderes zerspantes, zerfasertes oder geschnitzeltes Material, austritt, das zur Herstellung der Platten bzw. Spanplatten dient. Der Materialstrom aus dem Trichter at schüttet die untere Deckschicht bv der Materialstrom aus dem Trichter a.2 die stärkere Mittelschicht b2 und der Materialstrom aus dem Trichter a3 die obere Deckschicht b3 des Rohlings b auf Einzelunterlagen c auf, die beispielsweise aus Blechplatten bestehen können. Der Förderweg der einzelnen Unterlagen c verläuft über die Aufgabestraße d, die Formstraße / und die Abgabestraße g. Jede dieser Straßen besteht aus einem Fördermittel, beispielsweise einem endlosen Bandförderer oder einem Rollgang. Das Fördermittel der Formstraße f wird so angetrieben, daß die Schüttunterlagen c um eine der Länge der Einzelunterlagen entsprechende Strecke vorwärts, darauf um die gleiche Förderstrecke rückwärts und dann wieder vorwärts in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles χ unter den jeweilig um diese Förderstrecke voneinander entfernten Schütttrichtern av a2, a3 hin- und hergeführt werden. Bei diesem dreistufigen Arbeitstakt wird von jedem Schütttrichter auf die unter ihm hin- und herbewegte Unterlage c das Schüttgut in drei Schichten aufgeschüttet. Will man Rohlinge b herstellen, bei denen jede Lage bv bs, bs aus mehr als drei Schichten besteht, so ist der Arbeitstakt dementsprechend einzurichten, indem beispielsweise drei Vorwärtsbewegungen und zwei Rückwärtsbewegungen oder vier Vorwärtsbewegungen und drei Rückwärtsbewegungen durchgeführt werden. Nach Beendigung jedes Arbeitstaktes wird die Unterlage c bzw. die Unterlagenreihe um eine Strecke weitergeschoben, die gleich ist der Teilung, in welcher die Unterlagen c auf das Fördermittel der Formstraße f aufgelegt werden. Der Fertigungsprozeß beginnt, wie Fig. 1 oben erkennen läßt, daß von der Aufgabestraße d her ein Begrenzungskasten h oder Begrenzungsrahmen, eine Einzelunterlage c und wieder ein Begrenzungskasten h oder Begrenzungsrahmen auf das Fördermittel der Formstraße / aufgeschoben werden. Die Kästen h oder Rahmen dienen in bekannter Weise dazu, die Schüttschichten an beiden Stirnseiten zu begrenzen und das zwischen je zwei aufeinanderfolgende Unterlagen c niederfallende Schüttmaterial aufzufangen oder abzuleiten. Nach Beendigung des beispielsweise aus drei Hüben mit zweimaliger Vorlauf- und einer Rücklaufbewegung bestehenden Arbeitstaktes ist auf der ersten Unterlage c eine dreilagige Schüttschicht, die untere Deckschicht bv entstanden. Beim nächstfolgenden Arbeitstakt werden auf die dreilagige Schüttschicht ^1 der ersten Unterlage c vom Schütttrichter a2 drei Lagen der dickeren Mittelschicht b2 aufgeschüttet. Gleichzeitig wird auf die zweite Unterlage, die von der Aufgabestraße d her gegen den hinteren Begrenzungskasten h bzw. Begrenzungsrahmen der ersten Unterlage c auf die Formstraße / in dem Augenblick herangeschoben ist, in welchem die erste Unterlage c nach ίο Beendigung der Rücklaufbewegung die letzte Vorlaufbewegung des ersten Arbeitstaktes begonnen hat und an die hinten wiederum ein Begrenzungskasten h bzw. Begrenzungsrahmen angesetzt ist, die erste Lage der unteren dreischichtigen Schüttung zur Bildung der unteren Deckschicht bt aufgebracht. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel befinden sich, nachdem noch eine dritte Einzelunterlage c in der vorbeschriebenen Weise an die vorangehenden beiden Einzelunterlagen angeschlossen ist, ständig drei Einzelunterlagen auf der Formstraße /, und diese in Tandemanordnung hintereinandergereihten drei Unterlagen werden erfindungsgemäß gleichzeitig und stufenweise mit Schüttgut beschickt. Es entsteht so ein Rohling b für eine neunlagige Dreischichtenspanplatte, von der in Fig. 2 ein kurzes Stück im Querschnitt vergrößert dargestellt ist. Durch die Anordnung von weniger oder mehr als drei Schütteinrichtungen av a2, a3 und durch Änderung des Arbeitstaktes der Formstraße / ist es ohne große Umständlichkeiten leicht möglich, die Vorrichtung für die Fertigung von Rohlingen b zur Herstellung von Ein- oder Mehrschichtplatten mit einer beliebigen ungeraden Zahl von Lagen in den einzelnen Schichten einzurichten. Wenn die erste Unterlage c an der Abgabestraße g angekommen und der Arbeitstakt beendet ist, sind alle Schüttlagen der oberen Deckschicht b3 fertiggestellt. Die Unterlage c wird dann mit dem an ihrer vorderen Stirnseite befindlichen Begrenzungskasten h bzw. Begrenzungsrahmen auf das Fördermittel der Abgabestraße g hinübergeschoben und einer Stelle für die weitere Bearbeitung des Rohlings, z. B. einer Presse, zugeleitet. Im laufenden Betrieb wird nach Beendigung jedes Arbeitstaktes der Formstraße/ eine Einzelunterlage c mit einem fertigen Rohling b auf die Abgabestraße g hinübergeschoben, und zugleich wird beim Wechsel von der Rückschub- zur letzten Vorschubbewegung jedes Arbeitstaktes eine leere Unterlage c mit einem Begrenzungskasten h bzw. Begrenzungsrahmen vom Fördermittel der Aufgabestraße d auf das Fördermittel der Formstraße / aufgeschoben. Die Antriebe der Anschlußförderer d, g werden mittels entsprechender Vorrichtungen, beispielsweise auf elektrischem Wege, so gesteuert, daß sie nur zeitweilig umlaufen, wie es für das Zubringen einer leeren Unterlage c mit Begrenzungskasten h bzw. Begrenzungsxahmen und für das Abführen einer Unterlage c mit fertigem Rohling b und dem jeweils vorn liegenden Begrenzungskasten h bzw. Begrenzungsrahmen notwendig ist. Das Fördermittel der Formstraße f arbeitet ununterbrochen im ständigen Wechsel mit mindestens drei Laufbewegungen, nämlich mit mindestens zwei Vorlauf- und mindestens einer Rücklaufbewegung. _ ■;■:·■■> Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen der Rohlinge für

die Fertigung von viellagigen Ein- oder Mehrschichtplatten aus Holzspänen oder ähnlichem

1 1U4 IDO

schüttbarem Material, das aus festen Schütttrichtern vorzugsweise in ununterbrochenem Strom auf eine unter den Trichtern entlangbewegte Unterlage aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Schüttunterlage mehrere in Tandemanordnung hintereinandergereihte Einzelunterlagen benutzt werden und diese mehrgliedrige Unterlagenreihe um eine der gleichmäßigen Länge der Einzelunterlagen entsprechende Förderstrecke in Pilgerschrittförderung mit mindestens zweimaliger Vorlauf- und mindestens einmaliger Rücklaufbewegung auf der Formstraße unter den jeweilig um diese Förderstrecke voneinander entfernten Schütttrichtern vorbeigeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Ende der Formstraße ankommende Einzelunterlage mit dem fertiggestellten Rohling nach Beendigung der letzten Vorlaufbewegung automatisch abgeschoben und am Anfang der Formstraße kurz vor Beendigung des Arbeitstaktes beim Wechsel von der Rücklaufbewegung zur Vorlaufbewegung eine leere Einzelunterlage an die Unterlagenreihe automatisch angeschlossen wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Pilgerschrittförderung der Unterlagenreihe auf der Formstraße (F) unterhalb der jeweilig um die Länge der Einzelunterlagen (c) voneinander entfernten Schütttrichter (a_v a₂, a₃) ein wechselweise auf Vorwärts- und Rückwärtslauf automatisch schaltbares Fördermittel, beispielsweise ein endloses Band, ein Rollgang od. dgl., vorgesehen ist und am vorderen Ende der Formstraße ein Tisch oder ein Fördermittel (rf) für die Zuführung der jeweils an die Unterlagenreihe anzuschließenden Einzelunterlage und am hinteren Ende der Formstraße ein Tisch oder Fördermittel (g·) für die Abführung der abzugebenden Einzelunterlage mit dem fertigen Rohling (b) angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Österreichische Patentschrift Nr. 188 495.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen