DE1198170B

DE1198170B - One-step sewing machine

Info

Publication number: DE1198170B
Application number: DEU6991A
Authority: DE
Inventors: Alfred Stolz
Original assignee: WERNER MOLL
Current assignee: WERNER MOLL
Priority date: 1960-03-17
Filing date: 1960-03-17
Publication date: 1965-08-05

Description

Einstufenätzmaschine Es sind Vorrichtungen zum Ätzen von Metallplatten bekannt, bei denen die Ätzflüssigkeit mittels Druckluft-in Düsen zerstäubt wird. Die Zerstäuberdüsen sitzen an einer Zwischendecke der Ätzwanne und ragen mit ihrem Flüssigkeitszuleitungsrohr in die Ätzflüssigkeit, welche mittels der zusätzlich in die Düse eingeführten Druckluft angesaugt und in einem nach oben gerichteten, zerstäubten Strahl versprüht wird und hierbei gegen die Atzplatte trifft. Die Verwendung von Druckluft ist nachteilig, da eine verhältnismäßig schnelle Erschöpfung der Ätzflüssigkeit eintritt. Die Verwendung von Atzemulsionen zum Arbeiten im sogenannten Einstufenätzverfahren ist nicht möglich. Im übrigen sind nach den heutigen Vorschriften wegen der hohen Zerstäubung sehr aufwendige Exhaustoranlagen notwendig. Die zusätzliche Erzeugung von Druckluft verteuert -die Maschine erheblich. Auch sind die notwendigen Zerstäuberdüsen sehr aufwendig und wartungsbedürftig.Single-stage etching machine Devices for etching metal plates are known in which the etching liquid is atomized into nozzles by means of compressed air. The atomizer nozzles sit on an intermediate ceiling of the etching tub and protrude with their liquid supply pipe into the etching liquid, which is sucked in by means of the compressed air additionally introduced into the nozzle and sprayed in an upward, atomized jet and hits the etching plate. The use of compressed air is disadvantageous since the etching liquid is exhausted relatively quickly. The use of etching emulsions for working in the so-called one-step etching process is not possible. Moreover, according to the current regulations, very complex exhaustor systems are necessary because of the high degree of atomization. The additional generation of compressed air makes the machine considerably more expensive. The necessary atomizer nozzles are also very complex and require maintenance.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es auch bereits bekanntgeworden, die Ätzflüssigkeit in sich drehende Spritzrohre einzuleiten, welche gegen die Ätzplatte gerichtete Spritzlöcher aufweisen. Die Spritzrohre drehen sich um eine Senkrechtachse. Die Ätzflüssigkeit wird ihnen von unten zugeführt. Die Ätzplatten stehen ebenfalls senkrecht. Mit diesen Maschinen läßt sich keine gleichmäßige Ätzung erreichen. Die gegen die Ätzplatte gespritzte Ätzflüssigkeit läuft an dieser herunter, was im unteren Bereich eine stärkere Ätzung hervorruft als im oberen Bereich. Im übrigen sind die aus den Spritzlöchern austretenden Spritzstrahlen von unterschiedlicher Länge bzw. unterschiedlicher Intensität, bedingt durch den Druckabfall innerhalb des Spritzrohres.To avoid these disadvantages, it has already become known to introduce the etching liquid into rotating spray tubes, which are against the etching plate have directed spray holes. The spray pipes rotate around a vertical axis. The etching liquid is fed to them from below. The etched plates are also there perpendicular. Uniform etching cannot be achieved with these machines. the Etching liquid sprayed against the etching plate runs down this, which is in the lower Area causes a stronger etching than in the upper area. By the way, they are Spray jets of different lengths or jets emerging from the spray holes different intensity, due to the pressure drop within the spray tube.

Des weiteren sind Ätzmaschinen bekannt, bei denen die Ätzflüssigkeit nicht unter Druck aus Düsen ausgepreßt wird, sondern bei denen ein oberhalb der Ätzplatte angeordneter Behälter vorgesehen ist, der an seiner Unterseite Lochungen aufweist. Die Ätzflüssigkeit fließt aus diesen Löchern aus, so daß die Ätzplatte brausenförmig beregnet wird. Der Ätzflüssigkeitsbehälter ist oberhalb der Ätzplatte hin-und herfahrbar angeordnet, um alle Teile der Ätzplatte beregnen zu können. Auch mit diesen Maschinen läßt sich keine gleichmäßige Ätzung erzielen, vor allen Dingen nicht bei Verwendung von Ätzemulsionen. Es fehlt eine innige, während des ganzen Ätzvorganges gleichbleibend aufrechtzuerhaltende Berührung zwischen Ätzplatte und Ätzflüssigkeit.Etching machines are also known in which the etching liquid is not squeezed out of nozzles under pressure, but with one above the Etching plate arranged container is provided, the holes on its underside having. The etching liquid flows out of these holes, so that the etching plate is sprinkled in the form of a shower. The etching liquid container is above the etching plate Arranged movable back and forth in order to be able to rain water on all parts of the etching plate. Even With these machines it is not possible to achieve uniform etching, above all not when using etching emulsions. An intimate one is missing during the whole Etching process constant contact to be maintained between the etching plate and Etching liquid.

Im weiteren sind nun Atzmaschinen bekannt, bei denen die waagerecht angeordnete Ätzplatte oberhalb einer Lochplatte liegt, welche eine Relativbewegung zur Ätzwanne ausführt, derart, daß diese Lochplatte ins Atzbad getaucht und wieder aus ihm entfernt werden kann. Die Lochplatte ist mit einem Rand ausgestattet. Zufolge des schnellen Eintauchens wird die Atzflüssigkeit durch die Löcher hindurchgedrückt und erzeugt über den Löchern springbrunnenartige, auf die Ätzplatte treffende Fontänen. Diese Maschinen sind hinsichtlich ihrer Bauform sehr aufwendig und gestatten keine kontinuierliche Ätzung. Bei der Hubbewegung der Lochplatte setzt die Ätzung jeweils aus, was die Verwendung dieser Maschinen für- das Einstufenätzverfahren ungeeignet macht. Im übrigen lassen sich keine hohen, dann aber erst genügend gestreuten Springbrurmen-Fontänen erzeugen.Etching machines are also known in which the horizontally arranged etching plate lies above a perforated plate which moves relative to the etching tub in such a way that this perforated plate can be immersed in the etching bath and removed from it again . The perforated plate is equipped with an edge. As a result of the rapid immersion, the etching liquid is pressed through the holes and generates fountain-like fountains above the holes, hitting the etching plate. These machines are very complex in terms of their design and do not allow continuous etching. With the lifting movement of the perforated plate, the etching stops, which makes the use of these machines unsuitable for the one-step etching process. In addition, it is not possible to create high, but only then sufficiently scattered, bouncy fountains.

Schließlich wurde zur-Vermeidung dieser Nachteile und zur ErzieIung einer homogenen, ununterbrochenen Berührung zwischen Atzflüssigkeit und Ätzplatte bereits vorgeschlagen, in einer Atzwn-nne parallel zu den gegenüberliegenden Wannenwänden verlaufende Rohre mit ihren Spritzlöchern unter den Ätzflüssigkeitsspiegel zu versenken und die Ätzflüssigkeit den Rohren unter Druck zuzuführen. Diese Maschinen sind zum Arbeiten nach dem Einstufenätzverfahren geeignet. Es erfolgt eine innige, bewegte Berührung zwischen Ätzflüssigkeit und Ätzplatte, und zwar durch die von den Spritzstrahlen erzeugten Wellenkuppen des Ätzflüssigkeitsbades, welche eine pendelnde Bewegung ausüben. Zufolge der Zuführung der Ätzflüssigkeit von beiden Enden einer die Spritzrohre bildenden Rohrschlange ist der Austrittsdruck an allen Spritzlöchern im wesentlichen auch der gleiche, so daß Spritzstrahlen gleicher Intensität und Höhe erzeugt sind.Finally, to avoid these disadvantages and to educate a homogeneous, uninterrupted contact between the etching liquid and the etching plate already proposed, in an atzwn -nne parallel to the opposite tub walls to sink running pipes with their spray holes under the etching liquid level and supplying the etching liquid to the tubes under pressure. These machines are for Suitable for working according to the one-step etching process. There is an intimate, moving one Contact between the etching liquid and the etching plate, namely by the spray jets generated wave peaks of the etching liquid bath, which a pendular movement exercise. As a result of the supply of the etching liquid from both ends of the spray tubes forming coil, the outlet pressure at all spray holes is essentially also the same, so that spray jets of the same intensity and height are generated.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine für das Einstufenätzverfahren geeignete Maschine mit auf einer Fläche verteilt angeordneten Düsen, aus denen Ätzflüssigkeit unter Druck austritt und bei welcher Ätzplatte und Spritzdüsen relativ zueinander beweglich sind, so auszubilden, daß -bei Verwendung möglichst geringer Mengen an Ätzflüssigkeit und ohne aufwendige Konstruktionsmittel eine innige Berührung 'zwischen den einzelnen, an allen Stellen gleich hohen, springbrunnenförmigen Spritzstrahlen erreicht ist.The object of the present invention is to provide one for the one-step etching process Suitable machine with nozzles distributed over a surface, from which etching liquid exits under pressure and with which etching plate and spray nozzles relative to each other are mobile, to be designed in such a way that - when using the smallest possible amounts of Etching liquid and an intimate one without costly construction means Contact 'between the individual fountain-shaped fountains, which are equally high in all places Spray blasting is achieved.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß alle Spritzdüsen an der'der Ätzplatte zugewendeten Oberseite eines,in: sich geschlossenen, mit der Druckleitung der Pumpe verbundenen Hohlkörpers angeordnet sind.This is achieved according to the invention in that all spray nozzles are on der'der etching plate facing top of a, in: self-contained, with the pressure line the pump connected hollow body are arranged.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist mit einfachen Mitteln erreicht, daß unterhalb der Ätzplatte, vorzugsweise über deren ganze Fläche gleichmäßig verteilt, Spritzstrahlen gleicher Höhe erzeugt werden. Innerhalb des Hohlkörpers findet zunächst eine Vergleichmäßigung des Austrittsdruckes statt. Es läßt sich eine feinfühlige Variation des Austrittsdruckes verwirklichen. Bei Bewegung des Hohlkörpers werden diese mit gleicher Intensität austretenden Spritzstrahlen an ihren schon durch das Springbrunnensystem gestreuten Spitzen noch weiter gestreut. Es ergibt sich im Bereich der Ätzplatte eine weitgehend geschlossene Flüssigkeitsschicht, die mit der Atzplatte in Berührung steht. Die abtropfende Flüssigkeit fällt nicht in den Spritzstrahl zurück, so daß seine freie Spritzhöhe nicht beeinträchtigt wird. Insbesondere, wenn die Düsen in leicht erhabener Form an der Oberseite des Hohlkörpers liegen, läßt sich die Streuung der Spritzstrahlen durch die über die Oberseite des Hohlkörpers fließende Ätzflüssigkeit auf ein günstiges Maß bringen.As a result of this configuration is achieved with simple means that below the etching plate, preferably evenly distributed over its entire surface, Spray jets of the same height are generated. Inside the hollow body takes place first an equalization of the outlet pressure takes place. It can be a sensitive one Realize variation of the outlet pressure. When the hollow body moves these spray jets exiting with the same intensity on their already through the Fountain system scattered tips scattered even further. It arises in the area the etching plate a largely closed layer of liquid, which with the etching plate is in contact. The dripping liquid does not fall into the spray jet back so that its free spray height is not impaired. Especially when the nozzles are in a slightly raised shape on the top of the hollow body, can the scattering of the spray jets through the over the top of the hollow body Bring flowing etching liquid to a favorable level.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung, insbesondere zur weiteren Streuung der Spritzstrahlen, besteht darin, daß zwischen den SpritzdÜsen und der Ätzplatte ein Netz angeordnet ist. Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Netz beweglich angeordnet ist.An advantageous embodiment, in particular for further spreading the spray jets, consists in that between the spray nozzles and the etching plate a network is arranged. It is also advantageous here if the network is movable is arranged.

Die Atzmaschine läßt sich auch in einfacher Weise noch dahingehend vervollkommnen, daß der Hohlkörper einen die Spritzdüsen überragenden Rand aufweist, derart, daß die Spritzdüsen bei Betrieb unterhalb des Atzflüssigkeitsspiegels liegen. Es ist dann gleichzeitig gegeben, daß die die Spritzdüsen überschichtende AtzflÜssigkeit eine puffernde Wirkung ausübt.The Atzmaschine can be perfect or to the effect in a simple manner in that the hollow body has a projecting edge of the spray nozzles over, so that the spray nozzles are in operation below the Atzflüssigkeitsspiegels. It is then given at the same time that the etching liquid covering the spray nozzles has a buffering effect.

Eine herstellungs- und betriebstechnisch günstige Ausgestaltung liegt eründungsgemäß darin, daß in die von der Pumpe züm Hohlkörper führende Druckleitung ein Regulierventil eingeschaltet ist. Es entfällt dann die Notwendigkeit einer in ihrer Druckleistung steuerbaren Pumpe; ün übrigen kann dem Hohlkörper die Ätzflüssigkeit verhältnismäßig schlagartig in dem vorgeschriebenen Betriebsdruck zugeführt werden.A design that is advantageous in terms of production and operation is available according to the invention that in the pressure line leading from the pump to the hollow body a regulating valve is switched on. There is then no need for an in their pressure output controllable pump; Otherwise, the etching liquid can be attached to the hollow body are supplied relatively suddenly in the prescribed operating pressure.

Eine konstruktiv sehr vorteilhafte Ausbildung besteht noch darin, daß die Düsen an der Oberseite eines in der Maschine gelagerten, hohlen Drehtellers nach einer Spirallinie ausgerichtet sind und die hohle Tellerachse für die Zuführung der Ätzflüssigkeit vorgesehen ist. Die spiralige Ausrichtung bringt hierbei den wesentlichen Vorteil, daß eine Streifenbildung vermieden ist, selbst wenn die Relativbewegung zwischen Atzplatte und Spritzdüsen nur durch die Bewegung eines der beiden Teile erzeugt wird.A structurally very advantageous training consists in that the nozzles are on the top of a hollow turntable mounted in the machine aligned with a spiral line and the hollow plate axis for the feed the etching liquid is provided. The spiral alignment brings here the significant advantage that streaking is avoided, even if the relative movement between etching plate and spray nozzles only by moving one of the two parts is produced.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Maschine mit drehbarer Düsenplatte, bei welcher das Gehäuse teilweise aufgebrochen ist, F i g. 2 einen Schniti der bei der Maschine gemäß F i g. 1 benutzten Düsenplatte in größerem Maßstab, F i g. 3 eine der F i g. 1 entsprechende Ansicht einer erfindungsgemäßen Maschine mit einer hin-und herbeweglichen Düsenplatte, F i g. 4 einen Schnitt durch die in F i g. 3 dargestellte Düsenplatte in größerem Maßstab, F i g. 5 den Exzenterantrieb für die Düsenplatte gemäß F i g. 4.Further advantages and details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. In the drawings, F i g. 1 shows a schematic perspective view of the machine according to the invention with a rotatable nozzle plate, in which the housing has been partially broken open, FIG . 2 shows a section of the machine according to FIG . 1 used nozzle plate on a larger scale, F i g. 3 one of the F i g. 1 corresponding view of a machine according to the invention with a nozzle plate that can be moved to and fro, FIG . 4 shows a section through the in FIG. 3 nozzle plate shown on a larger scale, F i g. 5 the eccentric drive for the nozzle plate according to FIG . 4th

Die in F i g. 1 und 3 dargestellten Maschinen unterscheiden sich im wesentlichen nur durch die Anordnung und Ausbildung der Düsenplatten und des Bewegungsantriebes für diese. Es sind deshalb im folgenden die den beiden Ausführungsbeispielen gemeinsamen Bauteile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.The in F i g. The machines shown in FIGS. 1 and 3 differ essentially only in the arrangement and design of the nozzle plates and the movement drive for them. The components common to the two exemplary embodiments are therefore provided with the same reference numerals in the following.

Die erfindungsgemäße Maschine weist ein Gehäuse 1 auf, dessen oberer, um Scharniere 2 klappbarer Deckel 3 nach dem Öffnen die Spannleisten 4 freigibt. Nach dem öffnen des Deckels werden die Ätzplatten in die beiden Spannleisten 4 eingespannt. Danach wird der Deckel geschlossen.The machine according to the invention has a housing 1 , the upper cover 3 of which, which can be folded about hinges 2, releases the clamping strips 4 after opening. After opening the cover, the etching plates are clamped into the two clamping strips 4. Then the lid is closed.

Dieser ist mit einem Handgriff 5 zum Aufklappen versehen.This is provided with a handle 5 for opening.

In der Mitte ist im unteren Teil der Maschine der Vorrats- und Auffangbehälter 6 für die Ätzflüssigkeit angeordnet. Im oberen Teil erweitert sich der Behälier 6 über Leitflächen 7 trichterartig nach den Wänden des Gehäuses 1, so daß von oben abfließende Ätzflüssigkeit in den Behälter 6 geleitet wird. Der zwischen der Außenwand des Behälters 6 und der Wand des Gehäuses 1 liegende Raum kann eine Kühlffüssigkeit, z. B. Wasser, aufnehmen. An der tiefsten Stelle des Ätzmittelbehälters 6 mündet eine Ansaugleitung 8, die nach einer Flüssigkeitspumpe 9 führt. Die Pumpe 9, z. B. eine Zahnradpumpe, wird durch einen Elektromotor10 angetrieben. Die Druckleitung 11 der Pumpe 9 fördert die Flüssigkeit nach den weiter unten beschriebenen Düsenplatten. Von der Druckleitung 11 zweigt eine Nebenschlußleitung 12 ab, in der ein durch Hand einstellbares Regulierventil 13 angeordnet ist. Die in Strömungsrichtung hinter dem Ventil 13 liegende Leitung 14 leitet die durch das Ventil 13 durchtretende Flüssigkeit in den Behälter 6 zurück.In the middle, the storage and collecting container 6 for the etching liquid is arranged in the lower part of the machine. In the upper part, the container 6 expands in a funnel-like manner via guide surfaces 7 towards the walls of the housing 1, so that etching liquid flowing off from above is directed into the container 6. The space between the outer wall of the container 6 and the wall of the housing 1 can contain a cooling liquid, e.g. B. water. A suction line 8, which leads to a liquid pump 9 , opens at the lowest point of the etchant container 6. The pump 9, e.g. B. a gear pump is driven by an electric motor 10. The pressure line 11 of the pump 9 conveys the liquid to the nozzle plates described below. From the pressure line 11 branches off a bypass line 12 in which a manually adjustable regulating valve 13 is arranged. The line 14 located downstream of the valve 13 in the direction of flow guides the liquid passing through the valve 13 back into the container 6.

Je größer die Durchflußmenge durch das Ventil 13, desto geringer wird bei gleichbleibender Förderleistung der Sprühdruck der Düsenplatte, und umgekehrt. Auf diese Weise läßt sich ohne Verstellung der Förderleistung der Flüssigkeitspumpe auf einfache Weise sehr feinfühlig der Spritzdruck einstellen.The greater the flow rate through the valve 13, the lower the spray pressure of the nozzle plate, and vice versa, while the delivery rate remains the same. In this way, the injection pressure can be adjusted very sensitively in a simple manner without adjusting the delivery rate of the liquid pump.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist eine kreisförmige Düsenplatte 15 vorgesehen, die mit einer vertikalen Achse 16 an einem Träger 17 drehbar gelagert ist. Die Hohlachse 16 ist mit der Flüssigkeitsdruckleitung 11 verbunden und dient zur Zuführung der Ätzflüssigkeit. Die Düsenplatte 15 bildet, wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich ist, die obere Fläche eines Behälters 18, in welchen über mit Leitflächen 19 ausgestattete seitliche Öffnungen 20 Atzflüssigkeit von der Hohlachse 16 eintreten kann. Die Düsen 21 sind in der Platte 15 spiralförmig angeordnet, so daß bei Drehung der Platte alle Stellen der Ätzplatte gleichmäßig mit Ätzflüssigkeit versorgt werden. Der Antrieb der Düsenplatte 15 erfolgt über ein Schaltrad 22, welches mit seinen Schaltstiften 23 in entsprechende Schaltstifte 24 am Umfang der Düsenplatte 15 eingreift. Das Schaltrad 22 wird über ein Getriebe 25 von dem Pumpenmotor 10 angetrieben.According to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, a circular nozzle plate 15 is provided which is rotatably mounted on a support 17 with a vertical axis 16. The hollow axle 16 is connected to the liquid pressure line 11 and serves to supply the etching liquid. The nozzle plate 15 forms, as in particular from FIG. 2 it can be seen, the upper surface of a container 18, into which etching liquid from the hollow axis 16 can enter via lateral openings 20 equipped with guide surfaces 19. The nozzles 21 are arranged in a spiral shape in the plate 15 , so that when the plate is rotated, all points of the etching plate are uniformly supplied with etching liquid. The nozzle plate 15 is driven by a switching wheel 22, which engages with its switching pins 23 in corresponding switching pins 24 on the circumference of the nozzle plate 15. The ratchet wheel 22 is driven by the pump motor 10 via a gear 25 .

Bei dem in den F i g. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Düsenplatte 26 eine rechteckige Gestalt auf. Diese ist am Gehäuse mittels elastischer Glieder 27 beweglich aufgehängt. Die Düsen 28 sind in der Platte 26 in parallelen Reihen angeordnet, die schräg zur Bewegungsrichtung der Platte verlaufen können.In the case of the FIG. 3 to 5 , the nozzle plate 26 has a rectangular shape. This is movably suspended on the housing by means of elastic members 27. The nozzles 28 are arranged in the plate 26 in parallel rows which can run obliquely to the direction of movement of the plate.

Die Düsenplatte 26 bildet den oberen Abschluß eines Behälters 29, der ein Anschlußstück 30 aufwc#ist, an welches der Druckschlauch 11 angeschlossen ist. Der Antrieb der Düsenplatte 26 erfolgt durch den Pumpenmotor 10 wiederum über ein Getriebe 25. Die von diesem Getriebe 25 angetriebene Welle 31 trägt einen Exzenter 32, welcher mit Steuerflächen 33 bzw. 34 der Düsenplatte 26 zusammenwirkt und diese einer hin- und hergehenden Bewegung unterwirft. Durch diese hin- und hergehende Bewegung erfolgt ebenfalls eine gleichmäßige Verteilung der durch die Düsen 28 austretenden Sprühstrahlen.The nozzle plate 26 forms the upper end of a container 29, which is a connecting piece 30 to which the pressure hose 11 is connected. The nozzle plate 26 is driven by the pump motor 10 in turn via a gear 25. The shaft 31 driven by this gear 25 carries an eccentric 32 which interacts with control surfaces 33 and 34 of the nozzle plate 26 and subjects them to a reciprocating movement. This back and forth movement also results in a uniform distribution of the spray jets exiting through the nozzles 28.

Claims

Claims: 1. Single-stage etching machine with nozzles distributed on a surface, from which etching liquid exits under pressure and in which the etching plate and spray nozzles are movable relative to one another, characterized in that the spray nozzles (21) on the top of an in closed hollow body (15 or 26) connected to the pressure line (11) of the pump (9) are arranged.

2. One-stage etching machine according to claim 1, characterized in that a network is arranged between the spray nozzles and the etching plate. 3. One-stage etching machine according to claim 1, characterized in that the network is arranged movably. 4. Single-stage etching machine according to claim 1, characterized in that the hollow body has an edge projecting beyond the spray nozzles. 5. Single-stage etching machine according to spoke 1, characterized in that a regulating valve (13) is switched on in the pressure line (11) leading from the pump (9) to the hollow body (15 or 26). 6. Single-stage etching machine according to claim 1, characterized in that the nozzles (21) on the top of a hollow turntable (15) mounted in the machine are aligned according to a SpiraHinie and the hollow plate axis (16) is provided for the supply of the etching liquid is. Documents considered: German Patent No. 163 089; British Patent No. 263 563; Austrian Patent No. 35 172; Swiss Patent No. 43 481; U.S. Patent No. 1961773.