DE1193901B

DE1193901B - Device for blasting the mining shock with pressurized water

Info

Publication number: DE1193901B
Application number: DEM31873A
Authority: DE
Original assignee: KLERNER MASCHF GLUECKAUF
Current assignee: KLERNER MASCHF GLUECKAUF
Priority date: 1956-09-27
Filing date: 1956-09-27
Publication date: 1965-06-03

Description

Vorrichtung zum Sprengen des Abbaustoßes mittels Druckwasser Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sprengen des Abbaustoßes mittels Druckwasser, das zunächst über mindestens ein in ein Bohrloch eingesetztes Tränkrohr mit niedrigem Druck in die Spalten des Stoßes eingeführt und nach Verschluß der Zuleitung über eine zum Tränkrohr führende, mit Verschlußglied versehene Hochdruckleitung einer plötzlichen Welle hohen Druckes aussetzbar ist, die von einem motorisch angetriebenen Druckerzeuger aufgebaut wird, wozu auf dem zum Tränkrohr führenden Druckweg noch vor dem Verschlußglied ein vor der Sprengung vom Druckerzeuger aufzuladender Druckbehälter vorgesehen ist.Device for blasting the mine face by means of pressurized water The invention relates to a device for blasting the mining impact by means of pressurized water, the initially via at least one impregnation pipe inserted into a borehole with a low Pressure introduced into the crevices of the joint and over after closure of the supply line a high-pressure line provided with a closure member leading to the drinking pipe Sudden wave of high pressure can be exposed to, which is driven by a motor Pressure generator is built, including on the pressure path leading to the impregnation pipe in front of the closure member a pressure vessel to be charged by the pressure generator before the detonation is provided.

Bei von der vorstehenden Vorrichtungsgattung abweichenden Vorrichtungen, die jedoch auch mittels Druckwasser das Sprengen des Abbaustoßes bewirken, werden zur Erzeugung einer Druckwelle Sprengpatronen verwendet. Diese Geräte mit Sprengsätzen führen nicht allein zu einer erheblichen wirtschaftlichen Belastung der Betriebe, sondern erfordern auch Sicherheitsvorkehrungen. Die frei werdenden Explosionsgase können Anlaß zu Gesundheitsschäden sein. Bei diesen Geräten, die mit Sprengpatronen arbeiten, sind Berstscheiben oder Sicherheitsventile nicht unbedingt erforderlich. Wenn Berstscheiben trotzdem vorgesehen werden, dann nur zur Herstellung eines Sicherheitsverschlusses, um das Zurückströmen der Tränklüssigkeit zum Patronen-oder Kartuschensatz zu verhindern, sofern dieser nicht zündsicher gelagert oder eingekapselt sein sollte. Die Berstscheibe darf mithin bei diesen Geräten kein die Druckwelle behinderndes Element darstellen. Auf Grund der bestehenden erheblichen betrieblichen Unterschiede richtet sich die Erfindung nicht auf diese mit Sprengpatronen ausgerüsteten Geräte bzw. Vorrichtungen.In the case of devices that deviate from the above device type, which, however, will also cause the mining impact to explode by means of pressurized water Explosive cartridges are used to generate a pressure wave. These devices with explosives do not only lead to a considerable economic burden on companies, but also require safety precautions. The released explosion gases can cause damage to health. With these devices, those with explosive cartridges rupture discs or safety valves are not absolutely necessary. If bursting discs are nevertheless provided, then only for the production of a safety lock, to prevent the water from flowing back to the cartridge or cartridge set, provided it is not stored or encapsulated in an ignition-proof manner. The rupture disc must therefore not represent an element that hinders the pressure wave in these devices. Due to the significant operational differences that exist, the Invention does not apply to these devices or devices equipped with explosive cartridges.

Bei einer anderen noch stärker als die mit Patronensätzen arbeitenden Geräte von der erfindungsgemäßen Gattung abweichenden Vorrichtung wird überhaupt keine Druckwelle erzeugt (USA.-Patentschrift 1582 273). Es wird lediglich über Schlauchverbindungen von einer Pumpe aus Druckwasser einem Tränkrohr zugeführt. Der Druck wird langsam aufgebaut und bis zum Sprengen des unterschrämten Abbaustoßes erhöht, sofern dies die Leitungen zulassen. Sobald der Stoß sich zu lösen beginnt und eine Spaltbildung eintritt, findet naturgemäß im Druckwasser ein Druckabfall statt. Zu diesem Zeitpunkt wird über ein Rückschlagventil aus einem Luftspeicher die Luft als schiebende Kraft nachgeführt. Bei dieser Betriebsart kann keine Druckwelle erzeugt werden, weil sich infolge der Einschaltung eines Rückschlagventils die Luft und das Druckwasser weitestgehend im Gleichgewichtszustand halten müssen. Diese Vorrichtung ist zur Erzielung großer Sprengleistungen ungeeignet.In another, even more powerfully than those that work with cartridges Devices deviating from the genus according to the invention device is at all no pressure wave generated (U.S. Patent 1582 273). It is only via hose connections fed from a pump from pressurized water to a drinking pipe. The pressure becomes slow built up and increased until the undercut excavation face is blasted, provided that this is the case allow the lines. As soon as the joint starts to loosen and a gap starts to form occurs, there is naturally a pressure drop in the pressurized water. At this time the air is used as a pushing force from an air reservoir via a non-return valve tracked. In this operating mode, no pressure wave can be generated because as a result of the activation of a non-return valve, the air and the pressurized water as far as possible must keep in equilibrium. This device is great for achieving Explosive performance unsuitable.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung (USA.-Patentschrift 2146 879) wird lediglich mit Hilfe einer Kompressoranlage in einem Bohrloch ein Luftdruck aufgebaut, welcher die Sprengung des Abbaustoßes bewirken soll. Ein Sprengverfahren dieser Art muß zwangläufig zu untragbaren Staubentwicklungen führen.In another known device (U.S. Patent 2146 879), air pressure is only created in a borehole with the help of a compressor system built, which is to cause the detonation of the mining shock. A blasting process this type must inevitably lead to intolerable dust development.

Die gemäß der Erfindung zu verbessernde, anfangs genannte Gattung der zum Sprengen des Abbaustoßes bestimmten Vorrichtung (USA.-Patentschrift 2 211243) ist an sich verhältnismäßig kompliziert und hinsichtlich des Wirkungsgrades äußerst begrenzt. Das Tränken des Stoßes verläuft in der üblichen Weise, jedoch ist die gewünschte Druckwelle unzureichend. Von einer Pumpe ausgehend kann in dem vorgesehenen Druckbehälter nämlich nur ein solcher Druck erzeugt werden, der von der Leistung der Rückstellkräfte, insbesondere einer unter dem Druckbehälterkolben eingeschlossenen Luft bestimmt wird. Selbst wenn unterstellt wird, daß Federn Große Kräfte erzeugen könnten, so ist der auf diese Weise erzielbare Weg des Druckbehälterkolbens gering, insbesondere dann, wenn keine zu großen Aggregate gebaut werden können. Hinzu kommt noch, daß der Druck deshalb nicht groß sein kann, weil sich das bei dieser Anlage vorgesehene, von Hand zu öffnende Ventil bei großer Druckbelastung nicht plötzlich öffnen lassen würde. Es ist bekannt, daß unter hohem Druck stehende hand-oder maschinenverstellte Ventile eine Vorentlastung benötigen, die aber die Erzeugung einer Druckwelle ausschließt. Es stellt mithin aus zwingenden Gründen nur eine unzureichende Druckwelle zur Verfügung, wobei im Falle einer eintretenden Sprengwirkung das in dem Druckbehälter erzeugte Druckmedium mengenmäßig für die Erzielung einer nachschiebenden Sprengarbeit nicht ausreicht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitestgehend ungefährliche, jedoch wirksame, mit Wasser und Druckluft arbeitende Vorrichtung zum Sprengen des Abbaustoßes zu schaffen, welche in wirtschaftlicher Weise in Bergbaubetrieben einsetzbar ist. Die Vorrichtung nach der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß zwischen einer Druckluftzu- bzw. -auffülleitung und einer Hochdruckluftableitung und entsprechenden Verschlüssen ein zum Tränkrohr hin offen stellbarer, mit Druckluft nachfüllbarer Hochdruckluftbehälter angeordnet ist, der vom Druckerzeuger auf einen gegebenenfalls mehrere hundert Atmosphären betragenden, die Sprengung einer Berstscheibe bewirkenden Hochdruck aufladbar und mit der Hochdruckluftableitungsseite gleich vor der in an sich bekannter Weise in der Leitung des Tränkrohres vorgesehenen, den Niederdruckraum zunächst vom Hochdruckraum trennenden Berstscheibe angeschlossen ist.The initially mentioned genus to be improved according to the invention the device intended for blasting the mine face (U.S. Patent 2 211243) is in itself relatively complicated and extremely efficient in terms of efficiency limited. Soaking the shock proceeds in the usual way, however this is Desired pressure wave insufficient. Starting from a pump, in the provided Pressure vessel namely only such a pressure can be generated that of the power the restoring forces, in particular one enclosed under the pressure vessel piston Air is determined. Even if it is assumed that springs produce great forces could, the path of the pressure vessel piston that can be achieved in this way is small, especially if it is not possible to build units that are too large. Come in addition nor that the pressure cannot be great because this is the case with this system provided valve that can be opened by hand does not suddenly occur in the event of a high pressure load open. It is known that manually or machine-adjusted ones which are under high pressure Valves require a pre-release, but this precludes the generation of a pressure wave. Therefore, for compelling reasons, it only provides an insufficient pressure wave, in the event of an explosive effect occurring, that generated in the pressure vessel Print medium in terms of quantity for the achievement of a subsequent blasting work not sufficient. The invention is based on the object of a largely Safe but effective device that works with water and compressed air to blast the mining shock, which in an economical manner in mining operations can be used. The device according to the invention is characterized in that between a compressed air supply or filling line and a high pressure air discharge line and corresponding closures, one that can be opened towards the drinking tube and is operated with compressed air refillable high-pressure air container is arranged, which is from the pressure generator on a possibly several hundred atmospheres, the detonation of a rupture disc causing high pressure chargeable and equal to the high pressure air discharge side in front of the in a known manner provided in the line of the drinking pipe, The rupture disc separating the low-pressure chamber from the high-pressure chamber is connected is.

Diese Vorrichtung ist mit Vorteil geeignet für das Absprengen von Mineralien in solchen Bereichen eines Strebs, wo zwecks Aufstellung von Umkehr-oder Antriebsstationen für Hobelanlagen, und zwar am Strebende, die sogenannten »Ställe« vorbereitet werden müssen. Solche Hilfsvorrichtungen müssen mithin einfache, ungefährliche Maschineneinheiten sein. Einer solchen Aufgabe werden die vorbekannten Vorrichtungen nicht gerecht oder aber - soweit sie kleinere Abmessungen haben - lassen sich keine ausreichenden Leistungen erzielen. Die Vorrichtung nach der Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, daß sie am Strebende zu Arbeiten benutzt werden kann, ohne daß aus Sicherheitsgründen die Gewinnungsarbeit unterbrochen werden muß oder Teile der Belegschaft aus dem Streb herausgenommen werden müssen.This device is advantageously suitable for blasting off Minerals in those areas of a face where the purpose of reversing or erecting Drive stations for planing systems, namely at the strut end, the so-called "stables" need to be prepared. Such auxiliary devices must therefore be simple, harmless Be machine units. The previously known devices are such a task not fair or - insofar as they have smaller dimensions - none achieve sufficient performance. The device according to the invention has the essential Advantage that it can be used to work on the aspirant without for safety reasons the extraction work must be interrupted or parts of the workforce from the Face must be removed.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung handelt es sich gewissermaßen um die Kombination verschiedener Merkmale, wobei die Berstscheibe in der grundsätzlichen Anordnung als bekannt unterstellt ist, im Rahmen der Erfindung aber eine besondere Funktion zu erfüllen hat. Diese Berstscheibe ist nicht nur ein Sperrglied, das zum gegebenen Zeitpunkt selbsttätig außer Funktion gesetzt werden muß, sondern sie hat hier so lange die Stellung zu halten, bis in dem Hochdruckluftbehälter und seinen Anschlußleitungen die gewünschte Grenze des Höchstdruckes der Druckwelle vom Erzeuger aufgebaut ist. In diesem Moment bildet gewissermaßen die Berstscheibe das den Zeitpunkt der Sprengung bestimmende Element und nicht eine Sprengpatrone, so daß die Hochdruckpreßluftwelle über das Tränkrohr im Abbaustoß schlagartig zur Wirkung kommt. Dies ist die Möglichkeit, die zur Erzeugung und zur Ausnutzung eines besonders hohen Sprengdruckes führt.The device according to the invention is to a certain extent to the combination of different features, with the rupture disc in the fundamental Arrangement is assumed to be known, but a special one within the scope of the invention Has to fulfill its function. This rupture disc is not just a locking member that is used to must be automatically disabled at a given point in time, but it has to hold the position here until in the high pressure air tank and his Connection lines the desired limit of the maximum pressure of the pressure wave from the generator is constructed. At this moment, the rupture disc, so to speak, forms the point in time the detonation-determining element and not an explosive cartridge, so that the high pressure air shaft comes into effect abruptly via the soaking pipe in the working face. This is the way which leads to the generation and utilization of a particularly high blasting pressure.

Eine Voraussetzung für die Erzielung der vorgenannten Wirkung besteht aber noch in den weiteren kennzeichnenden Merkmalen, gemäß welchen der Hochdruckluftbehälter zunächst vor jeder Sprengung mit Druckluft gefüllt wird, die dann erst durch einen geeigneten Druckerzeuger, und zwar in engem Zusammenwirken mit dem durch die Berstscheibe bestimmten Widerstand, bis auf den Höchstdruck gebracht wird, bei welchem die Berstscheibe den Zeitpunkt der Sprengung, und zwar zuverlässig, be- i stimmt.There is a prerequisite for achieving the aforementioned effect but still in the further characterizing features according to which the high pressure air tank is first filled with compressed air before each blast, which is then only through a suitable pressure generator, in close cooperation with that through the rupture disc certain resistance, up to the maximum pressure at which the rupture disc the time of the detonation, reliably, determined i.

Es handelt sich mithin bei der Vorrichtung nach der Frfindung um das Zusammenwirken einer auf den Höchstdruck der Sprengwelle bemessenen Berstscheibe mit einem druckluftgefüllten, gewissermaßen vorbelasteten Hochdruckluftbehälter und einem diesen Luftdruck bis auf Explosionsdruck erhöhenden Druckerzeuger, wobei sich selbsttätig im richtigen Augenblick die Hochdruckwelle über das Tränkrohr in den Abbaustoß fortpflanzt und die in gleicher Weise besonders hochgespannte Luft ebenso plötzlich und anhaltend die nachschiebende Wirkung übernimmt. Es ist vorstehend jeweils von einer Berstscheibe gesprochen, jedoch sind unter diesem Begriff auch in gleicher Weise arbeitende Bersteiemente zu verstehen.The device according to the invention is therefore the Interaction of a bursting disc dimensioned for the maximum pressure of the explosive wave with a compressed air-filled, to a certain extent pre-loaded high-pressure air tank and a pressure generator increasing this air pressure up to explosion pressure, wherein automatically at the right moment the high pressure wave over the drinking pipe in propagates the mining shock and the air, which is particularly high in tension in the same way just as suddenly and persistently the pushing effect takes over. It's prominent each spoken of a rupture disc, but are also under this term to understand bursting elements working in the same way.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine mit Verschlußgliedern versehene Niederdruckleitung über mehrere Zweigleitungen gleichzeitig mit dem Tränkrohr und dem Druckerzeuger verbunden und letzterer über seine Hochdruckleitung vor dem mit der Berstscheibe versehenen, zum Tränkrohr führenden Anschlußstück des Tränkrohres an den als Windkessel ausgebildeten Druckluftbehälter angeschlossen. Sämtliche Vorrichtungsteile stehen somit in einer einfachen betriebssicheren Verbindung und erlauben ein störungsfreies, schnelles Abwickeln sämtlicher bereits geschilderter Funktionen.In accordance with a further feature of the invention, there is provided one having closure members provided low-pressure line via several branch lines at the same time with the drinking pipe and connected to the pressure generator and the latter via its high pressure line before the The connection piece of the drinking tube which is provided with the bursting disc and which leads to the drinking tube connected to the compressed air tank designed as an air tank. All device parts are thus in a simple, reliable connection and allow trouble-free, fast handling of all functions already described.

Die Vorrichtung wird gemäß der Erfindung weiterhin in der Weise ausgebildet, daß mittels des motorisch angetriebenen Druckerzeugers in der durch die Berstscheibe verschlossenen Hochdruckkammer und dem Hochdruckluftbehälter eine Drucksteigerung auf mehr als 500 at erzielbar ist. Die Höhe des für die Sprengung des Minerals verwendeten Wasserdruckes, und zwar der Druckwelle, richtet sich nach der Art und Beschaffenheit des Minerals, wobei es auch möglich ist, im Bedarfsfall mit Drücken von etwa 1000 at zu arbeiten. Mit einer bei vorgenanntem hohem Druck erzeugten Druckwelle kann in einer sehr kurzen Zeitspanne selbst in relativ festen Mineralien bzw. natürlichen oder künstlichen Gesteinen eine gute Staub- und schleuderfreie Sprengwirkung erzielt werden.According to the invention, the device is also designed in such a way that a pressure increase to more than 500 at can be achieved by means of the motor-driven pressure generator in the high-pressure chamber closed by the rupture disc and the high-pressure air container. The level of the water pressure used to blast the mineral, namely the pressure wave, depends on the type and nature of the mineral, although it is also possible to work with pressures of about 1000 at if necessary. With a pressure wave generated at the aforementioned high pressure, a good dust-free and sling-free blasting effect can be achieved in a very short period of time even in relatively solid minerals or natural or artificial rocks.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung kennzeichnet sich unter Verwendung eines durch Druckluftmotor angetriebenen Druckerzeugers dadurch, daß der der Hochdruckleitung zugeordnete Druckerzeuger als hydraulischer Zylinder ausgebildet ist, dessen auf das Druckwasser einwirkender, axial verschieblich und dichtend geführter Kolben rückseitig von einem vorzugsweise aus Öl bestehenden Druckmittel beaufschlagbar ist, für dessen Umwälzung eine durch einen Druckluftmotor angetriebene Druckmittelpumpe vorgesehen ist.An advantageous embodiment of the device according to the invention identified using a pressure generator driven by a compressed air motor in that the pressure generator assigned to the high pressure line is a hydraulic one Cylinder is formed, whose acting on the pressurized water, axially displaceable and sealingly guided piston at the rear of a piston preferably made of oil Pressure medium can be acted upon, for its circulation one by a compressed air motor driven pressure medium pump is provided.

Die Druckmittelpumpe wird dabei als vorzugsweise einstufige Kolbenpumpe ausgebildet, deren im Pumpenzylinder dichtend geführter Kolben mit dem Kolben eines doppeltwirkenden Kolbenmotors lösbar verbunden ist.The pressure medium pump is used as a preferably single-stage piston pump formed, the piston sealingly guided in the pump cylinder with the piston of a double-acting piston engine is releasably connected.

An einen dieser hydraulischen Zylinder können im Bedarfsfall auch mehrere Tränkrohre gleichzeitig angeschlossen werden, jedoch muß das Volumen des hydraulischen Zylinders der Anzahl der gleichzeitig anzuschließenden Tränkrohre entsprechend bemessen sein.If necessary, you can also use one of these hydraulic cylinders several drinking pipes can be connected at the same time, but the volume of the hydraulic cylinder the number of drinking tubes to be connected at the same time be dimensioned accordingly.

Weitere Merkmale der Erfindung sind nachfolgend in Verbindung mit der Beschreibung der Zeichnung behandelt. Es zeigt F i g. 1 die Vorrichtung zum Sprengen des Abbaustoßes in schematischer Darstellung, F i g. 2 einen Schnitt durch die an ein Tränkrohr angeschlossenen Teile der Druckleitungen, F i g. 3 das in F i g. 2 dargestellte Strömungsventil in größerem Maßstab, F i g. 4 eine weitere Ausführungsform des Strömungsventils, F i g. 5 und 6 jeweils Querschnitte durch unterschiedlich ausgebildete Berstscheiben, F i g. 7 einen Längsschnitt durch einen als Druckerzeuger dienenden hydraulischen Zylinder mit einer einstufigen Druckmittelpumpe, F i g. 8 einen Längsschnitt durch den rückwärtigen Teil eines hydraulischen Zylinders mit einer zweistufigen Druckmittelpumpe und einen als Pumpenantrieb dienenden Druckluftmotor.Further features of the invention are described below in connection with FIG the description of the drawing. It shows F i g. 1 the Apparatus for blasting the mine face in a schematic representation, FIG. 2 a section through the parts of the pressure pipes connected to a drinking pipe, F i g. 3 that shown in FIG. 2 flow valve shown on a larger scale, F i g. 4 shows a further embodiment of the flow valve, FIG. 5 and 6 each cross sections through differently designed bursting disks, FIG. 7 shows a longitudinal section through a hydraulic cylinder serving as a pressure generator with a single-stage pressure medium pump, F i g. 8 is a longitudinal section through the rear part of a hydraulic cylinder with a two-stage pressure medium pump and a compressed air motor serving as a pump drive.

Entsprechend der schematischen Darstellung gemäß F i g.1 ist in das in den Abbaustoß eingebohrte Loch ein Tränkrohr 2 eingeführt und in bekannter Weise im Bereich der Bohrlochmündung abgedichtet. An dem aus F i g. 2 ersichtlichen Anschlußstutzen 3 a des mit dem Tränkrohr 2 verbundenen Abzweigstückes 3 ist unter Zwischenschaltung eines Rückschlagventils 4 und eines als Rückströmdrossel wirkenden Strömungsventils 5 über eine Verbindungsleitung 6, 6a die im Streb verlegte Niederdruckwasserleitung 7 angeschlossen. Diese Wasserleitung 7 steht unter einem Druck von etwa 20 Atmosphären.According to the schematic representation according to FIG. 1, a soaking pipe 2 is inserted into the hole drilled into the working face and sealed in a known manner in the area of the borehole mouth. On the one from FIG. 2 visible connection piece 3a of the branch piece 3 connected to the drinking pipe 2 is connected with the interposition of a check valve 4 and a flow valve 5 acting as a backflow throttle via a connecting line 6, 6a to the low-pressure water line 7 laid in the longwall. This water pipe 7 is under a pressure of about 20 atmospheres.

Mit dem Anschlußstutzen 3 b des Abzweigstückes 3 ist unter Zwischenschaltung einer den Leitungsquerschnitt verschließenden Berstscheibe 8 und eines Leitungsabschnittes 9 b eineHochdruckwasserleitung 9 verbunden. Diese Hochdruckwasserleitung 9 ist über ein Absperrorgan 10 an die Stirnseite eines in den F i g. 7 und 8 in größerem Maßstab dargestellten hydraulischen Druckerzeugers 11 angeschlossen. Die vordere Stirnseite des Druckerzeugers steht über das Absperrorgan 10a und die Wasserleitung 6b mit der zur Niederdruckleitung 7 führenden Wasserleitung 6a in Verbindung. Dem Druckerzeuger 1.1 ist als Antrieb einer Pumpe ein doppeltwirkender Druckluftmotor zugeordnet. Über die mit einem Absperrventil 12 ausgerüstete Leitung 13 wird von der Leitung 14 Druckluft zugeführt.With the connection piece 3 b of the branch piece 3 is interposed a bursting disc 8 closing the line cross-section and a line section 9b a high pressure water line 9 is connected. This high pressure water line 9 is over a shut-off device 10 to the end face of one of the FIGS. 7 and 8 on a larger scale hydraulic pressure generator 11 shown connected. The front face of the pressure generator is via the shut-off device 10a and the water line 6b the water line 6a leading to the low pressure line 7 in connection. The pressure generator 1.1 a double-acting compressed air motor is assigned to drive a pump. Via the line 13 equipped with a shut-off valve 12, the line 14 compressed air supplied.

Die Hochdruckleitung 9 ist über die Leitung 9 a und das Absperrorgan 15 mit dem Hochdruckluftbehälter 16 verbunden. Der Druckluftbehälter 16 ist außerdem über ein Absperrorgan 17 an eine Druckluftleitung 18 angeschlossen, die unter einem Druck von beispielsweise 8 bis 10 at, gegebenenfalls auch 100 bis 150 at, stehen kann.The high pressure line 9 is via the line 9 a and the shut-off device 15 connected to the high pressure air tank 16. The compressed air tank 16 is also Connected via a shut-off device 17 to a compressed air line 18, which is under a Pressure of, for example, 8 to 10 at, optionally also 100 to 150 at, stand can.

Das federbelastete Rückschlagventil4 läßt nur in Strömungsrichtung x (s. F i g. 2) Druckwasser durchtreten, während es eine Rückströmung in Richtung x1 verhindert. Das dem Rückschlagventil4 vorgeschaltete Strömungsventil 5 besitzt in Strömungsrichtung x einen kleineren Strömungswiderstand als in Rückströmrichtung x1. Bei dem in den F i g. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Strömungsventil 5 aus mehreren planparallelen Plättchen 5a, welche mit gleichachsig zueinander angeordneten, sich in Rückströmrichtung x1 konisch erweiternden Bohrungen 5 b versehen sind. Der jeweils größte Querschnitt einer Bohrung 5 b ist wesentlich größer als der kleinste Querschnitt der sich in Rückströmrichtung x1 anschließenden Bohrung 5 b. Der mittlere Querschnitt der durch die Bohrungen 5 b gebildeten Leitungsabschnitte nimmt in Rückströmrichtung x1 allmählich zu, ist jedoch auch auf der der Wasserleitung 6 zugekehrten Seite geringer als der Querschnitt dieser Wasserleitung 6. Das Strömungsventil s wirkt somit in Rückströmrichtung x1 als Drossel.The spring-loaded check valve 4 only allows pressurized water to pass through in the flow direction x (see FIG. 2), while it prevents a return flow in the direction x1. The flow valve 5 connected upstream of the check valve 4 has a smaller flow resistance in the flow direction x than in the return flow direction x1. In the case of the FIG. 2 and 3, the flow valve 5 consists of several plane-parallel plates 5a, which are provided with coaxially arranged bores 5b which widen conically in the return flow direction x1. The largest cross section in each case of a bore 5 b is significantly larger than the smallest cross section of the bore 5 b adjoining it in the return flow direction x1. The mean cross section of the line sections formed by the bores 5 b gradually increases in the return flow direction x1, but is also smaller on the side facing the water line 6 than the cross section of this water line 6. The flow valve s thus acts as a throttle in the return flow direction x1.

Bei dem in F i g. 4 dargestellten Ausführungs-. beispiel besteht das Strömungsventil 5 aus mehreren, in Strömungsrichtung x hintereinandergeschalteten Kammern 5c, welche einen wesentlich größeren Querschnitt aufweisen als die Wasserleitung 6. Die benachbarten Kammern 5 c sind durch jeweils einen Überströmkanal 5 d miteinander verbunden, welcher einen wesentlich kleineren Querschnitt aufweist als die Wasserleitung 6. Die in Strömungsrichtung x hintereinander angeordneten überströmkanäle 5 d sind derart gegeneinander versetzt, daß jeder plötzliche Druckstoß stark gedrosselt wird.In the case of the one shown in FIG. 4 illustrated embodiment. example is the flow valve 5 of a plurality of, in flow direction x cascaded chambers 5c, which have a substantially larger cross-section c as the water line 6. The adjacent chambers 5 by a respective transfer port 5 d connected to each other, has which has a substantially smaller cross section than the water line 6. The overflow channels 5 d arranged one behind the other in the direction of flow x are offset from one another in such a way that every sudden pressure surge is strongly throttled.

Die Berstscheibe 8 ist zwischen zwei mit Bohrungen 19 a, 20 a versehenen Spannbacken 19, 20 eingespannt. Die beiden Spannbacken 19, 20 greifen mit hülsenartigen Ansätzen 19 b, 20 b dichtend ineinander und sind durch die überwurfmutter 21 gekuppelt.The bursting disc 8 is provided between two with bores 19 a, 20 a Clamping jaws 19, 20 clamped. The two clamping jaws 19, 20 grip with sleeve-like Approaches 19 b, 20 b sealingly into one another and are coupled by the union nut 21.

Die Berstscheibe 8 besitzt gemäß F i g. 5 in ihrem mittleren Bereich eine geringere Wandstärke. Der an die Berstscheibe 8 angrenzende Bereich der Bohrung 19a besitzt einen etwas größeren Querschnitt, so daß Verstopfungen durch das aus der Berstscheibe 8 ausbrechende Material nicht eintreten können. Die Berstscheibe besteht zweckmäßig aus Grauguß.The rupture disk 8 has according to FIG. 5 in their middle area a smaller wall thickness. The area of the bore adjoining the rupture disk 8 19a has a slightly larger cross-section, so that blockages through the out the bursting disc 8 breaking material can not enter. The rupture disc expediently consists of gray cast iron.

Im Gegensatz zur Zeichnung werden das Abzweigstück 3, das Rückschlagventil 4, das Strömungsventil, und die Berstscheibenlagerung als einheitliches Bauteil ausgebildet bzw. innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses angeordnet, welches mit dem Tränkrohr 2, z. B. durch eine Schraubverbindung, lösbar gekuppelt ist.In contrast to the drawing, the junction 3, the check valve 4, the flow valve, and the rupture disc bearing as a single component formed or arranged within a common housing, which with the Drinking pipe 2, e.g. B. is releasably coupled by a screw connection.

Wie F i g. 6 zeigt, kann die Berstscheibe 8 auch als planparalleles Plättchen ausgebildet sein. Durch Verwendung von Berstscheiben unterschiedlicher Materialeigenschaften und unterschiedlicher Wandstärke im Bereich des Ausbruchquerschnittes ist es möglich, die Höhe des auf das vorgetränkte Mineral übertragenen Druckstoßes innerhalb weiter Grenzen, z. B. zwischen etwa 400 und 1000 atü, zu verändern.Like F i g. 6 shows, the bursting disc 8 can also be plane-parallel Be formed platelets. By using rupture discs of different Material properties and different wall thicknesses in the area of the breakout cross-section it is possible to determine the level of the pressure surge transferred to the pre-soaked mineral within wide limits, e.g. B. between about 400 and 1000 atmospheres.

Der in den F i g. 7 und 8 dargestellte Druckerzeuger besteht aus einem hydraulischen Zylinder 22 von einer verhältnismäßig großen axialen Länge. In dem Zylinder 22 ist ein Kolben 23 geführt, der mit Manschettendichtungen 24 versehen ist. Die vordere Stirnseite des Zylinders 22 besitzt Anschlußbohrungen für die Hochdruckleitung 9 und die Wasserleitung 6 b. Der Zylinder 22 ist von einem Gehäuse 25 umschlossen. Der verbleibende Ringraum 26 dient als Sammelbehälter für das vorzugsweise aus Öl bestehende Druckmittel.The in the F i g. 7 and 8 shown pressure generator consists of one hydraulic cylinder 22 of a relatively large axial length. By doing Cylinder 22 is guided by a piston 23 which is provided with sleeve seals 24 is. The front face of the cylinder 22 has connection bores for the high pressure line 9 and the water pipe 6 b. The cylinder 22 is enclosed by a housing 25. The remaining annular space 26 serves as a collecting container for the oil, which is preferably made of oil existing means of pressure.

Am hinteren Ende des Zylinders 22 sind eine Druckmittelpumpe 27 und ein doppeltwirkender Druckluftkolbenmotor28 gleichachsig hintereinandergeschaltet untereinander gekuppelt und mit dem Zylinder fest verbunden. Dabei können Pumpe 27, Motor 28 und die ihren zugeordneten Steuervorrichtungen, Ventile und Verbindungsleitungen in einem gemeinsamen, seitlich offenen Gehäuse 29 angeordnet sein.At the rear end of the cylinder 22 are a pressure medium pump 27 and a double-acting pneumatic piston motor28 connected one behind the other on the same axis coupled together and firmly connected to the cylinder. This can pump 27, motor 28 and their associated control devices, valves and connecting lines be arranged in a common, laterally open housing 29.

Bei der Bauart nach F i g. 7 ist die Druckmittelpumpe 27 als einstufige Kolbenpumpe ausgebildet, deren Pumpenzylinder 30 in den Pumpenblock 31 eingeschraubt ist. In dem Pumpenzylinder 30 ist der an seiner Stirnseite mit einer aus einem elastisch verformbaren Kunststoff, z. B. aus Vulkollan, bestehenden Knopfmanschette 32 versehenePumpenkolben 33 axial verschieblich und dichtend geführt. Mit dem hinteren Ende der Kolbenstange 34 ist der Kolben 35 des doppeltwirkenden Druckluftmotors 28 lösbar verbunden, welcher in dem Motorzylinder 36 axial verschieblich geführt ist. Bei der Bewegung des Kolbens 35 in Richtung y saugt der Pumpenkolben 33 über Saugventil 37 und Saugleitung 38 das Druckmittel aus dem Ringraum 26 an. Bei der Bewegung des Pumpenkolbens in Richtung y1 wird das Druckmittel über Druckventil 39 und Druckleitung 40 in die hintere Zylinderkammer 22a gefördert.In the design according to FIG. 7, the pressure medium pump 27 is designed as a single-stage piston pump, the pump cylinder 30 of which is screwed into the pump block 31. In the pump cylinder 30 is the on its end face with a made of an elastically deformable plastic, for. B. from Vulkollan, existing button collar 32 provided pump piston 33 axially displaceably and sealingly guided. The piston 35 of the double-acting compressed air motor 28 is detachably connected to the rear end of the piston rod 34 and is guided in the motor cylinder 36 in an axially displaceable manner. When the piston 35 moves in the y direction, the pump piston 33 sucks in the pressure medium from the annular space 26 via the suction valve 37 and suction line 38 . When the pump piston moves in direction y1, the pressure medium is conveyed into the rear cylinder chamber 22a via pressure valve 39 and pressure line 40.

Dem Saugventil 37 ist ein Überdruckventil 41 parallel geschaltet. Die hintere Zylinderkammer 22a ist mit dem Ringraum 26 durch eine Rückströmleitung 42 verbunden, in welcher ein von Hand verstellbares Druckentlastungsventil 43 vorgesehen ist.A pressure relief valve 41 is connected in parallel to the suction valve 37. The rear cylinder chamber 22a is connected to the annular space 26 by a return flow line 42 in which a manually adjustable pressure relief valve 43 is provided.

Die Querschnittsabmessungen des Druckluftmotorkolbens 35 und des Pumpenkolbens 33 sind so aufeinander abgestimmt, daß das von der Pumpe angesaugte Druckmittel auf einen den im Höchstfalle erforderlichen Wasserdruck übersteigenden Druck gebracht werden kann.The cross-sectional dimensions of the air motor piston 35 and the pump piston 33 are coordinated so that the pressure medium sucked in by the pump brought to a pressure exceeding the water pressure required in the maximum case can be.

Bei der Bauart nach F i g. 8 ist die Druckmittelpumpe 27 als zweistufige Kolbenpumpe ausgebildet. Der zwei koaxial zueinander angeordnete Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers aufweisende Pumpenzylinder 44 ist ebenso wie bei der Ausführungsform nach F i g. 7 in eine Bohrung des Pumpenblockes 31 eingeschraubt. In dem Pumpenzylinder 44 ist ein Stufenkolben 45 axialverschieblich geführt, an dessen hinterem Ende der Kolben 35 des Druckluftmotors 28 lösbar befestigt ist.In the design according to FIG. 8, the pressure medium pump 27 is designed as a two-stage piston pump. The pump cylinder 44, which has two bores of different diameters arranged coaxially to one another, is just as in the embodiment according to FIG. 7 screwed into a bore in the pump block 31. In the pump cylinder 44, a stepped piston 45 is guided in an axially displaceable manner, at the rear end of which the piston 35 of the compressed air motor 28 is detachably fastened.

Bei der Bewegung des Pumpenkolbens 45 in Richtung y saugen beide Druckstufen über getrennte, mit Saugventilen 46, 46 a ausgerüstete Saugleitungen 47, 47 a Druckflüssigkeit aus dem Ringraum 26 an. Solange der Gegendruck der Pumpe 27 einen Betrag von beispielsweise 80 at nicht übersteigt, fördern beide Druckstufen der Pumpe über voneinander getrennte Druckleitungen 48, 48a und in diesen vorgesehene Druckventile 49, 49a das Druckmittel zu einem von Hand verstellbaren Steuerschieber 50. Bei der gezeichneten Stellung des Steuerschiebers 50 sind die Druckleitungen 49, 49a über den Steuerschieber mit der zu der hinteren Zylinderkammer 22a führenden Anschlußleitung 51 verbunden. Bei einer Drehung des Steuerschiebers 50 um 90° in Richtung z wird die Anschlußleitung 51 an die zum Ringraum 26 führende Rückstromleitung 52 angeschlossen. Dem in der Saugleitung 47 vorgesehenen Saugventil 46 ist ein Sicherheitsventil 53 parallel geschaltet.When the pump piston 45 moves in the y direction, both pressure stages suck in pressure fluid from the annular space 26 via separate suction lines 47, 47 a equipped with suction valves 46, 46 a. As long as the back pressure of the pump 27 does not exceed an amount of, for example, 80 at, both pressure stages of the pump convey the pressure medium to a manually adjustable control slide 50 via separate pressure lines 48, 48 a and pressure valves 49, 49 a provided in these In the position of the control slide 50, the pressure lines 49, 49 a are connected via the control slide to the connection line 51 leading to the rear cylinder chamber 22a. When the control slide 50 is rotated by 90 ° in the direction z, the connection line 51 is connected to the return flow line 52 leading to the annular space 26. A safety valve 53 is connected in parallel to the suction valve 46 provided in the suction line 47.

Übersteigt der zur Verschiebung des Kolbens 23 erforderliche Flüssigkeitsdruck einen Betrag von beispielsweise etwa 80 at, so wird ein mit der Zylinderkammer 22 a über die Leitung 51 und die Anschlußleitung 54 in Verbindung stehender Überdruckschieber 55 umgeschaltet. Dieser Überdruckschieber 55 besteht aus einem kleinen Kolben, der sich unter dem Druck der Druckflüssigkeit in der Leitung 54 verschiebt und dabei die Druckleitung 48a mit einem an die Rückströmleitung 52 angeschlossenen Leitungsabschnitt 56 verbindet. Die von der Niederdruckstufe geförderte Druckflüssigkeit wird nun von der Druckleitung 48 a über die Leitungen 56 und 52 unmittelbar in den Ringraum 26 zurückgeleitet. Es fördert jetzt lediglich die Hochdruckstufe der Pumpe, so daß der Kolben 23 mit größerer Kraft, jedoch langsamer in Richtung z bewegt wird.If the fluid pressure required to move the piston 23 exceeds an amount of, for example, about 80 atm, an overpressure slide 55 connected to the cylinder chamber 22 a via the line 51 and the connecting line 54 is switched over. This overpressure slide 55 consists of a small piston which moves under the pressure of the pressure fluid in the line 54 and thereby connects the pressure line 48 a with a line section 56 connected to the return line 52. The pressure fluid conveyed by the low-pressure stage is now returned from the pressure line 48 a via the lines 56 and 52 directly into the annular space 26. It now only promotes the high pressure stage of the pump, so that the piston 23 is moved with greater force, but more slowly in direction z.

Die Rückstellung des Kolbens 23 in Richtung z1 erfolgt bei der Bauart nach F i g. 7 und 8 dadurch, daß nach dem Schließen des Absperrorgans 10 das in der Leitung 6 b vorgesehene Absperrorgan 10a geöffnet wird. Das Druckwasser aus der Leitung tritt dabei unter einem Druck von etwa 20 at in die vordere Zylinderkammer 22 b ein. Nachdem die hintere Zylinderkammer 22 a durch Öffnung des Entlastungsventils 43 (F i g. 7) bzw. Umstellung des Drehschiebers 50 (F i g. 8) mit dem Ringraum 26 verbunden worden ist, wird der Kolben 23 durch das Druckwasser in Richtung z1 zu seiner in den F i g. 7 und 8 dargestellten hinteren Endstellung verschoben, während die Druckflüssigkeit aus der Zylinderkammer 22a in den Ringraum 26 zurückströmt.The return of the piston 23 in the direction z1 takes place in the design according to FIG. 7 and 8 in that after the shut-off element 10 has been closed, the shut-off element 10 a provided in the line 6 b is opened. The pressurized water from the line enters the front cylinder chamber 22b under a pressure of about 20 atm. After the rear cylinder chamber 22 a has been connected to the annular space 26 by opening the relief valve 43 (FIG. 7) or by changing the rotary valve 50 (FIG. 8), the piston 23 is closed by the pressurized water in the direction z1 its in the F i g. 7 and 8 displaced, while the pressure fluid flows back from the cylinder chamber 22a into the annular space 26.

Die Druckluft für den Druckluftmotor 28 wird aus der Druckluftleitung 13 über den Einlaß 57 zunächst der durch den Steuerschieber 58 begrenzten Kammer 59 eines Steuerzylinders und weiter über die Leitung 60 der vorderen Zylinderkammer 36a des Druckluftmotors zugeführt. Die in der hinteren Zylinderkammer 36b befindliche Luft kann über den Kanal 61 und eine zweite, vom Steuerschieber 58 begrenzte Kammer 62 zum Auslaß 63 hin entweichen.The compressed air for the compressed air motor 28 is supplied from the compressed air line 13 via the inlet 57 first to the chamber 59 of a control cylinder, which is delimited by the control slide 58, and then via the line 60 to the front cylinder chamber 36a of the compressed air motor. The air in the rear cylinder chamber 36b can escape to the outlet 63 via the channel 61 and a second chamber 62 delimited by the control slide 58.

Mit der Kolbenstange 35 a ist über ein Gleitstück 64 ein Steuerkolben 65 mit begrenztem Spiel gekuppelt. Bei der Stellung des Steuerkolbens 65 gemäß F i g. 8 ist die Kammer 59 des Steuerschiebers über Leitungen 66, 67 mit der unterhalb des Steuerschiebers 58 angeordneten Kammer 68 verbunden, so daß der Steuerschieber 58 in seiner dargestellten Lage gehalten wird.With the piston rod 35 a , a control piston 65 is coupled with limited play via a slider 64. In the position of the control piston 65 according to FIG. 8, the chamber 59 of the control slide is connected via lines 66, 67 to the chamber 68 arranged below the control slide 58, so that the control slide 58 is held in its position shown.

Bei der Bewegung des Motorkolbens 35 in Richtung y wird kurz vor Erreichen der Endstellung des Kolbens 35 mittels des Anschlages 35b das Gleitstück 64 und der Steuerkolben 65 in Richtung a verschoben. Hierdurch wird die mit der Kammer 59 in Verbindung stehende Leitung 66 mit der Leitung 69 verbunden, welche mit der oberhalb des Steuerschiebers 58 angeordneten Zylinderkammer 70 in Verbindung steht, so daß der Steuerschieber 58 in Richtung b umgesteuert wird.When the motor piston 35 moves in the y direction, the slider 64 and the control piston 65 are displaced in the a direction by means of the stop 35b shortly before the end position of the piston 35 is reached. As a result, the line 66, which is in communication with the chamber 59, is connected to the line 69, which is in communication with the cylinder chamber 70 arranged above the control slide 58, so that the control slide 58 is reversed in direction b.

Nach der Umsteuerung des Steuerschiebers 58 ist der Drucklufteinlaß 57 über den Kanal 71 mit der hinteren Zylinderkammer 36b des Druckluftmotors verbunden, so daß der Kolben 35 in Richtungyl verschoben wird. Die in der vorderen Zylinderkammer 36a eingeschlossene Luft kann dabei über die Leitun 72 und die Zylinderkammer 62 des Steuerschiebers zum Auslaß 63 entweichen. Kurz vor Erreichen der vorderen Endstellung des Kolbens 35 wird mittels eines am freien Ende des Gleitstückes 64 vorgesehenen bundartigen Ansatzes 64a und entsprechender an der Kolbenstange 35a vorgesehener Anschläge 35 c der Steuerkolben 65 in Richtung a1 verschoben, wodurch der Steuerschieber 58 in Richtung b1 in seine in F i g. 8 dargestellte Stellung zurückbewegt wird.After the control slide 58 has been reversed, the compressed air inlet 57 is connected via the channel 71 to the rear cylinder chamber 36b of the compressed air motor, so that the piston 35 is displaced in the direction yl. The air trapped in the front cylinder chamber 36a can escape to the outlet 63 via the line 72 and the cylinder chamber 62 of the control slide. Shortly before reaching the front end position of the piston 35, the control piston 65 is displaced in direction a1 by means of a collar-like projection 64a provided on the free end of the slider 64 and corresponding stops 35c provided on the piston rod 35a , whereby the control slide 58 in direction b1 in its in F i g. 8 position shown is moved back.

Der Druckluftmotor und die Steuerung sind bei dem in F i g. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel in ähnlicher Weise ausgebildet.The air motor and the control are in the in F i g. 7 shown Embodiment formed in a similar way.

Die beim Sprengen erforderliche Arbeitsweise ist folgende: Zunächst wird bei geschlossenem Absperrorgan 10a durch öffnen des Absperrorgans 10b aus der Leitung 7 Wasser von etwa 20 Atm. Druck über das Strömungsventil 5 und das Rückschlagventil 4 dem Tränkrohr 2 zugeführt. Es können auch mehrere Tränkrohre 2 gleichzeitig an das Abzweigstück 3 angeschlossen werden.The procedure required for blasting is as follows: First is closed with the shut-off device 10a by opening the shut-off device 10b from the Line 7 water of about 20 atm. Pressure through the flow valve 5 and the check valve 4 fed to the drinking tube 2. It is also possible for several drinking tubes 2 to be connected at the same time the branch piece 3 can be connected.

Sobald die Wasseraufnahmefähigkeit der Kohle 1 erschöpft ist, wird das Absperrorgan 10 geschlossen und das Absperrorgan 10 a geöffnet. Der Kolben 23 des Zylinders 22 wird durch das Wasser in Richtung z1 in die hintere Endstellung bewegt (F i g. 7). Nun wird das Absperrorgan 10 geöffnet, damit sich der Druck aus der Leitung 7 über die Leitungen 6a und 6 b und den Zylinder 22 in die Leitung 9 und die mit dieser in Verbindung stehende Leitung 9 a bis zu dem zunächst noch geschlossenen Absperrorgan 15 fortpflanzen kann. Der Druckluftbehälter 16, welcher ein großes, etwa dem Volumen des Zylinders 22 entsprechendes Volumen aufweist, wird erst über das Einströmorgan 17 mit möglichst hochgespannter Druckluft gefüllt. Diese Druckluft soll mindestens unter einem Druck von 8 bis 10 at stehen. Nach dem Schließen des Einströmorgans 17 wird das Absperrorgan 15 geöffnet, damit sich der in der Hochdruckleitung 9 a vorhandene Druck in den Druckluftbehälter 16 fortpflanzen kann, wodurch die dort eingeschlossene Druckluft auf den in der Leitung 9 a herrschenden Druck gebracht wird.As soon as the water absorption capacity of the coal 1 is exhausted the shut-off element 10 is closed and the shut-off element 10 a is opened. The piston 23 of the cylinder 22 is through the water in the direction z1 in the rear end position moved (Fig. 7). The shut-off element 10 is now opened so that the pressure is exerted the line 7 via the lines 6a and 6b and the cylinder 22 into the line 9 and the line 9 a connected to this up to the initially still closed Shut-off element 15 can propagate. The compressed air tank 16, which has a large, has approximately the volume of the cylinder 22 corresponding volume, is only about the inflow element 17 is filled with compressed air as high as possible. This compressed air should be under a pressure of at least 8 to 10 atm. After closing the Inflow element 17, the shut-off element 15 is opened so that the in the high-pressure line 9 a existing pressure in the compressed air tank 16 can propagate, whereby the Compressed air trapped there brought to the pressure prevailing in line 9 a will.

Nunmehr wird das Absperrorgan 10a geschlossen und der Druckluftmotor 28 eingeschaltet. Durch das von der Druckmittelpumpe 27 geförderte Druckmittel wird der Kolben 23 in Richtung z (F i g. 7 und 8) bewegt, wobei der Druck im Druckluftbehälter 16 auf mehrere hundert Atmosphären gesteigert wird. Bei einem Druck von beispielsweise 550 bis 600 at wird die Berstscheibe 8 zertrümmert, so daß sich der in der Leitung 9, 9 a vorhandene Druck explosionsartig über das Abzweigstück 3 und das Tränkrohr 2 auf die im Bohrloch bzw. in den Spalten, Rissen und Klüften der Kohle vorhandene Wassermenge fortpflanzen kann und die anstehende Kohle aus ihrem Verband herausgesprengt wird. Die hochverdichtete Druckluftfüllung des Druckluftbehälters 16 bewirkt hierbei, daß nach der Zertrümmerung der Berstscheibe 8 der hohe Wasserdruck eine gewisse Zeitspanne anhält und durch das von der sich entspannenden Druckluft nachgedrückte Wasser die Sprengwirkung des ersten Druckstoßes intensiviert wird.The shut-off element 10a is now closed and the air motor is closed 28 switched on. The pressure medium conveyed by the pressure medium pump 27 is the piston 23 moves in the direction z (FIGS. 7 and 8), whereby the pressure in the compressed air tank 16 is increased to several hundred atmospheres. At a pressure of, for example 550 to 600 at, the rupture disc 8 is shattered, so that the in the line 9, 9 a existing pressure explosively over the branch piece 3 and the drinking pipe 2 to those present in the borehole or in the crevices, cracks and crevices of the coal Can propagate amount of water and blast the pending coal out of their association will. The highly compressed compressed air filling of the compressed air tank 16 has the effect of that after the bursting disc 8 has been smashed, the high water pressure has a certain amount Time span lasts and is pushed by the relaxing compressed air Water the explosive effect of the first pressure surge is intensified.

Außer Kohle können auch andere Mineralien mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung gesprengt werden. Ferner ist es möglich, Beton oder Mauerwerk, beispielsweise bei Abbrucharbeiten, zu sprengen.In addition to coal, other minerals can also be used with the help of the described Device to be blown up. It is also possible to use concrete or masonry, for example to blow up during demolition work.

Claims

Claims: 1. Device for blasting the mining impact by means of Pressurized water, which is initially supplied via at least one soaking pipe inserted into a borehole inserted with low pressure into the crevices of the joint and after the closure of the Supply line via a high-pressure line which leads to the drinking tube and is provided with a closure member a sudden wave of high pressure can be exposed, which is driven by a motor Pressure generator is built, including on the pressure path leading to the impregnation pipe in front of the closure member a pressure vessel to be charged by the pressure generator before the detonation is provided, characterized in that between a compressed air supply or filling leiteng (18) and a high pressure air discharge line (9a) and corresponding closures a high-pressure air container that can be opened towards the drinking tube (2) and refilled with compressed air (16) is arranged, which may be several hundred from the pressure generator Atmospheres amounting to the explosion of the bursting disc (8) causing high pressure chargeable and with the high pressure air discharge side (9 a) right in front of the in itself known manner in the line of the drinking pipe (2) provided, the low-pressure chamber is initially connected to the rupture disc (8) separating the high pressure chamber.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the low-pressure line (7) provided with closure members is connected via several branch lines (6, 6a, 6b) simultaneously to the drinking pipe (2) and the pressure generator (11) and the latter via its high-pressure line (9 ) is connected to the pressure vessel (16) designed as an air tank in front of the connecting piece of the drinking tube which is provided with the rupture disk (8) and which leads to the drinking tube.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that by means of the motor-driven pressure generator in the high pressure chamber closed by the bursting disc (8) and the high pressure container (16) a pressure increase to more than 500 at can be achieved.

4. Device according to Claim 1 or one of the following, characterized in that each drinking tube (2) via at least one check valve (4) to the low-pressure water line (7) connected and with the interposition of the bursting disc (8) with the high pressure line (9, 9 a) is coupled.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the check valve (4) a sudden pressure surges at least in the return flow direction (x1) as a throttle. acting flow valve (5) is assigned.

6. Device according to Claim 1 or one of the following using a pneumatic motor driven pressure generator, characterized in that the high pressure line (9, 9a) associated pressure generator (11) designed as a hydraulic cylinder (22) is, whose acting on the pressurized water, guided axially displaceable and sealing Piston (23) can be acted upon on the rear side by a pressure medium preferably consisting of oil is, for its circulation a pressure medium pump driven by a compressed air motor (28) (27) is provided.

7. Apparatus according to claim 6 with a pump, the piston is connected to the coaxially arranged piston of a pneumatic piston motor, thereby characterized in that the pressure medium pump (27) is preferably a single-stage piston pump is formed, the piston of which is sealingly guided in the pump cylinder (30) or (44) (33 or 45) with the piston (35) 509578117 a double-acting Druekluftkolbenmotor (28) is detachably connected. B.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the pressure medium pump (27) and the compressed air motor (28) including their associated control devices, valves and connecting lines are arranged and fastened one behind the other at the rear end of the hydraulic cylinder (22).

9. Apparatus according to claim 6 or one of the following, characterized in that the piston (35) of the compressed air motor (28) via a slider (64) with a coaxially arranged; the air supply to the two cylinder chambers (36a, -36b) of the compressed air motor (28) is coupled via a control piston (65) controlling the control slide (58).

10. Apparatus according to claim 6 or one of the following, characterized in that the hydraulic cylinder (22) is enclosed by a preferably likewise cylindrical housing (25) and the annular space (26) remaining between the outer housing (25) and the cylinder wall (22) as Collection container is designed for the pressure medium.

11. The device according to claim 6 or one of the following, characterized by a two-stage pressure medium pump (44, 45), the pressure stages of which can be switched on or off depending on the pressure level required to move the working piston (23).

12. The device according to claim 11, characterized in that the low pressure stage of the pressure medium pump (44, 45) can be switched off or on when an optionally adjustable pressure level is exceeded by means of an overpressure slide valve (55) controlled by the pressure medium.

13. The device according to claim 6 or one of the following, characterized in that at the front end of the hydraulic cylinder (22) separate and with independently adjustable shut-off devices (10, (10 a) equipped connections for the low-pressure and high-pressure water line (6b, 7 or 9, 9a) are provided.

14 .. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the bursting disc (8) , which is preferably made of gray cast iron, has a smaller wall thickness in its central cross-sectional area closing the bores (19 a, 20 a) of the clamping jaws (19, 20) than in the outer cross-sectional area clamped between the clamping jaws (19, 20).

15. The device according to claim 5, characterized in that the flow valve (5) consists of several coaxial line sections (5 b) of short length connected one behind the other, which compared to the low-pressure connection line (6) have a smaller cross-section which widens conically in the return flow direction (x1) and whose largest cross-section in each case is dimensioned to be substantially larger than the smallest cross-section of the longitudinal section (5 b) adjoining it in the return flow direction (x).

16. The device according to claim 5, characterized in that that the flow valve (5) consists of several, one behind the other in the flow direction (x) There are chambers (5 c) which have a much larger transverse section than the low-pressure connection line (6) and arranged offset from one another Overflow channels (5 d) from opposite the low-pressure connection line (6) substantially are connected to each other with a smaller cross-section.

17. The device according to claims 4 and 5 or one of the following, characterized in that @ the branch piece (3), check valve (4), flow valve (5) and rupture disc displacement (19, 20, 21) to form a uniform, on the drinking tube (2) releasably attached component are connected. Considered publications: German Patent Specifications No. 241966, 309 335; Austrian Patent No. 404168; French Patent Nos. 754 975, 1097 164, 1113 832; British Patent Nos. 605 831, 743 998; U.S. Patent Nos. 1582 273, 2146 879, 2211243.