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DE1195913B - Process for coloring enamels using colored bodies - Google Patents

Process for coloring enamels using colored bodies

Info

Publication number
DE1195913B
DE1195913B DEF28007A DEF0028007A DE1195913B DE 1195913 B DE1195913 B DE 1195913B DE F28007 A DEF28007 A DE F28007A DE F0028007 A DEF0028007 A DE F0028007A DE 1195913 B DE1195913 B DE 1195913B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
enamels
coloring
enamel
weight
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF28007A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Hans Kyri
Dr Horst Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DEF28007A priority Critical patent/DE1195913B/en
Priority to CH164260A priority patent/CH386203A/en
Priority to AT146360A priority patent/AT223906B/en
Priority to BE588833A priority patent/BE588833A/en
Publication of DE1195913B publication Critical patent/DE1195913B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0009Pigments for ceramics

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Verfahren zum Anfärben von Emails unter Verwendung von Farbkörpem Emails für farbige Einaillierungen werden allgemein durch Zugabe von Farbkörpern zur Mühle angefärbt. Man benutzt dafür Emails mit nur schwacher oder gar keiner Trübung und ist daher gezwungen, in zwei und mehr Deckaufträgen zu arbeiten, um den endgültigen Farbton zu erreichen. Dies ist besonders der Fall bei Verwendung von Emails, die mit Zianoxid, Antimons oxid oder Zirkoniumdioxid getrübt sind. Auch die Verwendung dieser. oder anderer Oxide oder auch der seit einiger Zeit bekännten Verbindungen mit der Zusammensetzung 2 MIIO,3 RIV02, Sb201 (MII = Zii, Ba, Ca, Be, Sii, _Sr, Mg, Al, Ce, Mii, Pb, Cii oder Alkalimetall, RIv =- Ti oder Zr) als Trübungs- und Färbemittel, die wie Earbkörper beim Vermahlen der Emailfritte der Mühlenmischung zugegeben werden, bringt keine befriedigende Lösung zur Erzielung einer volldeckenden farbigen Einschichtemaillierung insbesondere in kräftigeren hellen Farbtönen. Die heute in großem Umfang verwendeten Weißemails mit einer Titandioxidtrübung lassen sich im Gegensatz zu den vorher genannten Emails zwar in einer einzigen Deckschicht verarbeiten, aber mit den bekannten Farbkörpern nur sehr schlecht anfärben. Der größte Teil der Anfärbungen mit Bortitan-Weißemails ist sehr farbschwach und vor. allen Dingen nicht beständig gegenüber unterschiedlichen Einbrennbedingungen.Method of Coloring Enamels Using Coloring Bodies Enamels for colored enamelling are generally colored by adding coloring bodies to the mill. You use enamel with only weak or no haze and you are therefore forced to work in two or more top coats in order to achieve the final color shade. This is especially the case when using enamels that are tarnished with zian oxide, antimony oxide or zirconium dioxide. Even using this. or other oxides or compounds with the composition 2 MIIO, 3 RIV02, Sb201 (MII = Zii, Ba, Ca, Be, Sii, _Sr, Mg, Al, Ce, Mii, Pb, Cii or alkali metal, RIv = - Ti or Zr) as opacifiers and colorants, which are added to the mill mixture like earbodies when grinding the enamel frit, does not provide a satisfactory solution for achieving full-coverage colored single-layer enamelling, especially in stronger light shades. The white enamels used today on a large scale with a titanium dioxide cloudiness can, in contrast to the aforementioned enamels, be processed in a single top layer, but only very poorly colored with the known pigments. Most of the staining with boron titanium white enamel is very weak in color and before. all things not resistant to different baking conditions.

Es ist ferner bekannt, Bortitan-Weißemails där-eh Einschmelzen von färbenden Schwermetalloxiden, wie Cobaltoxid, Kupferokid,'Chromoxid, in den Farbtönen Blaugrau, Blaugrün und Creme anzufärben.It is also known to melt boron titanium white enamel coloring heavy metal oxides, such as cobalt oxide, copper oxide, chromium oxide, in the color shades To color blue-gray, blue-green and cream.

Diese in der Schmelze angefärbten Emails zeigen zwar eine relativ gute Brennbeständigkeit, sind jedoch nur auf wenige Farbtöne beschränkt. Speziell für die Anfärbung von Bortitan-Weißemails entwickeltebrennstabile Farbkörper sind bisher nicht bekannt, denn auch die in der deutschen Auslegeschrift 1031081 vorgeschlagenen, bei 1200'C ealcinierten Titanate des Cobalts, Nickels, Mangans oder Kupfers haben sich in der Praxis als nicht brennbeständig erwiesen.These enamels, which are colored in the melt, show a relatively good fire resistance, but are limited to only a few color shades. Flame-resistant color bodies specially developed for coloring boron titanium white enamels are not yet known, because the titanates of cobalt, nickel, manganese or copper which are proposed in the German Auslegeschrift 1031081 and are sealed at 1200 ° C have also proven to be non-flammable in practice.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung von Farbkörpern, die Rutilstruktur besitzen und der chemischen Zusammensetzung nach aus etwa 65 bis 95 Gewichtsprozent Titandioxid, 5 bis 25 Gewichtsprozent Antimonoxid und 1 bis 15 Gewichtsprozent Schwermetalloxid bestehen, zum Anfärben von aufzubringenden Emails, die bei der Einbrenntemperatur mit Titandioxid gesättigt, vorzugsweise übersättigt sind, so daß sie beim Einbrennen Titandioxid ausscheiden. Vorzugsweise werden Emails vom Bortitantyp verwendet.The present invention relates to the use of pigments which have a rutile structure and which, in terms of their chemical composition, consist of about 65 to 95 percent by weight of titanium dioxide, 5 to 25 percent by weight of antimony oxide and 1 to 15 percent by weight of heavy metal oxide, for coloring enamels to be applied which at the baking temperature with Titanium dioxide are saturated, preferably supersaturated, so that they precipitate titanium dioxide when stoved. Preferably, enamels of the boron titanium type are used.

Überraschenderweise konnte nämlich festgestellt werden, daß ein Farbkörpertyp, der sich in transparenten und schwach getrübten Emails beim Einbrennen zersetzt, in den Bortitan-Weißemails eine außergewöhnliche Stabilität zeigt. Dieser Farbkörpertyp besteht der chemischen Zusammensetzung nach aus 65 bis 95 0/, Titandioxid, 5 bis 25 "[, Antimonoxid und 1 bis 15 0/, Schwermetalloxid. Er zeigt nach dem Debye-Scherrer-Diagrainm eine Rutilstruktur mit im Vergleich zum reinen TiO#-Rutilweiß etwas aufgeweitetem Gitter (vgl. Tabelle). Die Aufweitung des Gitters wird dabei hauptsächlich durch das Antimonoxid bewirkt, das - wie das Schwermetalloxid - im Gitter an den gleichen Plätzen liegt wie das Titandioxid. Es handelt sich also um reine Rutil-Mischkristalle. Die Vertreter dieser Körperklasse enthalten weder die freien, in der Mischung eingesetzten Oxide noch die freien Schwermetalltitanate. Diese Beobachtung ist um so überraschender, als Schwermetalltitanate zur Anfärbung von Bortitan-Weißemails bisher nicht befriedigt haben.Surprisingly, it was found that a type of color body which decomposes in transparent and slightly clouded enamels during baking shows an extraordinary stability in the boron titanium white enamels. According to the chemical composition of this type of pigment, it consists of 65 to 95 0 /, titanium dioxide, 5 to 25 "[, antimony oxide and 1 to 15 0 /, heavy metal oxide. -Rutile white somewhat widened lattice (see table). The widening of the lattice is mainly caused by the antimony oxide, which - like the heavy metal oxide - is in the same places in the lattice as the titanium dioxide. It is therefore pure rutile mixed crystals. The representatives of this body class contain neither the free oxides used in the mixture nor the free heavy metal titanates.

Die Rutil-Farbkörper zeigen entsprechend dem eingesetzten Schwermetalloxid beispielsweise folgende Farben: Nickeloxid ........... Zitronengelb Kupferoxid ........... Zitronengelb Cobaltoxid ........... Creme bis Ockerorange Manganoxid ..: ........ Dunkelbraun Eisenoxid . ............. Hellgrau Die gemäß vorliegender Erfindung hergestellten Buntemails zeichnen sich durch eine sehr gute Deckfähigkeit und eine sehr erwünschte Verarbeitungssicherheit aus. Die Deckfähigkeit ist so ausgeprägt, daß nach dem beschriebenen Verfahren vollständig abdeckende und fehlerfreie Emaillierungen mit einmahgem Auftrag erreicht werden. Die Verarbeitungssicherheit ist dadurch gegeben, daß die Rutil-Farbkörper sich auf Grund ihrer Korngröße von etwa 0,1 bis 0,5 #L gut verteilen und während des Einbrennens mit den betrachteten Emailtypen, den eventuell verwendeten gebräuchlichen Mühlenzusätzen - wie Ton, Quarz, Stellsalz - oder der umgebenden Luft nicht reagieren und deshalb eine ausgezeichnete Brennbeständigkeit bzw. Unempfindlichkeit gegenüber unterschiedlichen Einbrennbedingungen aufweisen. Beispiel 1 7 Gewichtsteile eines stark grüngefärbten Co-Mg-Titanat-Pigmentes (Spiriell-Struktur) der chemischen Zusammensetzung 0,5Co0-1,5Mg0-Ti02 werden mit 100 Teilen einer Bortitanemailfritte naß vermahlen. Der entstandene Schlicker wird auf grundiertes Stahlblech oder Grauguß aufgetragen, getrocknet und bei etwa 820'C 2 bis 6 Minuten lang eingebrannt. Das Email zeigt nicht mehr die grüne Farbe des eingesetzten Titanates, sondern ein Blaugrün, das sich mit zunehmender Einbrenndauer nach Blau verschiebt. Daraus ist zu erkennen, daß sich das Pigment bei der Emaillierung zersetzt.Depending on the heavy metal oxide used, the rutile pigments show, for example, the following colors: Nickel oxide ........... Lemon yellow Copper oxide ........... Lemon yellow Cobalt oxide .......... . Cream to Ocher Orange Manganese Oxide ..: ........ Dark Brown Iron Oxide . ............. Light gray The colored enamels produced according to the present invention are characterized by a very good opacity and a very desirable processing reliability. The opacity is so pronounced that completely covering and fault-free enamelling can be achieved with one application using the method described. The processing reliability is given by the fact that the rutile pigments are well distributed due to their grain size of about 0.1 to 0.5 #L and during the firing with the enamel types under consideration, any common mill additives used - such as clay, quartz, setting salt - or do not react to the surrounding air and therefore have excellent fire resistance or insensitivity to different stoving conditions. Example 1 7 parts by weight of a strongly green colored Co-Mg-titanate pigment (spiral structure) with the chemical composition 0.5Co0-1.5Mg0-Ti02 are wet-ground with 100 parts of a boron titanium enamel frit. The resulting slip is applied to primed sheet steel or gray cast iron, dried and baked at about 820 ° C. for 2 to 6 minutes. The enamel no longer shows the green color of the titanate used, but a blue-green that shifts to blue with increasing stoving time. It can be seen from this that the pigment decomposes during enamelling.

Beispiel 2 7 Gewichtsteile eines gelbgefärbten Ni-Titanats (Geikielith-Struktur) der chemischen Zusammensetzung 0,5NiO-TiO, werden mit 100Teilen einer Bortitanemailfritte naß vermahlen. Der entstandene Schlicker wird auf grundiertes Stahlblech aufgetragen, getrocknet und bei 820'C etwa 2,5 Minuten lang eingebrannt. Das Email ist blaßgelb gefärbt. Trotz des etwa siebenfachen Ni-Gehaltes ergibt der Farbkörper eine bedeutend schwächere Färbung als der im folgenden Beispiel 3 beschriebene erfindungsgemäße Ni-haltige Rutil-Farbkörper.Example 2 7 parts by weight of a yellow-colored Ni-titanate (Geikielith structure) with the chemical composition 0.5NiO-TiO are wet-ground with 100 parts of a boron-titanium enamel frit. The resulting slip is applied to a primed sheet steel, dried and baked at 820 ° C. for about 2.5 minutes. The enamel is colored pale yellow. Despite the approximately seven-fold Ni content, the color body gives a significantly weaker coloration than the Ni-containing rutile color body according to the invention described in Example 3 below.

Beispiel 3 7 Gewichtsteile eines gelben Rutil-Farbkörpers der chemischen Zusammensetzung 0,075 Ni0 . 0,06 Sb20, - Ti02 (x = 3, vermutlich 4) werden mit 100 Teilen einer Bortitanemailfritte naß vermahlen. Der entstandene Schlicker wird auf grundiertes Stahlblech aufgetragen, getrocknet und bei 820'C 2 bis 6 Minuten lang eingebrannt. Das Email zeigt eine leuchtendzitronengelbe Farbe. Der Farbton entspricht dem monochromatischen Spektrallicht der Wellenlänge 571 bis 573 m#t. Bei Verwendung eines schwach getrübten Bortitanemails beträgt die Sättigung der Färbung etwa 0,50 Anteile und die Helligkeit 70 bis 720/,. Bei Verwendung eines stark getrübten Bortitanemails findet man für die Sättigung einen Wert von etwa 0,40 Anteilen und für die Helligkeit Werte von 80 bis 820/,. (Farbton, Sättigung und 'Helligkeit wurden durch trichromatische Farbmessung nach den Vorschriften des DIN-Blattes 5033 bestimmt. Als Maß für die Sättigung wird der spektrale Farbanteil pe verwendet. Die Helligkeitswerte entsprechen den Hellbezugswerten A.) Beispiel 4 7 Gewichtsteile eines ockerorangegefärbten Rutil-Farbkörpers der chemischen Zusammensetzung 0,05 Co0 - 0,06 Sb20x - TiO, (x = 3, vermutlich 4) werden mit 100 Teilen einer Bortitanemailfritte naß vermahlen. Der entstandene Schlicker wird auf grundiertes Stahlblech aufgetragen, getrocknet und bei 820'C 2 bis 6 Minuten lang eingebrannt. Das Email zeigt eine Ockerorangefarbe des Farbtons von 580 bis 583 m#t, der Sättigung von 0,58 bis 0,60 Anteilen und der Helligkeit von 42 bis 43 0/,. Beispiel 5 7 Gewichtsteile eines rotbraungefärbten Rutil-Farbkörpers der chemischen Zusammensetzung 0,05 MnO - 0,06 Sb20X - TiO, (x = 3, vermutlich 4) werden mit 100 Teilen einer Bortitanemailfritte naß vermahlen. Der entstandene Schlicker wird auf grundiertes Stahlblech aufgetragen, getrocknet und bei 820'C 2 bis 6 Minuten lang eingebrannt. Das Email zeigt eine tiefbraune Farbe des Farbtons von 598 bis 600 m#t, der Sättigung von 0,20 bis 0,21 Anteilen und der Helligkeit von 10 bis 12 0/0. Tabelle Gitterkonstanten einiger Rutilpigmente Pigment 1 a (A) 1 c (A) 1 cla TiO, - Rutil ......... . .... 4,58 2,95 0,644 0,05 Ni0 - 0,04 Sb,0, - Ti0,. 4,59 2,97 0,646 0,075 Ni0 - 0,06 Sb,O., - TiO, 4,60 2,97 0,647 0,05 Co0 - 0,04 Sb,0, - T'02 4,59 2,96 0,645 0,075 Co0 - 0,06 Sb20., - TiO, 4,59 2,97 0,647 0,05 cuo . 0,04 Sb20, - Ti02 4,59 2,97 0,646 0,075 Cu0 - 0,06 Sb20X ' Ti02 4,60 2,97 0,647 0,05 MnO - 0,04 Sb20. - TiO, 4,59 2,96 0,645 x = 3, vermutlich 4. Example 3 7 parts by weight of a yellow rutile color body with the chemical composition 0.075 Ni0. 0.06 Sb20, - Ti02 (x = 3, presumably 4) are wet-ground with 100 parts of a boron titanium enamel frit. The resulting slip is applied to a primed sheet steel, dried and baked at 820 ° C. for 2 to 6 minutes. The enamel shows a bright lemon yellow color. The hue corresponds to the monochromatic spectral light of the wavelength 571 to 573 m # t. When using a slightly clouded boron titanium enamel, the saturation of the color is about 0.50 parts and the brightness is 70 to 720 /,. When using a heavily clouded boron titanium enamel, the saturation value is around 0.40 parts and the brightness values from 80 to 820 /,. (Hue, saturation and lightness were determined by trichromatic color measurement according to the regulations of DIN sheet 5033. The spectral color component pe is used as a measure of saturation. The lightness values correspond to the lightness reference values A.) Example 4 7 parts by weight of an ocher-orange rutile color body with the chemical composition 0.05 Co0 - 0.06 Sb20x - TiO, (x = 3, presumably 4) are wet-ground with 100 parts of a boron titanium enamel frit. The resulting slip is applied to a primed sheet steel, dried and baked at 820 ° C. for 2 to 6 minutes. The enamel shows an ocher-orange color with a hue of 580 to 583 m # t, a saturation of 0.58 to 0.60 parts and a lightness of 42 to 43 0 / ,. Example 5 7 parts by weight of a red-brown colored rutile pigment with the chemical composition 0.05 MnO - 0.06 Sb20X - TiO, (x = 3, presumably 4) are wet-ground with 100 parts of a boron titanium enamel frit. The resulting slip is applied to a primed sheet steel, dried and baked at 820 ° C. for 2 to 6 minutes. The enamel shows a deep brown color of the hue from 598 to 600 m # t, the saturation from 0.20 to 0.21 parts and the lightness from 10 to 12 0/0. Tabel Lattice constants of some rutile pigments Pigment 1 a (A) 1 c (A) 1 cla TiO, - rutile .......... .... 4.58 2.95 0.644 0.05 Ni0 - 0.04 Sb.0, - Ti0 ,. 4.59 2.97 0.646 0.075 Ni0 - 0.06 Sb, O., - TiO, 4.60 2.97 0.647 0.05 Co0 - 0.04 Sb, 0, - T'02 4.59 2.96 0.645 0.075 Co0 - 0.06 Sb20., - TiO, 4.59 2.97 0.647 0.05 cuo . 0.04 Sb20, - Ti02 4.59 2.97 0.646 0.075 Cu0 - 0.06 Sb20X ' Ti02 4.60 2.97 0.647 0.05 MnO - 0.04 Sb20. - TiO, 4.59 2.96 0.645 x = 3, probably 4.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verwendung von Farbkörpern, die Rutilstruktur besitzen und der chemischen Zusammensetzung nach aus etwa 65 bis 95 Gewichtsprozent Titandioxid, 5 bis 25 Gewichtsprozent Antimonoxid und 1 bis 15 Gewichtsprozent Schwermetalloxid bestehen, zum Anfärben von aufzubringenden Emails, die bei der Einbrenntemperatur mit Titandioxid gesättigt, vorzugsweise übersättigt sind, so daß sie beim Einbrennen Titandioxid ausscheiden. Claims: 1. Use of pigments that have a rutile structure and the chemical composition of about 65 to 95 percent by weight of titanium dioxide, 5 to 25 percent by weight of antimony oxide and 1 to 15 percent by weight of heavy metal oxide for coloring enamels to be applied that are saturated with titanium dioxide at the baking temperature , are preferably oversaturated, so that they precipitate titanium dioxide when stoved. 2. Verfahren unter Verwendung eines Farbkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Email vom Bortitantyp aufgebracht wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 693 757; deutsche Auslegeschrift Nr. 1031081. 2. The method using a color body according to claim 1, characterized in that an enamel of the boron titanium type is applied. Documents considered: German Patent No. 693 757; German interpretative document No. 1031081.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE693757C (en) * 1934-04-16 1940-07-18 Harshaw Chem Corp Process for the production of a clouding agent for enamel to be added to the mill
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