DE1103861B

DE1103861B - Machine for making sandwiched biscuits

Info

Publication number: DE1103861B
Application number: DEP22580A
Authority: DE
Inventors: Rudolph J Fay
Original assignee: Peters Machinery Co
Current assignee: Peters Machinery Co
Priority date: 1958-12-15
Filing date: 1959-04-13
Publication date: 1961-04-06

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von mit Zwischenlage versehenen Keksen, bei welcher im Maschinenrahmen ein endloses Transportorgan gelagert ist, auf welches Kekse aus einem ersten Magazin aufgelegt werden, die unter einer Kremabgabevorrichtung hindurchgeführt werden, worauf aus einem zweiten Magazin Deckkekse auf die Kremschicht der ersten Kekse abgelegt werden, wonach die mit zwischenliegender Kremschicht versehenen Kekse noch unter einer Andrückvorrichtung hindurchgeführt werden.The invention relates to a machine for making interleaved biscuits, in which an endless transport member is mounted in the machine frame, on which biscuits from a first magazine are placed, which are passed under a cream dispenser, whereupon from a second magazine cover biscuits are deposited on the cream layer of the first biscuits, after which the biscuits with an intermediate layer of cream still under a pressure device be passed through.

Bei derartigen bekannten Maschinen werden die Kekse aus dem ersten und zweiten Magazin durch zwei verschiedene Vorrichtungen entnommen und auf das Transportorgan abgelegt, wozu aufwendige Maschineneinrichtungen erforderlich sind, um eine gesteuerte Keksentnahme aus beiden Magazinen und Keksabgabe auf das Transportband sicherzustellen. Infolge mehrfacher Arbeitseingriffe am Einzelkeks ist bei diesen bekannten Maschinen die prozentuale Bruchkeksanzahl wegen der Zerbrechlichkeit der Einzelkekse sehr groß.In such known machines, the biscuits from the first and second magazines are through two different devices removed and placed on the transport organ, including complex machine equipment are required to ensure controlled biscuit removal from both magazines and biscuit delivery onto the conveyor belt. As a result of multiple work interventions on the individual biscuit, the percentage number of broken biscuits in these known machines is very large because of the fragility of the individual biscuits.

Mit der Erfindung soll nun eine einfache und sichere Keksentnahme und -ablage sowie eine Verminderung der Arbeitseingriffszahl am Einzelkeks erreicht werden, um die Maschine zu vereinfachen und die Bruchkeksquote zu verkleinern. Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß das Transportorgan als Transportkette mit Mitnehmern ausgebildet ist, die sowohl die Kekse aus dem ersten Magazin entnehmen und auf in Kettenbewegungsrichtung gespannten Drähten durch Schienen seitengeführt entlangschieben als auch die Deckkekse aus dem zweiten Magazin entnehmen, und sich im Bereich der Andrückvorrichtung zwischen den ersten Führungsschienen liegende, zur Bewegungsrichtung der Transportkette divergierende Führungsschienen anschließen, wodurch die Mitnehmer die Kekse freigeben.With the invention, a simple and safe biscuit removal and storage as well as a reduction is now intended the number of working operations on the individual biscuit can be achieved in order to simplify the machine and the broken biscuit rate to zoom out. According to the invention, this is done in that the transport element is a transport chain is designed with drivers that remove both the biscuits from the first magazine and in Slide the tensioned wires along the side guided by rails as well as the chain movement direction Remove cover biscuits from the second magazine, and in the area of the pressure device between the guide rails lying on the first guide rails and diverging to the direction of movement of the transport chain connect, whereby the drivers release the biscuits.

Bei der Ausgestaltung gemäß der Erfindung werden die Kekse also in sehr einfacher und sicherer Weise durch dieselben Mitnehmer unter Vermittlung der gespannten Drähte aus beiden Magazinen entnommen.In the embodiment according to the invention, the biscuits are thus made in a very simple and safe manner Taken from both magazines by the same carriers with the intermediary of the tensioned wires.

Dabei ist die Zahl der Arbeitseingriffe am Einzelkeks auf ein Minimum herabgesetzt, denn jeder Einzelkeks wird nur einmal von einem Mitnehmer erfaßt und bleibt mit diesem ununterbrochen während der weiteren Behandlungsfolge in Kontakt, bis die mit Zwischenlage versehenen Kekse, die sehr viel weniger empfindlich sind als Einzelkekse, einer Stapelvorrichtung zugeführt werden.The number of interventions on the individual biscuit is reduced to a minimum, because each individual biscuit is only detected once by a driver and remains with this uninterrupted during the Further treatment in contact until the interleaved biscuits that much less are sensitive to being fed to a stacking device as individual biscuits.

Die Andrückvorrichtung besteht zweckmäßig aus Schienen, direkt auf den Keksen aufliegend, und Stangen, die in einem schwenkbar gelagerten Arm gleitbar gelagert sind und Halterungen für FedernThe pressing device expediently consists of rails, lying directly on the biscuits, and Rods that are slidably mounted in a pivoted arm and holders for springs

von mit Zwischenlageof with liner

versehenen Keksenprovided biscuits

Anmelder:Applicant:

Peters Machinery Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)Peters Machinery Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. K.-R. Eikenberg, Patentanwalt,
Hannover, Am Klagesmarkt 10/11Representative: Dr. K.-R. Eikenberg, patent attorney,
Hanover, Am Klagesmarkt 10/11

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. Dezember 1958Claimed priority:
V. St. v. America December 15, 1958

Rudolph J. Fay, Villa Park, 111. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenRudolph J. Fay, Villa Park, 111. (V. St. Α.),
has been named as the inventor

bilden, die die Schienen auf die Kekse niederdrücken.that press the rails down onto the biscuits.

Diese Andrückvorrichtung kann leicht angehoben werden, um etwaige festgeklemmte Kekse entfernen zu können.This pressure device can be lifted slightly to remove any stuck biscuits can.

Die Drähte, auf denen die einzelnen Kekse entlanggleiten, verlaufen über Stützelemente und um Rollen,The wires on which the individual biscuits slide run over support elements and around rollers,

3ü und jeweils ein Ende eines Drahtes ist an einer einstellbaren Verankerung befestigt, so daß die Spannung der Drähte reguliert ist. Weiterhin sind die Stützelemente, auf welchen die Drähte in Rillen ruhen, an einstellbaren Winkelhebeln befestigt, wodurch der Abstand zwischen Transportkette und Draht einstellbar ist. Es können daher auch Kekse unterschiedlicher Dicke in der Maschine verarbeitet werden. Am Ende der Maschine verlaufen die Führungsschienen waagerecht weiter, nachdem die Schienen eine Höhe erreicht haben, die der Länge der Mitnehmer entspricht. Die Kekse werden daher nach ihrem Aufschieben auf den waagerechten Teil der Führungsschienen von den Mitnehmern freigegeben und einer aus einem Nocken bestehenden Vorrichtung zum Aufrichten zugeführt, welche am Ende der waagerecht verlaufenden Schienen vorgesehen ist.3ü and one end of each wire is adjustable on one Anchoring attached so that the tension of the wires is regulated. Furthermore, the Support elements, on which the wires rest in grooves, attached to adjustable angle levers, whereby the distance between the transport chain and the wire is adjustable. It can therefore also have different biscuits Thickness can be processed in the machine. The guide rails run at the end of the machine horizontally after the rails have reached a height that corresponds to the length of the carrier is equivalent to. The biscuits are therefore placed on the horizontal part of the Guide rails released by the drivers and a device consisting of a cam fed for erecting, which at the end of the horizontal running rails is provided.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen erläutert.Further details of the invention are illustrated below with reference to the exemplary embodiments Drawings explained.

Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt der Maschine und zeigt den Antriebsmechanismus und verschiedene Einzelheiten;Fig. 1 is a vertical section of the machine showing the drive mechanism and various Details;

Fig. 2 ist ein vergrößerter Vertikalschnitt eines Teils der Fig. 1, und zwar durch die Abgabevorrich-Fig. 2 is an enlarged vertical section of a portion of Fig. 1, through the dispensing device

109 539/1109 539/1

tung und des damit zusammenwirkenden Abschneidedrahtes ;tion and the cooperating cutting wire ;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Maschine und zeigt im wesentlichen den Rahmen und die Transporteinrichtung sowie die Anordnung der einzelnen Teile;Fig. 3 is a top plan view of the machine and essentially shows the frame and transport means as well as the arrangement of the individual parts;

Fig. 4 zeigt in vergrößerter Seitenansicht die Andruckvorrichtung; 4 shows the pressure device in an enlarged side view;

Fig. 5 ist ein Grundriß der Fig. 4;Fig. 5 is a plan view of Fig. 4;

Fig. 6 ist eine vergrößerte Seitenansicht eines Teiles der Fig. 3 bei dem Hinweispfeil 6;Fig. 6 is an enlarged side view of a portion of Fig. 3 at the directional arrow 6;

Fig. 7 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Ansicht der Kremabgabevorrichtung;Fig. 7 shows, on an enlarged scale, a view of the cream dispenser;

Fig. 8 ist eine Seitenansicht nach der Linie 8-8 der Fig. 7 und zeigt die pneumatischen Einrichtungen zur Betätigung des Absperrventils der Schablone;Fig. 8 is a side view taken along line 8-8 of Fig. 7 showing the pneumatic means for Actuation of the stencil shut-off valve;

Fig. 9 ist eine Ansicht im Schnitt der Abgabevorrichtung nach Fig. 7 nach der Linie 9-9;Figure 9 is a sectional view of the dispenser of Figure 7 taken along line 9-9;

Fig. 10 ist eine Ansicht von unten auf die hervorstehenden Flächen der Abgabevorrichtung;Fig. 10 is a bottom plan view of the protruding surfaces of the dispenser;

Fig. 11 ist ein vergrößerter Vertikalschnitt durch die Abgabevorrichtung nach der Linie 11-11 derFig. 9;11 is an enlarged vertical section through the dispenser taken along line 11-11 of FIG. 9;

Fig. 12 ist eine ähnliche Ansicht nach der Linie 12-12 der Fig. 9;Figure 12 is a similar view taken on line 12-12 of Figure 9;

Fig. 13 zeigt im Durchmesser verringerte Querschnitte von Teilen der Fig. 11 und 12 zur Darstellung der Verwandtschaft der Justierung des Zuteilventils;Fig. 13 shows reduced diameter cross-sections of portions of Figs. 11 and 12 for illustration the relationship of the adjustment of the allocation valve;

Fig. 14 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf die Austragseite der Maschine (rechtes Ende der Fig. 2) und die neuartige Stapelvorrichtung;14 shows, on an enlarged scale, a plan view of the discharge side of the machine (right end 2) and the novel stacking device;

Fig. 15 ist ein Vertikalschnitt nach der Linie 15-15 der Fig. 14 zur Darstellung der Stapelvorrichtung;Fig. 15 is a vertical section taken on line 15-15 of Fig. 14 showing the stacker;

Fig. 16 ist eine Draufsicht auf den Einfülltrichter für die Krem und die Pumpenansicht;Fig. 16 is a top plan view of the crem hopper and pump view;

Fig. 17 ist ein Schnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 16 und zeigt die Ausgestaltung des Flügels für den Einfülltrichter;Fig. 17 is a section along line 17-17 of Fig. 16 and shows the configuration of the wing for the feed hopper;

Fig. 18 ist eine Ansicht des Einfülltrichters und der Pumpenanordnung nach Fig. 16 in Blickrichtung der Pfeile 18 der Fig. 16;FIG. 18 is a view of the hopper and pump assembly of FIG. 16 looking in the direction of FIG Arrows 18 of FIG. 16;

Fig. 19 ist eine vergrößerte Schnittansicht nach der Linie 19-19 der Fig. 16 und zeigt die Pumpe;Fig. 19 is an enlarged sectional view taken along line 19-19 of Fig. 16 showing the pump;

Fig. 20 ist eine schematische Darstellung in der Draufsicht der Maschine, des Einfülltrichters und der Pumpenanordnung, undFig. 20 is a schematic illustration in plan view of the machine, hopper and hopper Pump arrangement, and

Fig. 21 ist eine schematische Darstellung des Zuführungsendes der Maschine.Figure 21 is a schematic illustration of the infeed end of the machine.

In den Zeichnungen sind mit dem Bezugszeichen 10 die Seitenrahmen der Maschine und mit dem Bezugszeichen 12 das Grundgestell der Seitenrahmen 10 bezeichnet. In the drawings, the side frame of the machine and the reference numeral 12, the base frame of the side frame 10 are designated by the reference numeral 10 degrees.

Zwei Tragdrähte 14 sind für jede Reihe der in der Maschine herzustellenden Kekse vorhanden. Das linke Ende eines jeden Drahtes ist an einem Schaft 16 befestigt, der in einer Konsole 18 gleitet und mit einem Kopf 20 versehen ist, zwischen welchem und der Konsole eine Schraubenfeder 22 eingefügt ist. Die Drähte erstrecken sich von den Schäften nach oben, führen über eine Stange 24 und erstrecken sich nach rechts, liegen dann in Nuten von Stützstreben 40 und 26, führen mit einer Windung um mit Nuten versehene Rollen 28 und erstrecken sich weiter über mit Nuten versehene Rollen 30, und ihre rechten Enden sind an mit Gewinde versehenen Schäften 32 befestigt. Die Schäfte 32 sind in einer Querstrebe gleitbar gelagert und mit Feststellmuttern 36 versehen, so daß die Spannung der Drähte einstellbar ist.Two support wires 14 are provided for each row of biscuits to be made in the machine. The left end of each wire is attached to a shaft 16 which slides in a bracket 18 and is provided with a head 20 between which and the bracket a helical spring 22 is inserted. The wires extend up from the shafts, pass over a rod 24 and extend to the right, then lie in grooves of support struts 40 and 26, wrap around grooved rollers 28, and continue over grooved rollers 30, and their right ends are attached to threaded shafts 32 . The shafts 32 are slidably mounted in a cross brace and are provided with locking nuts 36 so that the tension of the wires can be adjusted.

Die Stützstreben 26 werden von den Armen 38 und die Stützstreben 40 von den Armen 42 getragen. Die Arme 38 sind mit einer Welle 101 verschweißt, auf der ein Kettenrad 35 (Fig. 1 und 6) befestigt ist. Eine Kette 37, deren eines Ende bei 37 a auf dem Kettenrad 35 befestigt ist, erstreckt sich um dieses herum und ist mit ihrem anderen Ende an einer Zugschraube 41 befestigt, die in einer Konsole 39 an einem Seitenrahmen 10 gleitbar gelagert ist. Das Handrad 43 ist auf die Zugschraube 41 aufgeschraubt, wodurch die Stutzstreben 26 angehoben werden können, wodurch die Höhe der Drähte 14 an diesem Punkt eingestellt werden kann.The support struts 26 are carried by the arms 38 and the support struts 40 by the arms 42. The arms 38 are welded to a shaft 101 on which a sprocket 35 (FIGS. 1 and 6) is attached. A chain 37, one end of which is fastened at 37 a on the sprocket 35 , extends around this and is fastened at its other end to a tension screw 41 which is slidably mounted in a bracket 39 on a side frame 10. The hand wheel 43 is screwed onto the tension screw 41, whereby the support struts 26 can be raised, whereby the height of the wires 14 can be adjusted at this point.

ίο Die Arme 42 verschwenken auf einer Querstange 44, und ein zweiter Arm 46 für jeden Arm 42 bildet mit diesem einen Winkelhebel. Diese Winkelhebel sind auf der Querstange 44 einstellbar vermittels der Stellschraube 48, die mit einem Handrad 50 versehen ist, das zum Drehen der Stellschraube dient.ίο The arms 42 pivot on a cross bar 44, and a second arm 46 for each arm 42 forms a bell crank with it. These angle levers are on the crossbar 44 adjustable by means of the adjusting screw 48, which is provided with a hand wheel 50, which is used to turn the adjusting screw.

Auf der Antriebswelle 52 für die Transportketten sind Antriebskettenräder 54 befestigt, um die sich Transportketten 56 erstrecken. Die Transportketten 56 führen auch um die Kettenräder 58 und die Führungskettenräder 60 und 62 (Fig. 1). Die Transportketten 56 sind mit stiftartigen Mitnehmern 64 versehen, um die Kekse auf den gespannten Transportdrähten 14 entlangzuschieben, was im folgenden noch beschrieben werden wird. Für die Ketten 56 sind Tragschienen 221 und für die Kekse Seitenschienen 233 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge der Maschine erstrecken. Drive sprockets 54 around which the transport chains 56 extend are attached to the drive shaft 52 for the transport chains. The transport chains 56 also pass around the sprockets 58 and the guide sprockets 60 and 62 (FIG. 1). The transport chains 56 are provided with pin-like drivers 64 in order to push the biscuits along the tensioned transport wires 14, which will be described in the following. Support rails 221 are provided for the chains 56 and side rails 233 are provided for the biscuits and extend over the entire length of the machine.

Die Antriebswelle 52 für die Transportkette wird von zwei Antriebsketten 66 und 68 angetrieben. Zur Verringerung der Geschwindigkeit sind geeignete Kettenräder eingeschaltet. Die Kette 68 wird von einem Elektromotor 70 od. dgl. angetrieben, der somit den Hauptantrieb der Maschine darstellt.The drive shaft 52 for the transport chain is driven by two drive chains 66 and 68 . Suitable chain wheels are switched on to reduce the speed. The chain 68 is driven by an electric motor 70 or the like, which thus represents the main drive of the machine.

Es wird nun auf die in den Fig. 7 bis 13 dargestellte Abgabevorrichtung für die Krem Bezug genommen. Diese Vorrichtung besteht aus einem rohrförmigen Schaft 72, der zwei Schablonenöffnungen 73 besitzt, um die die Trommel 74 der Abgabevorrichtung rotiert. Der Schaft 72 ist mit Lagern 76 (Fig. 9) versehen, und die Trommel 74 der Abgabevorrichtung ist mit Verlängerungshülsen 78 und 80 ausgestattet, die an dieser befestigt sind und auf den Lagern 76 laufen. Die Verlängerungshülse 78 ist mit dem Antriebskettenrad 82 der Abgabevorrichtung ausgestattet.Reference is now made to the cream dispenser illustrated in Figures 7-13. This device consists of a tubular shaft 72 which has two template openings 73 around which the drum 74 of the dispenser rotates. The shaft 72 is provided with bearings 76 (FIG. 9) and the drum 74 of the dispenser is provided with extension sleeves 78 and 80 which are attached thereto and run on the bearings 76. The extension sleeve 78 is equipped with the drive sprocket 82 of the dispenser.

Der Schaft 72 ist mit Bezug auf die Seitenrahmen 10 abnehmbar in Lagerböcken 84, die an Konsolen 85 der Seitenrahmen befestigt sind, gelagert. Die Lagerbockoberschalen 86 sind bei 88 schwenkbar mit den Lagerbockunterschalen 84 verbunden, und Klemmbolzen 90 mit Muttern 92 gestatten ein Festklemmen der Lagerbockoberschalen gegen die obere Seite des Schaftes 72, so daß dieser gegen eine Rotation relativ zu den Lagerböcken 84 gesichert und festgehalten ist.The shaft 72 is mounted detachably with respect to the side frames 10 in bearing blocks 84 which are fastened to brackets 85 of the side frames. The bearing block upper shells 86 are pivotally connected at 88 to the bearing block lower shells 84, and clamping bolts 90 with nuts 92 allow the bearing block upper shells to be clamped against the upper side of the shaft 72 so that it is secured against rotation relative to the bearing blocks 84 and held in place.

Zum Antrieb des Antriebskettenrades 82 der Abgabevorrichtung ist eine Antriebskette 94, wie in Fig. 1 dargestellt, vorgesehen. Diese Kette verläuft unter einem Führungskettenrad 96 hindurch, das von einem Winkelhebel 98, der auf einer Schwinghülse 100, die auf der Schwingwelle 101 verschwenkt, getragen wird.To drive the drive sprocket 82 of the dispensing device, a drive chain 94, as shown in FIG. 1, is provided. This chain runs under a guide chain wheel 96 which is carried by an angle lever 98 which is carried on an oscillating sleeve 100 which swivels on the oscillating shaft 101.

Das eine Ende einer Feder 102 ist mit dem Winkelhebel 98 verbunden und das andere Ende an einem stationären Zapfen 104 befestigt, wodurch das Führungskettenrad 96 nach unten gezogen wird, so daß die Kette 94 gespannt bleibt.One end of a spring 102 is connected to the bell crank 98 and the other end is attached to a stationary pin 104 , whereby the guide sprocket 96 is pulled down so that the chain 94 remains tensioned.

Die Kette 94 verläuft auch über ein Antriebskettenrad 106 und zwei Führungskettenräder 108 und 120. Das Führungskettenrad 108 wird von einem Arm 110 getragen, der bei 112 verschwenkt. Eine Differentialeinstellschraube 114 ist in einen Block eingeschraubt, der bei 115 auf dem Arm 110 schwenkbar ist. In einerThe chain 94 also passes over a drive sprocket 106 and two guide sprockets 108 and 120. The guide sprocket 108 is carried by an arm 110 which pivots at 112 . A differential set screw 114 is threaded into a block that is pivotable at 115 on the arm 110. In a

Konsole 116 ist die Differentialeinstellschraube 116 drehbar, aber unverschieblich gelagert; das obere Ende der Schraube ist mit einem Handrad 118 versehen, um diese für den im nachfolgenden beschriebenen Zweck einzustellen.Console 116 is the differential adjusting screw 116 rotatably but immovably mounted; the top end the screw is provided with a handwheel 118 to use it for the purpose described below to adjust.

Zum Antrieb des Kettenrades 106 von dem Motor 70 ist auf der Welle 124, auf der das Kettenrad 106 befestigt ist, ein Kettenrad 122 angeordnet, das von zwei Ketten 126 und 128 in üblicherweise angetrieben wird. Auf diese Weise besteht Übereinstimmung zwisehen dem Antrieb der Trommel 74 der Abgabevorrichtung und der Bewegung der Transportkette 56.To drive the sprocket 106 from the motor 70 is on the shaft 124 on which the sprocket 106 is attached, a sprocket 122 is arranged, which is driven by two chains 126 and 128 in a customary manner will. In this way there is correspondence between the drive of the drum 74 of the dispenser and the movement of the transport chain 56.

Die Abgabevorrichtung enthält ferner zwei trommelartige Felder 130 und 132, in denen auswechselbare Schablonen 134 jeglicher gewünschter Form angeordnet sein können. Von diesen sind drei über den Umfang eines jeden Feldes verteilt. Die Zeitsteuerung ist dabei so getroffen, daß die Abgabevorrichtung eine Umdrehung ausführt, jedesmal, wenn drei untere Kekse unter dieser hindurchlaufen. Diese unteren Kekse C¹ sind in Fig. 12 gezeigt in einer Stellung, in der gerade Krem 136 auf sie aufgebracht wird.The dispensing device further includes two drum-like fields 130 and 132 in which interchangeable templates 134 of any desired shape can be arranged. Of these, three are spread over the perimeter of each field. The timing is such that the dispensing device performs one revolution each time three lower biscuits pass under it. These lower biscuits C ¹ are shown in Fig. 12 in a position that is applied in the just-cream 136 on it.

Ein Stopfen 138 für den Schaft der Schablone (Fig. 9) ragt in den rohrförmigen Schaft 72 hinein und wird in diesem durch eine Haltemutter 139 gehalten. Das Rohr 140 des Absperrventils ist in dem Stopfen drehbar gelagert, und die Ventilstange 142 dreht sich in dem Ventilrohr 140. Das Rohr 140 ist mit einem Flansch 144 versehen und endet in der Nähe eines zweiten Flansches 146, der auf der Stange 142 befestigt ist. Ein dritter Flansch 148 ist ebenfalls auf der Stange 142 befestigt.A plug 138 for the shaft of the template (FIG. 9) protrudes into the tubular shaft 72 and is held in this by a retaining nut 139. The pipe 140 of the shut-off valve is in the Plug rotatably mounted, and the valve rod 142 rotates in the valve tube 140. The tube 140 is provided with a flange 144 and terminates in the vicinity of a second flange 146 which is on the rod 142 is attached. A third flange 148 is also mounted on the rod 142.

Rechts von dem Flansch 144 ist ein Ventilblock 150 (Fig. 12) mit der Stange 140 verschweißt. Zwischen den Flanschen 146 und 148 ist ein zweiter Ventilblock 152 (Fig. 11) mit der Stange 142 verschweißt. Diese Λ/entilblöcke können in ihrer Lage zueinander vermittels Hebel 154 und 156 (Fig. 8) eingestellt werden, die einmal am Rohr 140 und zum anderen an der Stange 142 befestigt sind. Der Winkel, den die Hebel miteinander bilden, ist mittels einer Justierschraube 158 einstellbar.To the right of the flange 144, a valve block 150 (FIG. 12) is welded to the rod 140. Between the flanges 146 and 148 have a second valve block 152 (FIG. 11) welded to the rod 142. These Λ / Entilblocks can mediate in their position to each other Lever 154 and 156 (Fig. 8) can be adjusted, once on the tube 140 and the other on the Rod 142 are attached. The angle that the levers make with each other is by means of an adjusting screw 158 adjustable.

Beide Ventilblöcke können auch gleichzeitig in die oder aus der Verschlußstellung gebracht werden durch die Einwirkung eines doppeltwirkenden pneumatischen Zylinders 160, dessen Kolbenstange 162 schwenkbar mit dem Hebel 154 verbunden ist. Wie in Fig. 8 schematisch dargestellt, ist ein Steuerventil 164 für den Zylinder vorgesehen, das von einer Druckluftleitung 166 versorgt wird und von einem Solenoid 167 betätigt wird, das dem Stromkreis des Motors 70 parallel geschaltet ist, so daß immer, wenn der Motor stromlos ist, wie in Fig. 8 dargestellt, die Ventilblöcke 152 und 150 in die Verschlußstellung bewegt werden, Tvas in Fig. 11 und 12 in ausgezogenen Linien gezeigt ist, und in die »Auf«-Stellung bewegt werden (gestrichelte Linien), wenn der Motor 70 und das Solenoid 168 unter Strom sind.Both valve blocks can also be brought into or out of the closed position at the same time the action of a double-acting pneumatic cylinder 160, the piston rod 162 of which is pivotable is connected to the lever 154. As shown schematically in Fig. 8, a control valve 164 for the Cylinder provided, which is supplied by a compressed air line 166 and operated by a solenoid 167 that is connected in parallel to the circuit of the motor 70, so that whenever the motor is de-energized, as shown in Fig. 8, the valve blocks 152 and 150 are moved into the closed position, Tvas shown in solid lines in Figures 11 and 12 and moved to the "open" position (dashed lines) when the motor 70 and solenoid 168 are energized.

Die Trommel 74 der Abgabevorrichtung wird aus dem Kremtrichter 168 mit Krem versorgt. Wie in Fig. 16, 18 und 20 gezeigt, ist dieser Kremtrichter 168 mit Flügeln 170 zum sanften Rühren der Krem versehen. Die Flügelflächen 172 sind so ausgestaltet, daß sie die Krem radial nach außen auf eine Auslaßöffnung 174 zu bewegen. Die Auslaßöffnung ist im Boden des Trichters 168 angeordnet. Die Förderschnecke 176 liegt in einem rohrförmigen Gehäuse 178, das mit der Einlaßöffnung 180 der Förderpumpe 182 verbunden ist. Wie aus Fig. 19 hervorgeht, besteht die Pumpe 182 aus einem festen Gehäuse 184 mit einer doppelten schraubenförmigen Bohrung. Ein schraubenförmiger Rotor 186 mit kreisförmigem Querschnitt ist in dem Gehäuse 184 gelagert und kann sowohl eine Rotation als auch eine seitliche Verlagerung ausführen. Eine Pumpe dieser Art drückt die Krem in die Abgabevorrichtung mit einem bestimmten Druck hinein, ohne daß dabei die Krem übermäßig »gequält« wird.The dispenser drum 74 is supplied with cream from the cream hopper 168. As in 16, 18 and 20, this cream funnel 168 is with wings 170 for gently stirring the cream Mistake. The wing surfaces 172 are designed so that they move the rim radially outwardly onto an outlet opening 174 to move. The outlet opening is located in the bottom of the funnel 168. The screw conveyor 176 lies in a tubular housing 178 which is connected to the inlet opening 180 of the feed pump 182 connected is. As shown in Fig. 19, the pump 182 consists of a rigid housing 184 with a double helical hole. A helical rotor 186 having a circular cross-section mounted in the housing 184 and can perform both a rotation and a lateral displacement. A pump of this type pushes the cream into the dispensing device with a certain pressure without the Krem being excessively "tormented".

Der Rotor 186 wird von der Antriebswelle 188 über ein Universalgelenk 187 angetrieben. Die Auslaßöffnung der Pumpe 182 ist bei 190 gezeigt und über Leitungen 192 und Knie 194 mit dem linken Ende des rohrförmigen Schaftes 72 verbunden (Fig. T). Die Einlaßöffnung 180 und Auslaßöffnung 190 lassen sich mit Bezug auf das Gehäuse 178 der Schnecke und die Leitung 192 lösen und auch von dem rohrförmigen Schaft 72 der Leitung 192 und den Knien 194 und 196 durch fünf Überwurfmuttern 240, wie in Fig. 7, 16, 18 und 20 gezeigt, so daß eine Reinigung möglich ist. DieSchalenlagerblöcke84 bis 86 ermöglichen ein Entfernen der gesamten Abgabevorrichtung zum Zwecke der Reinigung. Die Schalenlagerblöcke lassen sich auch öffnen, wenn die Abgabevorrichtung entfernt werden soll, damit eine andere Trommel eingesetzt werden kann, z. B. eine, deren Schablone eine andere Form hat als jene in Fig. 10 bei 134 gezeigte und/oder um einen vollen Trichter 168 mit der Maschine zu verbinden, indem der leere gegen diesen ausgewechselt wird. Auf diese Weise wird die Stillstandszeit der Maschine auf ein Minimum herabgesetzt und maximaler Schutz gewährt. Andererseits gestattet die Ausführung auch ein Umdrehen der Trommel 74, falls die Krempumpenanordnung, wie in Fig. 20 dargestellt, auf der linken Seite besser aufgestellt werden kann (gestrichelte Linie) als auf der rechten Seite der Maschine. Die Pumpenanordnung ist beweglich, da ihre Teile auf einer Plattform 242 befestigt sind, die, wie in Fig. 18 gezeigt, mit Rollen 244 versehen ist.The rotor 186 is driven by the drive shaft 188 via a universal joint 187. The outlet port of the pump 182 is shown at 190 and is connected by lines 192 and elbows 194 to the left end of the tubular shaft 72 (Fig. T). The inlet opening 180 and outlet opening 190 can be detached with respect to the housing 178 of the screw and the conduit 192 and also from the tubular shaft 72 of the conduit 192 and the knees 194 and 196 by five union nuts 240, as in FIGS. 7, 16, 18 and 20 so that cleaning is possible. The tray support blocks 84-86 allow the entire dispenser to be removed for cleaning. The shell bearing blocks can also be opened when the dispenser is to be removed so that another drum can be inserted, e.g. B. one whose template has a different shape than that shown in Fig. 10 at 134 and / or to connect a full hopper 168 to the machine by replacing the empty one with the latter. In this way, the downtime of the machine is reduced to a minimum and maximum protection is guaranteed. On the other hand, the embodiment also allows the drum 74 to be turned over if the crimping pump arrangement, as shown in FIG. 20, can be set up better on the left-hand side (dashed line) than on the right-hand side of the machine. The pump assembly is movable because its parts are mounted on a platform 242 which, as shown in FIG. 18, is provided with rollers 244.

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist ein Abtrenndraht 75 vorgesehen, der von den Armen 77 getragen und gegen den Umfang der Abgabetrommel 74 vermittels einer Feder 79 gedrückt wird. Die Arme 77 sind an Armen 83 gelagert, die an einer stationären Konsole schwenkbar sind und mit einer Justierschraube 83 versehen sind, damit die Stellung des Drahtes 75 relativ zur Schablone 134 bestimmt werden kann. Eine solche Stellung ist in Fig. 12 gezeigt.As shown in Fig. 2, a severing wire 75 is provided which is carried by the arms 77 and against the periphery of the dispensing drum 74 is pressed by means of a spring 79. Arms 77 are on arms 83 mounted, which can be pivoted on a stationary console and are provided with an adjusting screw 83 so that the position of the wire 75 relative to the template 134 can be determined. Such Position is shown in FIG.

Zum Antrieb der Flügel 170 und des Rotors 186 der Pumpe 182 ist ein Motor 198, ein Getriebe 200 mit änderbarer Geschwindigkeit, das eine Abtriebswelle 202 aufweist, und Ketten 204 und 206 vorgesehen. Entsprechende Kettenräder sind aus den Fig. 16 und 18 zu erkennen. Die Ketten und die Kettenräder sind in gestrichelten Linien in Fig. 16 dargestellt. Das Förderverhältnis von Krem durch die Pumpe 182 läßt sich durch Betätigung des Handrades 208 des Getriebes 200 regulieren. Zum Antrieb der Transportschnecke 176 sind ein Motor 177 und ein Riemen 179 vorgesehen.To drive the vanes 170 and the rotor 186 of the pump 182, a motor 198, a gear 200 with variable speed having an output shaft 202 and chains 204 and 206 are provided. Corresponding chain wheels can be seen in FIGS. 16 and 18. The chains and the sprockets are shown in dashed lines in FIG. The delivery ratio of krem by pump 182 can be regulated by operating the handwheel 208 of the transmission 200. To drive the screw conveyor 176, a motor 177 and a belt 179 are provided.

In der Nähe des rechten Endes der Maschine gemäß Fig. 1 sind Schienen 210 angeordnet. Diese sind an Stangen 212 befestigt, die gleitbar in einer Konsole 214 liegen, die bei 216 schwenkbar mit einer stationären Konsole 220 (Fig. 4) verbunden ist. Die Stangen 212 sind mit einem Gewinde versehen und tragen Justierschrauben 222. Zwischen dem Niederhalter 210 und der Konsole 214 sind auf den Stangen Federn 224 angeordnet.Near the right end of the machine of FIG. 1, rails 210 are arranged. These are on Rods 212 attached, which are slidable in a bracket 214 which is pivotable at 216 with a stationary Console 220 (Fig. 4) is connected. The rods 212 are threaded and carry adjusting screws 222. Between the hold-down device 210 and the bracket 214 are on the rods Springs 224 arranged.

Weiter rechts auf der Maschine (Fig. 1) ist eine Staplerwelle 226 angeordnet (Einzelheiten s. Fig. 14A stacker shaft 226 is arranged further to the right of the machine (Fig. 1) (for details see Fig. 14

und 15), die durch eine Kette 228 von der Antriebswelle 52 der Förderkette angetrieben wird. Staplernocken 230 sind auf der Welle 226 befestigt und führen die fertigen Kekse 5" auf eine Plattform 323, von der die Kekse^S" durch ein Austragförderband 234 abgeführt werden.and 15), which is driven by a chain 228 from the drive shaft 52 of the conveyor chain. Forklift cams 230 are attached to the shaft 226 and lead the finished biscuits 5 ″ onto a platform 323 from which the biscuits ^ S "carried away by a discharge conveyor belt 234 will.

Magazine 236 für die unteren Kekse C¹ von rinnenartiger Form 236 (Fig. 1, 20 und 21) sind an der Maschine angeordnet. Die Deckkekse C- befinden sich in Magazinen 238 und führen den oberen Keks C² dem unteren Keks C¹ zu, nachdem dieser mit Krem beschichtet ist. Von den unteren Keksen C¹ wird jeweils einer aus den Magazinen 236 durch die Mitnehmer 64 der Förderkette abgeführt, während für die Magazine 238 Zuführungsvorrichtungen 139 vorgesehen sind, um Kekse C² auf jeden Keks C¹ und dessen Kremschicht 136 abzulegen.Magazines 236 for the lower biscuits C ¹ of trough-like shape 236 (Figs. 1, 20 and 21) are arranged on the machine. The top biscuits C- are in magazines 238 and feed the upper biscuit C ^{2 to} the lower biscuit C ¹ after it has been coated with cream. ^{One of} each of the lower biscuits C 1 is removed from the magazines 236 by the drivers 64 of the conveyor chain, while feed devices 139 are provided for the magazines 238 in order to deposit biscuits C ² on each biscuit C ¹ and its cream layer 136.

Die Maschine arbeitet wie folgt: Wenn die Maschine in Tätigkeit ist, legt das Magazin 236 die unteren Kekse C¹ auf die Tragdrähte 14, und die Mitnehmer 64 schieben die unteren Kekse auf den Drähten entlang. Sie gelangen zunächst zu der Abgabevorrichtung 74 und dann zu den Magazinen 238, die die oberen Kekse C² auf die unteren und die Krem 136 auflegen. Daraufhin schieben die Mitnehmer 64 die beiden as Kekse C¹ und C² auf den Drähten 14 weiter über die geneigten Schienen 211 (Fig. 1, 14 und 15) unter die Niederhalterstangen 210, bis sie auf den Nocken 230, wie in Fig. 15 gezeigt, aufliegen.The machine operates as follows: when the machine is in operation, the magazine 236 places the lower biscuits C ¹ on the support wires 14 and the drivers 64 push the lower biscuits along the wires. You first get to the dispensing device 74 and then to the magazines 238, which place the upper biscuits C ² on the lower and the crem 136. The drivers 64 then push the two biscuits C ¹ and C ² on the wires 14 further over the inclined rails 211 (FIGS. 1, 14 and 15) under the hold-down rods 210 until they hit the cams 230, as in FIG. 15 shown, rest.

Die Höhe der Drähte 14 unter den Magazinen 236 und der Abgabetrommel 74 lassen sich durch Heben oder Senken der Stützstangen 40 und 26 einstellen, indem die Handräder 50 und 43 betätigt werden. Die Spannung der Drähte bleibt während der Justierung im wesentlichen konstant auf Grund der Feder 22. Die Spannung läßt sich jedoch durch Betätigung der Stellschrauben 36 auf den Schäften 32 einstellen, falls das gewünscht wird.The height of the wires 14 under the magazines 236 and the dispensing drum 74 can be lifted or adjust lowering of the support rods 40 and 26 by operating the hand wheels 50 and 43. the The tension of the wires remains essentially constant during the adjustment due to the spring 22. Die However, tension can be adjusted by operating the adjusting screws 36 on the shafts 32 if that it is asked for.

Die Krem 136, die dem rohrförmigen Schaft 72 zugeführt wird, fließt an den geöffneten Ventilblöcken 150 und 152 vorbei und durch die Schablonenöffnungen 73 des Schaftes 72 hindurch, dann durch die Schablonen 134, wie in Fig. 12 gezeigt, und gelangt auf die unteren Kekse C¹. Die Ventilblöcke 150 und 152 sind nun in der gestrichelt gezeigten oder geöffneten Stellung (die geöffneten Stellungen sind in Fig. 13 dargestellt), da der Motor 7 der Maschine mit Strom versorgt ist und damit ebenfalls das Solenoid 168, so daß die Ventilblöcke nun aus der »Aus«- in die »Ein«-Stellung bewegt sind hinsichtlich des Ab-Sperrventils in Fig. 8 .The cream 136 supplied to the tubular shaft 72 flows past the opened valve blocks 150 and 152 and through the stencil openings 73 of the shaft 72, then through the stencils 134 as shown in Fig. 12 and onto the lower biscuits C ¹ . The valve blocks 150 and 152 are now in the dashed or open position (the open positions are shown in Fig. 13), since the motor 7 of the machine is supplied with power and thus also the solenoid 168, so that the valve blocks are now out of the "Off" - moved to the "On" position with regard to the shut-off valve in FIG. 8.

Dk- Ventilanordnung in der Abgabevorrichtung ist so getroffen, daß sich diese automatisch in die geschlossene Stellung begibt, wenn die Maschine gestoppt wird, da geöffnete Schablonenöffnungen 73 ein unerwünschtes Auslaufen von Krem gestatten wurden, falls die Ventile nicht geschlossen werden wurden.The Dk valve arrangement in the dispensing device is designed in such a way that it automatically moves into the closed Position when the machine is stopped because the stencil openings 73 are open allow undesirable leakage of cream if the valves were not closed.

Da das Feld 130 weiter von der Einlaßöffnung des rohrförmigen Schaftes 72 weg liegt als das Feld 132, soll der Ventilblock 152 so eingestellt werden, daß er weniger weit geöffnet ist als der Ventilblock 150, damit der Strom der Krem 136 gleichmäßig verteilt wird. Das ist in Fig. 13 dargestellt und wird durch Justierung der Schraube 158 (Fig. 8) herbeigeführt, so daß der Ventilblock 152, wie in Fig. 13 rechts gezeigt, die durch die ausgezogenen Linien angegebene Stellung inne hat und nicht die durch die gestrichelte Linie angegebene (die gestrichelte Stellung würde die gleiche Öffnungsweite W für 152 wie für 150 ergeben) . Dadurch ergibt sich eine geringere Weite W, die durch die Stellung des Ventilblocks 152 in bezug auf die Schablonenöffnung 73 bestimmt wird, verglichen mit der Weite W der Schablonenöffnung 73 und dem Ventilblock 150 (Fig. 13, links). Somit kann durch Betätigung der Justierschraube ein sehr genau ausgeglichener Kremstrom aus den beiden Schablonenfeldern 130 und 132 erhalten werden. Die Einstellung des Zustellventils, die eben beschrieben worden ist, kann auch bei laufender Maschine erfolgen.Since panel 130 is farther from the inlet port of tubular shaft 72 than panel 132, valve block 152 should be adjusted so that it is less open than valve block 150 so that the flow of flange 136 is evenly distributed. This is shown in FIG. 13 and is brought about by adjusting the screw 158 (FIG. 8) so that the valve block 152, as shown on the right in FIG Line indicated (the dashed position would result in the same opening width W for 152 as for 150). This results in a smaller width W, which is determined by the position of the valve block 152 in relation to the template opening 73, compared with the width W of the template opening 73 and the valve block 150 (FIG. 13, left). Thus, by actuating the adjusting screw, a very precisely balanced Krem flow can be obtained from the two template fields 130 and 132. The adjustment of the delivery valve, which has just been described, can also be carried out while the machine is running.

Da die Trommel 74 der Abgabevorrichtung im Gegenuhrzeigersinn rotiert (Fig. 11), schneidet der Draht 75 die Krem an jeder Schablone ab, wenn diese den Draht passiert. Auf diese Weise wird eine genau bestimmte Menge Krem 136 auf die unteren Kekse C¹ aufgebracht.As the dispenser drum 74 rotates counterclockwise (FIG. 11), the wire 75 cuts the cream on each template as it passes the wire. In this way, a precisely determined amount of cream 136 is applied to the lower biscuits C ¹ .

Die unteren Kekse C¹ und ihre Kremschicht 136 werden durch die Mitnehmer 64 auf den Drähten 14 über die Streben 26 und die Rollen 28 zu dem Magazin 238 geschoben, welche die Deckkekse C- auflegen. Falls die Kremschicht nicht genau auf dem unteren Keks C¹ aufgebracht ist, kann das Rad 118 der Differentialjustierungsvorrichtung während die Maschine in Gang ist betätigt werden. Dadurch wird die gesamte Kettenanordnung 94 mit Bezug auf das Kettenrad 106 verschoben, die Spannung der Kette durch die Feder 102 aufrechterhalten; vermittels eines sehr einfachen Differentialmechanismus kann somit eine Justierung bewerkstelligt werden. Die Mitnehmer 64 schieben dann die fertigen Kekse .S" auf den Drähten 14 weiter und auf den geneigten Schienen 211 empor, wenn sie unter den Stangen des Niederhalters hindurchgehen. Der Niederhalter ist so eingestellt, daß er einen leichten Federdruck ausübt, wodurch die Kekse S auf die richtige Stärke zusammengedrückt werden, und hält sie in ihrer Lage, wenn sie durch die Mitnehmer weitergeschoben werden. Im Falle eines Fehlers können die Niederhalterkonsolen 214 für die Niederhalterstangen 210 nach oben um ihren Schwenkpunkt 216 hochgeschwungen werden, so daß zerbrochene Kekse entfernt werden können.The lower biscuits C ¹ and their cream layer 136 are pushed by the drivers 64 on the wires 14 via the struts 26 and the rollers 28 to the magazine 238, which place the top biscuits C- . If the Kremschicht is not applied exactly to the lower biscuit C ^1, the wheel 118 may be of the differential adjustment device while the machine is in motion are actuated. This displaces the entire chain assembly 94 with respect to the sprocket 106, maintaining tension on the chain by the spring 102; An adjustment can thus be carried out by means of a very simple differential mechanism. The drivers 64 then push the finished biscuits "S" on the wires 14 and up the inclined rails 211 as they pass under the bars of the hold-down device. The hold-down device is set so that it exerts a slight spring pressure, whereby the cookies S The hold-down brackets 214 for the hold-down rods 210 can be swung up about their pivot point 216 so that broken biscuits can be removed .

Schließlich schieben die Mitnehmer 64 die Kekse auf die Nocken 230, wie in Fig. 15 gezeigt, und da sich diese im Uhrzeigersinn drehen, werden die Kekse aufgerichtet und von ihnen, Fläche gegen Fläche liegend, auf der Plattform 232 weitergeschoben, bis sie auf dem Transportband liegen, das sie aus der Maschine entfernt. Es können von Hand oder automatisch betätigte Einrichtungen vorgesehen sein, um Kekse von dem Band 234 zu entnehmen und sie in Schachteln oder dergleichen Behälter zu verpacken.Finally, the dogs 64 push the biscuits onto the cams 230 as shown in Figure 15 and there if they turn clockwise, the biscuits are erected and from them, face against face lying, pushed on the platform 232 until they are on the conveyor belt, which they from the Machine removed. Manually or automatically operated devices can be provided to Remove biscuits from belt 234 and package them in boxes or similar containers.

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of interlayered biscuits, in which an endless transport member is mounted in the machine frame, on which biscuits are placed from a first magazine, which are passed under a cream dispenser, whereupon top biscuits from a second magazine onto the cream layer of the first biscuits are deposited, after which the biscuits provided with an intermediate layer of cream are passed under a pressure device, characterized in that the transport element is designed as a transport chain (56) with drivers (64) which both carry the biscuits (C ¹ ) from the first magazine (236 ) and slide them on wires (14) stretched in the direction of chain movement through rails (221) as well as remove the top biscuits (C-) from the second magazine (238), and that

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are connected in the area of the pressing device between the first guide rails (221), diverging guide rails (211) to the direction of movement of the transport chain (56), whereby the drivers (64) release the biscuits (S).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the pressure device consists of rails (210) which rest directly on the biscuits (S) , and rods (212) which are slidably mounted in a pivotably mounted arm (214) and brackets for springs (224) which press the rails (210) down onto the biscuits (S) .

3. Machine according to claim 1, characterized in that the wires (14) on which the individual biscuits (C ¹ ) slide along, extend over support elements (26, 40) and around rollers (28, 30) and each have one end of a wire is attached to an adjustable anchorage (32) so that the tension of the wires (14) can be regulated.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the support elements (26, 40) on which the wires (14) rest in grooves, are attached to adjustable angle levers (38, 42), whereby the distance between the transport chain (56) and wire (14) is adjustable.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the guide rails at the end of the machine (211) continue horizontally after the rails (211) have reached a height that corresponds to the length of the driver (64).

6. Machine according to claim 5, characterized in that at the end of the horizontally extending rails (211) there is provided a device consisting of cams (230) for erecting the biscuits (S) .

7. Machine according to claim 1, characterized in that for applying the Krem or the like. On the biscuits (C ¹ ) a dispensing device (74) extending horizontally over this or over the wires (14) is provided, which is a rotating one Includes drum (78) which is provided with outlet openings into which exchangeable dies (134) can be inserted, the rotation of the drum (78) being matched to the speed of the transport chain (56).

8. Machine according to claim 7, characterized in that in the drum (78) in a bearing blocks arranged and serving as a support for the drum tubular shaft is arranged, which is provided with openings (73) which correspond to the openings of the rotating drum (78), being rotatable on and on a rod (142) within the shaft (72) mounted sleeve (140) between flanges (144, 146, 148) lying valve blocks (150, 152) attached are adjustable from the outside with levers (154 and 156).

9. Machine according to claim 8, characterized in that the valve blocks (150,152) relative are adjustable to each other by means of an adjusting screw (158) and together by means of a pneumatic Device (160, 162) can be operated so that the openings (73) closed or are open.

10. Machine according to claim 1, characterized in that the drive of the machine by a Motor (70) takes place, which drives a shaft (52) via chains (68, 66), via which by means of a Chain wheel (54) the transport chain (56) is driven.

11. Machine according to claims 7 and 10 ', characterized in that the dispensing device (74) via a countershaft also from the main drive motor (70) via a chain (94) and sprockets (96, 108, 120) being driven, the sprocket (108) on a differential adjuster (110, 112, 114, 115) is mounted and the sprocket (96) on a spring-loaded Angle lever (98) is attached.

12. Machine according to claim 11, characterized in that that the on the differential adjustment device (110, 112, 114, 115), which is by hand can be actuated, mounted sprocket (108) is displaceable, whereby the chain (94) relatively to the transport chain (56) is shifted so that the rotation of the dispensing device (74) on the Movement of the chain (56) can be tuned.

13. Machine according to claim 7, characterized in that that the Krem from a storage container (168) by means of a screw conveyor (176), the is arranged in the ground and approximately tangential to the container (168), the Krem of a feed pump (182) is fed to the hollow, stationary shaft (72) of the Dispenser (74) feeds.

14. Machine according to claim 13, characterized in that in the container (168) which the Krem receives, an impeller (170,172) is arranged, which the Krem outwards towards onto the wall of the container (168) and thus onto the inlet opening to the screw conveyor (176) too moved.

15. Machine according to claim 13, characterized in that between the drive motor (198) and the feed pump (182) and impeller (170, 172) switched on a controllable gear (200) is, while the drive of the screw conveyor (176) by a separate electric motor (177) takes place.

16. Machine according to claim 13, characterized in that the storage container (168) for the Krem together with the screw conveyor (176), displacement pump (182) and drive motor (192) and Gear (200) is arranged on a movable (244) platform (242), so that the connection this unit can be done both from the left and from the right side of the machine (10) (Fig. 20).

17. Machine according to claim 13, characterized in that when the container (168) is empty entire unit arranged on the platform (242) against a new, filled container (168) provided unit is interchangeable.

18. Machine according to claim 7, characterized in that for separating the Krem (136) from the die (134) or the dispensing device (74) is provided with a wire (75) which is attached to the spring-loaded Levers (76) are arranged, which in turn are adjustable at one end of a double-armed (81) levers (83) are pivotably arranged.

19. Machine according to claim 1, characterized in that the arriving at the end of the machine finished biscuits (S), which are erected by the cams (230), are pushed in the upright position of this cam on a platform (232), of the they get onto a conveyor belt (234).

20. Machine according to claim 1, characterized in that for producing several rows of

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Cookies (S) several transport chains (56), support wires (14), cams (230), dies (134) etc. are arranged next to one another.

21. Machine according to claim 9, characterized in that a solenoid (167) controlled by a solenoid (167) for the pneumatic actuation of the valve blocks (15Oj 152) of the cream dispensing device (74)

Valve (164) is provided, the solenoid of which is connected in parallel to the main drive motor (70), so that this is only in operation when the main drive motor (70) is switched on.

Considered publications:
German interpretative document No. 1 056073.

In addition 3 sheets of drawings