DE1195151B

DE1195151B - Equipment on a machine for the production of Bricfumschlaegen

Info

Publication number: DE1195151B
Application number: DES56258A
Authority: DE
Inventors: Abraham Novick
Original assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Current assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Priority date: 1956-12-21
Filing date: 1957-12-14
Publication date: 1965-06-16

Description

Einrichtung an einer Maschine zur Herstellung von Briefumschlägen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Briefumschlägen mit einer Einrichtung zum Falten der Boden- und Verschlußklappe teilgefalteter und mit Knicklinien versehener Zuschnitte. Bei der Herstellung von Zigarrentaschen od. dgl., welche aus einer Hülle mit eingeklebten Schläuchen, Falzen oder Stegen bestehen, ist es bekannt, Transporteinrichtungen zu verwenden, die eine rotierende Trommel aufweisen, an der zweimal hintereinander jeweils der nacheilende der zu faltenden Teile an seinem vorderen Rand festgehalten, der voreilende abgehoben und infolge der Fortbewegung der Transporteinrichtung gegen den nacheilenden gefaltet wird.Installation on a machine for the production of envelopes The invention relates to a machine for producing envelopes with a Device for folding the bottom and closing flap partially folded and with crease lines provided blanks. In the production of cigar bags or the like. Which consist of a shell with glued-in tubes, folds or bars, it is known to use transport devices that have a rotating drum, on the twice in a row the trailing part of the parts to be folded held its front edge, the leading one lifted and as a result of the movement the transport device is folded against the trailing one.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, unter Verwendung derartiger Transporteinrichtungen die erforderlichen Arbeitsgänge für das Falten der Boden- und Verschlußklappe mit vielfach erhöhter Geschwindigkeit wirksam und verläßlich durchzuführen. Erfindungsgemäß dienen zum Festhalten und Führen der Zuschnitte Saugeinrichtungen auf der Transporteinrichtung, welche die Zuschnitte zunächst am vorderen Rand der Grundfläche während der Faltung der vorauseilenden Bodenklappe und hierauf am vorderen Rand der nacheilenden Verschlußklappe zum Falten der Grundfläche halten. Die Saugeinrichtungen zum ordnung emäßen Festesg halten der Zuschnitte sind so gesteuert, daß die Perioden in ihrer Wirksamkeit sich überlappen; insbesondere bleiben die Saugeinrichtungen so lange wirksam, bis die vorauseilende Klappe vollständig gefaltet ist. Gemäß der weiteren Erfindung ist eine Trommel mit Saugöffnungen züm Festhalten des nacheilenden der zu faltenden Teile in der Nähe der Knicklinie vorgesehen. Ferner sind Ablenknüttel zum Abgeben des vorauseilenden Teiles von der Trommel zur Einleitung des Faltorgans und ein mit der Trommel zusammenarbeitendes Preßorgan zum Erfassen, vollständigen Falten und Niederpressen des abgehobenen Teiles vorhanden. Zum Beenden der Faltung kann erfindungsgemäß auch eine zweite Trommel dienen, die Saugeinrichtungen zur Erfassung und zum Transport des Briefumschlages aufweist.The invention has set itself the task of using such The necessary operations for folding the floor and flap effectively and reliably at a much faster rate perform. According to the invention, suction devices are used to hold and guide the blanks on the transport device, which the blanks initially on the front edge of the Base area during the folding of the leading bottom flap and then on the front Hold the edge of the trailing flap to fold the base. The suction devices To keep the blanks in order, they are controlled in such a way that the periods overlap in their effectiveness; in particular, the suction devices remain effective until the leading flap is completely folded. According to the Another invention is a drum with suction openings for holding the trailing of the parts to be folded are provided near the crease line. There are also deflectors for releasing the leading part from the drum to initiate the folding element and a pressing member cooperating with the drum for gripping, complete Folding and pressing down of the lifted part available. To end the folding According to the invention, a second drum can also be used, the suction devices for Has detection and transport of the envelope.

Weitere Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sicb aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der schematischen Zeichnungen.Further features and advantages of the subject matter of the invention result in sicb from the following description of exemplary embodiments with reference to the schematic Drawings.

F i g. 1 ist eine teilgeschnittene Seitenansicht einer für den praktischen Einsatz besonders vorteilhaften Ausführungsforrn für einen Falt- und Ablagemechanismus nach der Erfindung; der Schnitt läuft längs der Linie 1-1 der F i g. 3; F i g. 2 ist eine geschnittene Teilansicht längs der Linie 2-2 der F i g. 3; F i g. 3 zeigt teilweise einen Grundriß des Mechanismus nach F i g. 1, F i g. 4 ist eine Teilansicht der F i g. 1 in größerem Maßstab, wobei einzelne Teile geschnitten dargestellt sind, und zeigt den Ablauf des Faltvorganges für die Grundplatte; F i g. 5 zeigt eine ähnliche Ansicht wie F i g. 4. bei fortgeschrittenem Faltvorgang; Fig. 6 zeigt ein teilgeschnittenes Detail einer Blasdüse, die während des Faltvorganges der gummierten Klappe verwendet wird; Fig. 7 zeigt das Ende des Faltvorganges der Grundklappe; Fig. 8 zeigt eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, wobei der Faltvorgang der Grundklappe beendet und der Faltvorgang für die gummierte Klappe im Gange ist; F i g. 9 zeigt eine Teilansicht des geschlitzten Trägers mit einem Briefumschlag in einem der Schlitze; F i g. 10 zeigt eine teilweise geschnittene Teilansicht des in F i g. 11 dargestellten Ventilmechanismus, wobei der Schnitt längs der Linie 10-10 der F i g. 11 läuft; F i g. 11 ist eine teilgeschnittene Seitenansicht des in F i g. 10 dargestellten Ventilmechanismus; der Schnitt läuft längs der Linie 11-11 der F i g. 10; F i g. 12 ist eine längs der Linie 12-12 von F i g. 3 geschnittene Ansicht in Pfeilrichtung gesehen; F i g. 13 ist eine längs der Linie 13-13 von F i g. 3 geschnittene Ansicht in Pfeilrichtung gesehen; F i g. 14 ist eine längs der Linie 14-14 der F i g. 15 geschnittene Ansicht in Pfeilrichtung gesehen und zeigt eine Ausführungsform einer Saugtrommel, die relativ verstellbare Segmente für die Verarbeitung von Umschlagblättern verschiedener Größe aufweist; F i g. 15 ist eine Vorderansicht der Saugtrommel nach F i g. 14; F i g. 16 zeigt teilgeschnitten ein Detail der Blaseinrichtung, die in der Trommel nach den F i g. 14 und 15 verwendet ist; F i g. 17 ist eine der F i g. 4 ähnliche Ansicht einer abgewandelten Form der Anordnung nach der Erfindung, wobei statt der Blaseinrichtung mechanische Mittel zum Abheben der Grundfläche des Briefumschlages verwendet sind; F i g. 18 und 19 zeigen aufeinanderfolgende Bearbeitungsvorgänge bei der Einrichtung nach F i g. 17; F i g. 20 zeigt einen teilweisen Aufriß in teilgeschnittener Darstellung der Anordnung nach den F i g. 14 bis 19; F i g. 21 zeigt in teilgeschnittener Darstellung in Seitenansicht eine weitere Abwandlung der Anordnung; der Schnitt läuft längs der Linie 21-21 der F 1 g. 24; F i g. 22 ist eine Teilansicht in Pfeilrichtung, geschnitten längs der Linie 22-22 der F i g. 21; F i g. 23 zeigt das Profil eines Führungs- und Antriebsrades für den Riemen, der in der Anordnung nach F i g. 21 verwendet ist; F i g. 24 ist eine Teilansicht des Mechanismus der in F i g. 21 dargestellt ist, gesehen in Pfeilrichtung längs der Linie 24-24 der F i g. 21; F i g. 25 ist eine zusammenfassende und stark schematisierte Darstellung des in den F i g. 21 bis 24 gezeigten Mechanismus.F i g. 1 is a partially sectioned side view of an embodiment for a folding and storage mechanism according to the invention which is particularly advantageous for practical use; the section runs along the line 1-1 of FIG. 3; F i g. FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG . 3; F i g. Figure 3 shows partially a plan view of the mechanism of Figure 3. 1, Fig. 4 is a partial view of FIG . 1 on a larger scale, with individual parts shown in section, and shows the sequence of the folding process for the base plate; F i g. 5 shows a view similar to FIG. 4. if the folding process is advanced; 6 shows a partially sectioned detail of a blower nozzle which is used during the folding process of the rubberized flap; 7 shows the end of the folding process of the basic flap; FIG. 8 shows a view similar to FIG. 4, wherein the folding process of the basic flap is finished and the folding process for the rubberized flap is in progress; F i g. Figure 9 is a partial view of the slotted carrier with an envelope in one of the slots; F i g. FIG. 10 shows a partially sectioned partial view of the FIG. 11 , the section along the line 10-10 of FIG . 1 1 is running; F i g. 11 is a side view, partly in section, of the FIG . Valve mechanism shown in 10; the cut runs along line 11-11 of FIG . 10; F i g. Figure 12 is one taken along line 12-12 of Figure 12 . 3 sectional view seen in the direction of the arrow; F i g. 13 is a taken along line 13-13 of FIG. 3 sectional view seen in the direction of the arrow; F i g. 14 is a taken along line 14-14 of FIG . Fig. 15 is a sectional view seen in the direction of the arrow and shows an embodiment of a suction drum which has relatively adjustable segments for processing cover pages of different sizes; F i g. Figure 15 is a front view of the suction drum of Figure 15. 14; F i g. 16 shows, partially in section, a detail of the blower device which is installed in the drum according to FIGS . 14 and 15 is used; F i g. 17 is one of the F i g. 4 is a view similar to that of a modified form of the arrangement according to the invention, mechanical means for lifting off the base area of the envelope being used instead of the blowing device; F i g. 18 and 19 show successive machining operations in the device according to FIG. 17; F i g. Fig. 20 shows a partial elevation in partial section of the arrangement of Figs . 14 to 19; F i g. 21 shows a further modification of the arrangement in a partially sectioned illustration in a side view; the cut runs along line 21-21 of F 1 g. 24; F i g. 22 is a fragmentary view in the direction of the arrows, taken along line 22-22 of FIG . 21; F i g. 23 shows the profile of a guide and drive wheel for the belt which, in the arrangement of FIG. 21 is used; F i g. 24 is a partial view of the mechanism of FIG. 21, viewed in the direction of the arrow along line 24-24 of FIG . 21; F i g. 25 is a summarized and highly schematic representation of the in FIGS. Mechanism shown in FIGS. 21 to 24.

Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 13 enthält die übliche starre und stionäre Rahmenanordnung, in der verschiedene Bauteile in üblicher Weise montiert sind. Teile dieses Rahmens sind in der Zeichnung dargestellt und werden später noch beschrieben. Die Anordnung nach der Erfindung ist zur Verarbeitung von einzelnen Umschlagblättern bestimmt, die die Lage des Blattes 10 an der linken Seite der F i g. 3 erreicht haben. Das Blatt enthält eine Grundfläche 12, die durch senkrechte Knicklinien 14 und 16 von einer vorauseilenden Grundklappe 18 und einer nacheilenden gummierten Klappe 20 getrennt sind. Die Klappe 20 ist längs ihres Randes mit einer nicht dargestellten Guinmierung für den späteren Verschluß des Briefumschlages versehen. Die Seitenklappen 24 sind bereits früher längs der Linien 26 gefaltet worden und liegen nunmehr über der Grundfläche 12. Die vorauseilenden Ränder der Seitenklappen 24 sind mit einer nassen Gummierung 28 versehen, mit deren Hilfe die Grundklappe 18 an die Seitenklappen 24 angeklebt wird, wenn der Faltvorgang der Grundklappe mit dem Anpressen an Grundfläche und Seitenklappen beendet ist. Das Falten und Anpressen der Grundklappe 18 ist der erste wesentliche Arbeitsgang, der von der dargestellten Anordnung vorgenommen wird. Der zweite wesentliche Arbeitsgang ist die relative Faltung von Grundfläche 1L2 und gummierter Klappe 20. Der dritte und abschließende wesentliche Arbeitsgang ist die Ablage der fertigen Briefumschläge in einem ausgerichteten Stapel mit sehr hoher Ablagegeschwindigkeit.The embodiment according to FIGS. 1 to 13 contains the usual rigid and stationary frame assembly in which various components are mounted in the usual manner. Parts of this frame are shown in the drawing and will be described later. The arrangement according to the invention is intended for the processing of individual cover sheets which indicate the position of the sheet 10 on the left-hand side of FIG. 3 have reached. The sheet contains a base area 12, which are separated by vertical fold lines 14 and 16 from a leading base flap 18 and a trailing rubberized flap 20. The flap 20 is provided along its edge with a guinmization, not shown, for the later closure of the envelope. The side flaps 24 have previously been folded along the lines 26 and now lie above the base area 12. The leading edges of the side flaps 24 are provided with a wet rubber coating 28 , with the aid of which the base flap 18 is glued to the side flaps 24 when the folding process the main flap has finished pressing against the base and side flaps. The folding and pressing of the base flap 18 is the first essential work step carried out by the arrangement shown. The second essential work step is the relative folding of the base area 1L2 and the rubberized flap 20. The third and final essential work step is the filing of the finished envelopes in an aligned stack at a very high filing speed.

Nach vorausgehenden Arbeitsgängen, die nicht dargestellt sind, werden die Umschlagblätter in bestimmter räumlicher und zeitlicher Aufeinanderfolge mit sehr hoher Geschwindigkeit von einem Rollenpaar 30 einer Trommel 32 zugeführt, die sie mit der gleichen Geschwindigkeit weiterbefördert. Die Umschlagblätter erreichen dann die in F i g. 3 angedeutete Lage. Die Rollen 30 sind sehr schmal ausgeführt und erfassen nur einen schmalen Randbreich der Umschlagblätter, um eine Berührung der gummierten Stellen 28 zu vermeiden. Die dargestellte Trommel 32 ist für eine Arbeitsweise bestimmt, bei der in dem gleichen Zeitraum, in dem die Trommel eine Umdrehung vollendet, vier Briefumschläge fertiggestellt werden. Selbstverständlich kann auch ein anderes Verhältnis zwischen Rotations- und Produktionsgeschwindigkeit vorteilhaft sein, beispielsweise 1 :3. Der Umfang der Trommel ist daher ein Vielfaches der Abstände, in denen die Umschläge in je einem Zyklus der Maschine der Trommel zugeführt werden. Ein Zyklus umfaßt dabei die Zeit, die zwischen der Ankunft aufeinanderfolgender Umschläge an irgendeinem betrachteten Punkt der Maschine vergeht. Die Arbeitsvorgänge, die von der Trommel ausgeführt werden, werden so oft wiederholt, wie Maschinenzyklen in die Zeit einer einzigen Umdrehung der Trommel fallen. Jedes Umschlagblatt wird nur von einem dieser Mechanismen bearbeitet. Es folgt daraus, daß jeder an der Trommel angebrachte Mechanismus bei einer vollen Umdrehung der Trommel nur einmal in Tätigkeit tritt.After previous operations, which are not shown, the cover sheets are fed in a certain spatial and temporal sequence at a very high speed from a pair of rollers 30 to a drum 32 which conveys them further at the same speed. The cover sheets then reach the points shown in FIG. 3 indicated location. The rollers 30 are designed to be very narrow and cover only a narrow edge region of the cover sheets in order to avoid contact with the gummed areas 28. The illustrated drum 32 is intended for a mode of operation in which four envelopes are completed in the same period of time in which the drum completes one revolution. Of course, a different ratio between rotation and production speed can also be advantageous, for example 1 : 3. The circumference of the drum is therefore a multiple of the distances at which the envelopes are fed to the drum in each cycle of the machine. A cycle comprises the time that elapses between the arrival of successive envelopes at any point in the machine under consideration. The operations performed by the drum are repeated as many times as machine cycles fall within the time of a single revolution of the drum. Each cover sheet is only processed by one of these mechanisms. It follows that any mechanism attached to the drum will only operate once for a full revolution of the drum.

Die Trommel 32 weist, wie in der Zeichnung dargestellt, vier Reihen von Saugöffnungen 34 auf, die dazu bestimmt sind, den vorauseilenden Rand der unteren Seite der Grundfläche des Umschlages in der Nähe der Knicklinie 14 zu erfassen, sowie vier Reihen von Saugöffnungen 36, die dazu bestimmt sind, den vorauseilenden Rand der unteren Seite der gummierten Klappe nahe der Knicklinie 16 zu erfassen, wie in F i g. 5 dargestellt. Zur Ausübung und Steuerung des Unterdruckes an den Saugöffnungen 34 und 36 sind geeignete Mittel vorgesehen, die später noch näher erläutert werden.The drum 32 , as shown in the drawing, has four rows of suction openings 34 which are intended to capture the leading edge of the lower side of the base of the envelope in the vicinity of the crease line 14, and four rows of suction openings 36, the are intended to capture the leading edge of the lower side of the rubberized flap near the crease line 16 , as shown in FIG. 5 shown. To exert and control the negative pressure at the suction openings 34 and 36 , suitable means are provided which will be explained in more detail later.

Jedes Umschlagblatt wird über eine Platte 38 durch zusammenwirkende schmale Zuführungsrollen 40 geführt, die sich an die Trommel direkt oder unter Zwischenschaltung der ungummierten Ränder des Umschlages anlegen, wobei die Ankunftzeit so bestimmt ist, daß der vorauseilende Rand der Grundfläche 12 die Saugöffnungen der Reihe 34 überdeckt, wie aus F i g. 1 bzw. 4 ersichtlich. Die Saugöffnungen 34 werden zur selben Zeit oder knapp davor unter Unterdruck gesetzt, wenn sie die zur Erfassung der Umschlagblätter geeigneten Stellen in der Nähe der Rollen 40 erreichen.Each cover sheet is guided over a plate 38 by cooperating narrow feed rollers 40, which lie against the drum directly or with the interposition of the ungummed edges of the envelope, the arrival time being determined so that the leading edge of the base surface 12 covers the suction openings of the row 34 , as shown in FIG. 1 and 4 can be seen. The suction openings 34 are placed under vacuum at the same time or just before they reach the locations near the rollers 40 suitable for the collection of the cover sheets.

Zur selben Zeit wird der vorauseilende Rand der Grundklappe 18 von einem Saugsegment bzw. einem Saugrohr 42 erfaßt, das derart rotiert, daß seine Saugöffnungen im wesentlichen tangential zur Oberfläche der Trommel 32 und mit gleicher peripherer Geschwindigkeit umläuft. Das Segment 42 hat einen so kleinen Radius, daß es während jedes Zyklus der Maschine zwei vollständige Umläufe macht. Da demnach nur während jedes zweiten Umlaufes das Segment 42 einen Arbeitsgang ausführt, kann man den Unterdruck am Segment 42 derart steuern, daß er nur während der Umläufe ausgeübt wird, bei denen das Segment den vorauseilenden Rand einer Grundklappe18 erfaßt. Dieser Augenblick ist in den F i g. 1 und 4 dargestellt. Das Segment 42 hebt dann die Klappe 18 von der Trommel 32 ab, wodurch der Faltvorgang der Grundklappe längs der Knicklinie 14 eingeleitet wird, und führt den Faltvorgang weiter, bis die Maschinenteile und das Umschlagblatt in der gestrichelt bei 42a und 18a in Fig. 4 dargestellten Lage sind. In diesem Moment wird der Unterdruck im Segment42 aufgehoben, so daß dieses die Grundklappe 18 freigibt.At the same time, the leading edge of the base flap 18 is gripped by a suction segment or a suction tube 42 which rotates in such a way that its suction openings run essentially tangentially to the surface of the drum 32 and at the same peripheral speed. The segment 42 has such a small radius that it makes two complete revolutions during each cycle of the machine. Since segment 42 therefore only performs an operation during every second revolution, the negative pressure on segment 42 can be controlled in such a way that it is only exerted during those revolutions in which the segment encompasses the leading edge of a basic flap 18. This moment is shown in FIG. 1 and 4 shown. The segment 42 then lifts the flap 18 from the drum 32 , whereby the folding process of the basic flap is initiated along the folding line 14, and continues the folding process until the machine parts and the cover sheet are shown in dashed lines at 42a and 18a in FIG Location are. At this moment the negative pressure in segment 42 is canceled, so that it releases the main flap 18.

Die Grundplatte18 sucht nun, wie aus Fig. 5 ersichtlich, nach vom und oben zu springen. Sie wird von einer Druckrolle (auch in Fig. 3 erkennbar) erfaßt, die den Faltvorgang fortsetzt und hierauf die Grundklappe 18 gegen die Grundfläche 12 und gegen die nassen, gummierten Stellen der Seitenklappen 24 preßt. As can be seen from FIG. 5 , the base plate 18 is now looking to jump up and down. It is detected by a pressure roller (also recognizable in FIG. 3 ), which continues the folding process and then presses the base flap 18 against the base surface 12 and against the wet, rubberized areas of the side flaps 24.

Es ist einleuchtend, daß es einen kritischen Punkt gibt, über den die Grundklappe 18 vom Segment 42 hinweggeführt werden muß, wenn die Faltung längs der Knicklinie 14 vor sich gehen soll. Würde die Klappe 18 nur ein kurzes Stück von der Trommel abgehoben und dann freigegeben, so kann es einfach auf die Trommel zurückfallen und in flacher Lage in den Spalt zwischen Druckrolle 44 und Trommel 32 laufen. Wird sie etwas mehr angehoben, jedoch nicht über den kritischen Punkt geführt, so würde eine Faltung weder an der gewünschten Stelle noch in der gewünschten Weise entstehen.It is evident that there is a critical point over which the base flap 18 must be moved away from the segment 42 if the folding along the fold line 14 is to take place. If the flap 18 were only lifted a short distance from the drum and then released, it can simply fall back onto the drum and run in a flat position into the gap between the pressure roller 44 and drum 32 . If it is raised a little more, but not guided above the critical point, a fold would arise neither at the desired point nor in the desired way.

Die Rolle 44 hat wie das Segment 42 einen kleinen Radius. Die beiden Radien haben einen wesentlichen Einfluß auf den Ort des kritischen Punktes und bestimmen die Fähigkeit des Segmentes, die Grundklappe in verhältnismäßig kurzer Zeit über den kritischen Punkt zu führen. Da die Rolle 44 einen solch kleinen Radius hat, wird die Grundklappe rasch weiter von der Trommel abgehoben, als der Abstand der Achse der Rolle 44 beträgt, so daß sie richtig von der Rolle erfaßt werden kann und von dieser nicht fehlerhaft gefaltet wird. In F i g. 5 ist die Klappe 18 in dem Moment dargestellt, da sie von der Rolle 44 erfaßt wird. In einer derartigen Stellung der Klappe 18 wird sie richtig gefaltet und in den Spalt zwischen Trommel und Rolle geführt.Like segment 42, roller 44 has a small radius. The two radii have a significant influence on the location of the critical point and determine the ability of the segment to guide the basic flap over the critical point in a relatively short time. Since the roller 44 has such a small radius, the base flap is quickly lifted further from the drum than the distance from the axis of the roller 44 is, so that it can be properly grasped by the roller and is not incorrectly folded by it. In Fig. 5 shows the flap 18 at the moment when it is gripped by the roller 44. In such a position of the flap 18 it is correctly folded and guided into the gap between the drum and the roller.

Von Bedeutung für einen erfolgreichen Faltvorgang ist ferner auch, daß das Saugglied 42 ein bloßes Segment und nicht ein ganzer Zylinder ist. Die segmentartige Form des Sauggliedes 42 läßt dem Umschlagblatt Platz, längs der Knicklinie 14 gefaltet zu werden und sich nicht bloß um eine zylindrische Fläche zu wickeln.It is also important for a successful folding process, that the suction member 42 is a mere segment and not an entire cylinder. The segment-like The shape of the suction member 42 leaves room for the cover sheet, folded along the fold line 14 and not just wrap around a cylindrical surface.

In F i g. 7 ist das Blatt in den Spalt zwischen der Rolle 44 eingetreten, und es läuft nun der Preßvorgang ab. In diesem Moment ist ein Saugeffekt in den Öffnungen 34 nicht mehr erforderlich, und der Unterdruck kann abgeschaltet werden. Dies ist ein wesentlicher Bearbeitungsschritt, der die Faltung der Grundfläche 12 auf die gummierte Klappe 20 vorbereitet und ermöglicht.In Fig. 7 the sheet has entered the gap between the roller 44 and the pressing process is now running. At this moment, a suction effect in the openings 34 is no longer required, and the negative pressure can be switched off. This is an essential processing step which prepares and enables the folding of the base area 12 onto the rubberized flap 20.

Knapp vor Erreichen der in F i g. 8 dargestellten Lage werden die Saugöffnungen 36 unter Unterdruck gesetzt, um den vorauseilenden Rand der gummierten Klappe 20 in der Nähe der Knicklinie 16 fest an der Trommel 32 zu halten. Kurze Zeit danach wird der Blasdüse 46, die in der Trommel 32 knapp vor den Sau-Öffnungen 36 angeordnet ist, Preßluft zugeführt. Dadurch wird die Grundfläche 12 des Umschlagblattes von der Trommel 32 abgehoben, wie in F i g. 8 dargestellt. Unter dauernder weiterer Zufuhr von Preßluft läuft das Umschlagblatt mit der Trommel so iange weiter, bis es eine zweite Trommel 48 in der durch 10 a angedeuteten Stellung in F i g. 1 erreicht. Die, Trommel 48 erfaßt die Grundfläche des Blattes und setzt die Faltung längs der Knicklinie 16 fort, wenn es den zwischen den Trommeln 32 und 48 gebildeten Spalt erreicht. In F i g. 5 ist dargestellt, wie ein vorauslaufendes Blatt 10 b in den Spalt eingetreten ist. Damit wird die Herstellung des Briefumschlages abgeschlossen, und es ist nur noch er--wrderlich, die fertigen Umschläge ordnungsgemäß ausgerichtet abzulegen.Just before reaching the in F i g. 8 , the suction openings 36 are placed under negative pressure in order to hold the leading edge of the rubberized flap 20 firmly on the drum 32 in the vicinity of the folding line 16 . A short time afterwards, compressed air is supplied to the blowing nozzle 46, which is arranged in the drum 32 just in front of the sow openings 36. This lifts the base 12 of the cover sheet off the drum 32 , as shown in FIG. 8 shown. With the continuous supply of compressed air, the cover sheet continues to run with the drum until there is a second drum 48 in the position indicated by 10 a in FIG. 1 reached. The drum 48 engages the base of the sheet and continues to fold along the crease line 16 when it reaches the gap formed between the drums 32 and 48. In Fig. 5 shows how a leading sheet 10b has entered the gap. This completes the manufacture of the envelope and it is only necessary to place the finished envelopes properly aligned.

Die Trommel 32 hat sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung eine im wesentlichen geschlossene Oberfläche. Dies trifft für die Trommel 48 nicht zu. Sie ist jedoch so geformt, daß sie imstande ist, das Umschlagblatt zu erfassen und zusammenzupressen und die Weiterbeförderung von der Trommel 32 zu übernehmen. Die Trommel 48 kann aus drei axial versetzten Scheiben 50 (F i g. 3 und 5) bestehen, die auf einer Achse 52 befestigt sind, sowie aus zwei diametral gegenüberliegenden Saug- und Druckstükken 54. Die Trommel 48 nimmt bei jeder Umdrehung zwei Umschläge auf und gibt zwei Umschläge weiter, weshalb zwei Saug- und Druckstücke 54 vorgesehen sind.The drum 32 has a substantially closed surface both in the axial and in the circumferential direction. This is not the case for drum 48. However, it is shaped so that it is able to grasp and compress the cover sheet and take over the conveyance from the drum 32. The drum 48 can consist of three axially offset disks 50 ( FIGS. 3 and 5) mounted on a shaft 52 and two diametrically opposed suction and pressure pieces 54. The drum 48 receives two envelopes with each revolution and passes on two envelopes, which is why two suction and pressure pieces 54 are provided.

Im wesentlichen in dem Moment, der in F i g. 5 dargestellt ist, wird der Unterdruck für die Saugöffnungen 36 abgeschaltet und Luft von Atmosphärendruck eingelassen, während zur selben Zeit die Saugöffnungen 56 des Stückes 54, das gegen das Blatt 10 b gepreßt dargestellt ist, unter Unterdruck gesetzt werden. Dadurch erreicht man mit Sicherheit, daß der Briefumschlag aus dem Spalt zwischen den beiden Trommeln nicht längs der Trommel 32, sondem längs der Trommel 48 herausgeführt wird. Der Umschlac, läuft durch die Saugwirkung zwischen der Trommel 48 und festen konkaven Führungsgliedern 58, die eine mit der Trommel 48 koaxiale Oberfläche haben und über eine beträchtliche Bogenlänge in unmittelbarer Nähe der Scheiben 50 der Trommel angeordnet sind.Essentially at the moment shown in FIG. 5 , the vacuum for the suction ports 36 is turned off and air of atmospheric pressure is admitted, while at the same time the suction ports 56 of the piece 54, which is shown pressed against the sheet 10b , are placed under vacuum. This ensures that the envelope is guided out of the gap between the two drums not along the drum 32, but rather along the drum 48. The envelope passes by suction between the drum 48 and solid concave guide members 58 which have a surface coaxial with the drum 48 and are disposed over a substantial arc length in close proximity to the disks 50 of the drum.

Außer den Führungsgliedern 58 sind noch mit Federn vorgespannte Rollen 60 und 62 vorgesehen, die mit den beiden äußeren Scheiben 50 der Trommel 48 so zusammenarbeiten, daß der Briefumschlag mit der gleichen konstanten Geschwindigkeit weitergeführt wird, mit der er durch die Rollen 30 und die Trommel 32 weiterbefördert wurde. Sobald der Briefumschlag den Einlauf der Rollen 62 erreicht, wird der Unterdruck in den Saugöffnungen 56 abgeschaltet und Luft von Atmosphärendruck eingelassen.In addition to the guide members 58 , spring-loaded rollers 60 and 62 are also provided, which cooperate with the two outer disks 50 of the drum 48 in such a way that the envelope is continued at the same constant speed at which it is fed by the rollers 30 and the drum 32 was promoted. As soon as the envelope reaches the inlet of the rollers 62 , the negative pressure in the suction openings 56 is switched off and air of atmospheric pressure is let in.

Eine geschlitzte rotierende Transporteinrichtung 64 (F i g. 1 und 3) läuft im wesentlichen tangential zur Trommel 48, wobei der Tangentialpunkt über dem Tangentialpunkt der Rollen 62 liegt. Wie dargestellt, ist die Achse 66, die einen Teil der geschlitzten Transporteinrichtung bildet und die übrigen Teile trägt und antreibt, wesentlich über der Horizontalebene der Achse 52 gelagert, auf der die Trommel 48 befestigt ist. Die Achse der Lager 68 jedoch, von denen die Rollen 62 getragen werden, ist in der Horizontalebene der Achse 52 liegend dargestellt. Bei dieser Anordnung treten die Briefumschläge vertikal aus dem Spalt zwischen Trommel 48 und Rollen 62 aus, während die geschlitzte Transporteinrichtung so angeordnet ist, daß ihre Schlitze die nacheinander zugeführten Briefumschläge aufnehmen.A slotted rotating transport device 64 ( FIGS. 1 and 3) runs essentially tangentially to the drum 48, the tangential point being above the tangential point of the rollers 62 . As shown, the axle 66, which forms part of the slotted transport device and carries and drives the remaining parts, is mounted substantially above the horizontal plane of the axle 52 on which the drum 48 is fastened. However, the axis of the bearings 68 , by which the rollers 62 are carried, is shown lying in the horizontal plane of the axis 52. With this arrangement, the envelopes emerge vertically from the gap between drum 48 and rollers 62 , while the slotted conveyor is arranged so that its slots receive the successively fed envelopes.

Die geschlitzte Transporteinrichtung 64 besieht aus einer Antriebsachse 66 und drei darauf befestigten geschlitzten Scheiben 70. Wie dargestellt, weist jede Scheibe zehn Schlitze 71 auf, so daß bei jeder Umdrehung zehn Umschläge aufgenommen und abgelegt werden. Die Achse 66 wird mit solcher Geschwindigkeit angetrieben, daß auf zehn Arbeitszyklen der Maschine eine Umdrehung der Transporteinrichtung kommt. Durch einander entsprechende Schlitze in den Scheiben werden zehn Taschen gebildet, die durch die Umdrehung der Transporteinrichtung jeweils in die zur Aufnahme eines Briefumschlages geeignete Stellung gelangen, wenn der Briefumschlag von der Trommel 48 und den Rollen 62 angeliefert wird. Jeder Briefumschlag wird mit hoher Geschwindigkeit in eine Tasche getrieben, jedoch von den Wänden der gekrümmten Schlitze, die die Tasche formen, immer mehr abgebremst. Jeder Schlitz ist in Form eines Spiralsegmentes ausgebildet, so daß es eine allmählich steigende Bremswirkung auf den in die Tasche eintretenden Briefumschlag ausübt. Jeder Umschlag wird ün wesentlichen ganz in die Schlitze hineingetrieben, doch ist es nicht erforderlich, daß dieser Vorgang präzise und gleichartig abläuft, da Unregelmäßigkeiten ih dieser Hinsicht die ordentliche Ablage der Umschläge nicht stören. Jeder fertige Briefumschlag 10b tritt in die Tasche, wie es in F i g. 9 gezeigt ist, mit seiner oberen Kante an der Verbindung von Grundfläche und gummierter Klappe ein. Daher kann der freie Rand der gummierten Klappe nicht wieder zurückgebogen oder zerknittert werden.The slotted transport device 64 consists of a drive shaft 66 and three slotted disks 70 mounted thereon. As shown, each disk has ten slots 71 , so that ten envelopes are picked up and deposited with each revolution. The axis 66 is driven at such a speed that there is one revolution of the transport device for every ten working cycles of the machine . Corresponding slots in the disks form ten pockets which, as the transport device rotates, move into the position suitable for receiving an envelope when the envelope is delivered by the drum 48 and the rollers 62 . Each envelope is propelled into a pocket at high speed, but slowed down more and more by the walls of the curved slots that form the pocket. Each slot is designed in the form of a spiral segment so that it exerts a gradually increasing braking effect on the envelope entering the pocket. Each envelope is driven essentially all the way into the slots, but it is not necessary that this process be precise and uniform, since irregularities in this regard do not interfere with the orderly filing of the envelopes. Each completed envelope 10b enters the pocket as shown in FIG. 9 , with its upper edge at the connection between the base and the rubberized flap. Therefore, the free edge of the rubberized flap cannot be bent back or creased again.

In einer Sekante zur Transporteinrichtung64 ist eine ortsfeste Ablageplatte72 angeordnet, und zwar vorzugsweise horizontal. Sie ist an der Aufnahmeseite derart geschlitzt, daß die Ränder der Scheiben 70 an der abwärts laufenden Seite der Transporteinrichtung 64 in diese Schlitze eintreten können. Durch ihre Anordnung ist sie imstande, die vorauseilenden Kanten jedes Briefumschlages zu erfassen, den Umschlag festzuhalten und aus den Taschen der Transporteinrichtung 64 herauszudrücken, wenn diese ihren Umlauf fortsetzt. Dabei wird der Briefumschlag durch Reibungskraft von der Transporteinrichtung 64 weiterhin nach abwärts gedrückt, so daß seine Vorderkante völlig gegen die Platte 72 gedrückt wird. Jeder Umschlag hat demnach nach Austritt aus der Transporteinrichtung die gleiche Lage wie die vorhergehenden. In dem Maße, wie Briefumschläge nachgeliefert werden, wird der Stapel auf der Platte jeweils um die Dicke eines Briefumschlages von der Transporteinrichtung 64 vorwärts geschoben.A stationary storage plate 72 is arranged in a secant to the transport device 64, preferably horizontally. It is slotted on the receiving side in such a way that the edges of the discs 70 on the downward running side of the transport device 64 can enter these slots. Due to its arrangement, it is able to grasp the leading edges of each envelope, to hold the envelope firmly and to push it out of the pockets of the transport device 64 as the transport device continues to circulate. In doing so, the envelope is pressed further downwards by the transport device 64 by frictional force, so that its leading edge is pressed completely against the plate 72. Each envelope has the same position as the previous one after it leaves the transport device. As envelopes are delivered, the stack on the plate is pushed forward by the transport device 64 by the thickness of an envelope in each case.

Damit ist die Arbeitsweise der in den F i g. 1 bis 13 dargestellten Einrichtung im wesentlichen beschrieben. Im Interesse der übersichtlichkeit wurden bisher Einzelheiten der Steuereinrichtung für die Saugeinrichtung für die Saug- und Blasorgane nicht behandelt und sollen im folgenden näher erläutert werden.The mode of operation is thus the one shown in FIGS. 1 to 13 shown device essentially described. In the interest of clarity, details of the control device for the suction device for the suction and blowing organs have not been dealt with so far and will be explained in more detail below.

Das Saugsegment 42 ist auf einer Hohlachse (F i g. 3 und 12) befestigt und mit deren Innenraum verbunden. Diese Hohlachse 74 ist in einem stationären Rahmenteil 76 drehbar gelagert, der auch die Antriebsachse 78 der Trommel 32 trägt. Die Achse 78 treibt über geeignete, nicht dargestellte Getriebe die Achse 74 mit achtfacher Geschwindigkeit an, um die peripheren Geschwindigkeiten des Segmentes 42 und der Trommel 32 einander anzugleichen.The suction segment 42 is attached to a hollow axle (FIGS . 3 and 12) and connected to its interior. This hollow axle 74 is rotatably mounted in a stationary frame part 76 which also carries the drive axle 78 of the drum 32. The axle 78 drives the axle 74 via suitable gears, not shown, at eight times the speed in order to equalize the peripheral speeds of the segment 42 and the drum 32 .

An dem Rahmenteil 76 ist ferner eine ortsfeste Ringkammer 80 vorgesehen, die die Hohlachse 74 umgibt und mit deren Innenraum durch öffnungen 82 in Verbindung steht (vgl. F i g. 3, 12 und 13). Mit Hilfe eines biegsamen Schlauches 84 wird intermittierend das Segment 42 über die Ringkammer 80 und die Hohlachse 74 unter Unterdruck gesetzt. Der biegsame Schlauch 84 ist über einen Nippel 86 geschoben, der durch ein ortsfestes Ventilteil 88 gesteckt ist. Das Ventilteil 88 hat im wesentlichen Halbkreisform. Es liegt in einem kontinuierlich rotierenden Ventilteil 90, das synchron mit der Achse 78 angetrieben ist. Das Ventilteil 88 greift in einen Kanal 92 ein, der am Umfang des Ventilteiles 90 vorgesehen ist, und weist eine Gabel 94 auf, die zur Verhinderung einer Verdrehung des Ventilteiles 88 einen festen Bolzen 95 umfaßt.A stationary annular chamber 80 is also provided on the frame part 76 , which surrounds the hollow axis 74 and communicates with its interior through openings 82 (see FIGS. 3, 12 and 13). With the aid of a flexible hose 84, the segment 42 is intermittently placed under negative pressure via the annular chamber 80 and the hollow axle 74. The flexible hose 84 is pushed over a nipple 86 which is pushed through a stationary valve part 88 . The valve part 88 has a substantially semicircular shape. It is located in a continuously rotating valve part 90 which is driven synchronously with the axis 78 . The valve part 88 engages in a channel 92 which is provided on the circumference of the valve part 90 , and has a fork 94 which comprises a fixed bolt 95 to prevent the valve part 88 from rotating.

Ein zweiter biegsamer Schlauch 96 ist unmittelbar mit einer nicht dargestellten Unterdruckkammer verbunden und am anderen Ende auf einen zweiten Nippel 98 geschoben, der ebenfalls durch das Ventilteil 88 gesteckt ist. Da die Achse 78 in jedem Arbeitszyklus der Maschine eine Viertelumdrehung zurücklegt, entspricht jeder Quadrant des Ventilteiles 90 einem kompletten Zyklus. Jeder Quadrant ist mit einer Ausnehmung 100 versehen, um eine Verbindung zwischen den Nippeln 86 und 98 herzustellen und damit das Segment 42 unter Unterdruck zu setzen, sobald die Grundklappe 18 die in den F i g. 4 und 12 ausgezogen dargestellte Stellung erreicht, um die Grundklappe an ihrem vorauseilenden Rand zu erfassen. Auf die Ausnehmung 100 folgt ein Kanal 102, der mit dem äußeren Raum in Verbindung steht und den Zutritt atmosphärischer Luft zu dem Segment 42 gestattet, so daß es das Umschlagblatt freigibt, wenn dieses die in F i g. 4 gestrichelt dargestellte Lage 42 a erreicht. Aus F i g. 13 ergibt sich unmittelbar, daß der Nippel 86 mit dem Unterdruckraum für etwas mehr als ein Viertel eines Arbeitszyklus verbunden ist, während das Segment für den Rest eines Zyklus, d. h. für etwas weniger als eineinhalb seiner Umdrehungen, keine Saugwirkung ausübt.A second flexible hose 96 is directly connected to a vacuum chamber (not shown) and pushed at the other end onto a second nipple 98 , which is also inserted through the valve part 88. Since the axis 78 covers a quarter turn in each working cycle of the machine, each quadrant of the valve part 90 corresponds to a complete cycle. Each quadrant is provided with a recess 100 in order to establish a connection between the nipples 86 and 98 and thus to place the segment 42 under negative pressure as soon as the main valve 18 fulfills the requirements shown in FIGS. 4 and 12 reached the position shown in solid lines in order to grasp the basic flap at its leading edge. The recess 100 is followed by a channel 102 which communicates with the external space and allows the entry of atmospheric air to the segment 42, so that it exposes the cover sheet if this is the one shown in FIG. 4 achieved position 42 a shown in dashed lines. From Fig. 13 it is immediately apparent that the nipple 86 is connected to the vacuum space for a little more than a quarter of a duty cycle, while the segment is connected for the remainder of a cycle, i. H. for a little less than one and a half of its revolutions, does not exert suction.

Bei der Beschreibung der Verbindungsleitungen zu den Saugöffnungen 34 und 36 und dem Blasorgan 46 werden zur Vermeidung von Irrtümern Zusatzbuchstaben verwendet, und zwar der Buchstabe x bezüglich der Saugöffnungen 34, der Buchstabe y bezüglich des Blasorgans 46 und der Buchstabe z bezüglich der Saugöffnungen 36. When describing the connecting lines to the suction openings 34 and 36 and the blowing element 46, additional letters are used to avoid errors, namely the letter x with respect to the suction openings 34, the letter y with respect to the blowing element 46 and the letter z with respect to the suction openings 36.

Ein rotierendes Ventilteil 104 (F i g. 1, 3, 10 und 11), das den Steuereinrichtungen für die Saugöffnungen 34 und 36 und die Blasorgane 46 gemeinsam ist, wird von der Achse 78 getragen und angetrieben, so daß eine Vierumdrehung des Ventilteiles einem vollen Arbeitszyklus der Maschine entspricht. Das Ventilteil weist drei am Umfang angeordnete Kanäle 104 x, 104y und 104z auf, in denen halbkreisfönnige Ventilteile 106x, 106y und 106z gelagert sind. Diese Ventilteile sind mit Gabeln 108x, 108y und 108z versehen, die einen festen Bolzen 110 umfassen und eine Verdrehung der Ventilteile verhindern. Die festen Ventilteile 106 x und 106z (F ig. 10 und 11) sind durch Rohre oder Schläuche 112x und 112z, die in diesen Ventilteilen enden, mit der Unterdruckkammer verbunden. Das ortsfeste Ventilteil 106y steht über ein Rohr 112y mit einer Preßluftquelle in Verbindung.A rotating valve member 104 (F i g. 1, 3, 10 and 11), which is common to the controls for the suction ports 34 and 36 and the blowing members 46, is carried and driven by the shaft 78 so that a four turn of the valve member is a corresponds to the full working cycle of the machine. The valve part has three circumferentially arranged channels 104 x, 104y and 104z in which semicircular valve parts 106x, 106y and 106z are mounted. These valve parts are provided with forks 108x, 108y and 108z, which comprise a fixed bolt 110 and prevent the valve parts from twisting. The fixed valve parts 106 x and 106z (Figs. 10 and 11) are connected to the vacuum chamber by pipes or hoses 112x and 112z which end in these valve parts. The stationary valve part 106y is connected to a source of compressed air via a pipe 112y.

Das Rohr 112x endet in einer Ausnehmung 114x des Ventilteiles 106x. Das gleiche gilt analog für die Rohre 112y, 112z und die Ventilteile106y, 106z mit den Ausnehmungen 114 y, 114 z. Ferner weisen die Ventilteile Kanäle116x, 116y und 116z auf (F i g. 11), die die Verbindung mit dem Außenraum herstellen. Das Ventilteill04 ist mit vier Kanälen 118 x versehen, die hintereinander die Ausnehmungen 114 x und die Kanäle 116x einmal in je vier Arbeitszyklen passieren. Ferner weist das Ventilteil 104 vier Kanäle 118 y sowie vier Kanäle 118 z auf, die jeweils die Kanäle 114y und 116y bzw. 114z und 116z einmal in je vier Zyklen passieren. Jeder der Kanäle 118x ist über eine axiale Bohrung 120 im Ventilteil 104 mit einem biegsamen Schlauch 112 x und dadurch über eine weitere Bohrung 124 x der Trommel 32 mit einer Reihe von Saugöffnungen 34 verbunden. Analoge Verbindungen bestehen von den Kanälen 118y über Bohrungen 120y, einen biegsamen Schlauch 122y, Bohrungen 124y zu den Blasorganen 46 und von den Kanälen 118z über Bohrungen 120z mit einer Reihe von Saugöffnungen 36. The tube 112x ends in a recess 114x of the valve part 106x. The same applies analogously to the tubes 112y, 112z and the valve parts 106y, 106z with the recesses 114 y, 114 z. Furthermore, the valve parts have channels 116x, 116y and 116z (FIG . 11), which establish the connection with the outside space. The valve part 04 is provided with four channels 118 x which one behind the other pass through the recesses 114 x and the channels 116 x once every four working cycles. Furthermore, the valve part 104 has four channels 118 y and four channels 118 z, which each pass through the channels 114y and 116y or 114z and 116z once every four cycles. Each of the channels 118x is connected to a flexible hose 112x via an axial bore 120 in the valve part 104 and thereby to a series of suction openings 34 via a further bore 124x in the drum 32. Analog connections exist from the channels 118y via bores 120y, a flexible hose 122y, bores 124y to the blowing organs 46 and from the channels 118z via bores 120z with a series of suction openings 36.

Die Ausnehmungen 114 x, 114 y und 114 z sowie die Kanäle 116x, 116y und 116z sind derart angeordnet, daß die Saugöffnungen 34 und 36 und die Blasorgane 46 in der bereits beschriebenen Weise betätigt werden.The recesses 114 x, 114 y and 114 z and the channels 116x, 116y and 116z are arranged in such a way that the suction openings 34 and 36 and the blowing elements 46 are actuated in the manner already described.

Die Einrichtung zur Steuerung der Saugöffnungen 56 des Saug- und Druckstückes 54 der Trommel 48 ist in den F i g. 1, 2 und 3 dargestellt. Ein ortsfestes Ventilteil 126 ruht in einem Kanal 128, der am Umfang eines auf der Achse 52 rotierenden Ventilteiles 130 angeordnet ist. Das Ventilteil 126 ist mit einer Gabel 132 versehen, die zum Verhindern einer Verdrehung einen ortsfesten Bolzen 134 umfaßt. Ein Rohr oder Schlauch 136 ist unmittelbar mit der nicht dargestellten Unterdruckkammer verbunden und endet in einer Ausnehmung 137 des Ventilteiles 126. Das rotierende Ventilteil 130 enthält zwei diametral gegenüberliegende Kanäle 138, die an der Ausnehmung 137 vorbeilaufen und dann hinter dem Ventilteil 126 eine Verbindung mit dem Außenraum. herstellen. Durch eine Bohrung 140 und ein Rohr 142 ist jeder Kanal 138 mit einer Bohrung 143 in einem der Saug- und Druckstücke 54 und dadurch mit den Saugöffnungen 56 verbunden. Die Saugöffnungen beider Saugstücke werden daher aufeinanderfolgend unter Unterdruck gesetzt bzw. mit dem Außenraum verbunden. Die Rohre 142 sind um etwa 180' um die Achse 52 herumgeführt, so daß der Kanal 138 des Ventilteiles 130 die Saugöffnungen 56 dann in Tätigkeit setzt, wenn diese in der unteren Hälfte ihres Umlaufes sind, während der Kanal 138 gerade die obere Hälfte seines Umlaufes zurücklegt. In jeder Reihe von Saugöffnungen 56 tritt die Saugwirkung für etwa eine halbe Umdrehung der Trommel 48 ein.The device for controlling the suction openings 56 of the suction and pressure piece 54 of the drum 48 is shown in FIGS. 1, 2 and 3 shown. A stationary valve part 126 rests in a channel 128 which is arranged on the circumference of a valve part 130 rotating on the axis 52 . The valve part 126 is provided with a fork 132 which comprises a fixed pin 134 to prevent rotation. A tube or hose 136 is directly connected to the vacuum chamber, not shown, and ends in a recess 137 of the valve part 126. The rotating valve part 130 contains two diametrically opposite channels 138 which run past the recess 137 and then connect to the valve part 126 behind Outside space. produce. Each channel 138 is connected through a bore 140 and a tube 142 to a bore 143 in one of the suction and pressure pieces 54 and thereby to the suction openings 56 . The suction openings of both suction pieces are therefore successively placed under negative pressure or connected to the outside space. The tubes 142 are guided about 180 ' around the axis 52 , so that the channel 138 of the valve part 130 then activates the suction openings 56 when they are in the lower half of their circulation, while the channel 138 is just the upper half of its circulation covered. In each row of suction openings 56 the suction occurs for about half a revolution of the drum 48.

Die Einrichtung nach den F i g. 14 bis 16 ist im wesentlichen gleich der Einrichtung nach den F i g. 1 bis 13, jedoch ist statt der Trommel 32 eine Trommel 140 vorgesehen, die aus Segmenten besteht. Diese Segmente sind längs des Umfanges der Trommel verstellbar, um die Herstellung von Briefumschlägen verschiedener Höhe zu ermöglichen. Wenn die Reihen der Saugöffnungen 34 und 36 bei der früher beschriebenen Anordnung einen festen Abstand voneinander haben und jeweils den vordersten Rand der Grundfläche 12 bzw. der gummierten Klappe 20 erfassen sollen, wird die Maschine im wesentlichen nur Briefumschläge einer bestimmten Höhe herstellen können. Eine gewisse Freizügigkeit ist dadurch gegeben, daß es nicht absolut erforderlich ist, den äußersten vorderen Rand der Umschlagteile zu erfassen, doch werden auf diese Weise optimale Bedingungen erzielt.The device according to the F i g. 14 to 16 is essentially the same as the device according to FIGS. 1 to 13, however, instead of the drum 32, a drum 140 is provided, which consists of segments. These segments are adjustable along the circumference of the drum to enable the production of envelopes of different heights. If the rows of suction openings 34 and 36 are at a fixed distance from one another in the arrangement described earlier and are to cover the foremost edge of the base surface 12 or the rubberized flap 20, the machine will essentially only be able to produce envelopes of a certain height. A certain freedom of movement is given by the fact that it is not absolutely necessary to grasp the outermost front edge of the envelope parts, but optimal conditions are achieved in this way.

Gemäß den F i g. 14 und 15 besteht die Trommel 140 aus vier identischen Segmenten 142 und vier identischen Segmenten 144, die jeweils aufeinanderfolgend angeordnet sind.According to FIGS. 14 and 15 , the drum 140 consists of four identical segments 142 and four identical segments 144, which are each arranged in succession.

Jedes Segment 142 trägt eine Reihe 34 a von Saugöffnungen am rückwärtigen Rand, und jedes Segment 144 trägt ein Blasorgan 46a an seinem vorderen Rand, unmittelbar gefolgt von einer Reihe von Saugöffnungen 36a. Die Segmente 142 sind mit Tragarmen 146 verbunden, die in einer gemeinsamen, auf der Achse 78 a befestigten Nabe 148 zusammenlaufen. Zwei der Segmente 144 sind auf Tragarmen 150 angeordnet, die miteinander durch ein Nabenseg:ment 152 verbunden sind. Die anderen beiden Segmente 144 sind auf ähnlichen Armen 154 angebracht, die an einem weiteren Nabensegment 156 zusammen laufen. Die beiden Nabensegmente werden durch Kopfschrauben 158 auf die Achse 78 a zusammengepreßt. Der Schaft jeder Schraube 158 läuft frei durch ein Nabensegment 152 und tritt in ein Gewinde am Nabensegment 156 ein. Wenn eine Relativverstellung erwünscht ist, werden die Schrauben 158 teilweise gelöst, die Segmente 144 mit Bezug auf die Segmente 142 neu eingestellt und danach die Schrauben 158 wieder angezogen. Jedes Segment 144 hat an seinem rückwärtigen Ende eine Paßausnehmung 160, in die ein entsprechender Fortsatz 162 an den Sektoren 142 eintritt.Each segment 142 carries a row 34a of suction openings on the rear edge, and each segment 144 carries a blowing member 46a on its front edge, immediately followed by a row of suction openings 36a. The segments 142 are connected to support arms 146 which converge in a common hub 148 fastened on the axis 78 a. Two of the segments 144 are arranged on support arms 150 which are connected to one another by a hub segment 152 . The other two segments 144 are mounted on arms 154 similar running on another hub segment 156 together. The two hub segments are pressed together by cap screws 158 on the axis 78 a. The shaft of each screw 158 runs freely through a hub segment 152 and enters a thread on the hub segment 156 . If relative adjustment is desired, the screws 158 are partially loosened, the segments 144 readjusted with respect to the segments 142 and then the screws 158 are tightened again. Each segment 144 has a fitting recess 160 at its rearward end into which a corresponding extension 162 on the sectors 142 enters.

In der in den F i g. 14 und 15 dargestellten Einstellung ist die Trommel zur Herstellung von Umschlägen minimaler Höhe geeignet. Jedes Blasorgan 46 a endigt in einem Block 164, der mit dem zugehörigen Segment 144 in einer Tasche verbunden ist, die durch Fortsätze 163 am vorderen Rand des Segments gebildet wird. Soll die Maschine für die Herstellung von Briefumschlägen größerer Höhe eingestellt werden, wird der Block 164 abgenommen und durch einen anderen mit größerer Breite ersetzt. Der verbreiterte Teil des Blockes muß nicht durchbohrt sein, da es nicht darum geht, die Leistungsfähigkeit des Blasorgans zu erhöhen, sondern die Ausbildung eines Spaltes in dem Bereich zu verhindern, wo die Rolle 44 die Grundklappe auf die Grundfläche 12 und die gummierten Seitenklappen preßt.In the FIG. 14 and 15 , the drum is suitable for producing envelopes of minimum height. Each blowing member 46 a ends in a block 164 which is connected to the associated segment 144 in a pocket which is formed by extensions 163 at the front edge of the segment. If the machine is to be adjusted for the production of envelopes of greater height, the block 164 is removed and replaced by another of greater width. The widened part of the block does not have to be pierced, since the aim is not to increase the performance of the blower organ, but to prevent the formation of a gap in the area where the roller 44 presses the base flap onto the base surface 12 and the rubberized side flaps.

Zu der Maschine gehört ein Satz von Blasorganen mit Blöcken 164 in abgestuften Breiten, die sich mehr und mehr in den Bereich 164a erstrecken, der in Fig. 16 durch eine gestrichelte Linie umgrenzt ist.The machine includes a set of blowing organs with blocks 164 of graduated widths which extend more and more into the area 164a which is delimited in FIG. 16 by a dashed line.

Die Anordnungen nach den F i g. 17 bis 20 haben einen im wesentlichen ähnlichen Aufbau, jedoch sind die Blasorgane durch mechanische Druckstifte ersetzt, die die Grundfläche des Briefumschlages von der Trommel abheben. Statt der Blasorgane sind massive Blöcke 166 eingesetzt, und ein rotierendes mechanisches übergabeglied ist zur Führung des vorauseilenden Randes der Grundfläche des Briefumschlages vorgesehen, so daß dieser in eine Lage kommt, wo er von der zweiten Trommel richtig erfaßt werden kann. Ferner ist auch die zweite Trommel ohne Saugmittel ausgebildet.The arrangements according to FIGS. 17 to 20 have an essentially similar structure, but the blowing organs have been replaced by mechanical pressure pins which lift the base of the envelope from the drum. Solid blocks 166 are used in place of the blowers, and a rotating mechanical transfer member is provided for guiding the leading edge of the base of the envelope so that it comes into a position where it can be properly gripped by the second drum. Furthermore, the second drum is also designed without suction means.

Die Trommel 32b besteht aus Segmenten 142b und 144 b, die den Segmenten 142 und 144 der F i g. 14 und 15 entsprechen und in gleicher Weise verstellbar sind. Die Segmente weisen wieder Sangöffnungen 34b und 36 auf, die in analoger Weise, wie vorstehend beschrieben, gesteuert werden. Die Steuereinrichtung für die Blasorgane fällt selbstverständlich weg.The drum 32 b is composed of segments 142b and 144 b, the segments 142 and 144 of the F i g. 14 and 15 correspond and are adjustable in the same way. The segments again have singing openings 34b and 36 , which are controlled in a manner analogous to that described above. The control device for the blowing organs is of course omitted.

Jedes der Segmente 142 b trägt ein Paar von Druckstiften 168, die an einer geeigneten Stelle des Trommelumlaufes die vorauseilende Kante des Umschlagblattes von der Trommel 32b abheben (F i g. 17), sowie Betätigungsmittel hierfür. Die Stifte 168 sind in radialen Bohrungen verschiebbar gelagert, die in den Umfangsteilen der Segmente 142 b vorgesehen sind. Die Betätigungsmittel umfassen eine formschlüssige Gelenkführung aus dem U-Teil 170 und einem Hebel 172, der auf einer Achse 174 drehbar gelagert ist. Der Hebel trägt eine Rolle 178, die auf einer ortsfesten Führungsbahn 180 läuft und durch die Kraft einer Feder 182 gegen die Bahn gepreßt wird. Die Feder umfaßt den Achsbolzen des Hebels 176 und ist mit ihren Enden zwischen das Segment 142 b und den Hebel 176 eingespannt.Each of the segments 142 b supports a pair of pressure pins 168, the leading edge of the envelope sheet stand at a suitable location of the drum revolution of the drum 32b (F i g. 17), and actuating means therefor. The pins 168 are slidably mounted in radial bores which are provided in the peripheral parts of the segments 142 b . The actuation means comprise a form-fitting joint guide made of the U-part 170 and a lever 172 which is rotatably mounted on an axis 174. The lever carries a roller 178 which runs on a stationary guide track 180 and is pressed against the track by the force of a spring 182. The spring comprises the axle pin of the lever 176 and is clamped at its ends between the segment 142 b and the lever 176.

Die Führungsbahn 180 ist im wesentlichen kreisförmig, und ihr Radius ist derart bemessen, daß die Stifte 168 normalerweise nicht aus der Oberfläche der Trommel 132 austreten. An einer Stelle des Umfanges ist die Führungsbahn jedoch mit einem Nocken 182 versehen, der den Vorschub der Stifte aus der Trommeloberfläche verursacht. Dadurch wird die Grundfläche des Umschlages - wie in F i g. 17 dargestellt - von der Trommel abgehoben.The track 180 is substantially circular and its radius is dimensioned such that the pins 168 do not normally protrude from the surface of the drum 132 . At one point on the circumference, however, the guide track is provided with a cam 182 which causes the pins to be advanced out of the drum surface. As a result, the base area of the envelope - as in FIG. 17 - lifted off the drum.

Die Stifte 168 führen den Umschlagbogen 12c mit der gefalteten Grundklappe 18 c nicht über den kritischen Punkt. 1-Eerfür dient vielmehr ein mechanisches übergabeglied 168, das die vorauseilende Kante des Umschlagbogens über den Raum zwischen den Trommeln 32b und 38b führt. Das übergabeglied 184 hat im wesentlichen den gleichen Radius wie die Trommel 48b und besteht aus zweiarmigen Teilen 185, die in gleicher Lage nebeneinander auf einer Achse 186 befestigt sind und gegen den Uhrzeigersinn mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Trommel 48 (ein Umlauf in zwei Maschinenzyklen) angetrieben werden. Die Umfangsteile 185a laufen daher mit etwa der gleichen Geschwindigkeit wie die Umschlagblätter. Jedes der Glieder 185 hat etwa S-Fonn. Ihr Umlauf ist so abgestimmt, daß sie dem von der Trommel abgehobenen Umschlagblatt eine Aufnahmeöffnung zukehren, wie in F i g. 17 dargestellt. Der vordere Rand des Umschlages tritt in diese Öffnung ein und rutscht auf den Umfangsteilen 185a nach vom. Dabei wird die Grundfläche des Umschlages immer mehr um die Knicklinie 16a gefaltet, bis die Teile 185a das Blatt wieder freigeben. In diesem Zeitpunkt hat das Blatt den kritischen Punkt überschritten und kann, von der Trommel48b erfaßt, endgültig längs der Knicklinie gefaltet und in der beabsichtigten Weise zusammengepreßt werden.The pins 168 cause the cover sheet 12c with the folded base flap 18 not c above the critical point. Instead, a mechanical transfer element 168 is used for this, which guides the leading edge of the cover sheet over the space between the drums 32b and 38b . The transfer member 184 has essentially the same radius as the drum 48b and consists of two-armed parts 185 which are fastened in the same position next to one another on an axis 186 and counterclockwise at the same speed as the drum 48 (one revolution in two machine cycles) are driven. The peripheral parts 185a therefore travel at about the same speed as the cover sheets. Each of the links 185 is approximately S-shaped. Their circulation is coordinated in such a way that they face a receiving opening towards the cover sheet lifted off the drum, as in FIG . 17 shown. The leading edge of the envelope enters this opening and slides forward on the peripheral portions 185a. The base of the envelope is folded more and more around the crease line 16a until the parts 185a release the sheet again. At this point the sheet has passed the critical point and, grasped by the drum 48b, can finally be folded along the crease line and compressed in the intended manner.

Die Trommel 48 b weist keine kombinierten Saug-und Druckstücke, sondern nur massive Druckstücke 54 b auf, ist jedoch im übrigen von der gleichen Konstruktion wie die früher behandelte Trommel 48. Um die übergabe der Umgchläge von der Trommel 32 b an die Trommel 48b sicherzustellen, sind in den Segmenten 144 b weitere Druckstifte 188 vorgesehen, die die Umschläge in den Spalt zwischen der Trommel 48 b und federnd dagegen gepreßten Rollen 190 drücken. Die Druckstifte 188 sind wiederum in radialen Bohrungen in den Segmenten 144 b verschiebbar gelagert.48 b does not combined suction and pressure pads, but only massive thrust pieces 54 b which is, however, to allow the transfer of Umgchläge from the drum 32 b 48b secure the drum in the rest of the same construction as the previously treated drum 48. to the drum , Further pressure pins 188 are provided in the segments 144 b , which press the envelopes into the gap between the drum 48 b and rollers 190 which are resiliently pressed against it. The pressure pins 188 are in turn mounted displaceably in radial bores in the segments 144 b.

Der Betätigungsmechanismus für die Druckstifte 188 ist sehr ähnlich dem der Druckstifte 168. Für jeden Stift 188 ist wieder eine fonnschlüssige Gelenkführung vorgesehen, die aus einem U-Stück 192 und einem Betätigungshebel 194 besteht. Die Hebcl 194 sind je Satz auf einer Achse 196 befestigt, die in dem Segment 144 b gelagert ist. Auf jedem Hebel 198 ist eine Rolle 200 gelagert, die auf einer ortsfesten Führungsbahn 202 läuft. Die Bahn 202 ist im wesentlichen kreisförmig und von solchem Radius, daß die Stifte 188 normalerweise nicht aus der Oberfläche der Trommel herausragen, wie in F i g. 17 ersichtlich. Es ist jedoch an der Führungsbahn ein einzelner Nocken 204 vorgesehen, der dazu dient, im richtigen Zeit# punkt die Betätigung des Druckstiftes 188 in der in F i g. 19 dargestellten Weise vorzunehmen. Die Rückführung des Druckstiftes 188 erfolgt wiederum durch eine Feder.The actuation mechanism for the pressure pins 188 is very similar to that of the pressure pins 168. For each pin 188 a form-fitting joint guide is again provided, which consists of a U-piece 192 and an actuation lever 194. The Hebcl 194 are attached to each set on an axle 196 which is mounted in the segment 144 b . A roller 200, which runs on a stationary guide track 202, is mounted on each lever 198. The path 202 is substantially circular and of such a radius that the pins 188 do not normally protrude from the surface of the drum, as in FIG. 17 can be seen. However, a single cam 204 is provided on the guide track, which serves to activate the pressure pin 188 at the correct time in the manner shown in FIG. 19 to make the manner shown. The return of the pressure pin 188 takes place in turn by a spring.

Die Stifte 168 können, wenn nötig, durch die Umfangsfläche der Trommel 48b durchtreten. Da sie nicht den axial versetzten Scheiben 42b (Fig.20) gegenüberstehen und auch nicht mit den Druckstücken54b in Phase sind, können sich keine Störungen ergeben. Sowohl die Stifte 168 und die später betätigten Stifte 188 sind auch so angeordnet, daß sie an den federnd gelagerten Rollen 190 vorbeilaufen.The pins 168 can pass through the peripheral surface of the drum 48b if necessary. Since they do not face the axially offset disks 42b (FIG. 20) and are also not in phase with the pressure pieces 54b, no disturbances can result. Both the pins 168 and the later actuated pins 188 are also arranged so that they pass the spring-loaded rollers 190 .

Wie im Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 13 beschrieben, ist wieder eine Reihe von Druckrollen 60 b und 62b vorgesehen, die im Zusammenwirken mit der Trommel 48 b die fertigen Briefumschläge in eine geschlitzte Transporteinrichtung treiben.As in connection with the F i g. 1 through 13, a series of pressure rollers 60 is provided b and 62b again, which in cooperation with the drum 48 b, the finished envelopes in a slotted drive transport device.

Mit Ausnahme der oben beschriebenen Teile kann die gesamte Maschine nach den F i g. 17 bis 20, analog der nach den F i g. 14 und 15 abgewandelt, gemäß den F i g. 1 bis 13 aufgebaut sein. Demzufolge wurden übereinstimmende Maschinenteile mit dem Zusatz b und übereinstimmende Teile des Unischlagblattes mit dem Zusatz c versehen. Eine in weitere Einzelheiten gehende Beschreibung erscheint dabei nicht erforderlich.With the exception of the parts described above, the entire machine according to FIGS. 17 to 20, analogous to that according to FIGS. 14 and 15 modified, according to FIGS. 1 to 13 . As a result, matching machine parts have been given the suffix b and matching parts of the unmounting blade have been given the suffix c. A detailed description does not appear to be necessary.

In den F i g. 21 bis 25 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the F i g. 21 to 25 a modified embodiment of the invention is shown.

Die Trommel 32 c entspricht der Trommel 32 b der F i g. 17 bis 20. Demzufolge werden übereinstimmende Teile mit dem Zusatz d versehen und müssen nicht näher beschrieben werden.The drum 32 c corresponds to the drum 32 b of FIG. 17 to 20. Corresponding parts are therefore provided with the addition d and do not need to be described in more detail.

Die übergabeeinrichtung 184 d nach F i g. 25 ist die gleiche wie die Einrichtung 184. Die Trommel 48 d und die zugeordneten Führungsmittel sind jedoch beträchtlich geändert worden.The transfer device 184 d according to FIG. 25 is the same as the device 184. The drum 48 d and the associated guide means have, however, been changed considerably.

In einem seitlichen Rahmenteil 210 ist eine Achse 52 d gelagert und wird über ein Kettenrad 212, das auf der Achse befestigt ist, angetrieben. Die Trommel 48 d besteht unter anderem aus einem Paar von Scheiben 214, die auf der Achse 52 d verstellbar mittels Schrauben 216 befestigt sind. Die Scheiben weisen Schlitze auf, in denen Druckstücke 218 liegen. Die Außenflächen der Druckstücke sind mit gleichem Radius wie die Scheiben 214 ausgebildet, doch sind die Druckstücke unabhängig von den Scheiben montiert, so daß diese axial gegenüber den Druckstücken verstellt werden können. Die Druckstücke 218 sind auf einem Paar von Blöcken 220 befestigt, die mit Hilfe von Schrauben222 einstellbar auf die Achse 52 d montiert sind. An axle 52d is mounted in a lateral frame part 210 and is driven via a chain wheel 212 which is attached to the axle. The drum 48 d consists, among other things, of a pair of disks 214 which are adjustably fastened on the axis 52 d by means of screws 216. The disks have slots in which pressure pieces 218 are located. The outer surfaces of the pressure pieces are designed with the same radius as the discs 214, but the pressure pieces are mounted independently of the discs, so that they can be adjusted axially with respect to the pressure pieces. The pressure pieces 218 are fastened on a pair of blocks 220 which are adjustably mounted on the axis 52 d with the aid of screws 222.

Die Blöcke 220 (vgl. F i g. 22) sind mit Schlitzen 221 versehen, die die Enden der Druckstücke 218 aufnehmen. Es ist Vorsorge getroffen, daß die Auswärtsbewegung der Druckstücke begrenzt und eine bestimmte Einwärtsbewegung ermöglicht wird. Jeder Block 220 weist für jedes Druckstück 218 einen Augenbolzen 224 auf. Durch das Auge ist ein Stift 226 geführt, der mit seinem dünneren Endteil in das zugehörige Druckstück 218 eingesetzt ist. über den Stift 226 ist eine Druckfeder 228 geschoben, die sich gegen den Augenbolzen und eine Beilagscheibe 230 abstützt. Die zu einem einzelnen Druckstück gehörenden Federn dienen dazu, das Druckstück von der Achse 52 c nach auswärts zu drücken. Das untere Ende des Stiftes 226 ist mit einem Gewinde versehen, auf das eine Mutter 232 geschraubt ist, um die Auswärtsbewegung des Druckstückes 218 zu begrenzen.The blocks 220 (see FIG. 22) are provided with slots 221 which receive the ends of the pressure pieces 218. Provision is made that the outward movement of the pressure pieces is limited and a certain inward movement is made possible. Each block 220 has an eye bolt 224 for each pressure piece 218. A pin 226 , which is inserted with its thinner end part into the associated pressure piece 218 , is passed through the eye. A compression spring 228 , which is supported against the eye bolt and a washer 230, is pushed over the pin 226 . The springs belonging to a single pressure piece are used to push the pressure piece from the axis 52 c outwards. The lower end of the pin 226 is threaded onto which a nut 232 is screwed to limit the outward movement of the pressure piece 218.

In der Mitte zwischen den Scheiben 214 ist ein Doppeltragarm 234 mittels einer Schraube 236 auf der Achse 52d einstellbar befestigt. Der Tragarm nimmt zwei Preß- und Führungsschuhe238 auf, die den Druckstücken 218 unmittelbar folgen. In den Tragarmen 234 sind Stifte 240 befestigt, die in Schlitze 242 der Schuhe 238 eingreifen, um deren Auswärtsbewegung zu begrenzen. In Bohrungen des Tragarmes 234 sind Druckfedern 244 eingesetzt, die sich an den vorderen und rückwärtigen Rand der Schuhe 238 anlegen und diese nach auswärts drücken.In the middle between the disks 214, a double support arm 234 is adjustably fastened by means of a screw 236 on the axis 52d. The support arm takes on two press and guide shoes 238 which follow the pressure pieces 218 directly. Pins 240 are mounted in support arms 234 which engage slots 242 in shoes 238 to limit their outward movement. Compression springs 244 are inserted into bores in the support arm 234, and lie against the front and rear edges of the shoes 238 and press them outward.

Zum Zwecke der Führung und des Transportes der Briefumschläge im Zusammenwirken mit den Scheiben 214 von der Trommel 32 d an den Ablagemechanismus 68 d sind schmale angetriebene Riemen 246 vorgesehen. An einem Träger 248 sind Lagerstifte 250 und 254 befestigt, auf denen Führungsrollen 252 bzw. 256 gelagert sind. Ferner sind an dem Träger 248 Führungsdrähte 258 angeordnet, die die Stifte 168 d beim Abheben der Umschläge von der Trommel 32 d und bei der Weiterführung zur Trommel 48 d und zu den Riemen 246 unterstützen. Die Riemen 246 sind noch auf weitere Führungsrollen 260, 262 und 264 und auf eine Antriebsriemenscheibe 266 aufgelegt. Der Träger 248 und die Führungsrollen für den Riemen 246 sind sämtlich im Rahmen der Maschine einstellbar montiert. Die Antriebsriemenscheibe 266 ist mit Hilfe von Schrauben 267 auf einer Antriebsachse 268 einstellbar befestigt, die in festen Rahmenteilen 270 gelagert ist. Auf der Achse 272 ist ein Kettenrad 274 befestigt, das mittels einer Kette 276 mit dem Kettenrad 212 auf der Achse 52d verbunden ist. Ferner trägt die Achse 272 ein Kettenrad 278, das über eine Kette 280 und ein Kettenrad 282 die Achse 268 antreibt.For the purpose of guiding and transporting the envelopes in cooperation with the disks 214 from the drum 32 d to the storage mechanism 68 d , narrow driven belts 246 are provided. Bearing pins 250 and 254 are attached to a carrier 248 , on which guide rollers 252 and 256 , respectively, are mounted. In addition, guide wires 258 are arranged on the carrier 248, which support the pins 168 d when the envelopes are lifted off the drum 32 d and when they are passed on to the drum 48 d and to the belts 246. The belts 246 are also placed on further guide rollers 260, 262 and 264 and on a drive belt pulley 266 . The carrier 248 and the guide rollers for the belt 246 are all adjustably mounted within the frame of the machine. The drive belt pulley 266 is adjustably fastened with the aid of screws 267 on a drive axle 268 which is mounted in fixed frame parts 270. A sprocket 274 is attached to the axle 272 and is connected to the sprocket 212 on the axle 52d by means of a chain 276 . The axle 272 also carries a sprocket 278 which drives the axle 268 via a chain 280 and a sprocket 282.

Zahnzahl und Umfang der Kettenräder sind so bemessen, daß die Riemen 246 mit der gleichen Geschwindigkeit laufen wie der Umfang der Trommel 48 d. Dadurch erreicht man die richtige Lage und zeitliche Aufeinanderfolge der Briefumschläge bei der Anlieferung an die Transporteinrichtung 48 d. Vorteilhaft wirkt sich dabei der große Umschlingungswinkel der Riemen an den Antriebsscheiben 266 aus, der durch die Führungsrollen 262 erzwungen wird.The number of teeth and the circumference of the sprockets are dimensioned so that the belts 246 run at the same speed as the circumference of the drum 48 d. This achieves the correct position and chronological sequence of the envelopes on delivery to the transport device 48 d. The large angle of wrap of the belts on the drive pulleys 266 , which is enforced by the guide rollers 262 , has an advantageous effect.

Wie in den F i g. 21 und 25 gezeigt, ist die Achse 66d unterhalb der Achse 52d gelagert, damit die Ablageplatte 72d zur Erleichterung der Bedienung der Maschine niedriger als die Platte 72 nach F i g. 1 angeordnet sein kann. Im übrigen ist die Wirkungsweise der Transporteinrichtung 68 d die gleiche geblieben. Die Briefumschläge verlassen den Umfang der Trommel 48 d längs eines Weges, der tangential zu dieser Trommel ist, jedoch in die Schlitze des Trägers 68 d hineinführt.As shown in Figs. 21 and 25 , the axle 66d is mounted below the axle 52d so that the storage plate 72d is lower than the plate 72 according to FIG. 1 can be arranged. Otherwise, the mode of operation of the transport device 68 d has remained the same. The envelopes leave the circumference of the drum 48 d along a path that is tangential to this drum, but leads into the slots of the carrier 68 d .

Die Ausbildung der Transporteinrichtung aus mehreren geschlitzten Scheiben ist nur als Beispiel zu werten und wurde der Einfachheit halber der Beschreibung zugrunde gelegt. Ebenso könnte der Träger aus einzelnen Armen bestehen, die für sich auf einer gemeinsamen Nabe oder Achse befestigt sind und deren Zwischenräume die Schlitze bilden.The formation of the transport device from several slotted Washer is only to be regarded as an example and has been used for the sake of simplicity of the description based on. Likewise, the carrier could consist of individual arms for are attached to a common hub or axle and their spaces form the slots.

Claims

Claims: 1. Device on a machine for the production of envelopes for folding the bottom and closing flap of partially folded blanks provided with crease lines using transport devices, preferably a rotating drum, on which the trailing part of the parts to be folded twice in a row at its front edge held, the leading one is lifted off and, as a result of the movement of the transport device, is folded against the following one, d a d by g e - indicates that suction devices (34, 36) are used on the transport device (32) to hold and guide the blanks (10) , which hold the blanks (10) first on the front edge of the base (12) during the folding of the leading bottom flap (18) and then on the front edge of the trailing closure flap (20) for folding the base (12).

2. Device according to claim 1, characterized in that the suction devices (34, 36) for properly holding the paper blanks (10) are controlled so that the periods of their effectiveness overlap. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the suction devices (34, 36) for holding the base det blanks (10) remain effective until the leading flap (18) is completely folded. 4. Device according to claims 1 to 3 for the relative folding of the base (12) and a flap (18) of a blank (10), characterized by a suction drum (32) with suction openings (36) for holding the trailing parts to be folded in the vicinity of the kink line (16), deflection means (42) for lifting the leading part (18) from the drum (32) to initiate the folding process and a pressing member (44) cooperating with the drum for gripping, completely folding and pressing down the lifted part . 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the suction drum (32) has a diameter such that it executes a full revolution during several working cycles of the machine due to its peripheral speed corresponding to the paper speed, with so many suction devices (34) are present, as work cycles fall into one revolution of the drum (32). 6. Set up after . Claims 1 to 5, characterized in that pneumatic elements serve to deflect the leading part (18) of the blank (10) and to lift it off the drum (32) . 7. Eiärichtung according to claims 1 to 6, characterized in that the pneumatic organ aus'einern. rotating suction member (42), which is controlled so that it grips the front edge of the leading part (18) and releases it again as soon as the front edge of the sheet - itself-. the rotating press member (44) approaches. 8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the rotating suction member (42) is controlled in such a way that it drives the flap (18) detected by it through a certain angle and over a critical point and then releases, -and that a pressure roller (44) running on the drum is provided, which grips the pre-folded sheet, completes the fold and sticks the flap (18) to the rubberized edges (28) of the side folds (24) of the envelope. . 9. A device according to claims 1 to 8, characterized in that the rotating suction member (42) executes several complete revolutions during each working cycle of the machine and the negative pressure only becomes effective when a flap (18) to be detected is under the suction member (42 ) runs through. 10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that the press roller (44) and the suction member (42) opposite -the drum (32) is a relatively small one. Have diameter ', so that the folding is carried away essentially Üafter half a revolution of the suction member (42) -over the critical point. 11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that the suction openings (34) of the drum (32) are periodically effective at intervals which correspond to the length of the paper feed in a single work cycle. 12. Einridhtung according to claims 1 to 11, characterized in that the drum (32) has further suction openings (36) which detect the front edge of the rubberized flap (18) of a blank (1V) near the crease line (14) and that Transport sheet (10) further, and that the tron: m # el (32) organs (46) for lifting the base, (12) the envelope from the drum (32) = t introduction of the further. Has folding process, which is carried out by rotating, with the drum (32) cooperating pressing means (48) to the end. 13. Device according to claims 1 to 12, characterized in that the various suction openings (34, 36) are arranged in the form of rows. 14. Device according to claims 1 to 13, characterized in that the two groups of suction rows - (34, 36) are arranged in separate segments of the drum (140), the relative position of which is adjustable to change the distance between the suction rows (F i g. 14 to 16). 15. Device according to claims 1 to 14, characterized in that a separate drum segment is provided for each row of suction openings (34, 36) and that the segments for the respective analogous rows of suction openings (34, 36) are mechanically rigidly combined so that they can be adjusted as a whole against the segments for the other groups of suction openings. 16. Device according to claims 1 to 15, characterized in that blow nozzles (46) are used as the organ for lifting the base surface (1-2) from the drum (32); which are arranged in front of the associated suction devices (36) in the drum (32) . 17. Device according to claims 1 to 16, characterized in that pressure pins (168) or the like are used to lift the base (12) from the drum (32). 18. Device according to claims 1 to 17, characterized in that a second drum (48) is used to end the folding, the suction devices (56) for detecting and transporting the envelope # (10), wherein the transition of the transport vön the first to the second drum is determined by a controller (126, 128, 130, 132, 1343 136) of the suction device (56) . 19. Device according to claims 1 to 18, characterized in that the two Trom. # Meln (32, 48), taking into account the peripheral speed corresponding to the paper speed, have such a diameter that they perform a full revolution in the time of several cycles of the machine wherein the deflection (42) and suction means (36,56) are actuated at intervals, the intervals of which correspond to the machine cycles. 20. Device according to claims 1 to 19, characterized in that the second drum (48) consists of axially offset disks (50) and combined suction and pressure pieces (56) extending axially on them, with mechanical deflection means (168) if necessary on the first drum (32) so that they pass through the spaces between the discs (50) and the suction and pressure pieces # 56) of the second drum (48). 21. Device according to claims 1 to 20, characterized in that the second drum (48d) provided for ending the folding is equipped with pressure pieces and press shoes (218) which are under spring force ( Figs. 21 to 25). 22. Device according to claim 21, characterized in that belts (246) mounted on rollers (260, 262, 264) cooperate with the drum (48d) , which belts lie against them along a certain distance of the drum circumference. 23. Device according to claims 21 and 22, characterized by mechanical pressure pins (168d) which press the finished folded envelopes into the gap between the second drum ( 48d) and the belt (246). 24. Device according to claims 21 to 23, characterized in that separate drive pulleys (266) are provided for the belt (246), which give it a speed corresponding to the peripheral speed of the second drum (48 d). 25. Device according to claims 1 to 5, characterized by a rotating transfer device (84) which detects the front edge (14) of the raised base surface of the blank (10) , leads away from the suction drum (32) and releases the blank (10) as soon as the front edge of the rubberized flap (18) approaches the pressing device (FIG . 17). 26. Device according to claims 1 to 25, characterized in that a transfer member (184) is provided with a number of receiving openings which pass near the surface of the two drums (32 b, 48 b) and whose movement is coordinated so that they are ready to be picked up when an envelope arrives. 27. Device according to claims 1 to 26, characterized in that the transfer member (184) consists of approximately S-shaped arms (185) which are arranged axially offset on an axis. 28. Device on a machine for producing envelopes and the like, in particular according to claims 1 to 27, for depositing the envelopes after the folding of the side, bottom and closure flaps, characterized in that a rotating transport device (64) has from the circumference in the direction of rotation curved slots (71) is provided, which receives the envelopes delivered by the machine with braking, conveys them on an arcuate path and stacks with the front edge on a substantially horizontal tray (72) , which in a secant to Transport device (64) is arranged. 29. Device according to claims 1 to 28, characterized in that the transport device (64), taking into account the number of pockets formed by the slots (71) , has such a speed in relation to the speed of the drum (48) that in each working cycle The machine has a pocket to hold an envelope. 30. Device according to claims 1 to 29, characterized in that the transport device (64) consists of axially offset discs (70) . 31. Device according to claims 1 to 30, characterized in that at least one guide roller (62) cooperates with the second drum (48), which provides for the correct insertion of the envelopes into the pockets of the transport device (64). Considered publications: German Patent Nos. 538 709, 619 423, 679 676, 831 496; USA. Pat. No. 2,730,934.