DE1198201B

DE1198201B - Process for developing photographic films and the apparatus used for this purpose

Info

Publication number: DE1198201B
Application number: DEL44267A
Authority: DE
Inventors: William Little Iii; Albert L Schwartz
Original assignee: WILLIAM LITTLE III
Current assignee: WILLIAM LITTLE III
Priority date: 1963-03-04
Filing date: 1963-03-04
Publication date: 1965-08-05

Description

Verfahren zur Entwicklung photographischer Filme sowie die dazu bestimmte Vorrichtung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Entwicklung und abschließenden Behandlung von mehreren Farbfilmen mit unterschiedlicher Entwicklungszeit und eine Vorrichtung mit mehreren in einer Reihe hintereinander angeordneten, oben offenen Behandlungsbehältern, einem heb- und senkbaren Transportschlitten als Filmhalter sowie einer Steuereinrichtung zur automatischen Durchführung dieses Verfahrens.Processes for developing photographic films and those intended for them Apparatus The invention relates to a method for simultaneous development and final treatment of several color films with different development times and a device with several arranged in a row one behind the other, at the top open treatment containers, a liftable and lowerable transport slide as a film holder as well as a control device for the automatic implementation of this method.

Es ist bereits bekannt, mehrere Rollfilme mittels einer Hebe- und Transportvorrichtung nacheinander automatisch gesteuert in verschiedene oben offene Behälter einzubringen, wozu ein in der Vertikalen zwischen zwei Endlagen beweglicher Schlitten dient. Dieses Verfahren läßt sich zwar vorteilhaft für Rollfilme anwenden, nicht aber für Planfilme, da diese eine individuelle Behandlung erhalten müssen, denn jeder Planfilm benötigt meist eine besondere Entwicklungszeit und unter Umständen auch noch eine spezielle Entwicklerlösung. Das Entwicklen von Planfilmen wurde daher bis jetzt von Hand und einzeln durchgeführt.It is already known, several roll films by means of a lifting and Transport device automatically controlled one after the other in different open top Bring containers, including a vertically movable between two end positions Sled is used. This method can be used advantageously for roll films, but not for flat films, as these must receive individual treatment, because every sheet film usually requires a special development time and under certain circumstances also a special developer solution. The development of flat films was therefore up to now carried out by hand and individually.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu finden, daß einerseits die individuelle Behandlung des einzelnen Films erlaubt und andererseits rationell im gewerblichen Maßstab eine höhere Stückzahl pro Zeiteinheit liefert.The object of the invention is to find a method that on the one hand the individual treatment of the individual film allows and on the other hand rational delivers a higher number of items per unit of time on a commercial scale.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß jeder Film in eine ihm zugeordnete Behandlungszelle eingebracht wird, worauf jede der einzelnen Zellen in zeitlicher Folge mit Entwicklerflüssigkeit gefüllt wird, wobei diese zeitliche Folge durch die für jeden Film erforderliche Entwicklungszeit bestimmt ist und der Füllvorgang mit der Zelle beginnt, in der sich der Film befindet, der die längste Entwicklungszeit erfordert, und in Richtung der kürzeren Entwicklungszeiten fortschreitend als letzte Zelle diejenige mit dem Film der kürzesten Entwicklungszeit gefüllt wird, wobei die Entwicklerflüssigkeit in jeder Zelle durchgerührt wird, was an sich bekannt ist, und daß nach Ablauf der längsten Entwicklungszeit die Filme gemeinsam aus den Zellen herausgezogen werden, um gemeinsam den weiteren Behandlungsstationen zugeführt zu werden, worauf die EntwickIerflüssigkeit aus den Zellen wieder entleert wird.The invention solves this problem in that each film in one of them assigned treatment cell is introduced, whereupon each of the individual cells is filled with developer liquid in a time sequence, this time The result is determined by the development time required for each film and the The filling process begins with the cell that contains the film, which is the longest Requires development time, and progressing towards shorter development times the last cell that is filled with the film with the shortest development time, whereby the developer liquid is stirred through in each cell, which is known per se is, and that after the longest development time, the films together from the Cells are pulled out to be fed together to the further treatment stations to become, whereupon the developer fluid is emptied from the cells again.

Zur Vereinfachung und Vereinheitlichung der mechanischen Vorrichtung und zur Vereinfachung des Einbringungsvorganges des einzelnen Films in die vorbestimmte Zelle werden nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Filme in die einzelnen Zellen gleichzeitig eingebracht. Das hat vor allem den Vorteil, daß die Filme an der Vorrichtung, die im Dunkeln mit den einzelnen Filmen versehen werden muß, ohne Zeitdruck angebracht werden können.To simplify and standardize the mechanical device and to simplify the process of introducing the single film into the predetermined one According to a further feature of the invention, the films are in the individual cells Cells introduced at the same time. The main advantage of this is that the films are on the device that must be provided with the individual films in the dark, without Time pressure can be applied.

Die gleichmäßige Mischung der Entwicklerflüssigkeit wird nach einem anderen Merkmal der Erfindung dadurch bewirkt, daß die Entwicklerflüssigkeit durch Durchblasen eines Gases durchgerührt wird.The even mixture of the developer liquid is after a Another feature of the invention causes the developer liquid through Blowing through a gas is carried out.

Die gleichmäßige Benetzung des Films mit dem Entwickler wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch bewirkt, daß das Gas stoßweise eingeblasen wird. Hierdurch werden in der Entwicklerflüssigkeit beschleunigte Strömungen erzeugt.The even wetting of the film with the developer is after Another feature of the invention is caused by the fact that the gas is blown in intermittently will. As a result, accelerated flows are generated in the developer liquid.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung so ausgebildet, daß mindestens einer der Behandlungsbehälter in mehrere Zellen unterteilt ist und der Transportschlitten derart zum Aufhängen von Filmen ausgebildet ist, daß jeder der Filme in eine der Zellen des einen unterteilten Behälters in definierter Weise verteilt einbringbar ist, daß der Schlitten zusätzlich horizontal längs einer über den aufeinanderfolgenden Behältern verlaufende Horizontalführung verschiebbar ist, daß ein oder mehrere Speicherbehälter für Entwicklerflüssigkeit angeordnet sind, welche unabhängig voneinander durch Rohrleitungen mit jeder der einzelnen Zellen des unterteilten Behälters verbunden sind, wobei in den Leitungen voneinander unabhängig steuerbare Ventile angebracht sind sowie Einrichtungen zum Entleeren der Zellen und zum Durchrühren der Entwicklerflüssigkeit in den Zellen, und daß "ferner die Steuereinrichtung in an sich bekannter Weise programmierbar ist, daß eine Hauptsteuereinrichtung zur Steuerung des zeitlichen Gesamtablaufes der programmierten Arbeitsgänge in Form eines den Transportschlitten tragenden Steuerkopfes längs der Horizontalführung bewegbar ist, bei welcher Bewegung Kontakte einer in gleicher Richtung verlaufenden Steuerschiene durch den Steuerkopf betätigbar sind, die die vertikale Bewegung des Schlittens steuern in Verbindung mit der horizontalen der Einheit Schlitten-Steuerkopf, und daß die Hauptsteuereinrichtung ihrerseits über einen Programmwählschalter mit Wählerrelais verbunden ist, die wiederum mit Programmsteuerungsgliedem verbunden sind, deren Schaltzeiten gemäß den wählbaren Verfahren eingestellt werden können und die die Ventile betätigen.The device for carrying out the method is according to a further Feature of the invention designed so that at least one of the treatment containers is divided into several cells and the transport carriage so for hanging of films is such that each of the films is divided into one of the cells of the one Container can be introduced distributed in a defined manner that the carriage additionally horizontally along a horizontal guide running over the successive containers is displaceable that one or more storage containers for developer liquid are arranged, which independently by piping with each of the individual cells of the subdivided container are connected, with in the lines independently controllable valves are attached as well as devices for Emptying the cells and stirring the developer liquid in the cells, and that "furthermore, the control device can be programmed in a manner known per se is that a main controller to control the temporal Overall sequence of the programmed work steps in the form of a transport carriage bearing control head is movable along the horizontal guide, during which movement Contacts of a control rail running in the same direction through the control head are actuated, which control the vertical movement of the carriage in connection with the horizontal of the unit slide control head, and that the main control device in turn connected via a program selector switch with selector relay, which in turn are connected to program control elements, their switching times according to the selectable Process can be set and operate the valves.

Da die Behandlung der Filme infolge der verschiedenen Sensibilisierung der einzelnen Filme bei völliger Dunkelheit erfolgen muß, ist es von Vorteil, daß die Filme, die im trockenen Zustand in Rahmen eingesetzt werden, in vorbestimmten Bahnen bewegt werden und so im nassen Zustand nicht mehr verknittert oder beschädigt werden können, da die Schicht im nassen Zustand sehr empfindlich ist. Es werden daher, weil die Filme vom Bedienungspersonal nur im trockenen Zustand bewegt werden, keine so hohen Anforderungen an die Geschicklichkeit und Schulung des Personals gestellt wie bei der bisher üblichen Handbearbeitung der Filme. Die Handbearbeitung der Filme ist zeitraubend und kostspielig.As the treatment of the films as a result of the various sensitization of the individual films must take place in complete darkness, it is advantageous that the films that are used in frames in the dry state in predetermined Sheets are moved and so no longer wrinkled or damaged when wet as the layer is very sensitive when wet. It will because the operating personnel only move the films when they are dry, no such high demands on the skill and training of the staff in the same way as in the manual editing of the films that has been customary up to now. The manual processing the movies are time consuming and costly.

Der erneuten Einsatzbereitschaft der Vorrichtung nach einem Arbeitsablauf dient nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, daß der Schlitten nach Abschluß eines Arbeitsprogramms durch die Steuereinrichtung an den Ausgangspunkt automatisch zurückführbar ist.The renewed readiness for use of the device after a work cycle serves according to a further feature of the invention that the slide after completion a work program by the control device to the starting point automatically is traceable.

Damit die EntwicklerHüssigkeit gleichmäßig durchgemischt wird und sämtliche Flächenelemente des Films benetzt werden, weist nach einem anderen Merkmal der Erfindung jede Zelle eine Vorrichtung zum stoßweisen Einblasen eines Gases auf, welche von der Steuereinrichtung betätigbar ist.So that the developer liquid is mixed evenly and all surface elements of the film are wetted, has a different feature According to the invention, each cell has a device for the intermittent injection of a gas, which can be actuated by the control device.

Zur individuellen Behandlung der einzelnen Filme und ihrer zugehörigen Entwicklerflüssigkeit dient nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, daß die Vorrichtung zum stoßweisen Einblasen des Gases durch in jeder der Zellen angeordnete Druckgaszplinder, welche an eine Druckgasquelle angeschlossen sind, gebildet ist.For the individual treatment of the individual films and their associated ones Developer liquid is used according to a further feature of the invention that the device for intermittent injection of the gas through compressed gas plugs arranged in each of the cells, which are connected to a pressurized gas source is formed.

Damit die Vorrichtung bei einer neuen Beschikkung mit Filmen neuen, individuellen Anforderungen angepaßt werden. kann, bestehen nach einem anderen Merkmal der Erfindung die Einrichtungen zum Entleeren der Zellen aus in gesondert zu den Speicherbehältern fahrenden Rückleitungen angeordneten Pumpen.In order for the device to have new, can be adapted to individual requirements. may exist according to another characteristic of the invention the means for emptying the cells from in separate to the Storage tanks moving return lines arranged pumps.

Der Vereinfachung der Programmierung der Steuerung der Vorrichtung dient nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, daß die Programmsteuerungsglieder für die Ventile elektromagnetisch betätigbar sind.Simplification of the programming of the control of the device serves according to a further feature of the invention that the program control members for which the valves can be actuated electromagnetically.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es unter anderem mög%h, die vier Farbnegative gelb, rot, blau und schwarz, die bei Farbauszügen für den Vierfarbendruck notwendig sind, gleichzeitig zu entwickeln, obwohl gegebenenfalls für jedes Negativ ein spezieller Entwickler zur Artwendung kommt und für jeden Entwickler eine besondere Entwicklungszeit eingehalten werden muß.By means of the method according to the invention and one according to the invention Device it is possible, among other things, the four color negatives yellow, red, blue and black, which are necessary for color separations for four-color printing, at the same time to develop, although if necessary a special developer for each negative comes to the fore and a special development time is observed for each developer must become.

Das Verfahren ist auch geeignet zur Herstellung von photographischen Masken, wie sie z. B. zum Ausgleich von Farbfehlern in der Reproduktionstechnik verwendet werden, ebenso für Masken zur Beseitigung von Unterdeckung, Hochlichtmasken, Zweistufenmasken usw. Mittels eines erfindungsgemäßen automatischen Gerätes und dem erfindungsgemäßen Verfahren können verschiedene Filmentwicklungsmethoden auch in großem Maßstab durchgeführt werden.The process is also suitable for the production of photographic Masks such as those used B. to compensate for color errors in reproduction technology can also be used for masks to remove underlayment, highlight masks, Two-stage masks, etc. by means of an automatic device according to the invention and Various film development methods can also be used in the process of the present invention be carried out on a large scale.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung mit einem Verfahrensbeispiel und einem Programmierungsbeispiel näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 in Teilansicht ein perspektivisch dargestelltes schematisiertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 in Ansicht einen perspektivisch gezeichneten Halterrahmen für einen Planfilm mit eingesetztem Film, F i g. 3 bis 6 Teilschnitte eines Ausführungsbeispiels zur Darstellung eines Arbeitsbeispiels, F i g. 7 eine schematische Darstellung eines automatischen Gerätes zusammen mit einem Schaltschema für die Programmierung.The invention is explained below with reference to the drawing with an example of the method and a programming example. In the drawing, F i G. 1 shows, in partial view, a schematized exemplary embodiment shown in perspective of the device according to the invention, FIG. 2 in view a drawn in perspective Holder frame for a sheet film with an inserted film, FIG. 3 to 6 partial cuts of an exemplary embodiment to illustrate a working example, FIG. 7 a schematic representation of an automatic device together with a circuit diagram for programming.

In F i g.1 wird durch die Ziffer 20 das erfindungsgemäße, automatisch arbeitende Gerät als Ganzes bezeichnet, von dem jedoch nur ein Teil dargestellt ist. Zu dem Gerät 20 gehört ein länglicher Tank 22, der oben offen ist und vorzugsweise aus einem geeigneten Metall, wie z. B. rostfreiem Stahl, besteht, das dem Angriff der Chemikalien, wie sie bei den photographischen Entwicklungsmethoden verwendet werden, widersteht. Der Tank 22 ist vorzugsweise eine doppelwandige Konstruktion, wie aus den F i g. 3 bis 6 ersichtlich ist, um einen geeigneten Mantel 24 für den Umlauf von Wasser 26 um die verschiedenen Behälter oder Zellen, die in dem Tank angeordnet sind, zu bekommen und damit die Betriebsflüssigkeiten auf der jeweils gewünschten Temperatur zu halten. Für eine solche Regelung der Temperatur der Betriebsflüssigkeiten sind jedoch auch andere bauliche Mittel denkbar. Der Tank 22 ruht auf einem offenen rechteckigen Rahmen 28, abgestützt auf den Beinen 29 und 29', die, um das Ganze stabil zu machen, im geeigneten Abstand voneinander angeordnet sind.In FIG. 1, the number 20 denotes the automatically operating device according to the invention as a whole, of which, however, only a part is shown. The device 20 includes an elongated tank 22 which is open at the top and is preferably made of a suitable metal, such as. Stainless steel, which is resistant to attack by the chemicals used in photographic processing methods. The tank 22 is preferably a double-walled construction as shown in FIGS. 3 to 6 can be seen in order to get a suitable jacket 24 for the circulation of water 26 around the various containers or cells arranged in the tank and thus to keep the operating fluids at the respectively desired temperature. However, other structural means are also conceivable for regulating the temperature of the operating fluids in this way. The tank 22 rests on an open rectangular frame 28, supported on legs 29 and 29 ' which, in order to make the whole thing stable, are spaced appropriately from one another.

Der Tank 22 ist auf seine ganze Länge in eine Reihe einzelner Abteilungen oder Behälter unterteilt, beginnend an dem einen Ende bei 30 (s. F i g. 1) bis zu dem entgegengesetzten, hier nicht dargestellten Ende des Tanks 22. Der Behälter 32 ist ein Betriebstank, welcher in mehrere Zellen unterteilt ist und einen Entwickler aufnimmt. Der Betriebsbehälter 34 hat nur eine einzige Abteilung, welche ebenfalls einen Entwickler aufnimmt. Der Behälter 36 enthält ein Unterbrechungsbad für kurze Dauer. Behälter 38 enthält Natriumthiosulfat bzw. ein Fixierbad, Behälter 40 Wasser und Behälter 42 eine Lösung eines Fixiernatronzerstörers. Über den Behälter 42 hinaus können noch weitere solcher Behälter für Waschlösungen usw. vorgesehen werden, obwohl dieselben hier nicht besonders dargestellt sind. Die genaue Anzahl der einzelnen Behälter hängt von der Erfahrung im Betriebe der Apparatur ab. Wie aus der F i g. 3 ersichtlich ist, sind die verschiedenen Behälter voneinander getrennt. Die einzelnen Behälter können mit geeigneten Metallgefäßen, wie z. B. dem Gefäß 43, versehen werden, die in den Tank herabgelassen werden und an entgegengesetzten Enden mit Flanschen 44 von U-förmigem Querschnitt versehen sind, die sich auf die oberen Längskanten 46 des Tanks aufsetzen. Damit kann also jedes der Gefäße 43 oben aus dem Tank herausgehoben werden, und zwar lediglich durch Abheben der Flansche 44 von den Kanten 46 zwecks Reinigung und Behandlung der Gefäße und der dazugehörigen Bestandteile sowie des Tanks 22.The tank 22 is divided over its entire length into a number of individual compartments or containers, starting at one end at 30 (see FIG. 1) to the opposite end of the tank 22 ( not shown here). The container 32 is an operating tank, which is divided into several cells and holds a developer. The operating container 34 has only a single department, which also accommodates a developer. The container 36 contains a brief interruption bath. Container 38 contains sodium thiosulfate or a fixing bath, container 40 contains water and container 42 contains a solution of a fixing sodium disruptor. In addition to the container 42, further such containers for washing solutions etc. can be provided, although they are not specifically shown here. The exact number of individual containers depends on experience in operating the equipment. As shown in FIG. 3 as can be seen, the various containers are separated from one another. The individual containers can be filled with suitable metal vessels, such as. B. the vessel 43, which are lowered into the tank and are provided at opposite ends with flanges 44 of U-shaped cross-section which sit on the upper longitudinal edges 46 of the tank. Thus, each of the vessels 43 can be lifted out of the top of the tank, to be precise only by lifting the flanges 44 from the edges 46 for the purpose of cleaning and treating the vessels and the associated components as well as the tank 22.

Der Betriebsbehälter 32 ist durch die drei aufrecht stehenden parallelen Querplatten 48 in eine Reihe von vier Zellen 50, 52, 54 und 56 unterteilt, die am oberen Ende offen sind. Obwohl nun dieser Betriebsbehälter 32 an dem Ende 30 des Tanks angeordnet ist, kann er doch in seiner Lage gegen den Behälter 34 ausgetauscht werden, ohne daß dadurch der Betrieb des Gerätes 20 nachteilig beeinflußt wird.The operating container 32 is divided by the three upright parallel transverse plates 48 into a row of four cells 50, 52, 54 and 56 , which are open at the top. Although this operating container 32 is now arranged at the end 30 of the tank, its position can nevertheless be exchanged for the container 34 without the operation of the device 20 being adversely affected.

Im Abstand über den oberen offenen Enden der einzelnen Behälter befindet sich ein Paar paralleler, im Abstand voneinander angeordneter Führungsschienen oder -bahnen 60, die sich auf die ganze Länge des Tanks 22 zwischen den entgegengesetzten Seiten 62 desselben erstrecken. Der Rahmen 28, auf welchem der Tank 22 gelagert ist, wird gehalten von einem Paar von Ständern 64 an dem einen Ende des Tanks und von einem weiteren, hier nicht dargestellten Paar solcher Ständer an dem entgegengesetzten Ende des Tanks. Die Ständerpaare sind an den oberen Enden miteinander durch die Längsrahmenelemente 66 verbunden, und diese letzteren werden durch die Querstreben 68 versteift. Wie aus der F i g. 1 ersichtlich ist, sind die Beine 29 die unteren Enden der Ständer 64, während die Beine 29' kurze Stücke sind, in Abständen voneinander längs des Rahmens 28 angeordnet. Die Schienen 60 sind an den Unterseiten der Querstreben 68 befestigt. Zwischen den Schienen 60 und parallel zu denselben ist eine aus einem Winkeleisen bestehende Bahn 70 angeordnet, deren Zweck nachstehend noch beschrieben werden wird. Der Rahmen 28 und dessen Bauteile 64, 66 und 68 sind aus den üblichen Walzprofilen zusammengesetzt und miteinander in bekannter Weise, z. B. durch Schweißen, Bolzen od. dgl., verbunden. Der Rahmen 28 ist dabei in der Waagerechten auf die Länge des Gerätes angeordnet, während die Bauteile 64, 66 und 68 einen vertikal angeordneten offenen rechteckigen Rahmen bilden, in welchem der Tank 22 auf dem Horizontalrahmen 28 ruht. Hinter dem Tank 22 ist an den Bauelementen 64 eine Spritzplatte 72 befestigt.Spaced above the upper open ends of each container are a pair of parallel, spaced apart guide rails or tracks 60 which extend the full length of the tank 22 between the opposite sides 62 thereof. The frame 28 on which the tank 22 is mounted is held by a pair of stands 64 at one end of the tank and by a further pair of such stands, not shown here, at the opposite end of the tank. The pairs of uprights are connected to one another at the upper ends by the longitudinal frame elements 66, and these latter are stiffened by the transverse struts 68. As shown in FIG. 1, legs 29 are the lower ends of uprights 64 while legs 29 'are short pieces spaced apart along frame 28 . The rails 60 are attached to the undersides of the cross braces 68. Between and parallel to the rails 60 is a track 70 made of angle iron, the purpose of which will be described below. The frame 28 and its components 64, 66 and 68 are composed of the usual rolled profiles and connected to each other in a known manner, for. B. by welding, bolts or the like. Connected. The frame 28 is arranged horizontally along the length of the device, while the components 64, 66 and 68 form a vertically arranged open rectangular frame in which the tank 22 rests on the horizontal frame 28. A spray plate 72 is attached to the components 64 behind the tank 22.

Auf der Oberseite des Kastenrahmens 74 ruht ein zweiter, doppelwandiger Tank 76, der in ein Paar von Behältern 78 und 80 unterteilt ist. Diese letzteren sind vorzugsweise oben durch geeignete Deckel 81, die in bekannter Weise und zweckmäßig angeordnet sind, verschlossen. Der Kastenrahmen 74 befindet sich neben den Ständern 64, so daß sich also die Behälter 78 und 80 in nächster Nachbarschaft der Behälter des Tanks 22, aber in erhöhter Lage zu denselben befinden. Es soll angenommen werden, daß der Behälter 78 eine Lösung zum Entwickeln von Farbauszugsnegativen, der Behälter 80 eine solche zum Entwickeln von Farbkorrekturmasken enthält. Obwohl dieselben hier nicht dargestellt sind, kann das Gerät 20 mit weiteren Behältern für Entwickler-Flüssigkeiten versehen werden, um andere Maskentypen, Rasterpositive u. dgl. m. zu verarbeiten, alles innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung.On top of the box frame 74 rests a second, double-walled tank 76 which is divided into a pair of containers 78 and 80 . These latter are preferably closed at the top by suitable covers 81, which are arranged in a known manner and expediently. The box frame 74 is located next to the uprights 64, so that the containers 78 and 80 are in the immediate vicinity of the containers of the tank 22, but in an elevated position to the same. It is assumed that container 78 contains a solution for developing color separation negatives and container 80 contains a solution for developing color correction masks. Although not shown here, the apparatus 20 can be provided with additional containers for developer liquids to process other types of masks, halftone positives, and the like, all within the scope of the present invention.

Die F i g. 1 zeigt nicht die verschiedenen Rohrleitungen, elektrischen Leitungen, Reguliergeräte, Pumpen, Meßgeräte usw., mit welchen das Gerät 20 versehen ist, um seine Aufgabe erfüllen zu können. Alle diese Teile wurden der besseren übersichtlichkeit wegen in der F i g. 1 fortgelassen; es sollen jedoch dieselben und ihre Betriebsweise in nachstehendem in Verbindung mit der F i g. 7 beschrieben werden. Ferner sollen verschiedene Teile und Vorrichtungen beschrieben werden, welche in das soweit dargestellte Gerät eingebaut werden können.The F i g. 1 does not show the various pipelines, electrical lines, regulators, pumps, meters, etc. with which the device 20 is provided in order to be able to perform its task. For the sake of clarity, all of these parts have been shown in FIG. 1 omitted; however, the same and their mode of operation shall be discussed below in connection with FIG. 7 will be described. Furthermore, various parts and devices are to be described which can be built into the device shown so far.

Auf den Schienen 60 läuft ein Wagenoberteil 82, welcher einen einziehbaren Wagenteil 84 trägt, der sich in einer Vertikalebene senkrecht zu den Schienen 60 bewegen kann. Obwohl es hier nicht besonders dargestellt ist, kann der Wagen 84 zwecks Auf- und Abwärtsbewegung an entgegengesetzten Seiten desselben mit geeigneten Zahnrädern, die in Zahnstangen eingreifen, versehen werden. Es gibt verschiedene solcher wohlbekannter, aus Zahnstange und Ritzel bestehender Vorrichtungen für eine geradlinige Bewegung, welche diesem Zweck entsprechen. Derartige bekannte Vorrichtungen können auch an dem Wagenkopf 82 sowie an der Schiene 70 angebracht werden. An dem Winkeleisen 70 sind in sorgfältig gewählten Abständen die in der F i g. 1 dargestellten Mikroschalter 85, 86, 87, 88, 89 und 89' angebracht. Es können jedoch zusätzliche Schalter zur Regelung, Steuerung und Einleitung der verschiedenen Bewegungen des Steuerkopfes 82 und seines zugehörigen Wagens 84 vorgesehen werden, wie noch erklärt werden wird.An upper carriage part 82 runs on the rails 60 and carries a retractable carriage part 84 which can move in a vertical plane perpendicular to the rails 60. Although not specifically shown here, the carriage 84 may be provided with suitable gears which mesh with racks for up and down movement on opposite sides thereof. There are several such well known rack and pinion devices for rectilinear movement which serve this purpose. Such known devices can also be attached to the carriage head 82 as well as to the rail 70. Are the g in the F i to the angle iron 70 in carefully selected intervals. 1 microswitches 85, 86, 87, 88, 89 and 89 ' attached. However, additional switches can be provided to regulate, control and initiate the various movements of the control head 82 and its associated carriage 84, as will be explained.

Natürlich sind Rohrleitungen, Ventile, Pumpen usw. für gesteuerte Rohrverbindungen zwischen den Behältern 78 und 80 einerseits, den Behältern 32 und 34 einschließlich der einzelnen Zellen des Behälters 32 vorgesehen. Diese Bestandteile sind im allgemeinen wohlbekannt; ihr Einbau in das Gerät 20 wird in den Einzelheiten im Zusammenhang mit der F i g. 7 erklärt werden.Of course, pipelines, valves, pumps, etc. are provided for controlled pipe connections between the containers 78 and 80 on the one hand, the containers 32 and 34 including the individual cells of the container 32 . These ingredients are generally well known; their installation in the device 20 is described in the details in connection with FIG. 7 will be explained.

Programm eines vollständigen Arbeitsspiels des Gerätes 20 Es soll nunmehr ein vollständiges Arbeitsspiel zur Entwicklung von Farbauszugnegativen unter Bezugnahme auf die F i g. 3 bis 6 beschrieben werden. Solch ein Teilfarbennegativ 90 ist in der F i g. 2 dargestellt, gehalten von einem Filmhalter 92, welcher mit dem Gerät 20 benutzt werden kann. Der Halter 92 ist geeignet zur Verwendung in einen verdunkelten Raum, in welchem das Gerät 20 steht, sowie zum Einbau in den Wagen 84. Der Wagenkopf 82 ist in seiner Ausgangslage neben dem Tankende 30 in F i g. 1 dargestellt.Program of a complete working cycle of the device 20 A complete working cycle for developing color separation negatives with reference to FIGS. 3 to 6 are described. Such a partial color negative 90 is shown in FIG. 2, held by a film holder 92 which can be used with the device 20 . The holder 92 is suitable for use in a darkened room in which the device 20 is located, as well as for installation in the trolley 84. The trolley head 82 is in its starting position next to the tank end 30 in FIG. 1 shown.

Wie aus der F i g. 3 ersichtlich ist, trägt der Wagen 84 vier Teilfarbennegative 90, 92, 94 und 96, die voneinander getrennt sind; es handelt sich dabei beispielsweise um die gelbe, rote, blaue und schwarze Teilfarbe, wie sie beim Vierfarbendruck verwendet werden. Mittels eines Wählerschalters wird das Gerät 20 so programmiert, daß es den vollständigen Arbeitsgang zur Entwicklung der vier Teilfarbennegative automatisch durchführt. Es braucht dann nur der Hauptschalter des Gerätes betätigt zu werden, um dasselbe anzulassen. Der Steuerkopf 82 mit dem Wagen 84, welcher die einzelnen Halter, wie z. B. 90, parallel zueinander und im Abstand voneinander in Vertikalebenen trägt, bewegt sich längs der Schienen 60 von der Ausgangslage neben dem Ende 30 des Tanks 22 bis beispielsweise zur Berührung mit dem Mikroschalter 85 (F i g. 1). Der Steuerkopf 82 hält in einer Stellung über dem Behälter 32, worauf der Wagen 84 abgesenkt wird, wie es der Pfeil 97 in F i g. 4 zeigt, um sämtliche Teilfarbennegative in den Behälter 32 zu bringen. Jedes dieser Teilfarbennegative kommt gesondert in eine der Zellen des Behälters 32, nämlich das Negativ 90 in die Zelle 50, das Negativ 92 in die Zelle 52, das Negativ 94 in die Zelle 54 und das Negativ 96 in die Zelle 56. Beim ersten Absenken der Teilfarbennegative in die verschiedenen Zellen des Behälters 32 ist dieser letztere noch leer, wie aus F i g. 3 ersichtlich ist.As shown in FIG. 3, the carriage 84 carries four part color negatives 90, 92, 94 and 96 which are separated from one another; these are, for example, the yellow, red, blue and black partial colors, as they are used in four-color printing. The device 20 is programmed by means of a selector switch in such a way that it automatically carries out the complete operation for developing the four partial color negatives. It then only needs to be operated the main switch of the device to start the same. The control head 82 with the carriage 84, which the individual holder, such. B. 90, parallel to each other and at a distance from each other in vertical planes, moves along the rails 60 from the starting position next to the end 30 of the tank 22 to, for example, contact with the microswitch 85 (FIG. 1). The control head 82 stops in a position above the container 32, whereupon the carriage 84 is lowered, as indicated by the arrow 97 in FIG. 4 shows to bring all of the partial color negatives into the container 32. Each of these partial color negatives comes separately in one of the cells of the container 32, namely the negative 90 in the cell 50, the negative 92 in the cell 52, the negative 94 in the cell 54 and the negative 96 in the cell 56 Partial color negatives in the various cells of the container 32, the latter is still empty, as shown in FIG. 3 can be seen.

Nach dem Absenken der Teilfarbennegative in die Zellen 50, 52, 54 und 56 wird Entwicklerlösung aus dem Behälter 78 den einzelnen Zellen des Behälters 32 automatisch in einer bestimmten Zeitfolge zugeführt, die von der Zeitdauer abhängt, während welcher jedes Teilfarbennegativ in der Entwicklerlösung verbleiben soll. So muß beispielsweise das gelbe Teilfarbennegativ 90 am längsten in der Lösung verblei-ben, das rote Teilfarbennegativ 92 etwas weniger lang, das blaue Teilfarbennegativ 94 noch weniger lang und das schwarze Teilfarbennegativ 96 während der kürzesten Zeit. Um das zu erreichen, ist der Behälter 78 durch besondere Förder- und Rücklaufleitungen mit jeder dm.Zellen 50, 52, 54 und 56 verbunden. Wie aus der B i g. 4 ersichtlich ist, wird zunächst die Zelle 50 mit Entwicklerlösung 98 aus dem Behälter 78 angefüllt, vorzugsweise durch Zulauf, bis ein geeigneter Spiegel der Lösung 98 in der Zelle 50 erreicht worden ist, um das Negativ 90 völlig eintauchen zu können. Der Stand der Lösung in der Zelle wird durch den Standmelder 100 angezeigt, wobei zu bemerken ist, daß jede Zelle ihren eigenen Standmelder 100 hat. Sobald der gewünschte Spiegel der Lösung 98 in der Zelle 50 erreicht worden ist, wird der Zulauf des Entwicklers aus dem Behälter 78 durch den Standmelder 100 der Zelle 50 automatisch abgesperrt.After the partial color negatives have been lowered into cells 50, 52, 54 and 56, developer solution from container 78 is automatically supplied to the individual cells of container 32 in a specific time sequence, which depends on the length of time during which each partial color negative is to remain in the developer solution. For example, the yellow partial color negative 90 must remain in the solution the longest , the red partial color negative 92 a little less , the blue partial color negative 94 even less and the black partial color negative 96 for the shortest time. To achieve this, the container 78 is connected to each of the cells 50, 52, 54 and 56 by special conveying and return lines. As from the B i g. 4, the cell 50 is first filled with developer solution 98 from the container 78, preferably by inflow, until a suitable level of the solution 98 has been reached in the cell 50 in order to be able to completely immerse the negative 90. The level of the solution in the cell is indicated by the level indicator 100, it being noted that each cell has its own level indicator 100 . As soon as the desired level of the solution 98 has been reached in the cell 50 , the inflow of the developer from the container 78 is automatically shut off by the level indicator 100 of the cell 50.

Nach Verlauf eines bestimmten Zeitraums nach dem Füllen der Zelle 50 wird die Zelle 52, in welcher sich das rote Teilfarbennegativ 92 befindet, mit der Lösung aus dem Behälter 78 angefüllt, wobei der Zulauf der Lösung 98, sobald der gewünschte Spiegel erreicht ist, durch den Standmelder 100 der Zelle 52 automatisch abgesperrt wird. Nach einem bestimmten Zeitverlauf nach dem Füllen der Zelle 52 wird die Zelle 54 mit der Lösung 98 angefüllt und nach einem gewählten Zeitraum auch die Zelle 56. Die F i g. 5 zeigt den Zustand, bei welchem alle Zellen - 50, 52, 54 und 56 - mit dem Entwickler 98 angefüllt sind und alle Farbauszüge in den Entwickler eintauchen. Hieraus kann man ersehen, daß der gelbe, der rote und der blaue Farbauszug bereits in den Entwickler eingetaucht sind, während die Zelle 56 noch angefüllt wird.After a certain period of time after the cell 50 has been filled, the cell 52, in which the red partial color negative 92 is located, is filled with the solution from the container 78 , the solution 98 being supplied through the as soon as the desired level is reached Level detector 100 of the cell 52 is automatically locked. After a certain period of time after the cell 52 has been filled, the cell 54 is filled with the solution 98 and, after a selected period of time, the cell 56 as well. 5 shows the state in which all cells - 50, 52, 54 and 56 - are filled with developer 98 and all color separations are immersed in the developer. From this it can be seen that the yellow, red and blue color separations are already immersed in the developer while the cell 56 is still being filled.

Nach Verlauf eines bestimmten Zeitraums nach dem Füllen der Zelle 56 wird der Wagen 84 aus dem Behälter 32 herausgezogen, wobei alle Teilfarbennegative - 90, 92, 94 und 96 - gleichzeitig aus dem Entwicklerbad herausgehoben werden. Der Gesamtzeitraum, währenddessen der Wagen 84 in der voll abgesenkten Lage verbleibt, wird berechnet auf Grundlage der Gesamtzeit, während welcher der gelbe Farbauszug 90 in der Lösung 98 in der Zelle 50 eingetaucht verbleiben muß. Muß beispielsweise der gelbe Farbauszug 90 in der Lösung 98 6 Minuten lang eingetaucht verbleiben, dann beläuft sich die Zeitspanne zwischen dem völligen Anfüllen der Zelle 50 (F i g. 4) bis zu der Entfernung aller Farbauszüge aus dem Entwickler auf 6 Minuten. Während dieses 6-Minuten-Intervalls war der gelbe Farbauszug 6 Minuten lang unter der Einwirkung des Entwicklers, der rote Farbauszug 92 auf die Dauer von weniger als 6 Minuten, der blaue Farbauszug 94 auf noch kürzere Zeit und das schwarze Teilfarbennegativ 96 während der kürzesten Zeit.After a period of time has elapsed after the cell 56 has been filled, the carriage 84 is withdrawn from the container 32 , lifting all of the part color negatives - 90, 92, 94, and 96 - from the developer bath at the same time. The total time that the carriage 84 remains in the fully lowered position is calculated based on the total time that the yellow separation 90 must remain immersed in the solution 98 in the cell 50. For example, if the yellow color separation 90 has to remain immersed in the solution 98 for 6 minutes, the time between the complete filling of the cell 50 (FIG. 4) and the removal of all color separations from the developer is 6 minutes. During this 6-minute interval, the yellow color separation was under the action of the developer for 6 minutes, the red color separation 92 for less than 6 minutes, the blue color separation 94 for an even shorter time and the black partial color negative 96 for the shortest time .

Für die Dauer des Eintauchens der Farbauszüge in die Zellen des Behälters 32 sind in jeder dieser Zellen Vorrichtungen 102 vorgesehen, um den Entwickler durchzurühren und dessen Konsistenz gleichmäßig zu halten. Jede dieser Vorrichtungen 102 besteht aus einem Behälter für ein Druckgas, welcher beispielsweise an einen Stickstoffvorrat angeschlossen ist. Die Vorrichtung ist im allgemeinen ein zylinderförmiger Körper, der quer am Boden der Zelle angebracht ist. Es wird nun beispielsweise Stickstoff durch Lochungen in der Wandung des Zylinders 102 geblasen, und zwar auf die richtige Zeitdauer, mit der richtigen Geschwindigkeit und Frequenz, um die Lösung 98 in der Zelle in der gewünschten Weise durchzuführen. Es sind ferner Vorrichtungen vorgesehen, welche die Zylinder 102 in jeder der Zellen 50, 52, 54 und 56 gerade während der Zeitspanne arbeiten lassen, wenn der betreffende Farbauszug in die Zelle eingetaucht ist, und welche die Zylinder 102 außer Betrieb setzen, wenn die Farbauszüge aus dem Behälter 32 entfernt werden.For the duration of the immersion of the color separations in the cells of the container 32 , devices 102 are provided in each of these cells in order to stir the developer and to keep its consistency uniform. Each of these devices 102 consists of a container for a compressed gas which is connected, for example, to a nitrogen supply. The device is generally a cylindrical body mounted transversely on the bottom of the cell. For example, nitrogen is now blown through perforations in the wall of the cylinder 102 , specifically for the correct length of time, at the correct speed and frequency, in order to carry out the solution 98 in the cell in the desired manner. There are also provided devices which operate the cylinders 102 in each of the cells 50, 52, 54 and 56 just during the period when the respective color separation is immersed in the cell, and which put the cylinders 102 out of operation when the color separations can be removed from the container 32.

Wenn es die einzelnen verwendeten Filme für die Farbauszüge notwendig machen, können die Zellen 50, 52, 54 und 56 auch mit verschiedenen Entwicklerflüssigkeiten aus zugehörigen, hier nicht dargestellten Behältern gefüllt werden. Vorzugsweise werden in der Praxis natürlich Filme eines einzigen Fabrikates verwendet, die meist mit einer einzigen Entwicklerflüssigkeit und verschiedenen Entwicklungszeiten auskommen.If the individual films used make it necessary for the color separations, the cells 50, 52, 54 and 56 can also be filled with various developer liquids from associated containers, not shown here. In practice, of course, films of a single make are preferably used, which usually get by with a single developer liquid and different development times.

Bei Betrachtung der F i g. 6 sieht man, daß die Farbauszüge aus dem Behälter herausgezogen sind und daß sich der Steuerkopf 82 in der Richtung des Pfeils 104 automatisch vorwärts bewegt hat in eine Lage über dem Behälter 36. Bei diesem Arbeitsspiel wurde der Behälter 34 fortgelassen, weil er nicht benötigt wird. In dieser Lage hat der Steuerkopf 82 den Mikroschalter 87 an der Schiene 70 geschlossen, wodurch der Wagen 84 abgesenkt wird und sämtliche Farbauszüge - 90, 92, 94 und 96 - in den Behälter 36 eintauchen läßt, welcher ein Unterbrechungsbad 106 enthält. Um in dieser Weise arbeiten zu können, hat man beispielsweise den Mikroschalter 86 mittels des Verfahrenswählerschalters außer Betrieb gesetzt. Die Farbauszüge verbleiben für eine bestimmte Zeitspanne in dem Unterbrechungsbad 106, worauf der Wagen 84 automatisch gehoben wird, um die Negative aus dem Behälter 36 zu entfernen. Hierauf bewegt sich der Wagen 84 längs der Schienen 60 vorwärts zu der nächsten Station über dem Behälter 38. Der Steuerkopf schließt nun den Mikroschalter 88 an der Schiene 70, wodurch der Wagen 84 abgesenkt wird und die Farbauszüge in eine Lösung von Natriumthiosulfat bzw. ein Fixierbad 108 in dem Bekälter 38 eingetaucht werden. Nach einer bestimmten Zeitspanne, während welcher die Farbauszüge in der Lösung 108 verbleiben, wird der Wagen 84 automatisch gehoben, und der Steuerkopf 82 bewegt sich dann längs der Schienen 60 weiter vorwärts. In der weiteren Folge gelangen die Farbauszüge in den Behälter 40 zum Waschen sowie in den Behälter 42, welcher eine geeignete Lösung eines Fixiernatronzerstörers enthält. Natürlich kann man weitere Waschbehälter 40 verwenden, welche dann vor dem Behälter 42 in den Verfahrensgang eingereiht werden. Nach der automatischen Behandlung der Teilfarbennegative zwecks Entwicklung und Fixierung der gewünschten Bilder bewegt sich der Steuerkopf 82 längs der Schienen 60 weiter zu einer Station, wo die Halter 92 abgenommen werden und zu einer Tochterstation wandern außerhalb des Raums, in welchem das Gerät 20 untergebracht ist. Dann kehrt der Steuerkopf 82 nebst dem Wagen 84 automatisch längs der Schienen 60 in die Ausgangsstellung neben dem Ende 30 (F i g. I) zurück.Looking at FIG. 6 it can be seen that the color separations have been pulled out of the container and that the control head 82 has automatically moved forward in the direction of arrow 104 to a position above the container 36. In this working cycle, the container 34 was omitted because it is not needed . In this position the control head 82 has closed the microswitch 87 on the rail 70, whereby the carriage 84 is lowered and all the color separations - 90, 92, 94 and 96 - can be immersed in the container 36, which contains an interruption bath 106 . In order to be able to work in this way, the microswitch 86 has, for example, been put out of operation by means of the process selector switch. The color separations remain in the interruption bath 106 for a certain period of time, after which the carriage 84 is automatically raised to remove the negatives from the container 36. The carriage 84 then moves along the rails 60 to the next station above the container 38. The control head now closes the microswitch 88 on the rail 70, whereby the carriage 84 is lowered and the color separations in a solution of sodium thiosulfate or a fixing bath 108 are immersed in the container 38. After a certain period of time during which the color separations remain in the solution 108, the carriage 84 is automatically raised and the control head 82 then continues to move forward along the rails 60. The color separations then move into the container 40 for washing and into the container 42, which contains a suitable solution of a fixing sodium destroyer. Of course, you can use further washing containers 40, which are then lined up in front of the container 42 in the process cycle. After the automatic processing of the partial color negatives for the purpose of developing and fixing the desired images, the control head 82 moves along the rails 60 to a station where the holders 92 are removed and migrate to a subsidiary station outside the room in which the device 20 is housed. Then the control head 82, together with the carriage 84, automatically returns along the rails 60 to the starting position next to the end 30 (FIG. 1).

Wie bereits erklärt wurde, kann man finit dem Gerät 20 auch Korrekturmasken sowie Rasterpositive und ,negative entwickeln. Für ein vollständiges Arbeitsspiel des Gerätes zur Entwicklung von Farbkorrekturmasken kann der Behälter 32 in der gleichen Weise verwendet werden, wie es für die Behandlung von Teilfarbennegativen beschrieben wurde. Mit anderen Worten, die betreffenden Farbkorrekturmaskennegative werden in die Zellen 50, 52, 54 und 56 abgesenkt, und jede dieser Masken verbleibt in der Entwicklerlösung während des erforderlichen Zeitraums in der gleichen Weise, wie es zuvor beschrieben wurde. Die Entwicklerlösung kommt jedoch in diesem Falle aus dem Behälter 80, der so angeschlossen ist, daß der Entwickler den einzelnen Zellen 50, 52, 54 und 56 in der gewünschten bestimmten Zeitfolge zufließt. Im allgergeinen ist das Arbeitsspiel des Gerätes 20 zur Entwicklung von Teilfarbennegativen das gleiche wie bei der Entwicklung von Farbkorrekturmasken, mit Ausnahme der für jedes Verfahren verwendeten Entwicklerlösung und der Eintauchzeiten bei den entsprechenden Lösungen. Das Gerät 20 ist mit einem Verfahrenswählerschalter versehen, mittels dessen die gewünschte Arbeitsweise des Gerätes eingestellt wird.As has already been explained, correction masks as well as raster positives and negatives can also be developed finitely with the device 20. For a complete working cycle of the device for developing color correction masks, the container 32 can be used in the same way as has been described for the treatment of partial color negatives. In other words, the respective color correction mask negatives are lowered into cells 50, 52, 54 and 56, and each of these masks remains in the developing solution for the required time in the same manner as previously described. In this case, however, the developer solution comes from the container 80 which is connected in such a way that the developer flows to the individual cells 50, 52, 54 and 56 in the desired specific time sequence. In general, the operating cycle of the device 20 for developing partial color negatives is the same as for developing color correction masks, with the exception of the developer solution used for each process and the immersion times for the corresponding solutions. The device 20 is provided with a method selector switch, by means of which the desired mode of operation of the device is set.

Bei der Verwendung des Gerätes zur Entwicklung von Rasterpositiven wird der Behälter 32 nicht gebraucht. In diesem Falle wird der Behälter 34 von einem besonderen Tank aus oder sonstwie mit einem Entwickler angefüllt. Während der Benutzung des Gerätes 20 zur Behandlung von Rasterpositiven verbleibt die Entwicklerlösung in dem Behälter 34. Bei diesem Arbeitsprogramm des Gerätes, das durch einen geeigneten Wählerschalter an dem Gerät eingestellt wird, kommt der Mikroschalter 85 außer Betrieb, während der Schalter 86 in Betrieb gesetzt wird, um das Absenken der Rasterpositive in den Behälter 34 auszulösen, sobald der Steuerkopf 82 die Lage über diesem Behälter erreicht hat. Die Hauptsteuervorrichtung bestimmt mittels eines Wählerschalters für die Entwicklung von Rasterpositiven die Zeitspanne, während welcher die Filmtransporte in dem Entwickler in Behälter 34 verbleiben, Anschließend bewegt sich der Steuerkopf 82 längs der Schienen 60 und betätigt die Mikroschalter an der Schiene 70 zwecks Hebens und Senkens des Wagens 84 zu den gewünschten Zeiten. Obwohl sie hier nicht dargestellt ist, befindet sich doch auch in dem Behälter 34 eine solche Vorrichtung 102 wie in dem Zellenbehälter 32 zum Durchrühren der Entwieklerlösung während der Zeit, in welcher die Rasterpositive in die Lösung eingetaucht sind.When using the device for developing halftone positives, the container 32 is not needed. In this case, the container 34 is filled with a developer from a special tank or in some other way. During the use of the device 20 for the treatment of halftone positives, the developer solution remains in the container 34. In this operating program of the device, which is set by a suitable selector switch on the device, the microswitch 85 comes out of operation while the switch 86 is put into operation in order to trigger the lowering of the grid positives into the container 34 as soon as the control head 82 has reached the position above this container. The main control device determines by means of a selector switch for the development of raster positives the period of time during which the film transports remain in the developer in container 34. Then the control head 82 moves along the rails 60 and actuates the microswitches on the rail 70 for the purpose of raising and lowering the carriage 84 at the requested times. Although it is not shown here, there is such a device 102 in the container 34 as in the cell container 32 for stirring the desiccant solution during the time in which the grid positives are immersed in the solution.

Programmierung des Gerätes 20 In der F i g. 7 sind die elektrischen Schaltungen und die zu diesen Stromkreisen gehörenden Bestandteile zur Durchführung der gewünschten Programmsteuerung und Arbeitsweise des Gerätes 20 schematisch dargestellt. Der dazugehörige Steuerkopf und der Wagen sind bei 82 bzw. 84 dargestellt und für den Betrieb an eine Quelle elektrischer Energie S angeschlossen. Der Steuer- oder Roboterkopf 82 ist mit einer Hauptsteuervorrichtung 110 versehen, welche mehrere mit 112 bezeichnete Relais steuert. Eines dieser Relais ist durch eine Leitung 114 an einen Elektromotor 116 angeschlossen, welcher so geschaltet ist, daß er Wagen und Steuerkopf in der Horizontalen längs der Schienen 60 bewegt. Ein anderes dieser Relais ist durch eine Leitung 118 mit einem Elektromotor 120 verbunden, welcher den Wagen und damit die Filmtransparente in der Vertikalen hebt und senkt. Eine Reihe von Verfahrenswählerschaltern ist bei 121 dargestellt, und diese Schalter sind einzeln durch die Leitungen 122, 123, 124 und 126 mit einer Reihe 128 von Verfahrenswählerrelais verbunden. iu der Reihe der Schalter 121 gehört auch ein Ausschalter 130, der durch die Leitung 132 an die Quelle S für elektrische Energie angeschlossen ist, um das Gerät anlassen und abstellen zu können. Ebenso ist der Schalter 134 dieser Reihe 121 durch die Leitung 135 an ein Relais 136 ähnlich den Relais 128 angeschlossen, wobei jedoch das Relais 136 direkt durch die Hauptsteuervorrichtung 110 gesteuert wird, Die Reihe 128 besteht aus den Relais 138, 139, 140 und 141, welche durch die Leitungen 122, 123, 124 bzw. 126 an die Verfahrenswählerschalter angeschlossen sind. Das Relais 138 ist an die Einschaltlaufzeitsteuerer bzw. -verzögerer.142, 143 und 144, das Relais 139 an die Einschaltverzögerer 145, 146 und 147, das Relais 140 an die Einschaltverzögerer 148, 149 und 150 und das Relais 141 an die Einschaltverzögerer 151, 152 sowie 153 angeschlossen. Die Laufzeitglieder 142 bis 153 bestimmen die gewählten Zeitintervalle zur Entwicklung der blauen, roten und schwarzen Teilfarbennegative und Farbkorrekturmasken, wenn dieselben in den Zellen 52, 54 und 56 des Behälters 32 in die Entwicklerlösung eingetaucht sind. Eine Ausnahme bildet der gelbe Transparentfilm, dessen Zeitraum für Entwicklung in der Zelle 50 direkt durch die Hauptsteuervorrichtung 110 in dem Steuerkopf 82 bestimmt wird. Zu diesem Zweck ist direkt an den Steuerkopf ein Relais 136 angeschlossen. Die Zeitspanne für Entwicklung in allen Zellen 50, 52, 54 und 56 hängt jedoch auch von der Einstellung der Hauptsteuervorrichtung 110 ab, da die verschiedenen Laufzeitglieder bzw. Verzögerer erst dann eine Ausgangsspannung abgeben, wenn sie eine bestimmte programmierte Lage erreicht haben.Programming the device 20 In FIG. 7, the electrical circuits and the components belonging to these circuits for carrying out the desired program control and operation of the device 20 are shown schematically. The associated control head and carriage are shown at 82 and 84 , respectively, and are connected to a source of electrical energy S for operation. The control or robot head 82 is provided with a main control device 110 which controls a plurality of relays labeled 112. One of these relays is connected by a line 114 to an electric motor 116, which is connected in such a way that it moves the carriage and control head horizontally along the rails 60. Another of these relays is connected by a line 118 to an electric motor 120 which raises and lowers the carriage and thus the film transparencies vertically. A series of process selector switches are shown at 121 and these switches are individually connected by lines 122, 123, 124 and 126 to a series 128 of process selector relays. The series of switches 121 also includes a circuit breaker 130 which is connected by line 132 to the source S for electrical energy in order to be able to start and stop the device. Likewise, the switch 134 of this row 121 is connected by the line 135 to a relay 136 similar to the relay 128 , but the relay 136 is controlled directly by the main control device 110. The row 128 consists of the relays 138, 139, 140 and 141, which are connected to the process selector switches by lines 122, 123, 124 and 126 , respectively. The relay 138 is connected to the switch-on time controller or delay device 142, 143 and 144, the relay 139 to the switch-on delay 145, 146 and 147, the relay 140 to the switch-on delay 148, 149 and 150 and the relay 141 to the switch-on delay 151, 152 and 153 connected. The delay elements 142 to 153 determine the selected time intervals for the development of the blue, red and black partial color negatives and color correction masks when the same in the cells 52, 54 and 56 of the container 32 are immersed in the developer solution. An exception is the yellow transparent film, the period of time for development in the cell 50 of which is determined directly by the main control device 110 in the control head 82. For this purpose, a relay 136 is connected directly to the control head. The time span for development in all cells 50, 52, 54 and 56, however, also depends on the setting of the main control device 110 , since the various delay elements or delays only emit an output voltage when they have reached a specific programmed position.

Um mit der Beschreibung der schematischen Anordnung nach F i g. 7 fortzufahren, so schalten die Verfahrenswählerrelais 138 und 139 die Verzögerer 142 bis 147 ein, und diese letzteren steuern die Tätigkeit der elektromagnetischen Ventile 154, 155 und 156, die den Zellen 52, 54 bzw. 56 zugeordnet sind, wenn das Verfahren zÜr Entwicklung von Teilfarbennegativen mittels des betreffenden Wählerschalters in der Reihe 121 gewählt wurde. Die Wählerrelais 140 und 141 schalten die Verzögerer 148 bis 153 ein, und diese letzteren steuern die Tätigkeit der elektromagnetischen Ventile 158, 159 und 160, die ebenfalls den Zellen 52, 54 und 56 zugeordnet sind für den Fall, daß das Verfahren für die Entwicklung von Farbkorrekturmasken von der Reihe 121 aus gewählt wird. Das Relais 136 steuert die elektromagnetischen Ventile 157 und 161 für die Zelle 50 beim Entwickeln von Teilfarbennegativen bzw. beim Entwickeln von Farbkorrekturmasken. Um zwischen der Verwendung dieser Zellen 50, 52, 54 und 56 für das Entwickeln von Teilfarbennegativen und für das Entwickeln von Farbkorrekturmasken unterscheiden zu können, wurde das Schema der F i g. 7 so ausgelegt, daß die Verwendung der betreffenden Zellen für jedes der Verfahren durch die Beschriftung »Entwickeln von Teilfarbennegativen« bzw. »Entwickeln von Farbkorrekturmasken« gekennzeichnet ist.In order to cope with the description of the schematic arrangement according to FIG. 7, the process selector relays 138 and 139 turn on the delays 142-147, and the latter control the operation of the electromagnetic valves 154, 155 and 156 associated with cells 52, 54 and 56, respectively, when the process is used to develop Partial color negatives was selected using the relevant selector switch in row 121 . The selector relays 140 and 141 turn on the delays 148 to 153 , and these latter control the operation of the electromagnetic valves 158, 159 and 160, which are also associated with the cells 52, 54 and 56 in the event that the method for the development of Color correction masks is selected from row 121. Relay 136 controls electromagnetic valves 157 and 161 for cell 50 when developing partial color negatives and when developing color correction masks, respectively. In order to be able to distinguish between the use of these cells 50, 52, 54 and 56 for developing partial color negatives and for developing color correction masks, the scheme in FIG. 7 designed in such a way that the use of the cells in question for each of the processes is indicated by the caption "Developing partial color negatives" or "Developing color correction masks".

Wie bereits vorher erwähnt wurde, ist jede der Zellen 50, 52, 54 und 56 durch geeignete Rohrleitungen (hier nicht dargestellt) mit den Behältern 78 und 80 verbunden, wobei der Behälter 78 die Entwicklerlösung 98 für Teilfarbennegative, der Behälter 80 den Entwickler für Farbkorrekturmasken enthält. Die Leitungen zwischen den Behältern und den Zellen bestehen aus je einer Zuleitung und je einer Rückleitung. Die jeweilige Lösung läuft den Zellen aus dem betreffenden Behälter zu. Ein Ablauf an der Zelle und eine Pumpe dienen der Rückförderung der Lösung aus der betreffenden Zelle zu dem betreffenden Behälter, je nachdem ob es sich um den Entwickler für die Teilfarbennegative oder um den Entwickler für die Farbkorrekturmasken handelt. Jedes der hier dargestellten elektromagnetischen Ventile L54- bis 161 stellt in Wirklichkeit ein Paar solcher Ventile dar, nämlich jeweils ein Ventil für die Zuleitung von dem Behälter 78 bzw. 80 zu der betreffenden Zelle. Die Ventile 157 und 161 für die Zelle 50, in welcher die gelben Transparentfilme entwickelt werden, werden durch die Hauptsteuervorrichtung 110 gesteuert, die anderen Ventile dagegen durch die Verzögerer 142 bis 153.As previously mentioned, each of the cells 50, 52, 54 and 56 is connected by suitable piping (not shown here) to the containers 78 and 80, the container 78 the developer solution 98 for partial color negatives, the container 80 the developer for color correction masks contains. The lines between the containers and the cells each consist of a supply line and a return line. The respective solution runs to the cells from the relevant container. A drain on the cell and a pump are used to return the solution from the cell concerned to the container concerned, depending on whether it is the developer for the partial color negatives or the developer for the color correction masks. Each of the electromagnetic valves L54- to 161 shown here actually represents a pair of such valves, namely one valve each for the supply line from the container 78 or 80 to the cell in question. The valves 157 and 161 for the cell 50 in which the yellow transparency films are developed are controlled by the main controller 110 , while the other valves are controlled by the retarders 142-153.

Wie aus der F i g. 1 ersichtlich ist, steuern die Verfahrenswählerrelais 128 ein Relais 162, das bei 163 an eine Pumpe 164 angeschlossen ist, die jeder der Zellen 50, 52, 54 und 56 zugeordnet ist, um die Entwicklerlösung in den Behälter 78 zu fördern, und das ferner bei 165 an eine Pumpe 166 angeschlossen ist, um die Entwicklerlösung aus jeder Zelle in den Behälter 80 zu fördern. Jedes Relais 162 ist ebenso bei 168 an ein Verriegelungsrelais und den Rücklaufpumpensteller 170 angeschlossen, welch letzterer bei 172 an einen kurvengesteuerten Schalter 174 angeschlossen ist. Dieser letztere ist zwischen die Haupt-bzw. Zuleitung S und die Flüssigkeitsstandmelder 100 geschaltet, von denen je einer zu den Zellen 50, 52, 54 und 56 gehört und welche für den Betrieb zwischen die Wählerschalter einerseits, das Verriegelungsrelais und den Rücklaufpumpensteller 170 andererseits geschaltet sind. Zwischen der Hauptsteuervorrichtung 110 und dem Schalter 174 befindet dich ein kurvengesteuerter Schalter 176, der ferner mittels der Leitung 178 an die Zuleitung S angeschlossen ist, und auch die Wählerschalter sind an der Anschlußstelle 180 an die Energiequelle S sowie an den kurvengesteuerten Schalter 176 angeschlossen.As shown in FIG. 1, process selector relays 128 control a relay 162 connected at 163 to a pump 164 associated with each of cells 50, 52, 54, and 56 for and further to convey the processing solution into container 78 165 is connected to a pump 166 to convey the developer solution from each cell into the container 80. Each relay 162 is also connected to an interlock relay at 168 and the return pump actuator 170, the latter being connected to a cam switch 174 at 172. This latter is between the main respectively. Supply line S and the liquid level indicator 100 switched, one of which each belongs to cells 50, 52, 54 and 56 and which are connected for operation between the selector switch on the one hand, the locking relay and the return pump actuator 170 on the other. Between the main control device 110 and the switch 174 there is a cam-controlled switch 176, which is also connected to the supply line S via the line 178, and the selector switches are also connected at the connection point 180 to the energy source S and to the cam-controlled switch 176.

Wie man sieht, sind die Verzögerer 142 bis 153 in vier Gruppen zu je drei Stück angeordnet, wobei die einzelnen Gruppen mit »Farbauszug A«, »Farbauszug B«, »Maske A« bzw. »Maske B« bezeichnet sind. Die Verzögerer bzw. Laufzeitglieder in den Gruppen »Farbauszug A« und »Farbauszug B« gehören zu verschiedenen Zeitsteuerprogrammen zur Entwicklung von Teilfarbennegativen, während die entsprechenden Laufzeitglieder in den Gruppen »Maske A« und »Maske B« zu verschiedenen Zeitsteuerprogrammen für die Entwicklung von Farbkorrekturnegativen gehören. Obwohl das Schema nach F i g. 7 getrennte Zeitsteuerprogramme bzw. Stromkreise für diese Vorgänge zeigt, können die gleichen Funktionen doch auch durch nur je ein Zeitsteuerprogramm für die Entwicklung der Teilfarbennegative und die Entwicklung der Korrekturmasken wahrgenommen werden, wobei dann aber die Hauptsteuervorrichtung 110 mit Mitteln zum Nachstellen versehen ist, um die Dauer der Entwicklung der Negative in jedem Falle ändern zu können.As can be seen, the retarders 142-153 are in four groups three pieces each arranged, whereby the individual groups are marked with »color separation A«, »color separation B ”,“ Mask A ”and“ Mask B ”, respectively. The delay or delay elements in the groups "color separation A" and "color separation B" belong to different time control programs for the development of partial color negatives, while the corresponding term elements in the groups "Mask A" and "Mask B" for different time control programs for include the development of color correction negatives. Although the scheme according to FIG. 7 shows separate time control programs or circuits for these processes the same functions through just one time control program for development the partial color negatives and the development of the correction masks are perceived, but then providing the main control device 110 with means for readjusting is to be able to change the duration of the development of the negatives in each case.

Es soll nun die Wirkungsweise der Schaltungen und der in F i g. 7 schematisch dargestellten Bestandteile erläutert werden, wobei angenommen wird, daß vier Teilfarbennegative 90, 92, 94 und 96 zu entwickeln sind. Ferner soll dabei angenommen werden, daß das Zeitsteuerprogramm für die Entwicklung durch die Laufzeitglieder der Gruppe »Farbauszug A« gesteuert wird. Natürlich ist diese Arbeitsweise des Gerätes die gleiche, wenn andere Gruppen der Verzögerer für ein anderes Entwicklungsprogramm verwendet werden. In diesem Fall soll angenommen werden, daß der Wählerschalter 200 das Programm der Entwicklung für Teilfarbennegative einstellt; er wird also so gedreht, daß dabei das Relais 136 eingeschaltet wird. Dadurch kommt dieses Relais 136 durch die Anschlüsse 202 in den Arbeitskreis zu Steuerung der elektromagnetischen Ventile der Zelle 50. Bei an dem Wagen 84 hängenden Teilfarbennegativen wird das Gerät beispielsweise durch den Schalter 130 angestellt, worauf der Elektromotor 116 Strom bekommt und den Steuerkopf 82 nebst dem Wagen 84 längs der Schienen 60 bewegt, bis der Kopf den Mikroschalter 85 erfaßt und denselben schließt. Dadurch wird der kurvengesteuerte Schalter 176 geschlossen, um dem Motor 120 Strom zuzuführen; dieser letztere senkt den Wagen, wodurch die Teilfarbennegative 90, 92, 94 und 96 in die Zellen 50, 52, 54 bzw. 56 eintauchen. Inzwischen hat das Relais 138, nachdem das Relais 136 durch die Hauptsteuervorrichtung eingeschaltet wurde, die Laufzeitglieder 142, 143 und 144 eingeschaltet. Jedes dieser Glieder wurde vorher je nach dem gewünschten Zeitintervall für die Zelle, mit welcher dasselbe kraftschlüssig verbunden ist, eingestellt. Diese Verzögerer liefern also eine Ausgangsspannung erst dann, wenn sie eine vorher programmierte Lage erreicht haben. Das Wählerrelais 138 schaltet auch die Flüssigkeitsstandmelder 100 sämtlicher Zellen zu.It is now the mode of operation of the circuits and the in F i g. 7th schematically represented components are explained, assuming that that four partial color negatives 90, 92, 94 and 96 are to be developed. Furthermore, it should be assumed that the timing program for the development by the term elements of the group "Separation A" is controlled. Of course, this is how the device works the same if other groups of retarders for another development program be used. In this case, assume that the selector switch 200 sets the program of development for partial color negatives; so he will rotated so that the relay 136 is turned on. This is how this relay comes in 136 through the connections 202 in the working circuit to control the electromagnetic Valves of cell 50. For partial color negatives hanging on carriage 84, this will be Device turned on for example by the switch 130, whereupon the electric motor 116 receives power and the control head 82 together with the carriage 84 along the rails 60 moves until the head detects microswitch 85 and closes the same. Through this the cam switch 176 is closed to supply power to the motor 120; the latter lowers the carriage, creating the partial color negatives 90, 92, 94 and 96 immerse in cells 50, 52, 54 and 56, respectively. Meanwhile the relay has 138 after the relay 136 was switched on by the main control device, the delay elements 142, 143 and 144 switched on. Each of these links was previously made depending on the one desired Time interval for the cell to which it is positively connected set. These retarders only deliver an output voltage when they have reached a pre-programmed position. The selector relay 138 switches also the liquid level indicator 100 of all cells.

Sobald der Wagen die tiefste Lage erreicht hat, öffnet sich das Ventil in der Zuleitung von dem Behälter 78 zu der Zelle 50, so daß nun der Entwickler 98 in die Zelle fließt. Sobald nun der Entwickler den Standmelder 100 in der Zelle 50 erreicht, wird die Ausgangsleitung des Standmelders unterbrochen, was anzeigt, daß die Zelle gefüllt ist, und das Ventil in der Zuleitung wird infolgedessen geschlossen. Nach Verlauf einer kurzen Zeitspanne wird die Zelle 52 mit dem Entwickler 98 angefüllt bis zum Abschalten des Standzeigers, wenn nämlich die Zelle gefüllt ist. Es werden hierauf nacheinander die Zellen 54 und 56 gefüllt. Wenn also das gelbe Teilfarbennegativ 90 auf die volle Zeitdauer in den Entwickler 98 eingetaucht war, liefert die Hauptsteuervorrichtung eine Spannung, welche den Motor 120 erregt, um den Wagen 84 zu heben und die Negative 90, 92, 94 und 96 aus den Zellen zu entfernen. Der Wagen wird dann durch den Motor 116 längs der Schienen 60 zu der nächsten Station bewegt, also zu dem Behälter 36, wo die Negative in das Unterbrechungsbad getaucht werden.As soon as the carriage has reached the lowest position, the valve in the supply line from the container 78 to the cell 50 opens, so that the developer 98 now flows into the cell. As soon as the developer reaches the level indicator 100 in the cell 50, the output line of the level indicator is interrupted, which indicates that the cell is full, and the valve in the supply line is closed as a result. After a short period of time, the cell 52 is filled with the developer 98 until the level indicator switches off, namely when the cell is full. The cells 54 and 56 are then filled one after the other. Thus, when the yellow partial color negative 90 has been fully immersed in developer 98, the main controller provides a voltage which energizes motor 120 to raise carriage 84 and remove negatives 90, 92, 94 and 96 from the cells . The carriage is then moved by the motor 116 along the rails 60 to the next station, i.e. to the container 36, where the negatives are immersed in the interruption bath.

Inzwischen werden das Verriegelungsrelais und die Rücklaufpumpenstellvorrichtung 170 durch den kurvengesteuerten Schalter 174 erregt, wodurch die Rücklaufpumpe 164 in Tätigkeit tritt, um den Entwickler 98 zurück in den Behälter 78 zu fördern.Meanwhile, the interlock relay and return pump actuator 170 are energized by cam switch 174 , causing return pump 164 to operate to pump developer 98 back into reservoir 78.

Wagen und Steuerkopf bewegen sich längs der Schienen 60 und lösen dabei die vorgesehenen Mikroschalter nacheinander aus, um den Wagen in zeitlich gesteuerter Folge zu heben und zu senken. Bei Vollendung des durch die Hauptsteuervorrichtung 110 vorgeschriebenen Arbeitsspiels läuft der Wagen automatisch zu seinem in F i g. 1 angegebenen Ausgangspunkt zurück, und das ganze Gerät kann nun durch den Schalter 130 abgeschaltet werden.The carriage and control head move along the rails 60 and trigger the provided microswitches one after the other in order to raise and lower the carriage in a timed sequence. Upon completion of the work cycle prescribed by the main control device 110 , the carriage automatically runs to its position in FIG. 1 and the entire device can now be switched off by switch 130.

Das allgemeine Schema der F i g. 7 zeigt die bekannten elektrischen und elektromechanischen Vorrichtungen zur Regelung des Betriebes der verschiedenen Bestandteile des Gerätes 20 nicht vollständig. Beispielsweise wird während der Zeit, in welcher die Filme in den Behältern behandelt werden, ein geeignetes Gas mittels der Druckzylinder 102 eingeblasen, um den in den Zellen befindlichen Entwicklerflüssig-. keiten eine gleichmäßige Konsistenz zu verleihen. Nicht dargestellt ist auch eine Pumpe, welche Wasser durch den Kühlmantel 24 hindurch in Umlauf versetzt, um den Entwickler auf der gewünschten Temperatur zu halten. Ebensowenig sieht man die verschiedenen Zuleitungen und Rückleitungen für die Flüssigkeiten, welche in die anderen Behälter, wie z. B. 36, 38, 40 und 42, eingeführt werden und welche ebenfalls automatisch gesteuert werden können. Was den Behälter 34 anbelangt, so ist dies ein einfacher Betriebsbehälter, welcher mit einer Gasdurchblasevorrichtung, wie z. B. den Druckgaszylindern 102, versehen werden kann und ebenso mit Mitteln zum Nachfüllen der Betriebsflüssigkeit. Auch die anderen Behandlungsbehälter können mit Gasdruckzylindern versehen werden, deren Füllung dann aber einfach aus Druckluft besteht. Die vorstehend in den Einzelheiten beschriebene Anordnung wird es dem Fachmann ohne weiteres ermöglichen, den ganzen Arbeitsgang für einen einzelnen Behälter, wie z. B. 34, darzustellen. In dem letzteren Falle, also für einen Verfahrensgang in dem Behälter 34, muß man dann dem Gerät 20 einen weiteren Wählerschalter und ein weiteres Wählerrelais einverleiben und für eine entsprechende Programmierung sorgen.The general scheme of FIG. 7 does not completely show the known electrical and electromechanical devices for regulating the operation of the various components of the device 20. For example, during the time in which the films are being treated in the containers, a suitable gas is blown in by means of the pressure cylinders 102 in order to remove the developer liquid located in the cells. to give an even consistency. Also not shown is a pump which circulates water through the cooling jacket 24 in order to keep the developer at the desired temperature. Neither can you see the various feed lines and return lines for the liquids which are in the other containers, such as. B. 36, 38, 40 and 42, are introduced and which can also be controlled automatically. As far as the container 34 is concerned, this is a simple operating container which is provided with a gas sparging device such as e.g. B. the compressed gas cylinders 102, can be provided and also with means for refilling the operating fluid. The other treatment containers can also be provided with gas pressure cylinders, the filling of which then simply consists of compressed air. The arrangement described in detail above will enable those skilled in the art readily to carry out the entire operation for a single container, e.g. B. 34 to represent. In the latter case, that is to say for a process step in the container 34, a further selector switch and a further selector relay must then be incorporated into the device 20 and a corresponding programming must be ensured.

Ein Beispiel für ein Zeitsteuerprogramm zur Entwicklung von Teilfarbennegativen ist das folgende: Das gelbe Teilfarbennegativ 90 bleib 6 Minuten lang in dem Entwickler 98 eingetaucht, das rote Negativ 92 auf die Dauer von 41/2 Minuten, das blaue Negativ 94 auf die Dauer von 31/2 Minuten und das schwarze Negativ 96 auf die Dauer von etwa 2 Minuten. Es ist wohl klar, daß die angegebenen Zeitspannen von der Konzentration des Entwicklers, der Körnung der lichtempfindlichen Emulsion, dem gewünschten Grad des Farbenkontrastes und weiteren Faktoren abhängen, die im allgemeinen bei der Entwicklung von Teilfarbennegativen zu beachten sind.An example of a timing program for developing partial color negatives is as follows: The yellow part color negative 90 is left in the developer for 6 minutes 98 immersed, the red negative 92 for 41/2 minutes, the blue negative 94 for a period of 31/2 minutes and the black negative 96 for a period of about 2 minutes. It is clear that the indicated periods of time depend on the concentration the developer, the grain size of the photosensitive emulsion, the desired degree of the color contrast and other factors that generally apply to the Development of partial color negatives must be observed.

Obwohl die vorliegende Erfindung hier in den Einzelheiten für die Entwicklung eines einzigen Satzes von Negativen beschrieben wurde, so ist es doch klar, daß man entweder Mehrfachrahmen verwenden kann oder daß man mehrere Gruppen oder Sätze von Negativen auf einem einzigen Rahmen behandeln kann, um die Erfindung durchzuführen.Although the present invention has been detailed here for the Developing a single set of negatives, it is clear that you can either use multiple frames or that you can use multiple groups or sets of negatives on a single frame can handle the invention perform.

Ein Beispiel für ein Zeitsteuerprogramm zur Entwicklung von Farbkorrekturmasken ist das folgende: Minuten Gelbe Maske ..................... 6 Rote Maske . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41/2 Blaue Maske ..................... 31/2 Schwarze Maske .................. 8 Bei der Entwicklung von Rasterpositiven, beispielsweise in dem Behälter 34, bleiben die Filmtransparente in dem Entwickler etwa 31/2 Minuten eingetaucht.An example of a timing program for developing color correction masks is as follows: Minutes Yellow mask ..................... 6 Red mask. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41/2 Blue mask ..................... 31/2 Black mask .................. 8 When developing halftone positives, for example in the container 34, the film transparencies remain immersed in the developer for about three and a half minutes.

Ebensogut kann man natürlich den Zellenbehälter 32 der Behandlung anderer Typen von photographischen Masken anpassen, wobei dann für jede Behandlungsmethode geeignete Programmierungsmittel, Entwicklerbehälter, Rohrleitungen, Wählerschalter usw. in das Gerät 20 eingebaut werden müßten, dessen Betrieb aber unverändert bleiben würde.Of course, the cell container 32 could just as well be adapted to process other types of photographic masks, in which case programming means, developer containers, piping, selector switches, etc. would have to be built into the device 20 for each processing method, but the operation of the device would remain unchanged.

Claims

Claims: 1. Method for simultaneous development and final treatment of several color films with different development times, characterized in that each film is placed in a treatment cell assigned to it is introduced, whereupon each of the individual cells in chronological order with developer liquid is filled, this time sequence by the required for each film Development time is determined and the filling process begins with the cell in which the film that requires the longest development time is located and towards the shorter development times progressively as the last cell the one with the Film of the shortest development time is filled with the developer liquid what is known per se is carried out in each cell, and that after the expiry of the the longest development time the films are pulled out of the cells together, to be fed together to the other treatment stations, whereupon the developer liquid is emptied from the cells again.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the films are introduced into the individual cells at the same time.

3. Procedure according to claim 1 or 2, characterized in that the developer liquid through Blowing through a gas is carried out.

4. The method according to claim 3, characterized characterized in that the gas is blown in intermittently.

5. Device with several treatment tanks arranged one behind the other in a row, open at the top, a liftable and lowerable transport slide as a film holder and a control device for the automatic implementation of the method according to claim 1, characterized in that that at least one of the treatment containers is divided into several cells and the transport carriage is designed for hanging films that each of the films in one of the cells of the one subdivided container, in a defined manner distributed, can be introduced that the slide is also horizontally along one over the successive containers running horizontal guide is displaceable, that one or more storage containers for developer liquids are arranged, which independently by piping with each of the individual cells of the subdivided container are connected, the lines being independent of one another controllable valves are attached, as well as devices for emptying the cells and for stirring the developer liquid in the cells, and that furthermore the Control device is programmable in a manner known per se that a main control device to control the overall timing of the programmed operations in form a control head carrying the transport carriage along the horizontal guide is movable, during which movement contacts one running in the same direction Control rail can be actuated by the control head, which controls the vertical movement of the Control the slide in connection with the horizontal slide control head unit, and that the main control device in turn has a program selector switch Selector relays are connected, which in turn are connected to program control elements, whose switching times can be set according to the selectable procedure and the operate the valves.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the slide on after completion of a work program by the control device the starting point is automatically traceable.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that each cell has a device for intermittent blowing of a gas which can be actuated by the control device. B.

contraption according to claim 7, characterized in that the device for intermittent blowing of the gas through compressed gas cylinders arranged in each of the cells, which are connected to a Pressurized gas source are connected, is formed,

9. Device according to one of the claims 5 to 8, characterized in that the devices for emptying the cells from pumps arranged in separate return lines leading to the storage tanks exist.

10. The device according to claim 5, characterized in that the program control members for which the valves can be actuated electromagnetically. Considered publications: German publication No. 108212l.