DE1196289B - Nietkollektor - Google Patents
NietkollektorInfo
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- DE1196289B DE1196289B DEB46300A DEB0046300A DE1196289B DE 1196289 B DE1196289 B DE 1196289B DE B46300 A DEB46300 A DE B46300A DE B0046300 A DEB0046300 A DE B0046300A DE 1196289 B DE1196289 B DE 1196289B
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
H02k
Deutsche Kl.: 21 dl - 59
Nummer: 1196 289
Aktenzeichen: B 46300 VIII b/21 dl
Anmeldetag: 5. Oktober 1957
Auslegetag: 8. Juli 1965
Die Erfindung bezieht sich auf einen Nietkollektor, bei dem der Zwischenraum zwischen der aus einem
Metallrohr bestehenden Kollektornabe und den nabenseitigen, schwalbenschwanzförmigen Halteansätzen
der Kollektorlamellen nach dem Vernieten der Lamellen mit erhärtendem Isolierstoff aufgefüllt ist.
Es ist bekannt, zu diesem Zweck einen Isolierpreßstoff vom Innenraum der Kollektornabe her vermittels
gegenläufiger Preßstempel durch ein Querloch in den Zwischenraum zwischen dem Nabenrohr und
den nabenseitigen Lamellenansätzen einzupressen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei Anwendung dieses
Verfahrens nach dem Einpressen eines unter Wärme und Druck erhärtenden Isolierstoffs innerhalb der
Kollektoren so starke, radial nach außen gerichtete Drücke auftreten können, daß sie nach dem Herausnehmen
aus der Preßform vielfach aufgerissen und zerstört werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu treffen, die es erlaubt,
den fertig vernieteten, jedoch noch nicht mit Isolierstoff gefüllten Kollektor auf die Ankerwelle einer
elektrischen Maschine aufzuziehen und mit einer fließfähigen Isolierstoffmasse auszugießen.
Dies ist bei einem Kollektor der eingangs beschriebenen Art möglich, wenn gemäß der Erfindung mindestens
eine der Lamellen wenigstens entlang einer ihrer den Nachbarlamellen zugekehrten Breitseiten
eine in Längsrichtung der Lamelle etwa in halber Höhe verlaufende Nut aufweist, die sich mit einer die
Lamelle quer durchsetzenden Bohrung schneidet, und wenn ferner in der zwischen die genutete Lamelle
und eine ihrer Nachbarlamellen eingelegten Isolierstoff-Folie ein Schlitz vorgesehen ist, der bei zusammengesetztem
Kollektor die Verbindung von der Nut über die Bohrung zu dem Zwischenraum zwischen
den schwalbenschwanzförmigen Lamellenansätzen und dem Metallrohr herstellt, so daß der bei der
Tränkung unter Vakuum eindringende Isolierstoff die Hohlräume des auf die Ankerwelle aufgezogenen
Kollektors ausfüllt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen noch nicht ausgegossenen Kollektor,
F i g. 2 eine Lamelle des Kollektors nach F i g. 1 in raumbildlicher Darstellund und
F i g. 3 eine Isolierstoff-Folie des Kollektors nach F i g. 1 ebenfalls in raumbildlicher Darstellung.
Der Kollektor nach F i g. 1 weist eine Anzahl von keilförmigen, nebeneinander zu einem Kreisring zusammengesetzten
Lamellen 11 auf, die untereinander Nietkollektor
Anmelder:
Robert Bosch G. m. b. H.,
Stuttgart 1, Breitscheidstr. 4
Als Erfinder benannt:
Fridolin Schäfer, Stuttgart;
Karl Wick, Stuttgart-Rohr
Fridolin Schäfer, Stuttgart;
Karl Wick, Stuttgart-Rohr
durch zwischengelegte, aus F i g. 3 näher ersichtliche Isollierstoff-Folien 12 getrennt sind. Jede der Lamellen
hat an ihrer der Kollektorachse zugekehrten schmalen Längsseite einen schwalbenschwanzförmigen
Ansatz 13, hinter den zwei von jeder der Kollektorstirnseiten in die Kreisringbohrung eingesetzte
Nietringe 14 und 15 greifen. Die Nietringe sind durch
ein gleichzeitig als Kollektornabe dienendes Metallrohr 16, das an seinen über die Nietringe vorstehenden
Enden umgebördelt ist, gegeneinander verspannt. Eingelegte Isolierstoffbänder 17, 18 und 19 gewährleisten,
daß die einzelnen Metall-Lamellen durch die Nietringe und die Nabe nicht kurzgeschlossen werden
können.
Erfindungsgemäß weist wenigstens eine der Lamellen wenigstens entlang einer ihrer den Nachbarlamellen
zugekehrten Breitseiten eine in Längsrichtung der Lamelle etwa in halber Höhe verlaufende
Nut auf. In F i g. 2 sind zwei derartige Nuten 20 und 21 dargestellt. Quer zur Lamellenlängsachse ist eine
Bohrung 22 angebracht, die sich mit den beiden Nuten 20 und 21 schneidet. Ein radialer Schlitz durch
den Lamellenkeilfuß 13 selbst würde dessen Widerstand gegen die Keilwirkung entscheidend schwächen.
Dieser Nachteil wird dadurch vermieden, daß die zur Anlage an die Lamellenbreitseiten bestimmten Isolierstoff-Folien
12 einen Schlitz 23 aufweisen, der bei zusammengesetztem Kollektor radial zur Nabenachse
verläuft und den von den Nuten 20 bzw. 21 und der Bohrung 22 gebildeten Einlaufkanal für die in der
Zeichnung nicht dargestellte Ausgußmasse bis zum Zwischenraum zwischen dem Metallrohr 16 und den
schwalbenschwanzförmigen Ansätzen 13 verlängert und somit den Zutritt des Isolierstoffes zu allen Kollektorhohlräumen
ermöglicht.
Wenn die Metallbahn aus den Lamellen nach F i g. 2 und den Isolierstoff-Folien nach F i g. 3 zusammengesetzt
ist und der Kollektor durch Umbördeln der stirnseitigen Ränder des Metallrohrs 16 ver-
509 599/158
nietet ist, wird er auf die nicht dargestellte Ankerwelle einer elektrischen Maschine aufgezogen und
zusammen mit deren Wicklungen unter Anwendung von Vakuum mit einer isolierenden Ausgußmasse
ausgegossen. Vorzugsweise werden vor diesem Vorgang die Ankerwicklungsenden in die Fahnen 25 der
einzelnen Lamellen des Kollektors eingelötet. Dann können die koUektorseitigen Wickelköpfe des Maschinenankers
mit dem Kollektor in einem einzigen Arbeitsgang zu einer mechanisch außerordentlich
widerstandsfähigen Einheit verbunden werden.
Durch die Erfindung werden zusätzliche Arbeitsgänge vermieden, weil die Nut bereits Bestandteil des
gezogenen Lamellenprofilkupfers sein kann und das sie schneidende Loch ebenso wie auch der radiale
Schlitz in der Isolierstoff-Folie 12 beim Stanzen mit erzeugt wird.
Claims (1)
- Patentanspruch:Nietkollektor, bei dem der Zwischenraum zwi- ao sehen der aus einem Metallrohr bestehenden Kollektornabe und den nabenseitigen, schwalbenschwanzförmigen Halteansätzen der Kollektorlamellen nach dem Vernieten der Lamellen mit der Nabe mit erhärtendem Isolierstoff ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Lamellen wenigstens entlang einer ihrer den Nachbarlamellen zugekehrten Breitseiten eine in Längsrichtung der Lamelle etwa in halber Höhe verlaufende Nut aufweist, die sich mit einer die Lamelle quer durchsetzenden Bohrung schneidet, und daß ferner in der zwischen die genutete Lamelle und eine ihrer Nachbarlamellen eingelegten Isolierstoff-Folie ein Schlitz vorgesehen ist, der bei zusammengesetztem Kollektor die Verbindung von der Nut über die Bohrung zu dem Zwischenraum zwischen den schwalbenschwanzförmigen Lamellenansätzen der Lamellen und dem Metallrohr herstellt, so daß der bei der Tränkung unter Vakuum eindringende Isolierstoff die Hohlräume des auf die Ankerwelle aufgezogenen Kollektors ausfüllt.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 836 218;
französische Patentschrift Nr. 732 946;
britische Patentschrift Nr. 517 576;
USA.-Patentschriften Nr. 1 354 005, 2 606 220.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen509 599/158 6.65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (12)
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