DE1193665B - Vorrichtung zum Herstellen gewendelter isolierender Abstandhalter - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

B29c

Deutsche KL: 39 a2-17/14

1193 665
T18007 X/39 a2
8. März 1960
26. Mai 1965

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen gewendelter isolierender Abstandhalter geringer Stärke aus einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff für elektrische Koaxialkabel mit Luftspaltisolierung mit einem umlaufenden Schneidwerkzeug zum kontinuierlichen Aufschneiden und einer Vorschubeinrichtung zum gleichzeitigen axialen Bewegen des gegen Drehen in seiner Umfangsrichtung festgelegten Rohres.

Es ist bereits bekannt, Wendeln aus genau auf die vorbestimmten Abmessungen ausgepreßten Rohren aus dielektrischem Material zu erzeugen, indem das Rohr gedreht und das Schneidorgan axial zum Rohr bewegt wird.

Die Wandstärke der auf diese Weise hergestellten Wendel ist nicht einheitlich, sondern unterliegt gewissen Schwankungen. Dieses beruht darauf, daß mechanische Übertragungsglieder zum axialen Vorschub des Schneidwerkzeuges verwendet werden, wodurch auf Grund der Teilungsfehler der Zahnräder, Steigungstoleranzen der Leitspindel, Bettenführung usw. eine unstetige Vorschubbewegung erzeugt wird.

Aus diesem Grunde geht die Erfindung von einer Vorrichtung aus, bei der das Rohr gegen Drehung in seiner Umfangsrichtung festgelegt ist und ein umlaufendes Schneidwerkzeug sowie eine Vorschubeinrichtung zum gleichzeitigen axialen Bewegen des Rohres verwendet werden.

Mit den herkömmlichen Schneidverfahren, bei denen ein umlaufendes Schneidwerkzeug verwendet wird, das über ein Getriebe von einem mit dem zum Vorschub des zu schneidenden Materials in bezug auf das Schneidwerkzeug dienenden gemeinsamen Antrieb angetrieben wird, kann die Wandstärke der Wendel mit einer Toleranz von 0,025 mm konstant gehalten werden. Wegen der Unzulänglichkeiten im Antrieb war es bisher unmöglich, eine größere Einheitlichkeit der Stärke der Wendel zu erreichen.

Während diese Toleranz für die meisten Übertragungszwecke ausreicht, sind für Systeme mit breiten Bändern von ultrahohen Frequenzen noch größere Genauigkeiten erwünscht, da man festgestellt hat, daß die Abweichungen in der Stärke der Wendel einen Hauptfaktor für die Uneinheitlichkeit des Kabels bilden.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Herstellen gewendelter isolierender Abstandhalter geringer Stärke der eingangs genannten Gattung, bei der die Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermieden werden und eine einheitliche Wandstärke der Wendel gewährleistet ist.

Vorrichtung zum Herstellen gewendelter
isolierender Abstandhalter

Anmelder:

The Telegraph Construction & Maintenance

Company Limited, London

Vertreter:

Dr.W.Müller-Bore

und Dipl.-Ing. H. Gralfs, Patentanwälte,

Braunschweig, Am Bürgerpark 8

Als Erfinder benannt:

Godfrey Zillwood Mullins, London

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 9. März 1959 (8145)

Hierzu sieht die Erfindung vor, daß die Vorschubeinrichtung als Außengewindeschneidvorrichtung mit einer oder mehreren Schneidflächen mit im wesentlichen gleicher Steigung wie der Schnitt ausgebildet ist und mit der gleichen Drehgeschwindigkeit wie das Schneidwerkzeug angetrieben wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schneidwerkzeug an einem Träger angebracht, welcher konzentrisch um ein Führungsrohr für das zu schneidende Rohr drehbar gelagert ist. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß das Schneidwerkzeug und die Vorschubeinrichtung auf einem gemeinsamen Träger angebracht sind.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Schneidwerkzeug an einem dicht neben der Vorschubeinrichtung auf dem gemeinsamen Träger angebrachten Schneidkopf befestigt.

Außerdem kann vorgesehen sein, daß das Führungsrohr für das zu schneidende Rohr mit einem Messerhalter mit einem oder mehreren in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten feststehenden oder in sich drehbaren Messern versehen ist, die in das zu schneidende Rohr eingreifen und dessen Drehung in der Umfangsrichtung verhindern. Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Mittellinie der Schneidvorrichtung,

509577/405

F i g. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung,

F i g. 3 eine Stirnansicht der F i g. 2, in der der verstellbare Schneidkopf für das Schneidwerkzeug dargestellt ist, die

F i g. 4 und 5 jeweils einen Schnitt und eine Stirnansicht eines Teiles der Vorschubeinrichtung mit Schneidrollen,

Fig. 6 einen Teilschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 2 und die

Fig. 7 und 8 jeweils einen Quer- und einen Längsschnitt einer abgewandelten Ausführungsform eines Messerhalters.

Nach F i g. 1 wird ein Rohr T aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. Polythene, zu dem Schneidpunkt P durch ein feststehendes Führungsrohr 4 vorgeschoben, auf dem ein umlaufender Träger 3 drehbar gelagert ist. Der Träger 3 kann mittels Lagerelementen 5 und 6 drehbar gelagert sein. An ihm ist ein Kettenrad 10 befestigt, über das der Antrieb von einem (nicht dargestellten) beispielsweise als Elektromotor ausgeführten Motor übertragen wird. Der Träger 3 ist auf einem Ende mit einem Flansch 3' versehen, der einen Schneidkopf 8 trägt, in dem ein Schneidwerkzeug 1 verstellbar gelagert ist, das zum Schneiden der Wendel in das Rohr T dient.

Weiterhin ist innerhalb des Trägers 3 eine Vorschubeinrichtung 2 befestigt, die aus einer üblichen Vorrichtung zum Schneiden von Gewinde besteht. An dem Ende des Führungsrohres 4 ist eine Reihe von in Umfangsrichtung im Abstand voneinanderliegenden mit Schneiden versehene Halteelementen befestigt, die in die Mantelfläche des Rohres T eindringen, wenn dieses durch die Vorschubeinrichtung! vorgeschoben wird. Die Wirkung der Halteelemente besteht darin, das Rohr T an einer Neigung zum Drehen unter dem Einfluß der Gewindeflächen der Vorschubeinrichtung 2 zu hindern.

Im Betrieb ist das Führungsrohr 4 in einer nicht umlaufenden Festhalteeinrichtung angebracht, die so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie den Vorschub des Rohres Γ durch die Bohrung des Führungsrohres 4 ermöglicht Das Schneidwerkzeug 1, das radial zur Anpassung auf die Abmessungen des Rohres T eingestellt worden ist, wird dann entsprechend der zu schneidenden Gewindeform eingestellt. Bei der Drehung des Trägers 3 mittels des antreibenden Kettenrades 10 wird das Rohr T vorgeschoben, da die Vorschubeinrichtung 2, die mit dem Träger 3 umläuft, infolge ihres Reibschlusses mit dem Rohr T dieses durch die Bohrung des Stützrohres 4 zieht und an das Schneidwerkzeug 1 heranführt. Die feststehenden Halteelemente legen drei Längsschnitte geringer Tiefe in der Mantelfläche 15 des Rohres T an und hindern es dadurch an einer Drehung.

Die Schneidflächen der Vorschubeinrichtung 2 sind so gewählt, daß (Jas Gewinde die der Schraubenform entsprechende Steigung erhält, die aus dem Rohr T geschnitten werden soll.

In F i g. 2 und 3 ist eine Vorrichtung gezeigt, die ein Untergestell 16 mit Konsolen 16' für Lager 17 und 17' aufweist, in denen ein Träger 18 mit einer daran befestigten Antriebsscheibe 19 drehbar gelagert ist. Jede Konsole 16' ist mit einer ringförmigen Aussparung 23 versehen, die zur Aufnahme des Lagers 17,17' zusammen mit dem Träger 18 dient, wobei das Lager 17,17' jeweils in der Aussparung 23 mittels eines Deckels 24 und Schrauben 25 in seiner Lage gehalten wird.

Auf einem Ende des Trägers 18 ist ein ringförmiger Schneidkopf 20 befestigt, der gegenüber dem Träger 18 winkelverstellbar ist. Zu diesem Zweck ist der Schneidkopf 20 mit bogenförmigen Schlitzen 21 versehen, die die Köpfe von Befestigungsschrauben 22 aufnehmen, mittels derer der Schneidkopf 20 an der Vorschubeinrichtung 2 in dem Ende des

ίο Trägers 18 befestigt ist. Die Vorschubeinrichtung 2 ist mit einer Anzahl Schneidflächen 28 versehen, die mit der Mantelfläche des Rohres in Eingriff treten können.

Wahlweise können die Schneidflächen 28 auch so ausgebildet sein, daß sie in dem Rohr einen Anfangsschnitt erzeugen. Durch Anordnung einer Anzahl von Schneidelementen, mit denen der schraubenförmige Schnitt in dem Rohr allmählich vertieft wird, ergibt sich für das Schneidwerkzeug 1 lediglich

so die Notwendigkeit, einen Restschnitt auszuführen.

Wie in F i g. 4 und 5 dargestellt, ist eine Vorschubeinrichtung 29 mit einer Reihe von Rollen 30 versehen, üblicherweise mit vier Rollen 30, deren Mantelflächen mit einem Gewinde der gewünschten Steigung ausgebildet sind, um das Rohr, aus dem die Wendel geschnitten werden soll, dem Schneidkopf 20 (F i g. 2) zuzuführen.

Das Schneidwerkzeug 1 und die Vorschubeinrichtung 2 erteilen dem Rohr ein Drehmoment. Es ist daher wünschenswert, daß das Rohr an einer Drehung mittels Halteelementen, wie z. B. eines oder mehrerer Messer 7, 39, Schneidrollen 40 oder Räder gehindert wird, die die Mantelfläche des Rohres so einschneiden oder verformen, daß darin ein oder mehrere Längsschnitte oder -nuten erzeugt werden. Hierzu ist innerhalb der Bohrung des Trägers 18 ein Führungsrohr 31 vorgesehen, das an seinem Eintrittsende einen Flansch 32 aufweist, mittels dessen es durch eine Anzahl von Schraubenbolzen 33 an dem Deckel 24 des Lagers 17 befestigt ist. An dem anderen Ende des Führungsrohres 31 ist ein Messerhalter 35 (F i g. 2 und 6) befestigt, der mit einer über das Ende des Führungsrohres 31 passenden Fassung 36 (vgl. Fig. 8) versehen ist und radiale öffnungen 38 aufweist (vgl.

Fig. 6), in denen die Messer 39 befestigt sind.

In der abgewandelten Ausführungsform nach F i g. 7 und 8 sind an Stelle der festen Messer 39 drehbare Messer verwendet, die als Schneidrollen 40 ausgebildet sind, welche auf Achsen 41 gelagert sind, die mittels Stellschrauben 42 in Bohrungen 43 befestigt sind.

Um den geschnittenen Abstandhalter von der Schneidvorrichtung abzuleiten, kann eine bogenförmige Rutsche 45 mit einem halbkreisförmigen Querschnitt vorgesehen werden, so daß der Abstandhalter auch von Seitenwänden gehalten wird. Die Kurvenform der Rutsche läuft an der Stelle, an der sie die Wendel aufnimmt, horizontal aus. Der Abstandhalter kann auf der Rutsche 45 nach unten, beispielsweise in einen Behälter, gleiten. Die Rutsche 45 verhindert, daß sich Teile des Abstandhalters verwickeln und daß das Schneidwerkzeug 1 ihn beschädigt.
Falls das in der Vorschubeinrichtung aus dem Rohr geschnittene Material zerbröckelt, sich in den Nuten zwischen den Schneidflächen sammelt und durch die von den Schneidflächen erzeugte Wärme zum Schmelzen gebracht wird, ist es zweckmäßig, ein geeignetes

Kühlmedium längs der Nuten der Schneidflächen zu leiten, um die Bröckchen zu entfernen und das Rohr gleichzeitig zu kühlen. Dies kann durch Absaugen von Luft aus den Nuten an der Eintrittsstelle des Rohres über eine Leitung 46 mittels eines Staubsaugers erfolgen.

Vor dem Zuleiten des Rohres zu dem Schneidwerkzeug kann seine Außenfläche auf einen bestimmten Außendurchmesser gebracht werden, indem das Rohr umlaufende Messer oder beheizte Formelemente passiert, wodurch in gewissem Ausmaß das Abbröckeln von Material verhindert wird.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen gewendelter isolierender Abstandhalter geringer Stärke aus einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff für elektrische Koaxialkabel mit Luftspaltisolierung mit einem umlaufenden Schneidwerkzeug zum kontinuierlichen Aufschneiden und einer Vorschubeinrichtung zum gleichzeitigen axialen Bewegen des gegen Drehen in seiner Umfangsrichtung festgelegten Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (2) als Außengewindeschneidvorrichtung mit einer oder mehreren Schneidflächen (28) mit im wesentlichen gleicher Steigung wie der Schnitt ausgebildet ist und mit der gleichen Drehgeschwindigkeit wie das Schneidwerkzeug (1) angetrieben wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (1) an einem Träger (3,18) angebracht ist, welcher konzentrisch um ein Führungsrohr (4, 31) für das zu schneidende Rohr drehbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß'das Schneidwerkzeug (1) und die Vorschubeinrichtung (2) auf einem gemeinsamen Träger (3,18) angebracht sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (1) an einem dicht neben der Vorschubeinrichtung (2) angebrachten Schneidkopf (8,20) befestigt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkopf (8,20) winkelverstellbar an dem Träger (3,18) befestigt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (4, 31) mit einem Messerhalter (35) mit einem oder mehreren in Umfangsrichtung im· Abstand voneinander angeordneten feststehenden oder in sich drehbaren in Eingriff mit dem Rohr T bringbaren Messern (7, 39) bzw. Schneidrollen (40) versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 654 207;
USA.-Patentschrift Nr. 2162 693;
britische Patentschriften Nr. 608 147, 679 061.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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