DE1197052B

DE1197052B - Method of manufacturing a U-shaped spring clip

Info

Publication number: DE1197052B
Application number: DEF24922A
Authority: DE
Inventors: Eric Birger Fernberg
Original assignee: FT Products Ltd
Current assignee: FT Products Ltd
Priority date: 1957-02-01
Filing date: 1958-01-29
Publication date: 1965-07-22

Description

Verfahren zur Herstellung einer U-förmigen Federklammer Die Erfiindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer U-förmigen Federklammer.Method of making a U-shaped spring clip The invention relates to a method for producing a U-shaped spring clip.

Es ist bereits eine im wesentlichen U-förmige Federklammer mit einem Steg und zwei Schenkeln bekannt, an deren Längsschenkelkanten je eine nach außen gebogene Kralle und eine nach innen gebogene Zacke angeordnet sind.It's already a substantially U-shaped spring clip with a Web and two legs known, on the longitudinal leg edges one to the outside curved claw and an inwardly curved prong are arranged.

Eine derartige Federklammer dient dazu, ein Ende eines Teiles in einem Loch eines anderen Teiles festzuhalten, in das die Federklammer so eingesetzt ist, daß sie dieses Ende umfaßt und sich mit den Zacken in dieses Ende und mit den Krallen in die Wand des Loches eingräbt. Sofern es sich um ein zylindrisches Loch und ein zylindrisches Ende handelt, sind die Schenkel der Federklammer entsprechend gebogen. Die Herstellung einer solchen-Federklammer geht in bekannter Weise wie folgt vor sich.Such a spring clip is used to turn one end of a part into one To hold the hole of another part into which the spring clip is inserted that it embraces this end and goes with its prongs into this end and with its claws digs into the wall of the hole. Unless it is a cylindrical hole and a is cylindrical end, the legs of the spring clip are bent accordingly. The production of such a spring clip proceeds in a known manner as follows themselves.

Zuerst wird der Streifen entsprechend der Abwicklung der Federklammer ausgestanzt, und anschließend werden die Zacken und Krallen aus der Streifenebene in entgegengesetzten Richtungen herausgebogen. Hierdurch wird die in der gleichen Richtung wie beim Freischneiden herausgebogene Zacke oder Kralle scharf zugespitzt, während die andere Kralle oder Zacke eine verhältnismäßig stumpfe Spitze aufweist, die für das Eingraben in eine Materialoberfläche in vielen Fällen nicht geeignet ist, besonders wenn es sich um verhältnismäßig harte Materialien handelt. Eine entsprechende Zuspitzung der Kralle oder Zacke würde auf jeden Fall einen weiteren Arbeitsgang und damit zusätzliche Kosten verursachen.First, the strip is laid out according to the development of the spring clip punched out, and then the prongs and claws are made from the strip plane bent out in opposite directions. This will make the in the same Direction as when cutting free, pointed prong or claw sharply pointed, while the other claw or prong has a relatively blunt point, which in many cases are not suitable for digging into a material surface especially when it comes to relatively hard materials. A corresponding Sharpening the claw or prong would definitely require another operation and thus cause additional costs.

Hier schafft die Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung einer U-förmigen Federklammer, bei dem ein Streifen ausgestanzt wird, der zu einer U-Form gebogen wird; an deren vier Längsschenkelkanten vor diesem Umbiegen je eine nach außen gebogene Kralle und eine nach innen gebogene Zacke angeformt wurden, dadurch Abhilfe, daß die Krallen und die Zacken jeweils getrennt durch ein in der Biegerichtung der Krallen bzw. der Zacken bewegtes Werkzeug ausgestanzt werden. Durch das getrennte Ausstanzen der Krallen und Zacken in unterschiedlicher Richtung ist es nun möglich, die Krallen und Zacken jeweils so auszubiegen, daß an beiden Vorsprüngen die gewünschten scharfen Kanten entstehen.Here, the invention provides a method for producing a U-shaped spring clip in which a strip is punched out to form a U-shape is bent; at the four longitudinal leg edges before this bending one after each outwardly curved claw and an inwardly curved prong were formed, thereby Remedy that the claws and the prongs are each separated by one in the bending direction the claws or the prongs are punched out moving tool. By the separated Punching out the claws and prongs in different directions, it is now possible to bend the claws and prongs in such a way that the desired ones on both projections sharp edges arise.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigt F i g. 1 ein Stanzstück als Ausgangsmaterial für die erfindunggemäße Herstellung einer Federklammer, F i g. 2 eine Seitenansicht auf eine Federklammer nach F i g. 1, F i g. 3 ein Stanzstück für eine abgewandelte Federklammer, F i g. 4 eine schaubildliche Ansicht der aus dem Stanzstück nach F i g. 3 hergestellten Federklammer, F i g. 5 eine Seitenansicht einer weiteren, abgewandelten Federklammer, F i g. 6 eine Vorderansicht der Federklammer gemäß Fig.5.In the drawing, exemplary embodiments for the implementation of the Shown method according to the invention. It shows F i g. 1 a punched piece as the starting material for the production of a spring clip according to the invention, F i g. 2 is a side view on a spring clip according to FIG. 1, Fig. 3 a punched piece for a modified one Spring clip, F i g. 4 is a perspective view of the from the punched piece according to F i g. 3 spring clip produced, F i g. 5 is a side view of a further modified one Spring clip, F i g. 6 is a front view of the spring clip according to FIG.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Federklammer ist aus einem im wesentlichen rechteckigen Stahlblechstreifen gebildet, der mit seiner Länge von einem parallelseitigen flachen Streifenmaterial aus Stahl abgeschnitten und zu einem Werkstück 10 entsprechend F i g. 1 ausgestanzt ist. Das Werkstück ist symmetrisch zur Längsmittellinie A-A ausgebildet und weist zwei Paare von ausgestanzten Zacken 13A, 13B und 14A, 14B und zwei Paare von ausgestanzten Krallen 11A, 11B und 12A, 12B auf. Die Zacken und Krallen sind in der Form identisch, und der als Steg dienende Mittelteil 15 der Federklammer ist von geringerer Breite als die beiden Endteile.The in the F i g. 1 and 2 illustrated spring clip is formed from a substantially rectangular sheet steel strip, the length of which is cut from a parallel-sided flat strip material made of steel and formed into a workpiece 10 according to FIG. 1 is punched out. The workpiece is designed symmetrically to the longitudinal center line AA and has two pairs of punched-out prongs 13 A, 13 B and 14A, 14 B and two pairs of punched-out claws 11A, 11B and 12A, 12B. The prongs and claws are identical in shape, and the middle part 15 of the spring clip, which serves as a web, is smaller in width than the two end parts.

Es ist bekannt, um eine scharf gespitzte Zacke oder Kralle zu erhalten, diese aus der Ebene des Streifens in derselben Richtung herauszubiegen, in der das Werkzeug seinen Schnitt durch den Streifen geführt hat. Jede Zacke und Kralle ist deshalb mittels eines Stanzwerkzeuges gebildet, das in einer Richtung senkrecht zur Streifenebene gegen eine Stanzunterlage geführt ist, so daß das Stanzwerkzeug die Zacke oder Kralle ausschneidet, gleichzeitig eine Fäche rund um jede Zacke und Kralle wegschneidet und anschließend das Stanzwerkzeug oder ein Teil davon durch die Ebene des Streifens bewegt wird, um die Spitze der Zacke oder Kralle abzubiegen, so daß diese von der Streifenebene weg in Stanzrichtung zeigt.It is known to obtain a sharply pointed point or claw to bend them out of the plane of the strip in the same direction as the Tool has made its cut through the strip. Every point and claw is therefore formed by means of a punch tool that is unidirectional is guided perpendicular to the strip plane against a punching pad, so that the punching tool the prong or claw cuts out, at the same time a surface around each prong and Cut away the claw and then the punching tool or part of it moving the plane of the strip to bend the tip of the prong or claw, so that it points away from the strip plane in the punching direction.

Die beiden Zacken 13A und 14A liegen an derselben Kante des Streifens und sind aus der Ebene in derselben Richtung gebogen. Der zwischen ihnen wegzuschneidende Materialteil kann, wenn erwünscht, gleichzeitig in einem Arbeitsgang weggenommen werden.The two prongs 13A and 14A lie on the same edge of the strip and are bent out of plane in the same direction. The one to be cut away between them Part of the material can, if desired, be removed at the same time in one operation will.

Die Krallen 11A, 11B, 12A, 12B sind in ähnlicher Weise gebildet, aber mit Hilfe eines Stanzwerkzeuges, das in entgegengesetzter Richtung wie das die Zacken bildende Stanzwerkzeug bewegt wird. Das um die Zacken 13 A, 13 B und 14 A,14 B herum wegzuschneidende Material kann gleichzeitig beim Abschneiden des Werkstückes 10 (F i g. 1) vom langen Streifenmaterial ausgestanzt werden.The claws 11A, 11B, 12A, 12B are formed in a similar manner, but with the aid of a punching tool which is moved in the opposite direction as the punching tool forming the prongs. The material to be cut away around the prongs 13 A, 13 B and 14 A, 14 B can be punched out of the long strip material at the same time as the workpiece 10 (FIG. 1) is cut off.

Es ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, daß die Zacken durch eine Werkzeugbewegung in einer Richtung ausgeschnitten und ausgebogen werden, während die Krallen in entgegengesetzter Richtung durch eine Werkzeugbewegung ausgeschnitten und ausgebogen werden. Die Zacken und Krallen liegen mit ihren Schrägkanten in einem Winkel von 60° zur Längsmittelebene des Werkstückes wie bei der Zacke 14A angedeutet.It is a major advantage of the invention that the prongs through a tool movement in one direction can be cut and bent while the claws cut out in the opposite direction by a tool movement and bent out. The prongs and claws are in one with their beveled edges Angle of 60 ° to the longitudinal center plane of the workpiece as indicated for the point 14A.

Die Zacken 13 A, 13 B und 14 A, 14 B sind alle aus der Grundebene des Werkstückes in bezug zur Zeichnungsebene nach unten herausgebogen, so daß sie auf derselben Seite des Werkstückes liegen. Die Krallen 11A, 11B und 12A, 12B sind ebenfalls alle aus der Grundebene des Werkstückes herausgebogen, aber in entgegengesetzter Richtung, so daß sie in bezug zur Zeichnungsebene nach oben gerichtet sind, also auf der entgegengesetzten Seite des Werkstückes wie die Zacken liegen. Mit oder nahe ihrer Spitze ist jede Zacke und Kralle in einem Winkel von 45° zur Ebene des Werkstückes abgebogen. Die Winkel von 60 und 45° sind jedoch nur als Beispiele gegeben und können andere zweckmäßige Werte annehmen.The prongs 13 A, 13 B and 14 A, 14 B are all bent out of the base plane of the workpiece in relation to the plane of the drawing downwards, so that they lie on the same side of the workpiece. The claws 11A, 11B and 12A, 12B are also all bent out of the base plane of the workpiece, but in the opposite direction, so that they are directed upwards in relation to the plane of the drawing, that is, they are on the opposite side of the workpiece as the prongs. With or near its tip, each prong and claw is bent at an angle of 45 ° to the plane of the workpiece. However, the angles of 60 and 45 ° are only given as examples and can assume other useful values.

Die Schenkel 16 und 17 des Werkstückes liegen außerhalb der Linien B 1 und B 2 und sind so gebogen, daß sie eine teilzylindrische Form aufweisen. Der Krümmungsradius jedes Schenkels im Bereich der Zacken und Krallen ist merklich kleiner als der des Steges 15, aber er vergrößert sich gleichmäßig, bis er bei der Linie B 1 bzw. B 2 im wesentlichen gleich dem des Steges ist.The legs 16 and 17 of the workpiece lie outside the lines B 1 and B 2 and are bent so that they have a partially cylindrical shape. The radius of curvature of each leg in the area of the prongs and claws is noticeably smaller than that of the web 15, but it increases evenly until it is essentially equal to that of the web at the line B 1 or B 2.

Das Werkstück wird dann jeweils um die Linien B 1 und B 2 im rechten Winkel gebogen, und zwar so, daß bei der endgültigen Klammerform die Krallen Il A, 11B, 12A 12B in bezug auf die U-Form der Klammer nach außen zeigen.The workpiece is then bent at right angles around the lines B 1 and B 2 in such a way that, in the final clamp shape, the claws II A, 11 B, 12A, 12 B point outwards with respect to the U-shape of the clamp .

Die in F i g. 3 und 4 gezeigte Ausführung der Erfindung ist zur Befestigung eines aus hartem Material bestehenden Schaftes in einem aus weicherem Material bestehenden Knopf, z. B. eines Schaftes aus Stahl in einem Knopf aus Holz, bestimmt.The in F i g. The embodiment of the invention shown in FIGS. 3 and 4 is for attachment a shaft made of hard material in a shaft made of softer material Button, e.g. B. a shaft made of steel in a button made of wood, determined.

Das in F i g. 3 dargestellte Werkstück ist aus einem Stahlblechstreifen so ausgestanzt, daß zwei Krallenpaare 21A, 21B und 22A, 22B und zwei Zackenpaare 23.A, 23B und 24A, 24B gebildet werden.The in Fig. The workpiece shown in FIG. 3 is punched out of a sheet steel strip in such a way that two pairs of claws 21A, 21B and 22A, 22B and two pairs of prongs 23.A, 23B and 24A, 24B are formed.

Die endgültig gebogene Federklammer ist in F i g. 4 dargestellt.The finally bent spring clip is shown in FIG. 4 shown.

Die Zacken liegen nahe den Enden des Werkstückes, während die Krallen als kurze Blattfedern durch Wegschneiden der Materialflächen 25, 26, 27 und 28 und der Materialflächen, durch die die Spitzen jeder Kralle gebildet sind, erzeugt sind. Wie aus F i g. 3 zu ersehen ist, hat jede Kralle etwa die Form einer rechteckigen Nase.The prongs lie near the ends of the workpiece, while the claws as short leaf springs by cutting away the material surfaces 25, 26, 27 and 28 and of the material surfaces by which the tips of each claw are formed are generated. As shown in FIG. 3 can be seen, each claw has approximately the shape of a rectangular one Nose.

Die in F i g. 5 und 6 dargestellte Federklammer 30 ist ebenfalls aus einem flachen, parallelseitigen Teilstreifen, z. B. aus Stahlblech, hergestellt. In ihrer endgültigen Form hat sie einen Steg 31 von geringer Breite und zwei teilzylindrische, gleiche Schenkel 32 und 33. Jeder Schenkel ist mit einem Paar gleicher, auswärts und vorwärts gerichteter Krallen 34A und 34B und mit einem Paar gleicher, einwärts und rückwärts gerichteter Zacken 35A und 35B versehen.The in F i g. 5 and 6 shown spring clip 30 is also made of a flat, parallel-sided partial strip, for. B. made of sheet steel. In its final form it has a web 31 of narrow width and two part-cylindrical, equal legs 32 and 33. Each leg is provided with a pair of equal, outwardly and forwards directed claws 34A and 34B and with a pair of equal, inwardly and rearwardly directed prongs 35A and 35B .

Die Zacke 35A wird durch Wegnahme der Materialfläche 36 mit einem Werkzeug gebildet, das gemäß F i g. 6 abwärts zur Papierebene führt, und die Spitze dieser Zacke wird mit dem gleichen oder einem unterschiedlichen Werkzeug nach unten unterhalb der Zeichnungsebene gebogen.The prong 35A is formed by removing the material surface 36 with a tool which, according to FIG. 6 leads downwards to the plane of the paper, and the tip of this prong is bent downwards below the plane of the drawing with the same or a different tool.

Die Kralle 34A wird durch Wegnahme der Materialfläche 37 mit einem Werkzeug gebildet, das von der Zeichnungsebene aufwärts bewegt wird, und ihre Spitze ist ebenfalls aufwärts gebogen. Ein schmaler Lappen 38 ist vorzugsweise zwischen der Zacke 35A und der Kralle 34A belassen, weil hierdurch die Gefahr ausgeschaltet wird, daß die beiden Stanzwerkzeuge nicht genau alles Material zwischen der Zacke und der Kralle wegnehmen.The claw 34A is by removing the material surface 37 with a Tool formed that moves up from the drawing plane and its tip is also curved upwards. A narrow flap 38 is preferably between the prong 35A and the claw 34A left because this eliminates the danger will mean that the two punches do not accurately put all of the material between the prong and take away the claw.

Claims

Claim: Method for producing a U-shaped spring clip, in which a strip is punched out, which is bent into a U-shape, on their four longitudinal leg edges each one outwardly bent claw before this bending and an inwardly curved prong were formed, characterized in thatthe claws and prongs separated by a in the respective turning direction of the claws or Zig-moving cutting tool can be cut free. Considered publications: British Patent No. 677 089.